UNIVERSIDAD INTERNACIONAL DEL ECUADOR

MAQUINARIA RECONSTRUCCIN MOTORES

Nombre: Fausto Daro Caizares Caldern
Fecha: 12 de abril del 2015
Ajustes y tolerancias de mecanizado
1. Tolerancias dimensionales. Conceptos fundamentales
1.1 Tolerancias dimensionales
Las piezas poseen medidas mximas y mnimas las cuales tiene tolerancias
dependiendo de los respectivos acabados (Jimnez Padilla, 2012)
1.2 Conceptos fundamentales
Eje: Elemento que se acopla dentro de otro. (Jimnez Padilla, 2012)
Agujero: Lugar donde se ubica dicho elemento (Jimnez Padilla, 2012)
Tolerancia: Intervalo de error (Jimnez Padilla, 2012)
Medida nominal (Mn): Se expresa en el plano mediante la cota (Jimnez Padilla,
2012)
Medida mxima(Mmx): Es la mayor que tiene la pieza (Jimnez Padilla, 2012)
Medida mnima(Mmin): Es la menor que tiene la pieza (Jimnez Padilla, 2012)
Medida real(Mr): Es la medida al finalizar su fabricacin (Jimnez Padilla, 2012)
Zona de tolerancia

Figura 1. Ecuacin de tolerancia (Jimnez Padilla, 2012)

Diferencia superior (ds)

Figura 2. Ecuacin (ds) (Jimnez Padilla, 2012)

Diferencia inferior

Figura 3.Ecuacin (di) (Jimnez Padilla, 2012)

2. Demasas para mecanizado

Son las dimensiones que la materia prima debe tener de ms para que se realice su
respectivo trabajo de mecanizado. (Jimnez Padilla, 2012)

Figura 4. Esquema de pieza y demasas para mecanizado. (Jimnez Padilla, 2012)

3. Tipos de ajustes
Ajuste fijo: No hay movimiento del eje con respecto al agujero (Jimnez Padilla, 2012)
Ajuste mvil: Cuando hay movimiento del eje con respecto al agujero (Jimnez
Padilla, 2012)
2

Ajuste indeterminado: Cuando existe o no movimiento depende tambin de las

tolerancias mximas y mnimas
Tolerancia total: Tolerancias del eje (t) ms tolerancia del agujero (t)

Figura 5.Tolerancia total. (Jimnez Padilla, 2012)

3.1 Calidad de las tolerancias
Se establece 20 calidades de acuerdo a las normas ISO, IT 1, IT2, IT3 (Jimnez Padilla,
2012)
3.2 Posiciones de las tolerancias en el sistema ISO
Letras minsculas para los ejes y maysculas para los agujeros (Jimnez Padilla, 2012)
4. Nomenclatura
La zona de tolerancia hace uso de letras y nmeros (Jimnez Padilla, 2012)
Factores que afectan en el tamao de las tolerancias:

Medida nominal de la pieza (Mn) (Jimnez Padilla, 2012)

Diferencia de referencia ( ds o di) (Jimnez Padilla, 2012)
Calidad y precisin de la pieza. (Jimnez Padilla, 2012)

Sistema de ajustes de eje nico o eje base

La dimensin nominal del eje coincide con la mxima (Jimnez Padilla, 2012)

Figura 6.Acoplamiento eje-base. (Jimnez Padilla, 2012)

Figura 7.Sistema eje base. (Jimnez Padilla, 2012)

Eleccin del sistema base-agujero
Se aplica en mquinas herramienta, maquinaria agrcola (Jimnez Padilla, 2012)
5. Seleccin de ajustes
I.
Funcional: Acabado fino (Jimnez Padilla, 2012)
II.
De apoyo: Superficie devastada, no se mueve, superficie de apoyo (Jimnez
Padilla, 2012)
III.
Libre: No posee una funcin especial (Jimnez Padilla, 2012)

Factores para la eleccin de ajuste

Material (Jimnez Padilla, 2012)

Velocidad de movimiento del conjunto (Jimnez Padilla, 2012)
Desgaste por friccin (Jimnez Padilla, 2012)
Temperatura de movimiento (Jimnez Padilla, 2012)
Mantenimiento mediante lubricacin y engrase (Jimnez Padilla, 2012)

SERIE I

rganos fijos con apriete muy fuerte (Jimnez Padilla, 2012)

Ajustes prensados no desmontables (Jimnez Padilla, 2012)
rganos fijos montados con alta presin (Jimnez Padilla, 2012)

6. Normas sobre acotacin con tolerancias

Inscripcin con abreviaturas
Valores numricos

Figura 8. Identificacin numrica. (Jimnez Padilla, 2012)

Acotaciones con ngulos

Figura 9.Acotacin (Jimnez Padilla, 2012)

7. Tolerancias de forma y de posicin
Estn inmersas tolerancias geomtricas de acuerdo a las dimensiones con su forma
geomtrica (Jimnez Padilla, 2012)

Figura 10. Dimensin geomtrica (Jimnez Padilla, 2012)

7.1 Tolerancia de forma
No se toma en cuenta la zona del conjunto donde se va adjuntar (Jimnez Padilla, 2012)
Tolerancia de rectitud
Su zona se encuentra entre dos rectas paralelas (Jimnez Padilla, 2012)

Tolerancia de planicidad
Su zona se encuentra entre dos superficies paralelas (Jimnez Padilla, 2012)
6

Tolerancia de redondez
Se sita entre dos rectas paralelas (Jimnez Padilla, 2012)

Figura 11. Tolerancia de redondez. (Jimnez Padilla, 2012)

7.2 Tolerancia de orientacin
No se toma en cuenta la zona o conjunto donde se va a unir (Jimnez Padilla, 2012)
Tolerancia de paralelismo
Su zona se ubica entre dos rectas paralelas (Jimnez Padilla, 2012)

Figura 12. Tolerancia de paralelismo. (Jimnez Padilla, 2012)

7.3 Tolerancia de situacin

Tolerancia total (radial o axial)
Su zona se ubica en 3 dimensiones del espacio (Jimnez Padilla, 2012)

Figura 13.Tolerancia total (Jimnez Padilla, 2012)

8. Signos superficiales e indicaciones escritas
Mediante smbolos que se interpretan y/o indicaciones escritas (Jimnez Padilla, 2012)

Figura 14.Plano de fabricacin. (Jimnez Padilla, 2012)

8.1 Signos superficiales
Indican la calidad del mecanizado final (Jimnez Padilla, 2012) cuyo smbolo est
formado por dos trazos que forman un ngulo de 60 grados

Figura 15. Smbolo (Jimnez Padilla, 2012)

Concepto de rugosidad
Tambin llamada aspereza que se encuentra en la superficie de la pieza (Jimnez
Padilla, 2012)

Figura 16. Niveles para medir la rugosidad (Jimnez Padilla, 2012)

Medicin de la rugosidad
Se utilizan rugosmetros

Figura 17. Niveles de rugosidad (Jimnez Padilla, 2012)

8.2 Interpretacin de los smbolos de estados superficiales

Las superficies roscadas no llevan signos (Jimnez Padilla, 2012)

En los dibujos no se encuentran signos superficiales (Jimnez Padilla, 2012)

8.3 Indicaciones escritas

Se representan con lneas de referencia colocadas en la parte superior de los signos
superficiales (Jimnez Padilla, 2012)
9. Mediciones en los mecanizados manuales
Se debe aplicar un correcto manejo de los respectivos instrumentos (Jimnez Padilla,
2012)
Regla graduada
Escalas en milmetros, centmetros y pulgadas (Jimnez Padilla, 2012)
Verifican factores como el ngulo de observacin, movimientos relativos y temperatura
(Jimnez Padilla, 2012)
Calibre
9

Para obtener mediciones ms exactas (Jimnez Padilla, 2012)

Gramil
Verifica medidas verticales en las piezas (Jimnez Padilla, 2012)
Micrmetro
Verifica espesores de chapa (Jimnez Padilla, 2012)
Gonimetro
Permite la medicin de ngulos (Jimnez Padilla, 2012)
10. Aparatos de medida por comparacin
Reloj comparador
Transforma el movimiento rectilneo de la punta de contacto en movimiento circular
(Jimnez Padilla, 2012)
Instrumento de verificacin
Calibre fijo pasa-no pasa
Verifica piezas que se encuentren dentro las tolerancias originales (Jimnez Padilla,
2012)
Galga
Verifica la separacin de distintos elementos (Jimnez Padilla, 2012)
Verificacin de superficies planas
Regla de precisin
Se verifica apoyando y desplazando en la respectiva superficie (Jimnez Padilla, 2012)

Mrmol de diabasa
Verifica la planicidad (Jimnez Padilla, 2012)
Verificacin de superficies roscadas
Se realiza con las galgas de roscas hacindolas girar (Jimnez Padilla, 2012)
Verificacin de superficies relativas
10

Se verifica mediante palpadores (Jimnez Padilla, 2012)

Figura 18.Esquema de una estacin de comparacin de superficies (Jimnez Padilla,

2012)

BIBLIOGRAFA
Jimnez Padilla, B. (2012). Operaciones de mecanizado manual: montaje y
puesta en marcha de bienes de equipo y maquinaria industrial. IC.

11