CAPTULO II

ESTUDIO DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCION

Para aplicar los programas y los distintos mtodos de terminacin se considera las caractersticas
actuales de pozo tales como la geometra, profundidad de las arenas productoras, caractersticas de los
fluidos de formacin, nmero de niveles productores atravesados por el pozo en base a los cuales se
selecciona los equipos superficiales y subsuperficiales para la produccin.
Un programa de terminacin contempla las siguientes operaciones:
1. Se corre registros caliper a pozo abierto utilizando fluido de produccin, tiene el objeto de
verificar el calibre uniforme del pozo en el dimetro programado.
2. Se baja y se cementa la caera de revestimiento, esta caera se denomina tubing o caera de
produccin.
3. Se corre registros CBL para verificar la calidad de la cementacin.
4. Se balea los niveles productores en base a un programa especfico y donde se define el nmero
de balas por 1 pie de profundidad, luego se corre registros snicos para verificar la calidad de
los baleos.
5. Se baja la tubera de produccin con todos sus componentes del arreglo de fondo luego se
cuelga la tubera en los preventores y se ancla el packer, luego se realizan las pruebas de
presin y se corre registros para verificar la instalacin de la columna.
6. Se desmonta el preventor y se instala el rbol de navidad luego se procede a colgar la tubera
en los colgadores del rbol de navidad, se realiza la prueba de presin del rbol de navidad, si
es positivo el pozo est totalmente equipado para poner en produccin (inyectando agua).
7. Se instala los equipos superficiales de control de produccin hasta los separadores de gas
petrleo en el caso de pozos petrlferos o hasta las plantas de gas en caso de pozos gasferos,
para luego abrir las llaves del rbol de navidad y poner el pozo en produccin.
Los equipos de produccin de pozos gasferos y petrolferos se instala una vez que ha concluido la
terminacin con los siguientes trabajos:
- Baleos de formacin
- Toma de registros de produccin
- Pruebas de formacin
Los equipos bsicos se agrupan en dos grupos:
a)
Equipos subsuperficiales que abarca desde el fondo de pozo hasta la base inferior del rbol
de navidad, donde esta asegurada a travs de los colgadores de tubera. Cuando estos
equipos estn ensamblados e instalados en el pozo, reciben la denominacin de columna o
sarta de produccin, cuyos componentes son similares para ambos tipos de pozos, ya que las
nicas diferencias se presentan en las presiones de trabajo
b)
Equipos superficiales que comprenden los equipos instalados desde el rbol de navidad o
cabezal de pozo, pasando por los chokes, lneas de flujo, lnea de descarga, hasta los equipos
de separacin (bateras de separacin para pozos petrolferos y plantas de tratamiento para
pozos gasferos).
Los equipos superficiales para el control de produccin de pozos gasferos y petrolferos son instalados
y ensamblados una vez concluida la instalacin de los equipos subsuperficilales.
Funciones principales de los equipos
- Comunicar la arena productora con el fondo de pozo y del fondo hasta el rbol de navidad.
- Controlar las presiones de flujo de los fluidos, el caudal y las presiones de circulacin, asi
como las presiones de fondo.
- Regular el volumen de produccin y las presiones de surgencia (rbol de navidad).
- Controlar el IP y las relaciones de los fluidos RGP, RAP (chokes).

Controlar con equipos superficiales los caudales y las presiones de circulacin a travs de las
lneas de flujo y de descarga.
Realizar una eficiente separacin gas-petrleo-agua, mediante presiones y temperaturas
calculadas (bateras de separadores).
Comprimir el gas para recuperar la mxima cantidad de componentes lquidos y elevar su
presin para su posterior circulacin a travs de los gasoductos en forma de gas seco (planta de
gas)

3.1 DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS SUBSUPERFICIALES

Desde el fondo de pozo hasta la base de los arboles de navidad, estn constituidos por:
)a
Tapn ciego o punta de tubera, cuya funcin es el de proteger a la sarta instalada en
toda la longitud del pozo y evitar el ingreso directo de los fluidos al sistema de circulacin, va
conectado a los filtros a travs de un nicle conector y su dimetro esta en correspondencia al
dimetro de las tuberas, sus longitudes pueden variar entre 15, 20 y 30 centmetros.
)b
Filtros, son accesorios tubulares por donde se inicia el ingreso de los fluidos del
pondo de pozo hacia el interior de la columna de circulacin evitando el ingreso de slidos de
arena gruesa parafinas y otros. Sus dimensiones pueden variar entre 1.5, 2 hasta 3 (m) de largo
y puede instalarse 1, 2 o 3 piezas de filtros de acuerdo a la pureza de los fluidos y la altura de
la arena productora. Sus dimensiones varan entre 1.5, 2 hasta 3 metros de largo y puede
instalarse en el pozo 1, 2 o 3 piezas de filtros. Sus dimensiones en cuanto se refiere a las
ranuras varan entre 3 y 10 centmetros de longitud con un nmero de ranuras que vara entre
20 y 30 ranuras por pi dependiendo de los porcentajes de slidos que estn ingresando al
fondo de pozo y sus dimetros estn en correspondencia al dimetro de las tuberas.
)c
Niples, son dos los tipos de niples que se instalan en el arreglo de fondo, niple N y el
niple sello. El niple sello es denominado tambin vlvula de asiento, tiene la funcin de
controlar las velocidades de flujo de los fluidos de abajo hacia arriba, no dejan pasar fluidos de
arriba hacia abajo, por tanto sirven tambin como vlvulas de seguridad cuando se presenta
interrupciones en el proceso productivo por algn problema en la sarta de produccin. Sus
dimetros son iguales a las de las tuberas y sus longitudes varan entre 30, 40 hasta 50 (cm)
)d
Camisa deslizable, es conocida como vlvula de circulacin, que en su cuerpo lateral
tiene ventana de abertura que sirve como elemento de comunicacin entre el espacio anular y
la sarta de produccin para dejar pasar fluidos, cuando se tapan los filtros se tapan las vlvulas
obstruyendo flujo, por tanto es una herramienta de auxilio para desfogar presin y caudal
temporalmente. Sus dimensiones varan entre 1 y 1.5 (cm) de longitud en dimetros
coincidentes en la tubera de produccin
)e
Tubera de produccin, es el componente principal de la sarta de produccin y se
define como un conducto tubular que conecta el arreglo de fondo a partir del packer con la
base del rbol de navidad, est colgada en los colgadores del rbol de navidad, que son
instalados para dimetros coincidentes con la tubera. Entre sus funciones estn: conducir los
fluidos hasta la superficie con caudales y presiones establecidos.
Para la programacin e instalacin de las tuberas se analizan los siguientes parmetros:
- Profundidad y altura de las arenas productoras
- Geometra del pozo (o sea si es pozo vertical, horizontal o direccional).
- Las presiones de pozo (presin de formacin, fondo de pozo, fluyente y en boca de pozo).
- Caudales de produccin
- Caractersticas del fluido de pozo.
- Tipo de terminacin de pozo (simple doble o mltiple).
- Altura de ubicacin del packer.
- Mtodo de produccin seleccionado, ya sea flujo natural o artificial.

Las especificaciones de las tuberas estn sealadas comnmente por las normas API que
proporcionan datos sobre grados, dimetros, capacidades, presiones de trabajo y son constituidos de
acero al carbono de alta resistencia para:
- Presiones de trabajo variables entre 3000 a 25000 psi.
- Dimetros variables entre 2, 2 , 2 3/8, 2 7/8, 3 , 3 1/2 ,4 , 4 .
- Longitudes variables entre 8, 8.5, 9, 11 metros.
- Los grados de tuberas son los siguientes H40, J55, N80 y P110.
Los grados de las tuberas especifican las presiones de trabajo por tanto, de acuerdo al grado podemos
obtener tuberas de mayor o menor presin de trabajo.
3.1 DISEO DE PROGRAMAS DE TUBERA
La programacin y preparacin de la tubera necesaria para instalar y cubrir la profundidad del
pozo sealando el dimetro y grados de las piezas se efecta, en funcin al caudal y al tipo de
terminacin, de la siguiente manera:
)a Seleccin de la cantidad de tubera necesaria en funcin a la profundidad.
)b Inspeccin tubular de cada trozo de tubera.
)c Limpieza y lubricacin de roscas de tubera.
)d Medida e identificacin de cada trozo de tubera y registro en la planilla de control de tubera.
)e Armado de la tubera en tiros de tubera y su apilamiento en la plataforma de perforacin, cada
tiro de tubera esta constituida por tres trozos.
)f Bajada de la tubera al pozo junto al arreglo de fondo.
Registro y control de las tuberas
El registro contempla a todo el arreglo de la sarta o sea desde el tapn ciego hasta el packer y
desde el packer con la tubera hasta los colgadores del rbol de navidad. El registro de la columna de
produccin se efecta en las planillas respectivas que han sido diseadas en forma estndar tanto para
pozos gasferos como petrolferos.
3.1 PACKER DE PRODUCCIN
Es una herramienta de seguridad y es denominado obturador de pozo que se instala como parte del
tubing para aislar el espacio anular entre la tubera y el casing con el objeto de evitar el flujo de fluidos
del fondo de pozo a la base del rbol de navidad por la entre columna.
El packer es tambin el elemento que delimita la altura de fondo de pozo que abarca desde el nivel
inferior de la arena productora hasta la altura de anclaje del packer.
Objetivos de su instalacin
a)
b)
c)
d)

Evitar la circulacin de los fluidos por el espacio anular

Aislar niveles productores seleccionados para su explotacin.
Servir como elemento de sostn y de proteccin de la tubera y la caera.
Aislar niveles donde se han presentado reventamientos en la caera de revestimiento durante
el proceso productivo.
e) Facilitar trabajos de intervencin de pozos tales como las reparaciones, los
reacondicionamientos y las estimulaciones.
Criterios de seleccin de packers
Los siguientes criterios tcnicos se aplican para seleccionar los packers:
a) Dimetro de las caeras y dimetro de las tuberas.

b) Cargas totales y presiones mximas

- Presiones de formacin (PFo).
- Presin de fondo de pozo (PFp).
- Presiones fluyentes (Pw).
- Presin hidrosttica en el espacio anular.
c) Tipo de terminacin programado para el pozo.
d) Mtodo de produccin programado, o sea, se es flujo natural o flujo artificial.
e) Tipo de intervencin programada para el pozo, o sea:
- packer de alta presin para cementacin forzada
- Acidificacin de formaciones con packer para la acidificacin
- Fracturamiento hidrulico con packer para fracturamiento.
Estos tipos de packers se denominan packers para operaciones especiales.
3.1 COMPONENTES PRINCIPALES DEL PACKER
Son los siguientes:
a) Elemento sellante, son los cilindros de caucho altamente resistentes que forman parte del
mecanismo de accionamiento del sistema de anclaje y estn prendidos a las uas del, packer.
En si, es el elemento que asla el espacio anular.
b) Uas, son unos elementos mecnicos que son accionados sobre la caera al cual se adhiere
para originar junto con el elemento sellante, otro elemento de aislamiento en el espacio anular
y en conjunto puede aguantar presiones de trabajo desde 1000 hasta 25000 psi.
c) Vlvula de circulacin, es el mecanismo o conducto por donde circula el fluido de pozo en el
interior del packer.
d) Dispositivo de anclaje, esta constituido por los pistones de accionamiento que empujan a las
uas y al elemento sellante hacia la pared de la caera para su anclaje. Este dispositivo puede
ser de funcionamiento mecnico o hidrulico y cuando el packer esta anclado se dimetro se
hace igual al dimetro interno de la caera y cuando esta desanclado su dimetro se hace igual
al dimetro de la tubera.
Las especificaciones de un packer cuando esta anclado en el pozo se efecta por ejemplo de la
siguiente manera.
PK OTIS RH: 2 3/8 x 7, 3 5000 psi, para terminacin simple (TS).
O sea el packer debe ser anclado en un pozo con caera de 7, tubera de 2 3/8, en una
terminacin simple.
Otro caso:
PK D BAKER: 2 3/8 x 2 x 7, 5 1000 psi, para terminacin doble.
Otro caso:
PK RH OTIS: 2 7/8 x 2 3/8 x 2 x 9 5/8, 10 15000 psi, para terminacin
triple.
e) Junta de Seguridad, es un accesorio que conecta la parte superior del packer con el primer
trozo de tubera. El objetivo de su uso es el de facilitar la recuperacin de toda la columna de
produccin ubicada en una del packer hasta la superficie en casos en que se presente
problemas de descontrol de pozo por derrumbes con aprisionamiento de fondo.
3.2 CLASIFICACIN DE PACKERS
Se clasifican en dos tipos:
a) Packers recuperables, se instalan como parte componente de la sarta de produccin y se
caracterizan porque pueden ser anclados cuantas veces sea necesario para bajar o subir la

herramienta si se requiere realizar operaciones en el pozo. Su sistema de anclaje puede

activarse: aplicando tensin, compresin, mecnicamente o hidrulicamente.
De acuerdo a su sistema de anclaje se clasifican en tres clases:
1. PK recuperables con compresin.- se anclan aplicando peso, con la tubera de acuerdo a sus
especificaciones tcnicas y se mide en miles de linras y se desanclan aplicando tensin.
Durante esta operacin el valor de la tensin final es equivalente a la suma de la compresin
ms la presin hidrosttica de fluido contenido en el espacio anular en el momento de
desanclaje.
2. PK recuperables con tensin.- son aquellos que se anclan aplicando una fuerza combinada con
rotacin de la herramienta dando un cuarto de vuelta a la izquierda y luego aplicando tensin
para activar las uas y el elemento sellante. Se desancla aplicando peso con una operacin
combinada entre compresin y rotacin dando cuarto de vuelta a la derecha con la tubera.
3. PK recuperables con tensin y compresin.- se anclan aplicando una operacin combinada
entre tensin y rotacin rotando la herramienta hacia la izquierda con un cuarto luego
compresionando lentamente con un valor igual solo al 50% del peso de la herramienta d
acuerdo a las especificaciones tcnicas del PK y se desancla aplicando rotacin combinada con
un cuarto a la derecha y una operacin de tensin igual al 50% del valor del peso de la
herramienta de acuerdo a las especificaciones tcnicas.
b) Packers permanentes, son aquellos que permanecen fijos en forma permanente en el pozo, sta
una vez anclada no puede recuperarse ni por efecto mecnico no por el hidrulico.
Se anclan generalmente mediante una combinacin de rotacin y tensin existente tambin
modelo con sistema de anclaje elctrico.
Las caractersticas principales de los packers permanentes consiste para ser extrado del pozo
son triturados una vez que cumple su funcin y su astilla son extrados del pozo mediante el uso
de imanes magnticos.
Los packers permanentes se utilizan generalmente para aislar formaciones de alta presin,
pozos profundos, abandonos de pozo, y en operaciones de cementacin a alta presin.