Universidade de Braslia FGA

Disciplina: Processos de Fabricao

Professor: Marcelo
Alunos: Andr Luiz Romero 09/0003225
Pablo Lustosa

09/0011783

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SOLDAGEM DE TERMOPLSTICOS
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Ultra-som, Rotao, Vibrao, Termofuso, Soldagem

Dieltrica, Gs Quente, Laser e Infravermelho.

Gama, 06 de julho de 2011

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INTRODUO
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Os plsticos ou polmeros esto cada vez mais presentes no cotidiano das
pessoas, desde uma simples sacola plstica at o pra-choque de um automvel. Os
polmeros so utilizados como matria-prima de grande parte dos produtos
manufaturados e industrializados no mundo atual.
Segundo Callister (1999), os plsticos so materiais orgnicos polimricos
sintticos, de constituio macromolecular, dotados de grande maleabilidade
(apresentam a propriedade de moldar-se em formas distintas), facilmente
transformvel mediante o emprego de calor e presso.
Os polmeros (plsticos) so comumente divididos em dois grandes grupos: os
termofixos e os termoplsticos.

Os

termofixos

so

plsticos

que

apresentam

uma

estrutura

macromolecular linear que sob a aplicao de calor e presso, adquire ligaes

cruzadas, permanentes entre as cadeias lineares, criando uma estrutura rgida, que
impede o movimento das molculas e, portanto, uma nova plastificao.

Os termoplsticos so aqueles que plastificam sob a ao de calor e

presso e solidificam aps o resfriamento, moldando-se em um formato desejado. As

peas provenientes da moldagem podem ser recicladas por moagem e moldadas
novamente.
Como os termofixos no tem a capacidade de sofrerem uma nova
plastificao, a soldagem (unio de materiais utilizada na fabricao de peas e
estruturas) de polmeros realizada apenas em termoplsticos.
Os processos de soldagem de termoplsticos surgiram para substituir os
processos de colagem com as vantagens de serem mais limpos, apresentarem um
menor custo, maior qualidade e maior resistncia das juntas soldadas
O processo de soldagem em termoplsticos est se tornando mais presente
na indstria, pois a necessidade substituir partes metlicas por peas plsticas tem

aumentado ultimamente. A indstria automobilstica um exemplo, que ao longo dos

anos vem substituindo peas metlicas por resinas e compostos plsticos. Na dcada
de 70, o plstico comeou a ser introduzido na indstria automobilstica, durante a
crise do petrleo. Nesse perodo, as montadoras procuravam uma forma de produzir
veculos mais leves e assim reduzir o consumo de combustvel, sem que o produto final
perdesse a qualidade.
Atualmente, alm da questo econmica, o plstico passou a desempenhar
papel imprescindvel na composio dos automveis por outras razes. So elas:
designs inovadores, reduo do peso, aumento da segurana, reduo de custos e
tempo de produo. No Brasil, os veculos tm entre 60 e 90 quilos de plstico, sendo
63% em equipamentos internos, 15% no corpo externo, 9% no moto, 8% no sistema
eltrico e 5% no chassi.
Neste trabalho, explica-se como funcionam os processos de soldagem em
termoplsticos, suas aplicaes, vantagens e desvantagens. Os processos de soldagem
em termoplsticos abordados so: por ultras-som; por vibrao; por rotao; por
termofuso ou placa quente; soldagem dieltrica ou por alta frequncia; por gs
quente, por laser e infravermelho.

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PROCESSOS
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A soldagem de plsticos substitui os processos de unio mecnica com muitas
vantagens tcnicas e econmicas, sendo o nico processo capaz de preservar a
resistncia estrutural e as propriedades fsico-qumicas de uma pea formada por
sees unidas entre si, alm de proporcionar o fechamento hermtico das reas
soldadas.
A seguir so apresentados alguns processos de soldagem de termoplsticos.

Soldagem por ultra-som

processo de soldagem utilizado desde a dcada de 60 e introduzido no Brasil
cerca de dez anos depois. Trata-se da utilizao de Energia ultra-snica vibratria, que
causa a frico na rea de contato entre as peas, permitindo sua fuso e unio.
Chama ateno a rapidez do processo, que ocorre em menos de um segundo por ciclo,
alm da qualidade de acabamento, que no gera rebarba nem marcas de
recristalizao. A questo ambiental tambm vantajosa, pois no h liberao de
odores, fumaa ou gases txicos.
Do ponto de vista econmico, a soldagem de termoplsticos por ultra-som
barata mesmo se utilizada para pequenos lotes, com alta repetibilidade e automao
das linhas de produo. Tanto as peas de dimenses menores quanto as peas
maiores podem ser produzidas por ultra-som, variando apenas a quantidade de
sonotrodos empregados (ferramenta acstica por onde trafegam as ondas mecnicas
responsveis pela transferncia de energia e fuso entre as partes).
A utilizao de energia ultra-snica depende de determinadas caractersticas
das peas, tais como a temperatura de fuso, mdulo de elasticidade, resistncia ao
impacto, coeficiente de frico e condutibilidade trmica. Resinas amorfas geralmente
requerem menor nvel de energia, pois possuem uma larga escala de amortecimento.
J as resinas cristalinas possuem temperatura de fuso mais alta e exigem maior

amplitude e maior nvel de energia para que se consiga quebrar a cristalinidade do

material.
Peas de diferentes materiais podem ser soldadas desde que apresentem
temperatura de fuso e estruturas moleculares semelhantes. Exemplos tpicos so a
unio de ABS com acrlico, ABS com policarbonato ou tambm poliestireno (PS) com
polixido de fenileno (PPO), mais conhecido por Noryl.

Figura 1 Mquinas de soldagem por ultra-som

Soldagem por vibrao

De forma similar ao processo ultra-snico, a soldagem por vibrao tambm
utiliza a frico superficial entre as duas partes para fundir e fazer a juno
termoplstica. Os movimentos mecnicos so longitudinais e em frequncias muito
mais baixas (entre 100 Hz e 250 Hz), dentro da faixa audvel para seres humanos. Essa
frico pode ser linear, com movimentos em linha reta; ou orbital, com movimentos
elpticos, para aplicao em peas circulares. Para fazer a escolha do mtodo a ser
empregado, deve-se levar em considerao alguns aspectos como resistncia,
hermeticidade da rea soldada, aparncia final da pea e espessura das paredes.

Esse tipo de soldagem pode ser empregado tanto para soldar resinas amorfas
quanto cristalinas, alm de unir materiais no similares. Peas com grandes reas de
soldagem ou geometria complexa tambm so contempladas por esse processo, o que
um diferencial importante em relao aos outros tipos de soldagem termoplstica.
Com isso, faz-se uma grande aplicao nas indstrias automotiva, naval e aeronutica,
como pra-choques, painis, caixas de instrumentos, laterais de portas caixas e tampas
de porta-luvas, porta-objetos, reservatrios de leo, tampas de vlvulas, conjuntos de
admisso, painis internos de avies, peas de eletrodomsticos e vrias outras.

Figura 2 Peas automotivas produzidas por vibrao

Figura 3 Mquinas de soldagem por vibrao

Diferente do processo por ultra-som, a soldagem por vibrao gera calor de

frico ao longo de uma ou mais reas a serem unidas. As peas so fixadas em dois
dispositivos: o inferior, na mesa elevatria; e o superior, que se junta caixa
oscilatria, esta que faz papel anlogo ao sonotrodo. O tempo de soldagem varia de 2

a 8 segundos, e pode-se unir superfcies de at 600 cm. Ao final do processo, a

estrutura possui altssima resistncia fsica.
Soldagem por rotao
A soldagem por rotao funciona pelo mesmo princpio da soldagem por
vibrao, atravs do calor gerado pelo atrito de frico das peas plsticas. Porm,
esse processo destinado a peas cilndricas, ocorrendo em movimento circulares.
Pode ser aplicado em peas de qualquer dimetro, como tanques, tubulaes e filtros.
Consiste na fixao da pea inferior e rotao da pea superior sob grande
presso. Quando esse movimento rotacional acaba, mantm-se as duas peas
pressionadas uma outra at que a regio de material fundido se resfrie e solidifique,
unindo-as. Quando comparada soldagem ultra-snica, oferece grande vantagem
quando aplicada a resinas cristalinas, ou em aplicaes em que fica muito difcil a
fixao da pea inferior. Alguns exemplos de sua utilizao so filtros de gasolina,
tampa e bocal de reservatrio de gua, leo e combustveis, filtro de gua, filtro de
sangue e de dilise, bombas e pulmes artificiais.

Figura 4 Mquina de soldagem por rotao

Soldagem por termofuso ou placa quente

o processo mais antigo de soldagem de plsticos, em que a energia eltrica
usada como fonte de calor para fuso do material. Resistncias eltricas aquecem a

placa metlica, fazendo com que esse calor transmita para as placas de acomodao e
amolea o material, fundindo-o em seguida. O aquecimento ocorre nas duas faces do
material simultaneamente, gerando uma solda resistente e hermeticamente fechada.
Apesar de poder ser realizada com vrios tipos de polmeros, como PP, PEAD, PEBD,
OS, PVC, e Acetal, s pode ser utilizada com materiais do mesmo tipo e exige um difcil
controle de temperatura e presso.
As placas do equipamento so feitas em geral de alumnio, mas tambm so
usadas lato e inox. Tem aplicao principalmente em peas de geometria complexa e
dimenses grandes, que so produzidas geralmente por injeo, sopro e extruso. A
solda resultante de alta qualidade, pois a plastificao lenta e produz camadas
profundas do material fundido. Esse processo pode ser encontrado em tanques de
combustvel, reservatrios em geral, painis de instrumentos, lanternas traseiras,
entre outros.

Figura 5 Mquina de soldagem por termofuso

Soldagem dieltrica
A soldagem por alta frequncia (dieltrica) est associada s propriedades
eltricas do plstico, que permitem a perda dieltrica em policloreto de vinila (PVC) e
polmeros que apresentam polaridade suficiente para que o material entre em fuso. A
corrente eltrica ou ondas eletrnicas causam a frico a nvel molecular, devido

vibrao dos eltrons das molculas da resina, gerando calor prximo aos 170 C ao
longo da espessura do material soldado e ocorrendo a fundio na rea de contato.
Aplicando presso adequada e depois do tempo de resfriamento, forma-se uma
ligao permanente no material.
O equipamento utilizado na solda por alta frequncia (gerador de alta
frequncia, sintonizador e prensa) capaz de transformar os 60 Hz da rede eltrica em
energia de alta frequncia na faixa de 27 a 40 MHz. As principais aplicaes desse tipo
de soldagem so embalagens de cosmticos, alimentos, leos lubrificante, detergentes
e outros; blster; calados; malas; pastas; barracas de camping; colchonetes; barcos
inflveis; coletes salva-vidas e outros.

Soldagem por gs quente

Normalmente utilizado em peas grandes, a soldagem por gs quente boa
para produtos com espessura maior que 1,5 mm. Consiste na aplicao de gs quente
nas superfcies a serem soldadas e na vareta de solda, que constituda do mesmo
material que ser soldado, sendo consumida durante o processo. um processo
manual que geralmente aplicado para soldar PVC, em produtos de encanamentos e
reservatrios.
Pode ser feito com maior velocidade com o uso de uma pistola de fluxo de gs
quente, controlando este ao ser aplicado, tornando mais cmoda a realizao de
presso no local a ser ligado.

Soldagem por laser e infravermelho

So

dois

processos

de

soldagem

de

termoplsticos

ainda

em

desenvolvimento, mas que comeam a despontar no mercado mundial. A insero de

novas empresas nesse ramo do mercado tem aumentado a concorrncia e diminudo
os preos. A soldagem por raios de infravermelho disputa mercado com o processo de
soldagem por placa quente (termofuso) e o processo a laser concorre com os demais
processos j citados.

Tratam-se de soldagem por aquecimento atravs da transmisso de calor por

radiao, com base na capacidade dos materiais plsticos de absorver os feixes.
Para serem realizados, uma das peas soldadas deve ser transparente e a
outra preferencialmente opaca. Mantendo-as sob presso, raios laser so transmitidos
s regies perifricas da solda atravs do material transparente e se concentram na
junta da pea opaca. Esta aquece e funde ao longo da juno. Depois de passado o
tempo de resfriamento, as peas permanecem unidas. O laser garante ciclos rpidos
de soldagem, soldas limpas e livres de rebarbas, flexibilidade na produo e possibilita
a fabricao de peas de geometria complexa. As principais desvantagens so a
limitao do tamanho das peas produzidas e o alto custo dos equipamentos.
Suas aplicaes mais importantes so peas plsticas sensveis, que no
podem ser submetidas a calor ou vibrao, como materiais para uso mdico cirrgico e
a caixa de comando do airbag.

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CONCLUSO
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Os avanos tecnolgicos tm forado as indstrias a procurarem novos
mtodos de produo e fabricao de produtos com o objetivo, na maioria das vezes,
de reduzir custos, tempo, mo-de-obra e matria prima e manter ou melhorar a
qualidade do produto final.
Nesse contexto, os polmeros se tornaram uma opo mais vivel na indstria,
ganhando mercado dos metais que so caros e pesados e de outros materiais, por
serem leves e seus processos produtivos, limpos, rpidos e baratos.
Em consequncia da maior utilizao de polmeros surgiu necessidade de
aperfeioar os mtodos utilizados na confeco de peas desse material, por isso
conhecer os processos de soldagem por termoplstico muito importante.

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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CALLISTER, Willian D. Cincia e Engenharia de Materiais. 5 Ed. Rio de Janeiro:

Editora LTC Livros Tcnicos e Cientficos S/A, de 1999.

WIKIPDIA. Soldagem de termoplsticos.

Disponvel em: http://pt.wikipedia.org/wiki/Soldagem_de_termopl%C3%A1stico

Acesso em: 03/07/11 s 19h21min

LEMOS, J. F. N. Soldagem por vibrao. 60p. Trabalho de concluso de curso

(Graduao em Tecnologia em Produo - nfase em Plsticos) - Faculdade de

Tecnologia da Zona Leste, So Paulo, 2009

Lima, A. R. Custdio, E. M. Tipos e Soldagem de Plsticos.

Disponvel em: http://www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/pr.pdf

Acesso em: 03/07/11 s 18h30min

FERRO, Simone. Design de pea define o tipo de processo ideal. Revista

Plstico Moderno. Disponvel em

http://www.plasticomoderno.com.br/reportagem.php?rrid=622&rppagina=1.
Acesso em 29/06/2011 s 19h