Resumen.

Planeamiento y Control de Produccin en Operacin del rea de Minas, se aplica

para lograr las metas u objetivos que se trazan en una unidad de produccin de
una Empresa Minera y ello va depender del tipo de organizacin con que cuenta la
Empresa Minera.
Una unidad de produccin a nivel de mediana minera, cuenta con los siguientes
departamentos: Geologa, Minas, concentradora, mantenimiento, seguridad,
Logstica, Mdico, relaciones Industriales, Contabilidad, Ingeniera y
Entrenamiento.
De los cuales todos tienen que programar su plan anual, trimestral y mensual.
El responsable del Departamento de Minas, que es el jefe General de Minas,
juntamente con sus jefes de Seccin planear la produccin diaria y mensual en
funcin de la capacidad de la planta de tratamiento y en coordinacin con todo los
departamentos.
El Departamento de Concentradora, planeara la produccin de concentrados en
funcin de la ley de cabeza, la ley que tendrn los concentrados que se van a
obtener, el volumen de los relaves con sus respectivas leyes.
El Departamento de Mantenimiento planes que la totalidad de sus equipos y
maquinarias de Mina, Concentradora estn operativas con un mnimo de 75% de
disponibilidad, para asegurar el cumplimiento de los objetivos que se han trazado
los departamentos mencionados.
El Jefe del Departamento de Seguridad o Programa de seguridad llamada tambin
(Seguridad, salud y medio ambiente), programa las diferentes actividades que van
a desarrollar conjuntamente con operaciones y los diferentes Departamentos de la
Unidad de Produccin los mismos que consisten en inspecciones, charlas,
reuniones con supervisores y con el comit central de seguridad, para analizar los
accidentes del mes u otros problemas o acontecimientos ocurridos en la Unidad.
Luego, se pondr en ejecucin, cuyo desarrollo se ir controlando da a da de
acuerdo con el cuadro de control que tiene cada departamento. Esto se hace en
las reuniones matinales (Staff Mitting) en las que participan slo los jefes de Mina,
Planta, Mantenimiento y Seguridad, y las reuniones de produccin, con la
participacin de los diferentes jefes de Departamento con sus respectivos jefes de
Seccin presidido por el Superintendente de la unidad.

De acuerdo al cumplimiento de programas de los diferentes departamentos,

tendremos el resultado de la Unidad de Produccin de la Empresa.

Introduccin.
El Planeamiento y Control de Produccin en Operaciones Mineras, es una
herramienta fundamental que se aplica en las Unidades de Produccin de
Empresas Mineras, para lograr los siguientes objetivos:
Objetivos Generales:
- Cumplimiento de los estimados de produccin o producir para cubrir la capacidad
de la planta concentradora.
Objetivos Especficos:
- Detectar oportunamente las reas crticas, para dar solucin inmediata.
- Reduccin de costos.
- Incrementar la produccin, de acuerdo a las necesidades de la unidad.
- Incrementar las labores de desarrollo, con el consiguiente aumento de reserva de
la unidad.
- Una coordinacin efectiva entre el personal del rea productiva, al intercambiar
diariamente su experiencia en la solucin de problemas y cumplimiento de metas,
los que incentivan a realizar un verdadero trabajo de equipo.

Antecedentes.
Las Empresas Mineras que no trazaban sus objetivos o las que no cumplan sus
metas, ha hecho posible el desarrollo e implementacin de una buena herramienta
de programacin y control de produccin especficamente en Operaciones
Mineras.
Cuando no se aplica el Planeamiento y Control de produccin, simplemente no
existe las metas, no hay estndar del nmero de trabajadores, del nmero de
equipos, mquinas, herramientas no hay medicin del tiempo de operaciones.

Naturalmente, la aplicacin del planeamiento deber ser compatible con las

polticas y normas de la Empresa que previamente han sido establecidas.
Asimismo cuando en la Supervisin hay personas relajadas y no se aplican los
controles fundamentales como el control de calidad (leyes de cabeza y
concentrado), cantidad (tonelaje de produccin de mina y concentrados) y costos
(de produccin de mina y de planta), tampoco la herramienta va funcionar por lo
que debe tener suficiente autoridad y responsabilidad para tomar decisiones a fin
de que se cumplan las metas.
De all la necesidad de aplicar el Planeamiento y control de Produccin minera
para conseguir resultados positivos, haciendo que el planeamiento entre en forma
racional los elementos que tiene la Empresa (hombres, equipos y mquinas) todo
en funcin del tiempo.

Metodologa.
La metodologa empleada para establecer el Planeamiento y Control de
Produccin en el rea minera ha sido el resultado de las observaciones,
investigacin y aplicacin de programas de produccin mensual en Operaciones
Mineras de las siguientes Empresas:
- Programa mensual de produccin aplicados en las diferentes unidades de
produccin de Cerro de Pasco Corporation y despus la Empresa Minera del
Centro del Per (unidad Cerro de Pasco, Yauricocha, Morococha, Casapalca y
otras), como resultado del curso de Planeamiento y control de Produccin.
- Programas de Produccin de Empresas Mineras Raura, en las diferentes
Unidades de la Ca. Minera Buenaventura, San Juan de Lucanas y Minera
Uyuccasa.
- Cursos de Capacitacin y Asesora de Planeamiento y Control de Produccin
Minera en Unidades de Buenaventura y Consorcio Minero Horizonte en sus
diferentes secciones.
- El desarrollo del Capitulo de Planeamiento y control de Produccin que se dicta
en el curso de Mtodo de Explotacin Subterrnea en la Escuela de Minas de San
Marcos.

Planeamiento y Control de Produccin en Operaciones Mineras.

- Generalidades
A.- Planeamiento.- Es la manera anticipada cmo debe proyectarse las diferentes
fases de una operacin para lograr los objetivos propuestos.
Planeamiento.- Es determinar el modo de actuar antes de operar, para lograr las
metas deseadas, naturalmente el planeamiento debe ser compatible con las
normal y polticas establecidas por la Empresa.
Para nuestro estudio el Planeamiento comprende tres partes:
A1.-Determinacin de objetivos
Cuyas caractersticas fundamentales deben ser:
- Exacto y preciso.
- Razonable y alcanzable.
- Compatible con los objetivos generales de la Empresa.
A2.-Bosquejo de los procedimientos
- Cmo debe ejecutarse el trabajo o el objetivo que se ha sealado.
- Con qu medios se tiene que trabajar. Recursos, hombres, mquinas, equipos y
herramientas.
- Cuando se tiene que realizar (todo en funcin del tiempo).
- Dnde se tiene que realizar (nivel, tajeos, nombre de la mina).
- Quienes tienen que realizar.
A3.-Asignacin de Responsabilidades y Autoridades
- Para que puedan realizar el trabajo es necesario que tengan la responsabilidad y
la autoridad correspondiente.
- La Responsabilidad es la obligacin que tiene una persona de realizar un trabajo
dado o encomendado por un superior.

- Cada persona tiene cierta responsabilidad, en mayor o menor grado, conforme al

lugar que ocupa en la organizacin.
- La responsabilidad no se delega.
- La Autoridad es el derecho que tiene alguien para ordenar la ejecucin de un
trabajo a otra persona.
- La Autoridad y la Responsabilidad estn bien ligadas de modo que si alguien
requiere de otra persona para la realizacin de un trabajo encomendado es porque
tiene autoridad.
B.- Control.- Consiste en procurar que todo se desarrolle de acuerdo al programa
establecido y comprende.
B1.- Control Inicial. Consiste en la comprobacin de que los hombres, mquinas,
equipos a utilizar y los tiempos establecidos para cada fase de operacin, estn
bien programados. Que los clculos estn bien establecidos, para cada ciclo de
trabajo.
B2.- Control Procesal.- Consiste en la comparacin de resultados que se van
obteniendo con la programacin durante el planeamiento.
B3.- Control final.- Consiste en la comparacin de metas obtenidas con las metes
programadas, el que comprende:
Control de Calidad.- (Leyes programadas de mineral, leyes de concentrado y leyes
de relave).
Control de cantidad.- (Tonelajes programadas de Mina y Planta Concentradora).
Control de costos.- (costo de tonelaje que sale de la Mina y el costo de tonelaje de
tratamiento en Planta)

Planeamiento y Control de Produccin en Empresas Mineras.

El planeamiento y Control de Produccin en unidades de operacin de Empresas
Mineras esta en funcin de su organizacin. Hay Organizacin del tipo de Lnea Staff en el que algunos departamentos son de operaciones (rea productiva) y
otros departamentos son de servicios (rea Staff).

En el presente trabajo trataremos los planeamientos en el rea de Minas,

posteriormente estaremos publicando los de mantenimiento, Concentradora y
Seguridad.
A.- Planeamiento y control de produccin en el rea de minas.
Para que nuestro planeamiento cumpla con los tres puntos fundamentales que
son: determinacin de objetivos, bosquejo de procedimientos y control de
produccin minera mensual, emplearemos el Cuadro de Producti6n Minera
Mensual, Cuadro N 1, en el que se puede observar tres secciones perfectamente
marcadas:
I. Explotacin.
II. Preparacin
III. Exploracin y desarrollo
1.- Explotacin
En esta seccin se considera, solamente los stopes o tajeos que estn en
produccin.
El planeamiento de la produccin minera mensual del departamento de minas
estar en funcin de la capacidad de la planta.
El Jefe General de Minas, planear la produccin minera para entregar a la planta,
el tonelaje que debe pasar de acuerdo a su capacidad y para ello coordinara con
los diferentes jefes de seccin el tonelaje que deben producir tratando que la suma
cubra la capacidad de la planta.
El jefe de seccin, programar la produccin minera mensual de cada tajeo,
naturalmente viendo en que ciclo de minado se encuentra en el primer da del
mes, para el cual en el cuadro No. 2, en la columna, correspondiente a la labor,
anotar el nivel, las siglas del tajeo, el nombre de la veta y el mtodo de
explotacin que se est empleando en la mina.
La siguiente columna es el ciclo de minado, que corresponde a las diferentes
operaciones unitarias que tiene la explotacin de acuerdo al mtodo de
explotacin, los mismos que tienen una duracin y ello se debe programar dentro
de los 30 31 das que tiene el mes, dejando en blanco los das feriados y los
domingos para evitar subir el costo de operacin.

El ciclo del minado para el mtodo de Corte y Relleno Ascendente comprende las
siguientes operaciones: Perforacin-Voladura, Limpieza, preparacin para el
relleno, relleno y nuevamente el ciclo, P- VL-PP-Relleno.
En la lnea que corresponde a esta labor tajeo 100-4, se tiene 2 lneas, uno
programado y otro realizado. En la lnea correspondiente a programado
pintaremos en la fase del ciclo en que se encuentra el tajeo el primer da del mes,
con los colores de la leyenda. Tal como se observa en el Programa Mensual de
Produccin.
Perforacin: Rojo
Voladura: Rojo achurado
Limpieza: Amarillo
Preparacin para el relleno: Anaranjado
Relleno: Azul
Esperando relleno: Celeste
Labor parada: Blanco
Trabajo en Madera : Marrn
Desarrollo horizontal: Verde Oscuro
Desarrollo Vertical: Verde claro
Cada cuadrito corresponde a un da, se divide con una diagonal y cada sector
corresponde a un turno o guardia en la que se esta laborando (da o noche).
Entonces en el mes de mayo de 1999, se tiene el primer da, no hay
programacin, es feriado (da del Trabajo, se festeja a todo dar).
Del da 3 hasta el 7, se perfora a razn de 30 taladros por guardia, por cuanto en
una superficie de 1.50 x 60 mts., hay 5 taladros por metro lineal, se tiene 300
taladros.
Tenemos 337.5 TM mineral roto. Este mineral se jalar a partir del 8 hasta el 13 de
mayo a razn de 30 TM por guardia. El da 14 y 15, se prepara para el relleno
convencional, se sube un piso cuyas dimensiones son de 1.5mts.
Al 17 estamos empezando a rellenar con 30 tn. por guardia, por lo que terminaran
el da 21 de mayo.
El da 22 de mayo se reinicia el ciclo y empezamos a perforar hasta el 27,
realizando 300 taladros a 60 taladros por da. El da 28 se carga y luego se
dispara. El 29 y 31 se limpia a 60 tn/da, en los 2 das habr 120 tn del mes.

Este es el ciclo de minado en el mes de mayo para el tajeo 100-4 de las SOFIAS.
En el cuadro N 3.
En la columna de mineral tenemos 2 rubros:
Mineral roto.-En esta columna colocamos el tonelaje roto de mineral, como
resultado de la voladura del tajeo. 337.5 x 2 - 675.0 Tn. Se ha hecho dos cortes en
el tajeo.
Mineral jalado.- En esta columna se anotar la cantidad de mineral que vamos a
enviar a la planta de beneficio (concentradora). 337.5 + 120 Tn = 457.5.
En la columna de nmeros de taladros se anotar el nmero de taladros que por
cada corte se perforar en el tajeo. As en el programa tenemos un tajo cuya
longitud es de 60 mts. Con un ancho promedio de 1.50 tracemos la malla 3: 2: 3:
2: 3: 2=300. En 1 metro lineal se perfora 5 taladros 3:2:3:2 - 300.
Y de acuerdo a la longitud se tiene 5 x 60 - 300 taladros. De acuerdo a nuestro
programa de produccin, se perforar para 2 cortes y se tiene 600 taladros.
En el rubro de personal tenemos 2 guardias A y B con 2 hombres cada uno, se
marca en A 2h y en B 2h.
En la columna de Equipos Perforacin - Un Stopper.
Acarreo - Una Wincha de arrastre:
Transporte - Locomotora con 10 carros.
La columna de avances se refiere especficamente a la longitud de avance en
desarrollo horizontal o vertical (galeras y chimeneas).
- Leyes.
Las leyes de cabeza con que debe explotarse, este rubro se programa bajo la
responsabilidad del departamento de Geologa. Dimensiones de la labor:
dimensiones del tajeo: la longitud: el ancho y la altura.
Para el tajeo en estudio tenemos 1.5 mts de ancho. 60 mts de largo.
- Eficiencia.

Se puede tener las siguientes eficiencias:

a.- Tn - hombre Guardia.- el tonelaje que produce cada hombre en una guardia de
trabajo o una tarea. Para la mina puede clasificarse en 3 clases de eficiencia:
1.- Eficiencia de tajeo.- que esta en relacin directa con el nmero de trabajadores
de un tajeo, (de toda la produccin mina).
2.- Eficiencia Mina.- relacin del nmero de toneladas de la unidad y el nmero de
trabajadores de la mina.
3.- Eficiencia de la unidad que esta en relacin directa con el tonelaje de
produccin de la unidad y la totalidad de trabajadores, tanto mina subterrnea y
trabajadores de superficie.
b.- m3 por hombre guardia s los factores de control de un tajeo son en m3 de
mineral desmonte.
c.- m/hombre-guardia, esta eficiencia se aplica fundamentalmente para controlar
los desarrollos horizontales y verticales.
d.- Nmero de taladros-hombre guardia-para la perforacin y voladura en los
tajeos.
En el caso especfico del tajeo 100-4. El tonelaje roto y jalado del mes 675.00.
e.- Nmero de tareas del mes. 25 das o tareas (si no han faltado).
E = n TN = 675 = 6.75 Tn/Hg.
n Tareas 100
Si en la mina hay 3 hombres que laboran en servicios y sus tareas son. 25 x 3 =
75.
1

+ 100 = 175

E = 675.5 = 3.86
175
Si se agrega el personal de superficie, que son trabajadores de servicio y oficinas
administrativas solamente 5 hombres, sus tareas sern 250.

E = 250 + 175 = 425 tareas = 675 = 1.59 425

425
Se tiene 3 tipos de eficiencia.
- Eficiencia de tajeo: 6.75
- Eficiencia de la mina: 3.86
- Eficiencia de la unidad: 1.59
En la columna de explosivos.- se anotar la cantidad de explosivos que se
necesita para la voladura de la labor y ello se anotara en la lnea programada.
Luego se calcular el factor de la potencia terica, que es la cantidad de
explosivos que se necesita para volar una tonelada de mineral o terreno estril.
Para ello debe conocerse los estndares de carga por taladro en el empleo de
dinamita o anfo. Cuando se trata de dinamita se carga 1 cartucho por cada pie
perforado en taladros de 1 pulgada de dimetro y con anfo se carga por cada
taladro de 5 pies y una pulgada de dimetro, medio kilo de anfo .
El calculo del factor de potencia estar dado por:
Tn volada 60 x1.5 x1.5 x 2.5 = 337.5
No de cartuchos 300 x 5 = 1500
Una caja contiene 180 cartuchos
1500 /180 = 8.33
1 caja pesa 25 kg.
8.33 x 25 = 208.25
337.5 /208.5 = 1.61
En la columna de los barrenos, se programara la vida til del barreno, calculado en
pies por el Dpto. Ingeniera Industrial. El nmero de barrenos que se emplea en un
corte o los que se efectan en el mes.
Todo lo que se coloca en las columnas correspondientes y pudindose programar
todos los tajeos que tiene la seccin.

2.- Preparacin
La segunda seccin del cuadro de control de Produccin Minera mensual es la
preparacin. En esta fase se considera los siguientes trabajos construccin de
chut y caminos, armado de tolvas, construccin de sub-niveles, rampas y Zig-zag.
- Programacin de una Chimenea
El ciclo de minado de una chimenea comprende la perforacin, y voladura. Luego
de la voladura el material cae a la galera o a la tolva previamente construida.
Si se trabaja con barreno de 1.5 mts, en cada disparo se avanzar 1.5 metros, si
no hay problemas en la malla de Perforacin o el porcentaje que no sale en las
dos guardias avanzaremos 3.00 metros diarios, si se tiene 25 das laborables del
mes, la longitud programada ser 75 metros, si no hay problema de sostenimiento
y las dificultades que ofrece la litologa del terreno.
En las columnas correspondientes se van programando el nmero de taladros del
mes, nmero de personal, equipo que se emplear. Avances del mes, las
secciones correspondientes, eficiencias, factor de potencia, eficiencia y costo.
- Programacin de un Sub-Nivel.
Esta labor es similar a una galera o cortada, pero con las secciones de menor
dimensin, cuyo ciclo comprende. Limpieza, perforacin y voladura, operaciones
que se realiza en una sola guardia de trabajo.
Esta labor es la ltima fase que se desarrolla en la preparacin del mtodo de
corte y relleno ascendente.
3. - Exploracin y Desarrollo
En esta fase se considera los trabajos de cortadas, galeras inclinados y rampas.
- Programacin de una Galera
Para las galeras convencionales en las que las dimensiones normales son 1.80 x
2.10 6 2.10 x 2.40m, se perfora con mquinas Jackleg con 25 taladros 28
taladros dependiendo del terreno, y del trazo de perforacin.
En las secciones correspondientes se ira programando los siguientes datos.

En la seccin del ciclo de Minado, el cuadradito correspondiente a un da se divide

con una diagonal para colocar el resultado de avance conseguido en una guardia
de trabajo, descontando el porcentaje que no sale que es el 20% en galeras.
En el caso nuestro ser 1.25 m, promedio por disparo, perforado con barreno de
1.5 m. Y en las dos guardias ser de 2.5 m. Para una seccin de 1.8 x 2.1 m.
La otra guardia entra a limpiar, luego perfora y deja disparada el frontn.
Con este ciclo se continua hasta el fin de mes.
En la columna de mineral no se considera nada, porque el producto puede ser
desmonte, en caso que fuera mineral se considerar como ganancia de mineral
por desarrollo.
El nmero de taladros se programa estandarizando el nmero de taladros
perforados en el frontn, para el mismo tipo de material de voladura. Si fuera 26
taladros por guardia, en un da ser 52 taladros y en un mes de 25 das ser 1300
taladros.
Personal: se programar dos trabajadores por guardia.
Equipos: Una Jackleg para la perforacin horizontal.
Locomotora y diez carros para transporte.
Palas, una para cargar en la recta o frontn.
Los que se van programando en la columna respectiva. Avance, se programa la
longitud de avance del mes para ello se multiplica por 25 das laborables que tiene
el mes y el resultado ser 2.5 x 25 igual a 62.4 m.
Seccin.-Se considera la altura y el ancho de la labor: 1.8 x 2.1 m.
Eficiencia en metros/g-h Longitud 62.5 m 25 tareas por persona, si son 4 personas
que trabajan en la galera entonces tenemos 100 tareas. 62.5 : 100 = 0.63 m/h-g.
Explosivos, se calcular el factor de potencia de cada disparo y el promedio
resultante se programa.
Barrenos.-Se calcula la vida til del barreno en metros o pies lineales.
Finalmente el costo se calcular primero para pagar al contratista y luego para
saber lo que realmente cuesta el metro lineal a la Empresa donde se incluye el
precio de la riel, durmientes, aire, agua y otros accesorios.

Esta programacin se realiza seccin por seccin. Cada jefe de Seccin

presentar la programacin de la totalidad de labores de desarrollo que tiene en
su seccin.
B.- Control de planeamiento realizado en el rea de minas.
Para la realizacin del control en el rea de minas, tenemos que realizar algunas
actividades previas:
1.- Tenemos que tener un ambiente suficientemente amplio para colocar los
cuadros de controles a fin de que observen los integrantes del grupo que asiste a
la reunin de produccin.
2.- El Departamento de Ingeniera, o el departamento de planeamiento ser el
encargado de hacer el seguimiento de las actividades programadas en los
diferentes Departamento de la Unidad operativa tales como mina, planta,
mantenimiento, seguridad y otros departamentos. Para ello se contactar con los
responsables del programa de los departamentos involucrados y secciones
correspondientes, anotando cuidadosamente con los colores acordados o cifras,
los resultados obtenidos el da anterior.
A las labores que no hayan cumplido, su ciclo, se anotarn con seales
especiales, calculando los porcentajes de trabajo efectivo realizado en cada ciclo o
labor.
- Reuniones Diarias.
La supervisin realiza dos reuniones diarias de produccin.
1.-Staff Mitting.-A primera hora, de la maana en la oficina del superintendente
General de Minas se reunir el jefe General de Mina, el Jefe de Planta
concentradora, el Jefe de Mantenimiento y Jefe de Seguridad, para ver las
ocurrencias que se han suscitado en el rea productiva de la unidad. Cada Jefe se
limita solamente a informar problemas existentes, si no hubiera, la reunin termina
de inmediato.
2.-Reunin Diaria de Produccin.- Es la actividad ms importante del
planeamiento y control de produccin y debe realizarse todo los das de Lunes a
Viernes durante media hora. En esta reunin deben participar los Jefes de
Departamentos con sus respectivos jefes de seccin, jefes de guardia y el que
preside dicha reunin ser el Superintendente de la unidad de produccin.

Siendo una reunin eminentemente de operaciones las intervenciones tienen que

ser muy concretos y referirse nicamente a la deteccin de puntos crticos y
plantear las posibles soluciones.
Cada responsable de seccin sea de mina, concentradora o de mantenimiento
frente a su respectivo cuadro de control, debe informar por las labores que no
hayan cumplido con el respectivo ciclo de minado, o no hayan alcanzado el
respectivo porcentaje mnimo del estimado (90%), indicando de manera precisa
las causas del problema y las soluciones que ha dado o piensa aplicar, momento
en el que los diferentes jefes de seccin pueden intervenir y sugerir las posibles
soluciones. Luego de una corta discusin se puede llegar a la solucin del
problema y tomar la accin correctiva inmediata, de tal modo que para la prxima
reunin, el problema o situacin problemtica haya desaparecido.
De esta manera podemos controlar fcilmente cada fase de nuestra operacin y
sobre todo crear la conciencia de la participacin del grupo en la solucin de
problemas, para alcanzar los objetivos propuestos.
A1 final de la reunin de produccin, cada responsable del rea deber con todo
los medios a su alcance eliminar las causas del problema o situaciones crticas.

KPI
Los KPI, del ingls Key Performance Indicators, o Indicadores Clave de
Desempeo, miden el nivel del desempeo de un proceso, centrndose en el
"cmo" e indicando el rendimiento de los procesos, de forma que se pueda
alcanzar el objetivo fijado.
Los indicadores clave de desempeo son mtricas financieras o no financieras,
utilizadas para cuantificar objetivos que reflejan el rendimiento de una
organizacin, y que generalmente se recogen en su plan estratgico. Estos
indicadores son utilizados en inteligencia de negocio para asistir o ayudar al

estado actual de un negocio a prescribir una lnea de accin futura. El acto de

monitorizar los indicadores clave de desempeo en tiempo real se conoce
como monitorizacin de actividad de negocio. Los indicadores de rendimiento
son frecuentemente utilizados para "valorar" actividades complicadas de medir
como los beneficios de desarrollos lderes, compromiso de empleados, servicio o
satisfaccin.
Los KPI suelen estar atados a la estrategia de la organizacin (ejemplificadas en
las tcnicas como la del cuadro de mando integral). Los KPI son "vehculos de
comunicacin"; permiten que los ejecutivos de alto nivel comuniquen
la misin y visin de la empresa a los niveles jerrquicos ms bajos, involucrando
directamente a todos los colaboradores en realizacin de los objetivos estratgicos
de la empresa. As los KPI tienen como objetivos principales: medir el nivel de
servicio, realizar un diagnostico de la situacin, comunicar e informar sobre la
situacin y los objetivos, motivar los equipos responsables del cumplimiento de los
objetivos reflejados en el KPI, progresar constantemente.
Usado para calcular, entre otros:

Tiempo que se utiliza en mejorar los niveles de servicio en un proyecto

dado.

Nivel de la satisfaccin del cliente.

Tiempo de mejoras de asuntos relacionados con los niveles de servicio.

Impacto de la calidad de los recursos financieros adicionales necesarios

para realizar el nivel de servicio definido.

Rentabilidad de un proyecto (Retorno de la Inversin ROI)

Calidad de la gestin de la empresa (Rotacin del inventario, Das de

Cuentas por cobrar DCC, y por Pagar DCP...)

Para una organizacin es necesario al menos que pueda identificar sus propios
KPI. La clave para esto son:

Tener predefinido de antemano un proceso de negocio.

Tener claros los objetivos/rendimiento requeridos en el proceso de negocio.

Tener una medida cuantitativa/cualitativa de los resultados y que sea

posible su comparacin con los objetivos.

Investigar variaciones y ajustar procesos o recursos para alcanzar metas a

corto plazo

Cuando se definen KPI se suele aplicar el acrnimo SMART, ya que los KPI tienen
que ser:

eSpecificos (Specific)

Medibles (Measurable)

Alcanzables (Achievable)

Relevantes (Relevant)

a Tiempo (Timely)

Lo que realmente es importante:

1. Los datos de los que dependen los KPI tienen que ser consistentes y
correctos.
2. Estos datos tienen que estar disponibles a tiempo.
ndice
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1 Estndares

2 Vase tambin

3 Enlaces externos

4 Referencias

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA DE MINASCONTROL DE OPERACIONES
MINERAS
1
I.
INTRODUCCION
PERT y CPM son dos mtodos usados por la direccin para, con los medios disponibles,
planificar el proyecto al fin de lograr su objetivo con xito. Estos mtodos no pretenden
sustituir las funciones de la direccin, sino ayudarla. PERT y CPM no resuelven
problemas por si solos, sino que relacionan todos los factores del problema de manera que
presentan una perspectiva ms clara para su ejecucin. Muchas veceslas decisiones no
son fcilmente tomadas por la direccin debido a su incertidumbre,pero PERT
y CPM ofrecen un medio eficaz de reducir esta, y que las decisiones tomadas y acciones
emprendidas sean las adecuadas al problema, con gran probabilidad de xito.El mayor
problema con que la direccin se enfrenta hoy en un proyecto complejo, escomo
coordinar las diversas actividades para lograr su objetivo. Los enfoquestradicionales sobre la
planificacin y programacin resultan inadecuados einsuficientes. Generalmente los diferentes
grupos que trabajan para el proyecto tienensus propios planesde realizacin independientes
entre s. Esta separacin conduce auna falta de coordinacin para el proyecto como en
conjunto. En cambio PERT y CPMpreparan el plan mediante la representacin grfica de todas
las operaciones queintervienen en el proyecto y las relaciones, coordinndolas de acuerdo con
lasexigencias tecnolgicas.La tcnica de CPM es similar al PERT en muchos
aspectos. La diferenciafundamental de estos dos sistemas consiste en que el PERT, estima la
duracin decada tarea u operacin de los proyectos basndose simplemente en un nivel de
coste,mientras que el CPM relaciona duracin y coste, de lo cual se deriva una diversidadde
duraciones para cada tarea u operacin, y la eleccin de una duracin adecuadase har de
modo que el coste total del proyecto sea mnimo. Adems, estas tcnicas proporcionan
un mtodo de actuacin por excepcin para ladireccin; esto quiere decir que la
direccin solo actuara cuando surjan desviacionesrespecto al plan previsto

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA DE MINASCONTROL DE OPERACIONES
MINERAS
2
II.
MARCIO TEORICO1.
DIFERENCIAS ENTRE LOS METODOS PERT Y CPM
La principal diferencia entre los mtodos es la manera en que se realizan
losestimativos de tiempo.
PERT

Probabilstico.

Considera que la variable de tiempo es una variable desconocida de la cualsolo

se tienendatosestimativos.

El tiempo esperado de finalizacin de un proyecto es la suma de todos

lostiempos esperados de las actividades sobre la ruta crtica.

Suponiendo que las distribuciones de los tiempos de las actividades

sonindependientes, (una suposicin fuertemente cuestionable), la varianza
delproyecto es la suma de las varianzas de las actividades en la ruta crtica.

Considera tres estimativos de tiempos: el ms probable, tiempo

optimista,tiempo pesimista.

CPM

Deterministico. Ya que considera que los tiempos de las actividades seconocen

y se pueden variar cambiando el nivel de recursos utilizados.

A medida que el proyecto avanza, estos estimados se utilizan para controlary

monitorear el progreso. Si ocurre algn retardo en el proyecto,

se hacen esfuerzos por lograr que el proyecto quede de nuevo en

programacambiando la asignacin de recursos.

Considera que las actividades son continuas e interdependientes, siguen

unorden cronolgico y ofrece parmetros del momento oportuno del inicio dela
actividad.

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA DE MINASCONTROL DE OPERACIONES
MINERAS
3
o
Considera tiempos normales y acelerados de una determinada actividad,segn
la cantidad de recursos aplicados en la misma.
2.
USOS
El campo deaccinde este mtodo es muy amplio, dada su gran flexibilidad
yadaptabilidad a cualquier proyecto grande o pequeo. Para obtener los
mejoresresultados debe aplicarse a los proyectos que posean las siguientes
caractersticas:Que el proyecto sea nico, no repetitivo, en algunas partes o en
su totalidad.Que se deba ejecutar todo el proyecto o parte de el, en un tiempo
mnimo, sinvariaciones, es decir, en tiempo crtico.Que se desee el costo de
operacin ms bajo posible dentro de un tiempo disponible.Dentro del mbito
aplicacin, el mtodo se haestadousando para la planeacin ycontrol de diversas
actividades, tales comoconstruccinde presas, apertura decaminos,
pavimentacin, construccin de casas y edificios, reparacin
debarcos,investigacindemercados,movimientos de colonizacin,

estudios econmicosregionales,auditorias,planeacin de carreras universitarias,

distribucin de tiemposde salas deoperaciones,ampliaciones de fbrica,
planeacin de itinerarios paracobranzas, planes deventa,censos depoblacin,etc.,
etc.
3.
VENTAJAS PERT y CPM
Ensea unadisciplinalgicapara planificar y organizar un programa detallado de
largoalcance.Proporciona unametodologaStandard de comunicar los planes del
proyectomediante un cuadro de tres dimensiones (tiempo,personal;costo

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MINERAS
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Identifica los elementos (segmentos) ms crticos
delplan,enqueproblemaspotenciales puedan perjudicar el cumplimiento del
programapropuesto.Ofrece la posibilidad de simular los efectos de las
decisiones alternativas o situacionesimprevistas y una oportunidad para
estudiar sus consecuencias en relacin a los plazosde cumplimiento de los
programas.Aporta la probabilidad de cumplir exitosamente los
plazos propuestos.En otras palabras: CPM es unsistemadinmico, que se mueve con
el progreso delproyecto, reflejando en cualquier momento el STATUS
presente del plan de accin.
4.
RELACIN COSTO-TIEMPO.La relacin que existe entre el costo y la duracin es inversa, es decir, a
mayorduracin menor costo y a menor duracin mayor costo.La proporcin que se
incrementa est en funcin de la actividad a desarrollar.La relacin que existe
entre el costo y el tiempo de una actividad responde ms omenos a la grfica
representada. Conforme aceleramos la actividad el costo vaaumentando (siempre
que estemos entre A y N).1.
Punto N: Es el punto de duracin normal y de costo normal en
condicionesnormales de trabajo.2.

Punto A: Es el punto de mnimo tiempo o de mxima aceleracin y de costoms

acelerado, o sea, de mayor costo.A la derecha del punto N se produce una
infrautilizacin de los recursos con lo cualaumenta el costo al aumentar la
duracin; a la izquierda del punto A por mucho queincrementemos los recursos
no conseguiremos reducir la duracin de la actividad.Incremento del costo por
unidad de tiempo acelerado:

Pendiente de la recta y representa el incremento del costo que seproduc

e por cada unidad de tiempo que aceleramos la actividad.Si tenemos que
acelerar un proyecto aceleramos aquellas actividades que sean msbaratas.
5.
COMPRESION DE REDES
Limitaciones de Tiempo: si el tiempo normal de ejecucin de la red excede el
tiempolmite para la terminacin del trabajo, se deber comprimir la red al
tiempo necesario,calculando el costo incrementado.Limitaciones de Recursos:
sucede cuando dos actividades diferentes necesitan de unmismo recurso
(humano o material) en el mismo tiempo.Limitaciones Econmicas: Se terminara
en costo optimo para conocer si se puedehacer el proyecto con los recursos
econmicos disponibles.
6.
ESTIMACION DE TIEMPOS PERT
El tiempo supuesto para realizar cada tarea es una variable aleatoria descrita
por unadistribucin de probabilidad (distribucin BETA) definida por tres
estimados

Tiempo ms Probable
m

Tiempo ms Optimista a

Tiempo ms Pesimista b

Pendiente de la recta y representa el incremento del costo que seproduce por

cada unidad de tiempo que aceleramos la actividad.Si tenemos que acelerar un
proyecto aceleramos aquellas actividades que sean msbaratas.
5.
COMPRESION DE REDES
Limitaciones de Tiempo: si el tiempo normal de ejecucin de la red excede el
tiempolmite para la terminacin del trabajo, se deber comprimir la red al
tiempo necesario,calculando el costo incrementado.Limitaciones de Recursos:
sucede cuando dos actividades diferentes necesitan de unmismo recurso
(humano o material) en el mismo tiempo.Limitaciones Econmicas: Se terminara
en costo optimo para conocer si se puedehacer el proyecto con los recursos
econmicos disponibles.
6.
ESTIMACION DE TIEMPOS PERT
El tiempo supuesto para realizar cada tarea es una variable aleatoria descrita
por unadistribucin de probabilidad (distribucin BETA) definida por tres
estimados

Tiempo ms Probable
m

Tiempo ms Optimista a

Tiempo ms Pesimista b

Pendiente de la recta y representa el incremento del costo que seproduc

e por cada unidad de tiempo que aceleramos la actividad.Si tenemos que
acelerar un proyecto aceleramos aquellas actividades que sean msbaratas.
5.
COMPRESION DE REDES
Limitaciones de Tiempo: si el tiempo normal de ejecucin de la red excede el
tiempolmite para la terminacin del trabajo, se deber comprimir la red al
tiempo necesario,calculando el costo incrementado.Limitaciones de Recursos:
sucede cuando dos actividades diferentes necesitan de unmismo recurso
(humano o material) en el mismo tiempo.Limitaciones Econmicas: Se terminara
en costo optimo para conocer si se puedehacer el proyecto con los recursos
econmicos disponibles.
6.
ESTIMACION DE TIEMPOS PERT
El tiempo supuesto para realizar cada tarea es una variable aleatoria descrita
por unadistribucin de probabilidad (distribucin BETA) definida por tres
estimados

Tiempo ms Probable
m

Tiempo ms Optimista a

Tiempo ms Pesimista b

)
TIEMPOS (PROBABILISTICOS)
Tiempo ms Probable: el requerido para completar la actividad en
condicionesnormalesTiempo Optimista y Pesimista: son una medida de la
incertidumbre propia de la tarea,en la cual se incluyen desperfectos en el
equipo, disponibilidad de mano de obra,retardo de materiales y otros
inconvenientes que surjan durante el desarrollo de laactividad.
B)
ESTIMACION DE TIEMPOS CPM
En CPM los tiempos se calculan con la suposicin de que la duracin de cada
actividadse conoce. De esta manera, estos estimados sirven para controlar y
monitorear elprogeso. En el caso de que alguna actividad se atrase, permite que
el proyecto quedede nuevo en programa, cambiando la asignacin de recursos.

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EJERCICIO 11)

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