FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE INDUSTRIAL

TEMA
APLICACIN DE TCNICAS DE TRABAJO PARA MEJORAR EL
PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA "FLOREMIA & KIKGES"
CURSO: Estudio del Trabajo
DEOCENTE: Ing. Willy Raul Lopez Verde
INTEGRANTES :
Catillo Gonzales, Deysi
Dias Sanchez, Jelmer
Espiritu Alfaro, Robert
Quijano Sanches, Alberto
Ramos Garcia, Ebenezer
Santos Huayaney, Pilar

TRUJILLO-PER
2014

PROYECTO
APLICACIN DE TCNICAS DE TRABAJO PARA MEJORAR EL
PROCESO DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA "CALZADO
FLOREMIA & KIKGES"

INTRODUCCIN

La siguiente investigacin realizada se centra en evaluar el proceso de produccin de

la empresa "CALZADO FLOREMIA & KIKGES", basado en tcnicas que permiten
mejorar la productividad de la empresa, a travs del cual podremos calcular la
efectividad y produccin.
El objetivo de este proyecto es realizar un estudio para la aplicacin de tcnicas de
trabajo que permita mejorar el proceso de produccin de la empresa "Calzados
FLOREMIA & KIKGES, puesto que estas tcnicas permitiran:Reducir el tiempo
improductivo y plantear mejoras para elevar la productividad; utilizando diseos de
diagramas como: diagrama de actividades del proceso, hombre maquina , diagrama
bimanual; y otras tcnicas que registraran el ciclo de produccin y tiempos muertos
que tiene cada trabajador y mquina, con fin de reducir el tiempo ocio.
Para ello se esta poniendo en prctica todos los conocimientos y tcnicas que vamos
aprendiendo en la asignatura de Estudio del trabajo, con el fin de elaborar un anlisis
para obtener los resultados deseados despus de aplicar las tcnicas en dicha
empresa, proponiendo cambios de ser requeridos determinando la produccin
estndar para mejorar el ndice de productividad, adems de las conclusiones y
sugerencias que a partir de ella se pueda obtener, esto nos permitir adquirir
experiencia en nuestro campo laboral como ingenieros industriales.

DESCRIPCIN: CALZADOS FLOREMIA & KIKGES Es una empresa

dedicada a la fabricacin de calzado .
NOMBRE O RAZN SOCIAL: Calzados FLOREMIA & KIKGES
LOCALIZACIN GEOGRFICA:
Departamento: La Libertad
Provincia: Trujillo
Distrito: El Porvenir
Direccin:
RESEA HISTORICA:
ORGANIZACIN DE LA EMPRESA:

Misin:
Ofrecer productos innovadores y de buena calidad a precios
competitivos, utilizando buenos recursos y la mejor mano de
obra; teniendo en cuenta la satisfaccin del cliente y del
mercado en general.

Visin:

Ser la Empresa de calzado para dama ms grande del pas,

obteniendo el reconocimiento y preferencia de nuestros clientes.

Aspiramos aabrir nuevos mercados y ser lderes en este rubro.

ORGANIGRAMA:
ANALISIS FODA:

CAPITULO II
DESARROLLO DEL TRABAJO

INTRODUCCION
La empresa Calzados FLOREMIA & KIKGES, es una empresa dedicada a
la fabricacin de calzado, cuenta con mano de obra, insumos y la
maquinaria necesaria para el proceso de fabricacin. Sin embargo no
basta, ya que no se encuentra bien posicionada en el mercado por
diversas razones:
5

Por lo

Falta de espacio
Se genera muchos desperdicios durante el proceso de
fabricacin.
Poca iluminacin.
Capacitacin.
Preparacin tcnica.
Predisposicin para respetar el horario establecido.
tanto, queremos mejorar el proceso de fabricacin para ofrecerle al

cliente un producto superior al de la competencia de buena calidad, que

cumpla con sus exigencias y que le fuese accesible y as lograr obtener
su preferencia.

OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL:
Realizar un estudio de los mtodos

y tcnicas de trabajo para

mejorar el proceso de produccin de la empresa "Calzados stylos &

moda, ofreciendo propuestas de cambios.
OBJETIVOS ESPECFICOS:

Calcular la eficiencia fsica y econmica.

Determinar los ndices de productividad respecto a la materia

prima y mano de obra.

Determinar la estacin donde se origina el cuello de botella.
Calcular el tiempo normal y tiempo estndar para la produccin de
calzado.

RESEA HISTORICA DE LA
EMPRESA
La empresa comenso sus

10

3.1

DATOS PARA LA PRODUCCIN DE ZAPATOS

3.1.1 Materia prima y materiales:

Descripcin
Cuero:
o Compran40mts. /semana.
o Valor por metro S/.18.00
o Para unas 8 docenas de zapatos por da.
Pegamento.
o 1 lata de Articol/ 2 semanas.
o Valor S/.130.00
Cemento PVC.
o 1 lata de Articol/ 2 semanas.
o Valor S/.200.00
Pintura, barnices.
Cuerina
Plantillas de cartn comprimido.
Hebillas, adornos (pedreras).
Planta.
o Planta Corazn S/.30.00 por docena.
Taco: ABS, ABS #475.
o Taco*0
Suela sinttica.
Hilo.
Agujas.
Plantillas.
Cajas de cartn.
o 96 cajas/ da
o Valor s/5.00 por Unid.

3.1.2 Herramientas y equipos:

Herramienta
Hormas.
Martillo de zapatero
Tijeras
Lpiz y lapicero.
Franela.
Brochas para pintado
Pedazos de esponjas
Chinches.
Tabla de asentar.
Un juego de cuchillas.

Equipos:
Mquina de coser.
2 perfiladoras.
Devastadora.

11

3.1.3 Mano de obra:

Cortador de cuero

Cortador de plantillas

Cocedor

2 Perfiladores

2 Armadores

2 Alistadoras
3.2

DESCRIPCIN DEL PROCESO

3.2.1 Procesos:

Detalles del proceso:

a) Sacar del almacn el cuero.
b) Revisar para ver si tiene algn desperfecto.
c) Colocar en la mesa de cortado.
d) Cortar el cuero, de acuerdo al diseo.
e) El cuero pasa al perfilador para darle el modelo requerido.
f) Se coloca pegamento en el cuero
g) Se le colocan las hebillas y adornos.
h) Se lleva al armado.
i) Llevar la cuerina la mesa de cortado
j) Cortar 4 tiras de la cuerina, dimensin por tira: largo 8.4m x ancho
0.3m.
k) Pegar los 96 pares de moldes de plantilla de cartn comprimido en
las tiras de la Cuerina.
l) Dejar reposar por 10 minutos por tira.
m) Cortar las plantillas (moldes pegados en la cuerina).
n) Se llevan las plantillas a la desbastadora.
o) Se desbastan las plantillas.
p) Llevar plantillas ala maquina de coser.
q) Coser las plantilla en la mquina de cocido
r) Las plantillas cocidas se llevan al armado.
s) Adhiere pegamentos en la punta y en el taln del corte.
t) Se procede a la colocacin del cuero en la horma de madera.
u) Posteriormente se pega la planta a la sandalia.
v) Dejar secar.
w) Con el descalzador se saca el zapato de la horma.
x) Pasa al alistado.
y) Se limpia de los pegamentos y se eliminan de algunos hilos.
z) Pintado de la suela deacuerdo al color del cuero.
aa)
Se verifica el acabado.
ab)
Luego es embolsado y empacado en cajas de cartn.
ac)
Inspeccin del producto terminado.
ad)
Almacenamiento.

12

3.3 EVALUACIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN

3.3.1 Estaciones de trabajo:
Cortado
plantilla
E1

M.
P
Cueri

Coci
do
E2

na

Perfila
do

Cortado
cuero

E3

M.
Cuer
P

E4

Arma
do

Alista
do

E5

E6

P.
T

Zapatos
A. PRODUCCIN:
TB
c=
C

P=

TB
P

CICLO DE PRODUCCIN:
c=

8 Horas
480 min /dia
c=
c=60 min/docena .
8 docenas /dia
8 docenas /dia .

PRODUCCIN X MES
P=

26 dias8 Horas60 min

12480 min /mes
P=
p=208 docenas /mes
60 min/docenas
60 min/docenas

PRODUCCION X AO
P=

11 mese26 dias8 Horas60 min

137280 min /ao
2288 doc
P=
p=
60 min/docenas
60 min /docenas
ao

13

B. PRODUCTIVIDAD:

P (M.P)=

Produccin Obt .
p=
cant . de recurso utilizado(cuero)

8 docenas/dia
8 mts

P (M.P) = 1

docena/m.

P (M.O) =

8 docenas/dia
P (M.O)=
9 operarios

8 docenas/dia
9 operarios

P (M.O) = 0.89

docenas/oper*dia

C. EFICIENCIA ECONMICA:
Ventas

3072

Ee= Costos Ee= 2256

Ee= 1.36

Interpretacin:

El costo de fabricacin por docena es

de S/.282.en ocho docenas equivaldr
a S/.2256
Un par de sandalias se vende a S/
32.00 en una docena equivaldr a S/
384 en 8 docenas ser S/.2400.

El resultado nos indica que por cada sol de inversin se obtiene

un beneficio de 0.36.

D. EFICIENCIA FSICA:

Ef=

Salida tildeM . P
Ef=
EntradadeM . P

3200 gr
4000 gr

Interpretacin:

Para producir una docena de sandalias

se utiliza 1m de cuero que tiene un
peso de 500g, el desperdicio tiene un
Ef= 0.8
peso de 100g, entonces para una
sandalia el peso del cuero es 400g.
1doc 500g entonces 8doc 4000g=
entrada

Nos indica que el aprovechamiento til es de un 80%, luego

hay una prdida de 20%, ya sea como producto defectuoso o
como desecho en el proceso.

E. INCREMENTO DE PRODUCTIVIDAD:

P=

( PropuestaActual )
x 100
Actual

P=

14

( 12096 )
x 100 P= 25%
96

3.4 DIAGRAMA DE
ACTIVIDADES:
CORTADO
DE
CUERO
1

Sacar del
almacn
el cuero.

PERFILA
DO
4

Inspecci
n del
cuero

Colocar en
mesa de
cortado

Cortar
cuero

Llevar
cuero a
perfilador

ARMADO Y
CORTADO
DE
PLANTILLA

Se inicia
modelad
o
Colocar
pegament
o sobre
cuero
Colocar
hebillas
y
adornos

Cortar 4
tiras de
cuerina

Pegar
molde de
plantilla

11
4

Llevar
al
armad

Adherir
pegamentos
en la punta y
en el taln del
corte.

13

Colocar cuero
en horma de
madera

14

Dejar
Secar.

Cortar
plantill

Espera

Llevar al
armado

Coser
Plantilla
s

ALISTA
DO

ARMAD
O

15

10
2

COCIDO

Desbastar
plantillas

Llevar
al
cocido

16

3
17

15

Pega la
planta al
zapato
(suela
sinttica).

18

19

20

Secar en el
horno
Dejar
Secar.

Con el
descalzador se
saca el zapato de
la horma
Pasa al
alistado.

Se limpia los
residuos de
pegamentos y se
eliminar de
algunos hilos.
Pintado de la
suela
de
acuerdo
al
color del cuero

Verificar el
acabado
Embolsado y
empacado
en cajas de
cartn.
Inspeccin
del
producto
terminado
Almacenad
o

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES
PASOS - ACTIVIDADES
PASO
S
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

OPERACI
ON

TRANSPOR INSPECCI
TE
ON

ACTIVIDADES

DEMOR ALMAC
A
E.
TIEMP
O

Sacar el
cuero del
almacn.
Inspeccin Del
Cuero
Colocarlo en
La Mesa De
Cortado
Cortar el
cuero
Llevar cuero a
perfilador
Se inicia
modelado
Se Colocan el
pegamento
sobre el cuero
Colocar
hebillas y
adornos
Demora
Se Lleva Al
Armado
Cortar 4 tiras
de cuerina
Pegar molde
de plantilla
Dejar secar
Cortar
plantilla
Desbastar
plantilla
Llevar a
cosido
Coser las
plantillas
Se Lleva al
armado
Adherir
pegamentos
en la punta y
en el taln del
16

corte
20
21

22

Colocar cuero
en horma de
madera
Pega la planta
al zapato
(suela
sinttica).
Secar en el
horno

23

Dejar secar

24

Con el
descalzador se
saca el zapato
de la horma

25
26

27
28
29
30
31

Pasa al
alistado
Se limpia los
residuos de
pegamentos y
se eliminar de
algunos hilos.
Pintado de la
suela
deacuerdo al
color del cuero
Verificar el
acabado
Embolsado y
empacado en
cajas de cartn.
Inspeccin del
producto
terminado
Almacenado

TOTALES

19

17

--

3.5DIAGRAMA HOMBRES- MQUINA DE LA ESTACIN DEL

PERFILADO.

DIAGRAMA HOMBRES- MQUINA EN BASE A UNA

ZAPATO
Operario

Tiempo seg

Cargar el cuero cortado a

la mesa

Mquina

Tiempo
seg.

Tiempo
ocioso

125 seg

Coser los
bordes

30 seg

Tiempo
ocioso

20 seg

Coser los
bordes

20 seg

Tiempo
ocioso

105 seg

5 seg

Unin de diferentes
piezas y chancado

90 seg

colocar la hebilla en el
cuero y chancado

30 seg

Manipular el cuero

30 seg

cortar retirando los

sobrantes

10 seg

Hacer pliegues

10 seg

Manipular el cuero

20 seg

Colocar los adornos

90 seg

Inspeccin final

15 seg

DIAGRAMA BIMANUAL DE LA ELABORACIN DE PLANTILLAS

DESCRIPCION DE MANO
IZQUIERDA

DESCRIPCION DE MANO
DERECHA

COGER LA CUERINA.

DEJAR SOBRE LA MESA DE CORTADO

ESPERA

SOSTENER LA CUERINA.
ESPERA
COGER C/U DE LAS PIEZAS DE
CUERINA YA CORTADA Y

x
x

x
x

x
x
x

18

COGER LA CUERINA.
DEJAR SOBRE LA MESA DE
CORTADO.
COGER UNA CUCHILLA
CORTAR LA CUERINA EN 4 PIEZAS
DE 8.4M X 0.3M
DEJAR LA CUCHILLA EN UN
COSTADO DE LA MESA
COGER C/U DE LAS PIEZAS DE
CUERINA YA CORTADA Y

ACOMODARLA EN LA MESA.
SOSTENER LA CUERINA.

SOSTENER LA CUERINA.

DEJAR A UN COSTADO DE LA MESA

LOS FRAGMENTOS DE CUERINA.
COGER C/U DE LOS FRAGMENTO Y
COLOCARLO EN LA MESA.
AGARRAR EL MOLDE DE UNA
PLANTILLA
COLOCA LA PLANTILLA SOBRE LA
CUERINA
COLOCAR EL MOLDE DE PLANTILLA
SOBRE LA MESA.
ESPERA
SOSTENER EL PEGAMENTO

COGER UN MARCADOR

DIBUJAR LA SILUETA DE LA
PLANTILLA.

x
x

SOSTENER LA CUERINACOGER C/U DE LAS PLANTILLA DE

CARTN.

x
x

x
x

COLOCA C/U DE LAS PLANTILLAS

EN LA CUERINA SOBRE LA BASE
DIBUJADA
AGARRA CUCHILLA

CORTA C/U DE LAS PLANTILLAS

x
x

AFILA
CONTINUA CORTANDO

DEJAR LA CUCHILLA

RETIRA LOS SOBRANTES

APILA LAS PLANTAS

ACOMODA EL APILADO DE LAS

PLANTAS

COLOCA EL APILADO DE PLANTAS

A UN COSTADO DE LA MESA

ACOMODA EL APILADO DE LAS

PLANTAS

ENVUELVE LAS PLANTAS CON LA

LIGA

AMARRA LA PILA DE PLANTAS

ESPERA
SOSTIENE LA PLANTILLA
ESPERA

x
x

SOSTIENE LA PLANTILLA
ESPERA

x
x
x

ESPERA

x
x

SOSTIENE EL CONJUNTO DE PLANTAS

AMARRA LA PILA DE PLANTAS
SOSTIENE EL CONJUNTO DE PLANTAS
AMARRADAS
COLOCA EL APILADO DE PLANTAS A
UN COSTADO DE LA MESA PARA
ENVIARLAS AL COSIDO

AGARRA LA PLANTILLA

SOSTIENE LA CUERINA CON LA

PLANTILLA

ACOMODA EL APILADO DE LAS

PLANTAS

x
x
x
X

TOTAL

14

SOSTIENE EL CONJUNTO DE
PLANTAS AMARRADAS
COLOCA EL APILADO DE PLANTAS
A UN COSTADO DE LA MESA PARA
ENVIARLAS AL COSIDO

x
x

3.6 DIAGRAMA BIMANUAL DE LA ELABORACIN DE

PLANTILLAS:

10

32

RESUMEN
Actual

Mtodo
Operaciones
Transporte
Espera
Sostenimiento
Totales

ESPERA.

ESPERA

ACOMODA EL APILADO DE LAS

PLANTAS

DEJAR SOBRE LA MESA EL

MARCADOR
.
COGER EL PEGAMENTO.
SACAR LA TAPA DEL PEGAMENTO.
SACAR PEGAMENTO Y APLICAR
DENTRO DEL REA EN QUE SE
DIBUJO LA PLANTILLA
.

ESPERA
EJERCE PRESIN SOBRE LA
PLANTILLA PEGADA

ACOMODARLA EN LA MESA.
COGER UNA CUCHILLA.
CORTAR CADA PIEZA EN 7
FRAGMENTOS.
DEJAR LA CUCHILLA EN UN
COSTADO DE LA MESA.
PLANCHAR CON LA MANO, PARA
DESAJAR.

Izquierda
14
0
9
10
33
19

Derecha
32
0
1
0
33

20

CAPITULO IV
DETERMINACINDEL TIEMPO
NORMAL Y ESTANDAR PARA LA
PRODUCCIN DE ZAPATOS

21

4.1

CALCULO DE TIEMPOS OBSERVADOS PROMEDIO Y TIEMPO

NORMAL:

DETERMINACIN DE TIEMPOS
PARA UN PAR DE SANDALIAS

Estaciones/
Observacion
es

Cortado de
cuero

80.3

80.2

79.9

80.1

80.1

80.2

Cortado de
plantillas

12.5

12.2

12.3

12.2

12.2

12.2

Perfilado

301.1

300.3

301.1

300.8

300.5

301.1

Cosido

50

49.8

49.5

50

49.2

49.8

Armado

251.2

249.9

250.4

250.2

250.1

Alistado

29.1

29.2

28.9

29.9

Tiempo ocio

65

55

59.8

Total en
Segundos

789.2

776.6

Total en
Minutos

13.15

12.94

Total

Promedios a
segundos

480.8

80.13

73.6

12.27

1804.9

300.82

298.3

49.717

250.2

1502

250.33

30

28.9

176

29.33

59.5

68.4

57.9

365.6

60.93

781.9

782.7

790.5

780.3

4701.2

783.53

13.03

13.05

13.18

13.01

78.35

13.06

SISTEMA DE SUPLEMENTO POR

SISTEMA DE
DESCANSO
VALORACIONWESTINGHOUSE
SUPLEMENTOS
DEL TRABAJO
POR SER VARONES
POR TRABAJOS DE
PRECISION

PORCENTAJE
9%
Habilidad
Esfuerzo
Condiciones
2%
Consistencia
TOTAL

E.A
C2
E1
E
D

Valoraci
n
0.03
-0.04
-0.03
0.00
-0.04

FACTOR DE TOLERANCIA

FACTOR DE VALORACION
(F.T)=9% (Hombre) + 2% (trabajo de presin)
=11%
=0.11

22

(F.V) = 1+Total
Valoracin
= 1+( -0.04 )
= 0.96

ESTACION DE TRABAJO
PERFILADO
ARMADO

TIEMPO EN
MIN
5.0
4.2

CORTADO DE LA CUERINA
CORTADO DE LA PLANTILLA
ALISTADO

TO
783.53
721.55

TN
752.19
692.7

1.34
0.21
0.49

TS (Seg)
834.93
768.88

TS (Min)
13.92
12.81

23

Produccin
Doc.
Horas HORAS X 8 DOC.
166.99 2.78
11.13
153.78 2.56
10.25

CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

N=[ ( ST ) / ( KX ) ]

Intervalode Confianzaobtenido=x Mximo error obtenido

Intervalo de Confinza Permitido=x Mximo error permitido

Mximo error permitido=kX

Mximo error obtenido=

TOTAL OBRSEV.
Total en Minutos

TO1
13.15

Datos:
n
=
S
=
K
=
t
=
1-
X
=

( St )
n

TO2
12.94

TO3
13.03

TO4
13.05

6
0.2027
4%
1.476
= 90%
13.06

24

TO5
13.18

TO6
13.01

TOP
13.06

Mximo error Permitido = K * X

K * X= 4% * 13.06

Mximo error obtenido = (S * t)/

(S * t)/

0.52

n = (0.2027 * 1.476)/ 6

0.12

Intervalode Confianzaobtenido=X M ximo error obtenido

X Mximo error obtenido

= 13.06 0.12 =
= 13.06 + 0.12=

Intervalo de confianza permitido =

X Mximo error permitido

X M ximo error permitido

= 13.06 0.52 =
= 13.06 + 0.52 =

25

12.94
13.18

13.18
13.58

MUESTREO DE TRABAJO

N=(Z / K )2(1P)/P
SE REALIZARON 5 OBSERVACIONES
POR 6 DIAS
DA
Tiempo ocio
Tiempo ocio (min)

En una
Docena
13

Z
K
P

=
=
=
1

1
65
1.08

En 8
Docenas
104

2
55
0.92

3
59.8
1.00

4
59.5
0.99

5
68.4
1.14

Tiempo en
Horas
1.7

1.64
4%
=

90%

Tiempo Activo

8 horas x 60 min = 480 min

Tiempo Muerto

6.09 min

480 - 6.09

26

473.91

6
57.9
0.97

TOTAL
365.6
6.09

Kr=Z

98.73%

0.9873

1p
np

Kr=1.64

10.9873
=0.034
300.9873

Kr=3.40 4
N=(Z / K )2(1P)/P

N=( 1.640.004 )2(10.9873)/0.9873 = 21.62

Lnea de Produccin ajustada

27

M.P

2
5 min

3
4.2 min

P.T

4
1.34 min

0.21 min

0.49 min

C = 5 min/unid.

P=

TB
P=
C

480 min /dia

min
5
unid

96 unid/da

=kcti

= (5*5) -

11.24 = 13.76 min.

Ef. Balance =

ti
KC

Ef. Balance

= 11.24/25 = 45%

28

ANEXOS

29

30