Qumica industrial

RUBRICA DE QUMICA
INDUSTRIAL
PRODUCCIN DE CIDO SULFRICO
INFORME
Integrantes:

GUTIERREZ, Alexandra
SNCHEZ, Leslie
VERA, Miluzca
ZAPATA, Elena
GRUPO: C9 - IV D

Semana 17
Fecha de presentacin: 25 de Noviembre
PROFESOR: Marco Polo Fuentes

2014 - II

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PRODUCCIN DE CIDO SULFRICO

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INDICE
TABLA DE CONTENIDO.........................................................................................................2
ANTECEDENTES.....................................................................................................................3
JUSTIFICACIN.......................................................................................................................4
INTRODUCCIN......................................................................................................................5
1

OBJETIVOS........................................................................................................................6
1.1

Objetivo General..........................................................................................................6

1.2

Objetivos Especficos...................................................................................................6

MARCO TEORICO............................................................................................................7
2.1

Obtencin industrial de acido sulfrico.......................................................................7

2.1.1

Proceso de contacto...............................................................................................7

2.1.2

Reacciones............................................................................................................9

2.1.3

Produccin..........................................................................................................10

2.1.4

Materia prima......................................................................................................10

2.1.5

Equipos...............................................................................................................10

2.1.6

Materiales............................................................................................................10

2.1.7

Balances de masa y energa.................................................................................11

2.1.7.1 Balance de masa..............................................................................................11

2.1.7.1.1 Clculos.....................................................................................................12
2.1.7.2 Balance de energa...........................................................................................18
3

RESULTADOS.................................................................................................................20

CONCLUSIONES............................................................................................................23

BIBLIOGRAFA..............................................................................................................24

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ANTECEDENTES
El cido sulfrico fue producido por primera vez aproximadamente en el ao 1,000 de la era
cristiana. Por 18 siglos, el cido sulfrico fue preparado por el quemado de salitre con azufre.
En el siglo XVIII y XIX, este fue esencialmente producido por una cmara procesadora en la
cual el xido de nitrgeno era usado como un catalizador homogneo para la oxidacin del
xido de azufre. El producto hecho por este proceso era de baja concentracin, no era lo
suficientemente alto para los muchos usos comerciales.
Durante la primera mitad del siglo XIX, la cmara procesadora fue gradualmente reemplazada
por el proceso de contacto, y ahora el mtodo anterior es considerado obsoleto. En 1915, un
efectivo catalizador de vanadio fue desarrollado para el proceso de contacto. Este tipo de
catalizador fue empleado en los Estados Unidos. El catalizador de vanadio tiene la ventaja de
una resistencia superior a la intoxicacin y de ser relativamente abundante y barata
comparado con el platino. Despus de la segunda guerra mundial, el tamao tpico de las
plantas que realizaban el proceso de contacto se increment drsticamente alrededor del
mundo suministrando un rpido incremento de la demanda de la industria de fertilizantes de
fosfatos.
En el ao de 1963, se desarrolla el primer proceso de doble absorcin en gran escala. En este
proceso, el gas SO2que ha sido parcialmente convertido en SO3por medio del catalizador es
refrigerado, pasa a travs del cido sulfrico para remover SO3recalentado, y luego es pasado
a travs de una o dos cmaras catalizadores. Por este mtodo, la conversin total puede ser
incrementada desde el 98% al 99.5-99.8%, por consiguiente reduciendo la emisin del
SO2convertido a la atmsfera.
El proceso de contacto ha sido mejorado en todo detalle y es ahora una de las industrias de
bajo costo, con un proceso automtico continuo. Todas las nuevas plantas de cido sulfrico
usan el proceso de contacto. Las pocas plantas de pequea capacidad emplean la cmara de
procesamiento que representa el 5% de las plantas de cido sulfrico.

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JUSTIFICACIN

El presente trabajo tiene como finalidad, mostrar mediante un proceso la elaboracin y

obtencin de cido sulfrico.
Ante la necesidad de conocer la capacidad de los equipos de proceso que conforman una
planta industrial para determinar el rendimiento total de la misma, se ha visto conveniente
determinar algunos parmetros para lograr este objetivo. Ya que siempre es necesario conocer
cunto volumen puede ser procesado en un determinado equipo y de esta forma se controla el
flujo de materia prima limitado en la entrada de las operaciones bsicas.

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INTRODUCCIN
Proceso de elaboracin de cido sulfrico en la industria, para ello se debe tener en cuenta los
componentes, el combustible a utilizar, el catalizador; este no debe ser tan propenso al
envenenamiento ya que bajara la eficiencia del proceso.
El cido sulfrico es uno de los qumicos industriales ms importantes, es importante en casi
todas las industrias, y es usada ampliamente en la manufactura de fertilizantes superfosfatos,
sales sulfatadas, celofn, rayn, detergentes, cido clorhdrico, cido ntrico, tintes,
pigmentos, explosivos, refinacin de petrleo, en el almacenaje de bateras, en el tratamiento
de agua industrial, y en el blanqueado de minerales.

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1

OBJETIVOS

1.1 Objetivo General

Realizar un esquema de elaboracin de cido sulfrico para una produccin anual

determinada.

1.2 Objetivos Especficos

Determinar los quipos empleados en las diferentes operaciones de proceso.

Determinar la importancia de las reacciones qumicas en los clculos de balance de

materia y energa.
Establecer el diseo final con las especificaciones obtenidas en cada proceso.

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2

MARCO TEORICO

2.1 Obtencin industrial de cido sulfrico

El cido sulfrico se encuentra disponible comercialmente en un gran nmero de
concentraciones y grados de pureza. Existen dos procesos principales para la produccin de
cido sulfrico, el mtodo de cmaras de plomo y el proceso de contacto. El proceso de
contacto produce un cido ms puro y concentrado, pero requiere de materias primas ms
puras y el uso de catalizadores costosos. En ambos procesos el dixido de azufre (SO 2) es
oxidado y disuelto en agua. El dixido de azufre es obtenido mediante la incineracin azufre,
tostando piritas (Bisulfuro de Hierro), tostando otros sulfuros no ferrosos, o mediante la
combustin de sulfuro de hidrogeno (H2S) gaseoso
2.1.1

Proceso de contacto

Es el mtodo de uso ms generalizado en los pases desarrollados. El fundamento del mismo

reside en la oxidacin reversible del SO 2 a SO3 sobre un catalizador slido, que en un
principio fue platino y que modernamente suele ser pentaxido de divanadio (V 2O5) por
razones de economa, resistencia a los envenenadores (a los que el Pt es tan vulnerable).

Figura N 1: Diagrama del proceso de contacto

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Obtencin del dixido de azufre

El azufre es enviado dentro de una tolva medidora de azufre, luego ser fundido por una
bobina de vapor, el ndice de fusin ser acelerado por medio de un agitador.
El azufre fundido es derramado en los compartimentos de almacenaje de azufre. Dos equipos
tipo bombas, sern instalados en el compartimento de almacenaje de azufre del medidor de
azufre, uno ser operado y el otro ser parado.
La bomba entregar azufre derretido a travs de una lnea elevadora de vapor al azufre
quemado. Una presin de vapor de 5 Kg/Cm2 ser usada para calentar la lnea elevadora.
El azufre ser rociado en la parte superior de la cmara de combustin de azufre. El aire para
la combustin ser proporcionado por una tolva conducida por un motor elctrico. El aire de
la tolva pasar a travs de una torre de secado para precalentar el aire y sobre el azufre
quemado para proporcionar el oxgeno necesario para producir el gas SO2.

Obtencin del acido sulfrico

En este proceso, una mezcla de gases secos que contiene del 7 al 10% de SO 2, segn la fuente
de produccin de SO2 (el valor inferior corresponde a plantas que tuestan piritas y el superior
a las que queman azufre), y de un 11 a 14% de O 2, se precalienta y una vez depurada al
mximo, pasa a un convertidor de uno o ms lechos catalticos, por regla general de platino o
pentxido de vanadio, donde se forma el SO3. Se suelen emplear dos o ms convertidores.
Los rendimientos de conversin del SO 2 a SO3 en una planta en funcionamiento normal
oscilan entre el 96 y 97%, pues la eficacia inicial del 98% se reduce con el paso del tiempo.
Este efecto de reducciones se ve ms acusado en las plantas donde se utilizan piritas de
partida con un alto contenido de arsnico, que no se elimina totalmente y acompaa a los
gases que se someten a catlisis, provocando el envenenamiento del catalizador. Por
consiguiente, en ocasiones, el rendimiento puede descender hasta alcanzar valores prximos
al 95%.
En el segundo convertidor, la temperatura vara entre 500 y 600C. Esta se selecciona para
obtener una constante ptima de equilibrio con una conversin mxima a un coste mnimo. El
tiempo de residencia de los gases en el convertidor es aproximadamente de 2-4 segundos.
Los gases procedentes de la catlisis se enfran a unos 100C aproximadamente y atraviesan
una torre de leum, para lograr la absorcin parcial de SO 3. Los gases residuales atraviesan
una segunda torre, donde el SO 3 restante se lava con cido sulfrico de 98%. Por ltimo, los
gases no absorbidos se descargan a la atmsfera a travs de una chimenea.

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Existe una marcada diferencia entre la fabricacin del SO2 por combustin del azufre y por
tostacin de piritas, sobre todo si son arsenicales. El polvo producido en el proceso de
tostacin nunca puede eliminarse en su totalidad y, junto con las impurezas, principalmente
arsnico y antimonio, influye sensiblemente sobre el rendimiento general de la planta.
La produccin de cido sulfrico por combustin de azufre elemental presenta un mejor
balance energtico pues no tiene que ajustarse a los sistemas de depuracin tan rgidos
forzosamente necesarios en las plantas de tostacin de piritas.
2.1.2

Reacciones

Se distinguen tres etapas:

Primera etapa:Obtencin del SO2
La obtencin del SO2 se realiza por la combustin de S o tostando sulfuros sobre todo
pirita.

Segunda etapa: Oxidacin de SO2 a SO3

Tercera etapa: Obtencin del acido sulfrico

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2.1.3

EJERCICIO

En un proceso de quemado de azufre puede producir 30 toneladas de cido sulfrico (98%)

por da (capacidad mnima). Conociendo previamente que dicha planta tiene una produccin
anual de 8400 ton y que labora durante 280 das al ao, realizando 4 ciclos por da
comprendiendo en cada ciclo 5 horas de reaccin y 1 hora de carga, descarga y limpieza, los
rendimientos de conversin del SO2 a SO3 en una planta en funcionamiento es de 97%, y en
la reacciones de SO3 al pasar a cido sulfrico es del 75% conversin del oxigeno.
2.1.4

2.1.5

2.1.6

Materia prima
Materia prima: Azufre
Calidad: Un proceso FRASCH
Dilucin del agua
Calidad: Agua potable (depende de la calidad de producto requerido)
Equipos
Horno
Convertidor (Reactor)
Absorbedores
Materiales
EQUIPOS

MATERIALES

CARACTERSTICAS

PRINCIPALES
Caldera, intercambiadores, Acero inoxidable de tipo Es bsico, tipo austentico para
reactor

302

propsito
resistencia

Horno

En

el

interior

general,
a

la

con

buena

corrosin

propiedades mecnicas
material Para resistir altas temperaturas y

refractario. Y externamente evitar la desintegracin del material

acero inoxidable.

a fundirse.

2.1.7 Balances de masa y energa

2.1.7.1 Balance de masa

Especificacin de variables de entrada y salida en cada equipo

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CALDERA

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2.1.7.1.1 Clculos

Calculo con eficiencia:

300000 Kg H2SO4 /da x 0.98 = 29400 Kg H2SO4 /da

Cantidad requerida de

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Cantidad requerida de agua

Flujo de agua requerida

Cantidad requerida de
64 kg SO2

Reacciona:

No Reacciona:

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Cantidad requerida de

Reacciona:
7

No Reacciona:

S + N +2 O2

SO2 + N2 + O2

Cantidad requerida de S

= 400 Kg S/ da

Cantidad requerida de

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Reacciona:
19200

No Reacciona:

Calculo de la cantidad de catalizador empleado

Se emplea el 5% del volumen final del cido sulfrico para el catalizador.

Calculo de la capacidad de la bomba del catalizador

Determinacin del flujo msico de combustible en el horno

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C12 O23 +1.4 (17.75)(O2 + 3.76 N2) --------->12CO2 + 11.5 H2O + O.4(17.75) O2
+(1.4 x 3.75)(17.75)N2

C12 O23 +24.85 O2 + 93.44N2--------->12CO2 + 11.5 H2O + 7.1O2 +93.44N2

C12 O23 +118.29 --------->124.04
C12 O23 --------->5.75

Elemento
C
H
O
N

Reactivos
12
23
49,7
93,44

Productos
12
23
49,7
93,44

0.79(28)=22.12
0.21(32)=6.72
=

28.84=29

Kg/Kmol

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2.1.7.2 Balance de energa

Calor requerido para la caldera

Masa de flujo de aire para la caldera

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3. RESULTADOS
HORNO
Masa del combustible
Flujo de diseo del combustible en la
bomba
CALDERA
Azufre
Oxigeno
Reacciona:

No reacciona:
Dixido de azufre
Reacciona:

No reacciona:
Flujo de calor
Flujo de aire

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CONVERTIDOR
Dixido de azufre
Reacciona:

No reacciona:
Oxigeno
No reacciona:

No reacciona:
Trixido de azufre
Catalizador
Capacidad de la bomba del catalizador

ABSORBEDOR
Trixido de azufre
Agua
Masa:

Flujo volumtrico:
cido sulfrico

3 DISEO Y ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS

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800C

1000

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CONCLUSIONES

Al realizar el siguiente trabajo tuvimos las siguientes conclusiones:

Los principales equipos utilizados en la produccin de cido sulfrico son: horno para
la fundicin del equipo, caldera para la transformacin del estado lquido a gaseoso
del azufre, reactor para convertir el dixido de azufre en trixido de azufre y
finalmente este ltimo reacciona con el agua para dar el cido sulfrico al 98%.

La importancia de las reacciones qumicas en un proceso industrial radica debido a

que indican la proporcin equivocar de reactivos y productos, facilitando de esta
manera los flujos de los componentes a la entrada y salida del sistema de produccin.

BIBLIOGRAFA
http://www.antartica.cl/antartica/servlet/LibroServlet?
action=fichaLibro&id_libro=91244
http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?
subid=122&fdname=CHEMICAL+MATERIAL&pagename=Planta+de+produccion+

de+acido+sulfurico
http://html.rincondelvago.com/acido-sulfurico_3.html
http://www.indec.cl/man_asp.html#fabricacion
http://www.indec.cl/manualpa.html
http://html.rincondelvago.com/plantas-industriales.html
http://www.tipsparaempresas.com/diseno-de-plantas-industriales-2/
www.cosmos.com.mx/h/g1dz.htm

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