EL TORNO MECNICO

Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego

, giro, vuelta) a un

conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma

geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a
mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centrado) mientras una o
varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance
contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones
tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin Industrial, el
torno se ha convertido en una mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o
rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro
hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y
puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y
donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la
herramienta a lo largo del eje de rotacin, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el
carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza se
realiza la operacin denominada refrentado.

Los tornos copiadores, automticos y de control numrico llevan sistemas que permiten
trabajar a los dos carros de forma simultnea, consiguiendo cilindrados cnicos y
esfricos. Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de accionamiento manual
y

giratorio,

llamado charriot,

montado

sobre

el

carro

transversal.

el charriot inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos.

Con

Encima

del charriot va fijada la torreta portaherramientas.

TIPOS DE TORNOS
Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de tornos, cuya
aplicacin depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de
las piezas y de la envergadura de las piezas.
1

A. INTRODUCCIN DEL CONTROL NUMRICO

El torno de control numrico es un ejemplo de automatizacin programable Se dise
para adaptar las variaciones en la configuracin de los productos. Su principal
aplicacin se centra en volmenes de produccin medios de piezas sencillas y en
volmenes de produccin medios y bajos de piezas complejas. Uno de los ejemplos ms
importantes de automatizacin programable es el control numrico en la fabricacin de
partes metlicas. El control numrico (CN) es una forma de automatizacin
programable en la cual el equipo de procesado se controla a travs de nmeros, letras y
otros smbolos. Estos nmeros, letras y smbolos estn codificados en un formato
apropiado para definir un programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta.
Cuando la tarea en cuestin cambia, se cambia el programa de instrucciones. La
capacidad de cambiar el programa hace que el CN sea apropiado para volmenes de
produccin bajos o medios, dado que es ms fcil escribir nuevos programas que
realizar cambios en los equipos de procesado.
El primer desarrollo en el rea del control numrico lo realiz el inventor
norteamericano John T.Parsons (Detroit 1913-2007), junto con su empleado Frank L.
Stulen, en la dcada de 1940. El concepto de control numrico implicaba el uso de datos
en un sistema de referencia para definir las superficies de contorno de las hlices de un
helicptero.

B. TORNO PARALELO
El torno paralelo o mecnico es el tipo de torno que evolucion partiendo de los tornos
antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron
convertirlo en una de las mquinas herramientas ms importante que han existido. Sin
embargo, en la actualidad este tipo de torno est quedando relegado a realizar tareas
poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de
mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales.
Para la fabricacin en serie y de precisin han sido sustituidos por tornos copiadores,
revlver, automticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia de
profesionales muy bien calificados, ya que el manejo manual de sus carros puede
ocasionar errores a menudo en la geometra de las piezas torneadas
2

C. TORNO COPIADOR
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidrulico y
electrnico permite el torneado de piezas de acuerdo a las caractersticas de la misma
siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una replica igual a la gua.
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes
escalones de dimetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco
material excedente. Tambin son muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera
y del mrmol artstico para dar forma a las columnas embellecedoras. La preparacin
para el mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rpida y por eso estas
mquinas son muy tiles para mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy
grandes.
Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son comunes a las de los dems tornos,
solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuacin de la viruta y
un sistema de lubricacin y refrigeracin eficaz del filo de corte de las herramientas
mediante abundante aceite de corte o taladrna.1

D. TORNO REVLVER
El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas sobre las
que sea posible el trabajo simultneo de varias herramientas con el fin de disminuir el
tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condicin son aquellas que,
partiendo de barras, tienen una forma final de casquillo o similar. Una vez que la barra
queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras, se va taladrando,
mandrinando, roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir
cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con herramientas de torneado
exterior.
1 MONTES DE OCA, Ricardo, PREZ, Isaac de Jess, Manual de prcticas de Manufactura
Industrial II, IPN-UPIICSA

El torno revlver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan las
diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. Tambin se pueden
mecanizar piezas de forma individual, fijndolas a un plato de garras de accionamiento
hidrulico.
E. TORNO AUTOMTICO
Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo est enteramente
automatizado. La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza se hace tambin de
forma automtica, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el
cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico.
Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:

Los de un solo husillo se emplean bsicamente para el mecanizado de piezas

pequeas que requieran grandes series de produccin.

Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los
tornos automticos multihusillos donde de forma programada en cada husillo se
va realizando una parte del mecanizado de la pieza. Como los husillos van
cambiando de posicin, el mecanizado final de la pieza resulta muy rpido
porque todos los husillos mecanizan la misma pieza de forma simultnea.

La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan principalmente
para grandes series de produccin. El movimiento de todas las herramientas est
automatizado por un sistema de excntricas y reguladores electrnicos que regulan el
ciclo y los topes de final de carrera.
Un tipo de torno automtico es el conocido como "tipo suizo", capaz de mecanizar
piezas muy pequeas con tolerancias muy estrechas.

F. TORNO VERTICAL
El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseado para mecanizar
piezas de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por
sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal.

Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el nico punto de sujecin de las
piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulacin de las piezas
para fijarlas en el plato se hace mediante gras de puente o polipastos.

G. TORNO CNC
El torno CNC es un torno dirigido por control numrico por computadora.
Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su estructura
funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por un
ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en
un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la
tecnologa de mecanizado en torno. Es una mquina que resulta rentable para el
mecanizado de grandes series de piezas sencillas, sobre todo piezas de revolucin, y
permite mecanizar con precisin superficies curvas coordinando los movimientos axial
y radial para el avance de la herramienta.
La velocidad de giro de cabezal portapiezas, el avance de los carros longitudinal y
transversal y las cotas de ejecucin de la pieza estn programadas y, por tanto, exentas
de fallos imputables al operario de la mquina.

ESTRUCTURA DEL TORNO

El torno tiene cinco componentes principales:

Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior
lleva unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro
principal.

Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y
las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el

selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance. Adems sirve para

soporte y rotacin de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.
Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y

poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as como otros elementos
tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Este
contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la
bancada.2
Carro porttil: consta del carro principal, que produce los movimientos de la

herramienta en direccin axial; y del carro transversal, que se desliza

transversalmente sobre el carro principal en direccin radial. En los tornos paralelos
hay adems un carro superior orientable, formado a su vez por tres piezas: la base,
el charriot y la torreta portaherramientas. Su base est apoyada sobre una
plataforma giratoria para orientarlo en cualquier direccin.
Cabezal giratorio o chuck: su funcin consiste en sujetar la pieza a mecanizar.

Hay varios tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal,

mayoritariamente empleado en el taller mecnico, al igual que hay chucks
magnticos y de seis mordazas.3

EQUIPO AUXILIAR

Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo, soportes y

portaherramientas. Algunos accesorios comunes incluyen:

Plato de sujecin de garras universal: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y

transmite el movimiento.

2 MARTINO, R.L., Sistemas Integrados de Fabricacin, Limusa-Noriega, Mxico, 1990, p.115.

3 Ibid p. 76

Plato de sujecin de garras blandas: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal a

travs de una superficie ya acabada. Son mecanizadas para un dimetro especifico
no siendo vlidas para otros.

Centros o puntos: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta.

Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le

transmite el movimiento a la pieza cuando est montada entre centros.

Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo

cuando no puede usarse la contrapunta.

Soporte mvil o luneta mvil: se monta en el carro y permite soportar piezas de

trabajo largas cerca del punto de corte.

Torreta portaherramientas con alineacin mltiple.

Plato de arrastre: para amarrar piezas de difcil sujecin.

Plato de garras independientes: tiene 4 garras que actan de forma

independiente unas de otras.

HERRAMIENTAS DEL TORNO

Las herramientas de torneado se diferencian en dos factores, el material del que estn
constituidas y el tipo de operacin que realizan. Segn el material constituyente, las
herramientas pueden ser de acero rpido, metal duro soldado o plaquitas de metal duro
(widia) intercambiables.
La tipologa de las herramientas de metal duro est normalizada de acuerdo con el
material que se mecanice, puesto que cada material ofrece unas resistencias diferentes.
El cdigo ISO para herramientas de metal duro se recoge en la tabla ms abajo.
Cuando la herramienta es de acero rpido o tiene la plaquita de metal duro soldada en el
portaherramientas, cada vez que el filo se desgasta hay que desmontarla y afilarla
7

correctamente con los ngulos de corte especficos en una afiladora. Esto ralentiza
bastante el trabajo Porque la herramienta se tiene que enfriar constante mente y verificar
que el Angulo de incidencia del corte este correcto
Por ello, cuando se mecanizan piezas en serie lo normal es utilizar portaherramientas
con plaquitas intercambiables, que tienen varias caras de corte de usar y tirar y se
remplazan de forma muy rpida.
La calidad de las plaquitas de metal duro (widia) se selecciona teniendo en cuenta el
material de la pieza, el tipo de aplicacin y las condiciones de mecanizado.
La variedad de las formas de las plaquitas es grande y est normalizada. Asimismo la
variedad de materiales de las herramientas modernas es considerable y est sujeta a un
desarrollo continuo.

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS TORNOS

CAPACIDAD
Altura entre puntos;
distancia entre puntos;
dimetro admitido sobre bancada;
dimetro admitido sobre escote;
dimetro admitido sobre carro transversal;
ancho de la bancada;
longitud del escote delante del plato liso.
CABEZAL
Dimetro del agujero del husillo principal;
nariz del husillo principal;
8

 Cono Morse del husillo principal;

gama de velocidades del cabezal (habitualmente en rpm);
nmero de velocidades.
CARROS
Recorrido del carro transversal;
recorrido del charriot o carro superior;
dimensiones mximas de la herramienta,
gama de avances longitudinales;
gama de avances transversales.
recorrido del avance automtico
recorrido del avance automtico 2

ROSCADO
Gama de pasos mtricos;
gama de pasos Witworth;
gama de pasos modulares;
gama de pasos Diametral Pitch;
paso del husillo patrn.

CABEZAL MVIL
El cabezal mvil est compuesto por dos piezas, que en general son de funcin. Una de
ellas, el soporte, se apoya sobre las guas principales del torno, sobre las que se puede
9

fijar o trasladar desde el extremo opuesto al cabezal. La otra pieza se ubica sobre la
anterior y tiene un husillo que se acciona con una manivela para el desplazamiento
longitudinal del contrapunto, encajndolo con la presin adecuada en un agujero cnico
ciego, denominado punto de centrado, practicado sobre el extremo de la pieza opuesto
al cabezal fijo.4

MOTORES
Potencia del motor principal (habitualmente en kW);
potencia de la motobomba de refrigerante (en kW).

LUNETAS
No todos los tipos de tornos tienen las mismas especificaciones tcnicas. Por ejemplo
los tornos verticales no tienen contrapunto y solo se mecanizan las piezas sujetas al aire.
El roscado a mquina con Caja Norton solo lo tienen los tornos paralelos.

OPERACIONES DE TORNEADO

CILINDRADO
Esta operacin consiste en el mecanizado exterior o interior al que se someten las piezas
que tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin, con el carro
transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el dimetro del cilindro, y
con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro paralelo avanza de forma
automtica de acuerdo al avance de trabajo deseado. En este procedimiento, el acabado
superficial y la tolerancia que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para

4 OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO, Introduccin al Estudio del Trabajo, Cuarta

Edicin, Limusa, Mxico, 2001.

10

asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacin y
concentricidad.
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si es corta,
o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en luneta fija o
mvil si la pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el cilindrado de piezas
o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente realizar los puntos de centraje en
los ejes.

REFRENTADO
La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de
las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de
las piezas torneadas. Esta operacin tambin es conocida como fronteado. La
problemtica que tiene el refrentado es que la velocidad de corte en el filo de la
herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la
operacin. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos incorporan variadores de
velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir aumentando la velocidad de giro de
la pieza.

RANURADO
El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y profundidad
variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes. Por
ejemplo, para alojar una junta trica, para salida de rosca, para arandelas de presin, etc.
En este caso la herramienta tiene ya conformado el ancho de la ranura y actuando con el
carro transversal se le da la profundidad deseada. Los canales de las poleas son un
ejemplo claro de ranuras torneadas.

ROSCADO EN EL TORNO
Hay dos sistemas de realizar roscado en los tornos, de un lado la tradicional que
utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton y de otra la que se realiza con los
tornos CNC, donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya no hace falta
la caja Norton para realizarlo.
11

Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente:
Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendo
ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse.
Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la
hora de realizar una rosca en un torno:

MOLETEADO
El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante
unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin produce un
incremento del dimetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se
tengan que manipular a mano, que generalmente vayan roscadas para evitar su
resbalamiento que tendran en caso de que tuviesen la superficie lisa.
El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman moletas, de
diferente paso y dibujo.

TORNEADO DE CONOS
Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generacin viene definido por los
siguientes conceptos:
Dimetro mayor
Dimetro menor
Longitud
ngulo de inclinacin
CONICIDAD

12

En los tornos CNC no hay ningn problema porque, programando adecuadamente sus
dimensiones, los carros transversales y longitudinales se desplazan de forma coordinada
dando lugar al cono deseado.5
En los tornos copiadores tampoco hay problema porque la plantilla de copiado
permite que el palpador se desplace por la misma y los carros acten de forma
coordinada.
Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se puede hacer de
dos formas diferentes. Si la longitud del cono es pequea, se mecaniza el cono
con el charriot inclinado segn el ngulo del cono. Si la longitud del cono es
muy grande y el eje se mecaniza entre puntos, entonces se desplaza la distancia
adecuada el contrapunto segn las dimensiones del cono.

TORNEADO ESFRICO
El torneado esfrico, por ejemplo el de rtulas no tiene ninguna dificultad si se realiza
en un torno de Control Numrico porque, programando sus medidas y la funcin de
mecanizado radial correspondiente, lo realizar de forma perfecta.6
Si el torno es automtico de gran produccin, trabaja con barra y las rtulas no son de
gran tamao, la rtula se consigue con un carro transversal donde las herramientas estn
afiladas con el perfil de la rtula.
Hacer rtulas de forma manual en un torno paralelo presenta cierta dificultad para
conseguir exactitud en la misma. En ese caso es recomendable disponer de una plantilla
de la esfera e irla mecanizando de forma manual y acabarla con lima o rasqueta para
darle el ajuste final.

SEGADO O TRONZADO

5 BOON, G.K., MERCADO, A., Automatizacin Flexible en la Industria,Limusa-Noriega, Mxico,

1991.
6 Op.cit.

13

Se llama segado a la operacin de torneado que se realiza cuando se trabaja con barra y
al finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente es necesario cortar la barra para
separar la pieza de la misma. Para esta operacin se utilizan herramientas muy estrechas
con un saliente de acuerdo al dimetro que tenga la barra y permita con el carro
transversal llegar al centro de la barra. Es una operacin muy comn en tornos revlver
y automticos alimentados con barra y fabricaciones en serie.

CHAFLANADO
El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que consiste en matar los
cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su vez
facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas. El chaflanado ms comn suele ser
el de 1mm por 45. Este chafln se hace atacando directamente los cantos con una
herramienta adecuada.

MECANIZADO DE EXCNTRICAS
Una excntrica es una pieza que tiene dos o ms cilindros con distintos centros o ejes de
simetra, tal y como ocurre con los cigeales, de motor, o los ejes de levas. Una
excntrica es un cuerpo de revolucin y por tanto el mecanizado se realiza en un torno.
Para mecanizar una excntrica es necesario primero realizar los puntos de centrado de
los diferentes ejes excntricos en los extremos de la pieza que se fijar entre puntos.

MECANIZADO DE ESPIRALES
Un espiral es una rosca tallada en un disco plano y mecanizada en un torno, mediante el
desplazamiento oportuno del carro transversal. Para ello se debe calcular la transmisin
que se pondr entre el cabezal y el husillo de avance del carro transversal de acuerdo al
paso de la rosca espiral. Es una operacin poco comn en el torneado. Ejemplo de rosca
espiral es la que tienen en su interior los platos de garras de los tornos, la cual permite la
apertura y cierre de las garras.

TALADRADO

14

Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el centro de sus
ejes de rotacin. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que se sujetan en el
contrapunto en un portabrocas o directamente en el alojamiento del contrapunto si el
dimetro es grande. Las condiciones tecnolgicas del taladrado son las normales de
acuerdo a las caractersticas del material y tipo de broca que se utilice. Mencin aparte
merecen los procesos de taladrado profundo donde el proceso ya es muy diferente sobre
todo la constitucin de la broca que se utiliza.
No todos los tornos pueden realizar todas estas operaciones que se indican, sino que eso
depende del tipo de torno que se utilice y de los accesorios o equipamientos que tenga.

NORMAS BSICAS PARA EL USO DE UTILIZACIN DE

MQUINAS DE MECANIZADO

Los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de las mquinas, se

deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas
involuntarias han producido muchos accidentes.
Los engranajes, correas de transmisin, poleas, cadenas, e incluso los ejes lisos
que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas.
Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc, deben realizarse
con la mquina parada.
Manejar la mquina sin distraerse.
Peligros comunes:

Puntos de rozamiento

Puntos calientes

Superficies rotativas de mquinas

15

Maquinaria automtica

Joya y ropas sueltas

PROTECCION PERSONAL

Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo
cuando se mecanizan metales duros, frgiles o quebradizos, debido al peligro que
representa para los ojos las virutas y fragmentos de la mquina pudieran salir
proyectados.7

Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estao (slido) en un ojo,

no lo refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al mdico.
En caso de ser lquido recurra al mdico con la hoja de seguridad del producto.

Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano,
ya que se pueden producir cortes y pinchazos.8

Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la
mquina parada. Para virutas hmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla
de goma.

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas
a la mueca.

Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as como
contra cadas de piezas pesadas.

7 OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO, Introduccin al Estudio del Trabajo, Cuarta

Edicin, Limusa, Mxico, 2001.
8 Ibid p. 78

16

Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello,

bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.

Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo

gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.

ANTES DE TRABAJAR

Antes de poner en marcha la mquina para comenzar el trabajo de mecanizado,

deben realizarse las siguientes comprobaciones:

Que el dispositivo de sujecin de piezas, de que se trate, est fuertemente

anclado a la mesa de la mquina.

Que la pieza a trabajar est correcta y firmemente sujeta al dispositivo de

sujecin.

Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas abandonadas

que pudieran caer o ser alcanzados por la mquina.

Que las carcasas de proteccin de las poleas, engranajes, cadenas y ejes, estn en
su sitio y bien fijadas.

No remover barreras protectoras de mquinas.

No operar maquinarias cuyas barreras de proteccin han sido removidas.

Que los dispositivos de seguridad se encuentren en su sitio y correctamente

instalados.

DURANTE EL MECANIZADO

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Durante el mecanizado, se deben mantener las manos alejadas de la herramienta que

gira o se mueve. Si el trabajo se realiza en ciclo automtico., las manos no deben
apoyarse en la mesa de la mquina.
Todas las operaciones de comprobacin, ajuste, etc deben realizarse con la mquina
parada, especialmente las siguientes:

Alejarse o abandonar el puesto de trabajo

Sujetar la pieza a trabajar

Medir y calibrar

Comprobar el acabado

Limpiar y engrasar

Ajusta protecciones

Dirigir el chorro de lquido refrigerante, etc.

Aun paradas, las mquinas de mecanizado son herramientas cortantes. Al soltar o

amarrar piezas se deben tomar precauciones contra cortes que pueden producirse en
manos y brazos.

ORDEN LIMPIEZA Y CONSERVACIN DEL PUESTO DE

TRABAJO

La mquina debe mantenerse en perfecto estado de conservacin, limpia y

correctamente engrasada.
Asimismo debe cuidarse el orden y conservacin de las herramientas, tiles y
accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
18

La zona de trabajo y las inmediaciones de la mquina deben mantenerse limpias y libres

de obstculos y manchas de aceite. Los objetos cados y desperdigados pueden provocar
tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes de que esto
suceda.
Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada,
utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las
hmedas y aceitosas.
Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse
ninguna herramienta u objeto suelto sobre la mquina. Tanto las piezas en bruto como
las ya mecanizadas deben apilarse de forma segura y ordenada o bien utilizar
contenedores adecuados si las piezas son de pequeo tamao.
Se deben dejar libres los caminos de acceso a la mquina.
Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con
facilidad, acumulndolos en contenedores adecuados (metlicos y con tapa).
Recuerde: los trapos sucios de aceite o grasa son residuos especiales no deben
disponerse con la basura comn. Lo mismo para los EPP en desuso (guantes, ropa, etc.).
Las averas de tipo elctrico solamente pueden ser investigadas y reparadas por un
electricista profesional; a la menor anomala de este tipo desconecte la mquina, ponga
un cartel de Mquina averiada y avise al electricista.9
Las conducciones elctricas deben estar protegidas contre cortes y daos producidos por
las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su inmediato superior de
cualquier anomala que observe.
Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de No Tocar.
Peligro Hombre Trabajando. Si fuera posible, ponga un candado en el interruptor
principal o quite los fusibles.

9 MONTES DE OCA, Ricardo, PREZ, Isaac de Jess, Manual de prcticas de Manufactura

Industrial II, IPN-UPIICSA

19

IMPORTANCIA DEL TORNO EN LA INDUSTRIA

Son de suma importancia, estas son las encargadas de dar maquinados de gran
precisin en cualquier tipo de material maquinable, adems que en procesos en serie te
dan mucho rendimiento y ya depende del operador la esttica de cada pieza que se
fabrique.10 Otra de las importancia que tiene es que en la industria se requiere de
mantenimiento en maquinas en general y el taller de torno y fresadora sirven de apoyo
para generar copias de piezas daadas y asi reponerlas.
Se utiliza principalmente para operaciones de torneado rpido de metales, para madera y
para pulimento.
Torno para taller mecnico: se utiliza para hacer herramientas, matrices o piezas de
precisin para maquinaria.

10 Op.cit.

20