MAQUINARIA DE LA PLANTA PILOTO DE LECHE

BALANZA EN BACH
Se encuentra en el rea de recepcin y permite pesar la leche de vaca que
llega de la Unidad Experimental de Zootecnia (UEZ) de la UNALM . Soporta
hasta 250 kilos. Est dividida en dos tinas y cada uno tiene un abertura en la
base con el fin de descargar la leche a los tanques de recepcin los cuales
pueden contener hasta 750 kilos de leche.

FILTRO
El filtro contiene 16 platos con agujeros, los cuales funcionan como tamices,

permiten retener las partculas que se encuentran suspendidas en la

leche propias del establo, (pelos, insectos, polvo, paja, entre otros). El filtro
se encuentra entre los tanques de almacenamiento y el resto de la lnea de
produccin de la planta, lo que permite obtener una leche ms segura.

DESCREMADORA
Para estandarizar la leche, segn cada
producto, debe someterse a la operacin de
descremado que consiste en remover total o
parcialmente el contenido graso de la leche. La
separacin de la nata o crema de la leche se
consigue mediante el uso de una descremadora
(Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales;
Spreer; citados por Ludea et al., 2011).
La leche pasa por el tubo o huso central hacia el
interior del distribuidor. El tambor o bol gira
sobre una montura estacionaria acelerando el
producto hasta la velocidad de giro para
favorecer la separacin de la leche, la
separacin de grasa de la leche se da por
diferencia de densidades. En el interior del tambor se encuentran unos discos o
platos cnicos separados unas dcimas de milmetros. En la parte inferior de
este se depositan las partculas ms groseras de suciedad, mientras que la
leche llega a los discos polarizadores. Aqu asciende por los orificios
correspondientes y al mismo tiempo se distribuyen con uniformidad. Luego, se
produce la separacin de la crema y de la leche desnatada. La crema al ser

ms ligera se desplaza hacia adentro (Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales;

Santos; citados por Ludea et al., 2011).

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS

La leche que no va a ser procesada inmediatamente despus de su

recepcin se debe almacenar en un tanque a una temperatura de 4C
para evitar alteraciones en su composicin debido al desarrollo de
microorganismos, para ello esta debe ser enfriada a esta temperatura en
el enfriador de placas.
Este equipo tiene una entrada de agua fra, regulada por una vlvula, y
una entrada para la leche. Como se observa en la imagen 6 consta de
placas, entre las placas circulan dos fluidos, el agua fra y la leche, no
entran en contacto, pues la secuencia de las placas est diseada para
formar canales para cada fluido y as de manera alternada circulan
estos por diferentes espacios.

TANQUE ISOTRMICO
Los tanques sirven para almacenar la leche
temporalmente. Estos tienen un agitador, medidor
de volumen y termmetro; estn debidamente
aislados isotrmicamente frente a la prdida o
entrada de calor. El fondo de los depsitos tiene
una inclinacin del 6 % hacia la tubera de
descarga de la leche, para facilitar su salida. La
capacidad de los tanques es de 1500 y 3000 litros.

Figura. Tanque isotrmico

PASTEURIZADOR

El proceso tambin se denomina pasteurizacin continua y consiste en calentar

la leche a 72,7 C durante 15 segundos. Este es el mtodo ms comnmente
usado debido a que tienen una alta transferencia de calor, son fciles de
limpiar y son compactos. Las placas del pasteurizador estn separadas entre s
y estn aisladas mediante una junta de goma que forma una cmara o seccin.
Cada seccin aislada se ordena de tal forma, que los lquidos fluyen por una o
ms placas paralelamente (Santos, 1996, citado por Ludea et al., 2011).

El sistema de pasteurizacin requiere de energa para calentar la leche hasta la

temperatura apropiada, esto normalmente se hace con el empleo de vapor o
agua caliente que se obtiene
mediante el empleo de un
caldero (Lora, citado por
Ludea et al., 2011).
Una vez que la leche ha sido
calentada y mantenida el
tiempo
necesario
a
la
temperatura
de
pasteurizacin, se procede a
enfriarla. Esto demanda un
equipo
de
refrigeracin
(compresor, tanque de agua
helada, etc.) (Lora, citado por
Ludea et al., 2011).

Figura 6. Pasteurizador
Por lo expuesto, resulta interesante emplear el producto caliente como fluido
calefactor para el producto que est entrando. Del mismo modo,
simtricamente, se emplea el fluido que entra, como refrigerante con el fin de
pre-enfriar el producto caliente despus de la retencin (Mafart, 1994, citado
por Ludea et al., 2011). Un intercambiador de calor concebido segn este
principio comporta pues tres secciones como mnimo:

Seccin de calentamiento.
Seccin de recuperacin de calor o regeneracin.
Seccin de enfriamiento.

TANQUES DE ALMACENAMIENTO

En la Planta Piloto de Leches se encuentran dos tanques de capacidad de 1500

y 3000 lt cada uno, son depositos donde se almacena la leche despues de la
recepcion previo enfriado. Kelen (2004) menciona que el rango de temperatura
de los tanques es extremadamente, desde lleche caliente hasta una leche con
temperaturas de 3 a 4 C, a pesar de la resistencia natural que la leche recin
ordeada tiene a las bacterias, slo un enfriamiento rpido y el almacenaje a
una temperatura de 4 C a 6 C frenar el crecimiento de las bacterias.. Estos
tanques en la actualidad tambien cuentan con evaporadores construidos con
pasajes estrechos que implican una alta velocidad de circulacion de
refrigerante. Estos tanques deben ser lavados diaramente para asi impedir la
propagacion de bacterias.
Estos tanques tiene un sensor de temperatura para saber la temperatura a la
que esta almacenada
la leche, tienen una pared isotermica que el
caso de la planta esto hecho de
aislantes termicos. Segn Ludea et.
al. (2012), los tanques deben ser de
acero
inoxidable,
cerrados,
de
posicionvertical u horizontal, con
agitador, y medidor de volumen, y
temperatura. Seran fabricado de esa
manera tal que mantengan la leche
permanesca a 4C por lo menos 20
horas.
Menciona tambien que los tanques
dedeben estar aislados a la perdida o
entrada de calor, para lo cul entre las
paredes se coloca un aislamiento de
70 a mas 100 mm. De incorporado. El
fondo de los depositos tiene una
inclinacion del 6% hacia la tuberia de
descarga de la leche para facilitar la
salida.
Las
uniones
debne
ser
soldados, pulidas y presentar resistencia a la corrosion y a la rotura al menos,
igual a las del metal base del tanque. Como se observa en la Figura 7. el
tanque de la planta piloto de Leches cumple con esots requisitos.
Figura
7.
Tanque
almacenamiento

de

HOMOGENIZADOR
Para romper los glbulos
de grasas y hacerlo ms

pequeos se utiliza este equipo, ya que si no se homogeniza la grasa se

concentrara en la parte superior, esta mquina funciona e altas
presiones y esta incluido dentro del sistema de pasteurizacin. Keating y
Gaona (1992) menciona el mecanismo de la leche es un tratamiento
fsico, donde se fracciona los glbulos de grasa, que sale despus del
precalentado del sistema de
Figura 8. Homogenizador
pasteurizacin a una presin de 100 a 250 bar, a travs de un ducto que est
parcialmente obstruido en su extremo por un tapn cnico de acero. Sobre esa
superficie choca la leche violentamente produciendo remolinos muy intensos e
incrementando la friccin de los glbulos de la leche, se reduce casi 10 veces
su tamao normal. En PPL como se muestra en la Figura 8. el homogeneizador
funciona y solo le falta un poco de mantenimiento de estructura.
EMBOLSADORA DE LECHE
La Planta trabaja con una embolsadora que llena alrededor de 930 mL por 30
segundos, esta consiste en una empaquetadora horizontal y la otra es la
vertical, para Spreer (1990) el funcionamiento es de la siguiente manera: la
bolsa forma a partir de una bobina de polietileno cuyo film reemplaza por un
por un sistema de rodillos pasando frente a una lmpara de rayos ultra violeta
para efectuar su desinfeccin. Luego pasar por las alas del moldeador,
consigue dar una forma de cilindro al film, que al ser sellado en sus bordes por
la mandbula vertical forma un tubo o manga de polietileno.
El polietileno es arrastrado, cada vez que la mandbula horizontal baja
produciendo al mismo tiempo un sellado transversal al tubo con que queda
constituido el fondo de la bolsa, para lelamente el
dosificador deja caer la leche por la vlvula de
dosificador. El sellador horizontal sube, dejando
pasar entre sus mandbulas el terminal del tubo de
polietileno que contiene la leche, alcanza una altura
mxima de recorrido, al momento en que se cierra
su mandibula y produce el tiraje del film al iniciar su
descenso, adems sellar u cortar la el polietileno
para separar la bolsa.
Las partes de la embolsadora son:
1. Bobina del material del envase
2. Bao de agua oxigenada
3. Corriente de aire para eliminar los restos de
agua oxigenada
4. Cmara estril
5. Zona de formacin de tubos
6. Comprensor

7. Nivel de la leche
8. Zona de la soldadura transversal.
La embolsadora de la Planta Piloto De Leches se encuentra en buen estado,
con una operacin constante, y como se muestra en la Figura 9.

Figura 9. Embolsadora de leche

CODIFICADORA
Es un equipo que imprime la fecha de
produccin, vencimiento, lote, etc. Es un
sistema computarizado que tambin
incluye dentro de la embolsadora
imprimir en las bolsas sus fecha de
vencimiento y lote. Cuenta con un sensor
que indica la presencia de una bolsa y la
imprime y luego secndola por un flujo de
aire. En la Planta Piloto de Leches se
utiliza para etiquetar con su fecha de
vencimiento y nmero de lote para sus
productos.
Figura 10. Codificador de lotes y vencimiento
TINAS QUESERAS
Las tinas queseras de la planta son de una
capacidad de 250 litros las pequeas y la
grande de mil litros, estas tinas ayuda a
coagular el queso, durante este proceso
de debe mantener la temperatura
constante, por eso cuenta con una
chaqueta
aislante.
Son
de
acero
inoxidable y tiene una inclinacin para
una mejor salida del suero, cuenta con
una
vlvula para la salida del suero.
Como se muestra en la Figura N 11, esta
tina es muy utilizada en Planta piloto de leches para la produccin de queso
fresco.

Figura 11. Tina quesera

BATIDOR DE MANTEQUILLA
Las batidoras usadas en las fbricas estn
formadas, casi invariablemente, por un
gran
cilindro
horizontal,
construido
ordinariamente de madera o de un metal
no oxidable, equipado con grandes
puertas, para cargar y extraer el
producto. Se disponen para girar sobre un
eje horizontal, a 25 30 rpm, y tienen
interiormente pantallas colocadas de
forma que continuamente elevan y dejan
caer su contenido, produciendo una
agitacin con considerable conmocin y salpicaduras.
Figura 12. Batidor de mantequilla
Las batidoras se construyen con dimetros entre 0.9 y 3m. una batidora tpica
de 1.5m de largo y 1.5m de dimetro, con una capacidad total de 2.650 litros,
cuando se carga, como es normal, hasta el 40% de su volumen, con 1.060 Lt
de nata de 35%, puede dar alrededor de 454 Kg de mantequilla por carga.
TANQUE ISOTRMICO PARA FERMENTACIN CON AGITADOR
Lo caracterstico de un tanque de
fermentacin con agitacin es el agitador,
con el que se produce la mezcla ntima y
uniforme de todos los componentes del
medio
de
cultivo,
incluidos
los
microrganismos. Los agitadores pueden
tener dimensiones y formas geomtricas
diferentes. Ello depende, entre otras
causas, del tamao del tanque y de la
viscosidad del medio de cultivo.
Los tanques de fermentacin con agitador
se pueden utilizar, por lo general, para
todo tipo de fermentaciones. Incluso con
medios de cultivo muy viscosos es
posible un buen entremezclamiento.
El tamao de un tanque de fermentacin
depende del uso a que se destine. En las
pruebas previas de laboratorio se utilizan fermentadores de pequeo volumen,

entre 2 y 12 litros. En la produccin a gran escala se usan tanques de hasta

300000 litros. Figura 13. Tanque de Fermentacin con agitador
EMBUDO PARA ENVASADO
Esta mquina interviene directamente en el
envasado, el yogurt ya incubado y batido (depende
del producto final deseado) es pasado por esta
mquina para el llenado de los envases. Facilita el
envasado y agiliza el trabajo de produccin.

Figura 14. Embudo para envasado

CMARA DE CONGELAMIENTO Y REFRIGERACIN
Congela los productos a una temperatura entorno
a los -18c, punto ptimo de congelacin. La
conservacin de los productos en estas cmaras,
en condiciones estrictas, es prolongada.
Tambin posee la capacidad de solo refrigerar los
productos a una temperatura que vara entre los 5
y 8 C (medio de conservacin).

Figura

15.

Cmara

de

Congelamiento

Refrigeracin.
ABLANDADOR DE AGUA
Segn Thermal Engineering (2002) La funcin de los ablandadores es eliminar
los iones de Ca y Mg, que conforman la dureza del agua y favorecen la
formacin de incrustaciones en una caldera.

El principio de funcionamiento de estos equipos se basa en un proceso llamado

intercambio inico, que consiste en la sustitucin de estos iones por sodio
(Na) para obtener agua para ser utilizada en calderas.
Los ablandadores estn compuestos por resinas, que poseen una capacidad de
intercambio de iones de calcio y magnesio por sodio.
En el caso de que la capacidad de entrega de agua blanda de estos equipos se
vea disminuida (agua entregada con dureza mayor a 6 ppm expresada como
CaCO3), es necesario llevar a cabo una regeneracin para recuperar la
capacidad de intercambio de las resinas.
La regeneracin es realizada con sal sdica (NaCl) de calidad tcnica con una
concentracin de 150 a 250 gr/l de resina.

Figura 16. Ablandador de agua

Fuente: Thermal Engineering (2002)

Figura 17. Compuestos que reaccionan con la resina del ablandador

Fuente: Termal Engineering (2002)

Figura 18. Ablandador de agua

COMPRESOR DE AIRE
Segn Ruiz (2011) son mquinas de flujo continuo que, por medio de energa
cintica o velocidad, aumentan la presin de un gas, lo almacenan y lo
transportan a travs de tuberas a los mandos y equipos neumticos que lo
requieren para operar.
Mecnicamente y a partir de los mtodos citados, la industria ha desarrollado
dos tipos bsicos de compresores: los dinmicos y los volumtricos, cada uno
de ellos con varios modelos o tipos dotados con diferentes mecanismos y
caractersticas constructivas, para generar aire comprimido:
Compresores Dinmicos: El sistema de compresin dinmica convierte energa
cintica (movimiento) en presin. Utiliza energa para desplazar, a alta
velocidad, un determinado volumen de aire, que luego es bruscamente
desacelerado, lo que aumenta la presin de la masa. Este tipo de compresor es
ideal para obtener grandes volmenes de aire, a presiones de hasta 7 bar.
Existen dos tipos de compresores en esta categora: el Centrfugo que utiliza
mltiples aletas rotativas, lo que provoca una expulsin del flujo de aire en
sentido radial desde sus extremos, y el Axial, que impulsa aire, a alta
velocidad, en sentido a su eje.
Dado que no utilizan aceite, el aire producido por estos compresores dinmicos
est libre de lubricantes, a la vez que la disposicin externa de sus
rodamientos asegura un producto final sin contaminantes.
Compresores Volumtricos o de Desplazamiento: Este tipo de equipos
conocidos tambin como de Flujo intermitente, poseen un sistema de
compresin mediante el cual se obtiene presin alterando el volumen del aire
atmosfrico.

Los compresores que conforman este grupo, concentra el aire en un recinto

hermtico, lo comprimen en un espacio de menor volumen y luego lo
transportan a otro recipiente para almacenarlo. En este grupo se ubican los
reciprocantes y los rotatorios.
Reciprocantes o Alternativos: desde el punto de vista fsico y mecnico, el
funcionamiento de estos equipos es muy sencillo y se basa en el principio del
desplazamiento del aire en tres tiempos: admisin, compresin, descarga.
Son generalmente de pistn o diafragmas y gozan de alta demanda por su
simplicidad en el mantenimiento, relativa eficiencia y bajo precio; se dice
incluso que los equipos de pistn representan el mayor porcentaje de ventas
en el mundo entre todos los compresores; rango sustentado no slo por las
ventajas ya anotadas, sino porque adems exigen poca tecnologa de sus
fabricantes. Segn los estudiosos del tema, este tipo de equipos no han tenido
un avance tecnolgico significativo, y en el ltimo siglo, slo han variado los
mtodos constructivos y los materiales con los cuales se construyen.
Entre los compresores de pistn, se pueden encontrar dos tipos: los de simple
efecto cuyo proceso de compresin se realiza en el punto superior del pistn,
con una presin de aire elevada, rpidamente, de 1 a 8 bar; y los de doble
efecto, en los que la accin compresora se efecta en las dos extremidades del
pistn, y poseen vlvulas para lograr el trabajo en doble va.
Rotatorios: Son equipos que pueden manejar volmenes de aire considerables
(3000 CFM) y presiones de trabajo de hasta 350 Psi, estos trabajan con dos
rotores que giran en una carcasa y sus componentes estn montados con
holguras o tolerancias muy pequeas que garantizan la compresin del aire
con flujos axiales.
Vale sealar que este grupo lo componen los compresores de tornillo rotativo y
los Blowers de lbulos que son, estos ltimos, equipos con dos rotores
simtricos en paralelo, sincronizados por engranajes y con un sistema de
funcionamiento muy simple, parecido al de una bomba de aceite del motor de
un auto, que requiere un flujo constante de material, adems de pocas piezas
en movimiento: y los compresores de tornillo rotativo.
El segundo tipo, los compresores de tornillo creados hace ya ms de un siglo
son los ms conocidos y utilizados. Su principio de funcionamiento es sencillo,
estn constituidos por dos tornillos helicoidales, uno macho y otro hembra
montados sobre rodamientos en los dos extremos, confinados en una carcasa
que sirve, simultneamente, de apoyo a los soportes de los rotores y a la
cmara de circulacin de los fluidos (aire y aceite). La admisin de aire ocurre
en el segmento inicial del rotor macho que, tras la apertura de la cmara,
aprisiona el aire contra el ncleo del rotor hembra, reduciendo su volumen.

Figura 19. Componentes de un compresor de pistn

Fuente: Ruiz (2011)

Figura 20. Compresor de aire

TANQUE DE AGUA HELADA
El agua helada es un medio de refrigeracin de suma importancia en la
industria alimentaria y de bebidas, al igual que la ingeniera de procesos, la
industria panadera y confitera. Se trata del almacenamiento de energa en
forma de hielo que se funde par ala refrigeracin de productos, permite
almacenar una gran cantidad de hielo y garantiza una alta capacidad de
intercambio de calor. Se llena el acumulado de agua helada con agua potable.

Un control elctrico activa el sistema de enfriamiento hasta que todos los tubos
de evaporacin muestran una capa de hielo, rodeado de agua helada.
El tanque de agua fra es racionalmente diseado y amigable con el medio
ambiente. Se hace de alta calidad mejorada de materias primas, y se
caracteriza por un alto rendimiento, bajo ruido de funcionamiento, alta
capacidad de enfriamiento, alta intensidad, fcil instalacin y fcil
mantenimiento. El tanque de agua fra se puede utilizar en los campos de aire
acondicionado, industria de la refrigeracin. Su ruido de funcionamiento muy
bajo hace que sea muy adecuado para su uso en las reas de control de ruido.
(Termal Engineering, 2002)

Figura 21. Tanque de agua helada

Fuente: Termal Engineering (2002)
COMPRESOR (SISTEMA DE ENFRIAMIENTO)
Segn Tetra Pak (1996), el refrigerante en estado vapor es comprimido hasta
una presin elevada en el compresor, lo que hace que incremente la
temperatura de vapor. El trabajo transmitido por el compresor al gas en forma
de calor. Esto quiere decir que el gas que sale del compresor que contiene una
mayor cantidad de calor que el que fue absorbido en el evaporador. Todo ese
calor debe ser eliminado por enfriamiento en el condensador. El compresor
frigorfico ms utilizado actualmente es de pistn. Los gases pasan a los
cilindros
y
comprimidos
por
los
pistones.
El compresor de tornillo es muy comn en la actualidad, los principales
componentes son dos rotores helicoidales, instalados dentro de un cuerpo
comn. Al girar los rotores, el gas penetra en los espacios existentes entre los
dientes de los rotores. El volumen entre los dientes se reduce progresivamente
a medida que el gas es transportado a lo largo de los rotores. Gradualmente, el
gas se comprime, aumentando su presin. EL vapor comprimido contina
despus hacia el condensador. Se suele atomizar aceite sobre las caras de los
rotores en la mayora de estos compresores, con objeto de reducir las fugas
entre los huecos de los rotores, de esta forma se obtiene un rendimiento

volumtrico elevado, incluso a bajas velocidades. El aceite se separa de los

vapores en un separador de aceite situado antes del condensador.
Los compresores de tornillos se usan en grandes instalaciones. Una de las
mayores ventajas de este tipo de compresores es que su capacidad se puede
reducir hasta un 10% de su potencia total sin excesivas prdidas de potencia
elctrica.

Figura 22. Diseo de un compresor de tornillo.

Fuente: Tetra Pak (1996)

Figura 23. Compresor

CALDERO PIROTUBULAR
En stos los humos pasan por dentro de los tubos, y el agua baa a stos por
fuera, concebidas para aprovechamiento de gases de recuperacin, presenta
las siguientes caractersticas.
Los gases muy calientes, procedentes de un quemador, se conducen a travs
de mltiples tubos embebidos en el agua contenida en el cuerpo del caldero,
hasta una chimenea de salida al exterior. Estos se conocen como tubos de
fuego.
Durante el paso por los tubos, ceden el calor al agua circundante, calentndola
y hacindola hervir, los vapores resultantes burbujean en el resto del agua
para concentrarse en el domo de donde se extraen para el proceso. Una

vlvula de seguridad calibrada impide que se alcancen presiones peligrosas

para la integridad de la caldera. (Andrade, 2004)
Segn Andrade (2004) Los calderos estn constituidos por los siguientes
elementos:

Superficies evaporativas o calderos propiamente dichos.

Hogar.

Quemador.

Conductos para la alimentacin de aire para la combustin y evacuacin

de los gases, productos de la combustin incluyendo a la chimenea.

Equipos y mecanismos auxiliares (tanques de alimentacin, bombas de

alimentacin, tratamiento de agua, ventiladores de tiro inducido y
forzado, etc.)

Componentes de seguridad del caldero:

Vlvulas de seguridad o alivio.

Detector de llama o fotocelda.

Control de presin de seguridad o lmite.

Control auxiliar de bajo nivel de agua.

Alarmas tipo acstica o visual.

Con el fin de la mayor eficiencia en la utilizacin de la energa del combustible,

los calderos pueden contar con otras superficies de calentamiento tales como
economizadores, sobrecalentadores y calentadores de aire.
El cuerpo del caldero est formado por un cuerpo cilndrico de disposicin
horizontal, incorpora interiormente un paquete multitubular de transmisin de
calor y una cmara superior de formacin y acumulacin de vapor.
La circulacin de gases se realiza desde una cmara frontal dotada de brida de
adaptacin, hasta la zona posterior donde termina su recorrido en otra cmara
de salida de humos.
El acceso al cuerpo del lado de los gases se realiza mediante puertas
atornilladas y abisagradas en al cmara frontal y posterior de entrada y salida
de gases, equipadas con bridas de conexin. El conjunto completo,
calorifugado y con sus accesorios, se asienta sobre un soporte deslizante y
bancada de slida y firme construccin suministrndose como unidad

compacta y dispuesta a entrar en funcionamiento tras realizar conexiones e

instalacin.

Figura 24. Caldero Pirotubular

Fuente: Andrade (2004)

Figura 25. Caldero

CILINDRO DE COMBUSTIBLE
Puede ser ampliamente aplicado para el envasado en industrias tales como la
ingeniera qumica, derivados del petrleo, de medicamentos y alimentos.
Est hecho de distintos materiales como polietileno, acero inoxidable, metales,
etc.
Debe ser conveniente y til para el transporte eficiente y de alta resistencia a
la corrosin, posee un buen sellado.
Almacena diferentes tipos de combustible como petroleo, gas licuado de
petroleo (GLP), gasolina, etc.

Figura 26. Cilindro de combustible

Fuente: Thermal Engineering (2002)

Figura 27. Cilindro de combustible

BIBLIOGRAFA

THERMAL ENGINEERING. 2002. Tratamiento de agua para calderas.

Artculo Tcnico. Santiago. Chile.
RUIZ P. 2011. Compresores: Fuente de Potencia y Energa para la
Industria. Revista M & M. Colombia.
TETRA PAK. 1996. Manual de Industrias Lcteas. Ediciones Mundi Prensa.
Madrid. Espaa.
ANDRADE D. 2004. Diseo de un Caldero Pirotubular. Fondo Editorial
Universidad Politcnica Salesiana. Cuenca. Ecuador.
KELEN, E. 2004 Refrigeracin de tanques de almacenamiento de leche a
granel. Frio y calor. Colombia.
LUDEA, F. CHIRINOS, G. Y GUTIERREZ, L. 2012. Guia de tecnologa de
leche. Facultad de Industrias Alimentarias. UNALM. Per.
KEATING, P Y GANOA, H.1992. Introduccin a la lactologa. Grupo Noriega
Editores. Espaa
SPEER, E. 1990. Lactologa Industrial. Segunda Edicion. Edit. Acribia.
Espaa.
VELEZMORO, C. 2012. Fenmenos de transporte. Intercambiadores de
calor. Facultad de Industrias Alimentarias. UNALM. Per
LUDEA, F.; CHIRINOS, R.; GUTIRREZ, L. 2011. Gua de Tecnologa de
Leche. Facultad de Industrias Alimentarias UNALM. Lima, Per.