SISTEMAS DE PRODUCCIN

Un sistema de produccin es aquel sistema que proporciona una estructura que

agiliza la descripcin, la ejecucin, y el planteamiento de un proceso industrial.
Estos sistemas son los responsables de la produccin de bienes y servicios en las
organizaciones. Los administradores de operaciones toman decisiones que se
relacionan con la funcin de operaciones y los sistemas de transformacin que se
emplean. De la misma manera los sistemas de produccin tienen la capacidad de
involucrar las actividades y tareas diarias de adquisicin y consumo de recursos.
Estos son sistemas que utilizan los gerentes de primera lnea dada la relevancia
que tienen como factor de decisin empresarial. El anlisis de este sistema
permite familiarizarse de una forma ms eficiente con las condiciones en que se
encuentra la empresa en referencia al sistema productivo que se emplea.
1. Concepto y estructura del sistema de produccin: direccin de
operaciones
El campo de la produccin comenz a estudiarse desde las aportaciones de Adam
Smith al escribir en 1776 La riqueza de las naciones, obra en la que se destacaba
la importancia de la divisin del trabajo como factor que permite el incremento de
la productividad. Posteriormente, en 1832, la obra de Babbage On the economy of
machinery and manufactures extendi estas ideas y demostr el valor y la
importancia de los esquemas de especializacin de la mano de obra con el
propsito de mejorar la productividad. Las aportaciones de Henry Ford introducen
en 1913 la idea de la produccin en masa y series amplias, bajo el esquema de
cadenas de montaje en las que resulta fundamental la estandarizacin de
componentes, rutinas y partes a ensamblar, elementos que favorecieron el
enfoque de las economas de escala, es decir, la reduccin de los costes medios a
largo plazo debidos a los efectos del tamao de la planta. Durante esa misma
etapa, Taylor y los Gilbreth profundizaron en el denominado estudio cientfico del
trabajo como mecanismo para racionalizar las tareas productivas, buscando que
los procesos productivos y administrativos sean lo ms eficientes posibles.
El trmino produccin u operaciones ostenta un doble significado, uno tradicional
(tcnico) y otro actual (econmico). Dentro del primer enfoque, se comprende
como un proceso fsico, transformador de factores o recursos econmicos en
determinados productos, funcin que ha caracterizado la actividad econmica de
las compaas industriales. Por su parte, el segundo enfoque se cie al proceso
econmico que transforma factores en bienes o servicios satisfaciendo as las
necesidades y requerimientos del consumidor o potencial cliente. De esta forma,
este argumento se concentra en el proceso de creacin de valor o en los
esquemas de incremento de la utilidad percibida, basndose en las caractersticas
de la oferta.
Un concepto amplio de produccin o de operaciones podra ser el siguiente:

Conjunto de procesos, procedimientos, mtodos o tcnicas que permiten la

obtencin de bienes y servicios, gracias a la aplicacin sistemtica de unas
decisiones que tienen como funcin incrementar el valor de dichos productos para
poder satisfacer unas necesidades.
Dentro de este marco conceptual se pueden considerar tres ideas, a saber, la
primera relativa a la funcin de produccin, la segunda a la tarea de
transformacin y la ltima al sistema de decisiones que componen hoy en da la
direccin de operaciones.
Dada la comprensin del trmino funcin, es decir, el conjunto de actividades
que permite la produccin de bienes y servicios, adems del relativo a la cadena
de valor (anlisis de actividades y argumento del margen), la direccin de
operaciones se asocia al anlisis del valor o ingeniera del valor.
Es ms, la produccin se asocia a un sistema fsico o proceso input-output,
representado esquemticamente en la figura 1. Los inputs son el conjunto de
factores que la empresa tiene que comprar y contratar (materias primas,
equipamientos, componentes, energa, mano de obra, recursos financieros),
algunos de ellos requieren de almacenamiento, mantenimiento o preparacin
previa antes de su utilizacin, tareas configuradas en la denominada logstica
interna.
El mbito de transformacin del valor representa la funcin tcnica de produccin
o conversin del conjunto de factores (X), fijos y variables, teniendo en cuenta el
volumen de actividad, dentro de un conjunto de productos (Q) a travs de una
tecnologa concreta.
Figura 1. Estructura del sistema de produccin

La salida del proceso se concreta en el conjunto de bienes y servicios que se

obtienen, siendo estos almacenados, mantenidos y distribuidos de una manera

ptima, teniendo as el marketing una base de comercializacin. Este enlace entre

la produccin y la comercializacin se conoce como logstica externa, presentando
un cierto solapamiento entre ambas funciones del sistema tcnico.
Finalmente, es relevante hacer referencia al papel de la informacin en el sistema
de produccin, flujo que provee oportunidades para el incremento de valor del
producto, enriqueciendo el tratamiento de su calidad y la del proceso,
planteamiento que encuadra el argumento de los llamados sistemas flexibles que
ms adelante sern tratados.
En tercer lugar, y como esquema de clasificacin conceptual, se hace referencia a
las decisiones caractersticas de la direccin de operaciones, a saber:

Proceso. Decisiones que implican la eleccin del tipo de proceso fsico,

clase de tecnologa y de equipos, flujos del proceso, localizacin y
distribucin en planta. Aspectos que suelen definir decisiones a largo plazo.
Capacidad. Decisiones para la determinacin del volumen de produccin a
conseguir en el momento y lugar adecuados. Esta capacidad viene dada
por el tamao de la planta o de las instalaciones fsicas, son decisiones a
largo plazo, aunque tambin se pueden adaptar otras a corto plazo, como
es el caso de aumentar dicha capacidad con subcontratacin o turnos
adicionales.
Inventarios. Decisiones sobre los inventarios o stocks intermedios, de
seguridad para la logstica interna y externa, de forma que se conozca qu
se debe pedir, cunto y cundo solicitarlo.
Fuerza de trabajo. Decisiones sobre la cantidad y la calidad (actitudes,
aptitudes y habilidades) de las personas que se implican en las diferentes
tareas del sistema.
Calidad. Decisiones que implican poner en marcha las correspondientes
acciones para mantener y mejorar, si es posible, los estndares de calidad
del producto en todas las etapas de sus operaciones de transformacin.

Estos mbitos de decisin se vinculan a las necesidades que surgen sobre el

enfoque de calidad para la mejora constante de los bienes y servicios,
desarrollando el denominado anlisis de valor o ingeniera del valor. Este
esquema de anlisis pretende eliminar las tareas, elementos o cuestiones, que
originando costes no contribuyan a la aportacin de valor al producto o a la
organizacin. De esta forma, el propsito bsico se cierne alrededor de la
optimizacin, de la bsqueda del mximo rendimiento y de la mxima satisfaccin
del cliente al menor coste posible.
El valor del producto se puede mejorar incrementando su utilidad sin variacin del
coste o, incluso, manteniendo dicha utilidad a un menor coste. As, dentro de este
planteamiento se encuentran tres conceptos fundamentales: objetivo del producto,
funcin bsica del producto y funciones secundarias. Por ejemplo, el tapn de la
gasolina ostenta un objetivo de estanqueidad del depsito, su funcin se centra en
permitir el abastecimiento, aunque de forma secundaria evite la suciedad,

prevenga incidentes, robos, etc. En el global de estas funciones se encuentra la

mejora del valor.
2. Clases de sistemas de produccin: diseo del proceso
La articulacin adecuada del sistema de produccin requiere el conocimiento de la
funcin de costes, lo que permite ajustar la funcin de produccin, expresin
analtica del proceso productivo con el que opera la empresa. Ya que tales
funciones han sido expuestas con anterioridad, cabe concentrarse en el diseo del
sistema, es decir, cules son los procesos de produccin con los que va a actuar
la empresa y qu exigencias tcnicas presenta, as, se comentan aspectos tales
como localizacin y distribucin fsica en planta, tiempos y mtodos de trabajo,
distribucin y valoracin de puestos de trabajo, capacitacin y recompensas,
gestin de materiales, calidad, renovacin y mantenimiento de equipos, etc.
De esta forma, surgen tres cuestiones fundamentales. En primer lugar, la
clasificacin de los procesos productivos, posteriormente, el diseo bsico del
sistema de produccin y, finalmente, el diagnstico de los costes derivados.
2.1. CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIN
La figura 2 recoge las caractersticas principales que permiten clasificar o tipificar
el conjunto de procesos productivos de la organizacin.
Figura 2. Clases de procesos de produccin
Caractersticas Procesos
Rendimiento
temporal

Continuo. Produccin en serie.

Intermitente. Produccin por pedido.

De produccin simple.
De
produccin
Produccin
Produccin
- Produccin alternativa.

Gama
productos

de

Secuencia
actividades

de

Monoetapa. Sistema de fabricacin.

Bietapa. Sistema de fabricacin y montaje simples.
Multietapa. Sistema de fabricacin y montaje mltiples.

Nivel
integracin

de

Centralizado: sistema monoplanta.

Descentralizado: sistema multiplanta.

mltiple:
independiente.
conjunta.

2.2. DISEO BSICO DEL SISTEMA DE PRODUCCIN

En el caso de las decisiones a largo plazo resultan ser las siguientes:
Seleccin y diseo del producto: la empresa, a travs de su funcin de
planificacin, debe conocer su entorno competitivo y, en consecuencia, su
mercado y la demanda que lo caracteriza, de forma que pueda determinar si
existen oportunidades o necesidades sin cubrir. Si ello es as, la funcin de I+D o
el departamento de ingeniera deber estudiar la viabilidad terica del nuevo
producto, utilizando para ello el enfoque del anlisis del valor.

Seleccin del proceso. La empresa debe decidir, segn la factibilidad del

producto, en trminos de los costes y de los beneficios esperados, cul ser el
proceso tecnolgico a emplear, dentro de las alternativas conocidas y las propias
caractersticas del producto. En este tipo de decisin se establecern las clases de
bienes de equipo e instalaciones que se precisan.
Determinacin de la capacidad productiva. La empresa tendr que dimensionar
el volumen de produccin que el sistema puede alcanzar, capacidad que ser
definida por la inversin a efectuar en los correspondientes bienes de equipo e
instalaciones tcnicas, influyendo en la configuracin de la correspondiente
funcin de costes, especialmente en lo que respecta a los costes fijos o a los
costes indirectos.
Fijacin del nivel de inventarios. La empresa, una vez establecida la capacidad
productiva, determinar el nivel general de los inventarios que necesita, as como
el sistema de control y de pedido para renovar los stocks medios y de seguridad
que se necesitan por el proceso productivo, segn lo que demanden sus
caractersticas.
Localizacin y distribucin en planta. Las decisiones anteriores llevan a la
necesidad de ubicar y de disear la planta de transformacin (o plantas).
Planteamiento que se conoce con la expresin tcnica de lay-out o forma de
distribuir y ambientar los espacios fsicos para lograr la mxima productividad y un
buen clima laboral en las operaciones de la empresa.
Tareas y puestos. La puesta en prctica del proceso productivo implica un
anlisis de las actividades en los que se desarrolla, las cuales, a su vez, estarn
constituidas por unas tareas o trabajos. El desempeo eficiente de estos requiere
de una definicin y valoracin de puestos, con el consiguiente diseo del sistema
de remuneracin y, en muchos casos, elaboracin de un manual de funciones y
reglamento laboral. De esta manera, el factor humano deber integrarse en el
sistema en los trminos que permitan optimizar costes y rendimientos y satisfacer
sus expectativas y objetivos.
Calidad. La empresa tendr que definir un sistema de control de la calidad de la
actividad productiva, dentro del enfoque actual de los planes de mejora de calidad
total, estableciendo los indicadores, parmetros, estndares y dems elementos
de seguimiento.
Mantenimiento. Dentro del diseo es fundamental establecer el sistema de
prevencin de averas, el plan de mantenimiento de los equipos y las instalaciones
y, en definitiva, el modelo de renovacin de estas inversiones con el fin de
mantener la capacidad productiva al mximo nivel planificado.

Figura 3. Clases de decisiones de produccin

Clases
decisiones

de Decisiones
plazo)

de

diseo

(a

largo Decisiones operativas (a corto

plazo)

Producto

Seleccin de productos a fabricar Cantidades a producir segn la

segn el estudio del mercado.
demanda esperada y los inventarios
acumulados.

Proceso

Seleccin del proceso productivo y Anlisis de flujos de trabajo.

clases de bienes de equipo.

Capacidad

Determinacin de la capacidad Programacin de

productiva e inversin de bienes de Control de costes.
equipo e instalaciones tcnicas.

Inventarios

Fijacin del nivel general de Control

de
inventarios y diseo de su control y Flujos de materiales.
conservacin.

Localizacin
distribucin
planta

la

produccin.

inventarios.

y Determinacin de la localizacin y Anlisis de flujos de trabajo.

en distribucin fsica de la planta (layout).

Tareas y puestos

Diseo de tareas y puestos de trabajo. Control

de
productividad
y
Valoracin de puestos y sistemas de motivacin de la fuerza de trabajo.
remuneracin.

Calidad

Plan de mejora de la calidad.

Mantenimiento

Plan de prevencin y renovacin de Control

de
equipos.
Control de averas.

Control de calidad.
costes.

Fuente: Bueno (2004)

De forma ms detallada la figura 4 sintetiza las decisiones principales sobre el

diseo del producto y del proceso, atendiendo a la muestra de una secuencia
lgica. Por otra parte, el marco de decisiones a corto plazo u operativas se
concentra en la gestin de tareas de programacin, control de costes,
inventarios, productividad, control de calidad, mantenimiento e incidencias, etc.

Figura 4. Diseo del producto y del proceso de produccin

2.3. LOS COSTES DE PRODUCCIN

Cualquier proceso productivo asume un consumo de factores con el propsito
de obtener un producto o servicio. Esta utilizacin de factores es el fundamento
del concepto coste cuya definicin podra argumentarse de la siguiente
forma:
Valoracin, en trminos monetarios, del consumo o sacrificio de los factores
productivos aplicados en una actividad econmica para la obtencin de un
determinado producto (bien o servicio).

Consecuentemente, partiendo de la base del consumo de recursos en una

actividad productiva como planteamiento del coste, habra que diferenciarlo del
gasto que expresa la adquisicin de factores para dicha actividad. En este
caso, el coste no es siempre equivalente al precio, siendo este ltimo el
resultado de una transaccin en el mercado, mientras que el primero es la
expresin de un valor calculado (precio, valor de reposicin, coste de
oportunidad, etc.).
Los costes de produccin se pueden ordenar de diferentes formas atendiendo
a criterios diversos que explican la actividad econmica. En la figura 5 se
exponen las clases de costes principales.
Figura 5. Clases de costes
Criterios

Costes

Segn el mbito

Explcitos.
Implcitos o de oportunidad.

Segn el momento de referencia

Histricos.
Actuales o corrientes.
De reposicin.

Segn la naturaleza del gasto

Materiales.
Mano de obra.
Energa.
Amortizaciones.
Etctera.

Segn la relacin al volumen de

produccin

Fijos (totales y medios).

Variables (totales y medios).

Segn el horizonte econmico

A corto.
A largo.

Segn la referencia del clculo

Reales o actuales.
Estndares o previstos.

Segn la certeza de imputacin

Directos.
Indirectos.

Segn el portador

Centros de responsabilidad.
Actividades.

Productos.

Fuente: Bueno (2004)

De todas formas, el coste de la empresa resulta del sumatorio de un colectivo

de criterios asociados a aspectos funcionales o estructurales. La secuencia
comienza con la especificacin de los costes directos bsicos de la actividad
productiva, a los que sumar los costes indirectos (amortizacin, mantenimiento,
calidad, etc.). Posteriormente, se agregan los costes de venta y de
comercializacin, todo ello facilita los costes de explotacin comercial, as,
aadiendo los costes generales de administracin, se llega al coste de la
explotacin econmica. Finalmente, el coste total de la empresa se alcanzar
acumulando las cargas financieras derivadas del marco financiero de la
actividad productiva (vase figura 6).
Figura 6. La formacin del coste de la empresa

3. Tipos de sistemas de produccin en funcin de la homogeneidad de

los insumos
3.1. Sistemas de produccin continua: este mtodo de produccin se
utiliza para fabricar, producir, o procesar materiales sin interrupcin, a
travs de un proceso de flujo continuo que permite mantener los materiales
en continuo movimiento y, generalmente, funcionando las 24 horas al da,
siete das a la semana con alguna parada de mantenimiento aunque poco
frecuentes. Sus principales caractersticas son:

El flujo de produccin es ininterrumpido.

Los productos estn estandarizados.
Toda la produccin sigue unos estndares de calidad.
Se produce con anticipacin a la demanda.
Los procedimientos de trabajo estn prefijados.

Existen dos tipos de sistemas de produccin industrial continua:

A) Produccin en masa: es la produccin de grandes cantidades de
productos estandarizados en base a lneas de montaje. Se caracteriza por la
mecanizacin como medio para lograr un alto volumen de unidades
producidas, obtenidas partiendo de una cuidadosa organizacin de flujo de
materiales a travs de varias etapas de la fabricacin, y en base a la
supervisin de los estndares de calidad y la divisin del trabajo.
B) Produccin por procesos: en este caso, el flujo de materiales tambin es
continuo pero todo el sistema productivo se destina a la fabricacin de un solo
bien el cual, una vez obtenido, no puede de ninguna manera descomponerse
en sus materias primas. Este tipo de procesos estn fuertemente mecanizados
y requieren de una mano de obra muy poco cualificada, en contraste con la
complejidad de las tecnologas que se aplican en la transformacin.
3.2. Sistemas de produccin intermitente: los procesos de transformacin
de este tipo se suceden a intervalos irregulares y sin continuidad de flujo. Los
productos son fabricados en base a los pedidos del cliente y, por eso, los
bienes se producen en pequea escala. En este sistema, se producen grandes
variedades de productos en los que tamao, diseo y otras caractersticas
intrnsecas al bien pueden variar, por lo que la flexibilidad es una de las
principales caractersticas que los diferencias de los tipos de sistemas de
produccin continua.
Existen tres tipos de sistemas de produccin industrial intermitente:
A) Sistemas de produccin modular: esta forma de produccin parte de un
enfoque que subdivide un sistema en partes ms pequeas, denominadas
mdulos, y que pueden ser creadas de forma independiente. Su uso puede
aplicarse a sistemas distintos para obtener mltiples funcionalidades. las
principales caractersticas d este tipo de sistema de produccin son:

Particin
funcional
del
diseo
de
producto
en
mdulosdiscretosescalables,reutilizables y formados por elementos
independientes y aislados.
Uso riguroso de interfaces modulares bien definidas.
Facilidad de cambio que permita hacer uso de estndares industriales
para las interfaces clave.

B) Sistemas de produccin por lotes: este mtodo de fabricacin se utiliza

para producir cantidades limitadas de un mismo producto bajo pedido. Su
principal caracterstica es la versatilidad de las instalaciones, que permiten
producir diferentes tipos de bienes. Por esto mismo, la mano de obra ha de ser
cualificada.
C) Sistemas de produccin por proyectos: este es el caso ms complejo de
produccin intermitente ya que los requerimientos en materia de recursos
varan conforme evolucionan las fases del proyecto, los roles intervinientes se
interrelacionan y pueden incluir personal externo a la empresa (contratas) y la
necesidad de monitorizacin es superior a otros tipos de sistemas de
produccin para garantizar la actualizacin del planning por una parte, y, por
otra, para adecuarse a las exigencias de auditora que se imponen en cada
caso.
4. Tipos de sistemas de produccin en funcin del sector
En funcin del sector en el que se englobe la actividad de fabricacin pueden
encontrarse los siguientes tipos de sistemas de produccin:

Sistemas de produccin primarios: se ocupan de la explotacin directa

de recursos naturales para su transformacin en bienes no elaborados.
Sistemas de produccin secundarios: partiendo de productos del sector
primario aplican tcnicas de transformacin que originan nuevos bienes,
que pueden calificarse de artesanales o industriales, en funcin del proceso
al que hayan sido sometidos.
Sistemas de produccin terciarios: en este grupo de incluyen todos los
procesos de fabricacin cuyo resultado es un bien capaz de aportar un
servicio aunque en muchos casos la produccin no se llevar a cabo en el
modo tradicional ya que lo habitual es que el resultado sea intangible.

5. Los sistemas de produccin tambin se pueden clasificar en

Fsicos y abstractos.
- Fsicos: Son aquellos sistemas que existen fsicamente.
- Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de
alguien.
Naturales y elaborados.
- Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza.
- Los elaborados: Por el hombre.

Abiertos y cerrados.
- Abiertos: Son aquellos donde es muy difcil predecir su comportamiento. La
retroalimentacin existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva.
- Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y
relaciones claramente determinados por lo que el control, retroalimentacin y
pronstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva.
Tcnicos y civiles o sociales.
- Los sistemas tcnicos: Son los que integran y aplican la tecnologa para alcanzar
una meta.
- Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfaccin de un
objetivo social
Por proceso.

6. Ejemplos de sistemas de produccin:

7. RESUMEN
-Un sistema es un conjunto de objetos y/o seres vivientes relacionados de
antemano, para procesar algo y convertirlo en el producto final.
-Dondequiera que exista una empresa " de valor agregado ", hay un proceso de
produccin. El Ingeniero Industrial se centra en " cmo " se hace un producto o "
cmo " se brinda un servicio. La meta de la ingeniera industrial es el mejorar el "
cmo.
Tipos
de
sistemas
de
produccin
Sistemas
modelo
Sistema de produccin continuaEn este sistema las instalaciones se adaptan a
ciertos itinerarios y flujos de adaptacin que siguen una escala no afectada por
interrupciones. En este tipo de sistema, todas las operaciones se organizan para
lograr una situacin ideal, en la que las operaciones se combinan con el transporte
de tal manera que los materiales son procesados mientras se mueven.Se utiliza
este sistema cuando la economa de la fbrica favorece a la produccin continua.
Es decir, cuando la demanda de un producto determinado es elevada, la empresa
se
ve
obligada
a
trabajar
continuamente.
Ejemplo:

Backus, es una empresa productora de varios productos, pero el principal vendra

a ser la cerveza Pilsen Trujillo, la cual debe tener una produccin constante puesto
que
el
mercado
la
pide.
Sistema de produccin intermitenteLa produccin intermitente se caracteriza
por el sistema productivo en lotes de fabricacin. En estos casos se trabaja con un
lote determinado de productos que se limita a un nivel de produccin, seguido por
otro lote de un producto diferente. Este proceso sirve para fabricar un producto as
como
tambin,
para
manufacturar
otros
productos.
Ejemplo:
Coca Cola, esta empresa es produce ms de un tipo de producto y todos son
consumidos por el cliente en iguales cantidades, por eso tienen q tener una
produccin
alternada
de
los
productos
q
ofrece
al
mercado.
Sistema
de
produccin
modular
Esta produccin se puede definir como el intento de fabricar estructuras
permanentes de conjunto, a costa de hacer menos permanentes las
subestructuras. En concreto el concepto de modularidad consiste en disear,
desarrollar y producir aquellas partes que pueden ser consideradas en un nmero
mximo
de
formas.
Sistema
de
produccin
por
proyecto
Este sistema corre, por decirlo as, a travs de una serie de fases. Generalmente,
una fase a seguir dentro de un proyecto, no se lleva a cabo hasta que la fase
anterior a esta queda resuelta. Particularmente cuando un proyecto es largo, gran
parte del personal que trabaja en su desarrollo, lo hace asesorando determinada
fase as como la otra parte, permanece supervisando todas las fases que cubre el
proyecto.
Ejemplo:
Proyecto Chavimochic, en este proyecto antes de proseguir con la siguiente etapa
tiene que ser analizado la etapa anterior para asegurase de que este bien
desarrollada.
Estamos en una etapa industrial caracterizada por dar "satisfaccin al cliente" en
los aspectos, entre otros, de calidad y precio. As pues, la Fabricacin ha de
producir al mnimo coste y con la mxima calidad para obtener as la mxima
productividad.Esto significa que se ha de hacer de cada inversin en los Sistemas
de Produccin una parte integral del Sistema Industrial, consiguiendo no solo
metas tericas de productividad por las que se hizo el estudio de rentabilidad de la
inversin, si no tambin un alto grado de utilizacin y fiabilidad de dichos sistemas,
o lo que es lo mismo: bajos costes de Mantenimiento y de Utilizacin y una
Calidad de prestaciones ptima.Es por eso necesario implantar en la compaa
una animacin de la mejora de la disponibilidad del Sistema de Produccin y esto
lo podemos hacer, como en este manual se propone, a travs del seguimiento y
mejora del Rendimiento Operacional de dicho Sistema de Produccin.Por tanto,
este manual es interesante para los responsables y directores de Produccin, de
Mantenimiento y de la Ingeniera de la Planta, as como para Mandos Intermedios,
Tcnicos y Profesionales relacionados con el Sistema de Produccin pues

estamos seguros que les permitir obtener la efectividad-eficacia total del mismo a
travs de la eliminacin de todo tipo de prdidas con la metodologa que se
desarrolla.