http://www.ketele.com/dibond frezen.

htm

19/04/15 11:45

Nederlands

Hoe aluminium sandwichpanelen frezen ?

Franais

http://www.ketele.com/dibond frezen.htm

19/04/15 11:45

Terug naar de "freestips" pagina

ALuminium sandwichpenelen zijn leverbaar door verschillende fabrikanten, o.a. in de volgende merken: Alucobond, Dibond, Reynobond, Hylite. Deze platen bestaan
uit twee dunne lagen aluminium met daartussen een laag thermoplast kunststof, meestal PE. De meest gebruikte diktes zijn 3, 4 en 6 mm. Bij Hylite bestaat de
kunststof tussenlaag uit polypropyleen. Hylite platen zijn 1, 2 mm dik (0,2 mm aluminium, 0,8 mm kunststof, 0,2 mm aluminium). Ondanks het feit dat metalen altijd
beter meelopend gefreesd worden, worden aluminium sandwichpanelen toch beter tegenlopend gefreesd. Wanneer u dergelijke materialen meelopend freest zult u
merken dat de kunststof-spanen versmelten met de kunststof binnenlaag van het gefreesde stuk. Freest u deze materialen in tegenlopende richting, dan zijn de
gefreesde stukken volledig zuiver.
De praktijk wijst uit dat voor deze toepassing het gebruik van frezen voor aluminium of voor kunststof geen noemenswaardig verschil oplevert. Beide leiden tot een
uitstekend resultaat.
De juiste te gebruiken frezen en parameters vindt u hieronder:

Aluminium sandwichpanelen doorfrezen (Alucobond, Dibond, Reynobond)

Gebruik een positief helicodale frees met een diameter van 3 of 4 mm, eventueel 6 mm als de stukken die u moet frezen een grote maat hebben.

Frees tegenlopend. Let op, dit is een uitzondering op de regel dat metalen best meelopend gefreesd worden.
In feite wordt de looprichting hier bepaald door het kunststof tussen de twee aluminiumlagen.
Stel in uw freesprogramma de volgende snelheden in voor de volgende frezen. Let op, indien uw plaat voorzien is van een digitaal gedrukt beeld,
kan het nodig zijn hierop eerst een zelfklevende beschermlaag aan te brengen, zodat de stofzuigvoet de bedrukking niet beschadigt.

#
Totale Lengte

Ref. Nr.
snijSpir
Coating lengte snijkant schacht snijkant
Ketele NV
kan(L)
(l)
(D)
(d)
ten

voedingssnelheid
mm/sec (min)
m/min (min)
mm/sec(max)
m/min (max)

toeren
per min
(min)

toeren
per min
(max)

max.
frees
diepte
in 1x

Koelvloeistof

10935

pos

TICN

60,0

10,0

3,0

3,0

60

3,6

120

7,2

24000

24000

4,0

Nee *

10936

pos

TICN

50,0

10,0

6,0

3,0

60

3,6

120

7,2

24000

24000

4,0

Nee *

10306

pos

TICN

50,0

12,0

4,0

4,0

100

200

12

24000

24000

6,0

Nee *

10942

pos

TICN

60,0

20,0

6,0

4,0

100

200

12

24000

24000

6,0

Nee *

10256

pos

TICN

60,0

16,0

5,0

5,0

125

7,5

250

15

20000

24000

7,5

Nee *

10307

pos

TICN

60,0

20,0

6,0

6,0

150

300

18

18000

24000

9,0

Nee *

Indien u over een verende drukvoet beschikt met gentegreerde stofafzuiging, stel dan de drukvoet zo in dat hij steeds in contact blijft met de te
frezen plaat, ook wanneer de frees omhoog beweegt om zich te verplaatsen naar een volgende contour. Op die manier zorgt u ervoor dat de frees
aan het einde van een contour het uitgefreesde stuk niet mee omhoog trekt.

Vouwlijnen frezen in Alucobond, Dibond of Reynobond

Onderstaande frees is perfect geschikt voor het frezen van vouwlijnen in Alucobond, Dibond en Reynobond. Hylite vraagt een andere aanpak, die
hieronder besproken wordt. Om een goede vouwlijn te bekomen, freest u ca 2/3 van de materiaaldikte weg. Met frees 10970 bekomt u vouwlijnen
voor 90 hoeken. Frees 11588 freest een bredere groef, waardoor de plaat verder dan 90 kan geplooid worden.

Afbeelding

Ref. Nr. Aantal lengte

Totale voedingssnelheid
Ketele snijkan- Schacht schacht Snijhoek top breedte mm/sec............
Nv
ten
(L)
(D)
(d) (B)
..............m/min

toerental
(tpm)

Koelvloeistof

200 a
12 a18
300

20000 a
40000

Nee

16791

10970

11588

10

90

0,5

10

38,0

8,0

90

3,0 20,0

80

4,8

12000-20000

Nee

38,0

8,0

135 2,0 20,0

80

4,8

12000-20000

Nee

Hylite doorfrezen
Hylite wordt bijna altijd gefreesd met freesje van 3 mm, of met nog kleinere diameters, vooral om in binnenhoeken zo klein mogelijke radii te
bekomen. Zoals hierboven beschreven wordt Hylite ook best tegenlopend gefreesd. Freesjes met dergelijke kleine diameters vragen een hoog
toerental, m.a.w. hier is het gebruik van een HF-spindel, die minimaal 40000 tpm haalt, aanbevolen.

Indien u gebruiksvoorwerpen uit Hylite freest, is het nuttig om de scherpe kanten die bij het frezen ontstaan, te breken. Doorfrezen en de
bovenrand van de gefreesde groef afschuinen is in n freesbewerking mogelijk met de volgende frees:

Vouwlijnen en scharnierlijnen frezen in Hylite

http://www.ketele.com/dibond frezen.htm

19/04/15 11:45

Voor meer inlichtingen over deze materialen kunt u volgende links volgen:
Link naar de Hylite website.
Link naar de Alucobond en Dibond website.
Link naar de Reynobond website
< onze Graflux website >

< onze bagsealers website >