E.
UNIONES Y CONEXIONES
E1
Requisitos generales
Remaches
Aunque el remachado en caliente es poco utilizado en las construcciones de
acero conformado en fro, el remachado en fro est considerablemente
difundido, particularmente en formas especiales tales como remaches ciegos
(para su aplicacin desde un solo lado), remaches tubulares (para incrementar la
superficie portante), remaches de corte elevado y remaches explosivos. Para el
clculo de uniones remachadas en fro a modo de gua se pueden utilizar los
requisitos de AISI para uniones abulonadas, excepto que la resistencia al corte
de los remaches puede diferir considerablemente de la resistencia al corte de los
bulones. Se puede obtener informacin adicional sobre la resistencia de los
remaches consultando a sus fabricantes o realizando ensayos.
(b)
Dispositivos especiales
Los dispositivos especiales incluyen: (1) costuras metlicas para las cuales se
utilizan herramientas especialmente desarrolladas similares a las engrampadoras
comunes de oficina y (2) uniones por medio de herramientas especiales que
estiran las planchas para formar proyecciones que se encastran.
La mayora de estas conexiones son dispositivos patentados; la informacin
sobre su resistencia se debe obtener de los fabricantes o a partir de ensayos
realizados o encargados por el usuario. Para estos ensayos se deben utilizar los
lineamientos dados en el Captulo F de la Especificacin.
Si en los planos de diseo no est detallada cada una de las conexiones, los
planos y/o especificaciones tcnicas deben contener informacin adecuada y
datos sobre los requisitos de diseo para disear adecuadamente los detalles de
cada conexin.
113
113
114
114
cintas, para determinar los factores se consideraron dos casos, es decir, (1) 1,2D +
1,6L con 0 = 3,5 y (2) 1,17W - 0,9D con 0 = 2,5. El Caso (2) representa las cargas
que actan en sentidos contrarios conforme a la combinacin de cargas (6) de la
Seccin A6.1.2 de la Especificacin, con la aplicacin de un factor de reduccin igual
a 0,9 para el factor de carga correspondiente a la carga de viento nominal en base a la
excepcin de la Seccin A6.1.2 (AISI, 1996). Los tornillos con carga de levantamiento
debida al viento tambin se pueden disear para un ndice de confiabilidad meta 0 =
2,5. Otros datos estadsticos para desarrollar los criterios de AISI para el diseo de
conexiones por LRFD fueron documentados por Hsiao, Yu y galambos (1998a) y
resumidos en el Manual de Diseo para LRFD (AISI, 1991).
E2
Uniones soldadas
El requisito que limita el espesor a 0,15 in. (3,81 mm) se debe al rango del
programa de ensayos que sirvi como base para estos requisitos. En las planchas
115
115
116
116
de menos de 0,028 in. (0,711 mm) de espesor se requieren arandelas para evitar
que las planchas se quemen excesivamente y se obtengan soldaduras de menor
calidad.
En comparacin con las ediciones anteriores, en la edicin 1996 de la
Especificacin se introdujeron varias revisiones menores referidas a la
determinacin de la resistencia nominal al corte de las soldaduras (Ecuacin
E2.2.1-1 de la Especificacin) y a la limitacin de las relaciones Fu/Fsy para
utilizar las Ecuaciones E2.2.1-6a y E.2.2.1-6b. Se revis la Ecuacin E2.2.1-1 de
la Especificacin para que fuera consistente con el informe de las
investigaciones (Pekoz y McGuire, 1979), y se modificaron las relaciones Fu/Fsy
limitantes para que fueran consistentes con la Seccin A3.3.1 de la
Especificacin.
E2.2.2 Traccin
Los requisitos de diseo del Anexo de 1989 para la capacidad de traccin de
los puntos de soldadura por arco se basaban en los ensayos informados por Fung
(1978) y en el estudio realizado por Albrecht (1988). Estos requisitos se
limitaban a la falla de las planchas, con limitaciones sobre las propiedades del
material y el espesor de las planchas. En 1996 se revisaron estos criterios de
diseo ya que los ensayos recientes efectuados en la Universidad de MissouriRolla (LaBoube y Yu, 1991 y 1993) mostraron que se pueden producir dos
estados lmites potenciales. El modo de falla ms comn es el desgarramiento de
las planchas alrededor del permetro de la soldadura. Se descubri que esta
condicin de falla es influenciada por el espesor de las planchas, el dimetro
promedio de las soldaduras y la resistencia a la traccin del material. En algunos
casos se descubri que puede ocurrir falla por traccin de la soldadura. Se
determin que la resistencia de la soldadura es funcin de la seccin transversal
del rea fundida y de la resistencia a la traccin del material de la soldadura.
Algunos ensayos (LaBoube y Yu, 1991 y 1993) tambin han demostrado que
cuando estn reforzadas con una arandela las uniones soldadas de planchas
delgadas tambin pueden lograr la resistencia de clculo dada por las Ecuaciones
E2.2.2-2 y E2.2.2-3 usando el espesor de la plancha ms delgada.
Las ecuaciones dadas en la Especificacin se derivaron a partir de los
ensayos en los cuales la carga de traccin aplicada impona una carga
concntrica sobre la soldadura, como sera el caso, por ejemplo, de las
soldaduras interiores de un sistema de cubierta sometido al levantamiento
provocado por el viento. El levantamiento provocado por el viento originara
una carga de traccin excntrica sobre las soldaduras ubicadas sobre el
permetro de una losa o cubierta. Los ensayos han demostrado que se puede
producir una reduccin de hasta el cincuenta por ciento de la resistencia nominal
de la conexin debido a la aplicacin de cargas excntricas (LaBoube y Yu,
1991 y 1993). Tambin pueden ocurrir condiciones de excentricidad en las
uniones solapadas ilustradas en la Figura C-E2.2-2.
En una unin solapada entre dos secciones de tablero como la ilustrada en la
Figura C-E2.2-2 la longitud del ala no rigidizada y la extensin del avance de la
soldadura sobre el ala no rigidizada tienen un efecto considerable sobre la
resistencia de la unin soldada (LaBoube y Yu, 1991). La Especificacin
reconoce la capacidad reducida de este tipo de conexiones estableciendo una
reduccin del treinta por ciento para la resistencia nominal calculada.
Unin
Soldadura interior
solapada sometida a carga
concntrica
Soldadura exterior
sometida a carga
excntrica
Viga
A-A
A
a. Desgarramiento de la plancha
con filete transversal
b. Desgarramiento de la plancha
con filete longitudinal
117
117
Desgarramiento transversal
de la plancha
Desgarramiento longitudinal
de la plancha
Uniones abulonadas
Alcance
Estudios previos y la experiencia prctica indican que el comportamiento
estructural de las uniones abulonadas que unen miembros de acero conformado
en fro relativamente gruesos elevado es similar al de los bulones que unen
perfiles de acero laminado en caliente y miembros armados. Los criterios de la
Especificacin AISI solamente son aplicables para elementos o miembros de
acero conformado en fro cuyo espesor es menor que 3/16 in. (4,76 mm). Para
120
120
los materiales cuyo espesor no es menor que 3/16 in. (4,76 mm), ver la
Especificacin AISC (AISC, 1989 y 1993).
Debido a la falta de datos de ensayos adecuados y a la existencia de numerosas
condiciones superficiales, esta Especificacin no contiene criterios de diseo
para uniones friccionales. Cuando se utiliza este tipo de uniones en miembros de
acero conformado en fro en los cuales el espesor de la parte conectada ms
delgada es menor que 3/16 in. (4,76 mm), se recomienda realizar ensayos para
confirmar su capacidad de clculo. Los datos de ensayo deberan verificar que la
capacidad de clculo especificada para la unin proporciona una seguridad
contra el resbalamiento inicial por lo menos igual a la que implican los
requisitos de AISC. Adems, la seguridad contra la capacidad ltima debe ser al
menos igual que la que implica esta Especificacin para las uniones de tipo
portante.
Los requisitos de la Especificacin se aplican solamente cuando no hay luces
entre las capas unidas. El diseador puede observar que la unin de un miembro
tubular rectangular por medio de un buln o bulones que atraviesan dicho
miembro puede ser menos resistente que si no existiera ninguna luz. El
comportamiento estructural de las uniones que contienen luces inevitables entre
las capas unidas requieren ensayos conforme a la Seccin F1 de la
Especificacin.
(b)
Materiales
Esta seccin lista cinco tipos de sujetadores diferentes que son los que
habitualmente se utilizan en las construcciones de acero conformado en fro.
Debido a que los bulones A325 y A490 slo estn disponibles con dimetros de
in. (12,7 mm) o mayores, si se requieren bulones de menor dimetro se deben
utilizar bulones A449 y A354 de Grado BD como equivalentes de los bulones
A325 y A490, respectivamente (dimetros menores que in. (12,7 mm)).
En los ltimos aos se ha difundido el uso de otros tipos de sujetadores, con o
sin arandela, en las estructuras de acero conformado en fro. El diseo de estos
sujetadores se debe determinar mediante ensayos conforme al Captulo F de esta
Especificacin.
(c)
1988) para cada tipo y tamao de buln. Es posible que las rotaciones con giro
de tuerca especificadas por el RCSC no sean aplicables porque estas rotaciones
se basan en longitudes de agarre mayores que las que se encuentran en las
construcciones de acero conformado en fro habituales. Sera necesario
establecer valores de giro de tuerca reducidos para la combinacin de agarre y
buln dada. Un programa de ensayos similar (RCSC, 1985 y 1988) podra
establecer un valor final para las llaves calibradas. Para ajustar las uniones
friccionales se pueden utilizar indicadores directos de la traccin (ASTM F959),
cuyas fuerzas de apriete publicadas son independientes del agarre.
(d)
121
121
122
122
P
Fu t
donde e es la distancia mnima al borde requerida para impedir la falla por corte de
la pieza conectada para una fuerza, P, transmitida por un buln, y t es el espesor de
la pieza ms delgada conectada. A los fines del clculo se utiliz un factor de
seguridad igual a 2,0 para Fu/Fsy 1,08 e igual a 2,22 para Fu/Fsy < 1,08, segn el
grado de correlacin entre la ecuacin anterior y los datos de ensayo. En
consecuencia, cuando Fu/Fsy 1,08 el requisito AISI es igual al de la Especificacin
AISC. Adems, en 1980 se agregaron varios requisitos a la Especificacin AISI
referidos a (1) la mnima distancia entre los centros de las perforaciones, segn se
requiere para colocar los bulones, (2) la distancia libre requerida entre los bordes de
dos perforaciones adyacentes y (3) la mnima distancia entre el borde de la
perforacin y el extremo del miembro. En la Especificacin de 1986 se
mantuvieron estos mismos requisitos, que tambin se incluyen en esta edicin 1996,
excepto que la relacin Fu/Fsy limitante se redujo de 1,15 a 1,08 para ser consistente
con la Seccin A3.3.1 de la Especificacin. Los datos de ensayo usados para
desarrollar la Ecuacin C-E3.1-1 estn documentados en Winter (1956a y 1956b) y
Yu (1982, 1985 y 1992).
E3.2 Traccin en cada una de las partes conectadas
En la Especificacin AISI la resistencia nominal a la traccin, Pn, en la seccin
neta de las partes conectadas se basa en las cargas determinadas de acuerdo con las
Secciones C2 y E3.2 de la Especificacin, cualquiera sean las que resulten menores.
Al utilizar las ecuaciones incluidas en la Seccin E3.2 es necesario tener en cuenta
las siguientes observaciones:
1. Los requisitos solamente son aplicables cuando el espesor de la parte conectada
ms delgada es menor que 3/16 in. (4,76 mm). Para los materiales de ms de
3/16 in. (4,76 mm) de espesor, la tensin de traccin admisible para el mtodo
ASD se determina mediante la Especificacin AISC (1989), y la resistencia a la
traccin de clculo para el mtodo LRFD se determina mediante la
Especificacin AISC (1993).
2. La resistencia nominal a la traccin Pn en la seccin neta de un miembro
conectado se determina por la resistencia a la traccin de la pieza conectada
(Fu) y las relaciones de "r" y "d/s".
3.
(C-E3.1-1)
E3.3 Apoyos
Los datos de ensayo disponibles indican que la resistencia de apoyo de las
uniones abulonadas depende de diversas condiciones, tales como la resistencia a la
traccin y el espesor de las piezas conectadaza, si se trata de una unin con corte
simple o con doble corte, la relacin Fu/Fsy y el uso de arandelas (Winter, 1956a y
1956b; Yu, 1982 y 1991; Chong y Matlock, 1974). En las Tablas E3.3-1 y E3.3-2
de la Especificacin se dan las resistencias nominales de apoyo entre las piezas
conectadas correspondientes a diferentes condiciones. Para el mtodo ASD la
resistencia de apoyo admisible se puede determinar usando la resistencia nominal
de apoyo y un factor de seguridad de 2,22. Para el mtodo LRFD las tablas
proporcionan los factores de resistencia para diferentes tipos de uniones y
relaciones Fu/Fsy. Se debe observar que en la edicin 1996 de la Especificacin el
valor limitante de Fu/Fsy utilizado para las Tablas E3.3-1 y E3.3-2 tambin se
cambi de 1,15 a 1,08 a fin de ser consistente con la Seccin A3.3.1 de la
Especificacin.
E3.4 Corte y traccin en los bulones
La Especificacin AISI para el diseo de acero conformado en fro incluye las
tensiones de corte admisibles de los bulones a utilizar en el clculo de las uniones
abulonadas desde 1956. Sin embargo, hasta 1986 las tensiones de traccin
admisibles no estaban incluidas en la Seccin E3.4 para el caso de bulones
sometidos a traccin. En la Tabla E3.4-1 de la Especificacin las tensiones
admisibles especificadas para bulones A307 ( in (12,7 mm)), A325 y A490 se
basan en la Seccin 1.5.2.1 de la Especificacin AISC (1978). Se debe observar que
los mismos valores tambin se utilizan en la Tabla J3.2 de la actual Especificacin
AISC para ASD (1989). Para los bulones A307, A449 y A354 con dimetros
menores que in. (12,7 mm) las tensiones de traccin admisibles se redujeron en
un 10 por ciento con respecto a las de los bulones con dimetros no menores que
in. (12,7 mm). Esto se debe a que para los bulones con dimetros de 1/4 in. (6,35
mm) y 3/8 in. (9,53 mm) el promedio de la relacin (superficie traccionada) /
(superficie bruta) es igual a 0,68 - valor que es aproximadamente 10 por ciento
menor que la relacin de superficies promedio igual a 0,75 correspondiente a
bulones de in. (12,7 mm) y 1 in. (25,4 mm) de dimetro. En la Especificacin
AISI para ASD/LRFD (1996) la Tabla E3.4-1 proporciona resistencias nominales a
la traccin para diferentes tipos de bulones con los factores de seguridad aplicables.
Las tensiones de traccin admisibles calculadas a partir de Fnt/ son
aproximadamente iguales a las permitidas por la Especificacin AISI para ASD de
1986. Esta misma tabla tambin presenta los factores de resistencia a utilizar con el
mtodo LRFD.
Los requisitos de diseo para los bulones sometidos a una combinacin de corte
y traccin se aadieron a la Seccin E3.4 de la Especificacin en 1986. Las
ecuaciones de diseo dadas en la Especificacin se basan en la Seccin 1.6.3 de la
Especificacin AISC (1978) para el diseo de bulones utilizados para uniones de
tipo portante. Las ecuaciones de diseo utilizadas para bulones A354, A449 y A307
con d < in. (12,7 mm) se fueron derivadas de la siguiente ecuacin para el
mtodo ASD:
Ft 1, 25Ft Af v
Ft
(C-E3.4-1)
donde
F't = tensin de traccin admisible reducida para bulones sometidos a una
combinacin de corte y traccin
Ft = tensin de traccin admisible para bulones sometidos exclusivamente a corte
A = 1,8 para filetes no excluidos de los planos de corte
A = 1,4 para filetes excluidos de los planos de corte
fv = tensin de corte en el buln
En 1996, cuando en la Especificacin AISI para ASD/LRFD se combinaron los
requisitos de diseo para el mtodo de las tensiones admisibles y el mtodo de los
factores de carga y resistencia, las ecuaciones para determinar la tensin de traccin
nominal reducida, F'nt, para bulones sometidos a una combinacin de corte y
traccin fueron incluidas en las Tablas E3.4-2 y E3.4-3 para los mtodos ADS y
LRFD, respectivamente. Adems, se incluyeron las Tablas E3.4-4 y E3.4-5 en
unidades del sistema internacional.
Se debe observar que la Tabla E3.4-2 de la Especificacin tambin proporciona
dos factores de seguridad para el mtodo ASD. La Tabla E3.4-3 incluye un factor
de resistencia para el mtodo LRFD. Utilizando las ecuaciones dadas con los
factores de seguridad y los factores de resistencia aplicables se obtienen valores de
diseo similares a los permitidos en las ediciones anteriores de la Especificacin
(AISI, 1986 y 1991).
En el clculo de las uniones abulonadas tambin se debe considerar la
posibilidad de aplastamiento de la plancha conectada bajo la cabeza del buln, la
tuerca o la arandela si los bulones estn traccionados, especialmente en el caso de
revestimientos de poco espesor. En los perfiles no simtricos, tales como los
perfiles C y Z utilizados como correas o cintas, este problema es an ms grave
debido a la accin de palanca que resulta de la rotacin del miembro que
frecuentemente se produce como consecuencia de las cargas normales al
revestimiento. El diseador debe consultar cdigos de producto aprobados,
especificaciones de los productos, otras bibliografas o bien realizar ensayos.
En la Parte IV del Manual de Diseo (AISI, 1996) se presentan tablas de diseo
y ejemplos de clculo de uniones abulonadas.
E4
Uniones atornilladas
sujetadores. Sin embargo, se recomienda utilizar al menos dos tornillos para conectar
elementos individuales. De esta manera se logra redundancia para el caso de falta de
torque, exceso de torque, etc. y se limita la distorsin de las uniones solapadas de
miembros planos no conformados tales como flejes.
Para mayor conveniencia del diseador, la Tabla C-E4-1 presenta la
correspondencia entre la designacin numrica utilizada habitualmente para los
tornillos y su dimetro nominal. En la Figura C-E4-1 se indica la forma de medir el
dimetro nominal.
Tabla C-E4-1
Designacin
numrica
0
1
2
3
4
5
6
7
8
10
12
Dimetro nominal, d
in.
mm
0,060
0,073
0,086
0,099
0,112
0,125
0,138
0,151
0,164
0,190
0,216
0,250
1,52
1,85
2,18
2,51
2,84
3,18
3,51
3,84
4,17
4,83
5,49
6,35
d
Figura C-E4-1
Pns
Ec. E4.3.1-3 de la Especif.
Inclinacin
apoyo
apoyo
N/A
Pns = 2,7 t1dFu1
Pns = 2,7 t2dFu2
t1
t2
Inclinacin
apoyo
apoyo
u2
del propio tornillo no sea menor que 1,25 veces la resistencia al corte
determinada aplicando la Seccin E4.3.1 de la Especificacin.
E4.4 Traccin
Las uniones atornilladas traccionadas pueden fallar ya sea por arrancamiento del
tornillo de la placa (arrancamiento) o por traccin del material por encima de la
cabeza del tornillo y la arandela, si es que se utilizan arandelas (aplastamiento), o
por fractura por traccin del tornillo. Los estados lmites de servicio
correspondientes a distorsin bruta no estn cubiertos por las ecuaciones dadas en la
Seccin E4.4 de la Especificacin.
El dimetro y la rigidez del conjunto de la cabeza del sujetador as como el
espesor y la resistencia a la traccin de la plancha afectan significativamente la
carga de falla por aplastamiento de una conexin.
En la actualidad se utilizan gran variedad de arandelas y tipos de cabeza. Las
arandelas deben tener un espesor de al menos 0,050 in. (1,27 mm) para soportar
esfuerzos de flexin con poca deformacin o sin deformacin alguna.
E4.4.1 Arrancamiento
Para el estado lmite de arrancamiento, la Ecuacin E4.4.1-1 de la
Especificacin se deriv en base a las Recomendaciones Europeas modificadas
y los resultados de una gran cantidad de ensayos. Los datos estadsticos para el
clculo al arrancamiento fueron presentados por Pejoz (1990).
E4.4.2 Aplastamiento
Para el estado lmite de aplastamiento, la Ecuacin E4.4.2-1 de la
Especificacin se deriv en base a la Norma Britnica modificada y los
resultados de una serie de ensayos informados por Pekoz (1990).
E4.4.3 Tornillos traccionados
La resistencia a la traccin de los tornillos tambin debe ser conocida y estar
documentada a partir de ensayos. A fin de impedir la falla por traccin frgil y
brusca del tornillo, la resistencia a la traccin del tornillo no debe ser menor que
1,25 veces el menor valor entre la resistencia al arrancamiento y la resistencia al
aplastamiento.
E5
Las uniones ensayadas por Birkemoe y Gilmor (1978) demostraron que en las vigas
rebajadas es posible que se produzca una falla por desgarramiento como las que se
ilustran en la Figura C-E5-1 a lo largo del permetro de las perforaciones. Los
requisitos incluidos en la Seccin E5 de la Especificacin para rotura por corte fueron
adoptados de la Especificacin AISC (AISC, 1978). Se considera que con estos
requisitos se obtiene una estimacin conservadora de la capacidad a rotura en el
extremo rebajado de una viga, despreciando la contribucin de la superficie
traccionada. Para obtener informacin adicional sobre la resistencia a la rotura por
traccin y resistencia a la rotura de bloque por corte de las uniones (Figuras C-E5-1 y
C-E5-2), ver las Especificaciones AISC (AISC, 1989 y 1993).
Porcin
rebajada
Viga
Falla por
desgarramiento
de la porcin
sombreada
Falla por
desgarramiento
de la porcin
rea de
sombreada
corte
Superficie
traccionada
re
a de
corte
Superficie
traccionada
Po
Figura C-E5-1
Po
Po
Pequea
fuerza
de traccin
Elevada
fuerza
de traccin
Elevada
fuerza
de corte
Po
Po
(b)
(a)
Figura C-E5-2
E6
Pequea
fuerza
de corte
F.
ENSAYOS
ESPECIALES
PARA
CASOS
130
130
Rm
donde
2
s = varianza de las muestras de todos los resultados de ensayo
=
1 n
(R R m ) 2
n 1 i1 i
Los miembros, uniones y conjuntos que se pueden disear de acuerdo con los
requisitos de los Captulos A a E de la Especificacin no requieren ninguna
confirmacin mediante ensayo de los resultados calculados . Sin embargo, es posible
que surjan situaciones especiales en las cuales sera deseable confirmar mediante
ensayos los resultados de los clculos. Los ensayos pueden ser requeridos por el
fabricante, el ingeniero o una tercera parte interesada.
Debido a que el diseo se realiza de acuerdo con la Especificacin, todo lo que se
requiere es que la muestra o conjunto ensayado demuestre una resistencia no menor
que la resistencia nominal aplicable, Rn.
F3
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