Matheus Sarcedo Sant'Anna

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS
FACULDADE DE ENGENHARIA CIVIL,

ARQUITETURA E URBANISMO
PILARES MISTOS ESBELTOS EM AO PREECHIDOS COM

CONCRETO, DE SEO QUADRADA, EM SITUAO DE
INCNDIO
Matheus Sarcedo SantAnna
Campinas
2009


INCNDIO
Dissertao
apresentado
Comisso de Ps-graduao da
Faculdade de Engenharia Civil,
Arquitetura e Urbanismo da
Universidade
Estadual
de
Campinas, como parte dos
requisitos para obteno do
ttulo de Mestre em Engenharia
Civil, na rea de concentrao
de Estruturas.
Orientador: Armando Lopes Moreno Jr.
Campinas
2009
i
FICHA CATALOGRFICA ELABORADA PELA

BIBLIOTECA DA REA DE ENGENHARIA E ARQUITETURA - BAE UNICAMP
Sa59p
Sant'Anna, Matheus Sarcedo

Pilares mistos esbeltos em ao preechidos com
concreto, de seo quadrada, em situao de
incndio / Matheus Sarcedo Sant'Anna. -Campinas, SP: [s.n.], 2009.
Orientador: Armando Lopes Moreno Junior.
Dissertao de Mestrado - Universidade
Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia
Civil, Arquitetura e Urbanismo.
1. Construo mista. 2. Engenharia de
estruturas. 3. Ao estruturas. 4. Incndios e
preveno de incndio. 5. Colunas. I. Moreno
Junior, Armando Lopes. II. Universidade Estadual
de Campinas. Faculdade de Engenharia Civil,
Arquitetura e Urbanismo. III. Ttulo.
Ttulo em Ingls: Slender concrete filled steel columns with square section
in fire condition
Palavras-chave em Ingls: Mixed structures, Mixed columns, Fire
rea de concentrao: Estruturas
Titulao: Mestre em Engenharia Civil
Banca examinadora: Joo Alberto Venegas Requena, Carlito Calil Junior
Data da defesa: 30/01/2009
Programa de Ps Graduao: Engenharia Civil
ii


INCNDIO
Dissertao de Mestrado aprovada pela Banca Examinadora, constituda por:
Campinas, 30 de janeiro de 2009.

iii
Dedico aos meus pais, com todo carinho,

pelo constante incentivo e apoio.
iv
AGRADECIMENTOS
Inicialmente, agradeo a Deus, sem o qual no poderia comear nem terminar
este trabalho.
Ao meu orientador Prof. Dr. Armando Lopes Moreno Jr., pelo apoio
indispensvel, pela amizade e compreenso.
Aos meus professores de graduao Renato Soleane e Edson Pigoreti pelo
grande incentivo.
CAPES pela bolsa de estudos concedida, a qual possibilitou a realizao deste
trabalho.
Empresa V & M do Brasil S.A., pela doao dos tubos de ao e pela
contribuio financeira de diversas despesas da pesquisa.
FAPESP pelo apoio financeiro pesquisa.
Aos funcionrios do Laboratrio do Departamento de Estruturas, pela orientao
nos trabalhos, disponibilidade, ateno e amizade conquistada nesse perodo.
Aos amigos do departamento de estruturas, Kleber e Geraldo, tanto pelos
momentos de trabalho, quanto pelos momentos de descontrao, os quais sempre
lembrarei.
Aos meus pais Paulo e Vera, pelo apoio e encorajamento que sempre me deram,
e por quem tenho grande amor e respeito.
A minha namorada pelo grande apoio e horas de pacincia.
A todos, que direta ou indiretamente contriburam para realizao deste trabalho.
No fim, tudo d certo.

Se no deu, porque ainda no chegou ao fim.
(Fernando Sabino)
vi
RESUMO
SANTANNA, Matheus Sarcedo. Pilares mistos esbeltos em ao preechidos com
concreto, de seo quadrada, em situao de incndio. Campinas: Faculdade de
Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo UNICAMP, 2009. 205p. Dissertao de
Mestrado Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo, UNICAMP, 2009.
O desenvolvimento tcnico e cientfico fez surgir sistemas estruturais mistos, entre eles
os pilares mistos preenchidos, com grande aplicao em edifcios altos. Como a
estrutura mista tem um bom comportamento estrutural aliado a uma reduo de custos
com materiais, mo-de-obra e tempo de execuo, ela tem tido um crescente avano
na utilizao em pases europeus, americanos e asiticos. Buscando contribuir com o
avano
tecnolgico
comportamento
estrutural,
estrutural
de
este
pilares
trabalho
mistos
analisou
esbeltos
experimentalmente
preenchidos
axialmente
comprimidos, em situao de incndio, obtendo a influncia de variveis como: nvel de

carga e resistncia compresso do concreto de preenchimento. Foram analisados
pilares esbeltos de seo quadrada preenchidos com concreto de resistncia usual e
alta resistncia, submetidos a diferentes nveis de carregamentos axiais, a saber 30, 50
e 70% da carga ltima de ruptura. Os resultados dos tempos de resistncia ao fogo
foram comparados com os resultados previstos pelo EUROCODE 4 (prEN 1994-12:2002) e tambm, com resultados disponveis na literatura. Verificou-se, ao final do
trabalho, um aumento no tempo de resistncia ao fogo de pilares mistos preenchidos
em comparao com pilares de ao sem preenchimentos.
Palavras-chave: estrutura mista, pilares mistos, incndio.

vii
ABSTRACT
SANTANNA, Matheus Sarcedo. Slender concrete filled steel columns with square
section in fire condition. Campinas: Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e
Urbanismo UNICAMP, 2009. 205p. Dissertao de Mestrado Faculdade de
Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo, UNICAMP, 2009.
The technical and scientific development has given origin to mixed structural systems,
including the columns filled with great application in high buildings. As the mixed
structure has a good structural behavior combined with a reduction of costs of materials,
manpower and time of execution, it has had a breakthrough in use in European,
American and Asian countries. Seeking to contribute to the structural technological
advancement, this study experimentally examined the structural behavior of slender
columns filled, axially compressed, on fire, getting the influence of variables such as
level of load and resistance to compression of the concrete to be filled. We analyzed
slender columns of square section filled with concrete of usual resistance and high
resistance, submitted to different levels of axial loads, namely 30, 50 and 70% of the last
load of collapse. The results of time for fire resistance were compared to results
expected by EUROCODE 4 (prEN 1994-1-2:2002) and with results available in the
literature. It was verified, at the end of work, an increase in time of fire resistance of
columns filled in comparison with steel pillars without fills.
keyword: mixed structures, mixed columns, fire.

viii
LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1 Aplicao de elementos mistos no sistema estrutural de uma ponte
na China (ausncia de formas).

Figura 1.2 Edifcio Petronas Twin Towers Malsia.
Figura 1.3 Edifcio esquina da Faria Lima com Leopoldo So Paulo.
Figura 1.4 Exemplo de uso de pilares mistos no Brasil: associao com laje
nervurada plana.
Figura 1.5 e 1.6 Exemplo de uso de pilares mistos no Brasil: esquerda,
Edifcio Sede do Grupo Po de Acar. direita, Shopping Santa Cruz.
Figura 2.1 Tringulo do fogo.
Figura 2.2 Tetraedro do fogo.
Figura 2.3 Fases do incndio.
10
Figura 2.4 Fase de propagao do incndio.
11
Figura 2.5 Curva de incndio-padro (1) x Curva de incndio-natural(2).
13
Figura 2.6 Grfico comparativo entre as curvas nominais tempo-temperatura.
16
Figura 2.7 Mecanismos de transmisso de calor.
17
Figura 2.8 Fluxo de calor por conduo.
17
18
Figura 2.10 Fluxo de calor por radiao.
19
Figura 2.11 Relao de transmisso de calor com as fases do incndio.
20
Figura 2.12 Elemento de compartimentao que necessita da verificao dos
21
trs mtodos.
Figura 3.1 Reduo da resistncia ao escoamento do ao, em funo da

ix
25
temperatura.
Figura 3.2 Reduo do mdulo de deformao longitudinal do ao, em funo
25
da temperatura.
Figura 3.3 Alongamento Especfico do Ao, em funo da temperatura.
27
Figura 3.4 Calor Especfico do Ao, em funo da temperatura.
28
Figura 3.5 Condutividade Trmica do Ao, em funo da temperatura.
29
Figura 3.6 Reduo da resistncia a compresso do concreto, em funo da
31
temperatura.
Figura 3.7 Alongamento trmico do concreto, em funo da temperatura
33
Figura 3.8 Calor especfico do concreto, em funo da temperatura
35
Figura 3.9 Simplificao para obteno do calor especfico do concreto, em
36
funo da temperatura.
Figura 3.10 Condutividade trmica do concreto
37
Figura 3.11 Fatores de Reduo para Massa Especfica do Concreto
38
Figura 3.12 Simplificao para obteno da massa especfica do concreto, em
39
Figura 4.1 Curvas de Dimensionamento
43
Figura 4.2 Exemplo de elevao de temperatura no perfil de ao
47
Figura 4.3 Reduo do comprimento de flambagem de pilares contnuos
50
Figura 5.1 Sees tpicas apresentadas pelo EUROCODE 4 (prEN 1994-1-
53
1:2003)
Figura 5.2 - Flambagem local para pilares mistos constitudos por perfis tubulares
62
retangulares.
Figura 5.3 Caractersticas Geomtricas das amostras
63
Figura 5.4 Ruptura tpica das amostras
64
Figura 5.5 Ruptura tpica das amostras ensaiadas por Oliveira (2008)
65
Figura 5.6 Diviso da seo transversal em camadas
67
Figura 5.7 Ruptura tpica dos pilares mistos preenchidos, esquerda,
75
compresso do concreto seguido por flambagem local, direita,

x
flambagem global
Figura 5.8 Ruptura tpica das amostras, por instabilidade global
78
Figura 5.9 Modo de ruptura tpico das amostras ensaiadas
79
Figura 5.10 Ruptura das amostras C-34 (esquerda) e C-13 (direita), ambas por
81
instabilidade global
Figura 5.11 Grfico deformao axial x tempo.
82
Figura 5.12 Esquema dos pilares ensaiados pelo IRC-NRC, esquerda
84
preenchimento por concreto simples, ao centro concreto armado, direita

concreto com fibras
Figura 6.1 Forno vertical para ensaio de pilares em situao de incndio FEC-
93
UNICAMP
Figura 6.2 Interior do mdulo 2 do forno vertical FEC-UNICAMP
94
Figura 6.3 Novo mdulo interno do forno vertical FEC-UNICAMP
95
Figura 6.4 Prtico de reao para 2000kN FEC UNICAMP.
96
Figura: 6.5 Prtico de reao para 5000kN FEC_UNICAMP.
96
Figura 6.6 Macaco hidrulico e clula de carga.
97
Figura 6.7 Esquema de instrumentao dos pilares em situao ambiente.
98
Figura 6.8 Esquema de instrumentao dos pilares em situao de incndio.
100
Figura 6.9 Vedao do forno com manta cermica.
102
Figura 6.10 Distribuio Granulomtrica da Areia.
106
Figura 6.11 Distribuio Granulomtrica da Brita.
107
Figura 6.12 Pilares posicionadas para concretagem.
109
Figura 6.13 Mistura de concreto em betoneira.
109
Figura 6.14 Retirada dos corpos de prova.
110
Figura 7.1 Comparao dos resultados obtidos, em situao ambiente.
113
Figura 7.2 Ruptura do pilar RT-TQ140-C30-1 por instabilidade global.
115
115
115
115
xi
Figura 7.6 Deslocamento axial do pilar RT-TQ140-C00-1
116
116
117
117
117
Figura 7.11 Deformao especfica do pilar RT-TQ140-C00-1
118
118
118
118
119
119
Figura 7.17 Elevao de temperatura da mdia dos termopares 10cm do pilar 122
FC-TQ140-C00-30-1
Figura 7.18 Ruptura por instabilidade local do perfil de ao do pilar FC-TQ140- 123
C00-30-1
FC-TQ140-C00-50-1
Figura 7.20 Ruptura por instabilidade local do perfil de ao do pilar FC- 124
TQ140-C00-50-1
FC-TQ140-C00-50-2
Figura 7.22 Ruptura por instabilidade global do pilar FC-TQ140-C00-50-2
126
FC-TQ140-C00-70-1
127
FC-TQ140-C00-70-3
129
FC-TQ140-C30-30-1
xii
131
FC-TQ140-C30-30-2
132
FC-TQ140-C30-50-1
134
FC-TQ140-C30-50-2
135
FC-TQ140-C30-70-2
137
FC-TQ140-C75-30-2
Figura 7.38 Ruptura por esmagamento do concreto e instabilidade local do 139
perfil de ao do pilar FC-TQ140-C75-30-2
FC-TQ140-C75-50-1
141
FC-TQ140-C75-50-2
Figura 7.42 Ruptura por esmagamento do concreto e instabilidade local do 142
perfil de ao do pilar FC-TQ140-C75-50-2
FC-TQ140-C75-70-1
144
FC-TQ140-C75-70-2
145
Figura 7.47 Variao do tempo de resistncia ao fogo, em funo dos nveis de 146
carregamento Seo sem preenchimento.
xiii
carregamento Seo com preenchimento de 31,39MPa.
Figura 7.50 Variao do tempo de resistncia ao fogo, em funo do 148

preenchimento Nvel de carga de 30%.
preenchimento e do nvel de carga.
Figura C.1 Campos de temperaturas da amostra FC-TQ140-C00-30-1.
169
170
170
171
171
172
172
173
173
174
174
175
175
176
176
xiv
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1 Valores de Tempo-Temperatura da ASTM E 119
15
Tabela 3.1 Fatores de Reduo para o Ao
24
Tabela 3.2 Fatores de Reduo para o Concreto
30
Tabela 3.3 Calor especfico de pico, em funo da umidade do concreto
34
Tabela 4.1 Fatores de imperfeio, em funo das curvas de
43
dimensionamento.
Tabela 4.2 Coeficientes de Flambagem por Flexo para elementos isolados
44
Tabela 5.1 Relaes Geomtricas para que no ocorra flambagem local dos
55
elementos de ao
Tabela 5.2 Utilizao de pilares mistos preenchidos em Edifcios
61
Tabela 5.3 Mtodo Tabular proposto pelo EUROCODE 4 (prEN 1994-1-2:2002)
69
Tabela 5.4 Limites de Aplicabilidade do Mtodo Analtico proposto pelo
70
EUROCODE 4, para colunas mistas preenchidas sem revestimento contrafogo

Tabela 5.5 Coeficientes de reduo i,
72
Tabela 5.6 Resultados obtidos por Han et al (2003a)
74
Tabela 5.7 Caractersticas das amostras ensaiadas por Han et al (2003b)
77
Tabela 5.8 Valores do parmetro f para Eq. 5.14
86
Tabela 5.9 Limites de Aplicabilidade para Eq. 5.14
86
xv
91
Tabela 6.1 Sries de ensaios.

Tabela 6.2 Caractersticas do ao
104
Tabela 6.3 Ensaios de Caracterizao do agregado mido (areia).
106
Tabela 6.4 Ensaios de Caracterizao do agregado grado (brita).
107
Tabela 6.5 Trao de Concreto Utilizado
108
Tabela 7.1 Propriedades mecnicas do concreto utilizado
111
Tabela 7.2 Resultados Obtidos Srie RT
112
Tabela 7.3 Comparao Experimental x EUROCODE Srie RT
113
Tabela 7.4 Resultados Obtidos Srie FC
120
Tabela 7.5 Desvio percentual na rea da curva temperatura-tempo da ISO 834-
121
1 (1999) para a rea da curva Temperatura-tempo do forno.

Tabela 7.6 Comparao de resultados: Experimental x EUROCODE 3 1-2
152
153
Tabela 7.8 Comparao de resultados: Experimental x Kodur (1999)
154
Tabela 7.9 Comparao de resultados: Experimental x PotFire
155
Tabela A.1 Classificao das edificaes quanto ocupao.
165
Tabela B.1 - TRRF - Tempos requeridos de resistncia ao fogo (min).
167
xvi
LISTA DE SMBOLOS
a
Espessura do revestimento contra-fogo
Largura da mesa do perfil I ou H
ca
Calor especfico do ao
cc, = cp,
Calor especfico do concreto
cp,peak
Calor especfico de pico, em funo da umidade do concreto
de
Desvio percentual
fcd
Resistncia compresso de clculo do concreto
fck
Resistncia caracterstica do concreto a compresso
fc
Resistncia a compresso do concreto, a temperatura elevada
fsd
Resistncia de escoamento das armaduras
fy
Resistncia caracterstica ao escoamento do ao
fy,
Resistncia ao escoamento do ao, a temperatura a
fyd
Resistncia ao escomento de clculo do ao
Maior dimenso do perfil retangular
h& net ,c
Fluxo de calor, devido conveco
h& net ,d
Fluxo de calor por unidade de rea
h& net,r
Fluxo de calor, devido radiao
kc,
ndice de reduo da resistncia caracterstica a compresso do

concreto
kE,
Fator de reduo do mdulo de deformao longitudinal do ao
kEc,
ndice de reduo do mdulo de deformao longitudinal do

concreto
xvii
kL
Comprimento efetivo de flambagem
kshadow
Fator de correo para o efeito shadow
ky,
Fator de reduo da resistncia ao escoamento do ao
Comprimento inicial, a 20 C
lfi
Comprimento efetivo de flambagem, em situao de incndio
Tempo de incndio, para utilizao nas curvas-padro
Espessura da parede do perfil tubular [m].
tf
Espessura da mesa do perfil I ou H
Umidade do concreto, em porcentagem
rea da seo transversal do elemento
rea sob a curva tempo x temperatura verificada no forno
Aa
rea de ao
Ac
rea de concreto
Am
rea da superfcie do elemento por unidade de comprimento
Am/V
Fator de massividade
[Am/V]box
Fator de massividade para uma caixa que envolva o elemento.
As
rea de ao das armaduras;
As
rea sob a curva tempo x temperatura padro
Dimetro da seo tubular
Ea
Mdulo de deformao longitudinal do ao, a temperatura ambiente.
Ea
Mdulo de elasticidade do ao do perfil
Ea, = E a,
Mdulo de deformao longitudinal do ao, a temperatura a
Ec,0
Mdulo de deformao longitudinal do concreto, em temperatura

ambiente
Ec,sec,
Mdulo de elasticidade secante do concreto temperatura , na

tenso de compresso fc,
Ecm
Mdulo de elasticidade do concreto
Ec,eff
Mdulo de elasticidade efetivo do concreto
(EI)eff
Rigidez efetiva flexo da seo mista
(EI)fi,eff
Rigidez efetiva do pilar misto flexo, em situao de incndio
Es
Mdulo de elasticidade do ao da armadura

xviii
Es,
Mdulo de deformao longitudinal do ao das barras da armadura,

a temperatura
FC
Fire Condition
Fd
Valor de clculo da ao
Ia
Momento de inrcia da seo transversal do perfil de ao
Ia,
Momento de inrcia da seo do perfil de ao
Ic
Momento de inrcia da seo transversal do concreto
Ic,
Momento de inrcia da seo do concreto
Is
Momento de inrcia das armaduras presentes
Is,
Momento de inrcia da seo das barras da armadura
IT
Instruo Tcnica do Corpo de Bombeiros do Estado de So Paulo
Coeficientes de Flambagem por Flexo para elementos isolados
Lcr
Comprimento efetivo de flambagem
Comprimento efetivo de flambagem do pilar em situao de

incndio
Nb,Rd
Normal resistente de clculo
Nb,fi,t,Rd
Normal resistente, em situao de incndio
Ncr
Normal de flambagem elstica, ou fora de EULER
NEd
Normal solicitante de clculo
Nfi,cr
Carga crtica de EULER ou carga elstica crtica, em situao de

incndio
Nfi,pl,Rd
Fora normal de plastificao de clculo em situao de incndio
Nfi,Rd
Fora normal resistente de clculo
Npl,Rd
Fora axial resistente de clculo da seo transversal

plastificao total
Npl,Rk
Fora axial resistente caracterstica da seo transversal

plastificao total
Rd
Normal resistente de clculo, temperatura ambiente
RT
Room Temperature
TRRF
Tempo Requerido de Resistncia ao Fogo
Volume do elemento por unidade de comprimento

xix
Fator de imperfeio, dependente da curva de dimensionamento
Coeficiente de transferncia de calor por conveco
a = M1
Coeficiente de minorao da resistncia do concreto
Coeficiente de majorao de foras permanentes
Coeficiente de majorao de foras variveis
Coeficiente de minorao da resistncia das barras de armadura
c()
Alongamento especfico do concreto
Alongamento especfico do ao
c1,
Deformao do concreto, no regime elstico
cu1,
Deformao do concreto, na ruptura
Emissividade do fogo
Emissividade do membro em ao
fi,t
Nvel de carregamento, em situao de incndio
Temperatura dos gases, no instante t=0
Temperatura no elemento de ao
Temperatura no concreto
Temperatura dos gases quentes, no instante t
ndice de esbeltez
Condutividade trmica do ao
Condutividade trmica do concreto
ndice de esbeltez relativo
ndice de esbeltez relativo em situao de incndio
(20 C)
Massa especfica do concreto, temperatura ambiente
Massa especfica do ao
() = c,
Massa especfica do concreto, a temperaturas elevadas
a,
Coeficiente de reduo que depende dos efeitos das tenses

trmicas no perfil de ao
c,

trmicas no concreto
xx
s,

trmicas nas barras da armadura
Coeficiente de fluncia do concreto
Coeficiente, em funo do coeficiente e do ndice de esbeltez

admensional, em situao de incndio
Fator de reduo, em funo do ndice de esbeltez admensional

( ) e da curva de dimensionamento adequada ao tipo de seo
fi
Fator de reduo em funo da instabilidade, em situao de

incndio
Expanso devido ao trmica
l / l
Alongamento especfico do material
Intervalo de tempo
Variao de temperatura com o tempo
(A
a,
f a max, )
Somatrio dos produtos da rea dos elementos componentes do
perfil de ao pelo limite de escoamento do ao do mesmo
(A
s,
f s max, )
Somatrio dos produtos dos elementos de rea do concreto pela
resistncia caracterstica compresso deste material
(A
c ,
f c max, )
Somatrio dos produtos da rea das barras da armadura pelo limite
de escoamento do ao das mesmas
Fator de configurao
Coeficiente, em funo da curva de dimensionamento e do ndice

de esbeltez admensional
xxi
xxii
SUMRIO
RESUMO
vii
ABSTRACT
viii
LISTA DE FIGURAS
ix
LISTA DE TABELAS
xv
LISTA DE SMBOLOS
xvii
1 INTRODUO
1.1 Consideraes Iniciais
1.2 Objetivo
1.3 Justificativa
1.4 Metodologia
2 INCNDIO
2.1 Incndio Real
2.1.1 Ocorrncia e intensidade de incndio
2.1.2 Fases do incndio
2.2 Incndio Natural
12
2.3 Incndio- Padro
12
2.3.1 Curva-padro temperatura-tempo, conforme ISO 834
14
2.3.2 Curva de Hidrocarbonetos
14
xxiii
2.3.3 Curva temperatura-tempo, conforme ASTM E 119
15
2.3.4 Comparativo entre curvas nominais
15
2.4 Transferncia de calor
16
2.4.1 Conduo
17
2.4.2 Conveco
18
2.4.3 Radiao
18
2.4.4 Transferncia de Calor em Incndio
19
2.5 Resistncia ao Fogo
20
3 PROPRIEDADES DOS MATERIAIS, SOB TEMPERATURAS ELEVADAS

3.1 Ao
23
23
3.1.1 Propriedades Mecnicas
23
3.1.2 Propriedades Trmicas
26
3.1.2.1 Alongamento Especfico
26
3.1.2.2 Calor Especfico
27
3.1.2.3 Condutividade Trmica
29
3.1.2.4 Massa Especfica
30
3.2 Concreto
30
30
32
32
3.2.2.1.1 Concreto com Agregados Silicosos
32
3.2.2.1.2 Concreto com Agregados Calcrios
32
3.2.2.2 Calor especfico
33
36
37
4. DIMENSIONAMENTO DE PILARES DE AO
41
4.1 Dimensionamento em Situao Ambiente
41
4.1.1 Comprimentos Efetivos de Flambagem
44
4.2 Dimensionamento em Situao de Incndio
45
xxiv
4.2.1 Determinao da Temperatura no Elemento Estrutural
45
4.2.2 Dimensionamento em situao de Incndio
48
5 PILARES MISTOS
51
5.1 Classificao de pilares mistos
52
5.2 Comportamento Estrutural
53
5.3 Limites de Aplicabilidade
54
5.4 Dimensionamento de pilares mistos de ao preenchidos com
55
concreto
5.4.1 Formulao proposta pelo EUROCODE 4 (prEN 1994-1-1:2003)
55
5.5 Trabalhos de pesquisa em situao ambiente
58
5.6 PILARES MISTOS PREENCHIDOS EM SITUAO DE INCNDIO
66
5.6.1 Princpios do Dimensionamento, em situao de incndio
66
5.6.2 Determinao da Temperatura no Elemento Estrutural Misto
66
5.6.3 Dimensionamento pelo EUROCODE 4 (prEN 1994-1-2:2002)
67
5.6.3.1 Mtodo Tabular
67
5.6.3.2 Mtodos Analticos
69
5.7 Trabalhos de pesquisa em situao de incndio
6 PROGRAMA EXPERIMENTAL
73
89
6.1 Contexto Global
89
6.2 Contexto especfico do trabalho
89
6.3 Equipamentos
93
6.3.1 Equipamento para Aquecimento
93
6.3.2 Equipamento para aplicao de carga
95
6.3.3 Equipamento para leitura de dados
97
6.4 Ensaios em Situao Ambiente
97
6.4.1 Instrumentao
98
6.4.2 Procedimentos de Ensaio
98
6.5 Situao de incndio
99
6.5.1 Instrumentao
99
xxv
100
6.5.3 Vedao
101
6.5.4 Ruptura
102
6.5.5 Controle das temperaturas do forno
103
6.6 Caracterizao dos Materiais
104
6.6.1 Ao
104
6.6.1.1 Verificao da relao geomtrica

6.6.2 Concreto
105
105
7 RESULTADOS E ANLISE
111
7.1 Ensaios preliminares
111
112
7.3 Ensaios em Situao de Incndio
119
7.3.1 Pilar FC-TQ140-C00-30-1
122
7.3.2 Pilar FC-TQ140-C00-30-2
123
7.3.3 Pilar FC-TQ140-C00-50-1
123
7.3.4 Pilar FC-TQ140-C00-50-2
125
7.3.5 Pilar FC-TQ140-C00-70-1
126
7.3.6 Pilar FC-TQ140-C00-70-2
128
7.3.7 Pilar FC-TQ140-C00-70-3
128
7.3.8 Pilar FC-TQ140-C30-30-1
130
7.3.9 Pilar FC-TQ140-C30-30-2
131
7.3.9 Pilar FC-TQ140-C30-50-1
133
7.3.10 Pilar FC-TQ140-C30-50-2
134
7.3.11 Pilar FC-TQ140-C30-70-1
136
7.3.12 Pilar FC-TQ140-C30-70-2
136
7.3.13 Pilar FC-TQ140-C75-30-1
138
7.3.14 Pilar FC-TQ140-C75-30-2
138
7.3.15 Pilar FC-TQ140-C75-50-1
140
7.3.16 Pilar FC-TQ140-C75-50-2
141
7.3.17 Pilar FC-TQ140-C75-70-1
143
xxvi
7.3.18 Pilar FC-TQ140-C75-70-2
144
7.4 Anlise de Resultados
146
7.4.1. Anlise Comparativa
151
7.4.1.1 Anlise Comparativa dos pilares sem preenchimento
152
7.4.1.2 Anlise Comparativa dos pilares mistos
153
8 CONCLUSES E SUGESTES
157
8.1 Concluso
157
8.2 Sugestes para trabalhos futuros
159
9 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
161
ANEXOS
165
ANEXO A CLASSIFICAO DAS EDIFICAES QUANTO OCUPAO
167
ANEXO B TEMPOS REQUERIDOS DE RESISTNCIA AO FOGO
169
ANEXO C CAMPOS DE TEMPERATURA DOS PILARES
171
xxvii
1 INTRODUO
1.1 Consideraes Iniciais
O desenvolvimento econmico, tcnico e cientfico fez surgir diversos sistemas
estruturais e construtivos, entre os quais esto os sistemas formados por elementos
mistos ao-concreto, cuja combinao de perfis de ao e concreto visa aproveitar as
vantagens de cada material, tanto em termos estruturais como construtivos. Dentre os
elementos estruturais que compem tal sistema esto os pilares mistos ao-concreto.
Nas construes mistas, o concreto foi primeiramente usado, no incio do sculo,
como material de revestimento (pilares mistos revestidos), protegendo os perfis de ao
contra o fogo e a corroso. Embora o concreto tivesse uma participao em termos
estruturais, inicialmente sua contribuio na resistncia era ignorada nos clculos.
Posteriormente, pensou-se em usar o concreto como material de preenchimento
para os perfis tubulares, surgindo desta forma os pilares mistos preenchidos. O ncleo
de concreto responsvel por aumentar a rigidez e a resistncia do perfil tubular,
melhorando seu comportamento isolado. Alm destas caractersticas, a utilizao de
pilares mistos preenchidos em sistemas formados por elementos mistos confere
vantagens como: facilidades construtivas devido ausncia de frmas e armaduras
(Figura 1.1), pela significativa reduo do peso total da estrutura, propiciando assim
fundaes mais econmicas, e bom comportamento estrutural que, aliada reduo de
custos com materiais e mo-de-obra so responsveis pelo crescimento e divulgao
de sua utilizao em pases como Estados Unidos, Canad, Japo, Austrlia e China.
Hoje, estruturas mistas so intensamente usadas em edifcios de mltiplos pavimentos
como nos das Figuras 1.2 a 1.6.
No Brasil, as primeiras construes mistas restringiram-se a alguns edifcios e

pequenas pontes construdas entre os anos de 1950 e 1960. (MALITE, 1990 apud
ALVA, 2000).
So obstculos ao desenvolvimento e utilizao dos elementos mistos no Brasil,
especialmente dos pilares mistos preenchidos, o conservadorismo dos profissionais da
construo civil, identificado pela escolha preferencial por estruturas em concreto
armado, e o desconhecimento quanto existncia e comportamento destes elementos.
Na ocorrncia de incndio em um edifcio a principal conseqncia a
possibilidade de perda de vidas humanas, entretanto a tambm os grandes prejuzos
econmicos, devido aos danos causados s propriedades. Em edifcios industriais e
comerciais, o prejuzo pode ser maior devido interrupo das atividades. Existe ainda
o problema do impacto ambiental. Assim, os objetivos do projeto de segurana contra
incndio tm sido minimizar a perda de vidas e minimizar os prejuzos econmicos.
Com relao ao projeto estrutural que leva em considerao a ao do fogo,
existe a necessidade de que o custo da segurana adicional para proteo ao fogo seja
compatvel ao custo do empreendimento. Pois estabelecer critrios racionais de
proteo ao fogo pode evitar a inviabilidade econmica do projeto, principalmente no
caso de pequenos edifcios.
Sob o aspecto estrutural, temperaturas elevadas provocam uma alterao nas
propriedades dos materiais, reduzindo suas resistncias.
Figura 1.1 Aplicao de elementos mistos no sistema estrutural de uma ponte na

China (ausncia de formas).
2
Figura 1.2 Edifcio Petronas Twin Towers Malsia.
Figura 1.3 Edifcio esquina da Faria Lima com Leopoldo So Paulo.

3
Figura 1.4 Exemplo de uso de pilares mistos no Brasil: associao com laje nervurada
plana.
Figura 1.5 e 1.6 Exemplo de uso de pilares mistos no Brasil: esquerda, Edifcio
Sede do Grupo Po de Acar. direita, Shopping Santa Cruz.
1.2 Objetivo
Analisar o comportamento estrutural de pilares mistos axialmente comprimidos

em situao de incndio. Os pilares mistos sero formados por perfis de ao laminados,
de seo quadrada, preenchidos com concreto. Esse trabalho quase todo
experimental, utilizando o forno vertical adquirido pela UNICAMP com verba da

FAPESP, simulando a curva de tempo-temperatura adotado pela norma brasileira.
Obter a influncia das seguintes variveis na resistncia ao fogo:
nveis de carga;
diferentes resistncias do concreto de preenchimento do perfil quadrado.
Analisar tambm pilares mistos em situao ambiente, pois so referenciais para
a srie em situao de incndio.
1.3 Justificativa
A principal justificativa para esse trabalho a verificao do comportamento

estrutural de pilares mistas de ao preenchidas com concreto em situao de incndio,
complementando a linha de pesquisa sobre Efeito do Fogo em Estruturas, iniciada em
2002, na FEC-UNICAMP.
Entre outras justificativas para esse trabalho, encontram-se:
O crescente avano no uso de estruturas mistas no pas, torna-se importante a
verificao dessas estruturas em situao de incndio.
A carncia de trabalhos tcnico-cientficos nessa rea de pilares mistos
esbeltos, preenchidos com concreto, em situao de incndio.
A contribuindo assim com a comunidade cientifica no avano tecnolgico
estrutural na segurana contra incndio.
1.4 Metodologia
Ensaio de pilares mistos comprimidos axialmente por um cilindro hidrulico e

prtico de reao, simulando carregamento no excntrico, e envolvido pelo forno
eltrico vertical da FEC-UNICAMP, simulando incndio-padro em todo seu permetro.
2 INCNDIO
O fogo uma reao qumica exotrmica acompanhada pela intensa liberao
de calor. Inicialmente acreditava-se somente ocorre quando trs elementos esto
reunidos: material combustvel, oxignio (comburente) e uma fonte de calor. Esses trs
elementos formam o tringulo do fogo (Figura 2.1). Caso um dos trs elementos
estiver ausente em um ambiente no existiro condies para o incio de incndio ou,
caso esteja em progresso, o incndio se extinguir.
Figura 2.1 Tringulo do fogo.

Fonte: Fernandes (2006)
Com a descoberta do agente extintor halon, foi necessrio mudar a teoria, a
qual atualmente conhecida como Tetraedro do Fogo (Figura 2.2). A interpretao
desta figura geomtrica espacial : cada uma das quatro faces representa um elemento
do fogo - combustvel, comburente, calor e reao em cadeia - e devem coexistir

ligados para que o fogo se mantenha.
Figura 2.2 Tetraedro do fogo.

Fonte: Seito et al (2008)
Combustveis podem entrar em combusto se aplicada uma fonte de ignio
capaz de iniciar uma reao em cadeia. A substncia combustvel reage com o oxignio
liberando energia (calor) e gerando produtos de combusto, alguns dos quais podem
ser txicos.
O incndio o fogo sem controle, que causa danos e prejuzos vida, ao meio
ambiente e ao patrimnio.
2.1 Incndio Real
Incndio real aquele que representa exatamente o que ocorre na realidade.

Cada incndio nico e depende das caractersticas exclusivas do lugar de ocorrncia.
A seguir sero apresentadas algumas caractersticas de um incndio real.
2.1.1 Ocorrncia e intensidade de incndio
Os fatores que devem ser considerados na probabilidade de ocorrncia e

propagao de incndio so:
Atividade e o contedo de combustveis (carga de incndio) na edificao: Os
riscos so maiores em edificaes cuja atividade envolva fontes de calor, por
exemplo, fornos ou atividades que utilizem ou estoquem material combustvel;
Tipo de edificao: Edificaes sem compartimentao ou vedao no
resistente ao fogo, possibilitam o alastramento de pequenos focos;
Preveno ativa do incndio: As chances de desenvolvimento de um incndio
so fortemente reduzidas se forem instalados detectores de fumaa e chuveiros
automticos.
A intensidade e durao de um incndio no compartimento em chamas esto

relacionadas com as seguintes caractersticas:
Carga de incndio: A carga de incndio determinada pela quantidade e tipo
de materiais;
Distribuio da carga de incndio: Materiais podem ser armazenados de
maneira que o oxignio tenha fcil acesso a eles, facilitando a combusto.
Caractersticas da ventilao do compartimento: Influencia a intensidade e a
durao do incndio. Compartimentos com maior ventilao propiciam incndios
mais intensos e, por conseqncia, de durao menor;
Propriedades trmicas e espessura dos pisos e paredes que envolvem o
compartimento: Materiais com caractersticas isolantes reduzem a possibilidade
de propagao de fogo para outros ambientes, entretanto, mais severo ser o
incndio no interior do compartimento, e assim, mais rpido.
2.1.2 Fases do incndio
O incndio dividido em trs fases. So elas: propagao, fase de aquecimento,

fase de resfriamento representados na Figura 2.3.
9
Curva 1 Incndio com inflamao generalizada.

Curva 2 Incndio localizado, sem inflamao generalizada.
Figura 2.3 Fases do incndio.
A fase da propagao inicia-se com a ignio, geralmente iniciada em uma

pequena regio do compartimento.
Essa primeira fase caracteriza-se pelo alastramento das chamas. O alastramento
das chamas acontece em diferentes configuraes que so organizadas por orientao
do combustvel e direo do fluxo de gases. (WHITE; DIETENBERGER, 1999 apud
FERNANDES, 2006) Uma pluma de fogo formada sobre o foco de incndio (Figura
2.4). H gerao de fumaa concentrando-se na parte superior do compartimento.
medida que os gases quentes encontram as paredes do compartimento forma-se uma
camada de fumaa quente abaixo do teto, irradiando calor para a poro inferior do
compartimento, portanto, ao combustvel. O calor radiativo realimenta a produo de
fumaa e a ignio de outros materiais combustveis no compartimento.
10
Figura 2.4 Fase de propagao do incndio.

Para situaes de combustvel escasso, a chama queimar todo o combustvel
disponvel e se extinguir. Para situaes de ventilao insuficiente, a chama se
extinguir com o fim do oxignio. Nos dois casos, o incndio ser localizado. Caso haja
material combustvel e ventilao suficiente, a temperatura aumentar intensamente e
alastrar o fogo por todo o compartimento - est deflagrado o flashover.
A inflamao generalizada ou flashover, a transio de um incndio localizado
para uma conflagrao generalizada dentro de um compartimento onde toda a
superfcie combustvel est em chamas.
Na fase de aquecimento, o incndio totalmente desenvolvido e atinge um taxa
de pirlise (quantidade de massa de combustvel slido que transformada em gases
combustveis por unidade de tempo) constante. As temperaturas altas so sustentadas
at que o combustvel seja quase totalmente consumido.
A ltima fase a de resfriamento. O perodo de resfriamento inicia-se aps a
reduo da temperatura mdia para um pouco abaixo do valor mximo, contudo, a
temperatura pode-se manter alta por um longo perodo.
11
2.2 Incndio Natural
Denomina-se de incndio natural o incndio para o qual se admite que a

temperatura dos gases respeitem as curvas temperatura-tempo naturais. (SILVA, 2001).
O modelo de incndio natural compartimentado um mtodo mais preciso de
determinao da temperatura dos gases no interior de um compartimento em chamas.
O incndio natural compartimentado pode ser modelado por curvas paramtricas. Este
modelo aferido por ensaios, cujos resultados demonstram que a curva temperaturatempo de um incndio natural compartimentado depende dos seguintes parmetros:
Carga de incndio;
Grau de ventilao;
Caractersticas do material componente da vedao.
2.3 Incndio- Padro
Denomina-se incndio-padro o modelo de incndio para o qual se admite que a

temperatura dos gases do ambiente respeite as curvas padronizadas para ensaios. As
curvas de incndio-padro ou curvas nominais foram desenvolvidas para uniformizar
ensaios em elementos como portas corta-fogo, paredes, divisrias, forros e de partes
isoladas de uma estrutura (vigas, pilares, conexes, etc.) e assim, classific-los de
acordo com o tempo resistente a ao trmica associada curva de incndio-padro.
Os testes de incndio-padro foram requisitados pelas companhias de seguro,
pois precisavam avaliar comparativamente os diferentes tipos de construo. Os testes
mais antigos foram registrados no Reino Unido, Alemanha e EUA. (LAMONT et al, 2001
apud FERNANDES, 2006).
Essas curvas so pouco representativas de um incndio real, j que
desconsideram aspectos como compartimentao, ventilao, carga de incndio, etc. A
caracterstica principal dessa famlia de curvas a de possuir apenas um ramo
ascendente, sendo geradas a partir de equaes cuja nica varivel o tempo. O valor
de resistncia ao fogo obtido por meio dessas curvas no indica, portanto, o tempo real
12
que a estrutura resistir ao incndio. usual em normas nacionais e internacionais, ao

invs de exigir segurana temperatura, exigir-se segurana por um determinado
tempo associado curva-padro. (SILVA, 2001).
Segundo a NBR 14432:2000, esse tempo conhecido como tempo requerido de
resistncia ao fogo (TRRF), ou seja, o tempo mnimo de resistncia ao fogo de um
elemento construtivo, quando sujeito ao incndio padro.
A Figura 2.5 apresenta a curva de incndio-padro e uma curva representativa
de incndio (incndio natural). Nota-se que as curvas nominais no simulam a fase de
resfriamento.
Figura 2.5 Curva de incndio-padro (1) x Curva de incndio-natural(2).
A seguir sero apresentadas as formulaes e as curvas de incndio-padro

advindas do Eurocode e da norma americana ASTM E119 (2000). Em todas as
equaes, a temperatura ambiente fixada em 20C.
13
2.3.1 Curva-padro temperatura-tempo, conforme ISO 834
A curva-padro empregada em incndios base de materiais celulsicos (l,

papel, algodo, etc). Ela caracterizada pelo aumento contnuo da temperatura ao
longo do tempo numa velocidade preestabelecida, expressa pela abaixo. Essa curva
tambm padronizada pela NBR 5628:1980. A curva ISO 834 determinada pela Eq.
2.1.
g = 345 log(8t + 1) + 20
(2.1)
onde:
g: temperatura dos gases, em C;

t: tempo em minutos.
2.3.2 Curva de Hidrocarbonetos
casos
em
que os
materiais
combustveis
no
compartimento
so
hidrocarbonetos que provocam um incndio de maior intensidade do que incndiopadro. Nesse caso, utiliza-se a curva de incndio chamada de curva H. A curva de
hidrocarbonetos determinada pela Eq. 2.2.
g = 1080 1 0,325e 0,167 t 0,675e 2,5 t + 20
(2.2)
Onde:
g: temperatura dos gases, em C;

t: tempo em minutos.
Os materiais celulsicos (l, papel, algodo, etc) possuem potencial calorfico

especfico em torno de 20 MJ/kg. Os hidrocarbonetos (polipropileno, poliestireno,
polietileno, etc) possuem potencial calorfico especfico em torno de 40 MJ/kg.
14
2.3.3 Curva temperatura-tempo, conforme ASTM E 119
Essa curva foi adotada em 1918 pela ASTM baseada na proposta do UL

Underwriters Laboratory de Chicago de 1916 para curva-padro na fase de
aquecimento em ensaios de pilares (SILVA 2001).
A curva de incndio ASTM E119 (2000) apresentada na forma tabular (ver
Tabela 2.1), ou seja, a norma americana retrata por meio de uma tabela, o valor
correspondente de temperatura ao tempo associada (intervalo de 5 minutos) para
materiais celulsicos.
Tabela 2.1 Valores de Tempo-Temperatura da ASTM E 119

Tempo (min) Temperatura(C) Tempo (min) Temperatura(C)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
20
538
704
760
795
821
843
862
878
45
50
55
60
75
90
105
120
180
892
905
916
927
955
978
996
1010
1052
2.3.4 Comparativo entre curvas nominais
O EUROCODE denomina as curvas de incndio-padro como curvas nominais.

O desenvolvimento das curvas citadas anteriormente est explicitado na Figura 2.6.
15
Figura 2.6 Grfico comparativo entre as curvas nominais tempo-temperatura.
A curva de hidrocarboneto converge para um patamar de temperatura, j a curva

ISO 834 de 1975 e a ASTM E119 (2000) so indefinidamente crescentes.
2.4 Transferncia de calor
Ao existir um gradiente de temperatura no interior de um sistema ou que

sistemas em diferentes temperaturas forem colocados em contato, haver transferncia
de energia trmica (calor). A literatura especializada reconhece trs modos distintos de
transmisso de calor: conduo, conveco e radiao. Os mecanismos de transmisso
de calor esto ilustrados no esquema da Figura 2.7.
16
Figura 2.7 Mecanismos de transmisso de calor.

Fonte AZEVEDO 2005.
2.4.1 Conduo
O processo de transferncia de calor ocorre devido interao entre as

molculas que constituem os materiais. Ocorre nos trs estados da matria, contudo,
mais expressivo nos materiais slidos. o processo no qual a energia (calor) flui de
uma regio alta temperatura, para outra baixa temperatura, num mesmo meio,
conforme Figura 2.8.

17
2.4.2 Conveco
A conveco o processo de transferncia de energia (calor) devido a

movimentao macroscpica da massa do prprio fludo (gases quentes) por meio do
contato desse fludo com uma superfcie slida, depende de fatores complexos para
sua ocorrncia e determinao, tais como a temperatura e a presso, sendo
determinado por meio de frmulas empricas. A Figura 2.9 apresenta um exemplo de
transferncia de calor por conveco em um ambiente.

2.4.3 Radiao
A radiao o processo pelo qual o calor flui na forma de propagao de ondas
de um corpo alta temperatura para outro temperatura mais baixa, como ilustra a
Figura 2.10. A radiao trmica assim como qualquer radiao eletromagntica
propaga-se velocidade da luz. Este fenmeno distinto dos anteriores, pois no
necessita de um meio material interveniente entre duas superfcies ou a dependncia
de posio entre elas. Todos os corpos cuja temperatura superior ao zero absoluto,
emitem radiao proporcional a sua temperatura superficial. (KRIEGER, 2001 apud
FERNANDES, 2006)
18
Figura 2.10 Fluxo de calor por radiao.

Fonte:Seito et al (2008)
2.4.4 Transferncia de Calor em Incndio
Embora os trs processos de transferncia de calor (conduo, conveco e

radiao) atuem no incndio, observado que apenas um deles predominante
durante um certo estgio do aquecimento ou em um certo local do compartimento,
conforme apontado na Figura 2.11. A conduo determina a velocidade do fluxo de
calor dentro do material das estruturas; a conveco comparece em todos os estgios
do incndio, sendo a sua ao predominante no incio do incndio, quando os nveis de
radiao trmica so baixos; a radiao emitida na maioria do incndio como
conseqncia da difuso das chamas.
19
Figura 2.11 Relao de transmisso de calor com as fases do incndio.

2.5 Resistncia ao Fogo
A resistncia ao fogo um dos parmetros mais importantes nos estudos

relativos a aes dos incndios nas estruturas. Caracteriza-se pelo tempo em que um
elemento estrutural mantm as funes pelas quais foi projetado, antes de atingir o
colapso.
A resistncia ao fogo medida por meio de trs mtodos normatizados pela
ABNT NBR 5628:2001, a saber:
Em um primeiro mtodo, a resistncia ao fogo pode ser obtida observando-se a
resistncia mecnica do elemento estrutural em funo da temperatura sob o programa
de temperatura-tempo padro em condies de utilizao, ou seja, simulando-se as
condies de carregamento e vinculao reais da estrutura.
Em um segundo mtodo, pode tambm ser obtida, diante da estanqueidade do
elemento, verificando-se o surgimento de fissuras pelas quais as chamas ou gases
atravessam o elemento e passam de um ambiente para outro.
No terceiro mtodo a resistncia ao fogo, pode ser obtida por meio do isolamento
trmico, submetendo uma face do elemento ao incndio-padro e verificando o
aquecimento da outra face no-exposta, devendo limitar a temperatura mdia dessa
20
face em 140 C e em 180 C em qualquer ponto medido, acima da temperatura inicial,

evitando a ignio de outros materiais.
A Figura 2.12 apresenta um esquema de um elemento de compartimentao que

necessita da verificao pelos trs mtodos.
Figura 2.12 Elemento de compartimentao que necessita da

verificao dos trs mtodos.
Se o elemento tiver apenas funo resistente basta verificar o primeiro mtodo
de resistncia ao fogo.
O Tempo Requerido de Resistncia ao Fogo TRRF, normalizado pela NBR
14432:2000 definido como o tempo mnimo de resistncia ao fogo de um elemento
construtivo quando sujeito ao incndio-padro.
O TRRF no pode ser confundido com o tempo de desocupao da edificao
ou tempo de durao do incndio. Os valores de TRRF so valores tericos que sero
utilizados para o dimensionamento das estruturas em situao de incndio, podendo
ser determinado por meio de tabelas ou pelo Mtodo do Tempo Equivalente descrito na
Instruo Tcnica n 08 do Corpo de Bombeiros do Estado de So Paulo IT:08
(2004).
As edificaes so classificadas, conforme sua ocupao, de acordo com a NBR
14432:2000 e tambm pelo Decreto Estadual n. 46076/01 do Estado de So Paulo.
21
Com as devidas classificaes consegue-se obter os TRRFs correspondentes em

funo da ocupao, rea e altura das edificaes.
A classificao das edificaes segundo a NBR 14432:2000 apresentada no
Anexo A deste trabalho. Os valores de TRRF so apresentados no Anexo B deste
trabalho.
22
PROPRIEDADES
DOS
MATERIAIS,
SOB
TEMPERATURAS
ELEVADAS
Os materiais estruturais, em geral, apresentam reduo dos valores de suas
propriedades mecnicas, quando submetidos elevao de temperatura.
3.1 Ao

O ao, submetido a temperaturas entre 500 e 600 C, tem uma reduo da
capacidade resistente do material em torno de 50%, o que , bastante preocupante, do
ponto de vista da segurana estrutural contra incndios.
O EUROCODE 3 (prEN 1993-1-2:2002) apresenta coeficientes de reduo para
a resistncia ao escoamento do ao e de seu mdulo de deformao longitudinal, em
funo da temperatura desenvolvida no elemento estrutural. Os valores dos
coeficientes de reduo so apresentados na Tabela 3.1 e, tambm nas Figuras 3.1 e
3.2.
23
Tabela 3.1 Fatores de Reduo para o Ao

Fator de reduo
Fator de reduo para o
para a resistncia ao mdulo de deformao
Temperatura do Ao a
escoamento dos
longitudinal dos aos
aos laminados
laminados
(C)
ky, = fy, / fy
kE, = Ea, / Ea
20
1,000
1,000
100
1,000
1,000
200
1,000
0,900
300
1,000
0,800
400
1,000
0,700
500
0,780
0,600
600
0,470
0,310
700
0,230
0,130
800
0,110
0,090
900
0,060
0,0675
1000
0,040
0,0450
1100
0,020
0,0225
1200
0,000
0,0000
Fonte: Adaptada do EUROCODE 3 (prEN 1993-1-2:2002)
onde:
a: temperatura no elemento de ao;

ky,: fator de reduo da resistncia ao escoamento do ao;
fy,: resistncia ao escoamento do ao, a temperatura a;
fy: resistncia ao escoamento do ao, a temperatura ambiente;
kE,: fator de reduo do mdulo de deformao longitudinal do ao;
Ea,: mdulo de deformao longitudinal do ao, a temperatura a;
Ea: mdulo de deformao longitudinal do ao, a temperatura ambiente.
24
Figura 3.1 Reduo da resistncia ao escoamento do ao, em funo da temperatura.

Fonte: Adaptado do EUROCODE 3 (prEN 1993-1-2:2002)
Figura 3.2 Reduo do mdulo de deformao longitudinal do ao, em funo da

temperatura.
25
Sero abordadas as propriedades trmicas do ao, submetido a temperaturas

elevadas.
O alongamento especfico do ao dado, em funo da temperatura no

elemento de ao (a). Para temperaturas situadas no intervalo 20C a < 750C, o
alongamento especfico dado pela Eq. 3.1.
l / l = 1,2x10 5 a + 0,4 x10 8 a 2,416 x10 4

2
(3.1)
Para temperaturas situadas no intervalo 750C a 860C, o alongamento

especfico dado pela Eq. 3.2 e, assume valor constante.
l / l = 1,1x10 2
(3.2)
Para temperaturas situadas no intervalo 860C < a 1200C, o alongamento

especfico dado pela Eq. 3.3.
l / l = 2x10 5 a 6,2x10 3
(3.3)
onde:
l: comprimento inicial, a 20C;
l: expanso devido ao trmica;

a: temperatura do elemento estrutural em ao.
No grfico da Figura 3.3 apresentada a variao do alongamento especfico do
ao, em funo da temperatura.
26
Figura 3.3 Alongamento Especfico do Ao, em funo da temperatura.

3.1.2.2 Calor Especfico
O calor especfico do ao dado, em funo da temperatura no elemento de ao

(a). Para temperaturas situadas no intervalo 20C a < 600C, o calor especfico
dado pela Eq. 3.4, em J/kgC.
c a = 425 + 7,73 x10 1 a 1,69 x10 3 a 2,22 x10 5 a

2
(3.4)
Para temperaturas situadas no intervalo 600C a < 735C, o calor especfico

dado pela Eq. 3.5.
c a = 666 +
13002
738 a
(3.5)
27
Para temperaturas situadas no intervalo 735C a < 900C, o calor especfico

dado pela Eq. 3.6.
c a = 545 +
17820
a 731
(3.6)
Para temperaturas situadas no intervalo 900C a 1200C, o calor

especfico assume valor constante ca = 650 J/kgC.
No grfico da Figura 3.4 apresentada a variao do calor especfico do ao, em
Figura 3.4 Calor Especfico do Ao, em funo da temperatura.

O EUROCODE 3 (prEN 1993-1-2:2002) permite uma simplificao do valor de
calor especfico do ao para um valor constante de 600 J/kgC.
28
A condutividade trmica do ao dada, em funo da temperatura no elemento

de ao (a). Para temperaturas situadas no intervalo 20C a < 800C, o calor
especfico dado pela Eq. 3.7, em W/mC.
a = 54 3,33 x10 2 a
(3.7)
Para temperaturas situadas no intervalo 800C a 1200C, a condutividade

trmica assume valor constante a = 27,3 W/mC.
O EUROCODE 3 (prEN 1993-1-2:2002) permite uma simplificao do valor de
condutividade trmico do ao para um valor constante de 45 W/mC.
No grfico da Figura 3.5 apresentada a variao da condutividade trmica do
ao, em funo da temperatura.
Figura 3.5 Condutividade Trmica do Ao, em funo da temperatura.

29
Segundo o EUROCODE 3 (prEn 1993-1-2:2002) a massa especfica do ao no

se altera com a elevao de temperatura, sendo dada por a= 7850 kg/m3.
3.2 Concreto
O concreto sofre reduo das suas propriedades mecnicas quando da elevao

da temperatura. O caso do concreto pode ser agravado, devido a grande probabilidade
de ocorrncia de desplamentos explosivos de pores do concreto, mais conhecidos
como spalling, o que acaba por diminuir a seo do elemento estrutural.
Os valores de reduo das propriedades mecnicas do concreto so dados na
Tabela 3.2 e, tambm, pela Figura 3.6, segundo o EUROCODE 2 (prEN 1992-12:2003).
Tabela 3.2 Fatores de Reduo para o Concreto

Temperatura
Agregados Silicosos
Agregados Calcrios
do concreto c
(C)
fc / fck
c1,
cu1, fc / fck
c1,
cu1,
20
1,00 0,0025 0,0200 1,00
0,0025 0,0200
100
1,00 0,0040 0,0225 1,00
0,0040 0,0225
200
0,95 0,0055 0,0250 0,97
0,0055 0,0250
300
0,85 0,0070 0,0275 0,91
0,0070 0,0275
400
0,75 0,0100 0,0300 0,85
0,0100 0,0300
500
0,60 0,0150 0,0325 0,74
0,0150 0,0325
600
0,45 0,0250 0,0350 0,60
0,0250 0,0350
700
0,30 0,0250 0,0375 0,43
0,0250 0,0375
800
0,15 0,0250 0,0400 0,27
0,0250 0,0400
900
0,08 0,0250 0,0425 0,15
0,0250 0,0425
1000
0,04 0,0250 0,0450 0,06
0,0250 0,0450
1100
0,01 0,0250 0,0475 0,02
0,0250 0,0475
1200
0,00
0,00
Fonte: Adaptada EUROCODE 2 (prEN 1992-1-2:2003)
30
Para obteno do ndice de reduo para o mdulo de deformao longitudinal

do concreto kEc, dever ser utilizada a Eq. 3.8.
k Ec, =
k c, fck
(3.8)
c1, E c 0
onde:
kEc,: ndice de reduo do mdulo de deformao longitudinal do concreto;
kc,: ndice de reduo da resistncia caracterstica a compresso do
concreto,dado na Tabela 3.2 como fc/fck;
fck: resistncia caracterstica do concreto a compresso;
fc: resistncia a compresso do concreto, a temperatura elevada;
c1,: deformao do concreto, no regime elstico;

cu1,: deformao do concreto, na ruptura;
Ec,0: mdulo de deformao longitudinal do concreto, em temperatura ambiente.
Figura 3.6 Reduo da resistncia a compresso do concreto, em funo da

temperatura
31
Neste tpico sero abordadas as propriedades trmicas do concreto, submetido

a temperaturas elevadas.
3.2.2.1.1 Concreto com Agregados Silicosos
O alongamento especfico do concreto, constitudo de agregados silicosos,

dado, em funo da temperatura no concreto ( ). Para temperaturas situadas no
intervalo 20C 700C, o alongamento especfico dado pela Eq. 3.9.
c ( ) = 1,8 x10 4 + 9 x10 6 + 2,3 x10 11 3
(3.9)
Para temperaturas situadas no intervalo 700C < 1200C, o alongamento

especfico assume valor constante c() =14103.
3.2.2.1.2 Concreto com Agregados Calcrios
O alongamento especfico do concreto, constitudo de agregados calcrios,

dado, em funo da temperatura no concreto ( ). Para temperaturas situadas no
intervalo 20C 805C, o alongamento especfico dado pela Eq. 3.10.
c ( ) = 1,2x10 4 + 6 x10 6 + 1,4 x10 11 3
(3.10)
32
Para temperaturas situadas no intervalo 805C < 1200C, o alongamento

especfico assume valor constante c() =12103.
No grfico da Figura 3.7 apresentada a variao do alongamento especfico
para concretos constitudos de agregados silicosos e calcrios, em funo da
temperatura.
Figura 3.7 Alongamento trmico do concreto, em funo da temperatura

3.2.2.2 Calor especfico
Segundo o EUROCODE 2 (prEN 1992-1-2:2003), o calor especfico do concreto,

independe do tipo de agregado constituiente e, dado, em funo da temperatura no
concreto (). Para temperaturas situadas no intervalo 20C 100C, o calor
especfico assume valor constante cp() = 900 J/kgC.
Para temperaturas situadas no intervalo 100C < 200C, o calor especfico
dado pela Eq. 3.11.
33
c p( ) = 900 + ( 100 )
J/kgC
(3.11)
Para temperaturas situadas no intervalo 200C < 400C, o calor especfico

dado pela Eq. 3.12.
c p( ) =
1000 + ( 200 )
2
J/kgC
(3.12)
Para temperaturas situadas no intervalo 400 C < 1200 C, o calor especfico

volta a assumir valor constante cp() = 1100 J/kgC.
A umidade presente no concreto altera, significativamente, o calor especfico
deste, atingindo um pico entre as temperaturas de 100C e 115C, decrescendo,
linearmente, at a temperatura de 200C, onde voltam a ser vlidas as equaes
propostas. A este pico, d-se o nome de calor especfico de pico, cp,peak, segundo o
EUROCODE 2 (prEN 1992-1-2:2003), seus valores so apresentados na Tabela 3.3,
em funo da porcentagem entre a umidade e o peso do concreto.
Tabela 3.3 Calor especfico de pico, em funo da umidade do concreto

Umidade
cp,peak
0,0%
1,5%
3,0%
900 J/kg.K
1470 J/kg.K
2020 J/kg.K
No grfico da Figura 3.8 apresentada a variao do calor especfico, em funo

da temperatura, bem como, as variaes em funo, da umidade do concreto.
34
Figura 3.8 Calor especfico do concreto, em funo da temperatura

Fonte: EUROCODE 2 (prEN 1992-1-2:2003)
O EUROCODE 4 (prEN 1994-1-2:2003) prope algumas simplificaes para o
calor especfico, que, quando a umidade tomada igual a 0, pode ser dada pela Eq.
3.13, onde c a temperatura no concreto.
c c, = 890 + 56,2 ( c / 100) 3,4 ( c / 100) 2
(3.13)
A mesma norma, ainda, apresenta uma outra simplificao, admitindo que o

calor especfico assuma um valor constante cc, = 1000 J/kgC. No grfico da Figura
3.9 so apresentadas as variaes do calor especfico e a simplificao adotada pelo
EUROCODE 4 (prEN 1994-1-2:2003).
35
Figura 3.9 Simplificao para obteno do calor especfico do concreto, em funo da

temperatura
Segundo o EUROCODE 2 (prEN 1992-1-2:2003), a condutividade trmica do

concreto, independe do tipo de agregado constituiente e, dada, em funo da
temperatura no concreto () . A condutividade trmica do concreto est em um intervalo
entre os limites superior e inferior.
O limite superior para a condutividade trmica do concreto dada pela Eq. 3.14,
em funo da temperatura.
c = 2 0,2451 ( / 100) + 0,0107 ( / 100) 2
W / m.C
(3.14)
O limite inferior para a condutividade trmica do concreto dada pela Eq. 3.15,
em funo da temperatura.
36
c = 1,36 0,136 ( / 100 ) + 0,0057 ( / 100) 2
W / m.C
(3.15)
As Eqs. 3.14 e 3.15 so vlidas para o intervalo de temperatura compreendido

entre 20C e 1200C. No grfico da Figura 3.10 so apresentadas as variaes dos
limites de condutividade trmica do concreto, em funo da temperatura.
Figura 3.10 Condutividade trmica do concreto

Segundo o EUROCODE 2 (prEN 1992-1-2:2003), a massa especfica do

concreto, independentemente do tipo de agregado que os constitui, varia em funo da
temperatura no concreto () . Para temperaturas entre 20C e 115C, o valor da massa
especfica a mesma que, em temperatura ambiente (()=(20 C)).
Para temperaturas situadas no intervalo 115C < 200C, a massa especfica
dada pela Eq. 3.16.
37
( ) = ( 20 C ) (1 0,02 ( 115) / 85 )
(3.16)
Para temperaturas situadas no intervalo 200 C < 400 C, a massa especfica

dada pela Eq. 3.17.
( ) = ( 20 C ) (0,98 0,03 ( 200 ) / 200 )
(3.17)
Para temperaturas situadas no intervalo 400C < 1200C, a massa especfica

dada pela Eq. 3.18.
( ) = ( 20 C ) (0,95 0,07 ( 400) / 800 )
(3.18)
No grfico da Figura 3.11 apresentada um fator de reduo da massa

especfica, em funo da temperatura.
Figura 3.11 Fatores de Reduo para Massa Especfica do Concreto

38
O EUROCODE 4 (prEN 1994-1-2:2003) prope algumas simplificaes para a

obteno do valor da massa especfica, em temperaturas elevadas, que pode ser
calculada pela Eq. 3.19, onde c a temperatura no concreto.
c, = 2354 23,47 ( c / 100)
(3.19)
E, ainda, segundo o EUROCODE 4 (prEN 1994-1-2:2003), numa outra

simplificao, pode-se adotar a massa especfica do concreto igual a 2300kg/m3,
quando este no dispor de armadura. No grfico da Figura 3.12 apresentada a
variao da massa especfica, em funo da temperatura e, tambm, a simplificao
adotada.
Figura 3.12 Simplificao para obteno da massa especfica do concreto, em funo

da temperatura
Fonte: EUROCODE 4 (prEN 1994-1-2:2003)
39
4. DIMENSIONAMENTO DE PILARES DE AO
Abordaremos neste captulo o dimensionamento de pilares tubulares de ao sem
preenchimento, em situao ambiente e em situao de incndio.
4.1 Dimensionamento em Situao Ambiente
Segundo o EUROCODE 3 (prEN 1993-1-1:2005) o quociente entre a fora

normal solicitante de clculo e a fora normal resistente de clculo deve ser inferior a 1,
como apresentado na Eq 4.1.
NEd
1,0
N b,Rd
(4.1)
onde:
NEd: normal solicitante de clculo;
Nb,Rd: normal resistente de clculo, dada pela Eq. 4.2.
Nb,Rd = A
fy
(4.2)
M1
onde:
: fator de reduo dado pela Eq. 4.3, em funo do ndice de esbeltez relativo
( ) e da curva de dimensionamento adequada ao tipo de seo;
A: rea da seo transversal do elemento;
fy: resistncia ao escoamento do ao;
M1: coeficiente de minorao da resistncia do ao, tomado igual a 1,0.
41
1
+ 2
1,0
(4.3)
onde:
: coeficiente dado pela Eq. 4.4, em funo da curva de dimensionamento e do
ndice de esbeltez relativo;
: ndice de esbeltez relativo, dado pela Eq. 4.5 ou Eq. 4.6.

2
= 0,5 1 + ( 0,2) +
(4.4)
onde:
: fator de imperfeio geomtrica, dependendo da curva de dimensionamento

associada pea, no caso de sees tubulares, a curva a, e o valor de ser
0,21.
Af y
(4.5)
Ncr
onde:
Ncr: normal de flambagem elstica, ou fora de EULER.
L cr 1
i 1
(4.6)
onde:
Lcr: comprimento efetivo de flambagem da pea;
1: ndice de esbeltez dado pela Eq. 4.7.
i : raio de girao.
1 =
E
fy
(4.7)
onde:
E: mdulo de deformao longitudinal do ao, tomado igual a 20500N/cm.
42
Na Tabela 4.1 so apresentados os fatores de imperfeio, , em funo das

curvas de dimensionamento, associadas a cada tipo de seo. Na Figura 4.1 so
apresentadas s curvas de dimensionamento, em funo do ndice de esbeltez relativo
do elemento comprimido.
Tabela 4.1 Fatores de imperfeio, em funo das curvas de dimensionamento.

Curva de Dimensionamento
a0
0,13
0,21 0,34 0,49 0,76
Fonte: Adaptada do EUROCODE 3 (prEN 1993-1-1:2005)
Figura 4.1 Curvas de Dimensionamento

FONTE: Adaptada do EUROCODE 3 (prEN 1993-1-1:2005)
43
4.1.1 Comprimentos Efetivos de Flambagem
O comprimento efetivo de flambagem, denominado kL a distncia entre os

pontos de inflexo, real ou imaginria, equivalente a coluna birrotulada. preciso
determinar com preciso os coeficientes de flambagem k, o que pode ser feito
conhecendo-se as condies de fixao e de deslocabilidade das extremidades do
elemento em anlise.
A dificuldade na maioria das situaes avaliar o grau de engastamento oferecido
pelos membros da estrutura, pela fundao e a ao do solo sobre ela. Existindo
dvidas nessa determinao devemos optar por valores mais conservadores.
A ABNT NBR 8800:2008 apresenta, uma tabela com os coeficientes de
flambagem por flexo, para elementos isolados. Esses valores so apresentados na
Tabela 4.2.
Tabela 4.2 Coeficientes de Flambagem por Flexo para elementos isolados
Fonte: ABNT NBR 8800: 2008
44
4.2 Dimensionamento em Situao de Incndio
Para o dimensionamento de estruturas em situao de incndio necessrio

determinar a temperatura a qual o elemento estrutural est submetido, partindo-se das
equaes de transferncia de calor do ambiente incendiado. Essas equaes
normalmente so, de difcil soluo.
A partir da determinao da temperatura no elemento estrutural para o tempo ao
qual deseja-se verificar o elemento estrutural, minoram-se as propriedades mecnicas
do ao e encontra-se sua resistncia em situao de incndio.
4.2.1 Determinao da Temperatura no Elemento Estrutural
Segundo o EUROCODE 3 (prEN 1993-1-2:2002) para obteno da elevao da

temperatura a,t , para um elemento de ao sem revestimento contra fogo, submetido
ao incndio em todas as suas faces, num intervalo de tempo t, apresenta a Eq. 4.8.
a,t = 0,9 k shadow
( Am / v ) &
h net,d t
c a a
(4.8)
onde:
kshadow: fator de correo para o efeito shadow, dado pela Eq. 4.9;
Am/V: o fator de massividade F, para elementos estruturais de ao sem
proteo contra incndio, em m-1;
Am: rea da superfcie do elemento por unidade de comprimento [m];
V: volume do elemento por unidade de comprimento [m3];
a : massa especfica do ao [kg/m3];
ca : calor especfico do ao [J / kg C];
h& net ,d : fluxo de calor por unidade de rea [W/m];

t: intervalo de tempo [s] menor que 5 segundos, por recomendao da norma.
45
O fator de correo para o efeito shadow dado pela Eq. 4.9.
k shadow =
Am
/ A m
V box
V
(4.9)
onde:
[Am/V]box: fator de massividade para uma caixa virtual que envolva o elemento.
O fluxo de calor por unidade de rea dado pela Eq. 4.10, segundo o
EUROCODE 1 (prEN 1991-1-2:2002).
h& net ,d = h& net,c h& net,r
(4.10)
onde:
h& net ,c : fluxo de calor, devido conveco [W/m], dada pela Eq. 4.11;
h& net,r : fluxo de calor, devido radiao [W/m], dada pela Eq. 4.12.
h& net ,c = c ( g m )
(4.11)
h& net ,r = 5,67 x10 0,8 m f [( g + 273) 4 ( m + 273) 4 ]
(4.12)
onde:
c: coeficiente de transferncia de calor por conveco, podendo ser adotado
igual a 25 W/m.C
: fator de configurao, adotado como 1,0;
m: emissividade do membro em ao analisado, tomado como 0,7;

f: emissividade do fogo, tomado como 1,0;
g: temperatura dos gases quentes [C];
46
m: temperatura da superfcie do elemento estrutural [C];

Para o caso de pilares de ao, o fator de correo para o efeito shadow
tomado como 1,0.
O fator de massividade para pilares tubulares de ao, segundo o EUROCODE 3

(prEN 1993-1-2:2002), dado pela Eq. 4.13.
Se t<<b:
Am 1
V
t
(4.13)
onde:
t: espessura da parede do perfil tubular [m];
b: menor dimenso do perfil.
A Figura 4.2 apresenta um exemplo de elevao de temperatura de um perfil de

ao, submetido a aquecimento por todas as faces, segundo a curva-padro ISO 834-1
(1999).
Figura 4.2 Exemplo de elevao de temperatura no perfil de ao
47
4.2.2 Dimensionamento em situao de Incndio
Aps a determinao da temperatura no perfil de ao, a normal resistente, em

situao de incndio dada pela Eq. 4.14.
Nb,fi, t,Rd = fi A k y, fy / M, fi
(4.14)
onde:
N b,fi,t,Rd: normal resistente, em situao de incndio;
fi : fator de reduo em funo da instabilidade, em situao de incndio;
A: rea da seo transversal do perfil de ao;
ky,: fator de reduo da resistncia ao escoamento do ao, a determinada
temperatura a;
fy: resistncia ao escoamento do ao;
M,fi: coeficiente de minorao da resistncia do ao, dado como 1,0.
O fator de reduo fi dado pela Eq. 4.15.
fi =
1
+
2
(4.15)
onde:
: coeficiente dado pela Eq. 4.16, em funo do coeficiente e do ndice de
esbeltez reduzido em situao de incndio ;
: ndice de esbeltez em situao de incndio, dado pela Eq. 4.18.

= 0,5 (1 + + )
2
(4.16)
O coeficiente de reduo dado pela Eq. 4.17.
48
= 0,65
235
fy
(4.17)
k y,
(4.18)
k E,
onde:
: ndice de esbeltez da seo, dado pelas Eq. 4.5 ou 4.6;

ky,: fator de reduo da resistncia ao escoamento do ao, em funo da
temperatura;
kE,: fator de reduo do mdulo de deformao longitudinal do ao, em funo
da temperatura;
O comprimento de flambagem da seo comprimida, lfi, pode ser tomado igual ao

adotado em situao ambiente, ou no caso de pilares contnuos em ambientes
compartimentados, pode-se reduz para 0,7.L em pavimentos de cobertura e 0,5.L para
pavimentos intermedirios. Para o primeiro pavimento, no ser considerada reduo
do comprimento. Figura 4.3 ilustra este mtodo de reduo.
49
Figura 4.3 Reduo do comprimento de flambagem de pilares contnuos

FONTE: Adaptado do EUROCODE 3 (prEN 1993-1-2:2002)
50
5 PILARES MISTOS
Os pilares mistos, de maneira geral, so constitudos por um ou mais perfis de
ao, preenchidos ou revestidos de concreto.
Os pilares mistos revestidos inicialmente surgiram da necessidade de proteger
os perfis de ao contra a ao nociva do fogo, onde o concreto se encarregaria de
fornecer tal proteo.
Como possua apenas funo protetora, o concreto utilizado era de baixa
resistncia e sua contribuio para a capacidade resistente da seo, pequena devido
sua qualidade no estrutural, era desprezada.
Atualmente, graas evoluo das tcnicas de produo de materiais, so
encontrados no mercado, materiais de proteo contra ao do fogo e da corroso com
custo as vezes inferior ao do concreto. Decorrente disso, o emprego do concreto, seja
contra a ao do fogo ou da corroso, nem sempre a alternativa mais vivel
economicamente.
A idia de proteo aos pilares metlicos impulsionou o surgimento dos primeiros
pilares mistos ao-concreto, que desde ento evoluram e hoje apresentam variaes
no arranjo destes materiais, sendo classificados em funo deste.
Os pilares mistos preenchidos surgiram posteriormente, da utilizao do concreto
como material de preenchimento para perfis tubulares.
A combinao dos materiais ao e concreto em pilares mistos podem propiciar
algumas vantagens. Alm da proteo ao fogo e do aumento da resistncia do pilar,
essa combinao contribui para um aumento na rigidez da estrutura aos carregamentos
horizontais devido ao vento e s solicitaes decorrentes de sismos. A ductilidade
51
outro ponto que diferencia os pilares mistos, os quais apresentam um comportamento

mais dctil quando comparados com os pilares de concreto armado isolados.
Existem tambm outras vantagens, tal como a ausncia de frmas, no caso de
pilares mistos preenchidos, possibilitando a reduo de custos com materiais e mo de
obra.
O emprego de pilares mistos tem sido uma tendncia, principalmente em
edifcios de andares mltiplos, em diversos pases europeus, americanos e asiticos.
No Brasil, entretanto, sua utilizao ainda restrita a poucas obras.
5.1 Classificao de pilares mistos
Os pilares mistos so classificados em funo da posio em que o concreto

ocupa na seo mista. A Figura 5.1 ilustra algumas sees tpicas de pilares.
Os pilares mistos revestidos caracterizam-se pelo envolvimento, por completo, do
elemento estrutural em ao, conforme ilustra a Figura 5.1 a). A presena do concreto
como revestimento, alm de propiciar maior resistncia, impede a flambagem local dos
elementos da seo de ao, alm de fornecer maior proteo ao fogo e corroso do
pilar de ao. A principal desvantagem desse tipo de pilar a necessidade de utilizao
de frmas para a concretagem, tornando sua execuo mais trabalhosa, quando
comparada ao pilar misto preenchido.
Os pilares mistos parcialmente revestidos caracterizam-se pelo no envolvimento
completo da seo de ao pelo concreto, conforme ilustra a Figura 5.1 b) e c).
Os pilares mistos preenchidos so elementos estruturais formados por perfis
tubulares, preenchidos com concreto de qualidade estrutural, conforme a Figura 5.1 d),
e) e f). A principal vantagem desse tipo de pilar que este dispensa frmas e armadura.
Para os pilares preenchidos circulares, possvel ainda a considerao do efeito
de confinamento do concreto na resistncia do pilar misto.
52
Figura 5.1 Sees tpicas apresentadas pelo

EUROCODE 4 (prEN 1994-1-1:2003)
FONTE: EUROCODE 4 (prEN 1994-1-1:2003)
5.2 Comportamento Estrutural
Diversos parmetros influenciam o comportamento conjunto dos componentes

ao e concreto e, conseqentemente, o comportamento do pilar misto. Entre esses
parmetros, esto o efeito do confinamento do concreto, o efeito da fluncia e da
retrao, a aderncia, a forma da seo transversal, a esbeltez, a razo entre as reas
do perfil de ao e a rea total da seo, entre outros. No entanto, alguns desses fatores
so mais significativos do que outros na avaliao da resistncia final do pilar. (ALVA,
2000) Diversas pesquisas foram realizadas com o interesse de avaliar a influncia
desses parmetros, de modo que possam ser considerados no projeto de pilares mistos
de maneira prtica e eficiente.
53
5.3 Limites de Aplicabilidade
O EUROCODE 4 (prEN 1994-1-1:2003) prev limites de aplicabilidade da

referida norma, quanto ao dimensionamento de colunas e pilares mistos. Para tanto, os
seguintes limites devem ser obedecidos:
Os pilares mistos devem ter dupla simetria e seo transversal constante;
O fator de contribuio do ao do perfil deve estar entre 20 e 90%, sendo
calculado como a razo entre o produto da rea de ao (Aa) e a resistncia ao
escoamento de clculo (fyd) pela normal resistente de plastificao total (Npl,Rd);
A resistncia ao escoamento do ao, fy, deve estar compreendida entre 235 e
460 MPa;
A resistncia compresso do concreto deve estar compreendida entre 20 e 60
MPa;
A mxima porcentagem de armadura na seo de concreto pode ser de at
6,0%;
O ndice de esbeltez relativo do pilar, , deve ser inferior a 2,0;
A relao entre a altura e a largura das sees transversais mistas retangulares
deve estar entre 0,2 e 5,0;
Para
as
sees
total
ou
parcialmente
envolvidas
com
concreto,
obrigatoriamente, devem existir armaduras longitudinal e transversal para

garantir a integridade do concreto;
Para as sees preenchidas por concreto, as armaduras podero ser
dispensadas, em condies em que a estrutura no necessite ser verificada em
situao de incndio.
Recomenda-se que sejam realizados dois furos circulares de 20 mm de
dimetro a 100 mm de cada extremidade da coluna, para sada de vapor, em
situao de incndio, esses furos devem estar espaados de no mximo 5 m;
54
Alm desses limites de aplicabilidade, deve-se garantir que no ocorra

flambagem local das paredes dos elementos de ao. Com isso no podem ser
ultrapassadas as relaes geomtricas apresentadas na Tabela 5.1.
Tabela 5.1 Relaes Geomtricas para que no ocorra flambagem local dos
elementos de ao
Relaes
Relaes
Tipo da Seo
EUROCODE 4
NBR 8800: 2008
Tubular Circular preenchida por concreto
D / t 90 35 / fy
D / t 0,15 E/ fy
Tubular Retangular preenchida por concreto
Sees I ou H parcialmente revestidas com
concreto
h / t 52 (235 / fy)0,5
h / t 2,26(E/ fy)0,5
b / tf 44 (235/ fy)0,5
b / tf 1,49(E/ fy)0,5
onde:
D: dimetro da seo tubular;
t: espessura do perfil;
h: maior dimenso do perfil retangular;
b: largura da mesa do perfil I ou H;
tf: espessura da mesa do perfil I ou H;
E: mdulo de deformao longitudinal do ao, tomado igual a 21.000 kN/cm;
fy: resistncia ao escoamento do ao do perfil (N/mm2).
Fonte: Adaptada do EUROCODE 4 (prEN 1994-1-1:2003) e da ABNT NBR 8800:2008.
5.4 Dimensionamento de pilares mistos de ao preenchidos com concreto
5.4.1 Formulao proposta pelo EUROCODE 4 (prEN 1994-1-1:2003)
A formulao proposta pelo EUROCODE 4 (prEN 1994-1-1:2003) abrange

colunas mistas submetidas compresso axial e, tambm, a esforos combinados de
flexo e compresso. Neste trabalho ser transcrito o dimensionamento de colunas
mistas submetidas apenas compresso axial.
A fora axial resistente de clculo dada pela relao apresentada na Eq. 5.1.
NEd
1,0
Npl,Rd
(5.1)
55
onde:
NEd: fora axial solicitante de clculo;
: fator de reduo, em funo do ndice de esbeltez relativo e da curva de
flambagem adequada, sendo adotada a curva a no caso de sees tubulares
preenchidas por concreto.
Npl,Rd: fora axial resistente de clculo da seo transversal plastificao total,
dada pela Eq. 5.2.
Npl,Rd = A a f yd + 0,85 A c fcd + A s f sd
(5.2)
onde:
fyd: resistncia de escoamento de clculo do ao, dada por fy / a, sendo
a dado por 1,1;
Aa: rea da seo transversal do perfil de ao;
fcd: resistncia compresso de clculo do concreto, dada por fck / c sendo
c dado por 1,5;
Ac: rea da seo transversal do ncleo de concreto;
fsd: resistncia de escoamento das armaduras, dada por fys / s, sendo s dado por
1,15;
As: rea de ao das armaduras;
O coeficiente de reduo 0,85 pode ser elevado para 1,0 quando se tratar de
sees tubulares preenchidas por concreto, tanto retangulares, como circulares.
O ndice de esbeltez relativo, , dado pela Eq. 5.3:
Npl,Rk
(5.3)
N cr
56
onde:
: ndice de esbeltez relativo;

Npl,Rk: o valor de Npl,Rd, tomando-se os coeficientes a, c e s iguais a 1,0, ou
seja, considerando as resistncias caractersticas dos materiais;
Ncr: fora axial de flambagem elstica, ou fora de EULER, dada pela Eq. 5.4,
com (EI)e, tomado como (EI)eff e dado pela Eq. 5.5.
N cr =
2 (EI) eff
(5.4)
(KL ) 2
onde:
(EI)eff: rigidez efetiva flexo da seo mista, dada pela Eq. 5.5;
(KL): comprimento efetivo de flambagem do pilar, adotando-se as prescries da
Tabela 4.2.
(EI) eff = E a Ia + 0,6 E cm Ic + E s I s
(5.5)
onde:
Ea: mdulo de elasticidade do ao do perfil;
Ecm: mdulo de elasticidade do concreto, dado pelas Eqs. 5.6 e 5.7;
Es: mdulo de elasticidade do ao da armadura;
Ia: momento de inrcia da seo transversal do perfil de ao;
Ic: momento de inrcia da seo transversal do concreto;
Is: momento de inrcia das armaduras presentes.
O mdulo de elasticidade do concreto, pode ser tomado como na Eq. 5.6. Ao se
considerar os efeitos de retrao e fluncia do concreto, deve-se tomar Ec,eff no lugar de
Ecm, dado pela Eq. 5.7.
57
E cm
f + 8
= 22 ck
10
0,3
(5.6)
onde:
fck deve ser tomado em MPa, e Ecm resultar em GPa.
E c,eff =
E cm
NG,Ed
1 + t
NEd
(5.7)
onde:
t: coeficiente de fluncia do concreto, obtido atravs do EUROCODE 2 (prEN

1992-1-1:2003);
NEd: fora axial solicitante de clculo;
NG,Ed: parcela da fora axial solicitante de clculo devida s aes permanentes.
5.5 Trabalhos de pesquisa em situao ambiente
Entre os trabalhos de pesquisas realizados no Brasil, destacam-se os trabalhos

de mestrado e doutorado realizados por De Nardin, em 1999 e 2003, na Escola de
Engenharia de So Carlos da Universidade de So Paulo.
Em seu trabalho de mestrado, De Nardin (1999) estudou de forma experimental
e terica, sees mistas circulares, quadradas e retangulares formadas por tubo de ao
com costura preenchidos por concreto com resistncia a compresso de 50 MPa.
A parte terica dos estudos constituiu-se de uma anlise numrica por meio do
mtodo dos elementos finitos, utilizando-se o pacote computacional Ansys, e resultaram
em valores bastante prximos dos obtidos, experimentalmente, validando, assim, o
modelo numrico proposto. De Nardin (1999) estudou os seguintes fatores em sua
anlise experimental:
58
Capacidade resistente da seo mista a compresso axial;

Comportamento da seo mista;
Parcelas de resistncia oriundas de cada material, ao e concreto;
Efeito do confinamento do concreto;
Variao das deformaes a meia altura no pilar;
Ductibilidade da seo.
Os modelos experimentais constituram-se de pilares mistos de ao preenchidos
por concreto com altura igual a 120 cm, variando-se a forma da seo transversal e a
espessura do perfil de ao.
A partir da anlise de resultados feita por De Nardin (1999) comprovou-se que o
efeito do confinamento em pilares mistos preenchidos circulares significativo. No caso
de pilares mistos preenchidos de seo retangular ou quadrada o efeito de
confinamento desprezvel.
Em seu trabalho de doutorado, De Nardin (2003) analisou pilares mistos

preenchidos submetidos flexo-compresso e, tambm, estudou as ligaes viga-pilar
preenchido.
O trabalho de De Nardin (2003) constituiu-se de uma anlise numrica, com o
desenvolvimento de um programa computacional denominado CFT para a verificao
de pilares mistos de ao e concreto submetidos flexo-compresso. Os resultados
obtidos
no
software
foram
comparados
resultados
obtidos
em
trabalhos
internacionais, para, assim, validar o programa proposto.
Shams (1997) pesquisou a influncia de alguns parmetros que influenciam o

grau de confinamento do ncleo de concreto em pilares mistos, tais como as
caractersticas geomtricas das sees, o ndice de esbeltez, a forma da seo e as
resistncias caractersticas do ao e do concreto.
Segundo Shams (1997) observou-se que quando os pilares so submetidos a
carregamento axial, as relaes tenso-deformao do ncleo do concreto so
afetadas pela geometria da coluna e dos materiais constituintes do prprio concreto.
59
Observou-se, tambm, que o grau de confinamento para sees quadradas bastante

inferior que para sees circulares, devido ao fato da distribuio de cargas no ncleo
de concreto de sees quadradas no ser uniforme.
Shams (1997) conclui seu trabalho descrevendo o mecanismo de transferncia
de carga nos pilares mistos. Inicialmente o tubo de ao resiste maioria das aes
impostas, at que em certo ponto as aes comeam a ser transferidas para o ncleo
de concreto que se encontra em estado triaxial de tenses enquanto o perfil de ao est
em estado biaxial de tenses. Quando o carregamento imposto est prximo da carga
de runa, esse transferido novamente para o perfil de ao, que se rompe por
flambagem local ou global, dependendo do ndice de esbeltez da seo.
Uy (1998) em seu artigo ressalta algumas vantagens da utilizao de pilares

mistos de ao preenchidos por concreto, tais como melhor rigidez e estabilidade, melhor
comportamento ao fogo e a aes ssmicas, alm de que o tubo de ao trabalha como
frma permanente, reforo externo do ncleo de concreto e resiste s cargas no estgio
de construo da estrutura.
O autor ressalta tambm, que no Japo, metade dos edifcios com mais de cinco
pavimentos utilizam-se de pilares mistos preenchidos. A partir de um estudo feito por
Webb & Peyton (1999) apud Uy (1998) constatou-se que em edifcios de 30 pavimentos
o custo de pilares mistos preenchidos cerca de 2% superior ao custo de pilares em
concreto armado e, que em edifcios com mais de 50 pavimentos consegue-se obter um
custo menor ao utilizarem-se pilares mistos preenchidos.
Uy (1998) apresenta uma tabela com a descrio de alguns edifcios construdos
com pilares mistos preenchidos ao redor do mundo. Essa tabela transcrita pela
Tabela 5.2.
60
Tabela 5.2 Utilizao de pilares mistos preenchidos em Edifcios

Edifcio
Shimizu Super
High Rise
Di Wang
LDC, Queens
RoadCentral
Commerzbank
AT&T Gateway
Tower
Two Union
Square
Casselden Place
NA: no avaliado
Cidade
Altura
(m)
N. de
Pavimentos
Dimenses
do pilar (mm)
t
(mm)
fc
(MPa)
fy
(MPa)
500
Tkio
550
127
4000x2400
NA
60
Shenzhen
Hong
Kong
Frankfurt
384
68
1000X1000
NA
45
NA
292
69
800X800
NA
45
450
259
56
1000X1000
50
65
500
Chicago
270
62
2740
12
56
NA
Seattle
220
56
3200
16
131
NA
Melbourne
160
43
950
12
70
260
FONTE: Adaptado de Uy (1998)
Uma das vantagens dos pilares mistos preenchidos a velocidade construtiva

que pode ser otimizada fazendo-se a concretagem do ncleo de concreto aps a
montagem de sucessivos pavimentos utilizando apenas o perfil metlico. A
concretagem realizada por bombeamento do concreto para o interior do tubo.
Uy (1998) aponta que h registros de concretagem dos tubos aps serem
montados at 6 pavimentos, mas um cuidado especial deve ser tomado nessa fase
construtiva, pois a presso do concreto ao ser bombeado pode provocar uma
deformao lateral do perfil de ao, o que pode ser evitado adicionando-se escoras ou
travas em locais pr-definidos.
Uma outra recomendao de Uy (1998) quanto considerao dos efeitos de
servio em pilares mistos preenchidos, a saber, o efeito da fluncia e da retrao do
concreto, estudos apontam para uma influncia considervel quando da considerao
do elemento estrutural isolado. Esse efeito pode ser minimizado quando da utilizao
de concretos de alta resistncia.
Uy (1998) aponta que a utilizao de materiais de alta resistncia, ao ou
concreto, podem diminuir a ductibilidade do pilar misto preenchido, mas esse
decrscimo pouco significante ao se considerar a economia gerada quando da
utilizao de materiais de alta resistncia.
61
Uy (1998), tambm destaca as diferenas na configurao da flambagem local

para pilares de ao isolados e para pilares preenchidos de concreto, ambos com
sees tubulares retangulares, ilustradas na Figura 5.2. Em pilares de ao isolados,
observa-se que as paredes do tubo podem deslocar-se para dentro do perfil, o que no
verificado em pilares mistos preenchidos, devido presena do ncleo de concreto.
Neste caso, o deslocamento das paredes do tubo somente se d para fora do pilar.
Figura 5.2 - Flambagem local para pilares mistos constitudos por perfis tubulares
retangulares.
Fonte: Uy (1998)
Tao & Han (2006) estudaram o comportamento de pilares mistos formados por
dois perfis de ao, um externo e outro interno, recebendo preenchimento de concreto
entre os perfis, conforme Figura 5.3.
Os pesquisadores ressaltam os benefcios da utilizao desse tipo de seo,
denominada por eles como inovao criativa, que so alta resistncia e rigidez, rapidez
na construo, melhor comportamento quando submetidos a cargas ciclcas (sismos).
62
Figura 5.3 Caractersticas Geomtricas das amostras

FONTE: Adaptada de TAO & HAN (2006)
A ruptura das amostras foi, em alguns casos por instabilidade global e em outros
por flambagem local do perfil de ao prxima s extremidades da amostra, como fica
evidenciado pela Figura 5.4.
Tao & Han (2006) tambm observaram que a carga ltima decresce com o
aumento do ndice de esbeltez e da excentricidade de carga. Os autores concluram
que o comportamento dessas sees bastante parecido com o comportamento de
pilares mistos formados apenas por perfil de ao externo, devido ao composta entre
o ao e o ncleo de concreto.
63
Figura 5.4 Ruptura tpica das amostras

FONTE: Adaptada de TAO & HAN (2006)
Oliveira (2008) analisou em seu trabalho sobre pilares misto preenchidos de

seo circular, a influencia da resistncia a compresso do concreto, da esbeltez, da
espessura do tubo de ao, e da forma de introduo do carregamento, se no ncleo de
concreto ou na seo mista do pilar.
Oliveira (2008) realizou ensaios experimentais em 64 pilares mistos preenchidos
submetendo-os a compresso centrada e comparou os resultados com previses
segundo procedimentos normativos estrangeiros.
Na Figura 5.5 apresentada ruptura por instabilidade global dos pilares mistos
carregamento aplicado na seo mista (a esquerda) e carregamento aplicado na seo
de concreto (a direita).
64
Figura 5.5 Ruptura tpica das amostras ensaiadas por Oliveira (2008)
FONTE: Oliveira (2008)
Oliveira (2008) concluiu em seu trabalho que houve um ganho na capacidade
resistente do pilar quando o carregamento foi aplicado na seo de concreto em
comparao com carregamento aplicado na seo mista.
Oliveira (2008) tambm concluiu que houve ganhos na resistncia do pilar
quando se aumentou a espessura do tubo e esse ganho foi reduzido gradativamente
com o aumento da resistncia do concreto.
65
5.6 PILARES MISTOS PREENCHIDOS EM SITUAO DE INCNDIO
5.6.1 Princpios do Dimensionamento, em situao de incndio
As normas de dimensionamento, propostas, para obteno das capacidades

resistentes de colunas mistas preenchidas em situao de incndio, levam em conta a
reduo das propriedades resistentes dos materiais em temperaturas elevadas. Os
fatores de reduo da resistncia caracterstica do ao e do concreto e de seus
respectivos mdulos de deformao longitudinal so dados em funo da temperatura
em que cada elemento est submetido, em situao de incndio.
5.6.2 Determinao da Temperatura no Elemento Estrutural Misto
No caso de pilares mistos preenchidos a determinao da temperatura muito

mais complexa, pois alm do fluxo de calor por radiao e conveco dos gases
quentes para o ao, temos troca de calor entre o tubo de ao e o ncleo de concreto,
que esto em temperaturas diferentes.
No caso dos pilares mistos, tem-se, portanto, temperaturas diferentes em vrios
pontos da seo transversal. LIE e WHITE (1992) apud RIGAZZO (2006) apresentaram
um mtodo para a determinao da temperatura ao longo da seo transversal de
pilares mistos. Esse mtodo consiste na diviso da seo em diversas camadas que
compreendem todas as regies que a compe, ou seja, a regio da interface entre o
tubo de ao e os gases quentes do ambiente, a regio do interior do tubo de ao, a
regio da interface entre o tubo e o ncleo de concreto e, por fim, a regio do interior do
concreto. Uma vez feita diviso da seo transversal, as temperaturas so
determinadas em pontos contidos nessas regies, atravs de equaes bastante
complexas.
A Figura 5.6 apresenta um exemplo de diviso da seo transversal de um pilar
misto pelo mtodo de LIE e WHITE.
66
Figura 5.6 Diviso da seo transversal em camadas
Os autores tambm propem em seu trabalho uma soluo numrica para

obteno das temperaturas na seo mista, atravs da utilizao do mtodo dos
elementos finitos.
5.6.3 Dimensionamento pelo EUROCODE 4 (prEN 1994-1-2:2002)
5.6.3.1 Mtodo Tabular
O EUROCODE 4 (prEN 1994-1-2:2002) apresenta um mtodo tabular para

verificao de colunas e pilares mistos de ao preenchidos com concreto, em situao
de incndio. Esse mtodo consiste em uma verificao de parmetros, tais como, as
dimenses da seo transversal, taxa de armadura e das distncias mnimas entre os
eixos das barras da armadura face interna do perfil, em funo do TRRF e do nvel de
carga, fi,t, dado pela Eq. 5.8.
fi,t =
R fi,d,t
(5.8)
Rd
67
onde:
Rfi,d,t: normal solicitante de clculo, em situao de incndio, obtido pela
combinao excepcional de aes;
Rd: normal resistente de clculo, temperatura ambiente.
O EUROCODE 4 (prEN 1994-1-2:2002) faz as seguintes consideraes para
obteno dos valores da normal resistente Rd e normal solicitante em incndio Rfi,d,t:
Independentemente da resistncia ao escoamento do perfil tubular, o valor
mximo adotado ser de 235 MPa;
A espessura, t, do perfil de ao no pode exceder 1/25 da menor dimenso da
seo retangular ou do dimetro da seo circular;
Taxas de armadura superiores a 3% no podem ser levadas em conta;
O ao das armaduras deve ser o CA-50.
A Tabela 5.3 apresenta o mtodo tabular adotado pelo EUROCODE 4 (prEN
1994-1-2:2002)
68
Tabela 5.3 Mtodo Tabular proposto pelo EUROCODE 4 (prEN 1994-1-2:2002)
TRRF (min)
Seo de ao: (b/e)25 ou (d/e) 25

1
Dimenses mnimas da seo transversal
para o nvel de carga fi 0,28
1.1 Dimenses mnimas de h e b ou dimetro mnimo
d (mm)
1.2 Taxa mnima da armadura As / (Ac + As) em %
30
60
90
120
180
160
200
220
260
400
1,5
3,0
6,0
6,0
30
40
50
60
260
260
400
450
500
3,0
6,0
6,0
6,0
30
40
50
60
260
450
550
3,0
6,0
6,0
25
30
40
Distncia mnima da face ao eixo das barras da

1.3 armadura us (mm)
2
2.1 Dimenses mnimas de h e b ou dimetro
mnimo d (mm)

3

3.1 Dimenses mnimas de h e b ou dimetro
mnimo d (mm)

5.6.3.2 Mtodos Analticos
Alm do mtodo tabular o EUROCODE 4 (prEN 1994-1-2:2002) apresenta dois

mtodos analticos para obteno da normal resistente da seo, em situao de
incndio. O primeiro mtodo apresenta limites de aplicabilidade, constantes da Tabela
5.4.
69
Tabela 5.4 Limites de Aplicabilidade do Mtodo Analtico proposto pelo EUROCODE

4, para colunas mistas preenchidas sem revestimento contra-fogo
Limite
Limite
Variveis
Mnimo
Mximo
Comprimento Efetivo de Flambagem
4,50 m
Menor dimenso da Seo Retangular ou Dimetro da
Seo Circular
140 mm
Resistncia do Concreto de preenchimento
20 MPa
50 MPa
1%
5%
Taxa de Armadura
TRRF
400 mm
120 min
Nesse mtodo, a normal resistente de clculo para colunas mistas, em situao

de incndio, submetidos compresso axial, dada pela Eq. 5.9.
N fi,Rd = fi N fi,pl,Rd
(5.9)
onde:
Nfi,Rd: fora normal resistente de clculo;
fi: fator de reduo associado curva de dimensionamento c do EUROCODE
4 (prEN 1994-1-1:2002), em funo do ndice de esbeltez relativo, ;
Nfi,pl,Rd: fora normal de plastificao de clculo em situao de incndio.
A fora normal de plastificao de clculo em situao de incndio dada pela
Eq. 5.10. O ndice de esbeltez relativo em situao de incndio dado pela Eq. 5.11.
N fi,pl,Rd =
(A
j
a,
f a max, ) + ( A s, f s max, ) + ( A c, f c max, )

k
onde:
70
(5.10)
(A
a,
f a max, ) : somatria dos produtos da rea dos elementos componentes do
perfil de ao pela resistncia ao escoamento do ao do mesmo, em situao de

incndio;
(A
s,
f s max, ) : somatria dos produtos da rea das barras da armadura pela
resistncia ao escoamento do ao das mesmas, em situao de incndio;
(A
c ,
f c max, ) : somatria dos produtos dos elementos de rea do concreto pela
resistncia caracterstica compresso deste material, em situao de incndio.
N fi,pl,Rd
(5.11)
N fi,cr
onde:
Nfi,cr: carga crtica de EULER ou carga elstica crtica, em situao de incndio,
dada pela Eq. 5.12.
N fi,cr =
2 (EI) fi,eff
L
(5.12)
onde:
(EI)fi,eff: rigidez efetiva do pilar mista flexo, dada pela Eq. 5.13;
L: comprimento efetivo do pilar em situao de incndio, tomado igual ao
comprimento efetivo em temperatura ambiente, ou segundo as consideraes da
seo 4.2.2.
(EI) fi,eff = ( a, E a, Ia, ) + ( s, E s, Is, ) + ( c, E c,sec, Ic, )

j
onde:
71
(5.13)
E a,, E s,: mdulo de deformao longitudinal do ao do perfil e do ao das

barras da armadura, respectivamente, a temperatura ;
Ia,, Is,, Ic,: momento de inrcia da seo do perfil de ao, das barras da
armadura e do concreto, respectivamente;
a,, s,, c,: coeficiente de reduo que depende dos efeitos das tenses
trmicas no perfil de ao, nas barras da armadura e no concreto,
respectivamente, apresentados na Tabela 5.5, em funo do TRRF e do
material;
E c,sec,: mdulo de elasticidade secante do concreto temperatura , na tenso
de compresso fc,.
Os coeficientes de reduo i,, que depende dos efeitos das tenses trmicas,
para pilares mistos de ao preenchidas com concreto so apresentados na Tabela 5.5.
Tabela 5.5 Coeficientes de reduo i,

TRRF (minutos)
Perfil de ao (a,)
Armadura (s,)
Concreto (c,)
30
1,0
1,0
0,8
60
0,9
0,9
0,8
90
0,8
0,8
0,8
120
1,0
1,0
0,8
Fonte: Adaptada do EUROCODE4 (prEN 1994-1-2:2002)
O segundo mtodo analtico proposto pelo Eurocode 4 (prEN 1994-1-2:2002), em

seu Anexo F, um mtodo iterativo e incremental que leva em considerao a tenso a
que est submetido a pilar misto preenchida em determinada temperatura.
72
5.7 Trabalhos de pesquisa em situao de incndio
Han et al (2003a) analisaram o comportamento de pilares mistos preenchidos de

forma quadrada e retangular, com e sem revestimento contra fogo, sujeito a
carregamento axial e, tambm, excntrico. O trabalho consistiu em um estudo
paramtrico e experimental para desenvolvimento de frmulas prticas para calcular a
resistncia ao fogo e a espessura de materiais de revestimento contra-fogo.
As
frmulas
propostas
pelos
pesquisadores
foram
utilizadas
para
desenvolvimento de projetos de edifcios altos na China. Ao todo, foram ensaiadas onze

amostras de pilares mistos preenchidos em situao de incndio. As caractersticas das
amostras so dadas na Tabela 5.6.
As amostras eram constitudas de perfis de ao formados a frio, soldados,
preenchidos por concreto constitudo de agregados calcrios. A altura total dos pilares
era de 3,81m, incluindo duas chapas de extremidade, colocadas para se garantir que a
carga fosse aplicada ao conjunto ao mais concreto. O concreto do topo dos pilares
sofreu uma pequena retrao, sendo o espao deixado, preenchido por epxi de alta
resistncia.
Foram posicionados dois furos de 20 mm de dimetro para sada do vapor de
gua produzido pelo concreto em elevadas temperaturas. Trs termopares foram
posicionados a meia altura de cada pilar, para obterem-se as temperaturas no ao,
interface ao-concreto e ncleo de concreto. O nvel de carregamento adotado foi de
0,77 da normal resistente de clculo, obtido pela norma chinesa para pilares mistos
preenchidos temperatura ambiente.
73
Tabela 5.6 Resultados obtidos por Han et al (2003a)

Dimenses
fy
fck
Np
Bxhxt (mm)
(MPa)
(MPa)
(mm)
(kN)
R-1
300x200x7,96
341
32,83
2486
21
R-2
300x200x7,96
341
32,83
2233
0,15
24
R-3
300x150x7,96
341
32,83
1906
16
R-4
300x150x7,96
341
32,83
1853
0,15
20
RP-1
300x200x7,96
341
32,83
13
2486
104
RP-2
300x200x7,96
341
32,83
20
2486
146
RP-3
300x150x7,96
341
32,83
13
1906
78
RP-4
300x150x7,96
341
32,83
22,6
1906
122
SP-1
219x219x5,30
284
12,53
17
950
169
SP-2
350x350x7,70
284
12,53
11
2700
140
SP-3
350x350x7,70
284
12,53
1670
0,3
109
Amostra
e/r
R
(min)
Ruptura
onde:
a: espessura do material de proteo;
Np: carga aplicada no ensaio;
e/r: excentricidade em relao r (r=B/2);
R: resistncia ao fogo;
C: ruptura por compresso do concreto, seguido por flambagem local do perfil de ao;
B: ruptura por flambagem global.
FONTE: Adaptada de HAN et al (2003a)
A altura exposta ao fogo no forno foi de 3,00m e os critrios de ruptura adotados,

em situao de incndio, foram os propostos pela norma ISO 834-1 (1999), no houve
manuteno do carregamento imposto. O modo de ruptura demonstrado na Figura
5.7.
74
Figura 5.7 Ruptura tpica dos pilares mistos preenchidos, esquerda, compresso do
concreto seguido por flambagem local, direita, flambagem global
FONTE: HAN et al (2003a)
Observando o comportamento do pilar misto, Han et al (2003a) concluram que,
o pilar comea a expandir nos primeiros minutos de incndio, sendo que o tubo de ao
expande mais que o ncleo de concreto, passando a resistir maior parte da carga,
enquanto o ncleo de concreto aliviado. Aps certo tempo, a carga comea a ser
transferida para o ncleo de concreto gradualmente, havendo encurtamento do pilar. Ao
final do ensaio, o ncleo de concreto perde o confinamento oferecido pelo perfil de ao
e o mesmo rompe de maneira frgil.
Han et al (2003a) tambm observaram que com a aplicao de materiais de
revestimento contra-fogo no pilar, o tempo de resistncia ao fogo aumenta
consideravelmente, isso ocorre devido a seo levar mais tempo para atingir uma
temperatura crtica, definida pela temperatura em que a seo perde sua capacidade
resistente.
Han et al (2003a) concluram que as dimenses da seo transversal, bem como
a espessura do revestimento contra-fogo e o ndice de esbeltez, tm grande influncia
75
na resistncia ao fogo da seo, enquanto que a excentricidade do carregamento,

resistncia caracterstica do concreto, resistncia ao escoamento do ao e taxa de
armadura tm influncia moderada.
Estas formulaes propostas em seu trabalho, foram utilizadas em um edifcio de
24 pavimentos e altura de 90 m na China que, utilizou-se de pilares mistos preenchidos
de seo quadrada. O TRRF desta edificao era de 180 minutos e, utilizando-se as
equaes propostas, chegou-se a uma economia de aproximadamente 50% com
material de revestimento contra-fogo, confirmando-se que as equaes propostas por
diversas normas conduzem a valores conservadores.
Han et al (2003b) conduziram um trabalho experimental com colunas mistas

preenchidas com concreto, com e sem aplicao de revestimento contra-fogo, sujeitas a
carregamentos axiais e, tambm, excntricos. O trabalho tinha por objetivos, o relato da
srie de ensaios experimentais realizados, a avaliao da influncia das variveis em
estudo e, tambm, o desenvolvimento de parmetros de dimensionamento da
resistncia ao fogo de colunas mistas.
Os pesquisadores ressaltaram os benefcios da utilizao de colunas mistas em
relao aos sistemas de construo em concreto armado ou ao, entre esses
benefcios destacaram-se, o aumento na resistncia mecnica e ao fogo da seo, o
menor risco de ocorrncia do spalling e a ausncia de frmas para o concreto.
Han et al (2003b) ensaiaram treze colunas mistas, oito delas sem revestimento
contra-fogo e, outras cinco, com aplicao de revestimento contra-fogo, em vrias
espessuras. As amostras possuam altura total de 3,81m, incluindo duas chapas de
extremidade, colocadas para se garantir que a carga fosse aplicada ao conjunto aoconcreto. As caractersticas das amostras ensaiadas so dadas na Tabela 5.7.
76
Tabela 5.7 Caractersticas das amostras ensaiadas por Han et al (2003b)

Dimenses
fy
fck
Np
Temp.
Bxt (mm)
(MPa)
(MPa)
(mm)
(kN)
(min)
perfil (C)
C1-1
478x8
293
26,53
4700
29
567
C1-2
478x8
293
26,53
220
0,3
32
533
C1-3
478x8
293
26,53
15
4700
196
564
C2-1
219x5
293
26,53
450
0,3
17
569
C2-2
219x5
293
26,53
300
0,6
18
582
C2-3
219x5
293
26,53
15
960
132
555
C2-4
219x5
293
25
960
175
534
C3-1
219x4,6
293
26,53
46,10
1800
21
804
C3-2
219x4,6
381
46,10
1007
0,38
594
C3-3
219x4,6
46,10
1800
20
753
C3-4
219x4,6
381
381
46,10
15
1800
120
537
C4-1
150x4,6
259
46,10
920
20
829
C4-2
150x4,6
259
46,10
18
460
177
434
Amostra
e/r
onde:
a: espessura do material de proteo;
Np: carga aplicada no ensaio;
e/r: excentricidade em relao r (r=D/2);
T: resistncia ao fogo.
FONTE: Adaptada de HAN et al (2003b)
Foram realizados dois furos semi-circulares de 20mm de dimetro em cada

extremidade das amostras para sada do vapor, quando do aquecimento do concreto.
Em todos os ensaios foram obtidos o encurtamento axial, o tempo de resistncia ao
fogo, a temperatura no forno e no perfil de ao.
O forno utilizado no ensaio era a gs, com dimenses de 2,60m x 2,60m x 4,00m
e, possua oito termopares para leitura das temperaturas, sendo estas gravadas de um
em um minuto. A curva de aquecimento do forno seguiu a proposta pela norma ISO
834-1.
77
O nvel de carregamento adotado, em situao de incndio, foi de 0,77 da normal

resistente de clculo em situao ambiente, calculada pela norma chinesa para colunas
mistas. Esse carregamento foi fixado, tambm, para as amostras sujeitas
carregamento excntrico.
O carregamento foi mantido ao longo do ensaio, at o momento da ruptura da
amostra. Os critrios de ruptura adotados so os propostos pela ISO 834-1. Todas as
amostras apresentaram ruptura por instabilidade global, como apresentado na Figura
5.8.
Figura 5.8 Ruptura tpica das amostras, por instabilidade global

FONTE: HAN et al (2003b)
Han et al (2003b) observaram que nos primeiros estgios de carregamento, o
perfil de ao absorve o carregamento e expande rapidamente, com isso a tenso do
concreto decresce. Com o incremento do carregamento, o ao sofre flambagem local,
transferindo a carga gradualmente para o concreto. Nos ltimos estgios de
carregamento o perfil de ao no consegue mais confinar o concreto e a amostra
rompe, geralmente de forma brusca.
Han et al (2003b) tambm analisaram a influncia de algumas variveis sobre a
resistncia ao fogo da seo mista, concluram que o dimetro da seo transversal e a
espessura do revestimento contra-fogo tm grande influncia na resistncia ao fogo da
seo, ou seja, aumentando-se o dimetro e a espessura do revestimento contrafogo
78
obtm-se tempos maiores de resistncia ao fogo. J a excentricidade do carregamento

possuiu influncia moderada na resistncia ao fogo da amostra
Ao final, Han et al (2003b) propuseram uma formulao matemtica para
determinao de um ndice de resistncia ao fogo para colunas mistas, chamado de SI.
Assim a normal resistente em situao de incndio pode ser calculada como o produto
do ndice SI pela normal resistente em situao ambiente.
Han et al (2005) analisaram o comportamento de sees mistas, circulares e

quadradas, submetidas a carregamento axial e propuseram um modelo terico para
obteno dos diagramas tenso x deformao das amostras.
Os pesquisadores ensaiaram quatro pilares mistos curtos, dois de seo circular,
de dimetro 133 mm, espessura 4,8 mm e altura 400 mm e dois de seo quadrada,
com lado de 120 mm, espessura 2,9 mm e altura 380mm. Os perfis de ao era
formados a frio, com costura realizada por solda e o concreto de preenchimento
constitudo de agregados calcrios, possua resistncia a compresso de 35,6 MPa.
Foram realizados dois furos circulares nas extremidades das amostras para liberao
do vapor proveniente da gua do concreto, em altas temperaturas.
Todas as amostras foram submetidas a incndio-padro por 90 minutos sem
carregamento e resfriados naturalmente. Aps resfriadas, as amostras foram
submetidas a carregamento axial, a fim de se obter a resistncia residual. As amostras
romperam por flambagem local do perfil de ao, como apresentado na Figura 5.9.
Figura 5.9 Modo de ruptura tpico das amostras ensaiadas

FONTE: HAN et al (2005)
79
Ao final, Han et al (2005) compararam os resultados encontrados para normal

resistente experimental aos resultados de vrias normas internacionais, tais como, o
AISC-LRFD, a BS5400, o EUROCODE 4, o AIJ e, o Chinese Code, DBJ13-51-2003. A
partir dessa comparao, os pesquisadores afirmaram que as normas em questo eram
contra a segurana, ou seja, as normais resistentes encontradas foram maiores que as
obtidas experimentalmente.
Os ensaios conduzidos pelo Instituto de Pesquisas em Construo do Conselho

Nacional de Pesquisas do Canad IRC-NRC a maior referncia em pesquisas
experimentais e tericas sobre pilares mistos de ao preenchidos com concreto sem
revestimento contra fogo. Os primeiros ensaios datam de 1981 e foram conduzidos pelo
pesquisador Lie e seu grupo.
Lie & Chabot (1992) publicaram trabalho no qual relatam o comportamento de
pilares mistos de ao preenchidos por concreto simples. Ao todo foram ensaiadas 44
amostras, sendo 38 de seo circular e 7 de seo quadrada.
Todas as amostras possuam altura de 3,81m, incluindo duas chapas dispostas
nas extremidades do pilar para garantir a distribuio de carga para a seo composta.
O forno utilizado era a gs com dimenses de 2,60 x 2,60 x 3,00m. A
temperatura no forno era obtida atravs de termopares dispostos a aproximadamente
30cm das amostras. O aquecimento foi realizado a partir do incndio-padro proposto
pela ASTM E119.
O nvel de carga utilizado variou de 9 a 47% da resistncia do pilar misto, ou de
46 a 165% da resistncia do ncleo de concreto.
A condio de vinculao adotada foi bi-engastada, obtida a partir da fixao de
parafusos nas extremidades da amostra.
O ruptura era determinada quando a amostra no conseguisse manter o
carregamento na mxima velocidade do cilindro hidrulico.
As rupturas tpicas das amostras foram por compresso do ncleo do concreto,
com posterior flambagem local do perfil de ao, ou por instabilidade global da amostra.
As Figuras 5.10 ilustram a ruptura de algumas amostras.
80
Figura 5.10 Ruptura das amostras C-34 (esquerda) e C-13 (direita), ambas por
instabilidade global
FONTE: LIE & CHABOT (1992)
Lie & Chabot (1992) propuseram que no pilar misto preenchido, em situao
ambiente, a carga seja distribuda tanto para o perfil de ao quanto para o ncleo de
concreto. Em situao de incndio verificou-se, inicialmente, uma expanso da seo.
O perfil de ao expandiu-se mais rapidamente que o concreto, sendo responsvel por
resistir o carregamento.
Conforme as temperaturas aumentaram, o perfil de ao foi perdendo sua
capacidade resistente e comeou a encurtar, usualmente, isto acontecia entre 20 e 30
minutos de incndio. A partir disso, o carregamento comeou a ser transferido
gradualmente para o ncleo de concreto que, estava menos solicitado e com uma
menor temperatura que a do perfil de ao.
Como, o pilar continuou a encurtar e as temperaturas no ncleo de concreto
comearam a se elevar, o perfil rompeu, ou por flambagem global ou esmagamento do
concreto que provocou flambagem local do perfil de ao.
81
Com o rompimento do perfil de ao o concreto continuou a suportar carga, mas a

amostra j estava seriamente comprometida. Assim, ficou claro que o ncleo de
concreto determinou a resistncia ao fogo da amostra. O fenmeno descrito fica
evidenciado na Figura 5.11.
Figura 5.11 Grfico deformao axial x tempo.

FONTE: LIE & CHABOT (1992)
Lie & Chabot (1992) estudaram a influncia de alguns parmetros sobre a
resistncia ao fogo do pilar misto preenchido, em situao de incndio.
O nvel de carga, imposto, ao pilar, em situao de incndio, tem grande
influncia sobre a resistncia ao fogo da amostra, e quanto maior, menor ser a
resistncia ao fogo.
O dimetro ou largura externa da seo tem grande influncia sobre a resistncia
ao fogo da amostra, pois aumentando-se a dimenso externa da seo aumenta-se a
rea do ncleo de concreto da seo, que em situao de incndio tem papel
fundamental no aumento da resistncia ao fogo.
Quanto forma da seo transversal, foi verificado que em sees circulares, a
resistncia ao fogo ligeiramente superior que em sees quadradas, devido ao
permetro de exposio ao fogo ser menor em sees circulares.
A espessura do perfil de ao tem pequena influncia sobre a resistncia ao fogo
da amostra.
Quanto resistncia caracterstica do concreto, os resultados obtidos por Lie &
Chabot (1992) apontam para uma influncia moderada para este parmetro. Notaram-
82
se pequenos aumentos na resistncia ao fogo dos pilares quando do aumento da

resistncia do concreto.
Com o aumento do comprimento efetivo do pilar misto notaram-se decrscimos
na resistncia ao fogo das amostras. Com isso, pode-se afirmar que a resistncia ao
fogo da amostra inversamente proporcional ao comprimento efetivo. Este parmetro
varia com o ndice de esbeltez da amostra.
Quanto excentricidade do carregamento, Lie & Chabot (1992) analisaram o
comportamento de uma amostra e observaram que a resistncia ao fogo da amostra
diminuiu de 73 minutos para 33 minutos com uma excentricidade de 34 mm. Este fato
deve-se praticamente nula resistncia a trao do concreto. Com isso, os
pesquisadores concluram que, para cargas excntricas, no recomendado utilizar-se
preenchimento com concreto simples.
O Comit Internacional pour le Dveloppement et lEstude de la Construction
Tubulaire CIDECT, em 1994, em sua publicao Design Guide for Structural Hollow
Section Columns exposed to Fire descreve o comportamento de colunas de ao e
mistas ao-concreto, em situao de incndio, bem como o dimensionamento segundo
o EUROCODE.
O CIDECT (1994) aponta como alternativa simples e atrativa, para aumentar a
resistncia ao fogo de pilares, o preenchimento do ncleo com concreto, ou com gua.
O preenchimento com concreto bastante vivel, devido ao custo baixo, ao aumento
de resistncia e rigidez.
Kodur (1999) apresenta uma equao simplificada para determinao do tempo

de resistncia ao fogo para pilares mistos circulares e quadrados preenchidos por
concreto simples, concreto armado ou concreto com fibras de ao.
A equao simplificada tem por base os estudos experimentais desenvolvidos
pelo IRC-NRC coordenados por Lie. O estudo experimental completo compreendeu 75
pilares mistos preenchidos, sem material de proteo, expostos ao incndio-padro
dado pela ASTM E119.
83
Os estudos experimentais compreenderam pilares mistos de seo circular, com

dimetro variando entre 141,3 e 406,4mm, e de seo quadrada, com lado variando de
152 a 305mm. A espessura dos perfis variou de 4,8 a 12,7mm. O concreto possua
agregados silicosos e, tambm, calcrios. O nvel de carregamento variou de 10 a 45%
da resistncia temperatura ambiente e foi mantido constante ao longo do ensaio. A
Figura 5.12 mostra um esquema dos pilares ensaiados pelo IRC-NRC.
Kodur (1999) observou a partir dos ensaios experimentais, que no pilar
preenchido por concreto simples, a resistncia ao fogo variou de 1 a 2 horas enquanto
os pilares preenchidos com concreto armado ou com fibras, a resistncia ao fogo
chegou a 3 horas, dependendo das dimenses da seo, notando-se que, este tipo de
preenchimento, proporciona seo uma deformao mais lenta e um maior
confinamento do concreto.
Figura 5.12 Esquema dos pilares ensaiados pelo IRC-NRC, esquerda

preenchimento por concreto simples, ao centro concreto armado,
direita concreto com fibras
FONTE: KODUR & MACKINNON (2000)
Mas destaca-se a dificuldade de locao das barras de ao em perfis tubulares,
principalmente se estes forem de pequeno dimetro, inferiores a 200mm. Com isso, o
84
uso de fibras de ao proporciona uma maior rapidez e racionalidade na execuo,

apesar do custo mais elevado.
A partir de estudos paramtricos da influncia de variveis sobre a resistncia ao
fogo dos pilares mistos preenchidos, Kodur (1999) props uma formula simplificada
para determinao do tempo de resistncia ao fogo, dado pela Eq. 5.14.
R=f
( f c + 20)
D
D2
(kL 1000)
C
(5.14)
onde:
R: tempo de resistncia ao fogo [minutos];
f: parmetro obtido a partir de variveis de influncia na resistncia ao fogo;
fc: resistncia caracterstica compresso do concreto [MPa];
kL: comprimento efetivo do pilar [mm];
D: dimetro da seo circular ou lado da seo quadrada [mm];
C: carga solicitante, em situao de incndio [kN].
O parmetro f obtido a partir da Tabela 5.8. Os limites de aplicabilidade da

Eq. 5.14 so dados na Tabela 5.9.
85
Tabela 5.8 Valores do parmetro f para Eq. 5.14

Tipo de
Taxa de
Cobrimento
Preenchimento
Agregado Armadura
(mm)
Concreto
SIL
Simples
CAL
Seo
Circular
0,07
Seo
Quadrada
0,06
0,08
0,07
<25
0,075
0,065
25
0,08
0,07
<25
0,08
0,07
25
0,085
0,075
<25
0,085
0,075
25
0,09
0,08
<25
0,09
0,08
25
0,095
0,085
<3%
SIL
Concreto
3%
Armado
<3%
CAL
3%
Concreto com
SIL
0,075
0,065
fibras de ao
CAL
0,085
0,075
FONTE: Adaptada de KODUR (1999)
Tabela 5.9 Limites de Aplicabilidade para Eq. 5.14

Concreto
Variveis
Simples
Resistncia ao fogo
R
120 min
Concreto
Armado
180 min
Concreto com
fibras de ao
180 min
Nvel de carga(C/Cr)
1,0
1,7
1,1
Compr. Efetivo (mm)
kL
2000 - 4000
2000 4500
2000 4500
fc
20 - 40
20 - 55
20 55
Seo circular
140 - 410
165 - 410
140 410
Seo quadrada
140 - 305
175 305
100 305
Taxa de armadura (%)
1,5 5,0
Cobrimento (mm)
20 - 50
Resistncia do concreto
(MPa)
Dimenses
Nota: O nvel de carga dado pela razo entre a carga solicitante e a carga
resistente axial mxima do ncleo de concreto.
FONTE: KODUR (1999)
86
Os resultados obtidos a partir da Eq. 5.14 foram comparados a resultados

experimentais obtidos pelo IRC-NRC e, tambm, pelo CIDECT. A partir dessa
comparao, Kodur (1999) afirma que os resultados obtidos pela equao proposta
so, na maioria dos casos, favorveis a segurana, ou seja, resultam em tempos de
resistncia ao fogo inferiores aos obtidos experimentalmente.
87
6 PROGRAMA EXPERIMENTAL
Neste capitulo, a partir da reviso bibliogrfica sobre pilares mistos de ao

preenchidos com concreto em situao de incndio, foi proposto um programa
experimental para realizao dos ensaios.
6.1 Contexto Global
O programa experimental aplicado a colunas e pilares mistos preenchidos

esbeltos, desenvolvido pela FEC-UNICAMP, bastante extenso e conta hoje com a
participao de vrios pesquisadores. O objetivo do programa avaliar o
comportamento de pilares esbeltos tubulares de ao preenchidos, ou no, com concreto
de diferentes resistncias a compresso, em situao ambiente e em situao de
incndio.
O programa experimental dividido em sries: a primeira para amostras
ensaiadas a temperatura ambiente, srie RT (Room Temperature) e a segunda para
amostras ensaiadas sob incndio-padro, srie FC (Fire Condition).
6.2 Contexto especfico do trabalho
A este trabalho coube a avaliao do comportamento de pilares de ao e mistos,

com seo quadrada, preenchidos com concreto de resistncia usual e de alta
resistncia, em situao ambiente e em situao de incndio.
89
Desta maneira tem-se como especificidade deste trabalho:

Tipo de Ao: os perfis de ao so de seo quadrada, sem costura, laminados
quente e conformados a frio, fornecidos pela empresa V & M do Brasil, com
resistncia caracterstica ao escoamento de 445 MPa e mdulo de elasticidade
igual a 205.000 MPa;
Seo transversal: a seo transversal quadrada de lado 140mm;
Espessura do perfil tubular: a espessura do perfil tubular constante nas
amostras ensaiadas, 6,4mm;
Concreto de preenchimento: o concreto de preenchimento dos pilares so de
resistncia compresso usual (30 MPa) e de alta resistncia compresso (75
MPa), constitudo por agregados silicosos;
ndice de esbeltez relativo: o ndice de esbeltez relativo foi mantido na faixa
entre 0,86 e 0,87, para que a ruptura das amostras fossem semelhantes, com
isso, houve a necessidade de se alterar a altura das amostras em cada uma das
trs sries de ensaio. A ruptura esperada foi por instabilidade global do pilar;
Nveis de carregamento: os nveis de carregamento, aplicados aos pilares, de
30%, 50% e 70% de sua resistncia ltima compresso axial, obtida por
ensaios a temperatura ambiente de pilares semelhantes;
Carregamento: o carregamento aplicado foi axial e centrado;
Vinculao: a vinculao adotada foi bi-rotulada (rotao livre e translao
impedida nos dois extremos dos pilares);
Aquecimento: o aquecimento das amostras foi realizado segundo as
prescries da norma ISO 834-1 (1999);
Nmero de amostras: foram ensaiadas duas amostras semelhantes para cada
configurao das variveis em estudo, totalizando 24 pilares;
Sries de ensaio: so descritas na tabela 6.1, sendo identificadas pelas
denominaes:
RT-TQ140-Cxx-j;
FC-TQ140-Cxx-
-j,
90
onde:
RT: srie Room Temperature, ensaios a temperatura ambiente;
FC: srie Fire Condition, ensaios em situao de incndio;
TQ140: seo tubular quadrada com lado medindo 140mm;
Cxx: caractersticas do preenchimento, xx indica a resistncia a compresso do
concreto de preenchimento dos pilares, 30 e 75MPa , ou no caso 00 indica pilar
sem preenchimento;
: nvel de carga utilizado, 30, 50 ou 70%;
j: nmero da amostra, 1 ou 2.
Tabela 6.1 Sries de ensaios.
Lateral
Espes. Altura
Pilares
do tubo
(mm) (mm)
(mm)
RT-TQ140-C00-1
140
6,4
2520
RT-TQ140-C00-2
140
6,4
2520
RT-TQ140-C30-1
140
6,4
2340
RT-TQ140-C30-2
140
6,4
2340
RT-TQ140-C75-1
140
6,4
2000
RT-TQ140-C75-2
140
6,4
2000
FC-TQ140-C00-30-1
FC-TQ140-C00-30-2
FC-TQ140-C00-50-1
FC-TQ140-C00-50-2
FC-TQ140-C00-70-1
FC-TQ140-C00-70-2
FC-TQ140-C30-30-1
FC-TQ140-C30-30-2
FC-TQ140-C30-50-1
FC-TQ140-C30-50-2
FC-TQ140-C30-70-1
FC-TQ140-C30-70-2
FC-TQ140-C75-30-1
FC-TQ140-C75-30-2
FC-TQ140-C75-50-1
FC-TQ140-C75-50-2
FC-TQ140-C75-70-1
FC-TQ140-C75-70-2
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
2520
2520
2520
2520
2520
2520
2340
2340
2340
2340
2340
2340
2000
2000
2000
2000
2000
2000
91
fck do concreto
de preen.
(MPa)
30
30
75
75
30
30
30
30
30
30
75
75
75
75
75
75
Nivel de
carga (%)
30
30
50
50
70
70
30
30
50
50
70
70
30
30
50
50
70
70
Com estas especificidades avaliamos a influncia das diferentes resistncias

compresso do ncleo de concreto e dos nveis de carregamento, sobre a resistncia
ao fogo do pilar misto, comparando-os a resultados referenciais da resistncia ao fogo
de pilares de ao sem preenchimento de mesmas seo, submetidos aos mesmos
nveis de carregamento.
Alm
disso,
foi
realizada
comparao
dos
resultados
obtidos
experimentalmente aos resultados propostos pelo EUROCODE 4 (prEN 1994-12:2002).
A proposta inicial para a srie de ensaios em situao de incndio pretendia

posicionar termopares de ponta no ncleo do concreto de preenchimento e na interface
ao-concreto.
Entre tanto essa proposta foi alterada devido a problemas ocorridos nos ensaios
de outro pesquisador do grupo, que durante a realizao dos ensaios verificou grande
quantidade de vapor de gua saindo pelos furos feitos no perfil de ao para colocao
dos termopares no interior do concreto. Isto ocasionando uma grande variao na
leitura dos termopares internos e externos amostra, culminando no descarte dos
ensaios e na perda de alguns termopares.
Dessa maneira, optou-se pelos ensaios sem a colocao de termopares internos;
resguardando o equipamento (forno) de provveis acidentes.
Todavia, a anlise comparativa prevista entre os resultados experimentais e os
obtidos segundo proposta do EUROCODE, teria que ser realizada. Assim, foi realizada
uma anlise numrica para determinao da temperatura em determinados pontos da
seo dos pilares. Essa anlise numrica foi realizada por meio do software
SuperTempCalc STC, em trabalho desenvolvido com a ajuda do Prof. Dr. Valdir
Pignatta e Silva da Escola Politcnica da Universidade de So Paulo POLI/USP e da
92
Prof. Dra. Ana Elizabete P.G. A. Jacintho da Universidade Estadual de Campinas

UNICAMP.
Os resultados da analise numrica para determinao de temperatura no interior
dos pilares encontra-se no Anexo C deste trabalho.
6.3 Equipamentos
6.3.1 Equipamento para Aquecimento
O forno vertical eltrico para pilares da FEC-UNICAMP composto por trs

mdulos, que podem atuar em conjunto ou individualmente.
Cada mdulo do forno possui dimetro interno de 65cm e altura til de 105cm.
Sua temperatura mxima pode superar 1200 C, numa taxa de aquecimento de at 120
C/min. Nas Figura 6.1 e 6.2 apresentado o forno.
Figura 6.1 Forno vertical para ensaio de pilares em situao de incndio

FEC-UNICAMP
93
Figura 6.2 Interior do mdulo 2 do forno vertical FEC-UNICAMP
O forno utilizado passou por um reparo, em Fevereiro de 2008, sendo acoplado

um novo mdulo interno ao mdulo 2 existente. Esse mdulo dispe de novas
resistncias e um espao interno menor, o que contribui para um aquecimento mais
eficiente da amostra, devido menor distncia entre as resistncias (fonte de calor) e a
amostra. A Figura 6.3 mostra o interior do novo mdulo instalado.
O mdulo interno do forno tem dimetro interno de 35cm e altura til de 100cm e
suas resistncias atingem uma taxa de aquecimento de at 200C/min.
94
Figura 6.3 Novo mdulo interno do forno vertical FEC-UNICAMP
6.3.2 Equipamento para aplicao de carga

Prtico de reao: estrutura metlica capaz de reagir contra a amostra para
criar situaes carregamento. As Figuras 6.4 e 6.5 Mostra os prticos da
FEC_UNICAMP.
95
Figura 6.4 Prtico de reao para

2000kN FEC UNICAMP.
Figura: 6.5 Prtico de reao para

5000kN FEC_UNICAMP.
Cilindro Hidrulico: pisto hidrulico conectado por mangueiras a bomba

hidrulica e motor eltrico capaz de aplicar carregamentos nos pilares.
Clula de carga: sistema ligado a computador com a finalidade de medir
aplicao de carga.
A Figura 6.6 mostra o posicionamento do cilindro hidrulico e da clula de carga.
96
Figura 6.6 Cilindro hidrulico e clula de carga.
6.3.3 Equipamento para leitura de dados

Relgios comparadores: para obteno de deslocamentos lineares. Marca
Ernst Messner (Alemanha) com preciso de 0,01mm;
Termopares de haste: obteno de temperaturas das amostras e do interior do
forno;
Extensmetros eltricos: obteno de deformaes das amostras. Marca
Vishay Micro-Measurements (EUA), fator gage 2,0800,5%.
As amostras da srie RT foram submetidas a ensaio de compresso axial at a

sua ruptura, caracterizada pelo declnio da carga, quando o cilindro hidrulico estiver
mxima velocidade.
A partir da carga de ruptura do pilar em situao ambiente, foram determinada as
cargas a serem aplicados nas sries em situao de incndio.
97
6.4.1 Instrumentao
Para a serie em situao ambiente sero colocados:
quatro extensmetros (e1, e2 ,e3 e e4) na altura mdia do pilar, para obter as
deformaes axiais;
dois relgios comparadores (R1 e R2) no topo do pilar, para obter o
encurtamento axial da amostra.
A Figura 6.7 ilustra o esquema de instrumentao.
Figura 6.7 Esquema de instrumentao dos pilares em situao ambiente.
Os pilares ensaiadas foram cortadas e faceadas em torno horizontal para

garantir aplicao centrada do carregamento durante ensaio. Esse servio foi
executado pela empresa Elemar e custeado pela FAPESP e pela V & M do Brasil.
98
Os pilares foram posicionados a prumo entre duas rotulas que garantiam a

vinculao birrotulada e, posteriormente submetidos a compresso axial.
A finalizao do ensaio ocorreu quando, mxima velocidade do cilindro
hidrulico, houve o declnio da carga resistida pelo pilar. O maior valor obtido no
carregamento foi tomado como a normal resistente.
6.5 Situao de incndio
As amostras da srie FC foram submetidas a ensaio de compresso axial, em

conjunto, com a simulao de um incndio padronizado dado pela curva temperatura x
tempo fornecida pela norma ISO 834-1 (1999), por meio de um forno vertical eltrico
composto por trs mdulos independentes, acoplado estrutura de reao.
6.5.1 Instrumentao
Para a srie em situao de incndio foram colocados:

dois relgios comparadores (R1 e R2) no topo do pilar, para obter o
encurtamento axial total, entretanto seus resultados, no se encontram descritos no
trabalho, pois os relgios foram retirados antes da ruptura das amostras, tendo em vista
a integridade dos relgios que so sensveis a 50C.
quatro termopares de haste (T1, T2, T3 e T4), alinhados verticalmente
(distantes 10cm da amostra), para obter a temperatura no entorno do pilar;
A Figura 6.8 ilustra o esquema de instrumentao.
99
Figura 6.8 Esquema de instrumentao dos pilares em situao de incndio.
Na instrumentao das amostras da srie FC foram utilizados relgios

comparadores automticos e termopares conectados a um sistema de aquisio de
dados. Para obter os deslocamentos axiais da amostra, os relgios comparadores
foram instalados em uma chapa fina sobre o topo dos pilares.
Assim como na srie anterior, para garantir a condio de vinculao birrotulado,
foram dispostas duas rtulas nas extremidades dos pilares, garantindo essa
configurao. Para garantir-se compresso axial, a amostra deve estar a prumo.
O carregamento foi aplicada amostra por meio da estrutura de reao e do
cilindro hidrulico com capacidade para 2000 kN. O forno foi acionado aps a
estabilizao do carregamneto para ensaio.
As amostras foram submetidas ao incndio-padro ao longo de 1,00 m em sua
altura, pois foi utilizado somente o mdulo intermedirio do forno. Para tanto, a amostra
100
foi posicionada de modo que sua altura mdia coincidisse com a altura mdia do forno.
Dessa maneira, aqueceu-se o trecho crtico das amostras, sem prejuzo aparente para
os resultados finais.
O carregamento previamente aplicado amostra foi mantido constante ao longo
do ensaio at que houvesse a ruptura da amostra. Para que pudesse ser mantido
constante o carregamento foi necessrio aliviar a carga aplicada no cilindro hidrulico
durante a fase inicial do ensaio, pois com a expanso do pilar devido a dilatao
trmica surgia um acrscimo de carregamento.
6.5.3 Vedao
A vedao um ponto muito importante para a obteno de bons resultados,

para isso todas as suas aberturas do forno foram vedadas por meio de manta cermica.
Tambm foram protegidos com manta cermica a clula de carga e os relgios
automticos, pois esses so sensveis a temperaturas superiores a 50C. Foi instalado
um termopar junto clula de carga para verificar a possvel variao de temperatura.
A Figura 6.9 ilustra o procedimento de vedao com manta cermica.
101
Figura 6.9 Vedao do forno com manta cermica.
6.5.4 Ruptura
A norma brasileira ABNT NBR 5628:2001 prev que a ruptura de pilares em

situao de incndio, ocorre por resistncia mecnica ou deformaes excessivas.
Esse mtodo consiste em admitir que o tempo de resistncia ao fogo seja dado por
aquele, em que a amostra no resista mais ao carregamento imposto ou que, tenha um
deslocamento transversal maior que o estipulado. A ABNT NBR 5628:2001 no
determina qual o deslocamento transversal mximo.
Com isso, neste trabalho, sero utilizados os critrios de ruptura adotados pela
norma ISO 834-1 (1999):
102
Declnio da carga solicitante amostra, quando da maior velocidade do cilindro

hidrulico;
Encurtamento axial superior a 0,01.H, sendo H, a altura da amostra, em mm;
Taxa de encurtamento superior a 0,003.H, dado num intervalo de tempo dt, em
mm/min.
A resistncia ao fogo da amostra ser tomada como o menor tempo em que a

amostra atinja algum dos critrios acima estabelecidos.
Para o encurtamento axial foi considerado o encurtamento do ncleo do pilar,

obtido por meio de interpolao dos dados dos relgios comparadores posicionados a
uma pequena distncia do pilar, conforme Figura 6.8.
6.5.5 Controle das temperaturas do forno
A curva-padro ISO 834-1 (1999) apresenta um ramo inicial bastante inclinado

nos primeiros 5 minutos, onde as temperaturas se elevam rapidamente, chegando a
valores prximos a 580 C. A mesma norma permite uma tolerncia na temperatura, ao
longo do tempo, identificado pelo desvio percentual (de) relacionado com a Eq. 6.1.
de 15%
para 5 < t 10;
de = 15 0,5 (t 10)%
para 10 < t 30;
de = 5 0,083 (t 30)%
para 30 < t 60;
de = 2,5%
para t > 60.
Sendo:
de =
A As
100
As
(6.1)
onde:
de: desvio percentual;
103
A: rea sob a curva tempo x temperatura verificada no forno;

As: rea sob a curva tempo x temperatura padro;
t: tempo, em minutos.
A qualquer instante, depois dos primeiros 10 minutos de teste, a temperatura

registrada pelo forno no deve diferir da temperatura correspondente da curva-padro
em mais de 100C.
6.6 Caracterizao dos Materiais
Os materiais para utilizao nos pilares foram caracterizados a partir de normas

brasileiras e internacionais em laboratrios especializados.
6.6.1 Ao
O ao do perfil foi ensaiado no Laboratrio de Controle de Qualidade da empresa

V & M do Brasil, em Belo Horizonte - MG segundo a norma ASTM A500 (2003).
Os resultados finais so descritos na Tabela 6.2.
Tabela 6.2 Caractersticas do ao

Perfil de ao sem costura, laminados quente e conformados a frio
Propriedades Mecnicas
Limite de escoamento
fy = 445 MPa
Limite de resistncia trao
fu = 539 MPa
Mdulo de elasticidade do ao
E = 205000 MPa
Alongamento
a = 30%
Densidade do ao
= 7850 Kg/m3
Caractersticas geomtricas
Dimenso lateral
L = 140 mm
Espessura da parede
t = 6,4 mm
104
6.6.1.1 Verificao da relao geomtrica
O perfil utilizado passou pela verificao da relao geomtrica com resultado

positivo para no ocorrncia de flambagem local do perfil de ao, conforme Tabela 5.1.
EUROCODE 4
h/t
NBR 8800
52 (235 / fy)0,5
h/t
21,87 37,78
2,26 ( E / fy )0,5
21,87
48,50
6.6.2 Concreto
Para a execuo do concreto foi utilizado cimento do tipo CP-II E-32 da marca
Votoran e agregado grado silicoso. Na execuo do concreto de alta resistncia foi
utilizado o superplatificante lquido Gleniun 52.
Os agregados utilizadas nos concretos foram caracterizados em laboratrio para
determinao da massa unitria no estado solto ABNT NBR 7251:1982, determinao
da massa especfica ABNT NBR 9776:1987 e determinao da composio
granulomtrica ABNT NBR 7211:1983 e ABNT NBR 7217:1987.
Os resultados obtidos esto dispostos nas Tabelas. 6.3 e 6.4 e Figuras. 6.10 e
6.11.
105
Tabela 6.3 Ensaios de Caracterizao do agregado mido (areia).

Ensaio de Granulometria NBR 7217
Dados Obtidos
Peneira (mm) % Retida Acumulada
9,5
0,0
MF: 2,10
6,3
0,6
Dmx: 2,4 mm
4,8
0,6
2,4
1,8
Massa Unitria NBR 7251
1,2
9,2
ap: 1,573 kg/dm3
0,6
33,1
0,3
69,6
Massa Especifica NBR 9776
0,15
96,1
ab: 2,618 kg/dm3
Fundo
100,0
Notas: Todos os ensaios foram realizados com umidade h=0%, aps secagem
em estufa por 24 horas, a 100C, verificando-se a constncia de massa.
MF: mdulo de finura;
Dmx: dimenso mxima caracterstica do agregado.
Figura 6.10 Distribuio Granulomtrica da Areia.
106
Tabela 6.4 Ensaios de Caracterizao do agregado grado (brita).

Ensaio de Granulometria NBR 7217
Dados Obtidos
Peneira (mm) % Retida Acumulada
25
MF: 2,10
19
Dmx: 19,0 mm
12,5
67
Dmn: 6,3 mm
9,5
84
6,3
98
4,8
100
Massa Unitria NBR 7251
2,4
100
ap: 1,423 kg/dm3
1,2
100
0,6
100
Massa Especifica NBR 9776
0,3
100
ab: 2,689 kg/dm3
0,15
100
Fundo
100
Notas: Todos os ensaios foram realizados com umidade h=0.

MF: mdulo de finura;
Dmx: dimenso mxima caracterstica do agregado;
Dmn: dimenso mnimo caracterstica do agregado.
Figura 6.11 Distribuio Granulomtrica da Brita.
107
O trao de concreto utilizado para obteno da resistncia caracterstica a

compresso de 30 MPa e 75 MPa dado na Tabela 6.5.
Tabela 6.5 Trao de Concreto Utilizado

Material
Concreto de 30 MPa
Cimento
1,00 kg
Areia
3,00 kg
Brita 1
3,00kg
gua
0,60 l
Aditivo (Gleniun 52)
-
Concreto de 75 MPa
1,00 kg
0,75 kg
1.25kg
0,27 l
0,0035 l
O concreto teve sua resistncia compresso obtida aos 7 e 28 dias segundo

ABNT NBR 5739:1994, sua resistncia trao por compresso diametral segundo
ABNT NBR 7222:1994 e, por ultimo, teve determinao do mdulo de elasticidade
secante de acordo com ABNT NBR 8522:2003.
Tambm foi realizado ensaio de resistncia compresso, em data prxima a da
realizao dos ensaios das colunas mistas.
A mistura do concreto foi feita mecanicamente, em betoneira, e o preenchimento
das amostras foi realizado com adensamento mecnico do concreto, utilizando-se
vibrador de imerso.
As Figuras 6.12, 6.13 e 6.14 apresentam as etapas de uma das concretagens
realizadas.
108
Figura 6.12 Pilares posicionadas para concretagem.
Figura 6.13 Mistura de concreto em betoneira.
109
Figura 6.14 Retirada dos corpos de prova.
110
7 RESULTADOS E ANLISE
Sero
apresentados
os
resultados
dos
experimentos
preliminares
de
caracterizao dos materiais e resultados e as anlises dos ensaios principais dos

pilares em situao ambiente bem como os em situao de incndio.
7.1 Ensaios preliminares

Na Tabela 7.1 esto descritos os resultados obtidos nos ensaios para
determinao das propriedades mecnicas do concreto utilizado no preenchimento dos
pilares deste trabalho.
Tabela 7.1 Propriedades mecnicas do concreto utilizado

1 Concretagem 30 MPa
2 Concretagem 75 MPa
Resistncia Compresso ABNT NBR 5739:1994
Dias
fc (MPa)
Dias
fc (MPa)
7
15,66
52,21
28
27,04
28
69,49
56
31,39
145
74,78
Resistncia trao na compresso diametral ABNT NBR 7222:1994

Dias
ft (MPa)
Dias
ft (MPa)
53
3,69
145
20,37
Mdulo de elasticidade Secante ABNT NBR 8522:2003

Dias
Ecs (MPa)
Dias
Ecs (MPa)
53
26850
145
111
37750
Os resultados obtidos, em situao ambiente, para os pilares ensaiados, so

apresentados na Tabela 7.2.
A partir dessa comparao verifica-se, um aumento de resistncia ltima do pilar
em 27,27% quando do preenchimento com concreto de 31,39 MPa e um aumento de
32,54% quando do preenchimento com concreto de 74,78 MPa. Esses resultados
demonstram uma grande melhora na resistncia compresso dos pilares de ao
preenchido com concreto.
Tabela 7.2 Resultados Obtidos Srie RT
Amostras
Srie RT
Concreto de
Data
preenchimento
(MPa)
Carga de
Carga Mdia de
Ruptura (kN)
Ruptura (kN)
TQ140-C00-1 14/2/2008
1550,30
TQ140-C00-2 14/2/2008
1593,50
TQ140-C30-1 19/6/2008
31,39
2039,00
TQ140-C30-2 19/6/2008
31,39
1961,77
TQ140-C75-1
3/6/2008
74,78
2004,10
TQ140-C75-2
3/6/2008
74,48
2162,95
1571,90
2000,40
2083,53
Na Figura 7.1 so apresentadas as comparaes realizadas entre os resultados

obtidos, para as sees vazias e preenchidas.
112
225
200.04
208.35
Carga Ultima (kN)
200
175
157.19
150
125
100
75
50
25
0
sem preench.
31,39 Mpa
74,78 Mpa
Preenchim ento da Seo
Figura 7.1 Comparao dos resultados obtidos, em situao ambiente.
Na Tabela 7.3 apresentada a comparao entre os resultados obtidos,

experimentalmente e os resultados obtidos a partir da formulao proposta pelo
EUROCODE 3 (prEN 1993-1-1:2001) e pelo EUROCODE 4 (prEN 1994-1-1:2003),
igualando-se os coeficientes de segurana i a 1,0 e adotando-se os resultados obtidos
experimentalmente na caracterizao dos materiais, tanto para a resistncia ao
escoamento do ao como para a resistncia compresso do concreto e, seus
respectivos mdulos de deformao longitudinal. Tambm foi substitudo o coeficiente
de reduo 0,85 da Eq. 5.2 por 1,0.
Tabela 7.3 Comparao Experimental x EUROCODE Srie RT
Carga media
Carga calculada
experimental (kN)
pelo EUROCODE
RT-TQ140-C00
1571,90
1308,90
1,20
RT-TQ140-C30
2000,39
1765,27
1,13
RT-TQ140-C75
2083,53
2376.75
0,88
Amostra
113
NR,exp/NR, EUROCODE
A partir da anlise dos resultados apresentados pela Tabela 7.3, pode-se

verificar que, utilizando-se a formulao proposta pelo EUROCODE 3 (prEN 1993-11:2001) e pelo EUROCODE 4 (prEN 1994-1-1:2003), suprimindo-se os coeficientes i
encontram-se valores bastante seguros do ponto de vista dimensional, exceto no caso
do concreto de preenchimento de 74,785MPa, onde a relao foi abaixo da segurana.
Entretanto o EUROCODE 4 no contempla em seus limites de aplicabilidade
resistncia a compresso do concreto de 74,78MPa.
Outra possvel explicao para grande discrepncia, contra a segurana,
obtida entre os valores dos pilares com concreto de preenchimento com resistncia de
74,78MPa e o clculo terico pelo EUROCODE4 (prEN 1994-1-1:2003), pode ser
experimental.
Devido ao tamanho da amostra e a elevada carga de ruptura, fomos obrigados a
utilizar uma clula de carga feita artesanalmente em nosso laboratrio, deixando de
lado a clula de carga com credibilidade j conhecida.
O modo de ruptura tpico dessas amostras da srie RT por instabilidade global,

como pode ser evidenciado pelas Figuras 7.2, 7.3, 7.4 e 7.5.
114
Figura 7.2 Ruptura do pilar

RT-TQ140-C30-1 por instabilidade
global.

global.

global.

global.
115
Para obtermos os deslocamentos axiais do ncleo dos pilares foram utilizados

dois relgios comparadores posicionados sobre o topo dos pilares.
Como
esses
relgios
ficaram
posicionados
distantes
da
amostra,
aproximadamente 10cm, os deslocamentos axiais foram obtidos por meio de

interpolao linear entre os valores de deslocamentos registrados ao longo do ensaio.
5.0
5.0
4.5
4.5
4.0
4.0
Encurtamento (mm)
Encurtamento (mm)
Os resultados so apresentados nas Figuras 7.6, 7.7, 7.8, 7.9 e 7.10.
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
Deslocamento do ncleo
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.5
0.0
0
200
400
600
0.0
800
Carga (kN)
Figura 7.6 Deslocamento axial

do pilar RT-TQ140-C00-1
200
400
Carga (kN)
600
800

116
18.0
Encurtamento (mm)
16.0
14.0
12.0
10.0
8.0
6.0
4.0
2.0
0.0
0
500
1000
1500
Carga (kN)
7.0
7.0
6.0
6.0
Encurtamento (mm)
Encurtamento (mm)
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
0.0
0
500
1000
1500
500
1000
1500
Carga (kN)
Carga (kN)


A partir dos resultados apresentados para deslocamento axial pode-se verificar

que, as amostras apresentaram encurtamentos axiais bastante prximos, exceto a
amostra RT-TQ140-C30-2 que, apresentou encurtamento axial trs vezes superior s
demais amostras ensaiadas.
Este fato pode indicar que devido a esse pilar ter sido comprimido de baixo para
cima e os relgios posicionados em sua base, tambm foram acusadas nas leituras a
flecha sofrida pela viga do prtico de reao.
117
As leituras dos extensmetros eltricos indicaram deformaes praticamente

lineares em todas as amostras ensaiadas at o ponto de ruptura, indicado pela mxima
carga aplicada. As Figuras 7.11, 7.12, 7.13, 7.14, 7.15 e 7.16, evidenciam esse
comportamento dos pilares ensaiados.
0.0080
0.0045
e1
0.0040
e2
0.0035
e3
0.0030
e4
e1
0.0070
Deformao Especifica
Deformao Especifica
0.0050
0.0025
0.0020
0.0015
0.0010
e2
0.0060
e3
0.0050
e4
0.0040
0.0030
0.0020
0.0010
0.0005
0.0000
0.0000
0
500
1000
1500
500
Figura 7.11 Deformao especfica

1500

0.0025
0.007
Srie1
0.0020
Deformao Especifica
Deformao Especifica
1000
Carga (kN)
Carga (kN)
Srie2
Srie3
0.0015
Srie4
0.0010
0.0005
0.0000
Srie1
0.006
Srie2
0.005
Srie3
0.004
Srie4
0.003
0.002
0.001
0.000
500
1000
1500
2000
Carga (kN)
500
1000
1500
2000
Carga (kN)


118
0.006
0.0035
e1
0.0030
e2
Deformao Especifica
Deformao Especifica
0.0040
e3
0.0025
e4
0.0020
0.0015
0.0010
0.0005
e1
0.005
e2
0.004
e3
e4
0.003
0.002
0.001
0.000
0.0000
0
500
1000
1500
2000
500
1000
1500
2000
Carga (kN)
Carga (kN)


Conforme os resultados de deformao especfica, pode-se verificar que todas

as amostras apresentaram, no intervalo de 0,005 a 0,002, ou seja, de 5 a 2.
7.3 Ensaios em Situao de Incndio

Com base nos resultados obtidos nos ensaios a temperatura ambiente foram
determinadas as cargas solicitantes em situao de incndio, utilizando-se os nveis de
carga de 30, 50 e 70% das cargas ltimas registradas a temperatura ambiente. Os
resultados obtidos experimentalmente so apresentados na Tabela 7.4.
Abordaremos tambm os motivos do descarte de algumas amostras, marcadas
na Tabela 7.4.
119
Tabela 7.4 Resultados Obtidos Srie FC
Amostras
FC-TQ140-C00-30-1
FC-TQ140-C00-50-1
FC-TQ140-C00-50-2
Carga
(kN)
471,57
785,95
FC-TQ140-C00-70-1
FC-TQ140-C00-70-2
1100,33
FC-TQ140-C00-70-3
FC-TQ140-C30-30-1
600,12
FC-TQ140-C30-30-2
FC-TQ140-C30-50-1
FC-TQ140-C30-50-2
FC-TQ140-C30-70-1
FC-TQ140-C30-70-2
FC-TQ140-C75-30-1
1000,19
1400,27
625,06
FC-TQ140-C75-30-2
FC-TQ140-C75-50-1
FC-TQ140-C75-50-2
FC-TQ140-C75-70-1
FC-TQ140-C75-70-2
1041,76
1458,47
Data
Resistncia ao fogo
(min)
29/4/2008
amostra
16,5
29/4/2008
13,5
29/4/2008
14,6
24/4/2008
11,9
24/4/2008
-----
29/4/2008
12,8
23/6/2008
41,3
23/6/2008
45,5
20/6/2008
35,9
23/6/2008
37,1
19/6/2008
-----
20/6/2008
24,7
6/6/2008
-----
11/6/2008
39,3
10/6/2008
29,3
10/6/2008
24,2
10/6/2008
21,6
10/6/2008
26,5
Mdia
16,5
14,1
Tipo de
ruptura
Local
Local
Global
Global
12,4
----Global
43,4
Global
Global
36,5
24,7
39,3
Global
Global
----Global
----Local
26,8
24,1
Global
Local
Global
Global
Os pilares foram ensaiados, em situao de incndio, conforme a metodologia

proposta no captulo 6. Cabe salientar que pela metodologia proposta, a verificao de
temperaturas do forno feita pela mdia de 4 termopares distantes 10cm da amostra.
As tolerncias de temperaturas estabelecidas pela ISO 834-1 (1999) descritas no
captulo 6.5.5, foram respeitadas, conforme apresentado na Tabela 7.5.
120
Tabela 7.5 Desvio percentual na rea da curva temperatura-tempo da ISO 834-1

(1999) para a rea da curva temperatura-tempo do forno.
Desvio percentual do forno (%)
para
para
para
10min
15min
20min
TQ140-C00-30-1
9,5
6,7
Pilares
TQ140-C00-50-1
7,6
TQ140-C00-50-2
14,6
12,0
TQ140-C00-70-1
12,3
TQ140-C00-70-2
TQ140-C00-70-3
13,5
TQ140-C30-30-1
15,0
12,3
9,9
TQ140-C30-30-2
9,9
10,9
10,0
TQ140-C30-50-1
11,9
12,3
10,1
TQ140-C30-50-2
13,7
12,2
9,8
TQ140-C30-70-1
23,12
24,12
TQ140-C30-70-2
13,9
12,5
10,2
TQ140-C75-30-1
TQ140-C75-30-2
4,2
3,3
3,1
TQ140-C75-50-1
8,2
6,3
5,2
TQ140-C75-50-2
0,2
1,1
1,2
TQ140-C75-70-1
3,0
1,5
0,5
TQ140-C75-70-2
2,2
1,4
0,3
Limites (%)
15
12,5
10
Todos os pilares ensaiados tiveram como critrio de ruptura a brusca queda de

carga, quando aplicada mxima velocidade no cilindro hidrulico. Os outros critrios
descritos no captulo 6 foram avaliados e esses no ficaram caracterizados em nenhum
dos ensaios.
121
Analisamos os resultados dos ensaios em situao de incndio um a um, e

posteriormente fazemos uma anlise em conjunto.
7.3.1 Pilar FC-TQ140-C00-30-1
O pilar foi carregado axialmente com 471,57kN (30% de sua carga ltima) e
submetida ao incndio-padro. O pilar teve ruptura aps 16,5 minutos de ensaio por
instabilidade local do perfil de ao, sendo sua ruptura caracterizada pela queda brusca
de carga. Na Figura 7.17 apresentada curva tempo-temperatura de incndio. Na
Figura 7.18 apresentado o aspecto final do pilar, aps incndio simulado.
800.00
750.00
700.00
650.00
600.00
550.00
Temperatura
500.00
450.00
400.00
350.00
300.00
250.00
Temp. Forno
200.00
Temp. ISO 834
150.00
100.00
50.00
0.00
0
10
11
12
13
14
15
16 16.5
Tempo
Figura 7.17 Elevao de temperatura da mdia dos termopares

10cm do pilar FC-TQ140-C00-30-1
122
Figura 7.18 Ruptura por instabilidade local do perfil de ao

do pilar FC-TQ140-C00-30-1
7.3.2 Pilar FC-TQ140-C00-30-2
O pilar FC-TQ140-C00-30-2 no foi ensaiado, pois devido a uma grande

discrepncia nos resultados dos pilares FC-TQ140-C00-70-1 e FC-TQ140-C00-70-2,
optou-se em fazer um terceiro ensaio sob o nvel de carregamento de 70%, de forma a
eliminar dvida em relao aos resultados neste nvel de carregamento.
7.3.3 Pilar FC-TQ140-C00-50-1
instabilidade local do perfil de ao, sendo sua ruptura caracterizada pela queda brusca
de carga. Na Figura 7.19 apresentada curva tempo-temperatura de incndio. Na
Figura 7.20 apresentado o aspecto final do pilar, aps incndio simulado.
123
750.00
700.00
650.00
600.00
550.00
Temperatura
500.00
450.00
400.00
350.00
300.00
250.00
Temp. Forno
200.00
Temp. ISO 834
150.00
100.00
50.00
0.00
0
10
11
12
13
13.5
Tem po

Figura 7.20 Ruptura por instabilidade local do perfil de ao

124
7.3.4 Pilar FC-TQ140-C00-50-2
instabilidade global, sendo sua ruptura caracterizada pela queda brusca de carga. Na
Figura 7.21 apresentada curva tempo-temperatura de incndio. Na Figura 7.22
apresentado o aspecto final do pilar, aps incndio simulado.
750.00
700.00
650.00
600.00
550.00
Temperatura
500.00
450.00
400.00
350.00
300.00
250.00
200.00
Temp. Forno
150.00
Temp. ISO 834
100.00
50.00
0.00
0
10
11
12
13
14
14.7
Tempo

125
Figura 7.22 Ruptura por instabilidade global

7.3.5 Pilar FC-TQ140-C00-70-1
126
700.00
650.00
600.00
550.00
500.00
Temperatura
450.00
400.00
350.00
300.00
250.00
200.00
Temp. Forno
150.00
Temp. ISO 834
100.00
50.00
0.00
0
10
11
12
Tempo


127
7.3.6 Pilar FC-TQ140-C00-70-2
submetida ao incndio-padro. Entretanto o pilar rompeu por instabilidade global
decorridos apenas 3,5 minutos de ensaio, sendo sua ruptura caracterizada pela queda
brusca de carga.
Esse resultado foi descartado, pois aps um terceiro ensaio com mesmo nvel de
carregamento (FC-TQ140-C00-70-3), constatou-se que esse valor de resistncia ao
fogo era discrepante.
7.3.7 Pilar FC-TQ140-C00-70-3
128
750.00
700.00
650.00
600.00
550.00
Temperatura
500.00
450.00
400.00
350.00
300.00
250.00
Temp. Forno
200.00
Temp. ISO 834
150.00
100.00
50.00
0.00
0
10
11
12
12.83
Tem po


129
7.3.8 Pilar FC-TQ140-C30-30-1
submetida ao incndio-padro, com aquecimento prvio do forno por 5 minutos. O pilar
teve ruptura aps 41,3 minutos de ensaio por instabilidade global, sendo sua ruptura
caracterizada pela queda brusca de carga. Na Figura 7.27 apresentada curva
tempo-temperatura de incndio. Na Figura 7.28 apresentado o aspecto final do pilar,
aps incndio simulado.
900
850
800
750
700
650
Temperatura
600
550
500
450
400
350
Temp. Forno
300
Temp. ISO 834
250
200
150
100
50
0
-5
10
15
20
25
30
35
40
Tempo

130

7.3.9 Pilar FC-TQ140-C30-30-2
131
900
850
800
750
700
Temperatura
650
600
550
500
450
400
350
300
Temp. Forno
250
200
Temp. ISO 834
150
100
50
0
-5
10
15
20
25
30
35
40
45
Tempo


132
7.3.9 Pilar FC-TQ140-C30-50-1
900
850
800
750
700
650
Temperatura
600
550
500
450
400
350
Temp. Forno
300
Temp. ISO 834
250
200
150
100
50
0
-5
10
15
20
25
30
35
Tempo

133

7.3.10 Pilar FC-TQ140-C30-50-2
134
900
850
800
750
700
650
Temperatura
600
550
500
450
400
350
300
250
200
Temp. Forno
150
Temp. ISO 834
100
50
0
-5
10
15
20
25
30
35
Tempo


135
7.3.11 Pilar FC-TQ140-C30-70-1
submetida ao incndio-padro, com aquecimento prvio do forno por 5 minutos.
Entretanto o ensaio teve que ser descartado, pois durante o aquecimento o forno
apresentou problemas e ultrapassou as tolerncias de desvio percentual da
temperatura estabelecida pela ISO 834-1 (1999).
7.3.12 Pilar FC-TQ140-C30-70-2
136
850
800
750
700
650
600
Temperatura
550
500
450
400
350
300
250
Temp. Forno
Temp. ISO 834
200
150
100
50
0
-5
10
15
20
25
Tempo


137
7.3.13 Pilar FC-TQ140-C75-30-1
submetida ao incndio-padro. Entretanto durante o aquecimento o forno apresentou
problemas em 2 pares de resistncia e no alcanou a temperatura necessria para
ensaio, pois somente aps 20 minutos foi atingida a temperatura de 500C. Sendo
assim foi descartado o resultado desse pilar.
7.3.14 Pilar FC-TQ140-C75-30-2
esmagamento do concreto e instabilidade local do perfil de ao, sendo sua ruptura
138
900.00
850.00
800.00
750.00
700.00
650.00
600.00
Temperatura
550.00
500.00
450.00
400.00
350.00
300.00
250.00
Temp. Forno
200.00
Temp. ISO 834
150.00
100.00
50.00
0.00
0
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
Tempo

Figura 7.38 Ruptura por esmagamento do concreto e instabilidade

local do perfil de ao do pilar FC-TQ140-C75-30-2
139
7.3.15 Pilar FC-TQ140-C75-50-1
850.00
800.00
750.00
700.00
650.00
600.00
Temperatura
550.00
500.00
450.00
400.00
350.00
Temp. Forno
300.00
Temp. ISO 834
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
0
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
Tempo

140

7.3.16 Pilar FC-TQ140-C75-50-2
esmagamento do concreto e instabilidade local do perfil de ao, sendo sua ruptura
141
850.00
800.00
750.00
700.00
650.00
600.00
Temperatura
550.00
500.00
450.00
400.00
350.00
300.00
Temp. Forno
250.00
Temp. ISO 834
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
0
10
12
14
16
18
20
22
24
Tempo

Figura 7.42 Ruptura por esmagamento do concreto e instabilidade

local do perfil de ao do pilar FC-TQ140-C75-50-2
142
7.3.17 Pilar FC-TQ140-C75-70-1
850.00
800.00
750.00
700.00
650.00
600.00
Temperatura
550.00
500.00
450.00
400.00
350.00
300.00
Temp. Forno
250.00
Temp. ISO 834
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
0
10
12
14
16
18
20
Tempo

143

7.3.18 Pilar FC-TQ140-C75-70-2
144
850.00
800.00
750.00
700.00
650.00
600.00
Temperatura
550.00
500.00
450.00
400.00
350.00
300.00
Temp.Forno
250.00
Temp. ISO 834
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
0
10
12
14
16
18
20
22
24
26
Tempo


145
7.4 Anlise de Resultados
Analisando os resultados dos pilares apresentados, pode-se verificar como j se

esperava a partir da literatura consultada, que h um declnio no tempo de resistncia
ao fogo com o aumento do nvel de carregamento.
Verifica-se para o perfil de ao sem preenchimento, um declnio no tempo de
resistncia ao fogo de 14,85% para o aumento do nvel de carregamento de 30% para
50% e de 12,10% quando do aumento de 50% para 70%. Quando aumentado de 30%
para 70% o nvel de carregamento, o declnio da resistncia ao fogo de 25,15%. A
Figura 7.47 ilustra esse declnio.
17
Tempo (min)
16
15
14
13
Srie FC-TQ140-C00
12
30
50
70
Nivel de carga
Figura 7.47 Variao do tempo de resistncia ao fogo, em funo dos nveis de

carregamento Seo sem preenchimento.
Para o perfil de ao preenchido com concreto de 31,39MPa, o declnio no tempo

de resistncia ao fogo de 15,90% para o aumento do nvel de carregamento de 30%
para 50% e de 32.33% quando do aumento de 50% para 70%. Quando aumentado de
30% para 70% o nvel de carregamento, o declnio da resistncia ao fogo de 43.09%.
A Figura 7.48 ilustra esse declnio.
146
Tempo (min)
44
42
40
38
36
34
32
30
28
26
24
Srie FC-TQ140-C25
30
50
70
Nivel de carga

J para o perfil de ao preenchido com concreto de 74,78MPa, o declnio no
tempo de resistncia ao fogo foi de 31,93% para o aumento do nvel de carregamento
de 30% para 50% e de 10,09% quando do aumento de 50% para 70%. Quando
aumentado de 30% para 70% o nvel de carregamento, o declnio da resistncia ao
fogo de 38,80%. A Figura 7.49 ilustra esse declnio.
40
38
Tempo (min)
36
Srie FC-TQ140-C75
34
32
30
28
26
24
30
50
70
Nivel de carga

Isso prova que o nvel de carregamento uma varivel de grande importncia no
dimensionamento na segurana contra incndio.
147
Analisando-se outra varivel em estudo, a resistncia compresso do concreto

de preenchimento, pode-se observar que o preenchimento do perfil de ao com
concreto melhora consideravelmente o tempo de resistncia ao fogo.
Para os pilares carregados com 30% de sua carga ltima o acrscimo no tempo
de resistncia ao fogo de 163,03% quando compara-se pilares vazios com
preenchidos com concreto de resistncia de 31,39MPa e de 138,18% comparando-se
pilares vazios com preenchidos com concreto de resistncia de 74,78MPa. Entretanto
comparando os dois preenchidos, h um declnio da resistncia ao fogo de 9,45% com
o aumento da resistncia. A Figura 7.50 ilustra essa variao.
50
45
Tempo (min)
40
35
30
25
20
Srie FC-TQ140-Cxx-30
15
10
sem preenchimento
concreto de 31,39MPa
Preenchimento
Figura 7.50 Variao do tempo de resistncia ao fogo, em funo do preenchimento

Nvel de carga de 30%.
J para os pilares carregados com 50% de sua carga ltima, o acrscimo no

tempo de resistncia ao fogo de 159,79% quando compara-se pilares vazios com
preenchidos com concreto de resistncia de 31,39MPa e de 90,39% comparando-se
pilares vazios com preenchidos com concreto de resistncia de 74,78MPa.
Comparando os dois preenchidos, h um declnio da resistncia ao fogo de 26,71%
com o aumento da resistncia. A Figura 7.51 ilustra essa variao.
148
40.0
Tempo (min)
35.0
30.0
25.0
20.0
15.0
10.0
sem preenchimento
Preenchimento

Nos pilares carregado com 70% de sua carga ltima, o acrscimo no tempo de
resistncia ao fogo, quando compara-se pilares vazios com preenchidos com concreto
de resistncia de 31,39MPa de 100,0% e de 94,74% comparando-se pilares vazios
com preenchidos com concreto de resistncia de 74,78MPa. Quando comparados os
dois preenchimentos, h um declnio da resistncia ao fogo de 2,63% com o aumento
da resistncia. A Figura 7.52 ilustra essa variao.
26.0
24.0
Tempo (min)
22.0
20.0
18.0
16.0
14.0
12.0
10.0
sem preenchimento
Preenchimento

149
O preenchimento melhorou consideravelmente o tempo de resistncia ao fogo

dos pilares, na maioria dos casos mais do que dobrando esse tempo de resistncia.
Porem, essa melhora no foi proporcional resistncia do concreto.
Nos ensaios realizados, ao contrrio da literatura, uma maior resistncia do
concreto resultou em um menor tempo de resistncia ao fogo. Isso pode ser explicado
pelo menor desempenho do forno utilizado nos pilares com concreto de resistncia
usual, gerando um aquecimento mais lento que proporcionou um maior tempo de
resistncia ao fogo.
A Figura 7.53 ilustra um panorama global do comparativo entre as duas variveis

em estudo.
45.0
40.0
35.0
30.0
25.0 Tempo de resistencia
ao fogo (m in)
20.0
15.0
30
10.0
5.0
50
Nvel de caga (%)
0.0
70
74,78MPa
31,39MPa
Sem preench.
Preenchimento
Figura 7.53 Variao do tempo de resistncia ao fogo, em funo do preenchimento e

do nvel de carga.
150
O comportamento dos pilares mistos em situao de incndio, realizados neste

trabalho, pde ser generalizado da seguinte maneira:
No incio do ensaio, verifica-se uma expanso do pilar misto, percebida nos
relgios comparadores automticos e na clula de carga que para a mesma presso do
cilindro hidrulico, registra gradativamente cargas mais altas. Para esta carga no
interferir nos resultados, ela foi sendo aliviada e mantida constante durante todo o
ensaio;
A partir de certo ponto do ensaio, o pilar pra de expandir, pois a carga
mantm-se constante, sem necessidade de alterao da presso aplicada pelo cilindro
hidrulico;
Em determinado instante, a carga comea a declinar, para isso aumenta-se a
presso no cilindro at que a carga decline rapidamente, caracterizando, a ruptura da
amostra.
Esse comportamento pode ser associado aos deslocamentos axiais obtidos para
os pilares, assim como os descritos por Lie & Chabot (1992).
7.4.1. Anlise Comparativa
Para a realizao da anlise comparativa dos resultados experimentais aos

resultados obtidos pelo EUROCODE foram utilizadas as temperaturas fornecidas pela
anlise numrica por meio do software SuperTempCalc STC, para o instante final de
cada ensaio. Os ndices de reduo das propriedades do ao e do concreto foram
obtidos, em funo da temperatura, a partir dos dados descritos no Captulo 3 deste
trabalho.
Os resultados da anlise numrica, os campos de temperatura dos pilares, no
instante final de cada ensaio, encontram-se no Anexo 3 deste trabalho.
151
7.4.1.1 Anlise Comparativa dos pilares sem preenchimento
Os resultados obtidos experimentalmente, para sees sem preenchimento,

foram comparados aos valores obtidos pelo EUROCODE 3 (prEN 1993-1-2:2003)
igualando-se os coeficientes de segurana i a 1,0. Para tanto, foram utilizadas as
temperaturas mximas dos perfis de ao obtidos por anlise numrica. Os resultados
obtidos nessa comparao so apresentados na Tabela 7.6.

Amostra
Tempo
(min)
Carga
Ensaio (kN)
FC-TQ140-C00-30-1
16,5
471,57
Carga
EC3 1-2
(kN)
464,76
FC-TQ140-C00-50-1
FC-TQ140-C00-50-2
13,5
14,6
785,95
785,95
767,60
859,58
FC-TQ140-C00-70-1
FC-TQ140-C00-70-3
10,9
12,8
1100,33
1100,33
1111,48
1138,80
N R Exp .
NR EUROCODE
1,01
1,02
0,91
0,99
0,97
Ao analisar os resultados obtidos utilizando-se o EUROCODE 3 (prEN 1993-12:2003) verifica-se que, adotando as redues de resistncia e de mdulo de
deformao longitudinal do ao, em funo da temperatura do perfil, os resultados so
muito prximos aos experimentais, exceto pelo pilar FC-TQ140-C00-50-2 que
apresentou uma grande variao desfavorvel a segurana, entretanto seu par FCTQ140-C00-50-1 apresentou resultados muito satisfatrios.
Uma possvel explicao para o ocorrido com os pilares com nvel de
carregamento de 50% pode ser a grande variao nas temperaturas, para tempos
menores que 30 minutos. Durante o aquecimento, chega-se a registrar diferenas de
temperaturas maiores que 100C em intervalos de tempo de apenas 1 minuto.
Uma outra razo para essa diferena pode estar no fato de, nenhuma das
amostras ensaiadas, terem atingido o tempo mnimo de resistncia ao fogo, adotado
pela norma europia e, tambm pela ABNT NBR 14432:2000, 30 minutos. A formulao
normatizada pode estar adequada para valores de TRRF maiores que os obtidos,
experimentalmente.
152
7.4.1.2 Anlise Comparativa dos pilares mistos
Os resultados obtidos experimentalmente, para os pilares mistos, foram

comparados aos valores obtidos pelo EUROCODE 4 (prEN 1994-1-2:2002) igualandose os coeficientes de segurana i a 1,0. Para utilizar o formulrio do EUROCODE
foram necessrias as temperaturas nos pilas, determinada por analise numrica. Os
resultados obtidos nessa comparao so apresentados na Tabela 7.7.
FC-TQ140-C30-30-1
FC-TQ140-C30-30-2
FC-TQ140-C30-50-1
FC-TQ140-C30-50-2
FC-TQ140-C30-70-2
Tempo
(min)
41,3
45,5
35,9
37,1
24,7
Carga
Ensaio (kN)
600,12
600,12
1000,19
1000,19
1400,27
Carga
EC4 1-2 (kN)
386,56
284,75
975,99
946,79
1212,83
NR EUROCODE
1,55
2,10
1,02
1,05
1,15
FC-TQ140-C75-30-2
FC-TQ140-C75-50-1
FC-TQ140-C75-50-2
FC-TQ140-C75-70-1
FC-TQ140-C75-70-2
39,3
29,3
24,2
21,6
26,5
625,06
1041,76
1041,76
1458,47
1458,47
329,03
425,75
523,09
875,14
599,65
1,89
2,44
1,99
1,66
2,43
Amostra
N R Exp
Analisando-se os resultados obtidos pelo EUROCODE 4 (prEN 1994-1-2:2002)

verifica-se que, ao adotarmos as redues de resistncia e de mdulo de deformao
longitudinal do ao e do concreto, em funo da temperatura da seo, os resultados
para sees preenchidas com concreto esto a favor da segurana contra fogo das
estruturas.
Nota-se que nos pilares com concreto de resistncia a compresso de 31,34MPa
sob o menor nvel de carregamento, 30%, a segurana muito maior que para outros
nveis.
J para os pilares com concreto de resistncia a compresso de 74,78MPa h
uma grande margem de segurana. Talvez esse acontecimento seja explicado pelo fato
de a norma no contemplar em seu intervalo de validade o preenchimento com
153
concreto de resistncia a compresso de 74,78MPa. O limite de aplicabilidade do

EUROCODE 4 (prEN 1994-1-2:2002) de 50MPa.
Foi realizada uma outra anlise comparativa, a fim de comparar os tempos de

resistncia ao fogo obtidos experimentalmente, a tempos tericos baseados em
formulao proposta pelo pesquisador Kodur (1999) e tambm por meio de um
software, desenvolvido pelo CIDECT, denominado PotFire.

Para a obteno do tempo terico de resistncia ao fogo pelo mtodo proposto
por Kodur (1999) utilizou-se a Eq. 5.14, com o fator f= 0,06.
Os resultados obtidos por essas anlises comparativas so apresentados nas
Tabelas 7.8 e 7.9.
Tabela 7.8 Comparao de resultados: Experimental x Kodur (1999)

Pilares
Carga
Ensaio (kN)
Tempo
(min)
TQ140-C30-30-1
TQ140-C30-30-2
TQ140-C30-50-1
TQ140-C30-50-2
TQ140-C30-70-2
600,12
600,12
1000,19
1000,19
1400,27
41,3
45,5
35,9
37,1
24,7
Tempo
Kodur
(min)
21,78
21,78
16,87
16,87
14,26
TQ140-C75-30-2
TQ140-C75-50-1
TQ140-C75-50-2
TQ140-C75-70-1
TQ140-C75-70-2
625,06
1041,76
1041,76
1458,47
1458,47
39,3
29,3
24,2
21,6
26,5
52,75
40,86
40,86
34,53
34,53
Texp/TKodur
1,90
2,09
2,13
2,20
1,73
0,75
0,72
0,59
0,63
0,77
Ao analisar os resultados obtidos verifica-se que, a formulao proposta por

Kodur (1999) bastante desfavorvel segurana das estruturas para concreto de
resistncia a compresso de 74,78MPa, resultando em tempos superiores aos tempos
obtidos experimentalmente. Cabe salientar que as equaes propostas no
contemplam essa resistncia compresso do concreto.
J para os pilares com concretos de resistncia a compresso de 31,34MPa a
formulao foi muito favorvel a segurana, entretanto essa grande segurana
154
proporcionada por maiores tempos obtidos experimentalmente devido a uma menor

eficincia do forno nesses ensaios.
Tabela 7.9 Comparao de resultados: Experimental x PotFire

Pilares
Carga
Ensaio (kN)
Tempo
(min)
TQ140-C30-30-1
TQ140-C30-30-2
TQ140-C30-50-1
TQ140-C30-50-2
TQ140-C30-70-2
600,12
600,12
1000,19
1000,19
1400,27
41,3
45,5
35,9
37,1
24,7
Tempo
PotFire
(min)
29,00
29,00
22,00
22,00
15,00
TQ140-C75-30-2
TQ140-C75-50-1
TQ140-C75-50-2
TQ140-C75-70-1
TQ140-C75-70-2
625,06
1041,76
1041,76
1458,47
1458,47
39,3
29,3
24,2
21,6
26,5
36,00
28,00
28,00
22,00
22,00
Texp/TPotFire
1,42
1,57
1,63
1,69
1,65
1,09
1,05
0,86
0,98
1,20
Os resultados obtidos pela simulao pelo software PotFire revelam-se,

favorveis segurana, quando da utilizao de pilares preenchidos com concreto de
resistncia a compresso de 31,34MPa.
Para os pilares preenchidos com concreto de resistncia a compresso de
74,78MPa, os resultados obtidos pelo software, aproximam-se bastante dos resultados
experimentais, exceto pelo pilar TQ140-C75-50-2 que teve resultado desfavorvel a
segurana. Porem essa resistncia compresso no encontra-se nos limites de
validade da formulao do software.
Algumas solues para obter tempos de resistncia ao fogo superiores, seriam a
imposio de nveis de carregamento mais baixos, a escolha de sees maiores, ou
ainda, a aplicao de revestimentos contra-fogo na superfcie do perfil de ao dos
pilares.
155
8 CONCLUSES E SUGESTES
8.1 Concluso
Os pilares mistos de ao preenchido com concreto integram-se ao sistema

estrutural formado por elementos mistos. Embora seu surgimento tenha sido casual,
proveniente de uma variao na forma de proteo do perfil tubular contra a ao do
fogo e da corroso, vrias so as vantagens responsveis pela ampliao de sua
utilizao em diversos tipos de estruturas, principalmente edifcios altos.
Este trabalho abordou o comportamento de pilares mistos esbeltos de seo

quadrada preenchidos, formados por perfis laminados, tanto em temperatura ambiente
como em situao de incndio. Desenvolveu-se uma anlise comparativa entre pilares
de ao sem preenchimento e pilares mistos preenchidos com concretos de resistncia
usual e alta resistncia.
Com o estudo realizado conclui-se que, em situao ambiente, o preenchimento

de pilares de ao com concreto aumenta consideravelmente sua capacidade resistente,
alm de aumentar sua rigidez, motivo pelo qual a literatura indica grande utilizao dos
pilares mistos em pases sujeitos ao ssmica.
A anlise comparativa realizada para os pilares de ao, preenchidos e no
preenchidos em situao ambiente, com suas respectivas normas de dimensionamento,
EUROCODE 4 (prEN 1994-1-1:2003) e EUROCODE 3 (prEN 1993-1-1:2001), revelou
uma aproximao bastante conveniente entre os resultados tericos e experimentais.
Exceto no caso de pilares preenchidos com concreto de alta resistncia compresso,
74,78MPa, onde o EUROCODE 4 (prEN 1994-1-1:2003)
157
pareceu desfavorvel
segurana. Entretanto, a referida resistncia compresso do concreto encontra-se

fora do limite de aplicabilidade da norma.
Desta forma, conclui-se que as normas de dimensionamento, em sua faixa de
aplicabilidade, esto de acordo com o comportamento real dos pilares em situao
ambiente. Tendo em vista a atual tendncia em utilizar-se concretos com alta
resistncia, aconselha-se norma ampliar seus limites de aplicabilidade.
O estudo da srie de ensaios em situao de incndio foi realizado a partir dos

resultados obtidos temperatura ambiente, constituindo-se em aplicar carregamentos
axiais com valores de 30%, 50% e 70% da resistncia ltima alcanada em situao
ambiente. Os pilares foram submetidos ao carregamento em conjunto com um
aquecimento, proposto pela curva-padro ISO 834-1 (1999).
Os pilares ensaiados, preenchidos ou no, conforme j esperado, tiveram sua
resistncia ao fogo diminuda com o aumento nos nveis de carregamento.
Ao analisar-se o preenchimento dos pilares conclu-se que houve uma melhora
significativa no tempo de resistncia ao fogo em comparao com os pilares sem
preenchimento.
Entretanto, nos ensaios realizados, essa melhora no foi proporcional
resistncia do concreto, pelo contrrio, uma maior resistncia do concreto resultou em
menores tempos de resistncia ao fogo. Talvez este fato tenha ocorrido devido ao
desempenho inferior do forno na srie de pilares preenchidos com concreto de
resistncia usual (31,39MPa), proporcionando a esta srie um maior tempo de
resistncia ao fogo.
Os resultados de ensaio dos pilares de ao em situao de incndio foram
comparados com os previstos pelo EUROCODE 3 (prEN 1993-1-2:2002), mostrando
com essa anlise valores tericos e experimentais muito prximos.
J os resultados dos pilares mistos preenchidos com concreto em situao de
incndio, foram comparados com os previstos pelo EUROCODE 4 (prEN 1994-12:2002). Obteve-se valores tericos a favor da segurana, especialmente para os
pilares preenchidos com concreto de alta resistncia compresso (74,78MPa).
158
Por fim, aps complexo trabalho experimental e numrico, conclui-se que, apesar
da reduo da resistncia ao fogo com o aumento do nvel de carregamento, o
preenchimento com concreto dos pilares formados por perfis tubulares de seo
quadrada proporcionou uma melhora significativa na segurana contra incndio das
estruturas, o que pode levar a uma economia considervel na aplicao de materiais de
revestimento contra fogo, geralmente, de elevado custo.
Cabe ressaltar neste trabalho os esforos da comunidade acadmico-cientfica

da Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo FEC-UNICAMP em
estudar o comportamento de pilares e colunas mistas de ao preenchidas com concreto
sob temperatura ambiente e, tambm, em situao de incndio, o que, certamente, ser
de grande valia no sentido de prover a comunidade tcnico/cientfica nacional do
desejado avano cientfico nesta rea de conhecimento.
8.2 Sugestes para trabalhos futuros
Com a concluso deste trabalho sobre pilares mistos preenchidos de seo

quadrada e dos demais trabalhos sobre colunas mistas realizados em conjunto pela
comunidade acadmica de FEC-UNICAMP percebe-se, ainda, uma grande carncia
nesse assunto de proteo contra incndio, cabendo a realizao de outros trabalhos
para complement-los, subsidiando-se, assim, a comunidade tcnico-cientfica para o
projeto de pilares mistos de ao preenchidos com concreto.
Sugere-se assim realizao de trabalhos abordando outras variveis:

Variar a esbeltez das amostras, mantendo-se a altura;
Variar a espessura dos perfis de ao e avaliar suas conseqncias;
159
Aplicao de carregamentos excntricos;

Aplicao de revestimentos contra fogo nos perfis de ao avaliando-se suas
conseqncias;
Aquecimento em um lado do pilar e avaliar suas conseqncias.
160
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Engineering 129 n.3 ASCE, 2003b. p. 346 356.
HAN, L. H. at el. Compressive and flexural behaviour of concrete filled steel tubes
after exposure to standard fire. Journal of Constructional Steel Research p. 882
902, Dec. 2004.
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. (ISO 834-1): Fire
resistance tests - Elements of building construction - Part 1: General
requirements. Switzerland, 1999.
KODUR, V. K. R. Performance-based fire resistance design of concrete-filled steel
columns. Journal of Constructional Steel Research 51 Elsevier, 1999. p 21 36.
KODUR, V. K. R. & LATOUR, J. C. Experimental studies on the fire resistance of
hollow steel columns filled with high-strength concrete. Fire Research
Program - Institute for Research in Construction - National Research Council
Canada. July. 2005. 59p.
OLIVEIRA W. L. A. Analise terico-experimental de pilares mistos preenchidos de
seo circular. Tese (doutorado) - Escola de Engenharia de So Carlos
Universidade de So Paulo. So Carlos, 2008, 251 p.
QUEIROZ G. et al. Elementos das estruturas mistas ao-concreto. Editora O
Lutador. Belo Horizonte, 2001. 336p.
RIGAZZO A. O. et al. Dimensionamento de pilares tubulares de ao preenchidos
com concreto em situao de incndio. Anais das XXXII Jornadas
Sulamericanas de Engenharia Estrutural. Campinas, Maio. 2006. p. 1401-1410
SO PAULO. Decreto n 46.076 de 31 de agosto de 2001. Institui o regulamento de
segurana contra incndio das edificaes e rea de risco para os fins da Lei
n 684, de 30 de setembro de 1975 e estabelece outras providncias. Dirio
Oficial do Estado de So Paulo, Poder Executivo, So Paulo, SP, 01 set. 2001.
Seo I, p.111.
SO PAULO. Separao entre Edificaes (Isolamento de Risco). Instruo
Tcnicado Corpo de Bombeiros do Estado de So Paulo. IT 07:04. So Paulo,
2004.
SO PAULO. Segurana Estrutural nas Edificaes Resistncia ao Fogo dos
elementos de Construo. Instruo Tcnica do Corpo de Bombeiros do Estado
de So Paulo. IT 08:04. So Paulo, 2004.
SO PAULO. Compartimentao Horizontal e Compartimentao Vertical.Instruo
Tcnica do Corpo de Bombeiros do Estado de So Paulo. IT 09:04. So Paulo,
2004.
SEITO, A. I.; GILL, A. A.; PANNONI, F. D.; ONO, R.; SILVA, S. B.; DEL CARLO, U.;
SILVA, V. P. A Segurana contra incndio no Brasil. So Paulo: Projeto Editora,
2008. 496 p.
SHAMS, M. H. Non-Linear Evaluation of Concrete-Filled Steel Tubular Columns.
Tese (doutorado) New Jersey Instituto of New Jersey, 1997.
SILVA, V. P. Estruturas de ao em situao de incndio. Zigurate Editora. So
Paulo, 2001. 256p.
163
TAO, Z.; HAN, L. Behaviour of concrete-filled double skin rectangular steel tubular
beam-columns. Journal of Constructional Steel Research 62 Elsevier, 2006. p.
631 646.
UY, B. Concrete-filled fabricated steel box columns for multistorey buildings:
behaviour and design. Progress in Structural Engineering and Materials v. 1
Construction Research Communications Limited, 1998. p. 150 158.
YIN, J. at el. Fire resistance of axially loaded concrete filled steel tube columns.
Journal of Constructional Steel Research, Nov. 2005. p. 723 730.
164
ANEXOS
165
ANEXO A CLASSIFICAO DAS EDIFICAES QUANTO

OCUPAO
Tabela A.1 Classificao das edificaes quanto ocupao.
Grupo
Uso
Residencial
Diviso
Descrio
A-l Habitaes unifamiliares
Habitaes
A-2
multifamiliares
A-3
B-1
Servios de
hospedagem
B-2
C-1
Comercial
Varejista
C-2
C-3
Servios
Profissionais
pessoais e
tcnicos
D-l
D-2
D-3
Educacional e
cultura fsica
E-2
Escolas especiais
E-3
Espao para cultura

fsica
F-2
Centros de treinamento
profissional
Pr-escolas
Escolas para portadores
de deficincias
Locais onde h objetos
de valor inestimvel
Templos e auditrios
F-3
Centros esportivos
E-6
F-l
Locais de reunio
pblica
Pensionatos, internatos, mosteiros, conventos,

residenciais geritricos
Hotis, motis, penses, hospedarias, albergues,
Hotis e assemelhados
casos de cmodos
Hotis e assemelhados com cozinha prpria nos
Hotis residenciais
apartamentos (incluem se
apart-hotis, hotis residenciais)
Comrcio em geral, de
Armarinhos, tabacarias, mercearias,
pequeno porte
fruteiras, butiques e outros
Edifcios de lojas, lojas de departamentos, magazines,
Comrcio em geral, de
galerias comerciais, supermercados em geral,
grande e mdio porte
mercado e outros
Centros comerciais
Centro de compras em geral ( shopping centers" )
Escritrios administrativos ou tcnicos, consultrios,
Locais paro prestao
instituies financeiras (que n0 estejam indudos
de servios profissionais
em D-2), reparties pblicas, cabeleireiros,
ou conduo de
laboratrios de an1ises clnicas sem internao,
negcios
centros profissionais e outros
Agncias bancrios
Agncias bancrias e assemelhados
Servios de reparao
Lavanderias, assistncia tcnico, reparao e
(exceto os classificados
manuteno de aparelhos eletrodomsticos,
em G e I)
chaveiros, pintura de letreiros e outros
Escolas em geral
E-5
F-4
F-5
Edifcios de apartamento em geral
Habitaes coletivas
E.1
E-4
Exemplos
Casas trreas ou sobradas, isolados ou no
Estaes e terminais de
passageiros
Locais de produo e
apresentao de artes
cermicas.
167
Escolas de primeiro, segundo e terceiro graus,

Cursos supletivos e pr-universitrios e outros
Escolas de artes e artesanato, de lnguas, de cultura
geral, de cultura estrangeira e outros
Locais de ensino e/ou prticas de arfes marciais,
ginstico (artstico, dana, musculao e outros)
esportes coletivos (tnis, futebol e outros que no
estejam includos em F-3), sauna, casas de
fisioterapia e outros
Escolas profissionais em geral
Creches, escolas maternais, jardins-de-infncia
Escolas para excepcionais, deficientes
visuais e auditivos e outros
Escolas paro excepcionais, deficientes
visuais e auditivos e outros
Igrejas, sinagogas, templos e auditrios em geral
Estdios, ginsios e piscinas cobertas com
arquibancadas, arenas em geral
Estaes rodoferrovi6rias, aeroportos, estaes
de transbordo e outros
Teatro em geral, cinemas, peras, auditrios de
estdios de radio e televiso e outros
Grupo
Uso
Locais de
reunio pblica
Diviso
Descrio
F-6
Clubes sociais
F-7
Construes provisrios
F-8
Locais para refeies
G-l
Garagens sem acesso de

pblico e sem abastecimento
G-2
Servios
automot1vos
G-3
G-4
G-5
H-1
H-2
Servios de
sade e
institucionais
H-3
H-4
H-5
Industrial,
comercial de
mdio e alto
risco,
atacadista
I-1
I-2
J-1
J
Depsitos
J-2
Exemplos
Boates e clubes noturnos em geral, sales de
baile restaurantes danantes, clubes sociais e
assemelhados
Circos e assemelhados
Restaurantes, lanchonetes, bares, cafs,
refeitrios, cantinas e outros
Garagens automticas
Garagens coletivas sem automao, em geral,

sem abastecimento (exceto veculos de carga
e coletivos)
Locais dotados de abastecimento Postos de abastecimento e servio, garagens
de combustvel
(exceto veculos de carga e coletivos)
Postos de servio sem abastecimento, oficinas
Servios de conservao,
de conserto de veculos (exceto de carga e
manuteno e reparos
coletivos), borracharias (sem recauchutagem)
Servios de manuteno em
Oficinas e garagens de veculos de carga e
veculos de grande porte e
coletivos, mquinas agrcolas e rodovirias,
retificadores em geral
retificadoras de motores
Hospitais, clnicas e consultrios veterinrios e
Hospitais veterinrios
assemelhados (inclui-se alojamento com ou
e assemelhados
sem adestramento)
Locais onde pessoas requerem
Asilos, orfanatos, abrigos geritricos,
cuidados especiais por limitaes
reformatrios
fsicas ou mentais
reformatrios sem celas e outros
Hospitais, casa de sade, pronto-socorros,
clinicas com internao, ambulatrios e postos
Hospitais e assemelhados
de atendimento de urgncia, postos de sade
e puericultura e outros
Prdios e instalaes vinculados
Quartis, centrais de polcia, delegacias
os foras armadas,
distritais,
policias civil e militar
postos policiais e outros
Locais onde a liberdade
Hospitais psiquitricos, reformatrios, prises
das pessoas sofre restries
em geral e instituies assemelhadas
Locais onde as atividades
exercidas e os materiais
locais onde a carga de incndio no
utilizados ou depositados
2
atinja 1200MJ/m . Vide NBR 14432
apresentem mdio
potencial de incndio
Locais onde as atividades
exercidas e os materiais
locais onde a cargo de incndio
utilizados e/ou depositados
2
ultrapassa a 1200MJ/m . Vide NBR 14432
apresentem grande
potencial de incndio
Depsitos sem risco de incndio expressivo.
Depsitos de baixo
Edificaes que armazenam tijolos, pedras,
risco de incndio
areias, cimentos, metais e outros materiais
incombustveis
Depsitos com risco de incndio maior.
Depsitos de mdio e
Edificaes que armazenam alimentos,
alto risco de incndio
madeira, papel, tecidos e outros
Garagens com acesso de
pblico e sem abastecimento
Fonte: NBR 14432 (2000)
168
ANEXO B TEMPOS REQUERIDOS DE RESISTNCIA AO FOGO

Tabela B.1 - TRRF - Tempos requeridos de resistncia ao fogo (min).
Profundidade do
subsolo
Classe S2
Classe S1
hs>10m
hs10m
Grupo
Ocupao/Uso
Diviso
Residencial
A-1 a A-3
90
B-1 e B-2
90
60
C-1 a C-3
90
60
D-l a D.3
90
E-1 a E-6
90
B
C
E
F
Servios de
Hospedagem
Comercial
Varejista
Servios
profissionais,
pessoais e
tcnicos
Educacional e
cultura fsico
Locais de reunio
de pblico
Servios
automotivos
Servios de sade
e institucionais
Industrial
Depsitos
F-1, F-2, F-5,

F-6 e F-8
G- 1 e G-2 no abertos
lateralmente e G-3 a G5
G-1 e G-2 abertos
lateralmente
90
60(30)
Altura da edificao
Classe P1
h<6m
Classe P2
Classe P3
Classe P4 Classe P5
6m<h<12m 12m<h<23m 23m<h<30m h>30m
30
30
60
90
120
30
60 (30)
60
90
120
60 (30)
60(30)
60
90
120
60 (30)
30
60(30)
60
90
120
60 (30)
30
90
120
90
120
60
90
120
30
30
60
90
120
90
120 (90)
30
120
120
60
120(90)
120
60
60(30)
30
60
90
60(30)
30
90
60(30)
30
30
H-1 a H-5
90
60
30
60
I-1
I-2
J-1
90
120
90
60(30)
90
60 (30)
30
60 (30)
30
30
60 (30)
30
J-2
120.
90
Fonte: NBR 14432 (2000)
169
60
60(30)
60
60
60
60
60
90 (60)
30
90 (60)
Notas sobre a Tabela B.1

Os tempos entre parnteses podem ser usados em subsolos nos quais a rea bruta
de cada pavimento seja menor ou igual a 500m2 e em edificaes nas quais cada
pavimento acima do solo tenha rea menor ou igual a 750m2.
O grupo, a ocupao/uso e a diviso esto discriminados na Tabela A.1
O TRRF das vigas que no pertenam ao sistema responsvel pela estabilidade
estrutural da edificao no necessita ser maior do que 60min, exceto para edificaes
com altura superior a 45m, para as quais o TRRF no necessita ser maior do que
90min.
O TRRF das lajes da edificao no necessita ser maior do que 90min, exceto para
edificaes com altura superior a 45m.
Na mesma edificao, o TRRF do subsolo no pode ser tomado menor do que o dos
pavimentos situados acima do solo.
Os elementos estruturais podem ser construdos sem a resistncia ao fogo exigida
pela NBR 14432, desde que se demonstre que estejam livres da ao do incndio. O
elemento estrutural situado no exterior do edifcio pode ser considerado livre da ao
do incndio quando o seu afastamento das aberturas existentes na fachada for
suficiente para garantir que a elevao de temperatura a que ser submetido no o
conduzir ao colapso. O elemento estrutural confinado est livre da ao do incndio,
desde que o confinamento tenha resistncia ao fogo pelo menos igual que seria
exigida para o elemento.
Todas as edificaes devem possuir as sadas de emergncia dimensionadas
conforme a NBR 9077.
Segundo a NBR 14432, valem as seguintes definies:
Edificao com subsolo a edificao ou parte de edificao cujo piso tenha algum
ponto situado a mais da metade da altura do pavimento abaixo do nvel de descarga;
Profundidade de piso em subsolo a profundidade medida em relao ao nvel de
descarga da edificao;
Nvel de descarga o nvel no qual uma porta de sada conduz ao exterior do edifcio;
Piso a superfcie superior do elemento construtivo horizontal, sobre a qual haja
previso de estocagem de materiais ou qual os usurios da edificao tenham
acesso irrestrito;
rea bruta de pavimento a medida, em qualquer pavimento de uma edificao, do
espao compreendido pelo permetro interno das paredes externas e das paredes
corta-fogo, excluindo a rea das antecmaras e dos recintos fechados de escadas e
rampas.
Sada de emergncia - caminho contnuo, devidamente protegido, proporcionado por
portas, corredores, halls, passagens externas, balces, vestbulos, escadas, rampas ou
outros dispositivos de sada ou combinaes desses, a ser percorrido pelo usurio, em
caso de incndio, de qualquer ponto da edificao at atingir a via pblica ou espao
aberto, protegido do incndio, em comunicao com o logradouro.
170
ANEXO C CAMPOS DE TEMPERATURA DOS PILARES
Neste anexo so apresentados os campos de temperaturas dos pilares

ensaiados no instante final dos ensaios. Os resultados foram obtidos atravs da anlise
numrica com o software SuperTempCalc STC em trabalho desenvolvido com a ajuda
do Prof. Dr. Valdir Pignatta e Silva da Escola Politcnica da Universidade de So Paulo
POLI/USP e da Prof. Dra. Ana Elizabete P.G. A. Jacintho da Universidade Estadual
de Campinas UNICAMP.
171
172
173
174
175
176
177
178
Livros Grtis
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