INFORME LABORATORIO 5. DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO.

ELABORACION DEL DISEO DE MEZCLA PARA CILINDROS DE CONCRETOS.

RESISTENCIA A COMPRESION PARA CLINDROS DE CONCRETO

ANDRES FELIPE CUELLAR SALAZAR 20131079064

JAVIER MARCELO SALAS AZZA - 20131079025
JORGE DANIEL RUIZ ABELLA - 20131079029

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS

FACULTAD TECNOLGICA
TECNOLOGA EN CONSTRUCCIONES CIVILES
BOGOT D.C
.2014

INFORME LABORATORIO 5. DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO.

ELABORACION DEL DISEO DE MEZCLA PARA CILINDROS DE CONCRETOS.
RESISTENCIA A COMPRESION PARA CLINDROS DE CONCRETO

PRESENTADO POR:
ANDRES FELIPE CUELLAR SALAZAR 20131079064
JAVIER MARCELO SALAS AZZA - 20131079025
JORGE DANIEL RUIZ ABELLA - 20131079029

PRESENTADO A:
ING. ROBERT ALEXANDER QUINTERO ESCOBAR

GRUPO: 201

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS

FACULTAD TECNOLGICA
TECNOLOGA EN CONSTRUCCIONES CIVILES
BOGOT D.C.
2014
INTRODUCCIN.

En la actualidad, la ingeniera civil cuenta con diversos estudios y anlisis

realizados sobre los materiales necesarios para la eficaz elaboracin o
construccin de estructuras, con el fin de hacerlas ms resistentes a los diferentes
agentes naturales que puedan afectarlas.
En la actualidad el ingeniero civil cuenta a su favor con numerosos mtodos
inventados para la facilitacin de la construccin de los proyectos propuestos por

este, estudios obligatorios que se tienen la necesidad de hacer para lograr as no

llegar a tener problemas con esta.
Antes de iniciar cualquier tipo de construccin es importante la planeacin de la
estrategia constructiva que se va a seguir, afortunadamente los ingenieros civiles
cuentan con distintos anlisis que le pueden practicar a los elementos
constructivos para observar el comportamiento a la hora de la implementacin de
las estructuras. Por ende todos los anlisis que se realicen a los elementos
constructivos pueden mejorar y ayudar en diversos aspectos, tales como la
economa y ahorro del tiempo en obra.
En este informe se analizaran los ensayos y laboratorios hechos para la
fabricacin o elaboracin del diseo de mezcla propuesto para el proyecto, para
despus realizar el ensayo de la compresin para llegar a saber si el cilindro
cumple con los requerimientos establecidos para este diseo , esta es una de las
propiedades fundamentales que poseen los concretos, el concreto como material
de construccin, presenta baja resistencia a la tensin pero alta resistencia a la
compresin, por eso este ensayo es importante, porque se prueba la resistencia
que tiene un concreto frente a una fuerza axial, adems de las deformaciones y
esfuerzos frente a la accin de esta fuerza.

1. OBJETIVOS.

OBJETIVO GENERAL:

Observar y conocer las propiedades y comportamiento de un cilindro de

concreto frente a una carga aplicada axialmente, obteniendo su resistencia
a la compresin, llegando a analizar los resultados dados y as saber si
cumplen las propiedades establecidas por el diseo de mezcla.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Realizar todos los ensayos vistos y explicados en clase al material obtenido

y saber si cumple con todas las especificaciones necesarias para la

correcta elaboracin.
Determinar la resistencia a la compresin de un cilindro de concreto cuando

este es sometido a la maquina universal para aplicar carga

Confeccionar los cilindros y realizar los ensayos de acuerdo con las normas
NTC 550 (diseo de los cilindros) y 673 (ensayo de resistencia a la
compresin de especmenes cilndricos de concreto); que son la gua para

el buen diseo del ensayo.

Presentar y analizar todos los resultados obtenidos por los ensayos hechos
y saber as las principales razones por las cuales se obtuvieron esos
resultados esperados.

2. DESCRIPCIN DE EQUIPOS
2.1 MAQUINA DE ENSAYOS UNIVERSALES.
La mquina de ensayos universal es utilizada para hacer experimentos de pruebas
de tensin, compresin, doblado y corte para todo tipo de materiales metlicos y
no metlicos como: plsticos, concreto, cemento, etc. La mquina tiene debajo un
tipo de cilindro de aceite y control de carga hidrulico, prueba de pndulo y un
espectro tridimensional. Es de alta precisin y fcil de operar. La mquina debe

operar elctricamente y debe aplicar la carga de forma continua, no intermitente, y

sin impacto.
El espacio para los especmenes debe ser lo suficientemente grande para
acomodar, en una posicin legible, un aparato de calibracin elstica de suficiente
capacidad para cubrir el intervalo potencial de carga de la mquina de ensayo.
Ilustracin 1 Mquina de ensayos universales.

FUENTE: http://www.testerinchina.es/1-2-universal-tester.html

2.2. MOLDES:
Los moldes para la elaboracin de especmenes de concreto deben ser de acero,
hierro fundido o de cualquier material no absorbente y no reactivo con el concreto
que contiene cemento portland u otro cemento hidrulico;

debe contar y

garantizar abrazaderas de rpido desenganche para facilitar la extraccin de la

muestra, para la eficaz evaluacin del material debe contar con un excelente
chapado para su resistencia a la oxidacin y larga duracin.
Ilustracin 2 Molde cilndrico

FUENTE: http://www.pinzuar.com.co

2.3. VARILLA COMPACTADORA.

Debe ser de acero, cilndrica, lisa, con las dimensiones que se indican en la tabla
nmero 1.
Tabla 1 Requisitos para las varillas de compactacin
Fuente: Tabla
1 norma NTC 550.
Requisitos
Dimensiones
de la
varilla para varillas compactadoras.

2.4.

Se

Dimetro
s del
cilindro,
mm.
<150
150
200
250 o
mayores

Dimetro
de la
varilla,
mm

longitud
de la
varilla,
mm

Nmero
de
golpes/c
apa

10
16
16
16

300
600
600
600

25
25
50
75

BANDEJAS
METALICAS.

llegan a utilizar para

diversas
tareas
necesarias para llegar
a obtener y fabricar el perfecto diseo de mezcla establecido y necesario para el
proyecto, debe ser metlico e inoxidable, debe servir para llegar a introducir
agregado y no perderlo, son muy tiles para lograr separar material o para llegar a
pesarlo y entre otras.

2.5. MARTILLO.
Se debe usar un martillo con cabeza de cuero o de caucho con un peso
aproximado de 0.6kg +- 0.2kg. Como se encuentra en la ilustracin 4.

2.6 CONO DE ABRAHAMS:

El cono

de

Abrahams es

el

ensayo

que

consiste

en

rellenar

un molde metlico troncocnico de dimensiones normalizadas, en tres capas

apisonadas con 25 golpes de varilla pisn y, luego de retirar el molde, medir el
asentamiento que experimenta la masa de hormign colocada en su interior.
Ilustracin 5 Cono de Abrahams. Mtodo utilizado para medir el asentamiento del
concreto, para medir su consistencia ("fluidez" del hormign).
2.6 BALANZAS
Las balanzas tienen la funcin de medir la masa de los objetos, en este ensayo la
balanza cumple el objetivo de medir exactamente los 500 g de cemento
necesitados para realizar la pasta de cemento, esta balanza debe cumplir los
requerimientos necesarios los cuales son nombrados en la NTC 118 (numeral 3.1,
balanzas)
2.7. PROBETAS:
Es un instrumento volumtrico que consiste en un cilindro graduado de vidrio que
permite contener lquidos y sirve para medir volmenes de forma aproximada,
debe tener la capacidad de 200 ml o 250 ml; el error admisible debe ser hasta de
+/- 1 ml. Debe seguir los requerimientos bsicos de la NTC 3938.
2.8 BOTELLA DE VIDRIO INCOLORO
De aproximadamente 240 a 470 ml de capacidad nominal, equipados con tapas, e
insolubles en los reactivos especificados. En ningn caso la dimensin mxima
externa de la botella, medida a lo largo de la lnea visual usada para la
comparacin del color, podr ser mayor que 60 mm o menor que 40 mm. La
graduacin de la botella debe estar en milmetros u onzas.
2.9 VIDRIOS DE COLORES DE REFERENCIA

Un instrumento apropiado consiste en 5 vidrios de color estndar montados en un

soporte plstico. El vidrio identificado como color estndar No. 11 es el usado
como referencia.

COLOR ESTANDAR
GARDNER N
5
8
11
14
16

PLACA ORGANICA N
1
2
3 (estndar)
4
5

2.10 HORNO
Controlado termostticamente, preferiblemente de tiro forzado y que mantenga
una temperatura uniforme de 110 5C (230 9F) en toda la cmara de
secado.
2.11 BROCHA
Para la limpieza de los tamices, se debe emplear una brocha de cerdad de ms o
menos 25 a 38 mm de largo, con un mango de 250 mm.
2.12 TAMICES DE MALLA CUADRADA
Los tamices industriales son construidos con precisin intercalando la malla
metlica entre dos marcos formados por troquelado amortiguado. Existen en latn
o acero inoxidable o una combinacin de ambos. Tanto los contenedores como las
tapas estn disponibles tambin en latn o acero inoxidable. En este laboratorio se
utilizaron los siguientes tamices:
25 mm (1")
19.0 mm (3/4")
9.5 mm (3/8")
4.75 mm (No.4)
2.00 mm (No.10)
850 m (No.20)
425 m (No.40)
250 m (No.60)
106 m (No.140)
75 m (No.200)
2.13 PALA O CUCHARA
De tamao conveniente para llenar el recipiente de medida con el agregado.

Tamao mximo nominal del agregado

Pulg.
mm
1/2.
12.5
1
25
1 1/2.
37.5
3
75
4
100
5
125

Capacidad de medida
ft^3
L
M^3
1/10.
2.8
0.0028
1/3.
9.3
0.0093
1/2.
14
0.014
1
28
0.028
2 1/2.
70
0.070
3 1/2.
100
0.100

2.14 RECIPIENTES DE MEDIDA

Metlicos, cilndricos, preferiblemente provistos de agarraderas, a prueba de agua,
con el fondo y borde superior pulido, plano y suficientemente rgido, para no
deformarse bajo duras condiciones de trabajo.
Los recipientes deben tener una altura aproximadamente igual al dimetro pero,
en ningn caso, la altura debe ser menor que el 80% ni ms de 150% del
dimetro. La capacidad debe estar de conformidad con los lmites establecidos,
segn el tamao del agregado que va a ser probado. La pared interior debe tener
una superficie lisa y continua.

1. ENSAYO DE CONSISTENCIA NORMAL

El ensayo de consistencia normal del cemento hidrulico, por medio del aparato
de Vicat, es un laboratorio que se realiza para determinar la consistencia normal
del cemento hidrulico. As mismo, este ensayo ayuda a determinar la cantidad de
agua requerida para la preparacin de pastas de cemento hidrulico, de
consistencia normal, para la realizacin del ensayo.
1.1. PROCEDIMIENTO
1.1.1. PREPARACIN DE LA PASTA DE CEMENTO

Se prepara la pasta de cemento. Se mezclan 500 g de cemento con la

cantidad de agua necesaria que equivale al 28% de la cantidad de cemento

(140 g de agua).
Se coloca la cantidad de agua establecida en el recipiente de mezclado, se

agrega el cemento y se permite la absorcin del agua por 30 segundos.

Al pasar los 30 segundos se enciende la mezcladora y se mezcla a

velocidad lenta (140 +/- 5 rpm) durante 30 segundos.

Luego, se detiene la mezcladora durante 15 segundos.

1.1.2. MOLDEADO DE LA MASA Y LLENADO DE MOLDES

Al concluir los 15 segundos, se enciende nuevamente la mezcladora en

velocidad media (285 +/- 10 rpm) y se mezcla durante 60 segundos.

La pasta de cemento preparada se moldea con las manos cubiertas con
guantes quirrgicos o de nitrilo dndole forma de esfera. Posteriormente se
lanza de una mano a otra a travs de una distancia de aproximadamente
150 mm 6 veces, produciendo as, una masa que se pueda introducir dentro

del molde de Vicat fcilmente.

Con la mezcla en una mano, se llena completamente el molde tronco
cnico por la base mayor. El exceso de material se remueve y se deja con

la pasta sobrante.
Se toma una placa de vidrio y se coloca sobre la base mayor del molde, se
voltea el conjunto y se retira el exceso de pasta en la base menor
pasndole un palustre.

1.1.3. DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA NORMAL

Para determinar la consistencia, se lleva el conjunto constituido por la

placa, el molde y la pasta que se encuentra dentro al aparato y se centra
debajo del vstago. Se hace descender el vstago hasta que el extremo del
mbolo haga contacto con la superficie de la pasta y se fija en esa posicin.
Se toma lectura inicial del indicador en la escala o se desplaza hasta que
coincida con el cero superior y se libera el vstago. Hasta este momento, el
tiempo transcurrido tras terminada la mezcla no debe ser mayor a los 30

segundos. El aparato debe estar en una superficie en la cual no est

sometida a vibraciones durante el ensayo. Tras ser liberado el vstago, se
dejan transcurrir 30 segundos y se toma la segunda lectura, sta, debe ser
de 10 +/- 1 mm bajo la superficie original cuando el mbolo penetra la
mezcla para ser considerada de consistencia normal.
2. ENSAYO DE DENSIDAD DEL CEMENTO
Este ensayo, como su nombre lo indica, tiene como objetivo establecer el mtodo
de ensayo para determinar la densidad del cemento hidrulico. Su principal
utilidad est relacionada con el diseo y control de las mezclas de concreto.
2.1. PROCEDIMIENTO
Para este ensayo, ser necesario contar con un frasco de Le Chartelier y
determinada cantidad de kerosene.
Primero, se vierte el kerosene dentro del frasco hasta un punto situado entre las
marcas de 0 y 1 ml. Se debe dejar el material a temperatura de 20C, despus de
esto, se debe tomar la primera lectura. A continuacin se deben agregar
aproximadamente 64 g de cemento pesados con una aproximacin de 0.05 g en
pequeas cantidades, a la misma temperatura que el lquido, tratando de evitar
que salpique y que el cemento se adhiera y obstruya las paredes del frasco. Tras
agregar todo el cemento, se coloca el tapn en el frasco y se hace girar poco a
poco hasta que no asciendan burbujas para sacarle todo el aire. Tras esto se debe
hacer
la
lectura
final.
Cabe mencionar que antes de realizarse cualquiera de las dos lecturas, el frasco
debe ser sumergido en el bao de agua; esto con el objeto de que no hayan
variaciones de ms de 0.2C en la temperatura del lquido dentro del frasco.

3. GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DE AGREGADOS GRUESOS

3.1. PREPARACIN DE LA MUESTRA
Se comienza por mezclar completamente los agregados, cuartendolos hasta
obtener aproximadamente la cantidad mnima necesaria para el ensayo, despus
de eliminar el material inferior a 4.75 mm mediante tamizado en seco y se lava
completamente para remover los finos adheridos a la superficie. Si el material
tiene una cantidad sustancial de material menor de 4.75mm, se debe usar el tamiz
de 2.36 mm (No. 8), en lugar del de 4.75 mm (No. 4).

3.2. PROCEDIMIENTO
Se seca la muestra en el horno hasta una masa constante, se enfra al aire
a la temperatura ambiente durante 1 a 3 horas para muestras de tamao
mximo nominal de 37.5 mm (1 ); o un lapso mayor para muestras con
tamaos mayores, hasta que el agregado sea manipulable.
Se sumerge en agua a temperatura ambiente, durante un perodo de 15 a
19 horas.
Despus del perodo de inmersin, se saca la muestra del agua y se secan
las partculas rodndolas sobre un pao absorbente de gran tamao, hasta
que se elimine el agua superficial visible, secando individualmente los
fragmentos mayores. A continuacin, se determina la masa de la muestra
en el estado de saturada con superficie seca (sss.).
A continuacin, se coloca la muestra en el interior de la canastilla metlica y
se determina su masa sumergida en el agua. La canastilla y la muestra
debern quedar completamente sumergidas durante la pesada y el hilo de
suspensin ser lo ms corto posible para minimizar los efectos de una
profundidad de inmersin variable.
Se seca la muestra en horno hasta masa constante , se enfra al aire a la
temperatura ambiente durante 1 a 3 horas para muestras de tamao
mximo nominal de 37.5 mm (1 ); o un tiempo mayor para muestras con
tamaos mayores hasta que el agregado sea manipulable, posteriormente
se determina su masa.
4. GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DE AGREGADOS FINOS
4.1. PREPARACIN DEL ESPCIMEN DE PRUEBA
Se toma una muestra de agregado fino de aproximadamente 1 kg. Se seca el
espcimen de prueba en un recipiente adecuado hasta masa constante. Se
permite que enfre hasta temperatura en la que sea manejable, se cubre con
suficiente agua o al menos que quede con una humedad de 6% el agregado fino, y
se mantiene en ese estado de 15 a 19 horas.
Despus del perodo de inmersin, se decanta cuidadosamente el agua para
evitar la prdida de finos y se extiende la muestra sobre una superficie plana no
absorbente, se inicia la operacin de secar la superficie de las partculas,
dirigiendo sobre ella una corriente moderada de aire caliente. Se sigue el
procedimiento para determinar si o no la superficie de las partculas de agregado
fino esta aun hmeda.
4.1.1. Prueba del cono para chequear la condicin saturada y superficialmente
seca
Cuando se empiece a observar visualmente que se est aproximando el agregado
fino a esta condicin, se sujeta firmemente el molde cnico con su dimetro mayor
apoyado sobre una superficie plana no absorbente, se pone en su interior, una
porcin de muestra suficiente para llenarlo, y sin apelmazar se apisona
ligeramente con 25 golpes de la varilla, desde unos 5mm por encima de la
superficie superior del agregado fino en el momento del golpe. Se levanta a
continuacin, con cuidado, verticalmente el molde. Cuando los agregados finos se

derrumban parcialmente, es indicativo que se ha alcanzado la condicin de seco

superficial.
4.2. PROCEDIMIENTO
Se hacen y registran todas las determinaciones de peso con aproximacin
a 0.1g.
Se llena parcialmente el picnmetro con agua. Inmediatamente, se
introducen en el picnmetro, 500 10 g del agregado fino saturado y
superficialmente seco, y se le aade agua hasta aproximadamente un 90 %
de su capacidad. Para eliminar el aire atrapado manualmente se rueda el
picnmetro sobre una superficie plana, e incluso agitando o invirtindolo si
es preciso o mecnicamente se agita para eliminar todas las burbujas de
aire.
5. CONTENIDO APROXIMADO DE MATERIA ORGNICA EN ARENAS
USADAS EN LA PREPARACIN DE MORTEROS O CONCRETOS
5.1. PROCEDIMIENTO
Se coloca arena en la botella hasta completar un volumen aproximado de
130 ml.
Se aade la solucin de hidrxido de sodio, hasta que el volumen total de
arena y lquido, despus de agitado, sea aproximadamente igual a 200 ml.
Se tapa el frasco, se agita vigorosamente y se deja reposar por 24 horas.
6. PROCEDIMIENTO (Densidad bulk del agregado compactado)
El agregado se debe colocar en el recipiente, en tres capas de igual volumen
aproximadamente, hasta colmarlo.

Una vez compactada la ltima capa, se enrasa la superficie del agregado con una
regla o con la mano, de modo que las partes salientes se compensen con las
depresiones en relacin al plano de enrase, y se determina la masa del recipiente
lleno.
6.1. PROCEDIMIENTO (Mtodo del vibrado)
El agregado se debe colocar en el recipiente, en tres capas de igual
volumen aproximadamente, hasta colmarlo.
Cada una de las capas se compacta del siguiente modo. Se coloca el
recipiente sobre una base firme, Luego se suelta, con lo que se produce un
golpe seco y se repite la operacin inclinando el recipiente por el borde
opuesto. Estos golpes alternados se ejecutan 150 para todo el conjunto.
Una vez compactada la ltima capa, se enrasa la superficie del agregado
con una regla o con la mano, de modo que las partes salientes se

compensen con las depresiones en relacin al plano de enrase, y se

determina la masa del recipiente lleno.
6.2. Densidad bulk del agregado suelto
Para agregados de tamao mximo nominal hasta de 125 mm. Se llena el
recipiente por medio de una pala o cuchara, de modo que el agregado se
descargue encima del borde del recipiente hasta colmarlo. Se enrasa la superficie
del agregado con una regla o con la mano, de modo que las partes salientes se
compensen con las depresiones en relacin con el plano de enrase y se determina
la masa, del recipiente lleno.
7.

MTODO PARA DETERMINAR PARTCULAS PLANAS, ALARGADAS

O PLANAS Y ALARGADAS EN AGREGADOS GRUESOS

El mtodo para la determinacin de partculas planas y alargadas tiene como

funcin la determinacin del porcentaje de partculas planas, alargadas o planas y
alargadas, en un agregado grueso. Se mide partculas individuales de agregado
de una fraccin de tamao especfico de tamiz para determinar las relaciones de
ancho/espesor, longitud/ancho longitud / espesor.
Este mtodo de ensayo provee un mecanismo para verificar el cumplimiento de
las especificaciones que limitan tales partculas o para determinar las
caractersticas de agregados gruesos.
7.1. PROCEDIMIENTO.
Si se requiere la determinacin por masa, la muestra se seca en el horno
hasta masa constante. Si la determinacin es por conteo de partculas, el
secado no es necesario.
Se tamiza la muestra de agregado grueso que va a ser probada de acuerdo
con la norma INV E 213 (se separa por fracciones). Usando el material
retenido en el tamiz de 9.5 mm (3/8) o de 4.75 mm (No.4), se reduce cada
fraccin de tamao presente en una cantidad de 10% o ms de la muestra
original, hasta que se obtengan unas 100 partculas por cada fraccin
requerida.
7.1.1 Ensayo de partculas planas y ensayo de partculas alargadas
Se prueban una a una las partculas de cada fraccin y se colocan segn el
resultado en uno de tres grupos: Planas; alargadas; ni planas ni alargadas.
Luego se usa el calibrador proporcional posicionado en la relacin apropiada,
de la siguiente manera:
Para el ensayo de partculas planas se ajusta la abertura ms grande del
dispositivo al ancho de la partcula. La partcula es plana si puede ser
colocada por su espesor en la abertura ms pequea. (Figura 2b)

Para el ensayo de partculas alargadas se ajusta la abertura ms grande a

la longitud de la partcula. La partcula es alargada si ella puede ser
colocada por su ancho dentro de la abertura ms pequea. (Figura 2a).
Despus que las partculas han sido clasificadas en los grupos descritos
anteriormente, se determina la proporcin de cada grupo en la muestra, ya sea por
conteo o por masa, como sea requerido.
7.1.2. Ensayo de partculas planas y alargadas
Se prueban una a una las partculas de cada fraccin y se separan en uno de dos
grupos: Planas y alargadas y no calificadas como planas y alargadas. Se usa el
calibrador proporcional y se ajustan con la relacin deseada o especificada.
Medidas
Cuando se utiliza un calibrador proporcional como el utilizado en el ensayo de
aplanamiento de partculas, se ajusta la abertura grande a la mayor dimensin de
la partcula (largo). Las partculas son planas y alargadas, si la partcula orientada
por su espesor puede pasar completamente por la abertura pequea del
calibrador.
En calibradores como el utilizado en el ensayo de partculas alargadas, se coloca
la dimensin mnima del dispositivo de calibracin de proporcionalidad de modo
que la partcula, colocada por su espesor, pase estrictamente entre el poste y el
brazo mvil. La partcula es plana y alargada si orientada en direccin de su
longitud no pasa por la abertura ms larga del dispositivo de calibracin.
Despus que las partculas han sido clasificadas en los dos grupos descritos en la
Seccin 7.4, se determina la proporcin de cada grupo en la muestra ya sea por
conteo de partculas o por determinacin de masa, segn sea requerido.
8.

DENSIDAD BULK (PESO UNITARIO) Y PORCENTAJE DE VACOS DE

LOS AGREGADOS COMPACTADOS O SUELTOS

Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo para determinar la densidad bulk
y el porcentaje de los vacos de los agregados, ya sean finos, gruesos o una
mezcla de ambos. Este mtodo es aplicable a materiales que tengan tamao
mximo nominal menor o igual a 125mm.
8.1. PROCEDIMIENTO (Densidad bulk del agregado compactado)
El agregado se debe colocar en el recipiente, en tres capas de igual volumen
aproximadamente, hasta colmarlo.
Cada una de las capas se empareja con la mano y se apisona con 25 golpes de
varilla, distribuidos uniformemente sobre la superficie, utilizando el extremo
semiesfrico de la varilla.

Al apisonar la primera capa, se debe evitar que la varilla golpee el fondo del
recipiente. Al apisonar las capas superiores, se aplica la fuerza necesaria para que
la varilla solamente atraviese la capa respectiva.
Una vez compactada la ltima capa, se enrasa la superficie del agregado con una
regla o con la mano, de modo que las partes salientes se compensen con las
depresiones en relacin al plano de enrase, y se determina la masa del recipiente
lleno.
8.2. PROCEDIMIENTO (Mtodo del vibrado)
El agregado se debe colocar en el recipiente, en tres capas de igual volumen
aproximadamente, hasta colmarlo.
Una vez compactada la ltima capa, se enrasa la superficie del agregado con una
regla o con la mano, de modo que las partes salientes se compensen con las
depresiones en relacin al plano de enrase, y se determina la masa del recipiente
lleno.

8.3. Densidad bulk del agregado suelto

Para agregados de tamao mximo nominal hasta de 125 mm. Se llena el
recipiente por medio de una pala o cuchara, de modo que el agregado se
descargue encima del borde del recipiente hasta colmarlo. Se enrasa la superficie
del agregado con una regla o con la mano, de modo que las partes salientes se
compensen con las depresiones en relacin con el plano de enrase y se determina
la masa, del recipiente lleno.
9.

ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS

Este ensayo tiene por objeto determinar cuantitativamente la distribucin de los

tamaos de las partculas de agregados gruesos y finos de un material, por medio
de tamices de abertura cuadrada.
Este mtodo se usa principalmente para determinar la granulometra de los
materiales propuestos que sern utilizados como agregados. Los resultados se
emplean para determinar el cumplimiento de los requerimientos de las
especificaciones que son aplicables y para suministrar los datos necesarios para
la produccin de diferentes agregados y mezclas que contengan agregados.

9.1.

PROCEDIMIENTO
Se seca la muestra hasta obtener masa constante, con una aproximacin
de 0.1% de la masa seca original de la muestra.
Se selecciona un grupo de tamices de tamaos adecuados para suministrar
la informacin requerida por las especificaciones del material que se va a
ensayar. Se encajan los tamices en orden decreciente, por tamao de
abertura y se coloca la muestra (o porcin de muestra si el material se va a
tamizar por porciones) sobre el tamiz superior. Se agitan los tamices mano
o por medio de la tamizadora mecnico, durante un perodo adecuado. La
cantidad de material en un tamiz dado se debe limitar de tal forma que
todas las partculas tengan la oportunidad de alcanzar las aberturas del
tamiz varias veces durante la operacin de tamizado. La masa retenida en
tamices con aberturas menores de 4.75 mm (No.4), cuando se complete la
operacin de tamizado, no debe ser mayor de 7 Kg/m de superficie de
tamizado. Para tamices con aberturas de 4.75 mm (No.4) y mayores, la
cantidad retenida, en kg, no deber exceder el producto de 2.5 x (abertura
del tamiz, mm x rea efectiva de tamizado, m).
En el caso de mezclas de agregados gruesos y finos, la porcin de muestra
ms fina que el tamiz de 4.75 mm (No.4) se puede distribuir entre dos o
ms grupos de tamices para prevenir sobrecarga de los tamices
individuales. Para el clculo se suman todas las masas retenidas de cada
porcin en cada tamiz de la misma abertura.

Se contina el tamizado por un perodo suficiente, de tal forma que despus de

terminado, no pase ms del 0.5% de la masa de la muestra total por ningn tamiz,
durante un minuto de tamizado contino a mano, realizado de la siguiente
manera:
Se toma individualmente cada tamiz, con su tapa y un fondo que ajuste sin
holgura, con la mano en una posicin ligeramente inclinada. Se golpea
secamente el lado del tamiz, con un movimiento hacia arriba contra la
palma de la otra mano, a razn de 150 veces por minuto, girando el tamiz
aproximadamente 1/6 de vuelta en cada intervalo de 25 golpes. En la
determinacin de la eficiencia del tamizado para tamaos de abertura
mayores que los del tamiz de 4.75 mm (No.4), se debe limitar el material
sobre el tamiz una sola capa de partculas.
Para partculas mayores de 75 mm (3"), el tamizado debe realizarse a mano,
determinando la abertura del tamiz ms pequeo por la que pasa la partcula.
El ensayo se comienza con el tamiz de menor abertura de los que van a ser
usados. Rtense las partculas si es necesario, con el fin de determinar si ellas

pasan o no a travs de dicho tamiz; sin embargo, no se deber forzar para

obligarlas a pasar por las aberturas.
Se determina la masa de la muestra retenida en cada tamiz, con una
balanza. La masa total del material despus del tamizado debe ser muy
prxima a la masa de la muestra original colocada sobre los tamices. Si las
cantidades difieren en ms de 0.3% de la masa original de la muestra seca,
los resultados no podrn ser utilizados para fines de aceptacin.
4. MUESTRAS
4.1 Muestras cilndricas Puede ser de varios tamaos, siendo el mnimo de 50.0
mm (2") de dimetro por 100 mm (4") de longitud.
Si se desea establecer correlaciones o comparaciones con cilindros elaborados en
el campo, los cilindros debern ser de 150 mm x 300 mm (6 x 12). De lo
contrario, las dimensiones dependern de lo indicado en la Seccin 4.4 de esta
norma y del mtodo especfico de ensayo.
Las muestras cilndricas para los ensayos, exceptuando las destinadas al flujo
plstico bajo carga (creep), deben ser moldeadas con el eje del cilindro vertical y
dejndolo en esta posicin durante el fraguado.
Los especmenes cilndricos para flujo plstico bajo carga (creep), deben ser
moldeados con el eje cilndrico, ya sea vertical u horizontal y puede permitirse su
endurecimiento en la posicin en la cual fueron moldeados.
Muestras prismticas Las vigas para ensayos de flexin, prismas para
congelamiento y deshielo, compresin, adherencia, cambios de longitud o de
volumen, deben ser elaboradas con el eje longitudinal en posicin horizontal, a
menos que el ensayo en cuestin lo exija de otra manera, y sus dimensiones se
debern ajustar a los requisitos especificados de cada ensayo.
4.3 Otras muestras Otras formas y tamaos de muestras para ensayos
especficos pueden ser elaboradas de acuerdo con las condiciones generales
especificadas en esta norma.
4.4 Tamao de la muestra de acuerdo con el tamao del agregado El dimetro
de una muestra cilndrica o la mnima dimensin de una seccin transversal
rectangular debe ser, por lo menos, 3 veces mayor que el tamao mximo nominal
del agregado grueso utilizado en la elaboracin de la mezcla.
Partculas superiores al tamao mximo nominal, que presenten de manera
ocasional, deben ser retiradas de la mezcla, durante el moldeo. Cuando el
concreto contenga partculas de tamao mayor que el apropiado para el tamao
Instituto Nacional de Vas E 402 5 del molde o de los equipos a ser usados, la
muestra deber someterse a tamizado hmedo, conforme se describe en la norma
INV E 401.
4.5 Nmero de muestras El nmero de especimenes y el nmero de bachadas
de ensayo dependen de la prctica local y de la naturaleza del programa de
ensayos. Los mtodos de ensayo o las especificaciones para los cuales se
elaboran los especmenes suelen dar orientaciones sobre el particular.
Usualmente, se deben elaborar tres o ms especmenes para cada edad y
condicin del ensayo, a menos que se especifique otra cosa. Los especmenes de

ensayo que tienen en cuenta el anlisis de una variable, deben ser elaborados a
partir de tres bachadas separadas, mezcladas en das diferentes.
En todas las bachadas se debe elaborar un nmero igual de especmenes.
Cuando sea imposible moldear al menos un espcimen para cada variable en un
da determinado, la mezcla para completar la serie entera de especmenes se
debe efectuar tan pronto como sea posible (cuestin de pocos das) y una de las
mezclas deber ser repetida cada da, como un estndar de comparacin.
Generalmente, los ensayos se hacen a edades de 7 y 28 das para compresin y a
edades de 14 y 28 das para flexin. Los especmenes que contienen cemento tipo
III son ensayados frecuentemente a 1, 3, 7 y 28 das. Tanto para el ensayo de
compresin como el de flexin, se pueden hacer ensayos a 3 meses, 6 meses y
un ao. Para otras edades de ensayo se pueden requerir otros tipos de
especmenes.
5. PREPARACIN DE LOS MATERIALES
5.1 Temperatura Los materiales deben ser llevados a una temperatura uniforme,
preferiblemente entre 20 a 30C (68 a 86F), antes de ser mezclados excepto
cuando se estipule otra temperatura.
5.2 Cemento - El cemento se debe almacenar en recipientes impermeables
(preferiblemente metlicos) y colocados en un lugar seco. Debe ser mezclado
perfectamente para proveer un suministro uniforme durante todo el ensayo.
Debe ser pasado por el tamiz de 850 m (No.20) para retirar cualquier grumo, ser
mezclado de nuevo sobre un plstico y retornado al recipiente.
5.3 Agregados - Para evitar la segregacin del agregado grueso, el agregado se
debe separar en fracciones de tamao individual y recombinar luego, para cada
bachada, con las proporciones necesarias para producir la gradacin deseada.
Cuando una fraccin de tamao est presente en cantidad superior al 10%, el
cociente entre el tamao del tamiz superior y el del inferior no debe exceder de
2.0. Grupos an ms cercanos de tamao resultan aconsejables.
A menos que el agregado fino se separe en fracciones de tamao individual, se
debe mantener en condicin hmeda, o devolver a su condicin hmeda hasta
que sea usado, para prevenir la segregacin, a menos que el material
uniformemente grado se subdivida en lotes de tamao de bachada usando un
cuarteador con aberturas de tamao adecuado. Si se estn estudiando
gradaciones inusuales, se puede necesitar secar y separar el agregado fino en
fracciones de tamao individual. En este caso, si la cantidad total requerida de
Instituto Nacional de Vas E 402 6 agregado fino es mayor que la que se puede
mezclar de forma eficiente como una sola unidad, las fracciones de tamao
individual deben ser pesadas en las cantidades requeridas para cada bachada
individual. Si la cantidad total de agregado fino requerida es tal que se puede
mezclar perfectamente y mantener en una condicin hmeda, entonces se deber
manejar de esta manera. El peso especfico y la absorcin de los agregados se
debern determinar de acuerdo con las normas INV E 222 e INV E 223
Antes de incorporarse en el concreto, el agregado se debe preparar a una
condicin definida y uniforme de humedad. El peso del agregado que va a ser
usado en la bachada se debe determinar por uno de los siguientes
procedimientos:

Los agregados de baja absorcin (absorcin inferior al 1.0%) pueden ser pesados
en un ambiente seco, teniendo en cuenta la cantidad de agua que ser absorbida
por el concreto sin fraguar. Este procedimiento es particularmente til para el
agregado grueso, el cual puede ser reducido a bachadas como tamaos
individuales; debido al peligro de la segregacin, este procedimiento puede ser
usado con el agregado fino nicamente cuando tal agregado se a separado en
tamaos individuales.
Las fracciones de tamaos individuales de agregado pueden ser pesadas
separadamente, recombinadas en un recipiente tarado en las cantidades
requeridas para la bachada y sumergidas en agua por 24 horas, antes de su uso.
Despus de la inmersin, se deja decantar el exceso de agua y se determina el
peso del agregado combinado junto con el agua de mezcla. Se debe tener en
cuenta la cantidad de agua absorbida por el agregado. El contenido de agua de
los agregados puede ser determinado de acuerdo con las normas INV E 216 e
INV E 224
El agregado se puede llevar hasta una condicin saturada y mantenerse en ella,
con una humedad superficial suficiente para evitar prdidas por drenaje, al menos
24 horas antes de su uso. Cuando se utiliza este mtodo, la humedad del
agregado debe ser determinada para poder calcular las cantidades de agregado
saturado que se van a utilizar. La humedad superficial debe considerarse como
parte del agua de mezcla. Este mtodo descrito (humedad un poco por encima de
la cantidad de absorcin), es particularmente til para agregados finos. Es menos
usado para agregados gruesos, debido a la dificultad para encontrar con precisin
la humedad, pero si se usa, cada fraccin de tamao individual debe manejarse
separadamente para asegurar la obtencin de la gradacin apropiada.
Los agregados fino y grueso pueden ser llevados hasta una condicin saturada y
superficialmente seca y mantenidos en ella, hasta que sean formadas las
bachadas para su uso. Este mtodo se usa principalmente para preparar material
para bachadas que no excedan de 0.007 m ( pie) en volumen. Se debe tener
mucho cuidado en evitar el secado durante su pesaje y su uso.
Agregados livianos Estos agregados tienen generalmente un grado de absorcin
tal que ninguno de los procedimientos descritos es aplicable para ellos. La
humedad de estos agregados en el momento del mezclado puede tener
Instituto Nacional de Vas E 402 7 efectos importantes sobre las propiedades de
los concretos, frescos y endurecidos, tales como prdida de asentamiento,
resistencia a la compresin, y al congelamiento y deshielo.
5.4 Aditivos Los aditivos en polvo que son enteramente o en parte insolubles,
que no contengan sales higroscpicas y que tengan que ser agregados en
cantidades pe queas, deben ser mezclados con una porcin de cemento antes
de introducir la mezcla en la mezcladora, de manera de asegurar su perfecta
distribucin en el concreto.
Los aditivos insolubles que son usados en cantidades excedentes al 10% en masa
del cemento, como las puzolanas, deben ser manejados y adicionados a la mezcla
en la misma forma como se maneja el cemento.
Los aditivos en polvo altamente insolubles, pero que contienen sales
higroscpicas, pueden causar la aglomeracin del cemento y deben ser
mezclados con la arena antes de introducirlos a la mezcladora.

Los aditivos que son solubles en agua y los aditivos lquidos, deben ser
adicionados a la mezcladora en solucin con el agua de la mezcla. La cantidad de
tal solucin usada debe ser incluida en e l clculo del agua de la mezcla.
Los aditivos que son incompatibles en su forma concentrada, tales como las
soluciones de cloruro de calcio y algunos aditivos inclusotes de aire y retardantes
de fraguado, no deben ser entremezclados antes de ser adicionados al concreto.
El tiempo, la secuencia y el mtodo utilizados para adicionar algunos aditivos a la
mezcla de concreto, pueden tener efectos importantes sobre propiedades tales
como el tiempo de fraguado y el contenido de aire.
El mtodo seleccionado para la adicin de aditivos se debe mantener inalterable
de una mezclada a otra.
6. PROCEDIMIENTO
6.1 Mezcla de concreto La mezcla de concreto debe ser tal, que deje un 10% de
residuo despus de haber moldeado el espcimen de ensayo.
Los procedimientos de mezclado manual no son aplicables a concretos con aire
incluido o a concretos con asentamiento no medible. El mezclado manual se debe
limitar a bachadas de 0.007 m ( pie ) de volumen o menos.
6.1.1 Mezcla con mquina Antes que empiece la rotacin de la mezcladora se
debe introducir el agregado grueso con algo del agua que se use en la mezcla y la
solucin del aditivo, cuando sta se requiera, segn se indica en la Seccin
5.4. Siempre que sea posible, el aditivo se debe dispersar en el agua antes de su
adicin n a la mezcla. Se pone en funcionamiento la mezcladora, al cabo de unos
cuantas revoluciones se adiciona n el agregado fino, el cemento y el agua, con la
mezcladora en funcionamiento.
Si para una mezcla particular o para un determinado ensayo no resulta prctico
incorporar al agregado fino, el cemento y el agua con la mezcladora funcionando,
ellos se incluirn con la mquina detenida, luego de haberse permitido algunas
revoluciones.
Seguidamente se debe mezclar el concreto durante 3 minutos a partir del
momento en que todos los ingredientes estn en la mezcladora. Se apaga la
mezcladora durante 3 minutos y se pone en funcionamiento durante 2 minutos de
agitacin final.
Se debe cubrir el extremo abierto de la mezcladora para evitar la evaporacin
durante el perodo de reposo.
Se debe restituir todo mortero que se pierda por adhesin a la mezcladora, para
conservar las proporciones.
El concreto se debe recibir en el recipiente limpio y seco y se debe remezclar con
un palustre o pala, hasta hacerlo uniforme y evitar la segregacin.
Nota 1.- Es difcil recobrar todo el mortero impregnado en las partes de las
mezcladoras. Para compensar esta dificultad, se puede seguir uno de los
procedimientos siguientes para asegurar las proporciones finales correctas en la
mezcla:
1) "Embadurnando la mezcladora" Justo antes de mezclar la bachada, la
mezcladora es
"embadurnada" mezclando una bachada proporcionada de tal forma que simule
cercanamente la bachada del ensayo. El mortero que se adhiera a la mezcladora
despus de descargar la bachada intenta compensar la prdida de mortero de la

bachada del ensayo. 2) Sobre proporcin de la mezcla La mezcla de ensayo

se proporciona con una cantidad de mortero en exceso, cantidad estimada de
antemano, que pretende compensar en promedio, aquella que se queda adherida
a la mezcladora. En este caso, el tambor es limpiado antes de mezclar la bachada
de ensayo.
6.1.2 Mezcla manual Se debe hacer la mezcla en una bandeja o vasija metlica,
impermeable, limpia y hmeda, con un palustre despuntado de albail, utilizando
el siguiente procedimiento:
Se debe mezclar el cemento, aditivo en polvo insoluble, si se va a utilizar, y e l
agregado fino sin adicin de agua hasta que se logre una mezcla homognea.
Seguidamente, se adiciona el agregado grueso mezclndolo sin adicin de agua,
hasta que se distribuya uniformemente en la mezcla.
Se adicionan el agua y el aditivo soluble si se va a utilizar, y se mezcla la masa lo
suficiente para obtener una mezcla de concreto homognea y de consistencia
deseada. Si se necesita mezclado prolongado debido que el agua se aade por
incrementos para ajustar la consistencia, se debe descartar la bachada y efectuar
otra en la cual el mezclado no sea interrumpido para hacer tanteos con la
consistencia.
6.2 Dete rminacin del asentamiento Se debe medir el asentamiento de cada
bachada de acuerdo con la norma INV E 404.
6.3 Determinacin del contenido de aire Se debe determinar el contenido del aire
de acuerdo con las normas INV E 409 INV E 406. El concreto usado para
determinar el contenido de aire se debe decantar.
6.4 Rendimiento Si se requiere se determina el rendimiento de cada bachada de
concreto, de acuerdo con la norma INV E 405, El concreto utilizado en los
ensayos de asentamiento y de rendimiento se puede devolver al recipiente de la
mezcla y remezclarse con la bachada.
6.5 Temperatura Se determina la temperatura de cada bachada de concreto, en
acuerdo con la norma ASTM C 1064.
6.6 Vaciado del concreto
6.6.1 Lugar del moldeo Se deben moldear los especmenes lo ms cerca posible
al lugar donde se van a guardar para su fraguado en las siguientes 24 horas. Los
moldes se llevarn al depsito inmediatamente despus de su elaboracin y se
colocarn sobre una superficie rgida y libre de vibraciones, evitando inclinaciones
y movimientos bruscos. Durante el transporte, se deben evita r sacudidas, golpes,
inclinaciones o raspaduras de la superficie.
6.6.2 Colocacin El concreto se debe colocar en los moldes utilizando un
palustre o utensilio similar. Se debe seleccionar cada palada de concreto de tal
manera que sea representativa de la bachada ; adems, la mezcla de concreto en
el recipiente se debe remezclar continuamente durante el moldeo de los
especmenes, con el objeto de prevenir la segregacin. El palustre se debe mover
alrededor del borde superior del molde a medida que se descarga el concreto, con
el fin de asegurar una distribucin simtrica de ste y minimizar la segregacin del
agregado grueso dentro del molde. Posteriormente se distribuye el concreto con la
varilla compactadora, antes del inicio de la consolidacin.
En la colocacin de la capa final se debe intentar colocar una capa de concreto
que complete exactamente el relleno del molde. No se permite la adicin de

muestras que no sean representativas del concreto dentro de un molde

insuficientemente llenado.
6.6.3 Nmero de capas El nmero de capas con el cual se fabrica el espcimen
debe ser el especificado en la Tabla 1.
6.7 Consolidacin La preparacin de especmenes satisfactorios requiere
diferentes mtodos de consolidacin. Los mtodos de consolidacin son el
apisonado con varilla y la vibracin interna o externa. La seleccin del mtodo de
consolidacin se debe hacer con base en el asentamiento, a menos que el mtodo
sea establecido en las especificaciones bajo las cuales se trabaja. Si el concreto
tiene un asentamiento igual o mayor de 25 mm (1") se puede usar los mtodos de
apisonado o el de vibracin. Si el asentamiento es inferior a 25 mm (1"), se debe
usar el mtodo de vibracin (Nota 2). No se debe usar vibracin interna para
cilindros con dimetro inferior a 100 mm ni para prismas de 100 mm de
profundidad o menos.
6.7.1 Apisonado (varillado) Se coloca el concreto en el molde en el nmero de
capas requeridas (Tabla 1), aproximadamente del mismo volumen. Se apisona
cada capa con la parte redonda de la varilla, utilizando el nmero de golpes y el
tamao de la varilla especificado en la Tabla 2. La capa inicial se apisona
introduciendo la varilla hasta el fondo del molde. La distribucin de golpes para
cada capa debe ser uniforme sobre toda la seccin transversal del molde.
Para cada capa superior a la inicia l, la varilla debe atravesar aproximadamente en
25 mm (1") la capa inferior. Luego de apisonar cada capa se deben golpear
ligeramente los lados del molde para cerrar los huecos dejados por la varilla,
dando de 10 a 15 golpes con el martillo de caucho. Se debe usar la mano abierta
para golpear moldes de bajo calibre y un solo uso, los cuales pueden sufrir daos
si se golpean con el martillo. Luego de dar los golpes, se remueve el concreto
vecino a los bordes y extremos de vigas y moldes prismticos, con ayuda de un
palustre o una herramienta similar.
6.7.2 Vibracin Se debe mantener una duracin uniforme de vibracin para un
conjunto particular de concreto, vibrador y molde que se est utilizando. La
duracin de la vibracin depender de la mane jabilidad del concreto y de la
eficiencia del vibrador. Generalmente, se considera que la vibracin es suficiente
cuando la superficie de concreto se torna relativamente lisa y en ella dejan de
atravesar grandes burbujas de aire.
La vibracin se debe transmitir slo durante el tiempo suficiente para lograr la
adecuada consolidacin del concreto, pues un exceso de vibrado puede causar
segregacin. El molde se debe llenar y vibrar en capas aproximadamente iguales.
Todo el concreto para cada capa se debe colocar en el molde antes de iniciar el
vibrado.
Cuando se coloque la carga final, se debe evitar el sobrellenado del molde en ms
de 6 mm (). Al aplicar el terminado luego de vibracin, se debe aadir con el
palustre solamente una cantidad de concreto que sobrellene el molde en unos 3
mm (1/8), se trabaja sta en la superficie y luego se remueve. 6.7.2.1 Vibracin
interna Al compactar la muestra el vibrador se debe insertar lentamente y no
debe tocar el fondo, las paredes del molde u objetos embebidos en el concreto,
tales como medidores de deformacin. El vibrador se debe extraer

cuidadosamente de tal manera que no queden bolsas de aire dentro del

espcimen.
Vibracin interna para cilindros En cada capa se debe introducir el vibrador el
nmero de veces que se indica en la Tabla 3. Si se requiere ms de una insercin,
las inserciones se deben distribuir uniformemente en cada capa. Se debe permitir
que el vibrador penetre en la capa inferior unos 25 mm (1). Despus de vibrada
cada capa se deben dar al molde 10 golpes con el martillo de caucho para cerrar
los huecos y eliminar los vacos con aire que hayan quedado atrapados. Si los
moldes pueden sufrir dao al golpearlos con el martillo, como es el caso de los
moldes de cartn o los metlicos de un solo uso, los golpes se darn con la palma
de la mano.
Vibracin interna para vigas, prismas y cilindros para flujo plstico horizontal Se
debe introducir el vibrador en puntos separados por una distancia no mayor a 150
mm (6") a lo largo de la lnea central de la mayor dimensin de la muestra o lo
largo de ambos lados pero no en contacto con el dispositivo medidor de
deformacin (strain gage), en el caso de los cilindros para medicin del flujo
plstico. Para moldes de ancho mayor de 150 mm
(6") se debe introducir el vibrador en dos lneas alternando las inserciones. Se
debe permitir penetrar el eje del vibrador en la capa del fondo aproximadamente
25 mm (1"). Despus de vibrada cada capa se deben dar 10 golpes rpidos con el
martillo de caucho para cerrar los huecos y eliminar los vacos con aire que hayan
quedado atrapados.
6.7.2.2 Vibracin externa Cuando se use un vibrador externo, se debe tener el
cuidado de que el molde est rgidamente unido a la superficie o elemento
vibrante.
6.8 Acabado Despus de la consolidacin se debe remover el exceso de
concreto que sobresalga de los bordes del molde y se empareja con una llana o
un palustre segn lo especifique la norma de ensayo aplicable al espcimen
elaborado. Si no se especifica nada con respecto al acabado, ste se deber
realizar con una llana de madera o de magnesio. El acabado se debe efectuar con
las manipulaciones mnimas, de tal manera que la superficie quede plana y pareja
a nivel del borde del cilindro o lado del molde, y no debe tener depresiones o
protuberancias mayores de 3.2 mm (1/8")
6.8.1 Acabado de cilindros Despus de la consolidacin, se debe efectuar el
acabado de la superficie por medio de la varilla apisonadora cuando la
consistencia del concreto lo permita o con un palustre o llana de ma dera. Si se
desea, puede colocarse una capa de pasta rgida de cemento sobre el espcimen
a manera de refrentado (ver norma INV E 403).
6.8.2 Acabado de cilindros para pruebas de flujo plstico Despus de la
consolidacin, se debe efectuar el acabado con un palustre o una llana y entonces
se alisa con el palustre la cantidad mnima necesaria para moldear el concreto en
la abertura de manera concntrica con el resto del espcimen. Se debe usar una
maestra con una curvatura ajustada al radio del espcimen, de manera que el
concreto quede moldeado y terminado de la forma ms precisa en la abertura.
7 CURADO
7.1 Almacenamiento inicial Para evitar la evaporacin de agua del concreto sin
endurecer, las muestras deben ser cubiertas inmediatamente despus del

acabado preferiblemente con una platina no reactiva con el concreto, o con una
lmina de plstico dura e impermeable. Se permite el uso de costal de fique
hmedo para el cubrimiento de la muestra, pero se evitar el contacto directo de la
muestra con el costal, el cual debe permanecer hmedo hasta que los
especmenes se remuevan de los moldes. La colocacin de un plstico sobre el
costal ayuda a mantener la humedad de sta.
Los especmenes deben ser almacenados inmediatamente despus del acabado y
hasta la remocin de los moldes, para prevenir la prdida de humedad de
aquellos. Se debe elegir un procedimiento apropiado o una combinacin de
procedimientos que prevengan las prdidas de humedad y no resulten
absorbentes ni reactivos con el concreto.
Las superficies exteriores de los moldes de cartn se deben proteger del contacto
con los costales hmedos u otras fuentes de agua durante las primeras 24 horas,
contadas a partir del moldeo de los especmenes, dado que el agua puede causar
la expansin de los moldes y el deterioro de los especmenes a una edad tan
temprana.
7.2 Extraccin de la muestra Las muestras deben ser removidas de sus moldes
en un tiempo 24 8 horas despus de su elaboracin. En el caso de concretos
con prolongado tiempo de fraguado, los moldes no se podrn remover sino 20 4
horas despus del fraguado inicial.
7.3 Ambiente de curado A menos que se especifique otra cosa, las muestras se
deben mantener en condiciones de humedad con temperatura de 23.0 2.0C
(73 3F) desde el momento del moldeo hasta el momento de ensayo. El
almacenamiento durante las primeras 48 horas de curado debe hacerse en un
medio libre de vibraciones.
La condicin de humedad requerida para el curado se logra por inmersin de la
muestra, sin el molde, en agua o por el almacenamiento en un cuarto hmedo, en
acuerdo con los requisitos de la especificacin C 511 de la ASTM.
Si el almacenamiento se realiza por inmersin en agua, sta se deber saturar con
hidrxido de calcio para prevenir el deslavado desde los especmenes.
No se deben exponer los especmenes a condiciones de goteo o de corrientes de
agua.
7.4 Especmenes para el ensayo de resistencia a la flexin Los especmenes
para el ensayo de resistencia a la flexin se deben curar de acuerdo con lo
indicado en las Secciones 7.1 y 7.2, excepto que mientras estn en
almacenamiento por un perodo mnimo de 20 horas anterior a su prueba, los
especmenes deben sumergirse en agua saturada con hidrxido de calcio a 23
2C (73 3F).
Al final del perodo de curado, entre el tiempo que el espcimen ha sido retirado
de su curado hasta que la prueba se haya completado, se debe prevenir el secado
de sus superficies.

5. CLCULOS:
Datos Laboratorios:
Tabla 2 Granulometria de la Grava

Granulometra
Tamiz

Grava
Masa Retenida (gr.)

% Que pasa

% Retenido

3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
No. 4
No. 8
No. 16
Fondo

0
137,9
481,3
1138,4
451,7
27,7
2
10,3

Masa Inicial:
Masa Final:
Perdida de Material:

2250
2249,3
0,7

100,0
93,9
72,5
21,9
1,8
0,6
0,5
0,0

0,0
6,1
21,4
50,6
20,1
1,2
0,1
0,5

% Que pasa
100,0
99,7
93,2
85,5
76,6
73,6
79,0
94,1
98,7
99,7

% Retenido
0,0
0,3
6,8
14,5
23,4
26,4
21,0
5,9
1,3
0,3

Tabla 2 Granulometria de la Arena

Granulometria
Tamiz
1/2"
3/8"
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200
Fondo

Arena
Masa Retenida gr.
0
2,9
62,9
134,2
216,4
243,7
193,9
54,4
12
3,1

Masa Inicial:

923,8

Masa Final:

923,5

Perdida de Material:

0,3

Tabla 3 Ensayo Partculas Alargadas y Aplanadas

Partculas Alargadas y Aplanadas

Tamao

Alargamiento

Aplanamiento

% Total

3/4"-1/2"

9,3

144,2

111,3

1/2"-3/8"

114,1

453,6

91,7

3/8"-1/4"

520,6

839,4

84,0

Tabla 4 Gravedad Especifica Grava

Gravedad Especifica Grava

Peso MSSS
3741,3
Peso Inmersion
2314,8
Peso Seco
3643,2

2,554

Tabla 5 Gravedad Especifica Arena

Gravedad Especifica Arena

Peso MSSS
250
Picnmetro + Muestra+Agua

501,6

Picnmetro+ Agua
Peso Seco

347,9
296,2

3,08

Tabla 6 Masa Unitaria Grava

Masa Unitaria Grava

Peso recipiente

4041,5

Volumen

9472,81

Informacin

Datos

Peso Unitario

Peso + Material Suelto

16224,3

1,286

16260,2
16177,7

1,290
1,281

17109,6

1,380

17078,2
17088,3

1,376
1,377

Peso + Material Apisonado

Tabla 6 Masa Unitaria De La Arena

Masa Unitaria Arena

Peso recipiente

5585,8

Volumen
Informacin

2924,45
Datos

Peso Unitario

Peso + Material Suelto

9386,2

1,300

9401,7
9445,6

1,305
1,320

Peso + Material Apisonado

9687,7

1,403

9686,3
9740,4

1,402
1,421

Tabla 7 Datos Diseo de Mezcla

Datos Diseo de Mezcla

Asentamiento

10-15
6-12

Dimensin Mxima Elemento

Lozas muy reforzadas
TMN
Aire
Agua de Mezclado (lt)
Relacin a/c
Contenido Cemento

19(3/4)-25(1)
1
No
210
0,47
446,808

Tabla 8 Cantidades de los Materiales

Material
Agua
Cemento
Grava
Arena
Aire

Volumen
0,21
0,144
0,367
0,26
0,017

Densidad
1000
3102,83
2553,94
3075,8
0

Masa
210
446,808
937,3
799,71
0

Tabla 9 Datos Ms la Masa de los Cilindros

Material
Agua
Cemento
Grava
Arena
Aire

Volumen
0,21
0,144
0,367
0,26
0,017

Densidad
1
3,102
2,553
3,075
0

Resultados de la Resistencia a Compresin:

Masa
210
446,808
937,3
799,71
0

Masa
Cilindros
3,502
7,452
15,603
11,067
0

Con una relacin Agua/Cemento de 0.47 la mezcla fue diseada para una
resistencia de 3000 psi/ 21 MPa a sus 28 dias de curado.

Volumen de cilindro:
i) Radio (r) : 5.25 cm
ii) Altura (h) : 24 cm
V =r 2h

i) Volumen: 2048.76 m^3

ii) rea (mm^2)= 8659.014 mm^2

Resultado de resistencia a los 7 das:

Resistencia en Mpa:

MPa=

981000
=11.317
8659.014

Resultado de la resistencia a los 14 dias:

Resistencia en MPa:

MPa=

1461000
=16.861
8659.014

Resultado de la resistencia a los 26 das:

Resistencia en MPa:
1901000
MPa=
=21.942
8659.014

6. ANALISIS RESULTADOS.

Despus de realizada la prctica, se pueden observar algunos parmetros

importantes de la misma:
Los resultados de las diferentes edades estn bastante cerca a los
resultados proyectados para cada edad siendo en la primera edad el 60%
de la resistencia, en la segunda edad del 80% y en la ltima edad el 100%.
Siendo en la ltima edad la resistencia de 21 MPa en teora y siendo la del

cilindro fallado de 21.942 MPa.

A pesar de que los resultados son cercanos. Se evidencio una falta de
experiencia lo cual conllevo a diversos problemas a la hora de fundir la

mezcla.
Otro factor que afecto la prctica, fue la utilizacin del mismo concreto del
ensayo de asentamiento para la construccin del cilindro de concreto

destinado a la resistencia a compresin.

El asentamiento de la mezcla en estado plstico fue satisfactorio estando

dentro del lmite establecido. Siendo de 10-15 cm.

La resistencia se vio afectada en el cilindro de concreto, debido a una
dosificacin inadecuada de la mezcla a razn a errores en la mezcla.

CONCLUSIONES

Las prcticas desarrolladas en los laboratorios de concretos son de manera

pedaggica y en ningn caso se acogen a la Norma, por lo tanto no se

pueden valer tanto en este caso como en los anteriores la validez de los

ensayos.
Al realizarse el diseo de mezcla no se tomaron en cuenta las condiciones
de humedad del material debido a que este fue secado en el horno previo a
cada uno de los ensayos y al momento de realizarse la mezcla.
Tras la realizacin del diseo de mezcla y la elaboracin de los cilindros de
concreto para el posterior ensayo de resistencia a la compresin, se pudo
evidenciar que aunque no se cumpli todo perfectamente los resultados se
asemejaron bastante.