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PROCESSOS DE FABRICAO II

JAMES DE MORAES

ATIVIDADES PRTICAS SUPERVISIONADAS


CURSO DE GRADUAO
ENGENHARIA DE PRODUO
9 SEMESTRE - TURMA A - SALA 80

TIAGO GIUSTI DOS SANTOS

R.A.: 1801272590

VANESSA CLLIA SANTOS LOBO

R.A.: 1801281860

SOROCABA
NOVEMBRO/2012

NDICE
INTRODUO............................................................................................................ 3
OBJETIVO.................................................................................................................... 4
ESCOLHA DO PRODUTO.......................................................................................... 4
FLUXOGRAMA DE PROCESSO................................................................................ 4
DESCRIO DAS OPERAES................................................................................ 5
ESTUDO DE CASO....................................................................................................... 6
DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO: Processo de Vazamento................................... 7
ESTUDO DE VIABILIDADE....................................................................................... 9
SAVING.......................................................................................................................... 9

INTRODUO
O presente trabalho visa apresentar aos leitores como ocorre o processo de fundio
para a fabricao de cotovelo 90 e como eliminar o desperdcio referente a defeitos ocorridos
durante o processo.
Trata-se de um trabalho que vai indicar erros que ocorre, quais as causas e as
contramedidas adotadas para solucionar o problema em questo.

OBJETIVO
Eliminar um dos sete desperdcios
ESCOLHA DO PRODUTO
COTOVELO 90: A escolha do produto deu-se devido ao processo de fabricao
(fundio) ser muito conhecido. Portanto, ir nos propiciar um entendimento mais claro das
etapas contidas no processo.

FLUXOGRAMA DE PROCESSO
RECEBIMENTO
MATRIAPRIMA

PROJETO

MODELAO

MOLDAGEM
FUSO

REFUGO

NO

FECHAMENTO

MACHARIA

VAZAMENTO

RESFRIAMENTO

INSPEO
VISUAL
OK?

DESMOLDAGEM

SIM
CORTE DE
CANAIS E
MASSALOTES

NO

CLIENTE
DESCRIO DAS OPERAES
FINAL

REBARBAO E
ESMERILHAMENTO

INSPE
O
FINAL
SIM OK
EXPEDIO

Recebimento do material: O material recebido, conferido e encaminhado para o


setor de fuso.
Fuso: Nesta etapa obtm-se o metal lquido que ir formar a pea a uma temperatura
de 920C a 980C. Para cada liga existe uma faixa de composio qumica permitida por
norma. Neste caso trata-se da liga especial de lato e derivaes.
A produo inicia com a preparao da carga do forno, onde o operador do forno pesa
e adiciona as matrias-primas (sucata de lato, ligas).
Modelao: Consiste em esculpir o modelo em isopor atravs de um desenho em uma
impressora 3D.
Projeto: No projeto de fundio o projetista rene um conjunto de informaes
dispostas em um desenho contendo os dados de nmero e posio de massalotes, resfriadores,
canais de vazamento, respiros, etc.
Moldagem: Constri-se a caixa de madeira e insere-se o molde com os massalotes e
respiradores.
Macharia: Insere o macho de areia no molde do cotovelo. Eles so colocados nos
moldes antes que eles sejam fechados para receber o metal lquido.
Fechamento: Cobre o conjunto com areia compactada.
Vazamento: Aps a fuso o vazador enche o molde que veio do setor de moldagem,
despejando o metal lquido pelo tubo de acesso do molde.
Resfriamento: Processo a pea ir solidificar e esfriar dentro da areia.
Desmoldagem: Aps determinado perodo de tempo em que a pea se solidifica
dentro do molde, ela retirada do molde (desmoldagem) por processo mecnico.
Inspeo visual: Inspeo visual grosseira na pea.
Refugo: Processo que consiste em deixar peas separadas que apresentam defeitos
irreparveis.
Corte de canais e massalotes: Cortar o canal e os massalotes que no fazem parte da
pea.
Rebarbao e esmerilhamento: Retirada dos cantos vivos da pea. Ela realizada
quando a pea atinge temperaturas prximas s do ambiente.
Inspeo final: Inspeo ao qual verifica 100% das peas.
Expedio: Acondicionamento e despacho do produto.
Cliente final: Entrega

ESTUDO DE CASO

Problema: Retrabalho
Abaixo veremos um grfico com levantamento dos nmeros de defeitos apresentados
nos ltimos trs meses.

Produo: 139,3939 p/h

ndice de refugo por operao:


- Porosidade: Eles se originam quando os gases que existem dentro do metal lquido
no so eliminados durante o processo de vazamento e solidificao;
- Trinca: Resfriamento desigual;
- Dimenso: Erro de projeto ou na moldagem.
Item a ser analisado: Porosidade
Etapas do processo: Vazamento e Resfriamento

DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO: Processo de Vazamento

MQUINA

MEDIO

Encaixe da forma
Instrumento de medio sem
do molde mal
aferio
posicionado

Envasador sem
qualificao

MATERIAL
Matria-prima com resduos

Areia com excesso de


resina

EFEITO
POROSIDADE

Excesso de troca de calor com


Temperatura
o ambiente
inadequada para envase
Falta de iluminao

MEIO
AMBIENTE

M.D.O.

WHAT

WHO

WHERE

WHEN

(O QUE)

(QUEM)

(ONDE)

(QUANDO)

MTODO

WHY
(POR
QUE)

HOW
HOW

MUCH

(COMO)

(QUANTO
CUSTA)

Diminuir
Criar mais
espaos

Tcnico

para a

em

fuga dos

qumica

gases

Setor de

26/11/2012

fechamento

s 7:00h

Para

eliminar o

proporo

defeito de

de resina

porosidade

na

no material

mistura
da areia

DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO: Processo de Resfriamento

R$ 0,00

MQUINA

MEDIO

MATERIAL

Procedimento dos inspetores


Areia com excesso de resina
de qualidade
Forno antigo
EFEITO
POROSIDADE
Mo de obra no qualificada

Local de
resfriamento
inadequado

Espessura da parede de areia


muito fina

MEIO
AMBIENTE

M.D.O.

MTODO

WHAT

WHO

WHERE

WHEN

O QUE

QUEM

ONDE

QUANDO

WHY
POR
QUE
Correntes

Retardar o
processo de
resfriamento

de ar no
Equipe de

No setor de

01/12/2012

local

manuteno

resfriamento

s 7:00h

aceleram o
resfriamen
to

HOW
HOW

MUCH

COMO

QUANTO
CUSTA

Instalao
de
divisrias
para
bloquear
corrente
de ar

No haver mudana de fluxograma para reduo do retrabalho

ESTUDO DE VIABILIDADE
Divisrias pr-fabricada R$ 2.000,00
Mo de obra instalao R$ 0,00 (setor de manuteno da prpria empresa)

R$
2.000,00

10

Custo de fabricao R$ 1,47 pea (cotovelo)


Total refugo mensal por porosidade 880 ps
Valor total mensal gasto com refugo R$ 1,47 X 880 = R$1293,60
Retorno financeiro mensal

R$ 1.293,60 (refugo) + R$ 300,00 (h.h) + R$ 250,00

(movimentao) = R$ 1.843,60

SAVING
Ganhos aproximados de R$ 1.843,60 por ms
Ganho no perodo de 2 anos R$ 44.246,40
Investimento de R$ 2.000,00 retorno R$ 44.246,40