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N DE DOCUMENTO:

ESPECIFICACION TECNICA
PEQ001-00-BAS-0000-ET-I205-0001
CLIENTE:
HOJA:
PETROECUADOR
1 de 36
PROGRAMA:

POLIDUCTO PASCUALES - CUENCA

REA:

GENERAL

TTULO:

INSTRUMENTACIN EN EQUIPOS MECNICOS

REPRESENTANTE TCNICO:

CREA N:

N DE CONTRATO:

N ODEBRECHT:

PEQ001-00-BAS-0000-ET-I205-0001
NDICE DE REVISIONES

REV

DESCRIPCIN Y/O HOJAS REVISADAS

EMISIN PARA APROBACIN

EMISIN PARA CONSTRUCCION

EMISIN PARA CONSTRUCCION

EMISIN PARA CONSTRUCCION

N CAMINOSCA:
FECHA
PROYECTO
EJECUCIN
VERIFICACIN
APROBACIN

REV.A

REV. 0

REV. 1

REV.2

31/01/14

08/04/14

14/05/14

06/06/14

OEP / BAS
FGA

BAS
FGA

BAS
FGA

BAS
FGA

AFE
JPA

AFE
JPA

AFE
JPA

AFE
AAM

REV.3

REV.4

REV.5

GEN-IE0-012

REV.6

REV.7

N DE DOCUMENTO:

ESPECIFICACION TECNICA
REA:
TTULO:

REV.:

PEQ001-00-BAS-0000-ET-I205-0001

GENERAL

HOJA:

2 de 36

INSTRUMENTACIN EN EQUIPOS MECNICOS

ESTE DOCUMENTO H SIDO DESARROLLADO POR ODEBRECHT, NO PUEDE SER USADO, COPIADO O CEDIDO FUERA DE LOS TRMINOS CONTRACTUALES.

INDICE
1 CAPTULO I: GENERAL
1.1
1.2

RESUMEN
ESPECIFICACIONES - MEDIO AMBIENTE

4
4
4

2 CAPTULO II: DEFINICIONES

3 CAPTULO III: NORMAS APLICABLES

4 CAPTULO IV: ALCANCE DEL TRABAJO

5 CAPTULO V: CONSIDERACIONES DE DISEO

6 CAPTULO VI: REQUERIMIENTOS GENERALES

10

6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
6.12
6.13
6.14
6.15
6.16
6.17
6.18
6.19
6.20
6.21
6.22
6.23
6.24
6.25
6.26
6.27
6.28
6.29
6.30

ETIQUETAS
GABINETES, PANELES DE CONTROL Y CAJAS DE CONEXIN
MOTORES
MTODOS DE CONEXIN
CONDUIT Y CABLEADO
BANDEJAS
CABLES Y CONEXIONADO
RELS DE CONTROL
SELECTORES, ESTACIONES DE CONTROL Y PULSANTES
LUCES Y APARATOS PILOTO
PANELES DE CONTROL
CONSTRUCCIN
SISTEMAS DE CONTROL PARA EQUIPOS EN PAQUETE
CONTROL Y MONITOREO PARA EQUIPOS EN PAQUETE CON PLC
INSTRUMENTACIN DE CAMPO
CONEXIONES DE LOS INSTRUMENTOS
INSTALACIN DE TUBERAS DE INSTRUMENTACIN
RUTAS DE TUBERAS DE INSTRUMENTACIN
VLVULAS DE TUBERAS DE INSTRUMENTACIN
INSTRUMENTACIN ELECTRNICA
INTERRUPTORES DE INSTRUMENTACIN
MEDICIN DE TEMPERATURA
MEDICIN DE PRESIN
MEDICIN DE NIVEL
MEDICIN DE FLUJO
VLVULAS DE CONTROL
POSICIONADORES Y OTROS ACCESORIOS DE LAS VLVULAS
ACTUADORES
REGULADORES DE PRESIN
VLVULAS SOLENOIDES

10
11
12
12
14
14
15
15
16
16
16
17
17
18
19
20
21
22
22
22
23
23
25
26
27
27
29
29
29
30

N DE DOCUMENTO:

ESPECIFICACION TECNICA
REA:
TTULO:

6.31

REV.:

PEQ001-00-BAS-0000-ET-I205-0001

GENERAL

HOJA:

3 de 36

INSTRUMENTACIN EN EQUIPOS MECNICOS

VLVULAS DE SEGURIDAD

30

7 CAPTULO VII: CALIDAD, SEGUROS INSPECCIN Y PRUEBAS


30
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10

INSPECCIN VISUAL
GENERALES
FUENTES NEUMTICAS
PRUEBAS DE SOFTWARE
PRUEBAS DE SISTEMAS
INTERFERENCIAS ELECTROMAGNTICAS
PRUEBAS AMBIENTALES
PRUEBAS DE ACEPTACIN EN FABRICA (FAT)
PRUEBAS DE ACEPTACIN EN SITIO (SAT)
RESPALDO DE LA INFORMACIN

8 CAPTULO VIII: PREPARACIN PARA EMBARQUE Y TRANSPORTE

32
32
32
33
33
33
34
34
36
36
36

N DE DOCUMENTO:
REA:

CAPTULO I:

1.1

RESUMEN

HOJA:

GENERAL

TTULO:

REV.:

PEQ001-00-BAS-0000-ET-I205-0001

ESPECIFICACION TECNICA

4 de 36

INSTRUMENTACIN EN EQUIPOS MECNICOS

GENERAL

Esta especificacin cubre los requerimientos para el suministro, instalacin, pruebas,


calibracin y puesta en servicio para la instrumentacin adquirida en equipos en
paquete (armados o en partes) que sern instalados en la Estacin Pascuales,
Estacin El Chorrillo, Terminal La Troncal, Estacin La Delicia, Estacin Ducur,
Estacin Charcay y en el Terminal Cuenca, a ser construido para el transporte de GLP
y productos limpios desde las estaciones Pascuales y el Chorrillo hasta el Terminal de
Cuenca.
Esta especificacin busca entre otros aspectos:
Reducir el nmero de tems de acuerdo con la filosofa establecida para la planta.
Garantizar que los equipos se puedan integrar con los sistemas de control y
comunicaciones provistos para las estaciones y terminales.
Maximizar la calidad de la instrumentacin provista en los equipos adquiridos en
paquete.
Reducir el nmero de tems de repuestos a ser mantenido para las estaciones ya
que se pretende estandarizar la instrumentacin.
Estandarizar la tecnologa de los equipos adquiridos en paquete.
Minimizar el stock de repuestos.
1.2

ESPECIFICACIONES - MEDIO AMBIENTE


Los instrumentos sern certificados para ser usados en rea clasificada como Clase 1,
Divisin 1, Grupo D. No as las cajas de conexionado, paneles o gabinetes que
debern certificar segn el rea donde se instalen (ver: 6.2- gabinetes, paneles de
control y cajas de conexin)

msnm

Estacin
Pascuales
36

Estacin
El Chorrillo
12

Terminal
Cuenca
2420

mm

900

1000

915

%
C
C
C

75.1
18.9
27.0
36.6

75.1
18.9
27.0
36.6

70.4
0
14.9
28

Parmetro

Unidad

Altitud promedio
Precipitacin media
anual
Humedad Relativa
T mnima absoluta
T media
T mxima absoluta
Velocidad media del
viento
Velocidad mxima
del viento
Direccin
predominante del
viento
Caracterizacin
climatolgica

m/s

0.9

m/s

9.8

9.8

14.0

SW

NE

Tropical
Megatrmico
Seco

Tropical
Megatrmico
Semi Hmedo

Ecuatorial
Mesotrmico
Seco

N DE DOCUMENTO:

ESPECIFICACION TECNICA
REA:

HOJA:

GENERAL

TTULO:

5 de 36

INSTRUMENTACIN EN EQUIPOS MECNICOS

Parmetro

Unidad

La Delicia

Ducur

Charcay

Altitud promedio
Precipitacin
media anual
Humedad Relativa
T mnima absoluta
T media
T mxima absoluta
Velocidad media
del viento
Velocidad mxima
del viento
Direccin
predominante del
viento

msnm

819

1848

2871

Terminal
La Troncal
120

mm

2520

1650

574

2400

%
C
C
C

94.0
11
21.5
32

90.5
6
15.5
28

80.0
0
12
23

88
14.5
24.6
35.5

m/s

3.5

1.7

5.0

3.7

m/s

8.9

20.0

20.0

12

SW

SW

SW

SW

Caracterizacin
climatolgica

REV.:

PEQ001-00-BAS-0000-ET-I205-0001

Tropical
Ecuatorial Ecuatorial
Tropical
Mesotrmico
Mesotrmi Mesotrmi Megatrmico
muy
co Hmedo co Seco
Hmedo
Hmedo

CAPTULO II: DEFINICIONES


Exactitud- En procesos de instrumentacin, es el grado de conformidad de un valor
indicado para ser aceptado o reconocido como valor estndar o ideal.
Alarma.- Un aparato o una funcin que seala la existencia de una condicin anormal
de funcionamiento, puede ser mediante una seal audible, visible, o ambas en funcin
del grado de atencin que se requiera.
Controlador.- Un aparato que tiene una salida o varias salidas que cambian para
regular una variable a controlar de una manera especfica.
Un controlador automtico vara la respuesta automticamente a una entrada directa o
indirecta de una variable de proceso medida.
Estacin de Control.- Una estacin de control que permite el cambio de operacin
manual a automtico, en suma por decisin del operador puede ser transformada en
una estacin manual.
Sistema de Control Distribuido.- Un sistema que mientras est funcionalmente
integrado, contiene subsistemas que pueden ser fsicamente separados y
remotamente localizados por otro.
Corte de emergencia (Emergency Shut Down).- Es la funcin que opera al ltimo en
un sistema de control de una facilidad, estn normalmente conectados al Sistema
Integrado de Seguridad (ESD-SIS).

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TTULO:

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PEQ001-00-BAS-0000-ET-I205-0001

GENERAL

HOJA:

6 de 36

INSTRUMENTACIN EN EQUIPOS MECNICOS

Sistema de Control de Procesos.- Es un sistema electrnico programable, que


provee las funciones de control para la operacin de las facilidades.
Sistema Instrumentado de Seguridad.- Normalmente un Controlador Lgico
Programable que proporcionar las funciones de seguridad y corte para las
facilidades. Este es el sistema fsico que provee la lgica para las funciones del
sistema de corte (ESD)

CAPTULO III: NORMAS APLICABLES


Los equipos, accesorios y componentes sern diseados, construidos y probados de
acuerdo a la ltima edicin de los siguientes estndares y normas aplicables:
ANSI (American National Standards Institute)
C80.1
Specification for Rigid Steel Conduit, Zinc Coated (GRC)
API (American Petroleum Institute)
RP 14F
Design and Installation of Electrical Systems for Offshore Production
Platforms
RP 500
Classification of Locations for Electrical Installations at Petroleum
Facilities Classified as Class I, Division 1 and Division 2
RP 505
Classification of Locations for Electrical Installations at Petroleum
Facilities Classified as Class I, Zone 0, Zone 1, Zone 2
RP 520
Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in
Refineries.
RP 521
Guide for Pressure-relieving and Depressuring Systems (ANSI/API
521-1997).
RP 526
Flanged Steel Pressure Relief Valves.
RP 527
Seat Tightness of Pressure Relief Valves (ANSI/API Std 527-1992).
RP 551
Process Measurement Instrumentation
RP 552
Transmission Systems
RP 554
Process Instrumentation and Control.
RP 555
Process Analyzers (ANSI/API 555-2001).
RP 556
Fired Heaters & Steam Generators.
RP 557
Guide to Advanced Control Systems.
STD 614
Lubrication, Shaft-Sealing, and Control-Oil Systems and Auxiliaries
for Petroleum, Chemical and Gas Industry Services.
STD 670
Machinery Protection Systems.
STD 2000
Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks Non
refrigerated and Refrigerated
Manual of Petroleum Measurement Standards (MPMS) Chapters 1, 4 to 15 and 21
ASME (American Society of Mechanical Engineers)
PTC 19.3
Part 3: Temperature Measurement Instruments and Apparatus
Boiler and Pressure Vessels Codes
Section VIII

N DE DOCUMENTO:

ESPECIFICACION TECNICA
REA:
TTULO:

REV.:

PEQ001-00-BAS-0000-ET-I205-0001

GENERAL

HOJA:

7 de 36

INSTRUMENTACIN EN EQUIPOS MECNICOS

ASME (American Society of Mechanical Engineers)


A123
Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on
Iron and Steel Products
FCI (Fluid Controls Institute)
FCI/ANSI
Control Valve Leakage.
ICEA (Insulated Cable Engineers Association)
S-66-524
Cross Linked Thermosetting Polyethylene Insulated Wire and Cable
for the Transmission and Distribution of Electrical Energy (NEMA
WC-7).
S-68-516
Ethylene Propylene Rubber Insulated Wire and Cable for the
Transmission and Distribution of Electrical Energy (NEMA WC-8).
S-95-658
Nonshielded 0-2 kV Cables (NEMA WC-70)
ISA (The Instrumentation, Systems and Automation Society)
ANSI/ISA S12.12
Non-incendiary Electrical Equipment for Use in Class I and
II, Division 2 and Class III, Division 1 and 2 Hazardous
(Classified) Locations.
ISA RP 12.1
Definitions and information pertaining to electrical
instruments in hazardous locations.
ANSI/ISA S51.1
Process Instrumentation Terminology
ANSI/ISA 5.1
Instrumentation Symbols and Identification.
ANSI/ISA 5.2
Binary Logic Diagrams for Process Operations.
ISA 5.3
Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display
Instrumentation, Logic and Computer Systems.
ANSI/ISA 5.4
Instrument Loop Diagrams.
ISA 5.5
Graphic Symbols for Process Displays.
ANSI/ISA84.01
Application of Safety Instrumented Systems for the Process
Industries.
ANSI/ISA91.00.01
Identification of Emergency Shutdown Systems and
Controls That Are Critical to Maintaining Safety in Process
Industries.
IEC (International Electrotechnical Commission)
60068-2
Environmental testing - Part 2: Tests
60529
Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)
60801-3
Electromagnetic compatibility for industrial-process measurement
and control equipment - Part 3: Radiated electromagnetic field
requirements
61000
Electromagnetic compatibility (EMC)
IEEE (Institute of Electrical and Electronics Engineers)
315
Graphic Symbols for Electrical and Electronics Diagrams (Including
Reference Designation Letters)
NACE (National Association of Corrosion Engineers)
MG-1
Motors and Generators
MR 0175
Sulphide Stress Cracking Resistant Metallic Material for Oilfield
Equipment
NEC (National Electric Code)

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ESPECIFICACION TECNICA
REA:

GENERAL

TTULO:

Article 250

REV.:

PEQ001-00-BAS-0000-ET-I205-0001
HOJA:

8 de 36

INSTRUMENTACIN EN EQUIPOS MECNICOS


Grounding

NEMA (National Electrical Manufacturers Association)


250
Enclosures for Electrical Equipment (1000 Volts Maximum)
MG1-1998
Motor and Generator Standards.
VE 2-2001
Metal Cable Tray Installation Guidelines
NFPA (National Fire Protection Association)
70
National Electrical Code (ANSI C1).
496
Purged and Pressurized Enclosures for Electrical Equipment in
Hazardous Locations.
497
Class I Hazardous Locations for Electrical Installations in Chemical
Plants
UL (Underwriters Laboratories)
6
Rigid Metal Conduit
913
UL Standard for Safety Intrinsically Safe Apparatus and Associated
Apparatus for Use in Class I, II, and III, Division I, Hazardous
(Classified) Locations

CAPTULO IV: ALCANCE DEL TRABAJO


En general, el proveedor entregar todo el equipo elctrico, instrumentos, accesorios,
cajas de conexin, cables, paneles locales si en la especificacin del equipo en
paquete es requerida como parte del equipo mecnico en skid. Todos los instrumentos
montados en el paquete debern ser adecuados de manera que sean compatibles con
los requerimientos de las estaciones.
Las facilidades provistas para la instalacin de cualquier equipo elctrico o instrumento
contendrn todos los accesorios, soportes, uniones, etc., acorde a la unidad paquete y
a las condiciones del sitio de instalacin.
La unidad paquete tendr los mismos materiales que el resto de las facilidades,
respetando los mismos estndares y normas.
Todas las cajas de conexin (junction boxes) se proveern completas, con borneras y,
cableadas.
Los cables para la unin entre los gabinetes remotos de I/O y el cuarto de control no
estarn incluidos por parte del proveedor del equipo paquete, sin embargo, entregar
una lista indicando el tipo de cable o cables sugeridos para estas instalaciones, el cual
se evaluar junto con toda la ingeniera y en caso que se requiera, se informar para
proceder a modificar cantidad de bornes, dimetros de acometidas y prensacables.
El proveedor entregar toda la ingeniera y documentacin estndar requerida para el
diseo, seleccin, instalacin, almacenamiento, transporte conexin y calibracin de
todos los materiales elctricos y de instrumentacin provistos con el paquete.

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REA:
TTULO:

REV.:

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GENERAL

HOJA:

9 de 36

INSTRUMENTACIN EN EQUIPOS MECNICOS

Toda la informacin ser entregada en copia fsica y una copia digital en formado pdf.
El proveedor entregar una lista indicando los fabricantes y los modelos de los
instrumentos, equipos y sistemas de control para ser aprobados.
En caso que los instrumentos, equipos y sistemas de control enviados no
correspondan a los especificados en la lista aprobada, se puede no aceptar los
cambios realizados exigiendo el reemplazo de los instrumentos o equipos que no
estn en la especificacin.
Las dimensiones usadas en los documentos emitidos sern consideradas las
adecuadas, sin embargo cualquier cambio ser notificado por el proveedor de acuerdo
a los requerimientos propios del sistema.
Para permitir facilidad en el mantenimiento, es imperativo que las dimensiones de los
sistemas (tubings, fittings, etc.) sean consistentes con el proceso principal donde el
equipo paquete ser instalado.
Todos los diagramas provistos cumplirn con las normas de diseo IEEE 315 Graphic
Symbols for Electrical tems. Toda la instrumentacin ser indicada aplicando la norma
ISA S5.1.

CAPTULO V: CONSIDERACIONES DE DISEO


Todos los equipos elctricos, instrumentacin y control sern instalados a la
intemperie por lo que el diseo ser realizado para operacin en las condiciones
descritas en el Captulo I. (Condiciones Medio Ambientales).
Las condiciones elctricas de operacin sern:

Fuente de energa para equipo electrnico:

24 VDC 1%

Fuente de energa para uso general:


Frecuencia de operacin:
Emisiones RFI/EMI:

Susceptibilidad de RFI/EMI:
Impactos y vibraciones:

120 VAC 10% desde UPS


60 Hz 1 Hz
De acuerdo a ambientales
regulaciones vigentes
IEC 60801-3 or NEC
IEC 60068-2-6
IEC 60068-2-27
IEC 60068-2-34

Los niveles de ruido generados por equipos e instrumentos que se provean para el
cuarto de control no excedern los 55 dB, y en el campo ser de 85 dB.
Todos los sistemas provistos tendrn protecciones contra errores y daos resultados
de transientes elctricos

N DE DOCUMENTO:

ESPECIFICACION TECNICA
REA:
TTULO:

REV.:

PEQ001-00-BAS-0000-ET-I205-0001

GENERAL

HOJA:

10 de 36

INSTRUMENTACIN EN EQUIPOS MECNICOS

CAPTULO VI: REQUERIMIENTOS GENERALES


Todos los equipos elctricos, instrumentacin y control sern instalados de manera
que tengan un adecuado acceso para mantenimiento y funciones operativas, sern
provistos con:
reas abiertas, con accesos para mantenimiento normal y de rutina.
Escaleras si los equipos e instrumentos no estn accesibles y son de mantenimiento
permanente.
Los sistemas de control en paquete mecnicos, elctricos e instrumentacin, sern
diseados para operar independientemente del sistema de control central, y otros
sistemas.
Tuberas, accesorios, vlvulas, cajas de conexin sern provistas para remover el
equipo y aislarlo si se requiere.
Sistemas de drenaje sern provistos para cada paquete.
Todos los puntos de conexin vendrn claramente identificados para facilitar su
conexionado.
Toda la instrumentacin ubicada sobre los equipos ser ubicada de manera que se
pueda realizar mantenimiento y reemplazo cuando se requiera.
Las canalizaciones se realizaran en su mayoria por bandeja portacable. Cuando se
requiera utilizar tendido bajo cao, se utilizar cao de acero galvanizado tipo conduit
como cao camisa.
Todos los materiales, equipos e instrumentos sern nuevos y libres de defectos.
Todos los equipos e instrumentos sern aprobados por algn laboratorio calificado,
como Underwriters Laboratory (UL) o Factory Mutual (FM) aprobado.
Todos los cables sern aprobados por NEC, ASTM, UL, Insulated Cable Engineers
Association (ICEA) donde aplique.

6.1

ETIQUETAS
Un nico Tag ser asignado para identificar cada tem sobre el paquete, el sistema de
numeracin ser acorde al indicado en los PI&Ds y la simbologa de acuerdo a los
diagramas emitidos por procesos.
Todos los instrumentos sern claramente identificados en el equipo, orden de compra
y en el empaque de transporte en caso de venir independiente del paquete.
Todos los instrumentos, motores, cajas de rels, estaciones de control, cajas de
terminales, tendrn identificado sus datos de placa en una lmina de acero inoxidable
y como mnimo dispondrn de la siguiente informacin:
Tag del equipo/instrumento
Marca/Modelo

N DE DOCUMENTO:

ESPECIFICACION TECNICA
REA:
TTULO:

REV.:

PEQ001-00-BAS-0000-ET-I205-0001

GENERAL

HOJA:

11 de 36

INSTRUMENTACIN EN EQUIPOS MECNICOS

Nmero de Serie
Especificaciones del Material
Rango de operacin
Set de calibracin
Precauciones de Seguridad
Instrumentos y equipos con condiciones especiales tendrn:

Tag de identificacin del instrumento.


Breve descripcin de la aplicacin
Cuando tienen funciones de paro por emergencia, sta identificacin estar
claramente indicada en la etiqueta, de ser posible con un color diferente.
Si existen dos instrumentos asociados a un mismo lazo de control, estos tendrn un
sufijo que los diferencie.
Las vlvulas de control tendrn informacin suficiente similar a la indicada en la
hoja de datos. Tipo de vlvula, nmero de serie, tipos de internos de la vlvula, tipo
de accin, posicin de falla, seales de control, etc.
Todas las lneas estarn adecuadamente identificadas e indicando la direccin del flujo
y el tipo de fluido que va por el sistema.
6.2

GABINETES, PANELES DE CONTROL Y CAJAS DE CONEXIN


CAJAS DE CAMPO
Para las cajas de conexin en campo, se utilizaran cajas de acero inoxidable NEMA
4X, con puerta abisagrada.
Se utilizarn cajas para seales analgicas, cajas para seales digitales y cajas para
seales de incendio
Las cajas de seales analgicas recolectaran seales tanto de procesos como de
seguridad. La distribucin del conexionado se realizar de modo tal de agrupar las de
seguridad por un lado y las de procesos por otro para poder canalizar con multipares
analgicos de seguridad que llegaran al PLC de seguridad, y multipares analgicos de
procesos que llegaran al PLC de procesos.
Mismo criterio se utilizar para las seales digitales.
Las cajas de conexin deben ser montadas sobre soportes de sustentacin,
fabricados con canal estructural combinado de 1 5/8 x 1 5/8 Metalectro cat:C13A.
O similar.
Los soportes deben estar atornillados con pernos de expansin de 5/8 x 4 al soporte
del skid, utilizando una base para canal combinado.
El accesorio para la unin del prensacable con la caja de acero inoxidable deber ser
un HUB de medida adecuada.

N DE DOCUMENTO:

ESPECIFICACION TECNICA
REA:
TTULO:

REV.:

PEQ001-00-BAS-0000-ET-I205-0001

GENERAL

HOJA:

12 de 36

INSTRUMENTACIN EN EQUIPOS MECNICOS

GABINETES Y PANELES DE CONTROL


Los gabinetes de conexin para los paneles de control, tarjetas de control, equipos
elctricos y electrnicos sern diseadas de acuerdo al documento N: PEQ001-00BAS-0000-ET-I898-0001, Especificacin tcnica: PANELES DE CONTROL DE CAMPO.
En caso de instalar el gabinete o panel de control en un rea cuya clasificacin es diferente a la
especificada en el documento anterior, deber respetarse el siguiente cuadro.

Tabla 1 Resumen de las Normas API RP 500, RP 505, ISA RP 12.1, ISA S12.12,
NFPA 497, UL 913.
LOCACIN
Para instalacin en cuartos de control
Para instalacin en reas operativas secas
Para instalacin en reas hmedas y exteriores
clasificadas de acuerdo a la NEC Clase I, Divisin 2
Para instalacin en reas clasificadas como
peligrosas dadas por NEC Clase 1, Divisin 1.
Para instalacin en reas de ignicin de acuerdo a la
NEC clase II reas: Dust-Ignition proof, UL aprobado
para este propsito
Localizaciones a la intemperie
6.3

CDIGO NEMA
NEMA 1A
NEMA 12
NEMA 4X Resistentes a la
humedad
NEMA 7, A prueba de
explosin
NEMA 9, a prueba de
explosin
NEMA Tipo 4X, mnima

MOTORES
Los motores que vengan dentro de equipos mecnicos adquiridos como paquete
debern estar disponibles en los siguientes voltajes:
Motores de menos de HP sern de 115 Vac, 60 Hz, monofsicos, excepto para las
vlvulas motorizadas (MOVs).
Motores de 1HP a 200HP y para vlvulas motorizadas sern de 460Vac, 60Hz,
trifsicos.
Motores para ms de 500HP sern de 4160V, trifsicos, 60Hz, a menos que se
especifique lo contrario.
En caso de tener ms de tres conductores para los motores, vendrn pre conectados
para trabajar en los niveles de voltaje indicados. El diagrama de conexionado vendr
incluido en una placa metlica en el motor.
Los motores debern venir disponibles para la clasificacin de reas definida por la
ingeniera.

6.4

MTODOS DE CONEXIN
Las acometidas a instrumentos, cajas, paneles, equipos, etc. se realizarn por medio
de prensacables con rosca NPT adecuados para la clasificacin de rea
correspondiente.

N DE DOCUMENTO:

ESPECIFICACION TECNICA
REA:
TTULO:

REV.:

PEQ001-00-BAS-0000-ET-I205-0001

GENERAL

HOJA:

13 de 36

INSTRUMENTACIN EN EQUIPOS MECNICOS

Los empalmes se harn solamente en las cajas de terminales, en los instrumentos y


cajas de conexin. No se realizaran empalmes intermedios en las bandejas de cables
o en el electroducto.
El cableado interno de las cajas de conexin vendr ruteado en su mayora por
bandeja, atado y soportado, sin exceder el 60% de su capacidad
La conexin de equipos en una caja ser realizada directamente sin pasar por el
bloque de borneras.
El cableado por cao tipo conduit ser separado por nivel de voltaje como se detalla:

Voltaje AC para potencia y control


Voltaje DC para potencia y control
Seales electrnicas de control (seales analgicas)
Comunicaciones
Cableado para instrumentos que requieren seguridad intrnseca los cuales vendrn
separados de los que no requieren.

El cableado por bandeja ser separado por nivel de voltaje como se detalla:

Bandeja para cables de control (seales digitales) y alimentaciones en DC.


Bandeja para cables de alimentacin en AC
Bandeja para cables de instrumentacin (seales analgicas).
Las seales de incendio se tendern por la bandeja para cables de instrumentacin
Las seales de comunicaciones se tendern por la bandeja para cables de control.

El cable de instrumentacin ser colocado en la parte ms externa del sistema de


bandeja y a un mnimo de 150 mm de cualquier cable de potencia, sea en bandejas
separadas o, cuando esto lo justifique, en la misma bandeja respetando la distancia
mnima y colocando una barrera entre los dos sistemas de cableado.
Los cables sern colocados en las bandejas desde un principio ordenados y
empezando en un lado de la bandeja.
Los cables se fijarn a las bandejas mediante precintos plsticos.
Los cables de seal se tenderan en bandeja de cables. Los cables de seal no deben
ir en la misma bandeja con tuberas, tubos o cables de fuerza.

2
Cajas de terminales separados sern provistos para:
Termocuplas / RTD
Seales de instrumentacin, Pulsos DC o seales moduladas.
Circuitos de corte y parada de emergencia.

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INSTRUMENTACIN EN EQUIPOS MECNICOS

El bloque de terminales vendr con un mnimo de 20% de bornes de reserva.


Un mximo de dos conductores sern conectados en una bornera, de preferencia
usarn puentes.
Las borneras sern a presin con resorte, no se usarn borneras a tornillo.
Para conexiones de transformadores de corriente, se utilizarn borneras
cortocircuitables.
Terminales para termocuplas se utilizarn solamente si conexiones intermedias no
pueden ser evitadas.
El material ser de aleacin Cd-Ag o de acero inoxidable, tanto para tornillos como
accesorios.
Las conexiones terminarn en bloques de terminales que sern termoplsticos, no
corrosivos, resistentes al polvo, tipos tubular, dimensionado para el tipo de cable,
voltaje y corriente que soportar, de acuerdo a lo indicado en la Tabla 2 (ICEA S-66524 / S-68-516).
Aplicacin
Fuerza
Instrumentacin
Circuitos de Seguridad Intrnseca
Termocuplas / RTD

Voltajes
600 Volts
600 Volts
300 Volts
300 Volts

Tabla 2 Voltajes de Terminales


6.5

CONDUIT Y CABLEADO
Cuando se requiera utilizar tendido bajo cao para proteccin del cable, se utilizar
cao de acero galvanizado tipo conduit como cao camisa y boquilla de aluminio con
tornillo de puesta a tierra.
El conduit utilizado para circuitos de control, instrumentacin y potencia ser tipo
galvanizado (IMC) cdula 40 de acuerdo a UL 6 y ANSI C80.1. El mnimo tamao
utilizado ser 1 de dimetro.
Los accesorios conduit sern provistos e instalados donde sean requeridos.
Accesorios para drenajes sern instalados en forma vertical.
Conduit instalado en reas peligrosas (Clasificadas) sern instaladas de acuerdo a las
recomendaciones dadas por la NEC artculo 500.

6.6

BANDEJAS
Las bandejas portacables a utilizar sern fabricadas en aluminio, tipo NEMA 20C, de
modo que se requiera lo mnimo en accesorios de instalacin.
Embarque, manejo, almacenamiento e instalacin de sistemas de bandejas estarn
acorde a la NEMA VE 2-2001.

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CABLES Y CONEXIONADO
Todos los cables a montar sern con armadura del tipo Metal Clad, para montaje
sobre bandejas.
El aislamiento del cable ser dimensionado para soportar la temperatura de la zona,
ser no propagante a la llama, resistente a la luz solar, humedad e hidrocarburos. La
cubierta y aislacin ser de PVC. Si las caractersticas del proceso requieren el uso de
aislamiento para resistir altas temperaturas o para solventes especiales, ser indicado
para su aprobacin.
Los cables no tendrn uniones o empalmes dentro de los conduits o bandejas. Para
realizar empalmes, se usarn cajas de conexin (junction boxes).
Cables de control (seales digitales) y alimentaciones en 24 Vdc, ser del tipo
multiconductor con una seccin como mnimo #14AWG de cobre, y una aislacin para
600V.
Cables para seales analgica (4-20mA) y cables de instrumentacin sern
conductores pareados, blindados en pares, y con blindaje general, mnimo #16AWG,
con una aislacin para 600V.
Cables de comunicaciones RS-485 debern ser de 2P x 22AWG y con aislacin para
300V. Los pares debern venir codificados segn colores: PAR1: Blanco/Azul , PAR
2: Blanco/Naranja. Con aislacin de polietileno y cubierta de PVC color Gris o Negro.
Con blindaje de cinta de aluminio y/polister mas trenza de cobre estaado. El cable
debe tener una impedancia caracterstica de 120ohm.
Suficiente cable de reserva ser provisto para conexiones que se realizarn en campo.
Los cables para termocuplas / RTD ser pareados y blindados mnimo #16AWG.
Para seales de alarma se utilizar cable #16 multi conductor.
Todos los cables llevarn etiquetas con marcadores de alambre tipo manga o tipo
abrazadera a ambos extremos con el nmero de alambre que se especifica en los
planos. No se usar etiquetas en tela ni plstico adhesivo.

6.8

RELS DE CONTROL
Los contactos de los rels de control sern para 300Vac/5A mnimo, sus bobinas
sern de 120Vac, 60Hz a menos que se especifique lo contrario. Vendrn con dos
juegos de contactos abiertos y dos cerrados mnimos para uso futuro.

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INSTRUMENTACIN EN EQUIPOS MECNICOS

SELECTORES, ESTACIONES DE CONTROL Y PULSANTES


Los pulsantes, selectores, estaciones de control sern para trabajo pesado, resistentes
a ambientes corrosivos, altas temperaturas con protecciones en reas no clasificadas
NEMA 3R, NEMA 4, 4X en ambientes hmedos y exteriores NEMA 7 en reas
clasificadas como Clase 1 Divisin 1 o 2 y NEMA 9 en reas clasificadas como Clase
II.

6.10

LUCES Y APARATOS PILOTO


Las luces piloto, pulsantes y selectores sern para trabajo pesado construccin tipo
industrial. Los colores sern definidos de acuerdo con la funcin que realizan:

Pulsantes de parada:
Pulsantes de arranque:
Pulsantes de prueba:
Pulsantes para paro de emergencia:
Luces de indicacin:
Luces de arranque:
Luces de alarma:
Pulsantes para silenciar alarmas:

Rojo
Verde
Negro
Rojo (tipo hongo)
mbar
Verde
Rojo
Azul

Interruptores activados por temperatura, presin, flujo u otra funcin incluidos


interruptores de posicin, sern para mnimo 120Vac/10A doble polo, doble contacto
(DPDT), excepto cuando otro voltaje o capacidad es especificado.
Los interruptores sern instalados de acuerdo con la clasificacin de reas, si los
interruptores envan seales digitales a otro lugar, toda la conexin estar pre
instalada a una caja de conexiones.
6.11

PANELES DE CONTROL
Los paneles de control se proveern con todos los circuitos, indicaciones, seales de
control, y equipos e instrumentos para operar, monitorear el paquete; incluyendo
adems el interfase de comunicaciones para el sistema de control principal de las
estaciones.
El panel de control local vendr independiente con todos los instrumentos, tuberas y
accesorios para el montaje. Todo el equipo electrnico ser tropicalizado, sellado y
especificado para la clasificacin de rea del paquete.
Se disear para ser localizado dentro del paquete, pero si por razones de vibracin,
etc. Debe ser montado fuera, todo el acceso y protecciones sern incluidas para
permitir una operacin y mantenimiento satisfactorios.
Todas las seales de indicacin se podrn observar aun con la aplicacin directa de
luz solar o en ausencia de esta.

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INSTRUMENTACIN EN EQUIPOS MECNICOS

Los paneles de control se disearn para 120Vac +/- 10%, 60 Hz, en caso de requerir
voltajes diferentes, el proveedor instalar los equipos necesarios para obtener el
voltaje requerido.
En la parte frontal del panel local se incluir:
Pulsantes y selectores para operaciones de arranque/paro y emergencia.
Luces de indicacin de estatus (Arranque/Paro/Falla).
Indicacin de variables especficas (Presin Flujo, Temperatura, etc.)
Indicadores audibles y visibles de alarma con botn de reset y paro.
Todos los instrumentos estarn identificados para un adecuado entendimiento de la
funcin que realizan.
Conexiones realizadas directamente al proceso sern separadas de las conexiones
elctricas, de instrumentacin y control.
Calentadores con control de temperatura, para no condensacin se proveern si el
panel de control y la instrumentacin interna lo requiere.
El proveedor dejar el espacio suficiente para el ingreso de conexiones adicionales
que se requieran al panel.

6.12

CONSTRUCCIN
La construccin de los paneles de control se detalla en el documento Nro: PEQ001-00BAS-0000-ET-I898-0001 (Especificacin de paneles de control).

6.13

SISTEMAS DE CONTROL PARA EQUIPOS EN PAQUETE


El proveedor deber entregar el sistema de control completo para el paquete,
conforme a lo indicado en los tpicos de procesos entregados.
El proveedor considerar que el equipo en paquete deber integrarse al sistema de
control usando enlaces de comunicaciones digitales conexiones para seales
analgicas o discretas de acuerdo al caso. Por ello es necesario que el proveedor
entregue la filosofa de operacin para su aprobacin.
Este requerimiento no libra de responsabilidades al proveedor sobre el diseo y
condiciones de operacin del paquete.
El proveedor facilitar toda la informacin necesaria para que el encargado de la
programacin y configuracin del sistema de control principal pueda fcilmente
integrar el paquete al sistema.

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18 de 36

INSTRUMENTACIN EN EQUIPOS MECNICOS

CONTROL Y MONITOREO PARA EQUIPOS EN PAQUETE CON PLC


Las unidades paquetes que dispongan de un sistema de control local con Controlador
Lgico Programable, vendr con las tarjetas de interfase necesarias para
comunicacin con el sistema de control principal de las estaciones.
Si el proveedor entrega ms de un paquete este, estandarizar: Fabricante, Modelo,
Tipo de Procesador, Versin de Software, Tarjetas de I/O, etc.
Cada sistema de control tendr principalmente:

Un procesador central
Fuentes de potencia.
Tarjetas de comunicacin con el sistema principal.
Tarjetas de entradas salidas analgicas y digitales.
Todas las seales de entradas y salidas sern aisladas una por una.
Panel de control de campo que controlar independientemente la unidad paquete.
Una interfase de comunicaciones permitir al operador controlar la unidad y las
variables del proceso que la conforman.
El sistema de control del paquete, tendr disponibles mdulos de comunicaciones
estndar para interfases con el sistema de control principal; los protocolo utilizados
sern los indicados en cada especificacion particular del paquete dentro de los
siguientes:
o ControlNet
o RS-485 Modbus RTU
o Ethernet

Todos los programas (software) que utilizar la unidad paquete tendrn la


documentacin y licencias originales, debiendo entregar toda esta documentacin.
El sistema de control de la unidad paquete estar protegido por claves de acceso y
otros sistemas de seguridad contra cambios inadvertidos o no autorizados. El
proveedor entregar previa firma del acta entrega recepcin todas las claves de
acceso y dems sistemas de seguridad para garantizar la autonoma en el
mantenimiento por parte del CLIENTE.
El sistema de control ser modular permitiendo el cambio de una de las tarjetas an
estando el sistema en operacin.
El sistema de control de la unidad paquete estar diseado de manera que cualquier
dao que se produzca en algn elemento comn o individual no afecte al sistema de
control principal.
El sistema de control ser diseado de manera que al verificar una seal de
emergencia emitida por el sistema integrado de seguridad, el paquete inmediatamente
encuentre la posicin de falla segura.

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INSTRUMENTACIN EN EQUIPOS MECNICOS

INSTRUMENTACIN DE CAMPO
Los instrumentos de un mismo tipo o similar sern de un solo fabricante, un mismo
modelo, y consistente con la instrumentacin principal de las estaciones.
La instrumentacin para el sistema de control y para el sistema integrado de seguridad
estar claramente identificada. La instrumentacin para lazos de 4-20 mA (HART)
soportar entre 17 Vdc y 42 Vdc como alimentacin de voltaje.
Los rangos de los instrumentos, seteo de presiones y materiales de construccin
estarn definidos para las propiedades fsicas qumicas de los fluidos, y operarn entre
el 35% y el 75% del rango.
Ningn tipo de Asbesto ser utilizado para la instrumentacin de campo, incluyendo en
empaques de vlvulas.
Cada instrumento estar fsicamente montado independientemente, slo en casos
especiales se aceptar dos instrumentos en una misma conexin.
Transmisores ciegos estar ubicados junto a elementos que provean indicacin del
dato de proceso.
Acero inoxidable SS-316 es preferido como material para los accesorios a utilizarse en
la unidad paquete.
PRECISIN.Los instrumentos y su instalacin asegurarn una adecuada precisin para el tipo de
aplicacin. La precisin y el rango de medida requeridas ser la entregada en las
hojas de datos para aprobacin, y estar acorde al rango de medida en operacin
normal, tomando en consideracin las condiciones de arranque y condiciones de
emergencia.
Toda la instrumentacin ser calibrada en fabrica y el proveedor entregar los
certificados originales para ser incluidos en los dossier de calidad.
INSTALACIN.Los instrumentos localizados en campo, estarn montados, en superficie, en la tubera
directamente o montados sobre soportes, en cualquiera de los casos, se permitir fcil
acceso para mantenimiento.
Los instrumentos de campo tendrn claramente especificados sus datos de placa, en
una lmina de acero inoxidable.
Todos los instrumentos sern nivelados y alineados, montados sobre soportes e
instalados para prevenir trampas de agua, con accesorios para poder remover
fcilmente el instrumento.

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INSTRUMENTACIN EN EQUIPOS MECNICOS

Los instrumentos no estarn sometidos a esfuerzos mecnicos externos ni servirn de


soporte para estructuras u otros instrumentos.
Se instalarn de modo que minimicen los impactos ocasionados por vibraciones, no
estarn instalados en lugares que impidan apertura de puertas, remover cubiertas, etc.
Todos los instrumentos estarn accesibles con excepcin de:
Indicadores de nivel y elementos de temperatura, que se puede acceder desde una
escalera permanente.
Si transductores de corriente o neumticos irn montados separadamente de las
vlvulas de control ensambladas, sern montados en el campo en una plataforma
de manera que se mantengan cercanos a los elementos finales de control, para
minimizar la longitud del tubing utilizado.
Los instrumentos no irn montados en pasamanos o soportes de equipos de proceso,
tuberas o tubing de instrumentacin.

6.16

CONEXIONES DE LOS INSTRUMENTOS


Los instrumentos que vendrn en paquetes se regirn por las conexiones de proceso
indicadas en la tabla siguiente:
Tabla 4 Conexiones de Instrumentos de Procesos
En cada caso que se debera respetar las conexiones indicadas en las ET de cada paquete.
Como referencia se indica la siguiente tabla:
INSTRUMENTO

TAMAO DE CONEXIN DE PROCESO


TANQUE DE
VESSEL
TUBERA
ALMACENAMIENTO

TAMAO DEL
INSTRUMENTO

2 bridada
2 bridada

3/4 o NPT
3/4 o NPT

2 bridada
2 bridada

NPT
NPT

2 bridada

3/4 o NPT

2 bridada

NPT

2 bridada

3/4 o NPT

2 bridada

NPT

N/A

3/4 o NPT

N/A

NPT

Indicador de Nivel
Interruptor de
Nivel
Termopozo

2 bridada
2 bridada

3/4 o NPT
3/4 o NPT

2 bridada
2 bridada

NPT
1 NPT

2 bridada

2 bridada

Tubo Pitot

N/A

Analizador

2 bridada

1 bridada
Recomendacin
de fabricante
1 bridada

1 bridada
Recomendacin
de fabricante
1 bridada

Manmetro
Interruptor de
Presin
Transmisor de
Presin
Transmisor de
Presin
Diferencial
Transmisor de
Flujo

N/A
2 bridada

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INSTRUMENTACIN EN EQUIPOS MECNICOS

Las conexiones al proceso para instrumentacin sern mnimo de NPT. Sin


embargo, estndares de diseo podrn emplear conexiones de menor dimetro, ests
debern ser enviadas para su aprobacin.
Para elementos de presin se tendrn al menos conectores de y estarn instalados
con las vlvulas necesarias para su aislamiento.
Todos los elementos de seguridad, partes crticas del proceso, alarmas y disparos,
tendrn conexiones dedicadas al proceso o la tubera. Todos los Instrumentos de
seguridad y alarman permitirn su retiro sin afectar el normal funcionamiento de las
estaciones.
Sellos y purgas sern consideradas para prevenir que fluido de proceso ingrese a los
instrumentos en las unidades adquiridas en paquete.
6.17

INSTALACIN DE TUBERAS DE INSTRUMENTACIN


Todas las instalaciones de tubera para instrumentacin sern hechas en acero
inoxidable SS316, con accesorios comprensibles para este tipo, a menos que las
condiciones de proceso requieran otra cosa. Tuberas plsticas o similares no sern
utilizadas.
Los dimetros de tuberas utilizadas para las diferentes aplicaciones se detallan como
siguen:

Fuente aire para instrumentos:


Seales neumticas:
Lneas de impulso de proceso:
Tubera para panel de control:
Fuente hidrulica:
Retorno hidrulico:

OD, 0.035 espesor


OD, 0.035 espesor
OD, 0.065 espesor
OD, 0.065 espesor
OD, 0.083 espesor
OD; 0.065 espesor

Tuberas con accesorios de compresin no sern utilizadas en las siguientes


aplicaciones:
Lquidos sobre la temperatura de ignicin si la temperatura de auto ignicin no es
conocida.
Sustancias txicas.
Servicio de hidrgeno sobre Clase 900
Servicios de vapor a 45 bares o superiores.
Lquidos flamables sobre Clase 900
Fluidos corrosivos si las condiciones de operacin podrn causar grietas o fracturas
en las tuberas.

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22 de 36

INSTRUMENTACIN EN EQUIPOS MECNICOS

RUTAS DE TUBERAS DE INSTRUMENTACIN


Las rutas de tuberas de instrumentacin no irn por zonas de alta temperatura ni de
riesgos de incendio si aparece una ruta razonable disponible.
La tubera de instrumentacin no interferir con accesos o partes removibles de la
planta.
La tubera de instrumentacin no estar en reas sujetas a daos mecnicos,
derrames de lquidos o gases corrosivos.
Todas las rutas sern niveladas, alineadas, las curvas sern realizadas con las
herramientas adecuadas.
Las tuberas irn en bandejas o canales resistentes a la corrosin, usarn soportes
galvanizados, sin embargo si el ambiente es altamente corrosivo el uso de acero
inoxidable ser imprescindible.
Las tuberas de instrumentacin irn soportadas cada metro en vertical y cada 2.5m en
horizontal y cada 15 cm en cambios de direccin.
Las tuberas irn ruteadas en grupo, sin embargo se dejar facilidades para remover
una lnea sin afectar el normal funcionamiento de las otras.

6.19

VLVULAS DE TUBERAS DE INSTRUMENTACIN


Las vlvulas para tuberas de instrumentacin sern tipo globo, bola o aguja.
Las vlvulas tipo aguja y globo sus cuerpos sern de acero inoxidable SS316 con
empaques y sellos de tefln, de acuerdo a la clasificacin de la tubera.

6.20

INSTRUMENTACIN ELECTRNICA
Los instrumentos sern certificados para ser usados en rea clasificada como Clase 1,
Divisin 1, Grupo D
Los transmisores electrnicos utilizados en los equipos en paquete sern de ltima
tecnologa (diseo smart).
Comunicacin tipo HART y 4-20mA sern utilizadas, sin embargo el proveedor enviar
para aprobacin, para garantizar la compatibilidad con el sistema de comunicaciones
total.
Para aplicaciones de paro de emergencia, se incluirn instrumentos de muy rpida
respuesta (menor a 10 milisegundos)

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INSTRUMENTACIN EN EQUIPOS MECNICOS

Los transmisores electrnicos sern certificados para la localizacin y el tipo de


proceso a ser utilizado, si el ambiente es corrosivo, cajas de acero inoxidable sern
imprescindibles.
Sern configurables para las unidades de ingeniera indicadas en las hojas de datos.
Podrn detectar polaridad reversa y estarn protegidos contra sobre tensiones y picos
de voltaje.
Un sistema de instrumentacin de dos cables ser utilizado, a excepcin de los
instrumentos que no dispongan de sta configuracin.
6.21

INTERRUPTORES DE INSTRUMENTACIN
Para alarma y funciones de corte, los interruptores utilizados cumplirn las siguientes
caractersticas:
Interruptores de mercurio no sern utilizados.
Los interruptores tendrn doble contacto, doble polo y sern hermticamente
sellados (DPDT).
Los contactos de los interruptores sern mnimo para 2A/24VDC
Los interruptores vendrn seteados para las condiciones indicadas por el proveedor
del paquete.
Los interruptores podrn ser ajustados (seteados) en campo

6.22

MEDICIN DE TEMPERATURA
Los instrumentos de temperatura y la instalacin cumplirn con lo indicado en la norma
API RP 551 Seccin 5.
Para indicacin local, los indicadores sern bimetlicos con dial de 5 blanco y letras
negras, cabeza de orientacin variable, de acero inoxidable, de longitudes estndar,
con ajuste de cero externo. Si se requiere una mayor precisin, termmetros llenos de
lquido o presurizados sern incluidos.
Los indicadores de temperatura tendrn calibracin en C y F.
Para indicacin remota se utilizar transmisores de temperatura.
RTDs (tipo Pt-100 de acero inoxidable o Inconel) sern utilizados para control, alarma
y corte, para monitoreo se utilizar termocuplas cuando el rango exceda al rango de
aplicacin de una RTD, sin embargo se preferir el uso de RTDs. Las RTD tendrn
mnimo tres hilos.
Un elemento de temperatura dual no ser utilizado para proveer seales a diferentes
instrumentos o entradas a sistemas redundantes.

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INSTRUMENTACIN EN EQUIPOS MECNICOS

Los sensores de temperatura vendrn necesariamente instalados en un termopozo.


Los termopozos, soldados, roscados o bridados sern definidos de acuerdo a la
aplicacin.
Los indicadores de temperatura vendrn configurados para lecturas en F o C conforma
a lo especificado en las hojas de datos. Sistemas de bulbos llenos de gas elementos
bimetlicos no se utilizarn como elementos de control y alarmas o para propsitos de
control.
Los transmisores electrnicos sern preferidos y nicamente se utilizarn interruptores
donde no sea posible utilizar transmisores.
RTD Sensores de temperatura por resistencia sern utilizados para control, alarmas y
disparos. Termocuplas sern considerados para monitoreo, sin embargo RTD se
considerarn cuando se requieren lecturas multipunto. Un elemento de temperatura
dual no se utilizar para proveer seales de control a diferentes instrumentos a
lgicas redundantes.
Todos los sensores de temperatura debern ser provistos con todos los accesorios
para el montaje incluyendo termopozos. Los servicios que no requerirn termopozos
sern los sensores directamente instalados en cojinetes, carcazas, calderas.
Todos los elementos de temperatura que forman parte de acciones de disparo
primeramente proporcionarn una alarma antes de iniciar la accin de disparo.
INSTALACIN.- Todos los sensores de temperatura sern instalados en tubera para
tener un punto efectivo de sensado por lo menos a 1/3 del dimetro de la tubera.
Los termopozos sern de acero inoxidable a excepcin donde los procesos requieran
otra aleacin.
El tipo de termopozo: soldado, bridado o roscado ser definido por el proveedor de
acuerdo al proceso que se est ejecutando, sin embargo deber ser sometido para
aprobacin el tipo de conexin que se emplearn para los termopozos.
Los termopozos en tanques, tuberas aisladas, etc. tendrn las longitudes adecuadas
para una normal transmisin de temperatura.
Los termopozos no sern instalados en codos, puntos de posible turbulencia, puntos
de posible vaporizacin del fluido, pantallas de succin, entradas de bombas,
compresores o turbinas.
Si se utilizar sensores capilares, estos vendrn con los adecuados soportes fsicos y
proteccin mecnica entre el sensor y el instrumento de medicin. Los capilares irn
soportados en toda su longitud. Los excesos de longitud del capilar estar
adecuadamente sujeto lo ms cerca posible del instrumento de medicin.

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CONEXIONADO.Las termocuplas y las RTD sern ruteadas por bandejas, o conduits separadas de las
seales anlogas de baja potencia, seales de medidores de pulso, o conexiones de
potencia elctrica.
Sern conectadas directamente de los terminales del sensor hacia el instrumento de
medicin. En caso de requerir cajas de conexin, la conexin se realizar sin
conexiones intermedias.
El tipo de cable ser compatible con el tipo de termocupla que se est utilizando.
6.23

MEDICIN DE PRESIN
SELECCIN.Los instrumentos de medicin de presin y la instalacin cumplirn con lo indicado en
la norma API RP 551 Seccin 4
Los instrumentos de presin estarn seleccionados para no operar sobre el 75% de su
rango mximo, si la medida es esttica y/ 60% de su mximo rango si la medida de
presin es fluctuante (dinmica).
Los sensores de presin estarn diseados para soportar una sobre presin de hasta
un 130% de la presin mxima de placa.
MANMETROS.Los manmetros utilizados en procesos ser del tipo Bourdon de 4 de dial mnimo,
fondo blanco letras negras, protegidos contra golpes por sobre presin, conexin al
proceso de MNPT, todas sus partes sern de acero inoxidable SS-316, a menos
que se especifique en las hojas de datos otra cosa diferente. Ventana de vidrio
resistente, a prueba de agua y resistente a la corrosin, si la medida es dinmica,
estar llena de glicerina o silicn (para procesos en que la temperatura exceda los 95
C), sellos qumicos sern empleados de acuerdo con la aplicacin.
Los manmetros sern seleccionados para operar entre el 30% y el 70% de la escala
del instrumento y para condiciones dinmicas no exceder el fondo de escala de
instrumento.
Los manmetros de presin diferencial sern de tipo fuelle o diafragma.
Elementos duales sern utilizados si la presin diferencial excede un 10% de la
presin esttica disponible.

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INSTRUMENTACIN EN EQUIPOS MECNICOS

INTERRUPTORES DE PRESIN.Los interruptores de presin sern utilizados para procesos bajo los 300 psig. Todos
los interruptores de presin tendrn una vlvula dedicada a la conexin del proceso.,
Vlvulas de corte y de purga sern instaladas para cada instrumento, para los
instrumentos de presin diferencial, un manifold de 5 vas ser instalado.
Para los interruptores de presin que sern instalados para trabajar en gas se utilizar
el siguiente criterio:
Utilizar los puntos ms altos para la instalacin.
Las tuberas sern ruteadas sobre las lneas de proceso.
Si el proceso est sometido a constantes cambios en la presin, redes de atenuacin
sern provistas con los instrumentos.
Los interruptores dispondrn de filtros para evitar el ingreso de sedimentos, o material
que impida una lectura adecuada.
6.24

MEDICIN DE NIVEL
Los instrumentos de medicin de nivel y la instalacin cumplirn con lo indicado en la
norma API RP 551 Seccin 3.
Medicin de nivel intrnseca ser minimizada y ser enviada a para su aprobacin, sin
embargo, sensores de nivel internamente montados se considerarn para servicios no
crticos, o servicios que pueden ser interrumpidos sin alterar el normal funcionamiento
de las estaciones. Los sensores internos sern aprobados para ser utilizados en reas
clasificadas dentro de los tanques. La instalacin ser tal que permita un fcil retiro
para mantenimiento.
En la medida de lo posible los instrumentos de medicin de nivel sern instalados con
una conexin directa al tanque, aquellos instrumentos que sern utilizados para
servicios crticos (control y alarmas) tendrn conexin independiente
Los medidores de nivel dispondrn de facilidades para drenaje. Los interruptores de
nivel tipo flotador podrn ser utilizados.
La utilizacin de tcnicas no convencionales (sonico, micro onda, radar, etc.) para la
medicin de nivel deber ser aprobada enviada para su aprobacin.
En caso de requerir soportera adicional, esta ser provista para el montaje adecuado
de los medidores de nivel.

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MEDICIN DE NIVEL POR PRESIN DIFERENCIAL


El sello del diafragma ser compatible con el fluido y las condiciones ambiente. Si se
requiere instalacin remota de la medicin se tendr en cuenta los siguientes
parmetros:
Los transmisores de nivel sern instalados por debajo de la lnea de alta presin a
menos que el impulso de las lneas sea purgada.
En aplicaciones de vaco, sellos de diafragma remoto sern especificados para este
servicio.
6.25

MEDICIN DE FLUJO
Los instrumentos de medicin de flujo y la instalacin cumplirn con lo indicado en la
norma API RP 551 Seccin 2.
Los instrumentos de flujo para aplicacin general sern del tipo vortex o de cabeza
diferencial, para mediciones de fiscalizacin sern utilizados medidores de flujo tipo
msico por efecto Coriolis con sus respectivos elementos de compensacin tanto por
temperatura como por presin.
Los medidores de flujo sern instalados para operar libre de vibraciones extraas, el
proveedor garantizar la operacin confiable del medidor de flujo, dentro de los
parmetros de error requeridos, especialmente los destinados a las unidades de
medicin que sern instaladas en las estaciones.

6.26

VLVULAS DE CONTROL
Vlvulas bridadas tipo globo son las preferidas para las operaciones de control, sin
embargo, otro tipo de vlvula ser considerada por costo y tamao, sin que afecte los
requerimientos de diseo.
Los rangos de presin y temperatura de las vlvulas de control sern igual o superior
que las presiones y temperaturas de diseo, de la lnea o servicio donde sern
instaladas.
Las dimensiones de las vlvulas de control estarn acorde a las recomendaciones
dadas por las normas ANSI/ISA, las bridas de las vlvulas vendrn equipadas con
empaques adecuados.
El material de las vlvulas de control ser compatible con el fluido del proceso y las
condiciones de operacin del servicio. El cuerpo de las vlvulas ser de acero al
carbn, con internos de acero inoxidable, las vlvulas de control respetarn las
especificaciones de la clase de tubera definidas en la ingeniera.

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El material de las vlvulas de control cumplir las especificaciones del material, pero
no se utilizarn los siguientes materiales: hierro fundido, bronce o latn.
Se utilizarn todas las vlvulas con especificaciones americanas, ANSI 125 y ANSI
250 no sern utilizadas en vlvulas de control.
El nivel de ruido de las vlvulas de control cumplir con los estndares internacionales
aplicables para este campo y no exceder de 85 dBA a 1 metro de distancia de la
vlvula.
Las vlvulas tendrn en su transmisin limitadores en caso de prdida de movimiento.
Vlvulas de bola o rotativas sern preferidas para control, el uso de vlvulas de
compuerta ser enviado para aprobacin.
Todas las vlvulas de corte (SDV) y emergencia (ESDV) sern provistas con
interruptores de lmite de carrera para indicacin de la posicin de la vlvula, adems
dispondrn de indicaciones de abierto/cerrado indicando la posicin fsica de la
vlvula. Los interruptores de posicin dispondrn de por lo menos un contacto abierto
(NO) cuando no estn activados. Si adems disponen de leds de indicacin
abierto/cerrado, ambos estarn apagados durante el cambio de posicin de la vlvula.
El tamao de las vlvulas de control ser seleccionado de acuerdo a las
recomendaciones entregadas por la ISA o con el uso de programas especficos de
los fabricantes. El dimensionamiento de las vlvulas de control estar basado en
los siguientes criterios:
En flujo normal la vlvula estar entre el 50% y el 80% de la mxima apertura de la
vlvula.
En flujo mximo la vlvula no abrir ms del 90% de su mxima apertura.
En mnimo flujo la vlvula no cerrar menos del 10% del cierre total de la vlvula.
El clculo de las variaciones de flujo considerar las variaciones causadas por la
instrumentacin adicional que se requiera en la vlvula.
Las vlvulas de control no sern menores a 2 dimetros inferiores que el tamao de la
tubera que la contiene.
Los empaques de las vlvulas sern de tefln o fibra llena de PTFE para servicios con
temperaturas de operacin sobre 450 F.
Empaques de grafito para servicios con temperaturas bajo los 450F.
Empaques para vlvulas de control en compuestos voltiles estarn regulados por la
EPA 40 CFR parte 60 y parte 63.
Las vlvulas de control tendrn sellos de fuelle donde se especifique.

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POSICIONADORES Y OTROS ACCESORIOS DE LAS VLVULAS


Todas las vlvulas de control dispondrn de posicionadores digitales
Todos los accesorios de las vlvulas: posicionadores, transductores I/P, controladores,
aparatos de escapes rpidos, etc. irn integrados donde sea posible.
Todos los accesorios dispondrn de su placa de identificacin, as como su forma de
montaje y sus correspondientes accesorios de sujecin a la vlvula cuando estos no
vengan integrados.

6.28

ACTUADORES
Los actuadores de las vlvulas de control tendrn:
Operarn con una seal analgica de aire desde un transductor montado en el
actuador de la vlvula. Los rangos nominales de diafragma sern de 3 a 15 psig o de 0
a 30 psig.
El retorno del diafragma ser tipo resorte de preferencia.
Los actuadores sern diseados para operar con el mnimo requerimiento de presin
de aire. Los actuadores se especificarn para funcionar con una fuente de aire de 60
psig (4barg).
El uso de sistemas por pistn para operaciones de control deber ser enviado para su
aprobacin.
Actuadores de doble accin podrn ser utilizados cuando exista un beneficio desde el
punto de vista de precio, espacio y peso.
Los actuadores dispondrn de indicacin local del estado de la vlvula.
Actuadores elctricos sern utilizados donde las condiciones de seguridad de la planta
lo permita.
Por prdida de la potencia (elctrica neumtica), las vlvulas de control irn a una
posicin de falla segura.

6.29

REGULADORES DE PRESIN
Reguladores de presin pilotos y auto operados sern usados nicamente para
servicios auxiliares, por ejemplo: presin de lubricacin de aceite, regulacin de aire,
nitrgeno, gas de manto, quemadores y pilotos.

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Los reguladores de presin sern dimensionados para soportar la mxima presin


causada por el bloqueo aguas arriba de las vlvulas de control.
6.30

VLVULAS SOLENOIDES
Las vlvulas solenoides no podrn ser utilizadas para operacin directa en tuberas de
procesos, se utilizarn vlvulas solenoides nicamente para operaciones de control,
para aire de instrumentos, en otras aplicaciones se enviar para su aprobacin.
Las vlvulas solenoides sern clase H (para trabajo a altas temperaturas), con bobinas
diseadas para operar energizadas y dispondrn de diodos supresores de picos de
voltaje.
Las vlvulas solenoides sern del tipo bajo consumo.
Las vlvulas solenoides dispondrn de una vlvula de purga.
Las vlvulas solenoides estarn montadas de manera que no estn expuestas a
vibraciones, libres de presiones externas, dispondrn del espacio suficiente para
disipacin de calor y para removerla en caso de mantenimiento o reemplazo. Se
preferir el montaje de la vlvula solenoide en posicin horizontal. No sern instaladas
sobre 1.2 metros de altura, de no ser as, se dispondrn facilidades para el acceso.

6.31

VLVULAS DE SEGURIDAD
El proveedor ser responsable por el dimensionamiento, tamao y seteo de todas las
vlvulas de seguridad del paquete entregado, para su propia proteccin y de las
instalaciones, el proveedor entregar hojas de datos de cada una de las vlvulas de
seguridad instaladas, as como los correspondientes certificados de calibracin de
cada una.
La aplicacin diseo de las vlvulas de seguridad estarn acorde a los requerimientos
de ASME Secciones I, IV y VIII as como API RP 520 y API STD 2000 donde aplique.
Todas las vlvulas de seguridad estarn accesibles para inspeccin y mantenimiento.
Sern fcilmente distinguibles de su estado (abierto/cerrado) y vendrn con su
correspondiente etiqueta de seguridad donde estar indicado el seteo de la vlvula.
Las vlvulas de seguridad sern probadas bajo la norma API RP 526.

CAPTULO VII: CALIDAD, SEGUROS INSPECCIN Y PRUEBAS


El proveedor garantizar que todos los instrumentos incluidos en los equipos
adquiridos en el paquete, cumplirn con todos los requerimientos de calidad
especificados en los estndares del proyecto.
El proveedor enviar el procedimiento que se utilizar para propsitos de empaque de
los equipos elctricos, instrumentacin y control. El proveedor verificar que los
cdigos, especificaciones mecnicas, referencias estn a satisfaccin antes del

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embarque. De la misma manera verificar que los registros, pruebas y dems


documentos de calidad vayan acorde a lo mencionado en los planos de procesos
aprobados. Debern ser probados todos los instrumentos previos al embarque
verificando inclusive su operatividad.
El proveedor entregar personal calificado, accesorios, equipos y consumibles as
como todos los equipos para las pruebas, simulaciones (hardware y software) y
calibraciones necesarios para la prueba objetiva de los equipos en fabrica.
Certificados de pruebas de todos los componentes elctricos e instrumentacin
estarn disponibles para confirmar que todos los requerimientos de la aplicacin se
han cumplido.
Los certificados de las pruebas, valores de los resultados y procedimientos sern
entregados en conjunto con los equipos en paquete.
El proveedor facilitar los procedimientos de pruebas para cada componente
incluyendo las pruebas de aceptacin en fabrica (FAT). Las pruebas se realizarn
independientemente para cada componente, para los sistemas combinados y para el
sistema integrado. Todas las pruebas sern realizadas en fbrica y certificadas en el
libro de inspecciones. El proveedor no permitir la salida de fbrica de los equipos si
previamente no han cumplido con todas las pruebas de calidad a satisfaccin.
Durante las pruebas con carga, el sistema deber operar correctamente, en caso de
falla de algn componente, estos debern ser registrados.
El proveedor comunicar con tres semanas de anticipacin las fechas en las que las
pruebas se realizarn para que de as requerirlo, ODEBRECHT Y/O
PETROECUADOR asista a testificar las mismas. En el evento que ODEBRECHT Y/O
PETROECUADOR asista a las pruebas de fbrica, no libra de responsabilidades al
proveedor.
Las siguientes pruebas son ejemplos tpicos de las que se realizarn para los equipos
adquiridos en paquete:
Pruebas de aislamiento y continuidad de los cables.
Pruebas de resistencia de aislamiento de motores y transformadores.
Revisin de breakers, arranques de motores, interruptores, rels, y otros equipos
que puedan tener conexiones sueltas, contactos no operativos, y que se encuentren
libres de polvo y materiales extraas.
Para breakers con disparo ajustable, chequeo de la operacin y seteo de los
elementos magnticos y trmicos.
Chequeo de alineacin de motores, lubricacin y sentido de giro.
Pruebas de rendimiento operacional en motores.
Pruebas operacionales de elementos auxiliares: interruptores, selectores,
elementos de alarma y disparo, botoneras, luces de indicacin, etc.
Pruebas de lazo de instrumentos.
Pruebas operativas de sistemas de seguridad.

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La instrumentacin neumtica ser probada con aire seco al 110% de la presin


normal de trabajo.
Los conductores sern probados en continuidad y aislamiento. El voltaje de prueba
ser compatible con el tipo de cable que se este trabajando.
Todos los certificados de pruebas, calibraciones, estarn siempre disponibles para
su revisin.
Se podr solicitar la repeticin de cualquier prueba que no est a satisfaccin o no
cumpla con los requerimientos para la adecuada integracin del paquete en el
proceso.
7.1

INSPECCIN VISUAL
Antes del arranque de las pruebas FAT, inspecciones visuales se realizarn, tomando
como referencia la informacin tcnica y los documentos contractuales. Todos los
sistemas de cables estarn conectados e identificados. Las tierras chequeadas y
revisadas en su configuracin final. Todas las etiquetas estarn llenas.
Un inventario con todo el hardware y software, as como la documentacin ser
entregada el momento de la inspeccin, verificando el nmero de serie, modelo y
marca de cada elemento que forman parte del sistema electrnico e instrumentacin
del paquete.

7.2

GENERALES
Los sistemas de instrumentacin sern inspeccionados para asegurar que fueron
construidos como se definieron en la orden de compra, especificaciones y diagramas
aprobados, la inspeccin sin limitarse a lo indicado tendr:
Verificacin que todos los tems indicados estn presentes y de acuerdo a las
especificaciones y orden de compra.
Los instrumentos han sido adecuadamente seleccionados y tienen las dimensiones
correctas.
Los acabados finales y los sistemas de proteccin mecnicos son adecuados.
Accesos para mantenimiento adecuados.
Se pondr nfasis en los tems que podrn afectar la seguridad de las personas como,
instalaciones de tuberas, conduits en el paquete, alturas de instrumentos,
identificacin, construccin general, etc.
Se verificarn las facilidades que presenta el paquete para el manejo, transporte e
instalacin del paquete ya ensamblado.

7.3

FUENTES NEUMTICAS
Las caractersticas del aire disponible dentro de las instalaciones sern entregadas al
proveedor, en caso de requerir condiciones especiales para el aire que ser utilizado
dentro del paquete, el proveedor deber incluir los sistemas que considere necesario
para el normal funcionamiento del paquete. El proveedor no podr argumentar la
calidad del suministro de aire para un funcionamiento no ptimo del paquete.

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Presin de alimentacin mxima: 110 psig


Presin de alimentacin mnima: 80 psig
7.4

PRUEBAS DE SOFTWARE
Las pruebas de software son relevantes en partes donde la funcionalidad de los
equipos son realizados por software.
Si el software es provisto por ms de un medio electrnico, cada uno de estos ser
verificado.
Los reportes de programacin que definen la lgica de operacin ser definida, en los
reportes contendrn:
La correcta operacin de cada funcin.
Todas las combinaciones de entradas, comandos y secuencias.

7.5

PRUEBAS DE SISTEMAS
Las pruebas de sistemas se realizarn simulando la entrada de un sistema e
incluyendo las caractersticas de redundancia.
En los sistemas con fuentes redundantes, sistemas modulares, comunicaciones,
equipos de almacenamiento, etc. La coordinacin de los sistemas ser verificada.
Si por el nmero de elementos no se pueden probar simultneamente los lazos,
pruebas individuales se realizarn.
Las siguientes pruebas se realizarn:

7.6

Fallas de los sistemas de seguridad.


Fallas en los sistemas de diagnsticos y alarmas.
Fallas en los sistemas de interfase.
Fallas en los sistemas de comunicaciones

INTERFERENCIAS ELECTROMAGNTICAS
Las pruebas de interferencia electromagntica sern desarrolladas para demostrar que
el paquete operar satisfactoriamente en los lmites especificados para inmunidad de
interferencia de radio frecuencia. Las pruebas definirn los rangos y la amplitud de la
seal y sern utilizadas para proteger adecuadamente el equipo de interferencias de
otros.
Pruebas de descarga electrosttica sern realizadas si son necesarias.

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PRUEBAS AMBIENTALES
Si la tolerancia a impactos, vibraciones, polvo, humedad, atmsferas corrosivas u otras
condiciones severas se presentaren, pruebas adicionales sern especificadas.
Todos los paneles de control operarn cerrados durante las pruebas y se verificar la
operacin de la ventilacin forzada, bajo condiciones de plena carga.
Las pruebas se realizarn considerando el medio ambiente de la zona (temperatura,
presin, humedad).
Si alguna prueba requiere un costo adicional el proveedor solventar los costos de las
pruebas a ejecutarse.

7.8

PRUEBAS DE ACEPTACIN EN FABRICA (FAT)


Las pruebas en fbrica se aplican para el paquete ensamblado con el sistema de
control operativo, y todos los equipos de seguridad instalados. Los propsitos de las
pruebas en fbrica son:
Asegurar que todo el equipo de seguridad opera y mantiene las condiciones.
Asegurar que cada equipo instalado en el paquete cumple con las condiciones
establecidas en las rdenes de compra.
Confirmar que el equipo ha sido diseado y construido de acuerdo con las
especificaciones, cdigos y normas apropiados para cada paquete.
Asegurar la integridad y la funcionalidad del paquete construido.
Si las pruebas no son desempeadas adecuadamente, estas podrn ser repetidas
durante las pruebas SAT (pruebas de aceptacin en sitio). Las pruebas validadas
como pruebas FAT no sern repetidas durante las pruebas SAT, sin embargo alguna
prueba pudiera ser necesaria su repeticin si se considera que es necesaria la
verificacin para mantener la integridad de otros sistemas de la estacin.
Las pruebas FAT sern definidas por el fabricante del paquete.
Si por algn inconveniente las pruebas FAT son interrumpidas durante el proceso,
estas debern ser ejecutadas ntegramente en otra oportunidad.
De ser posible todos los equipos que van a ser enviados como repuestos debern ser
probados durante las pruebas FAT.
Fallas detectadas durante las pruebas FAT sern manejadas de la siguiente manera:

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Fallas que afecten seriamente una parte o la totalidad del paquete sern corregidas
para que en una nueva oportunidad las pruebas FAT se ejecuten.
Fallas de forma o sistemticas sern reportadas en una lista de pendientes los
que sern corregidos antes que el paquete salga de fabrica.
Todos los circuitos, sistemas y componentes afectados por acciones correctivas
sern probados nuevamente una vez que las correcciones se hayan realizado.
Las acciones correctivas que requieran una modificacin del diseo original sern
enviadas para aprobacin.
DOCUMENTOS DE PRUEBAS.Toda la documentacin de las pruebas estar disponible y tendr:
Resultados de pruebas confirmando los detalles de las pruebas.
Los resultados de las pruebas sern firmadas por el fabricante y/ el proveedor as
como de las personas de ODEBRECHT Y PETROECUADOR que testificaron las
pruebas.
El proveedor entregar previo al desarrollo de las pruebas la siguiente documentacin:
Inventario de todos los equipos, incluyendo nmeros de serie, modelos y
localizacin en el paquete.
Catlogos aplicables
Programas de configuracin y sus manuales
Diagramas con los diferentes niveles de revisin.
Lista de partes y repuestos.
Reportes de pruebas realizadas previamente.
Posibles fallas y su modo de anlisis e interpretacin.
Al final de las pruebas, el proveedor entregar la lista de los pendientes que sern
verificados durante las pruebas SAT en campo.
El proveedor llevar un registro de los cambios realizados durante las pruebas FAT,
indicando las razones de los cambios, la descripcin de las acciones correctivas y una
descripcin de las posibles implicaciones de los cambios. Todos los cambios sern
sometidos a su aprobacin.
INSTALACIN DEL SISTEMA.El proveedor designar personal calificado para supervisar el desembalaje del paquete
en sitio, chequear y supervisar las actividades inherentes al montaje del paquete. El
alcance de los trabajos de supervisin sin limitarse a incluye:
Desembalaje e inventario del paquete.
Supervisin del conexionado y cableado de los componentes del sistema y redes
de comunicaciones.

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Supervisin del tendido y conexionado de las cajas de conexin, panel de control y


sistemas de control.
Instalacin de sistemas de control y fuerza.
Precomisionado y comisionado del sistema.
7.9

PRUEBAS DE ACEPTACIN EN SITIO (SAT)


Las pruebas finales se realizarn una vez el paquete este en el sitio y una vez que las
conexiones mecnicas se hayan realizado.
Este chequeo se realizar demostrando la operacin del sistema as como los
sistemas de seguridad y los sistemas de comunicaciones.
Los procedimientos SAT verifican la funcionalidad de todos los interfaces de
comunicacin con cada sistema, sin limitarse en el sitio se verificarn los siguientes
tems:
Chequeo de las pantallas de operacin, reportes y funcionalidad de alarmas del
proceso.
Actuacin de todas las entradas/salidas al paquete, y el monitoreo de los resultados
en el programa, as como la activacin correcta en las pantallas del sistema.
Prueba de todos los componentes de control como son falla de potencia,
diagnostico del sistema, falla del CPU, falla del sistema de comunicaciones, etc.
Pruebas de todas las secuencias de control e interbloqueos.
Depuracin y correccin de fallas.
Registros de pruebas y documentacin con el resultado de las pruebas.
Al final de todas las pruebas el proveedor capacitar al personal de operaciones en
el manejo del equipo en paquete, as como se demostrarn las caractersticas
operativas del sistema.

7.10

RESPALDO DE LA INFORMACIN
Una vez que todas las pruebas hayan sido aceptadas, as como las pruebas de
comisionado hayan sido realizadas, el proveedor entregar una copia actualizada de
todos los cambios realizados durante las pruebas. Una copia en papel tambin ser
entregada indicando los cambios realizados.

CAPTULO VIII: PREPARACIN PARA EMBARQUE Y TRANSPORTE


Los equipos sern embalados completos, protegidos, con todos los accesorios y
diagramas necesarios para el adecuado transporte del paquete.
Prioritariamente para embarque, todos los equipos delicados sern desmontados,
embalados por separado y protegidos, adecuadamente identificados de ser posible
sern empacados completos.
Los componentes delicados debern estar asegurados para evitar prdidas en el
transporte.