Unidad 2.1.

- Introduccin a la fundicin

Fundicin
Operaciones fundamentales
Moldes

Sistemas de alimentacin y distribucin

Procedimientos

Ingeniera de Fabricacin - Curso 2014/2015

Fundicin o moldeo

Procedimiento de fabricacin basado en verter el material

fundido en la cavidad de un molde, para obtener tras la
solidificacin y enfriamiento una pieza que es reproduccin
del hueco del molde (gravedad, centrfuga).
Es uno de los procedimientos ms antiguos de
conformacin.
Permite obtener de una manera econmica y fcil piezas
sencillas, o de formas complicadas y difciles de obtener por
otros procedimientos.

Bancadas de mquinas herramientas, culatas de motores,

carburadores

En ocasiones es posible generar la

forma definitiva, aunque suele requerir
operaciones
adicionales
(segn
exigencias
dimensionales
y
de
acabado)

Moldeo
Molde
- Contiene cavidad que determina forma de la pieza (negativo)
- Sobredimensionado contraccin
- En molde cerrado existe sistema paso
- Puede ser desechable (arena) o permanente (metal o refractario)
- En moldeo en arena, dos mitades (lnea de separacin)contenidas en caja
de moldeo
Sistema de paso
- Canales por los que fluye el metal
- Bebedero (vertido) con embudo
- Sistema alimentacin conduce a
cavidad
-Mazarota
proporciona
almacenamiento adicional para
compensar
contraccin
en
solidificacin (ha de solidificar tras
el fluido en cavidad)
- Arena porosa / Permanentes
orificios para salida gases

Moldeo
Modelo y ncleo (macho)
-En moldes desechables cavidad se construyen con modelo (madera,
plstico)
- Est sobredimensionado para compensar contraccin en solidificacin
- En arena, cavidad formada tras apisonar sta alrededor del modelo (ambas
mitades)
- Para cavidades interiores de pieza Macho. Resistentes, permeables
(arena). Se anclan en plantillas.
- Los machos se elaboran en plantillas mediante moldeo en cscara, o
endurecimiento por CO2

Fundicin. Operaciones
Vdeo

Fusin
Moldeo y desmoldeo

Preparacin del molde

Cierre de caja con machos

requeridos, y se agrega peso para compensar presin material fundido

Colada
Solidificacin y enfriamiento
Desmoldeo y extraccin de piezas

En arena,
sacudida de molde y retiro de capas de xido por vibracin. Limpieza con
chorro de arena o granalla

Acabado

Eliminar
sistemas
distribucin Corte de

de

alimentacin

mazarotas y canales mediante corte

oxiacetilnico, cizallas Tratamientos trmicos (acabado), Mecanizado
(exigencias dimensionales y acabado superficial)

Proceso de fundicin de un acero moldeado

Tecnologa de la fusin

Fusin: Operacin previa a la colada para

fundir el metal o aleacin

Condiciones masa lquida:

Composicin qumica adecuada

Temperatura de colada adecuada
Buena fluidez o colabilidad

Calor requerido
= [ + + ( )]
Sobrecalentamiento

H=calor requerido para alcanzar T vertido, Tp

Cs=calor especfico para metal slido
Tm=T fusin metal
To=T ambiente
Hf=calor de fusin
Cl=calor especfico para metal lquido

Refinado Proceso de purificacin

Escorificacin Reaccin qumica destructiva con calor para eliminar
Desoxidacin La desoxidacin, p.ej. de aceros, mediante adiciones
de ferromanganeso, ferrosilicio y/o aluminio

Desgasificacin Eliminacin de H y O (puede ocasionar sopladuras inclusiones gaseosas en solidificacin)

Inoculacin Agentes nucleantes para facilitar solidificacin (a + T)

Fundicin. Materiales
Plsticos

Metales

Aleaciones ferrosas

Fundiciones
Aceros

Bronces
Latones

Aleaciones de
aluminio
Aleaciones de
magnesio
Aleaciones de zinc

Termoplsticos

Aleaciones a base de
cobre

Polietileno
Polipropileno
Policarbonato
Poliestireno
Nyln

Termoestables

Poliuretanos
Resinas fenlicas

Tecnologa de la fusin

Temperatura de colada: Debe ser superior a la de

solidificacin (sobrecalentamiento).
Importante calcular el calor necesario para alcanzar la
temperatura de colada.

Calor para elevar la temperatura a la de fusin.

Calor de fusin para pasar de slido lquido.
Calor para alcanzar la temperatura de colada.

La temperatura de solidificacin depende del tipo de

metal o aleacin. Afectada por agentes inoculantes

Metales puros: Temperatura de fusin. Tiempo total: vertido-fin

solidificacin.
Aleaciones: Diagrama de equilibrio.

Tecnologa de la fusin

La temperatura de solidificacin depende del tipo de

metal o aleacin. Afectada por agentes inoculantes

Metales puros: Temperatura de fusin.

Curva de enfriamiento
- Sobrecalentamiento: T vertido T fusin
- Tiempo total: vertido-fin solidificacin.
- Tiempo local: evacuacin calor latente hacia
el molde que rodea al metal
Estructura
- Inicialmente se forma capa delgada alrededor
de pared molde (solidificacin hacia el centro)
- Capa exterior enfriamiento rpido (104K/S)
granos finos
-Crecimiento
dendrtico
en
direccin
transferencia granos grandes (proceso lento,
102K/s)
- A menor tamao de grano, ms resistencia y
ductilidad, y reduccin de porosidad

Tecnologa de la fusin

La temperatura de solidificacin depende del tipo de metal o

aleacin. Afectada por agentes inoculantes

Aleaciones: Diagrama de equilibrio.

Curva de enfriamiento
- Solidificacin en rango TL-TS (Lquidus-Solidus)
- Acaba al alcanzar el solidus.
Estructura
- Inicialmente capa exterior + estructura
dendrtica
- Zona avance coexiste lquido y slido (zona
blanda o pastosa)
- Tamao=f(T L-S), si elevada granos
grandes
- Composicin dendritas favorecen metal con
punto fusin ms elevado. Al final, se produce
segregacin.
- Microscpica, dentro de dendritas, como
segregacin de lingote (solidificacin franja
interior componente de menor T fusin)
Aleaciones eutcticas L-S misma T

Tecnologa de la fusin

Fluidez o colabilidad: Capacidad del metal fundido para llenar el

molde.

Depende de factores como

Viscosidad (inverso de la fluidez)

Tensin superficial (ha de ser pequea, eliminar xidos)
Inclusiones (insolubles, ncleos de solidificacin)
Forma de solidificar
Diseo y material del molde (balance tiempo-fluidez)
Grado de sobrecalentamiento (aumenta viscosidad)
Velocidad de vertido (a menos velocidad, mayor velocidad de enfriamiento)
Transferencia de calor (Composicin Calor fusin elevado, mejor fluidez)
T vertido (facilita, pero peligro oxidacin)

Prueba de fluidez en molde en espiral, ndice de fluidez se mide mediante

longitud de solidificacin

Moldes

Elementos donde se realiza el vertido

del metal fundido
Tipos:

Moldes desechables

De arena (Baratos, buenas prestaciones en general)

De materiales refractarios (Yeso, cermica mejor
acabado y exactitud dimensional)

Moldes permanentes: coquillas

Metlicos (Reutilizable, grandes series)

Molde desechable
Molde de arena
Arena
-

Slice (SO2) ms minerales

Propiedades refractarias
(soportar
altas T)
Pequeo tamao de grano mejor
calidad superficial
Tamao grande mejor permeabilidad
Composicin: arena 90%, agua 3% y
arcilla 7%.
Arcilla con aglutinante orgnico
(resinas fenlicas) o inorgnico (silicato
de sodio)

Moldeo
-

En caja (compactacin manual, o mediante, mquinas de moldeo por presin neumtica,

golpeteo o lanzamiento de arena)
Sin caja de moldeo (caja moldeo maestra en sistema automtico de produccin)

Tipos molde
-

Arena verde (con arcilla, verde humedad en el vertido; permeabilidad y reuso), Arena
seca (aglutinantes orgnicos en lugar de arcilla, cocidos en hornos; resistentes) y Superficie
seca (secando con soplete los de arena verde; evita defectos de humedad)

Molde permanente
Caractersticas
-

Reutilizables
Acero o fundicin, mecanizados
Para fundicin de Al, Mg, Aleaciones de Cu
Ncleos de metal con sistema de extraccin
Requiere lubricacin
Abrir antes de que ocurra contraccin apreciable (no colapsan como arena)

Ventajas y desventajas
-

Buen acabado y control dimensional

Solidificacin rpida estructura grano fina
Piezas sencillas y metales bajo punto fusin. Caros

Sistemas de alimentacin y distribucin

Sistema de
alimentacin

Cavidad de vertido
o cono de colada
Bebedero
Pozo Depsito de entrada
Filtro

Sistema de
distribucin

Canal de colada
Ataques o portadas Ensanche
antes de cavidad

Respiraderos

Dejan escapar gases de

la cavidad

Mazarotas Suministran metal fundido,

cerradas o abiertas

Enfriadores Piezas metlicas que

facilitan solidificacin en zonas del molde

adecuadas (lejos de mazarotas). Internos o
externos

Pantallas aislantes

Sistemas de alimentacin y distribucin

Diseo
- Posicin bebederos
- N y posicin canales
- N y posicin ataques
- Situacin mazarotas

Ataques

Sistemas de alimentacin y distribucin

Caractersticas
-

Llenado tranquilo (gases, turbulencia, oxidacin)

Facilitar atrapado de impurezas
Controlar velocidades para evitar erosin
Dimensiones suficientes sin tamao excesivo
Promover gradientes T para solidificacin

Conos de colada
Depsitos de vertido

Sistemas de alimentacin y distribucin

Bebedero

Conducto que lleva la masa

lquida
(caldo)
desde
la
cuchara hasta el canal de
colada
Condiciones

Dar lugar al llenado correcto

del molde
Facilitar que la colada se haga
a bebedero lleno
Evitar erosiones y choques

Diseo de bebederos Simplificacin de flujo ideal

- Bernouilli
- Continuidad

1 +

12
+ 2=

2 +

= 1 1 = 2 2

22
2

+f

1 /2 =

2
1

Seccin recta
=
gases
(aspiracin)
Estrangulacin

Sistemas de alimentacin y distribucin

Conductos de la colada

Canal de colada: conduce

la masa lquida desde el pie
del bebedero hasta el
ataque

Resistir la erosin del flujo

Alimentar uniformemente los
ataques

Ataque: Introduce
lquida en el molde

la

masa

Asegurar un llenado regular y

completo del molde
Evitar erosiones o
desplazamiento de machos
Facilidad para ser eliminados

Dimensiones de los conductos

Factores

Volumen del hueco del

molde
Tiempo de llenado

Tipo de colada

Aumento seccin
para reducir
prdida de carga
Sistema divergente
sin presin:
ndice de colada
1:3:3

ndice de reduccin o
relacin de colada
1:

Sc Sa
:
Sb Sb

Sistema a presin: Sb > Sc > Sa

Sistema sin presin: Sb < Sc < Sa
Sb Seccin transversal bebedero
Sc Suma secciones canales
Sa Suma secciones de los ataques

P compensa
prdida de carga
Sistema convergente
o a presin:
ndice de colada
1:0,75:0,5

Mazarotas

Depsitos de metal lquido destinados a alimentar el

molde y compensar los efectos de contraccin para
evitar que se formen rechupes en el interior de la
pieza
Deben solidificar en ltimo lugar Diseo Regla de Chorinov

Empleo de manguitos o pantallas aislantes

Adicin de agentes exotrmicos
Empleo de enfriadores externos o internos

Posicin y dimensiones correctas

Importante para dirigir el flujo (solidificacin

dirigida) Pasaje entre mazarota y cavidad corto, para evitar solidifcacin
intermedia

Facilidad para ser eliminadas

Mazarotas y enfriadores

Contraccin
De un 0.5 %. Ocasiona:
a) Reduccin altura del fundido
b) Restringe cantidad lquido para
porcin superior central (ltima
regin que solidifica) crea
vaco: Rechupe Mazarotas
Enfriadores
(a) Internos Del mismo material que la

fundicin (problemas con su fusin se

suelen evitar)
(b) Externos Inserciones de metal en las
paredes de la cavidad del molde

(c) Colocar en zona voluminosa

Mazarotas y enfriadores
Uso de enfriadores y mazarotas
- La disposicin de la mazarota puede realizarse en forma de depsito
abierto (lateral o superior) o cerrado

- La mazarota abierta (figura) posee la desventaja de evacuar calor

fcilmente y favorecer la solidificacin rpida

Mazarotas y enfriadores
Uso de enfriadores y mazarotas

Solidificacin dirigida

Empleo de un enfriador
externo para acelerar la
solidificacin

Estudio de la colada

Cucharas de colada
Tipos de colada
Temperatura de vertido
Flujo del fluido
Turbulencia N Reynolds
Fluidez
Cantidad de metal

Colada

Colada: Vertido de la masa lquida sobre el molde.

Se realiza mediante cucharas, recipientes de acero
recubiertos de material refractario.

Cuchara simple o de pico de labio

Cuchara de tetera o sifn.
Cuchara de colada por el fondo.

Colada
Tipos de colada

Colada por
el costado

Colada directa

Colada por el fondo

en fuente o sifn
Colada con
giro del molde

Colada por lnea

de separacin

Estudio de la colada

Flujo del fluido

Velocidad de vertido Teorema de Bernouilli

Velocidad de flujo en base del bebedero:

Frmula se obtiene haciendo en Bernouilli v1=0, p1=p2 y h=h1-h2

Ley de continuidad: = =

Q Caudal o gasto volumtrico

v velocidad A - Seccin

Tiempo de llenado: =

V volumen de la cavidad del molde

Debe ser el suficiente para que el molde est lleno antes de empezar la
solidificacin
Y el suficiente para que el calor radiante no origine desperfectos
superficiales debidos a la dilatacin de la arena

Estudio de la colada

Turbulencia N Reynolds:
=

densidad; vvelocidad; Ddimetro; -viscosidad

dinmica
Rgimen turbulento Re= 2000 a 20000
Aunque es difcil de evitar se debe reducir para disminuir el
atrapamiento de gases y arena

Metal necesario para la colada

Masa total: Mt = Mp + Md + Ms

Mp Masa de la pieza
Md Masa del sistema de distribucin
Ms Masa de seguridad

Rendimiento de la fundicin:

Mp
Mt

Solidificacin y enfriamiento

Tiempo de solidificacin.

Tamao y forma de la pieza.

Molde, aleacin y temperatura.
Regla de Chorinov:

V
t K
S

K- Coeficiente que depende de: la forma de la

pieza,
densidad del metal, el molde, caractersticas
trmicas de ambos, grado de
sobrecalentamiento,
la forma de la colada y la naturaleza de la
aleacin
V- Volumen de la pieza
S- Superficie exterior de la pieza

Solidificacin y enfriamiento
Ejemplo: Diseo de mazarota cilndrica

Fundido: placa de dimensiones 7.5cm x 12.5cm x 2cm

T=1.6 min (observaciones previas)
Mazarota con relacin de aspecto D/h=1
Dimensiones de la mazarota para T=2 min?

V 7.5 *12.5 * 2 187.5cm3

A 2(7.5 *12.5 7.5 * 2 12.5 * 2) 267.5cm 2
2

V
K t / 1.6 /(187.5 / 267.5) 2 3.26 min/ cm 2
S
Volumen y rea de la mazarota

D h

2D 2
A Dh
4

D/h=1
V/A=D/6

D
T 2 3.26 0.09056 D 2
6
D 2 22.086cm 2 D 4.7cm H 4.7cm

Solidificacin y enfriamiento

Contracciones.

Contraccin lquida.

Contraccin de solidificacin.

Est en funcin de la variacin del volumen

especfico con la temperatura.
Debida a la variacin del volumen especfico
asociada al cambio de fase.
Puede crear rechupes en la pieza.
Importante el diseo de mazarotas.

Contraccin slida.

Depende del coeficiente de dilatacin en

estado slido.
Se corrigen utilizando las reglas de fundidor.

Solidificacin y enfriamiento

Simulacin de llenado de molde y solidificacin de

un pistn

Figura (a).- 3.7 segundos despus del inicio del vertido.

Figura (b).- 5 segundos despus del vertido y utilizando
respiraderos en el molde para retirar el aire atrapado.

Operaciones de acabado

Desmoldeo

Mquinas vibradoras
Mquinas de extraccin por sacudidas

Operaciones de limpieza

Desarenado

Cepillos metlicos
Tambores rotativos
Por proyeccin

De agua a presin
De agua con abrasivo
De granalla

Desbarbado

Cincelado
Aserrado
Amolado
Corte por soplete

Procedimientos de fundicin

Colada por gravedad

Moldeo en arena
Moldeo en cscara
Moldeo en yeso
Moldeo en molde
cermico
Moldeo a la cera perdida
Procedimiento MERCAST
Procedimiento LOST
FOAM
Moldeo en coquillas

Colada a presin

Fundicin centrifugada
Fundicin a presin

Molde desechable

Modelo permanente

Modelo desechable

Moldeo en arena
Moldeo en cscara
Moldeo en molde cermico
Moldeo en yeso
Moldeo a la cera perdida
Procedimiento MERCAST
Procedimiento LOST FOAM

Molde permanente (sin modelo)

Moldeo en coquilla
Fundicin centrifugada
Fundicin a presin