Actualmente el mercado de las empresas textiles nacionales se ha visto afectado debido a factores en la poltica y
la economa nacional incrementando la demanda de sus productos, lo que las ha obligado a crecer a la par
adquiriendo maquinaria indiscriminadamente, adecuando o dividiendo reas, disminuyendo pasillos, etc., producto
de lo cual se ven en la necesidad de ampliar sus instalaciones debido de las limitaciones de espacio. Es en este
punto donde se ven en la necesidad de realizar un diseo de planta que les permita optimizar sus recursos como lo
son la maquinaria, el recurso humano, materiales y servicios auxiliares, maximizar los niveles de produccin de la
empresa, disminuir las prdidas de tiempo producto de movimientos innecesarios, utilizar efectivamente todo el
espacio disponible, asegurar la seguridad y salud de los trabajadores.
Palabra claves: Optimizacin, seguridad, calidad, salud
Currently the market for domestic textile fmns have been affected due to political factors in the national economy
and increasing demand for its products, which has forced them to acquire machinery indiscriminately, adapting or
splitting areas, reducing corridors etc .., in consequence comes the need to expand its facilities due to space
limitations. It is here where they see the need to make a plant design that allows them to optimize their resources
such as machinery, human resources, materials and auxiliary services, maximizing the production levels of the
company, reduce the waste of time result of unnecessary movements, effectively use all available space, ensure the
safety and health of workers.
Keywords: optimization, security, quality, health.
1. Antecedentes
Empresa
El presente estudio est enfocado en disear una
nueva planta que permita optimizar la disposicin de
los elementos del ciclo productivo, mquinas,
recursos humanos y materiales de manera que los
niveles de produccin de la empresa se maximicen.
El estudio se realiza en un empresa dedicada a la
confeccin y comercializacin de ropa, tanto casual
como de moda abarcando diferentes talIajes y
segmentos. Su crecimiento sistemtico ha generado
que se presenten problemas con el nivel de
abastecimiento de los productos a sus clientes.
Se realizar el anlisis del diagnstico actual para
identificar
los problemas presentes que sern
tratados durante el desarrollo de la presente tesis
mediante
metodologas
que se utilizan
para
distribucin de planta.
y Presentacin
de la
MESES
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
TOTAL
AO 2009
PRODUCCiN MENSUAL OEMANDA DEMANDA INSATISFECHA
43.342,00
20.000,00
23.342,00
21.468,00
41.468,00
20.000,00
18.681,00
38.681,00
20.000,00
20.000,00
23.654,00
43.654,00
20.000,00
23.412,00
43.412,00
20.000,00
20.683,00
40.683,00
48.688,00
20.000,00
28.688,00
20.000,00
27.532,00
47.532,00
43.433,00
20.000,00
23.433,00
23.433,00
43.433,00
20.000,00
43.433,00
20.000,00
23.433,00
23.433,00
43.433,00
20.000,00
281.192,00
521.192,00
240.000,00
ESCALA
Alto
Medio
8a"0
Accesibilidad al programa.
Grado de complejidad.
Se asignarn los pesos a cada uno de los criterios
segn la metodologa a evaluar. Ver figura 2.8
....
.. ..
CRAFT
'edO'"
""
CORElAP
''''
"'
"'
JoUlEP
""0-.+
""
SI'\.
""
''''
""
A1o~
''''
'''''
""
10'4,1l10'"
El proceso productivo
de las camisetas, blusas y
vestidos es similar. Se muestra el DIAGRAMA DE
FLUJO DE PROCESO. Ver figura 3.4.
....,
""",
....,
Figura 3.1. Produccin acumulada
2007/2008/2009
aos
1Y'01lSoUU:
"W"""'"
IMEIl:
iKD'OllNlIE
RKEPClQtOENAmu.PRlMA
1tSl'E<lilN00MATEltlAI'IllW,
,
,
\
10
TOTAL DE PRENDAS
2008
20
13.827,00
23.342,00
21.46800
25.05200
18.681,00
21.626,00
23.654 00
22.873,00
24.419,00
23.412,00
20.683,00
28.688,00
27.53200
23.433,00
23433,00
23433,00
23.433,00
262.098
00
264.107.00
281.19200
AUMCENAlIIA
MATERlAPlIIMAENIA
I()[)[GA
OEMATERlAPRMA
lR.lSlJ.OODEMATIllIAPlllMAALAREAOECORJ(
oo
o
o
CORTEOETEWSEGONOOEf>ESTA8l.lOOOPORRl'lOllUI
llEWCANASTOS
TRASlAOODECAKl.STOSAlREADE
MPEcOOHYSECOONAMlENTO
WJMllARCANASl"OS
INSPECOOHDEtCORfE
lXVIOIRYAGRUPARCORTESSEGONMOlllE
II
llEHAREHGAVfl"ASSEGlNMOU>E
12
AOJMlU.o'tOf.GAVElAS
PIEZAS
Pl
13
lRA1AOOAlWDECOHFfCCIHFUNT
AO.JMl.lACIftOEGAVETASOEMOLDESSE6ONPROOlJCClHDIARIA
1\
CONfKOH
lMSPEo:H
DE lA PRENDA
DE PlWIIoo
Al. UPAOO
0l.IIlAHTt
n PJIOCISO OE COHfKOOH
12
TWlADO
"l'
"
UEHAOOClBAUlESOEAlMACIH4MIENTOOEPT
ESl'EIlAPAAASVl11IASlAlWlOALAlONAOEIlESPAOKI
lIlA\UOO
o
a:.
o
SEGOHOIsOO
l'
"
16.285,00
19.879,00
19.285,00
10.344,00
27.844.00
30.458,00
22.215,00
"''''''"'~
ClESClllI'ClC'lOEAClMD.\OO
21
20.941,00
22.397,00
23.36400
22.388,00
15.271,00
.......
'IllAl'UIA
n
n
PRODUCCiN
....
lMAUIlAMiOOO
No.
21
2007
18.978,00
21.46800
18.681,00
24.263,00
17.947,00
20.61500
25.785,00
ACTMDAllB
O>.
DI"'!':
l'
MESES
DE PROCESO
o "",
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
TOTAL
D1AGRMlA DE flUJO
..
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'"""'"
[lIQl.<l,
EMIAlAJ'
oo
o
o
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\
.....
1' .
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e
e
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1:I
1:I
1:I
1:I
1:I
1:I
e
e
e
e
e
e
1:I
1:I
1:I
1:I
1:I
1:I
e
e
e
e
1:I
1:I
1:I
1:I
e
e
e
e
1:I
1:I
1:I
1:I
El cliente comunica
va correo electrnico su
requerimiento, se define el diseo y se elabora el
conjunto de muestras de prendas (llamado patrn) el
cual es revisado y aprobado por el cliente. El cliente
emite su pedido especificando la cantidad de prendas
por modelo y la prioridad de produccin. El pedido
es ingresado por la Asistente de Gerencia a la base de
datos de pedidos pendientes.
El Jefe de Produccin realiza el Plan Maestro de
Produccin y el Programa de Produccin Mensual,
en base a las prioridades impuestas por el cliente,
disponibilidad de materia prima y a su experiencia,
tomando en cuenta la fecha de ingreso del pedido.
Dicho programa es enviado a los Supervisores de
Produccin quienes distribuyen la carga de trabajo a
los diferentes mdulos.
de
PARA
CONFECCiN
PRENDA
tela
hilo
botones
accesorios
eti uetas
a
u'as
broches
cierres
ti"era
enca"e
LA
DE UNA
VPL.OR
VARIABLE
Q 2015
521.192,00
Q 2020
Costo Maouinaria
P.V.P
Costo Ma~ Unidad
Costo cubierto
MI
Costo
Exceso
665.188,00
322.510,63
12
0,48
252.695,42
69.815,21
VALOR
Costo Corto
1.727.952
Costo Larno
69.815
0,9612
1,76
Extensin
Prueba Looica
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2016
2016
2017
2018
2019
2020
'DE PRENDAS
281.192,00
521192,00
547.251,60
574.614,18
603.344,89
633.512,13
665.187,74
698.447,13
733.369,48
nO.037,96
808.539,86
DE PRENDAS
% INCREMENTO
240.000,00
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
5%
PRENDAS PROYECTADAS
281.192,00
521.192,00
547.251,60
574.614,18
603.344,89
633.512,13
665.187,74
698.447,13
733.369,48
nO.OO7,96
808.539,86
848.966,85
PIIOCESO
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107.781.818
5.10
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74.100,000
74.100,ClXl
H2.W,373
228.000.000
7,42
8,0
H.100,OOO
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3,0
8,0
5,0
28,0
20.1:94,915
27,36
35.927ZT3
15,30
N
N
N
N
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118.560,000
223.698,113
79.040,000
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16,0
5,0
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3.0
7.0
6.0
5.0
5.0
16,0
14,0
11,0
8.0
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
118.560,000
131.733,333
35.568,000
40.649,143.
53.890,009
n.OO2.909
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118.560rm
118.560000
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76217143
11.136(1)]
71.136000
223.698113
148200000
71.136.000
6.96
5,10
....
4,17
15,46
13,53
10)0
7,08
....
386
7"
7,73
773
2<6
371
773
5.0
50
50
80
8.0
80
30
8~
2>1,0
CJfNDDLNTAlMlWlO
NAlaiotEF'l:RSOKU
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~_600.909
592.800.000
592J.OO,000
511.373,494
564.000,000
592.800,(0)
611.134,021
562.657,627
574.836,364
592.800,000
671.094,3040
553280,000
646.690,909
592.800,000
658.666,667
569.088,000
569.088,000
592.800,0IXl
620.823,273
592.3OO,0IXl
592.8000IXl
592.800000
569.08301Xl
fiS.737143
569.088(00
560.088000
611.004340
592.800--.000
560.088WO
653,.211),0
ALTERNATWAS
PROBLEMA
DE SOLUCiN
CAUSA
ALTERNATIVAS
DE SOl.UCIN
Limitaci6nde
los tunos
la Admiristraci6nen
2.- Rediseflar la planta buscando
una nueva ubicacin de las reas
que permita satisfacer la demanda
proyectada.
Limitaci6ndeespaclo
Falta de maquinaria
Demanda supera la capacidad
Limitacin
espacio
l.
bode a
Estanteras de almacenamiento no
adecuadas
Mala maripulaci6n de la materia
"
'"
'""
Personal no capacitado
Poltica
de 2.- Rediset\ar la: Bodega o mover
estarmrias d. manera que
~s
mas
espacio
para
No existe ISla segmentacin por el quede
tiDOdel tela para ser almacenada. almacenar rollos sin apilal1os.
No existe U'l mtodo definido palGl
colTlDrade materia orima
limitacin de la: administracin en
IostlnlOS
1.- Extender los unos o doblal1os
distribucin en1relas reas para poder Cl..I11>lir
con la demanda
M.~
proyec1ada.
Falta de maqLinaria
d.
almacenamiento
F
Se
realizaron
diagramas
de
causa-efecto
(ISHlKAWA). Ver figuras 4.1, 4.2 Y4.3.
HORAS EXTRAS
Falta de personal
limitacin de espacio
Falta de capacidad
Demarw:lasupera la capacidad
(Ishikawa)
PROBLEMA
DECISiN FINP.L
DEMANDA I/IlSATISFECHA
ROllOS
Disernr
bodega. 000
dimensiones acordes
atmacenamierm correcto de los rolos de tela de acuerdo a la.politica
establecida.
....
HORAS EXTRAS
.$
p".
.,
Disernr l.n3 plarta que permita ctbrir en ..., solo tJ.mo de 8 horas la
demarxla proyectada.
DISEO
~
~.
CONTABILIDAD
~5.~4
GERENCIA
""--2.~.~s
GENERAL
SALAOE
D~EO
D~EO
CONTASIUDID
CONTASllIDID
;::0'",
1
3
RECEPCiN
REUNIONES
5
3
PDMI:I~:CIN
3
2
2
1
1
1
19
5
4
SAlA DE REUNIONES
o
o
RECEPCiN
BAOS ADMINISTRAC IN
o
o
o
TOTPl.
11
34
GERENCIAGENERPl.
3 ~
RECEPCION
~.~2/3
~2.5/.
~Y5
AOMINISTRACION
./':
TOTPl.
29
11
13
16
~2,~2/2
BAO
SAlA DE
2.~
~3.5~2,3,5~2,./1
REUNIONES
.~
~l
l.
Los
movimientos totales entre las reas
administracin son los siguientes. Ver tabla 27.
r-
:i~~~
~EU __
~,
!
!
'
DISEO-SALA
2
8
3
3
19
6
2
4
5
2
ILlO AD
DISEO-GERENCIA
GENERAL
DE REUNIONES
DISEO-RECEPCIN
DISEO-BAOS
ADMINISTRACiN
CONT ABIUDAD-GERENCIA
CONTABIUDAD-SALA
GENERAL
DE REUNIONES
CONTABIUDAD-RECEPCIN
CONTABIUDAD-BAOS
ADMINISTRACiN
SALA DE REUNIONES-RECEPCiN
SALA DE REUNIONES-BAOS
RECEPCIN-BAOS
, MOVIMIENTOS
AREAS
o IS E O'C o N T AB
reas
ADMINISTRACION
GENERAL-SALA
GERENCIA
GENERAL-RECEPCIN
GERENCIA
GENERAL-BAOS
6
2
4
4
ADMINISTRACiN
GERENCIA
DE REUNIONES
ADMINISTRACiN
EQuivalente
16 -20 movimeintos
11-15 movimientos
6-10 movimientos
1 -5 m ovim lentos
O m ovim entos
I
O
U
COIGO
1
2
3
4
5
6
de Movimientos
MOTIVO
OPCiN
Fui> de Matena~s
FIu~ de Personas
DISEAo-<:oNTAllUIMD
Absolutamente
De es...
eclal im...
ortancla
necesario
1
DISTANCIA
1025
8
3
125
175
3
19
6
1625
12
625
5
2
1125
6
481
17 25
COLOR
1294
Roo
1081
6486
10
G_
DISIllo-sAu.DfR!UN_
lE
Df_
VALOR
SPl#
FluK:l de nrormacin
Facidad de $uoervisin
Cornenieocia
Uso de los mismos eauioos
GRADO DE RELACION
CERCAN lA
OE DISTRIBUCiN
It MOVIMIENTOS
REAS
Administracin
1m ortante
Morado
Azul
Ocasional
Vordo
Sin im ortancla
Plomo
No deseable
Ne ro
lOS
100
52,S
48,75
228
37S
22S
2.
2'OS
34S
49
31,76
,
".'
DlSEllo
CONlAU,JOIl,O
G~R!NOo\
SAI.A
Df
GENfR,A.~
REUNIONES
It{QPlJN
lAflos
ADMINISTRAON
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
RECEPaN
CONTABIUDAD
0"'0
GERENCIA
GENERAl
r1
.MOVlMIENTOS
CJISEIO.<:oNr.
DI5EfIo.WADlMUIKJIB
Administracin
Q.AP
D1STAHCIA
25
lOS
CARGAUNITAAIA(DlARIA
25
34
12
36
1425
4275
"
ID
175
465
675
475
19
425
2125
13S
tlfJIBJ~
212,25245
IJtflllJ~
9,25
555
8S
17
375
15
5,5
22
GlfllAWltAOE:IlEJJMONES
G8lEtIClA
SAlA DE REUNIONES
SAllOSADMINISTRAoN
Final de la
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