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Produccin de

Biodiesel
A partir de Aceite Vegetal y Metanol

Integrantes:
Francisco Gonzales Rosales
Tania Ledezma Torres
Luis Magnata Soto
Csar Martnez Romero
Isabel Panire Narvez
Felipe Ramrez Ortega
Fecha: 29-Noviembre-2012

ndice
Introduccin: ......................................................................................................................................2
Produccin de Biodiesel .....................................................................................................................3
Descripcin biodiesel .....................................................................................................................3
Proceso productivo ........................................................................................................................3
Refinacin de Glicerina ......................................................................................................................6
Ventajas y Desventajas del Biodiesel .................................................................................................8
Ventajas sobre hidrocarburos derivados del petrleo: ..............................................................8
Desventajas respecto a hidrocarburos derivados del petrleo: ................................................9
Usos del Biodiesel ..............................................................................................................................9
Diagrama de Flujo de Produccin de Biodiesel ................................................................................11
Diagrama de Flujo de Proceso Refinacin Glicerina .........................................................................12
Diseo del estanque de acumulacin de biodiesel ..........................................................................13
Aspectos generales del diseo de los estanques ..........................................................................13
Clasificacin de estanques .......................................................................................................13
Segn las propiedades fsicas de la sustancia ...........................................................................13
Segn el material de construccin ...........................................................................................14
Segn su funcin ......................................................................................................................15
Segn su posicin .....................................................................................................................16
Diseo y clculo de Estanques de Almacenamiento ................................................................18
Geometra del equipo ..................................................................................................................19
Esfuerzos del Acero A-36 ..............................................................................................................20
Clculo de los espesores del cuerpo .............................................................................................21
Calculo placa de fondo .................................................................................................................22
Calculo placa de fondo anular ......................................................................................................23
Calculo del techo del estanque ....................................................................................................25
Conclusiones ....................................................................................................................................27

Introduccin:
Debido a las alzas en los combustibles fsiles causados por eminente escasez y conflictos de los
pases productores, adems de los altos niveles de dixido de carbono atmosfrico, es que las
ultimas dcadas se ha comenzado a buscar alternativas para la produccin de combustibles a
partir de recursos renovables, y se ha hallado respuesta en los biocombustibles, uno de los ms
exitosos a pesar de su alto costo de produccin es el de produccin es el Biodiesel a partir de
aceites vegetales o animales.
El biodiesel es un combustible que se obtiene a partir de la reaccin de un triglicrido con un
alcohol, tpicamente metanol o etanol, con hidrxido de sodio como catalizador, esta reaccin es
conocida como transesterificacin.
En el proceso de produccin de biodiesel se obtiene como subproducto Glicerina, la cual debe ser
refinada para su comercializacin, haciendo aun ms atractivo llevar a cabo este tipo de proyectos.
Actualmente el Biodiesel se presenta como una alternativa a los combustibles convencionales o
como mezclas mejorando la calidad de estos principalmente en Europa, Estados Unidos y Brasil.
Es muy importante la eleccin de la materia prima, ya que dependiendo de su cantidad y calidad
de triglicridos cambia la eficiencia del proceso, adems de si compite o no con otro tipo de
industrias como la agrcola o alimenticia, lo que no es de menor importancia debido a la escasez
de estos productos a nivel mundial.

Produccin de Biodiesel
Descripcin biodiesel
El Biodiesel es un combustible lquido que se obtiene a partir de
materias primas renovables, como aceites y grasas vegetales y/o
aceites de fritura usados, y es asimilable al gasleo de automocin
de origen fsil (petrleo). Los aceites vegetales que se utilizan
suelen ser la soja, la colza, la palma y el girasol. Aunque estas
especies suelen ser las materias primas ms utilizadas en su
produccin, se puede obtener a partir de ms de 300 especies
vegetales, dependiendo de cul sea la que ms abunde en el pas
de origen. El hecho de que tambin se pueda obtener a partir de la
transformacin del aceite vegetal de cocina frito ha cobrado fuerza
ante la necesidad de reciclar los aceites usados de la cocina, especialmente procedentes de bares,
restaurantes y asadores. El trmino biodiesel se refiere, en general, a los steres metlicos
obtenidos a partir estos aceites mediante un proceso llamado transesterificacin metlica.
Figura 1 Biodiesel

La descripcin qumica del biodiesel presenta que contiene compuestos orgnicos de esteres
monoalquilicos de cidos grasos, tanto de cadena larga como de cadena corta. Adems tiene
mejores propiedades lubricantes y mucho mayor ndice de cetano que el diesel normal por su
poco contenido en azufre. Al agregar biodiesel al gasleo se reduce significativamente el desgaste
del circuito de combustible. Es lquido a temperatura ambiente y su color vara entre marrn
oscuro y dorado segn la materia prima utilizada en su elaboracin. Es inmiscible con el agua,
posee un punto de ebullicin alta, una baja presin de vapor, punto de inflamabilidad superior a
130 C. En la tabla de a continuacin se muestra las propiedades qumicas que presenta el
biodiesel frente al diesel.
Tabla 1 Propiedades fsicas

Proceso productivo
El biodiesel se elabora mediante la transesterificacin de grasas y aceites con alcohol metlico en
ambiente bsico. Los catalizadores a emplear pueden ser soda caustica o metilato sdico, ambos
3

en solucin metanlica. El proceso continuo es el ms ampliamente empleado, ya que es la ms


econmica y ofreciendo diversas ventajas:
Elevada conversin (98%) con pocas reacciones secundarias y reducido tiempo de
reaccin.
Conversin directa a ster metlico sin pasos intermedios.
Materiales de construccin estndar (AISI 304, acero al carbono y materiales plsticos:
PRFV, PP)
Adems, los equipos son de fcil obtencin adems de que la mantencin de estos no es
especializada. Tambin existe un proceso batch, pero es ms artesanal y con menos produccin.
Para seleccionar entre un proceso batch y uno continuo uno se debe fijar en la escala productiva y
en la calidad de la materia prima a utilizar. En la siguiente imagen se muestra a grandes rasgos
como es el ciclo del biodiesel.

Figura 2 Ciclo del Biodiesel

El proceso parte con la combinacin del metanol con aceites animales o vegetales que contienen
cidos grasos libres en un mezclador esttico. Posterior a eso, el producto se pasa por el reactor
de lecho fijo, donde se produce la reaccin de esterificacin de los cidos grasos libres. La
corriente resultante del reactor se mezcla en el segundo mezclador esttico con el metanol en
exceso para la transesterificacin y el catalizador, que aporta el ambiente bsico el cual es
comnmente soda custica o el metilato sdico, con el objetivo de producir la transesterificacin
mucho ms rpido adems de permitir operar en condiciones moderadas.
La corriente proveniente de esta unidad va a un reactor tubular donde ocurre la reaccin de
transesterificacin que su ecuacin es la siguiente:

Figura 3 Reaccin

La figura muestra claramente que un producto de la reaccin es la glicerina.


Una recomendacin es la utilizacin de aceites y alcoholes anhdridos, ya que la presencia de agua
en las materias favorece la formacin de jabones por el mecanismo de saponificacin. Por dicha
recomendacin es que se debe eliminar el agua mediante un mecanismo de evaporacin en los
aceites con altos contenidos de humedad.
El producto de la reaccin, compuesto por el metil ster, la glicerina, el metanol en exceso y el
catalizador, debe ser neutralizado. Para poder cumplir esto la corriente es llevada a un tanque de
mezcla con cido mineral en la cantidad necesaria para que ocurra la neutralizacin.
A continuacin se desea refinar el producto aumentando el porcentaje de metil ster y glicerina.
Para ello se lleva la corriente a una unidad de destilacin flash. Los vapores de metanol se
condensan y se envan a un tanque de almacenamiento para su posterior recirculacin al proceso.
El producto de fondo de la unidad, que son ricos de metil ster y glicerina, se enva a un
decantador donde se separa el metil ster del resto de los dems productos.
La fase ligera del decantador (metil ster o biodiesel) se enva a la columna de lavado, mientras la
fase pesada (glicerina bruta) que contiene glicerina (aproximadamente un 90%), eventuales
impurezas y sales se envan al almacenaje a un tanque de acumulacin. En la columna con agua se
lava el metil ster quitndole las trazas de glicerina que puede contener. Se separa el producto
lavado de la parte superior de dicha columna, envindose a una unidad de secado y al almacenaje
(Estanque de acumulacin).

Refinacin de Glicerina
El Glicerol es un compuesto qumico obtenido de la produccin de biodiesel, donde es almacenado
junto a otros subproductos. La glicerina es el nombre comercial comnmente conocido, donde se
basa en una mezcla de alto contenido de glicerol.
El glicerol en forma natural en las materias primas se presenta en forma combinada como
triglicridos en todas las grasas animales y aceites vegetales, constituyendo alrededor de un 10%
de estos materiales. Es un trialcohol que posee dos grupos hidroxilos primarios y uno secundario,
los cuales ofrecen diferentes posibilidades de reaccin y son la base de la versatilidad de este
producto como materia prima para diversas aplicaciones que tiene la glicerina como humectante,
espesante, emoliente, plastificante, disolvente, lubricante, anticongelante, entre otros usos. La
glicerina tambin tiene un empleo farmacutico o alimenticio, con lo cual se debe tener sumo
cuidado en la calidad y la responsabilidad de su uso, ya que existen registros histricos de
intoxicaciones fatales con producto fuera de especificacin para dichos usos.
Existen 3 tipos de glicerina dependiendo el grado de pureza de esta:
Glicerina Cruda: Correspondiente al coproducto del proceso de tranesterificacin en la
produccin de biodiesel. Contiene una gran cantidad de metanol, agua, jabones y sales.
Glicerina Grado Tcnico: Purificacin requerida y adecuada para aplicaciones industriales.
Es de alta pureza, libre de metanol, jabones, sales y otros componentes extraos.
Glicerina Refinada: Producto de calidad farmacutica, adecuada para la utilizacin
alimenticia, cuidado personal, cosmticos, productos farmacuticos y otras aplicaciones
especiales.
En las siguientes tablas se resumen las propiedades fsicas del glicerol y las especificaciones de
calidad para cada tipo de glicerina mencionadas anteriormente.
Tabla 2: Principales Propiedades Fsicas del Glicerol

Caracterstica
Apariencia
Solubilidad en
agua
Olor
Gravedad
especifica
Presin de Vapor
Punto de flash
Punto de Ebullicin
Punto de Fusin
Peso Molecular

Valor
Incoloro a Marrn
Soluble
Inodoro a Suave
1,26
0,0025 [mmHg] a
50[C]
>160 [C]
290 [C]
17,9 [C]
92,1 [gr/mol]

Tabla 3: Especificaciones de Calidad para cada grado de Glicerina

Propiedades

Glicerina Cruda

Glicerina Refinada

40%-88%

Glicerina Grado
Tecnico
98% min.

Contenido de
Glicerol
Ceniza
Humedad
Cloruros
Color
Gravedad Especifica
Sulfato
Anlisis

2% max
NA
NA
NA
NA
NA
NA

NA
2% max
10 ppm max.
40 max (Pt - Co)
1,262 (a 25C)
NA
NA

NA
NA

5 ppm max
30 ppm max.

NA
0,3% max
10 ppm max.
10 max.
1,2612 min.
20 ppm max.
99% - 101% (base
seca)
5 ppm
30 ppm

Metales Pesados
Componentes
Clorados
Residuos de Ignicin
cidos Grasos y
Esteres
Agua
pH (solucin 10%)
Residuos Orgnicos

NA
NA

NA
1 max

100 ppm
1000 max

12% max
04-sep
2% max

5% max
4 - 9,1
2% max.

0,5 max
NA
NA

99,70%

Por lo tanto, para que el proceso de generacin de biodiesel tenga aun mayor rentabilidad, se
debe agregar valor a la corriente de glicerina cruda producida, con lo cual se debe contar con
proceso de refinacin de este producto, para de esta manera tener un producto de un 99,7% en
contenido de glicerina.
En primer lugar lo que se realiza con la glicerina cruda producida es almacenarla en un tanque,
para asegurar un proceso continuo en esta seccin de la planta. Luego se cuenta con un reactor de
pre tratamiento para eliminar principalmente los cidos grasos libres presentes en la mezcla. En el
reactor donde se produce la reaccin de transesterificacin de los triglicridos en presencia de
Metanol. El producto de la reaccin contiene ster metlico y glicerina, adems de sales las cuales
deben ser eliminadas. Luego del reactor viene una seccin de separacin constituida por: Una
columna de destilacin que funciona a vaco para separar las fracciones livianas como el agua,
metanol y metil ster. Dicha torre utiliza un rehervidor para que exista un intercambio de masa en
la torre elevando la temperatura en el fondo, haciendo que las sustancias de menor volatilidad
vayan ascendiendo en el interior de la torre. Adems en el tope de la torre se dispone un
condensador que utiliza agua como fluido de refrigeracin para disminuir la temperatura del
fluido, para luego ser enviados a un tanque de vaco donde se obtiene metanol principalmente, el
cual podra ser recirculado al proceso. El fondo de esta primera columna se enva a un separador
de sales. El producto liviano de esta separacin es llevado a una segunda torre de destilacin a
vaco, alimentada en fase vapor, donde una fraccin del producto de fondo es utilizado en el
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rehervidor para ser recirculado a la torre, y la otra fraccin se devuelve hacia el separador de sales
para su reprocesamiento. En el tope de la torre se utiliza un condensador y el producto liquido es
almacenado en un tanque. La glicerina en este proceso posee un grado tcnico, con un 98% en
contenido de glicerol. Por lo tanto, para alcanzar la calidad farmacutica es necesario proceder a
un proceso de decoloracin y desodorizacin. Para llevar a cabo este ltimo proceso es necesario
una batera de columnas de carbn activado granular. Finalmente la glicerina es almacenada en un
tanque para su posterior comercializacin.

Ventajas y Desventajas del Biodiesel


Ventajas sobre hidrocarburos derivados del petrleo:
Reduce la dependencia energtica de los pases importadores
A diferencia de los hidrocarburos derivados de petrleo, es una fuente de Energa
Renovable, ya que es hecho a partir materias primas renovables
Emite 50% menos de material particulado con respecto a Diesel convencional
No contiene azufre, por lo que no produce xidos de azufre contaminantes al ambiente
Bajas emisiones de Dixido de Carbono y monxido con respecto a los derivados de
petrleo, desde un 25 a 80% menos lo que significa un menor impacto con respecto al
calentamiento global
El dixido de carbono que se emite es igual al que absorben las plantas usadas como
materia prima, por lo que se cierra el ciclo de carbono y la emisin total es casi nula.
Aumenta la vida til de los motores y bombas de inyeccin debido a sus propiedades
lubricantes
Mayor poder disolvente que hace que no se produzca carbonilla, lo que evita que se
tapen los conductos dejando limpio el motor.
Mejor calidad de ignicin en los motores por su alto contenido de oxigeno lo que se
traduce en un mayor ndice de cetano.
Son biodegradables es decir se degrada ms fcilmente en el ambiente en caso de
derrames.
No es txico
En chile los Biocombustibles estn exentos de impuestos especficos a los combustibles
Aumenta el octanaje de los combustibles convencionales
La Plantacin de vegetales para producir biodiesel disminuye la erosin del suelo

Tabla 4 Comparacin de los niveles de emisin entre biodiesel y el gasleo


Comparacin de los niveles de emisin entre el biodiesel y el gasleo
Emisin

Biodiesel al 100% (Kg/100km) Biodiesel al 30% (Kg/100km) Gasleo (Kg/100km)

CO

0,37

0,43

0,46

HC

0,03

0,04

0,04

NOx

2,73

3,37

3,64

Partculas

0,62

1,48

1,85

CO2

0,87

3,53

4,67

SO2

1,14

1,62

Desventajas respecto a hidrocarburos derivados del petrleo:


Altos costos de las materias primas utilizadas que equivalen a un 70% del costo de
produccin
Menor contenido energtico que el diesel convencional, lo que aumenta el consumo
Se necesitan modificaciones en los motores y filtros para iniciar su uso
Solidifica a temperaturas mayores que el Diesel, convencional, entre 0 y 5[C], lo que en
caso de bajas temperaturas significara obstruccin del motor.
Al ser hidrfilo y biodegradable se debe ser ms cuidadosos en su transporte y almacenaje
El cultivo para materias primas compite con la industria de los alimentos.

Usos del Biodiesel


El uso de Biodiesel en automocin est totalmente extendido en Europa desde los ltimos 10-12
aos. En pases como Alemania y Austria hay ms de 1.000 gasolineras que incorporan un surtidor
de Biodiesel (ya sea 100% o mediante una mezcla del 2% al 30% de Biodiesel y el resto de
Gasleo).
La razn de realizar una mezcla con Gasleo convencional (EN590), radica en que los aceites
vegetales tienen, entre otras cosas, la particularidad de disolver la goma y el caucho. Debido a que
estos aceites vegetales son la materia prima para la fabricacin del Biodiesel, dicho producto
tambin disuelve la goma y el caucho, materiales empleados en la fabricacin de los conductos y
la juntas del sistema de alimentacin de los vehculos (latiguillos o manguitos) por lo que con el
uso prolongado de Biodiesel 100%, se podran llegar a degradar dichos conductos, produciendo
algn poro o prdida de combustible (El Biodiesel es biodegradable en un 98,3% en 21 das).
Desde mediados de los aos 90, casi todos los fabricantes de vehculos (principalmente marcas
alemanas), ya han substituido dichos conductos por conductos fabricados con materiales plsticos
o derivados, con lo que el Biodiesel no los disuelve.

En el Estado Espaol, y ante la imposibilidad de controlar si los vehculos que repostan en las
estaciones de servicio estn o no preparados para la utilizacin de Biodiesel 100% se emplea la
mezcla BDP-10 (10% Biodiesel + 90% Gasleo), y as cualquier vehculo lo puede utilizar sin ningn
tipo de problema.
El biodiesel al igual que el petrleo diesel, se le puede utilizar en motores de combustin interna
(motores por compresin). Este combustible (dependiendo del tipo de vehculo) puede utilizarse
puro, o mezclado en alguna proporcin con el petrleo diesel y gasolinas. En concentraciones que
no superen entre el 5% o el 15%, normalmente no se requieren de modificaciones en el vehculo.

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Diagrama de Flujo de Produccin de Biodiesel


Catalizador
Acido Mineral

Alcohol Metilico Rec


Mezclador

Alcohol Metilico

Cond

Agua Fresca

H 2O
Metilester

Reactor Tubular
Transesterificacin

cidos Grasos
Mezclador

Agotador
Mezclador

Reactor Empacado
Esterificacin

Separador Flash

Decantador
Glicerina Cruda

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Diagrama de Flujo de Proceso Refinacin Glicerina

Condensador

Tanque Vacio

Agua Fresca

Separador de Sales

Sistema Vacio

Separador

Separador

Reboiler
Tanque almacenamiento
Glicerol

E-59
Pretratamiento
Reactor

Reboiler

Tanque de
Sales

Tanque Glicerina
Tecnica
Columnas Carbon Activado

Tanque almacenamiento
Glicerina Farmaceutica 99%

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Diseo del estanque de acumulacin de biodiesel


Se ha elegido el diseo del estanque de acumulacin. Debido a que en general ste no se
encuentra sometido a altas presiones, sino ms bien a presin atmosfrica, su construccin se
llevar a cabo basndose en las normas API 650, las cuales cubren estanques que almacenan
lquidos y estn construidos de acero, y soportan temperaturas bajo 93C.

Aspectos generales del diseo de los estanques


A continuacin se realiza una clasificacin de los estanques, para tener en consideracin al
momento del diseo de este:
Clasificacin de estanques
Existen diferentes formas de clasificar los estanques, a continuacin se presentaran algunas de
ellas.
Segn las propiedades fsicas de la sustancia
Si un tanque debe ser abierto o cerrado, est definido por los requerimientos de la sustancia en su
interior. Por ejemplo si se desea almacenar un gas, ste muchas veces debe permanecer a una
condicin de baja temperatura. Otro factor determinante es la presin de operacin.
Abiertos: Principalmente, se usan para almacenar sustancias que son estables a condiciones
ambientales como materias en la industria alimenticia, vitivincola, agrcola y algunas en la
industria qumica. Adems generalmente poseen un revestimiento para mejorar la resistencia a
la corrosin.

Cerrados: Este tipo de estanques es utilizado cuando las sustancias en su interior deben cumplir
con una estricta especificacin. Al estar cerrado, el recipiente puede ser acondicionado a
distintas condiciones de presin y temperatura, adems de evitar el ingreso de suciedades y el

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escape del mismo compuesto en caso de ser voltil. Por todas estas razones son los ms
utilizados en la industria, un ejemplo es el petrleo y sus derivados.

Segn el material de construccin

El material del cual se construye el tanque de almacenamiento, depender exclusivamente de las


propiedades que logren satisfacer las distintas necesidades como la compatibilidad qumica con la
sustancia en su interior, la resistencia a la corrosin, las condiciones de presin y temperatura, etc.

No metlicos: Los estanques no metlicos generalmente son de concreto o plstico y se


utilizan para sedimentacin, almacenaje de granos, almacenamiento de sustancias de baja
reactividad.

Metlicos: Los ms comunes son los de aluminio y acero, donde el primer caso dado su alto
costo es empleado para almacenar gases en general y combustibles, adems se utiliza para
estanques de menor tamao y transportables considerando el bajo peso de este metal. En
cambio, el acero gracias a su abundancia es el material ms utilizado por sus propiedades y
bajo costo.

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Estanque plstico: Son cada vez ms utilizados gracias a su fcil transporte por el bajo peso, su
conveniente costo de produccin y la resistencia a la corrosin al ser reforzado con fibra de
vidrio. Por el momento se fabrican en capacidades pequeas y medianas.

Segn su funcin

Los estanques se pueden clasificar segn la funcin que cumplen en la planta, por ejemplo si se
utiliza directamente en el proceso o si se utilizan para guardar las reservas.

Reserva: Generalmente son estanques de mayor tamao, que almacenan sustancias que para
su proceso requieren un tiempo de residencia mayor. Algunos ejemplos son la minera, zonas
rurales, servicios pblicos y hospitales, que generalmente requieren almacenar agua de
emergencia.

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Produccin y Proceso: Los estanques son un elemento de transicin en el transporte de una


mezcla, una caracterstica particular de este tipo de estanque, es el uso de agitadores para
mantener en movimiento la mezcla para as evitar precipitaciones o una composicin no
homognea.

Segn su posicin

Esta propiedad se ve muy ligada a la geometra del estanque, se crean distintas combinaciones de
tal manera de alcanzar las condiciones deseadas. Los estanques pueden instalarse en altura, a
nivel del suelo, enterrados o semienterrados, adems de variar su posicin de manera vertical u
horizontal.

Horizontales: El estanque rectangular es muy comn pero dadas las concentraciones de


esfuerzos en sus esquinas suele construirse a bajas alturas, su principal ventaja es que se
adapta fcilmente a espacios reducidos.

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Los estanques cilndricos horizontales, se utilizan principalmente para el transporte de productos


petroqumicos y se usan para almacenar volmenes pequeos de sustancias debido a que
presentan problemas de fallas por corte y flexin. Las formas de sus extremos dependern de las
condiciones de presin de vapor del fluido almacenado.

Verticales: Posee varias ventajas respecto al horizontal, por ejemplo, se pueden insertar paletas
o agitadores, mayor capacidad de almacenaje, menor costo de materia. Por todas estas razones
y adems porque permite almacenar grandes volmenes de lquidos y concentrados el
estanque vertical es el de mayor utilizacin en la industria.

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Diseo y clculo de Estanques de Almacenamiento


El material que se escoge, debido a su compatibilidad con el biodiesel, alta disponibilidad bajo
costo facilidades de construccin, es Acero de tipo estructural, segn la norma ASTM definida por
ASME se escoge acero A-36M/A-36, el cual presenta un espesor mximo que se corroborar ms
adelante en el diseo propiamente tal.
Tabla 5: Materiales Comunes (C) y Especiales (E) segn sustancia

Estanque
Sustancia
Acero
Aluminio
Plstico
Concreto

Agua

Petroleo y
derivados

Material de
minera

Gases
Qumicos

Alimentos

C
E
C
C

C
E

C
E

C
E
C
E

Luego se debe saber cuanto es el volumen que se desea acumular:

Cabe destacar que la masa de biodiesel corresponde a la generada en 5 das, esto debido a que en
un periodo de tiempo mayor a 10 das, el biodiesel comienza a absorber impurezas y humedad
indeseadas. Adems, se debe considerar el transporte que no puede llevarse a cabo todos los das.
De acuerdo a lo anterior la capacidad requerida es de 560 [m3] aproximadamente, para los 5 das
anteriormente mencionados.
De acuerdo a las propiedades del bioetanol este puede ser almacenado a condiciones
atmosfricas, por lo que no excedera los 93C establecidos por las normas API 650. Esta condicin
disminuye la energa requerida en fluidos de servicio y en calidad de materiales de construccin.
Tabla 6. Propiedades del Bioetanol

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Geometra del equipo


Como se dijo anteriormente el volumen a utilizar es de 560 [m3], si se considera un factor de
volumen, que incluya el volumen muerto y las olas que se puedan formar debido al movimiento
del recipiente (este factor vara entre 0.8 y 0.9), de 0.85 el volumen a utilizar es de 668 [m3]. Este
ltimo corresponde al volumen de diseo, con lo cual se obtiene la altura de diseo:

La geometra corresponde a un cilindro con una razn dimetro-Alto de 0.7.

= 0,7

Con lo cual se obtiene el dimetro:

4 668[ ]
= 10,67[]
0,7

= 7,47 []

Una vez obtenida el dimetro de diseo es posible obtener la altura de llenado del tanque:

4 560[ ]
= 6,26[]
(10,67 [])

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Esfuerzos del Acero A-36


Tabla 7. Esfuerzos ASTM

De la Tabla 7. Esfuerzos ASTM se obtienen los siguientes valores de esfuerzos para el material
elegido:
Mnimo Esfuerzo Fluencia
= 250
Mximo Esfuerzo Tensin
= 400
Esfuerzo de Diseo
= 160
Esfuerzo por prueba Hidrosttica

20

= 171

Clculo de los espesores del cuerpo


Las normas API 650 indican que el espesor de la pared del cuerpo para resistir la carga hidrosttica
ser mayor al calculado segn condiciones de diseo o por prueba hidrosttica, pero nunca menor
a los indicados en la Tabla 8:
Tabla 8. Espesor Mnimo

Para el clculo de los espesores, se realizar segn el mtodo de un pie, el cual solo es posible
utilizarlo para dimetros de tanques menores o iguales a 60,96[m], por lo que el tanque a
construir est dentro de esta categora.
Este mtodo calcula el espesor por condiciones de diseo como por prueba hidrosttica, restando
una seccin transversal ubicada a 0.3 [m] por debajo de la unin de cada anillo. Se comparan
ambos espesores, y el que tenga mayor valor corresponder al elegido para el diseo.
=

4,9 ( 0,3)
+

4,9 ( 0,3)

Donde:

td : Espesor por condicin de diseo, en [mm].


tt : Espesor por prueba hidrosttica, en [mm].
D: Dimetro nominal del estanque, en [cm].
H: Altura del nivel del lquido de diseo, en m (altura desde la parte baja del primer anillo
considerado el perfil de coronamiento, o cualquier nivel indicado por el usuario, restringido por
techos flotantes internos o clculos por accin de sismo).
G: Densidad relativa del lquido a almacenar o del agua para clculo por prueba hidrosttica.
CA: Corrosin permisible, en [mm].
Sd : Esfuerzo permisible por condiciones de diseo, en [MPa].
21

St: Esfuerzo permisible por condiciones de prueba hidrosttica, en [MPa].


Considerando que la densidad del biodiesel es 880 [Kg/m3] y la corrosin es 1,6[mm], se obtiene
el espesor de diseo:
=

4,9 10,67 (6,26 0,3) 0,88


+ 1,6 = 3,31[]
160

A continuacin se calcula el espesor por prueba hidrosttica:


=

4,9 10,67 (6,26 0,3)


= 0,78[]
400

Como se mencion anteriormente el espesor ms grande entre ambos, es el que se escoger, por
lo tanto el espesor de placa para primera lmina tendr un valor de 3.31 [mm].
As sucesivamente se calcularan los espesores para las siguientes lminas hasta que el nivel de
lquido sea menor al de la placa. La norma ASTM especifica que las lminas ubicadas en el cuerpo
debe tener un ancho nominal de 1800 [mm].
H de clculo [mm] H anillo [mm] td [mm] tt [mm] t escogido [mm]
anillo 1
anillo 2
anillo 3
anillo 4

6260
4460
2660
860

1800
1800
1800
860

3,31
2,80
2,28
1,76

0,78
0,54
0,31
0,07

3,31
2,80
2,28
1,76

De acuerdo a la norma API 650 el espesor de la pared para dimetros menores a 15 [m], como en
este caso, el espesor debe ser a lo menos 5 [mm], como ninguna de las 4 lminas cumple con esta
condicin, se debern modificar estos valores como lo muestra la siguiente tabla:
t real [mm]
anillo 1
anillo 2
anillo 3
anillo 4

6,5
6
5,5
5

Calculo placa de fondo


El diseo de un recipiente de fondo plano segn norma API 650 seala que el espesor mnimo del
fondo no debe ser inferior a 6, sin considerar el espesor de corrosin. Por lo que se toma este
valor en el diseo y se corrobora que la presin hidrosttica no exceda los lmites de deformacin
Adems el dimetro de esta placa debe ser mayor en unos 25[mm] que el dimetro del anillo
inferior con el fin de facilitar as uniones y soldaduras
Luego calculamos la carga mxima que se logra cuando el estanque est en el mximo de s
capacidad
22

9,8

(10,11[])
4

568[ ] 880

= 54,8 []
Por lo que se encuentra en los rangos de la norma Api que establece como mximo 70[Kpa] como
mximo de carga.
Espesor placa fondo[mm]
Carga mxima fondo [KPa]
Carga calculada [KPa]
Proyeccin placa fondo [mm]
Dimetro nominal placa fondo[mm]

6,5
70
54,8
25
10160

Calculo placa de fondo anular


Esta placa es un anillo que bordea la placa de fondo y es donde ocurre la soldadura. Para iniciar el
diseo segn la norma API 650 lo primero es comprobar que los esfuerzos en el primer anillo sean
menores a los esfuerzos mximos de diseo y prueba hidrosttica como se muestra en la siguiente
formula:
=

4,9 ( 0,3)

4,9 10,67[] (6,35[] 0,3) 0,88


7[] 1,6[]

= 51,6 []

23

Como el esfuerzo mximo es mayor que el esfuerzo de diseo calculado, el diseo esta correcto
bajo los parmetros de la norma. De la misma forma se calcula el esfuerzo de prueba hidrosttica
del primer anillo se muestra a continuacin:
=
=

4,9 ( 0,3)

4,9 10,67[] (6,35[] 0,3)


154[]
= 45,2 []

El esfuerzo que se calculo recin es menor al esfuerzo mximo de prueba hidrosttica del material,
por lo tanto el diseo esta correcto bajo los parmetros de la norma.
A continuacin se puede especificar el espesor de la placa de fondo anular segn la siguiente
tabla:

Considerando que el espesor del primer anillo es de 7[mm] y que la prueba de esfuerzo
hidrosttico en el primer anillo dio 45,2[MPa] se tiene que el espesor de la placa de fondo anular
es 6[mm]
Adicionalmente se desea comprobar el ancho radial para el anillo del estanque, el cual no debe
superar los 600[mm]. Se usa la siguiente ecuacin:
=

(215 b)
( ) ,

Donde:
b: Espesor placa anular [mm].
H: Mximo nivel de diseo del liquido [m].
G: Gravedad especifica de diseo del lquido a almacenar.
=

(215 6)
(6,35 0,88)

= 545,7

24

Como el ancho radial resulta ser menor a 600[mm] se escoge 600[mm] como parmetro de
diseo. En resumen los parmetros importantes de la placa de fondo anular son:
Esfuerzo de diseo calculado [MPa]
Esfuerzo Prueba Hidrosttica calculado [MPa]
Espesor placa de fondo anular [mm]
Ancho radial [mm]

51,6
45,2
6
600

Calculo del techo del estanque


Debido a que se requiere almacenar biodiesel que es una sustancia no voltil es recomendable la
utilizacin de un techo cnico auto soportado. Este techo tiene la caracterstica de estar apoyado
en su periferia.
El ngulo entre el techo y la horizontal ser entre 9,5 y 37. El espesor del techo esta dado por la
siguiente formula:
tt =

5[] tt 12,5[]
4,8

Donde:
D = Dimetro nominal del cuerpo del estanque en metros.
= ngulo entre el techo y la horizontal.
Se decidir toar un valor admisible del ngulo de cono de = 30 teniendo en consideracin los
valores admisibles tanto para el espesor del techo como para la carga total soportada.
tt =

10,67 []
= 4,45[]
4,8 (30)

Con el ngulo elegido, el espesor de techo se encuentra dentro del rango admisible. Un
importante parmetro a considerar corresponde a la carga muerta y viva. Para el caso de la carga
total soportada, carga viva mas carga muerta, no debe exceder los 2,2 [kPa].
=

9,8)
1000
1000

(acero

Donde
acero : 7800 [Kg/m3]
=

4,45
9,8)
1000
1000

(7800

25

= 0,34 []
Se calcula la superficie del techo segn
=

() =


tan
( ) +(
)
2
2
2

10,67
2

10,67
2

10,67 tan 30
2

() = 103,25[ ]
Se calcula la carga viva segn la siguiente expresin:

122 9,8

=
1000
Donde:
Segn A.P.I. Carga viva recomendada 122 [Kg/m2]
Sp: superficie techo
122 103,25 9,8
103,25
=
1000

= 1,19 []
La carga total corresponde a la suma de la carga viva y la carga muerta, se calcula:
+ = 0,34 + 1,19
+ = 1,53 []
A continuacin se presenta el cuadro resumen con los parmetros del techo
ngulo
Espesor techo [mm]
Superficie techo [m2]
Carga muerta [kPa]

30
4,45
103,25
0,34
26

Carga viva [kPa]


Carga total techo [kPa]

1,20
1,85

Conclusiones
La produccin de combustibles alternativos, especialmente los biocombustibles permite
hacer frente a la escasez de combustibles fsiles que acontece actualmente, de esta
manera reduce la dependencia de los pases importadores de petrleo mayoritariamente.
Adems de la mejora econmica que presentan los pases, al importar un menor volumen
de combustibles fsiles, tambin es muy importante destacar la gran disminucin de las
emisiones de xido de azufre y dixido de carbono al preferir un biocombustible.
Si bien se pueden identificar mayores ventajas que desventajas, dentro de estas ltimas
encontramos que al ser, el biodiesel, un producto hidrfilo y biodegradable se debe tener
un cuidado especial al momento de transportarlo y almacenarlo.
La norma API-650 se utiliza para el diseo de tanques a nivel de piso, que adems pueden
estar construidos con techo, es decir, cerrados o abiertos. Al tener estas caractersticas los
tanques no pueden superar una presin manomtrica de 2,5 [lb/plg2] (algo superior a la
presin atmosfrica). En ella se detallan los requisitos para el diseo, como las juntas, los
procedimientos de soldadura; entre otros. Como as tambin las restricciones como los
esfuerzos permisibles y en general cmo realizar los clculos del diseo mismo.
Para el diseo seleccionado, con una razn altura dimetro de 0,7, los resultados
obtenidos fueron coherentes con la norma, sin superar los valores mximos tanto en las
dimensiones (altura, dimetro) como en los esfuerzos.

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