INTRODUCCIN

El presente informe se trata acerca del cemento que lo podemos

definir como un conglomerante formado a partir de una mezcla de
calizas y arcillas calcinadas y posteriormente molidas, que tiene
la propiedad de endurecer al contacto con el agua. El cemento
mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una
mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece,
adquiriendo una consistencia ptrea.

CEMENTO:
Se denomina cemento a un conglomerante formada partir de
una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posterior mente
molidas, tiene la propiedad de endurecer al contacto con el
agua. Mezclado con agregados ptreos (gravas y arena) y agua,
crea una mezcla uniforme maleable y plstica que fragua y se
endurece.
PROPIEDADES DEL CEMENTO

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.
Se ha da evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la

porosidad.
Uso apropiado

para

bajas

temperaturas

por

ser

muy

exotrmico.
Est prohibido el uso del cemento aluminoso o el hormign
pretensado. La vida til de las estructuras del hormign armado es
ms corta. Fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada
de la resistencia) puede tardar en aparecer en condiciones de
temperaturas y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia
mxima si no, el valor residual, despus de la conversin, y no ser
mayor de 40N/mm2.

APLICACIONES
El cemento de aluminato de calco resulta muy adecuado para:
-

Hormign refractario
Reparaciones rpidas de urgencia
Basamentos y bancadas de carcter temporal

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

-

Obras y elementos prefabricados, de hormign de masa u

hormign no estructural.
Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.

Hormign proyectado: Resulta nada indicado para:

-

Hormigon armado estructural.

Hormigon en masa o armado de grandes volmenes.

Es Prohibido para:
- Hormign pretensado en todos los casos
Tipos de cementos
Se pueden establecer dos tipos:
De origen arcilloso: obtenido a partir de arcilla y piedra caliza
De origen porcelanico: la porcelana del cemento puede ser de origen
orgnico o volcnico.

Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por

sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus
destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de
silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de
calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente,
una

vez

que

se

mezcla

con

agua

se

hidrata

solidifica

progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos

es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las
composiciones.

El cemento Portland
El tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la
preparacin del hormign o concreto es el cemento Portland.
Producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker Portland
con la adicin de una o ms formas de sulfato de calcio. Se
admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin
no afecte las propiedades del cemento resultante.
Cementos Portland especiales
Los cementos Portland especiales son los cementos que se
obtienen de la misma forma que el Portland, pero que tienen
caractersticas

diferentes

causa

de

variaciones

en

el

porcentaje de los componentes que lo forman.

Cementos blancos
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos
tienen un mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10.
Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2o3. EI

color blanco es debido a la falta del hierro que le da una

tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al
cemento ferrico.
Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento
Portland normal otros componentes como la puzolana. El
agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas
caractersticas que lo diferencian del Portland normal.

Cemento Puzolanico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se
extiende principalmente en la regin del Lazio y la campaa, su
nombre deriva de la localidad de puzzouli, en las proximidades
de Npoles, en las faldas del Vesubio.
Cemento siderrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de
carbn proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de
fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos
componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%.
Cemento de fraguado rpido
El cemento de fraguado rpido, se caracteriza por iniciar el
fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua.
Cemento aluminoso

 El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de

la bauxita con impurezas de xido de hierro (FE2O3), xido de
titanio

(TIO2) y xido de silicio (SIO2). Adicionalmente se

agrega calcreo o bien carbonato de calcio.

PROCESO DE FABRICACIN
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas
principales:

La

Extraccin y molienda de la materia prima

Homogeneizacin de la materia prima
Produccin del Clinker
Molienda de cemento
materia

prima

para

la

elaboracin

del

cemento

(caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras

o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se
aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la
materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por
los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va
seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para
mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia
prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los
hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los
1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en
patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En
este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de
energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida
con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y
el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.

El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la

etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades
de yeso para finalmente obtener cemento.

Reaccin de las partculas de cemento con el agua

Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado
de disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura
aproximadamente diez minutos.
Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula
gelatinosa, la cual inhibe la hidratacin del material durante una hora
aproximadamente.
Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de
cemento, la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos
de contacto entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la
masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el
fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de
cemento con agua.
Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las
partculas de cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la
pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este punto) desarrolla
unos filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al
aumentar en nmero generan una trama que aumenta la resistencia
mecnica entre los granos de cemento ya hidratados.
Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo
de una pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad.
Luego la pasta se endurece y se transforma en un slido resistente

que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado

se llama final de fraguado.
Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de
madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de
ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de
ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses.
Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de
llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma
secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de
cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea
de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en
condiciones satisfactorias.