GERAIS
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM
ENGENHARIA MECNICA
P436m
CDU: 621(043)
Belo Horizonte
Escola de Engenharia da UFMG
2014
AGRADECIMENTOS
minha famlia, minha esposa Vivian, e minhas filhas Beatriz, Larissa e Carolina pelo
incentivo e compreenso nas horas em que no pude estar presente.
Ao meu orientador prof. Rudolf Huebner, ao prof. Geraldo Augusto Campolina Frana e
ao prof. Roberto Mrcio pelas sugestes e confiana no encaminhamento deste trabalho.
Aos meus amigos Walter Richard Hunter e Roberto Pucci Rettore, pelo apoio e incentivo.
A todos os meus colegas de trabalho, que de forma indireta ou diretamente me
completaram no dia a dia e permitiram minha ausncia do trabalho sem grandes
perturbaes no cumprimento de nossas tarefas.
Ao meu pai (em memria). Ensinou-me a ser gente.
Hoje voc o mesmo que h quatro anos atrs exceto por duas coisas:
pelas pessoas que conheceu e pelos livros que tiver lido.
(Texto adaptado de MacMilliam)
RESUMO
ABSTRACT
Concrete, with its main component, the cement, is the most important material in
constructions worldwide. For the manufacture of cement, the clinker is the major constituent
and is manufactured in a process of pyrolysis in rotary kilns. Clinker coolers are equipment
used after the kiln. Currently, Grate Cooler is the most used equipment in this process.
However, the large number of plants from cement kilns with satellite (or planetary) coolers
still installed justifies an analysis for improvement. It is considered an equipment of great
potential for energy consumption reduction in the kiln process. This paper proposes studies
using an integral formulation of a heat transfer model, defining an energy balance and the
efficiency of the equipment. Special attention is given in the curtain heat transfer, external
heat transfer by radiation and convection and internal heat transfer by radiation, including
the effect of the humidity and suspension dust in the air. This work includes too the
characterization of the clinker. In addition, new techniques and advanced methodologies
were used, and part of the model was analyzed with computational fluid mechanics (CFD)
and discrete element method (DEM). The model is compared with literature data and cement
plant information. A sensitivity analysis of several variables of the model is also performed.
It is shown that there are great benefits in modifying the rotation speed and the emissivity of
material and the wall have no greater impact on model results. A proposal is presented for
replacing lifters to gain energy efficiency of the equipment. It is assumed the possibility of
clinker coolers gain in 80 kJ per kg of clinker, representing about 2.5 % of fuel consumption
in a cement kiln.
SUMRIO
INTRODUO........................................................................................................ 21
1.1
Motivao e Objetivos.............................................................................................. 28
2.1
2.2
2.3
2.3.1
2.3.2
Tempo de Residncia........................................................................................... 38
2.3.3
2.3.4
2.3.5
2.3.6
2.3.7
2.3.8
2.3.9
2.4
2.4.1
2.4.2
2.4.3
Modelos de Radiao........................................................................................... 61
2.4.4
2.4.5
2.4.6
2.4.7
2.4.8
2.4.9
2.4.10
2.4.11
Gradientes ............................................................................................................ 71
2.4.12
2.4.13
2.4.14
2.4.15
2.4.16
2.4.17
2.5
2.5.1
2.5.2
2.5.3
2.5.4
2.5.5
2.5.6
2.5.7
2.6
2.7
METODOLOGIA .................................................................................................... 93
3.1
3.2
3.3
3.4
3.4.1
3.4.2
3.4.3
3.4.4
3.4.5
3.4.6
3.4.7
3.4.8
3.5
3.5.1
3.5.2
4.1
4.2
Modelagem Interna do Resfriador pelo Mtodo de Elementos Discretos DEM .... 136
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
4.3.5
4.3.6
CONCLUSO........................................................................................................ 158
5.1
LISTA DE ILUSTRAES
FIGURA 1.1 Forno de Cimento Rotativo Tpico Com Resfriador satlite ......................... 21
FIGURA 1.2 Tipos de Resfriadores .................................................................................... 23
FIGURA 1.3 Resfriador satlite .......................................................................................... 25
FIGURA 1.4 Temperaturas Tpicas no Resfriador satlite ................................................. 26
FIGURA 1.5 Resfriador satlite Fotos internas Zona Quente ...................................... 26
FIGURA 1.6 Resfriador satlite Fotos internas Zona Intermediria ............................ 27
FIGURA 1.7 Resfriador satlite Fotos internas Zona Fria ........................................... 27
FIGURA 2.1 Granulometria do Clnquer ............................................................................ 34
FIGURA 2.2 Componentes do Balano de Energia ............................................................ 37
FIGURA 2.3 Fator de Correo para Presso Menor que 105 Pa em funo de p H 2O seq . 51
FIGURA 2.4 Eficincia Absoro e Retroespalhamento Mdia Relativa para Calcrio .... 51
FIGURA 2.5 Envelopamento do Resfriador ....................................................................... 55
FIGURA 2.6 Sistema de Coordenadas Angulares............................................................... 65
FIGURA 2.7 Avaliao do Centroide da Clula ................................................................. 73
FIGURA 2.8 Fora de Contato Interpartculas.................................................................... 78
FIGURA 3.1 Vista das Regies Internas de um resfriador satlite - Equipamento A ........ 94
LISTA DE SIMBOLOS
Smbolo 1,2
Unidade
Descrio
m2
rea
ai
c ji
cp
J/kg.K
Calor especfico
Distncia
Dimetro
Energia
J/Kg
Energia especfica
Fatores, diversos
Fator de cascata
fn
m/s2
Gravidade
Taxa de irradiao
Gr
Nmero de Grashof
J/kg
Entalpia
W/m.K
Condutividade trmica
Comprimento
lmb
lefe
kg
Massa
m'
Parmetro emprico
rpm
Nu
Nmero de Nusselt
f H*
1 Variveis com um ponto (.) indicado acima do smbolo indicam taxa por unidade de tempo da varivel
2 Para evitar duplicidade, variveis com smbolos de pouco uso so indicados no prprio texto.
Smbolo 1,2
Unidade
Descrio
Pa
Presso
pV
Pa
Pe
Nmero de Peclet
Pr
Nmero de Prandtl
Raio
Ra
Nmero de Raylegh
Re
Nmero de Reynolds
Tempo
C; K
Temperatura
J/kg
Energia interna
m/s
Velocidade
m3
Volume
Trabalho
Altura, elevao
W/m .K
Espessura
Emissividade
Espessura tica
Eficincia
rad
Inclinao
m2/s
Viscosidade cinemtica
kg/m3
Massa especfica
W/m2.K4
rad
ngulo
m2/s
rad/s
Rotao
Smbolo 1,2
Unidade
Descrio
Absortividade do gs
m3
Volume do sistema
SUBSCRITOS
ABS
absortividade
AR
Ar
bsc
Retroespalhamento (Backscattering)
CIN
Cinzento
CLI
Clnquer
Entrada, Inicial
ELE
Eltrica
emi
Emissividade
Sada, Final
Filme, pelcula
Gs
Hidrulico
Interno
LEV
Levantador
NEG
Negro
Partcula
PER
Perdas
Queda
Resultante
REF
Referncia
RES
Resfriador
RF
Resfriador-Forno
Material slido
SB
Leito
T2
Temperatura 2
Ambiente
Vapor
VC
Volume de controle
Smbolo 1,2
Unidade
Descrio
Parede
WC
WE
WI
WW
j, i
ndices
1,2
ndices
2A
2C
1A
Entrada de ar frio
1C
Conveco
hc
hf
Conveco Forada
hn
Conveco Natural
inf
Inferior
Conduo
sup
Superior
Radiao
INTRODUO
Torre do Pr-aquecedor
Resfriador Satlite
Forno
22
23
produo do clinquer. Alm disto, o aumento da capacidade dos fornos imps limites ao
tamanho dos resfriadores planetrios em razo das grandes cargas transmitidas para a
estrutura do forno. O QUADRO 1.1 apresenta uma breve descrio cronolgica sobre
fornos rotativos e resfriadores.
24
poca
Descrio
1830
1885
1910
1912
1973
1980
2012
25
26
clnquer e, aps troca de calor com o clnquer quente, chega a 650 C a 800 C. A FIGURA
1.4 apresenta um croquis com essas temperaturas tpicas indicadas (LUDERA e POLAND,
1980).
Curva de
Entrada
Forno
Ar Secundrio
650 a 800C
Clinquer
1100 a 1400C
Ar Ambiente
Clinquer
120 a 350C
27
Na zona fria, com temperaturas mais baixas, permite-se o uso de ao comum para os
levantadores. O resfriador no mais revestido. A temperatura do clnquer variam de 180C
a 350C e o ar entra temperatura ambiente podendo atingir a 200C nessa regio. Diversas
formas de levantadores so utilizadas para aumentar a transferncia de calor, devido a maior
facilidade de sua fabricao. Fotos dessa regio so mostradas na FIGURA 1.7.
Em princpio, uma grande vantagem do resfriador satlite que ele pode ser considerado um
equipamento bastante simples, porque no tem uma unidade separada, uma vez que
acoplado sada do forno rotativo, e no requer sistema de desempoeiramento, normalmente
28
Motivao e Objetivos
29
REVISO DE LITERATURA
31
32
3000 t/dia. Alm dos instrumentos de medio padro, um transmissor infravermelho foi
utilizado como aparelho de medio. As temperaturas do clnquer em vrias zonas do
resfriador foram medidas utilizando termopares embutidos permanentemente, a partir dos
quais os sinais foram transmitidos por meio de uma pea rotativa para o centro de controle.
Foi possvel a observao do processo de resfriamento em diferentes condies de operao
da planta. Foram investigadas influncias ligadas partida, com o funcionamento da planta
em diferentes velocidades, variao da taxa de alimentao, diferentes tipos de clnquer,
volume de ar secundrio, aplicao externa de ar e gua e injeo de gua. Os experimentos,
que se estenderam ao longo de vrios anos, tornaram possvel determinar os tipos adequados
de levantadores e um mtodo de isolamento devidamente classificado, a fim de reduzir o
comprimento do revestimento refratrio nos tubos do resfriador satlite e aperfeioar o
resfriador com relao confiabilidade operacional, custos de manuteno, recuperao de
calor e temperatura final do clnquer.
Vogel e Winter (1980) fizeram uma avaliao e comparao de resfriadores rotativos e
resfriadores satlite diferentes em suas caractersticas de construo e modo de utilizao.
Neste artigo, foi apresentada uma soluo de forma fechada das equaes de transferncia de
calor indicando o efeito significativo sobre o comportamento do clnquer e da temperatura
do ar no resfriador. O problema foi tratado com a determinao de adimensionais referentes
relao do escoamento trmico do ar e do clnquer, a transferncia de calor entre o clnquer
e o ar e a perda de energia pelas paredes do equipamento. A soluo foi avaliada apenas para
as temperaturas de entrada e sada. Os resultados tericos foram comparados e avaliados
com relao a uma srie de dados publicados sobre resfriadores.
Baseando-se em informaes publicadas na literatura, Ludera e Poland (1980) tambm
desenvolveram equaes para a determinao das dimenses e caractersticas geomtricas de
resfriadores satlite com indicao de valores tpicos de utilizao.
Com objetivo de reduo do consumo de combustvel em uma planta de cimento, Kreft e
Gunnewig (1988) estudaram as possibilidades de melhorias nos resfriadores rotativos e
resfriadores satlite. A principal avaliao foi a recuperao da energia do clnquer
(1200 - 1500 kJ/kg de clnquer) para aquecimento do ar necessrio para combusto (ar
secundrio e tercirio) no forno ou no calcinador. O maior resfriamento do clnquer facilita
seu posterior manuseio e armazenamento. O efeito em relao recuperao da energia do
33
34
2.2
Caracterizao do Clnquer
100
% Passante
80
60
Fino
40
Normal
Grosso
20
Muito Grosso
0
0
0,15
0,3
0,6
1,2
2,4
6,3
9,5
12,5
16
19
22
Malha (mm)
Elemento Qumico
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
Outros
Composio Molar
67 %
22 %
5%
3%
3%
35
36
transferncia de calor do clnquer. O mesmo autor menciona que por meio de resfriamento
lento, o clnquer pode se tornar mais poroso e frivel.
A caracterstica do tipo de clnquer pode alterar consideravelmente a transferncia de calor
no seu resfriamento. Sua granulometria e porosidade, parmetros que dependem do processo
de produo e caractersticas especficas das matrias primas utilizadas influenciam o
processo de resfriamento. O resfriamento lento, desejado para melhor moabilidade do
clnquer, tambm um parmetro a ser considerado. Equipamentos que permitam controle
do tempo de resfriamento tm sido valorizados e um dos motivos do resfriador tipo
planetrio ter sido preterido nos ltimos tempos.
2.3
2.3.1
Balano de Energia
No caso mais geral, com sistema aberto e regime no permanente, a primeira lei da
termodinmica pode ser definida pela equao (FOX e MCDONALD, 2003):
= dE
Q - W
dt sistema
(2.1)
em que
E sistema =
M ( sistema )
e dm =
( sistema )
e d
(2.2)
A energia especfica definida pelas somas das energias interna, cintica e potencial, ou
seja:
v2
e = u + + gz
2
(2.3)
37
-W
=
Q
V2
+
+
+ gz V dA
u
pv
SC
2
(2.4)
=
Q
SC
h v dA
(2.5)
em que
h = u + pv
(2.6)
k
QWW
QWI
_ G+d
h ,
QWE
_U
h
QWI
_G
E Gz
E Gz + z
Gs com p
QSB _ G +d
h
Q SB
_G
E SS
h
Q SB
_ WC
Clnquer
E Sz
E Sz + z
38
Tempo de Residncia
t=
em que
L
f H * Di.n RES .(tan RES m' v )
(2.7)
39
Tambm so indicadas por Lisboa et al (2007) equaes propostas por Friedman e Marshall
(1949), Schofield e Glikin (1962), Kelly e O'Donnell (1977) e Perry e Green (1999) com
resultados menos precisos em determinadas faixas de operao.
Liu e Specht (2006) analisaram a influncia das variveis operacionais sobre o tempo de
residncia mdia e queda dos slidos em fornos rotativos. Atravs de um experimento com
um forno rotativo de 400 mm de dimetro foram feitas comparaes com equaes de tempo
de residncia propostas por Sullivan, Maier e Halson (1927), que deram bons resultados para
os casos de pequenas cargas de forno, enquanto o modelo numrico de Saeman (1951)
forneceu boas estimativas para toda a faixa de parmetros considerados.
Liu et al. (2009) apresentaram uma soluo analtica para o transporte axial de slidos em
fornos rotativos. Em funo da geometria forno (dimetro e comprimento), variveis
operacionais (rotao, taxa de alimentao de material e inclinao), propriedade do material
(ngulo de repouso) e a altura da sela de reteno na sada determinou-se a profundidade do
leito do slido.
Ajayi e Sheehan (2012) apresentaram um estudo de anlise de imagem para estimar a
quantidade de material nos levantadores e determinar a carga de carregamento ideal em
secadores rotativos com levantadores.
Uma das equaes mais utilizadas a velocidade de transporte axial, vS , conforme
apresentado por Duda (1977), deduzidas da mesma forma pela equao de Saeman e Mitchel
(1954) com o fator f H * igual a 2,7.
v S = f H * . Di . n RES . tan RES
2.3.3
(2.8)
Na regio onde h levantadores, o balano de energia ser igual condio da regio em que
no h levantadores, acrescentando a transferncia de calor pela cortina formada pela queda
de material dos levantadores. Para determinao da transferncia de calor por conveco,
deve ser definido o coeficiente de transferncia de calor de acordo com uma correlao
40
geralmente emprica. Muitas vezes, dada em termos do nmero de Nusselt das partculas,
que representa um gradiente de temperatura adimensional na superfcie do material.
Nu p =
hD
(2.9)
Nu p = 2 1 + 0,3 Re1p/ 2 Pr 1 / 3
(2.10)
Re p =
vD
(2.11)
41
(0,5+0,002. Re )
Nu = 2 + 0,53 Pr 0,33 Re p
0 , 25
p
(2.12)
Vrios estudos foram realizados para avaliar o efeito cascata em tambores rotativos,
secadores, resfriadores e fornos. So descritos a seguir alguns deles mostrando uma
diversidade de aspectos analisados.
Abouzeid e Fuerstenau (1979) descreveram os resultados de uma investigao detalhada das
condies de operao sobre o hold-up, ou derramamento do material em queda dos
levantadores em um tambor rotativo, que mostra que o hold-up aumenta linearmente com a
taxa de alimentao, decresce linearmente com a inclinao do tambor e tem um
comportamento complexo com a variao da velocidade do cilindro.
Venkataramam e Fuerstenau (1986) apresentaram o comportamento de transporte em regime
permanente de tambores rotativos equipados com levantadores de barras convencionais, e
levantadores quadrados para frente e reverso-espiral, alimentado com hematita de tamanho
regular.
Hirosue (1989), para a anlise do coeficiente de transferncia de calor volumtrico em
secadores e resfriadores rotativos, apresentou um fator de correo para avaliar a influncia
de queda de partculas em torno de uma partcula nica sobre o coeficiente de transferncia
de calor entre o escoamento de ar e a partcula nica.
Langrish (1993) estudou um modelo de transporte de partculas atravs de secadores
rotativos em cascata e comparou as previses do hold-up em secadores rotativos em cascata
feitas pelo modelo de transporte de partculas de Kramers e Croockewit (1952), como
aplicado por Afacan e Masliyah (1990) com medies de hold-up feita sem escoamento de
ar atravs do tambor por Matchett e Sheikh (1990). A comparao entre a previso de holdup e medies mostrou grandes diferenas de at uma ordem de magnitude. A divergncia
pode ser devido interao entre os levantadores e as partculas no leito de material de
slidos na parte inferior do tambor, que ignorado no modelo de Kramers e Croockewit, e
para a simplificao dos mecanismos de movimento das partculas desse modelo. A
divergncia sugere que o modelo de hold-up de Kramers Croockewit no deve ser usado e
que o modelo de hold-up de duas fases de Matchett e Baker (1987), e Matchett e Sheikh
42
43
44
Para o clculo da transferncia de calor entre o leito de material e a parede interna com o ar,
h
h
Q SB
_ G e QWI _ G (ver FIGURA 2.2), a Equao (2.13) aproximada da equao de correlao
(2.13)
45
2.3.5
Nu = 11,6 Pe0,3
(2.14)
ri 2
Pe =
SB
(2.15)
k SB
transferncia de calor entre o material no leito a e parede coberta pela Equao (2.16). O
comprimento caracterstico da equao de Nusselt definido pelo comprimento de corda
definido pela parte coberta da circunferncia formada pelo dimetro interno da parede.
h
qWC _ SB = WC
_ SB (TWI TSB )
(2.16)
em que os subscritos SB, WC, WI indicam o leito de material, a parede interna e somente a
parede interna coberta por material.
Steinbach (1987) definiu o coeficiente de transferncia de calor por conveco entre o
clnquer, para grandes partculas, e a parede com o valor de 120 W / m 2 .C . Este valor est
na faixa dos valores calculados propostos por Tscheng e Watkinson (1979). Ferron e Singh
(1991) fizeram uma comparao desta correlao de Tscheng e Watkinson com outras e suas
prprias dedues analticas. Baseado nessas anlises, Boateng (2008) concluiu que a
Equao (2.14) adequada para a estimativa do coeficiente de transferncia de calor entre o
leito e a parede.
46
2.3.6
k
A transferncia de calor por conduo na parede Q WW
pode ser deduzida pela lei de Fourier
k
QWW
=
2
(T T )
ln (DW ,i +1 / DW ,i ) WE WI
i k .
W ,i W ,i
(2.17)
q
= G TG4 G TW4
A
em que
(2.18)
47
W
q
( gTG4 GTW4 )
=
A G + d + W G + d W
(2.19)
Para o caso em que o volume gasoso est confinado entre duas superfcies de temperaturas
T1
e T2 , um balano de energia deve ser feito para cada parede (HOLMAN, 1986).
q1 = G 1 A1 E 1 A1
(2.20)
q 2 = G 2 A2 E 2 A2
(2.21)
(2.22)
Equao (2.23).
G ,T 2 = 1 G ,T 2
(2.23)
48
da parede W superior a 0,8, a energia de transferncia de calor lquido transferido pode ser
calculado multiplicando pelo fator indicado na Equao (2.24).
qCIN W + 1
=
, vlido para
q NEG
2
W > 0,8
(2.24)
em que qNEG e qCIN so energia transferida por um corpo negro e cinzento, respectivamente.
Para considerar a presena de p em suspenso no gs e seu efeito na radiao, a
emissividade total dessa composio pode ser definida pela Equao (2.25) (VDI, 2010).
1 exp( emi ,G + d )
G + d = (1 )
(
)
1
exp
emi ,G + d
(2.25)
com a espessura tica emi ,G + d para a emissividade da mistura gs slido sendo definida pela
Equao (2.26).
(2.26)
A absortividade total da mistura gs-slido pode ser definida pela Equao (2.27).
1 exp( ABS ,G + d )
g + p = (1 )
(
)
1
exp
+
ABS ,G + d
(2.27)
com a espessura tica para a absoro para a mistura gs-slido definida pela Equao
(2.28).
(2.28)
49
= 1+
2bsc
ABS
(2.29)
1
+1
(2.30)
Os fatores dos coeficientes de absoro e emisso para a fase gs podem ser determinados
pelas Equaes (2.31) e (2.32).
f emi , g =
ln(1 G )
l mb
(2.31)
f abs , g =
ln(1 V )
l mb
(2.32)
calculada para a condio de gs com vapor d'gua, desprezando os demais elementos, pela
Equao (2.33).
Tg
V =
Tw
0 , 45
f pH 2O . G
(2.33)
ln( G ) = a o + a i i
i =1
em que
(2.34)
50
a i = c 0i + c ji T
(2.35)
j =1
= pV lefe 1000
(2.36)
l efe = 0,9.
4V
A
(2.37)
c ji
do Polinmio de Leckner
c0 i
c1i
c2 i
-2,2118
-1,1987
0,035596
0,85667
0,93048
-0,14391
-0,10838
-0,17156
0,045915
Para o clculo da emissividade, deve ser acrescentado um fator para presso total do gs
diferente de 105 Pa. Para presso menor que 105 Pa, o diagrama da FIGURA 2.3 pode ser
considerado (HOTTEL, 1954).
O clculo da absortividade para vapor d'gua deduzido da Equao (2.38).
51
T
V = G G
TW
0, 45
(2.38)
que vlido para presso total de 105 Pa e tambm dever ter o fator de correo da presso,
que poder j estar embutido no valor corrigido da emissividade.
1,8
0,0016
0,08
0,15
0,3
0,7
1,5
+3
1,6
Fator de Correo
1,4
1,2
pH 2O seq
0,0016
0,8
0,08
0,6
0,15
0,4
0,3
0,7
0,2
1,5
0,2
0,4
0,6
(p H2O +p)/2
0,8
FIGURA 2.3 Fator de Correo para Presso Menor que 105 Pa em funo de
d mp
bsc
abs
p H 2O seq
e de retroespalhamento
1,50
bsc
1,25
1,00
abs
0,75
0,50
0,25
0,00
1
10
100
Dimetro da Partcula dp (1 x 10 -6 m)
1000
52
2.3.8
Gr / Re 2 prximo da unidade. Para esta conveco combinada pode ser considerada como
estimativa inicial a Equao (2.39) (CHURCHILL, 1970; HALL e PRICE, 1970).
Nu h = Nu hf + Nu hn
(2.39)
Para escoamento sobre tubos horizontais a melhor correlao obtida para n=3, embora esta
equao seja apenas uma primeira aproximao, no sendo tratada como equao de maior
preciso (INCROPERA e DeWITT, 2003).
O clculo do coeficiente de transferncia de calor por conveco seja forada ou natural
pode ser calculado a partir do nmero de Nusselt, apresentado na Equao (2.40).
h =
Nu k
d
(2.40)
Para o modelo de transferncia de calor externo por conveco forada do equipamento para
o ambiente, este fator adimensional pode ser calculado considerando um escoamento
cruzado sobre tubos como (HOLMAN, 1986)
Nu hf = C . Re fnf . Pr 1 / 3
(2.41)
53
Re f =
v.D
f
(2.42)
Re
0,44
440
404000
400040.000
40.000400.000
0,989
0,911
0,683
0,193
0,0266
fn
0,33
0,385
0,466
0,618
0,805
gTD 3
Gr =
2
(2.43)
que utilizado para calcular o nmero de Nusselt (LI et al., 2007), definido por Morgan
(1975) para escoamento com conveco natural, Nu hn , sobre um cilindro horizontal longo
isotrmico, como indicado na Equao (2.44).
Nu hn = C (Ra )
(2.44)
Gr
10 4 a 10 7
10 7 a 1012
0,48
1/4
0,125
1/3
54
Churchill e Chu (1975) sugerem uma nica equao para toda a faixa Ra 10
Nu hn
0,387 Ra1D/ 6
= 0,60 +
9 / 16
1 + (0,599 Pr )
8 / 27
12
(2.45)
(2.46)
em que
TWE
(2.47)
h ,
WE ,U
T
T
T
= 0,3.D + 9,25 + 4,9. WE + 0,14. WE + 0,078. WE
100
100
100
(2.48)
Especificamente para o resfriador satlite, a Equao (2.41) foi usada em modelos de clculo
de transferncia de calor por conveco forada com os fatores C=0,00762 e n=0,905
utilizado para o balano de energia global do forno (HOLDERBANK, 1992). Na mesma
referncia apresentada uma equao para transferncia de calor por radiao externa
(2.49), que tem resultados similares Equao (2.48).
55
3
WE
,U = 4. . .T . 1 + 0,25.
(2.49)
A FIGURA 2.5 indica uma rea externa, camada de envelopamento, definida pelo dimetro
da parte externa de todo o equipamento. Devido caracterstica de similaridade com os
tubos vizinhos, esta area utilizada para o clculo da transferncia de calor, ao inves de
considerar a rea externa do tubo do resfriador (HOLDERBANK, 1992).
Para o clculo da transferncia de calor por conveco natural foi utilizada a Equao (2.44),
com os fatores C=0,13 e n=1/3 conforme Adams (1954).
Envelopamento
De
Resfriador
LR F
Df
Forno
2.3.9
Eficincia Energtica
EG,F
E S,I
(2.50)
56
= 1
perdas
E S,I
(2.51)
em que as perdas envolvem tanto a transferncia de calor pela carcaa por radiao e
conveco como a perda de energia devido temperatura elevada do clnquer na sada do
resfriador. A energia gasta deveria considerar tambm os trabalhos realizados em todos os
equipamentos, normalmente acionados por energia eltrica:
EG,F
E S , I + E ELE
(2.52)
Um ndice mais completo para diversos tipos de sistemas dever considerar uma avaliao
econmica para poder considerar diferentes custos de energia, implantao, manuteno,
etc., no analisada neste trabalho.
2.4
57
A teoria detalhada pode ser encontrada tanto no manual de teoria dos programas dos
fabricantes, como em livros especficos da rea (MALALASEKERA e VERSTEEG, 2007;
MALISKA, 2004; FERZIGER e PERIC, 2002).
A anlise de um modelo multifsico (gs e slido neste caso) exige a avaliao do tipo do
modelo. possvel uma abordagem Euler-Euler ou Euler-Lagrange.
Para a avaliao do modelo multifsico foi avaliada a abordagem do problema utilizando um
programa acoplado de MFC com mtodo do elemento discreto, ou DEM (discrete element
method). O DEM segue um modelo Lagrangiano, com rastreamento das partculas ao longo
de um sistema. Acoplado ao MFC, que basicamente segue um modelo Euleriano, possvel
a anlise da transferncia de calor da partcula para o fluido, formando um modelo EulerLagrange.
O software STAR-CCM+ da empresa CD-Adapco, de clculo numrico de programas de
mtodo de elementos finitos, tambm possui a metodologia DEM.
Neste item ser apresentado o critrio geral de anlise e clculo numrico. O objetivo
mostrar um conhecimento geral que permita definir os procedimentos internos de clculo
dos programas, sendo considerado, principalmente, os manuais de teoria dos programas de
computador
2.4.1
Equaes Descritivas
como
compressveis,
pode
ser
definida
como
(VERSTEEG
58
+ .(v ) = S m
t
(2.53)
em que o termo fonte S m representa a massa adicionada a uma fase contnua de uma segunda
fase. As equaes da quantidade de movimento so definidas pela Equao de Navier-Stokes
(2.54).
(v ) + .(vv ) = p + .( ) + g + F
t
(2.54)
2
= (v + v T ) .v I
3
(2.55)
(E ) + .(v (E + p )) = . k ef T h j J j + ( ef .v ) + S h
t
j
(2.56)
59
2.4.2
Modelos de Turbulncia
60
U
1 P
1 (u' 2 ) (u' v ' ) (u' w' )
+ . UU =
+ .(U ) +
+ S Mx
t
x
y
z
x
V
1 P
1 (u' v ' ) (v ' ) (v ' w' )
+ . VU =
+ .(V ) +
+ S My
t
x
y
z
x
( )
(2.57)
( )
(2.58)
W
1 (u ' w' ) (v ' w' ) (w' 2 )
1 P
+ S Mz
+ .(W ) +
+ . WU =
z
y
x
t
(2.59)
Dessa forma, so originados seis termos de tenso extra, sendo trs tenses normais e trs
tenses de cisalhamento indicadas nas Equaes (2.60) e (2.61).
(a)
xx = u2
(b)
yy = v2
(c)
zz = w2
(2.60)
(a)
xy = yx = uv '
(b)
xz = zx = uw'
(c)
yz = zy = vw'
(2.61)
61
1
+ . U = .( ) +
+ S
t
x
y
( )
(2.62)
Modelos de Radiao
62
2.4.4
Para a transferncia de calor por radiao, considerada a seguinte correlao que inclui a
absortividade, emissividade e espalhamento mdio na posio e na direo (MODEST,
2003):
T 4 s
d . I (r , s )
+ (a + s )I (r , s ) = an 2
+
4
ds
I (r , s ) (s , s ')d'
(2.63)
em que r , s e s ' so os vetores de posio, direo e de direo de espalhamento, s o
comprimento do fluxo da radiao, a o coeficiente de absoro, n o ndice de refrao,
o coeficiente de espalhamento, I a intensidade de radiao, que depende da posio e
direo,
2.4.5
Modelo de Radiao P1
O modelo de radiao P1 resolve a Equao (2.63) como uma equao de difuso com pouca
demanda de CPU. O modelo inclui o efeito de disperso. Para aplicaes de combusto, em
que a espessura tica grande, o modelo P1 funciona razoavelmente bem (CHENG, 1964;
SIEGEL e HOWELL, 1992). Alm disso, o modelo P1 pode ser facilmente aplicado a
geometrias complicadas com coordenadas curvilneas. Tem, entretanto, as seguintes
limitaes:
1. assume que todas as superfcies so difusas. Isto significa que a reflexo da radiao
incidente na superfcie isotrpica em relao ao seu ngulo de incidncia;
2. considera radiao de corpo cinzento;
3. tende a superestimar os fluxos de radiao de fontes de calor ou sumidouros
localizados; e
4. pode haver uma perda de preciso, dependendo da complexidade da geometria, se a
espessura tica pequena.
63
qr =
3(a + s ) C s
(2.64)
b =
3(a + s ) C s
(2.65)
qr = b G
(2.66)
.(b G ) aG + 4an 2T 4 = S G
(2.67)
64
.qr = aG 4an 2T 4
(2.68)
O termo .qr pode ser diretamente substitudo na equao de energia (2.56) para
considerar o termo fonte ou sumidouro devido radiao (ANSYS, 2009a).
2.4.6
Modelo de Radiao DO
finito de ngulos slidos, sendo cada um associado ao vetor direcional s fixo no sistema
global cartesiano (x,y,z). Para esses ngulos slidos, so realizadas discretizaes entre
65
2 T
.(I (r , s )s ) + (a + s )I (r , s ) = an
+ s
4
2.4.7
I (r , s ) (s , s ')d'
(2.69)
Modelo S2S
66
(2.70)
Ak qin ,k = A j qout ,, j F jk
j =1
(2.71)
67
(2.72)
de forma que
q in ,k = Fkj q out ,, j
(2.73)
j =1
Assim,
(2.74)
j =1
J k = E k + k Fkj J j
(2.75)
j =1
KJ = E
(2.76)
Fij =
1
Ai
Ai A j
cos i cos j
ij dAi dA j
(2.77)
68
69
Dois algoritmos tambm existem sob o solver baseado na presso, segregado e acoplado. No
algoritmo segregado, as equaes descritivas so resolvidas sequencialmente, separadas
umas das outras, enquanto que no algoritmo acoplado as equaes de quantidade de
movimento e a equao baseada na presso de continuidade so resolvidas de uma forma
acoplada. Em geral, o algoritmo acoplado melhora significativamente a velocidade de
convergncia do algoritmo segregado. No entanto, o requisito de memria para o algoritmo
acoplado maior do que para o algoritmo segregado.
2.4.9
70
71
Quando o escoamento est alinhado com a malha (por exemplo, escoamento laminar de um
duto retangular modelado com uma malha quadrilateral ou hexaedro) a discretizao upwind
de primeira ordem pode ser aceitvel. Quando o escoamento no est alinhado com a malha
(isto , quando atravessa as linhas de malha obliquamente), no entanto, a discretizao
convectiva de primeira ordem aumenta o erro de discretizao numrico (difuso numrica).
Para malhas triangulares e tetradricas, uma vez que o escoamento nunca est alinhado com
a malha, geralmente obtm-se resultados mais precisos utilizando a discretizao de segunda
ordem.
Assim, enquanto a discretizao de primeira ordem geralmente produz uma melhor
convergncia do que o esquema de segunda ordem, geralmente ir produzir resultados
menos precisos, especialmente em malhas triangulares e tetradricas.
Para a maioria dos casos, possvel usar o esquema de segunda ordem a partir do incio do
clculo. Em alguns casos, no entanto, pode ser necessrio comear com o esquema de
primeira ordem e depois mudar para o esquema de segunda ordem aps algumas iteraes.
Para um simples escoamento alinhado com a malha, a difuso numrica ser naturalmente
baixa, e pode-se geralmente utilizar o esquema de primeira ordem, em vez do esquema de
segunda ordem sem qualquer perda significativa da preciso (ANSYS, 2009a).
2.4.11 Gradientes
Gradientes so necessrios no s para a determinao dos valores escalares nas faces das
clulas, mas tambm para a computao dos termos de difuso secundrios e derivadas de
velocidade. O gradiente de uma determinada varivel usado para diferenciar os termos de
conveco e difuso nas equaes de conservao de escoamento. Os gradientes so
calculados no ANSYS FLUENT de acordo com os mtodos Green-Gauss baseado na clula;
Green-Gauss Baseado nos ns e Mnimos Quadrados baseado nas clulas.
2.4.11.1 Teorema de Green-Gauss
Quando o teorema de Green-Gauss utilizado para calcular o gradiente do escalar no
centro da clula c0, a seguinte forma discreta escrita como
72
( )c0 = 1 f A f
(2.78)
f =
c 0 + c1
2
(2.79)
f =
1
Nf
Nf
(2.80)
73
(2.81)
Escrevendo equaes similares para cada clula em torno da clula c0, obtm-se o seguinte
sistema escrito de forma compacto:
J ( )c 0 =
(2.82)
co
ci
ri
74
(Anderson e Bonhus, 1994). Esta decomposio produz uma matriz de pesos para cada
clula. Assim, para o sistema centrado na clula, isto significa que os trs componentes de
x
y
z
pesos W i 0 , W i 0 , W i 0 so produzidos para cada uma das faces da clula c0.
Dessa forma, o gradiente no centro da clula pode ser calculado multiplicando-se os fatores
de ponderao pelo vetor de diferena = ( ci c 0 ) ,
( x )c0 = W x i 0 .( ci c0 )
(2.83)
( y )c0 = W y i0 .(ci c0 )
(2.84)
i =1
n
i =1
n
( z )c0 = W y i 0 .( ci c0 )
(2.85)
i =1
75
76
77
78
A fora normal
Plano de Contato
Ft
Fn
Para interpretao do modelo DEM, um exemplo mais simples um modelo molaamortecedor linear:
Fn = - k n x p + C n u p,n
(2.86)
Ft = min k t
u
u
,
dt
c
F
t
p, t
c n
t p,t
c,0
(2.87)
79
2.5.2
mp
dv p
dt
= FS + Fb
(2.88)
em que FS
(2.89)
e fluido estabelecida pela fora que o fluido exerce sobre as partculas FS , definida por
meio da fora de arrasto Fd resultante de uma velocidade relativa entre a partcula e o fluido.
Outras foras podem ser relevantes tambm. Estas podem resultar do gradiente de presso no
Fb = Fg + FU
(2.90)
F
F
em que g a fora de gravidade e U representa outras foras quaisquer que possam ser
acrescentadas, como foras eletrostticas ou magnticas.
80
FE = Fg + FU + FC
(2.91)
em que:
FC =
Fcontato +
partculasvizinhas
Fcontato
sup erfciesvizinhas
(2.92)
Assim, a formulao exata da fora de contato pode ser definida. Alm da equao de
quantidade de movimento linear padro Lagrangiana, as equaes de movimento de
partculas do DEM incorporam a conservao da quantidade de movimento angular:
d
d
+
Lp =
I p p =
T
T
contato sup erfciesvi
zinhas
contato
dt
dt
partculasvizinhas
(2.93)
(2.94)
L
a partcula em outro ponto fora do centro de gravidade da partcula. p a quantidade de
81
2.5.3
Fora de Arrasto
Para o clculo da fora de arrasto, existem alguns mtodos, em funo basicamente do tipo
de partcula, que fornecem previses de arraste mais precisas. So apresentados trs mtodos
de Fora de arrasto: Di Felice, Gidaspow e Haider e Levenspiel.
2.5.3.1 Mtodo de Fora de Arrasto Di Felice
O mtodo de fora de arrasto de Di Felice (1994) recomendado para um escoamento de
material denso de partculas. Este mtodo introduz um termo extra na expresso de fora de
arrasto do fluido para considerar o efeito da presena de outras partculas em torno de uma
partcula. O coeficiente de arrasto Di Felice dado como:
4,80
C d = 0,63 +
Re p
(2.95)
1
Fd = C d Ad v S v S i
2
em que
(2.96)
(2.97)
O termo i leva em conta o efeito de arrasto reforado sobre uma partcula, devido
82
1
Fd = C D Ap vs vs
2
em que
(2.98)
Cd =
24
1 + 0,15 Re 0p.678
Re p
(2.99)
Yu e a equao de Ergun (GIDASPOW, 1994). adequado tanto para baixo como alto
carregamento de partculas em escoamentos de partculas esfricas. O mtodo Gidaspow
deve ser usado para simular o escoamento atravs de leitos fluidizados, em que o
empacotamento inicial das partculas leva a uma baixa frao de volume. O modelo normal
de arrasto, quando usado para os escoamentos diludos, pode subestimar o arrasto nestes
regimes de escoamento.
As equaes do coeficiente de arrasto podem ser definidas como:
1 vf
4
C d = 150
3
v f Re p
se
v f < v min
(2.100)
Caso contrrio:
Cd
(24 + 3,6. Re
=
v f Re p
0 , 687
p
)v
3, 65
f
se
v f vmin
(2.101)
83
Cd =
C
24
1 + A Re Bp +
Re p
1 + D
Re
p
(2.102)
e os fatores definidos:
A = 8.1716e-4.0665
(2.103)
B = 0.0964 + 0.5565
(2.104)
C = 73.690e-5.0746
(2.105)
D = 5.3780e 6.2122
(2.106)
84
2.5.4
O mximo passo no tempo permitido para uma partcula DEM limitado pelo pressuposto
de que a fora que age sobre uma partcula afetada apenas pelos vizinhos imediatos da
partcula durante um nico perodo de passo no tempo. O passo no tempo , por conseguinte,
limitado pelo tempo que leva a onda de Rayleigh a propagar ao longo da superfcie da esfera
para o polo oposto (JOHNSON, 1985):
0 =
em que
Rmin
(2.107)
VRayleigh
propriedades do material, e o valor exato obtido como uma soluo para uma equao
secular de Rayleigh de 1885, e exige uma aproximao da soluo que proporciona uma
preciso suficiente, sem incorrer em alto custo computacional (VINH e OGDEN, 2004;
PICHUGIN, 2008).
Alm da propagao da onda, outros critrios de limitao de passo no tempo so aplicados
para o movimento das partculas. A durao do impacto de duas esferas perfeitamente
elsticas assumindo a teoria de contato Hertz foi derivada por Timoshenko (1951) como:
5 2 1 v 2 5
1 = 2,94
4
E
R
5
(2.108)
vimpacto
Um mnimo de dez passos no tempo necessrio para resoluo da coliso. A restrio final
sobre passo de tempo de uma partcula no DEM geomtrica. Baseia-se no pressuposto de
que as partculas no devem mover-se para muito longe dentro do passo no tempo. Isso evita
contatos perdidos entre partculas, e entre partcula e parede no DEM. Por conseguinte, cada
partcula est restrita de tal modo que leve pelo menos dez passos no tempo para se mover
em um comprimento total de um raio (da partcula).
85
2 =
(2.109)
v particula
1 , 2 e 3 . Na
que se movem rpido, ou se o mdulo de Young do material est muito baixo para acelerar a
simulao.
2.5.5
Fcontato = Fn + Ft
(2.110)
F
F
em que n o componente de fora normal e t o componente de fora tangencial.
A direo normal definida pelas equaes de fora normal, rigidez da mola normal e
amortecimento normal, Equaes (2.111), (2.112) e (2.113) respectivamente.
86
Fn = K n d n N n vn
(2.111)
Kn =
4
Eeq d n Req
3
(2.112)
Nn =
(5K M )N
(2.113)
eq
n , damp
Ft = K t d t N t vt se K t d t < K n d n C fs
(2.114)
Caso contrrio
K n d n C fs d t
Ft =
para K t d t K n d n C fs
dt
(2.115)
K n = 8Geq d t Req
(2.116)
Amortecimento tangencial:
Nt =
(5K M )N
t
eq
t , damp
(2.117)
(2.118)
87
Caso contrrio
N damp =
ln (Cn ,rest )
2 + ln (Cn ,rest )
(2.119)
Req =
1
1
+
RA RB
(2.120)
M eq =
1
1
1
+
MA MB
(2.121)
Eeq =
1
1 v
1 vB2
+
EA
EB
2
A
(2.122)
Geq =
2 (2 v A ) (1 + v A ) 2 (2 v B ) (1 + v B )
+
EA
EB
(2.123)
88
O modelo de transferncia de calor por conduo uma opo para a incluso de conduo
da transferncia de calor na simulao de interao entre as partculas. Duas partculas
podem trocar calor por conduo quando esto fisicamente em contato. A conduo de calor
entre o contato de duas partculas pode ser definida de duas formas: transferncia de calor
atravs do raio da rea de contato por um contato direto partcula com partcula ou pela
transferncia partcula-filme-partcula (ZHOU et al., 2010).
2.5.7
89
Cleary (2010), para anlise de minrio de ferro ou carvo, frivel, em uma peneira
vibratria, considerou um material com granulometria de 0,02 m a 0,2 m, massa especfica
de 1400 kg/m3, coeficiente de restituio e de atrito como 0,3 e 0,5 e mdulo de Young,
tambm chamado de constante de mola de 10000 Pa que deu uma sobreposio de 0,35 % a
0,45 % da menor partcula.
Para anlise da movimentao de arroz em um misturador horizontal, Cleary (2010) utiliza
parmetros de coeficiente de restituio de atrito, 0,5 e 0,4 respectivamente. utilizado um
coeficiente de rigidez de mola de 1000 Pa para dar uma sobreposio de 0,5 % do dimetro
da partcula.
Analisando o carvo mineral ou minrio de ferro em uma transferncia em transportador de
correia, granulometria de 5 a 6 mm e capacidade de 450 t/h, o coeficiente de restituio foi
0,3 e o coeficiente de atrito 0,5 tanto para contato parede-partcula como partcula-partcula.
A rigidez da mola foi de 30000 Pa que deu uma sobreposio de 0,9 % da partcula de
menor dimetro.
Cleary (2010) tambm fez uma anlise sobre a influncia do formato das partculas sobre o
ngulo de repouso esttico ou dinmico. O ngulo de repouso dinmico o ngulo em que o
material cai com no tambor rotativo, por exemplo. A simulao foi feita com material de 15
mm, em um tambor com trs rpm, rigidez de mola 10E6 Pa e coeficiente de frico e de
restituio de 0,5. Os ngulos de repouso esttico e dinmico no se mostraram sensveis a
esses valores.
Na anlise de uma peneira vibratria para um mineral com massa especfica de 1400 kg/m3 e
granulometria de 0,4 a 2 mm, Dong (2009) utiliza parmetros de massa especfica de parede
1050 kg/m3; modulo de Young da partcula 1x107 Pa, mdulo de Young da parede,
5x106 Pa, coeficiente de restituio partcula-partcula e partcula-parede 5x10-5 e 2x10-4
respectivamente, coeficiente de atrito de deslizamento 0,3 e de rolamento 0,01.
Trabalhando com um material de granulometria 10 a 16 mm, massa especfica de 2500
kg/m3, coeficiente de Poisson de 0,3 e mdulo de Young de 2,16x106 Pa, Bertrand (2004)
afirma que desprezvel a diferena dos coeficientes de atrito esttico e dinmico na faixa
0,2 a 1,5 e 0,05 a 0,15 respectivamente.
90
Chaudhuri (2006) tambm faz uma anlise em um tambor rotativo considerando partculas
de ao, com dimetro 2 a 3 mm, massa especfica 8900 kg/m3 e utiliza parmetro de
coeficiente de restituio de 0,8 e 0,5 para partcula-partcula e partcula parede
respectivamente. e coeficiente de rigidez normal de 6000 Pa tanto para partcula-partcula
como partcula-parede.
YANG et al. (2008), para uma anlise de um material com dimetro de 3 mm, massa
especfica 2500 kg/m3, coeficiente de Poisson de 0,29, utiliza parmetro de mdulo de
Young de 1x107 Pa, coeficientes de atrito de deslizamento de rolamento como 0,5 e 0,002
respectivamente alm do coeficiente de damping normal de 1x106.
Alguns dos valores acima foram utilizados no modelo buscando similaridade com as
caractersticas do problema proposto.
2.6
91
2.7
92
DEM-MFC
PHASE
DISCRETE
EULER
MISTURA
VOF
ultrapasse 10 %
Escoamento em bolhas, gotas, e transporte de partculas em que a
mistura de fases e/ou fraes de volume da fase dispersa
ultrapasse 10 %
Escoamento intermitente (plug flow)
Transporte pneumtico
Leitos fluidizados
Escoamento de borras e hidrotransporte
Sedimentao
X
X
esforo computacional.
METODOLOGIA
94
O resfriador de clnquer possui diversas zonas distintas, cada uma com diferentes
configuraes de revestimento, levantadores, material dos elementos internos, sendo
definidos de acordo com a condio de operao de cada equipamento.
Na FIGURA 3.1 apresentado um desenho dimensional de um equipamento A instalado
nesta fbrica de cimento.
(dimenses em mm)
FIGURA 3.1 Vista das Regies Internas de um resfriador satlite - Equipamento A
Inicialmente, este equipamento ser utilizado para avaliao dos clculos. Na FIGURA 3.2
so indicados os tipos de levantadores deste equipamento A.
(dimenses em mm)
FIGURA 3.2 Levantadores de um Resfriador Satlite Equipamento A
95
(dimenses em mm)
FIGURA 3.3 Levantadores de um Resfriador Satlite Equipamento B
96
(dimenses em mm)
FIGURA 3.4 Levantadores de um Resfriador Satlite Equipamento C
3.2
97
(3.1)
(3.2)
(3.3)
(3.4)
A equao do balano de energia, conforme a Equao (2.4), pode ser calculada pela
Equao (3.5).
E 2C + E 1 A = E 1C + E 2 A + E PER
(3.5)
e cp so vazo
Em que E so as taxas de energia conforme indicado na FIGURA 3.6 e m
98
Ar Secundrio do Forno
E 2 A
E 2C
E1 A Ar Frio
Clnquer
E PER Radiao,
E1C Clnquer
conveco
3.3
RES =
3.4
E + E 1C
E 2 A
= 1 PER
E 2C
E 2C
(3.6)
99
VVC =
.Di 2
4
.LVC
(3.7)
A velocidade de transporte axial do clnquer, ser estimada, conforme Duda (1977), pela
Equao (3.8).
vS =
Di . . i
21,24
(3.8)
Conhecendo a velocidade de transporte de material e a vazo de material transportado, podese calcular a quantidade em volume de material no volume de controle.
VVC , S =
m S v S
.
LVC
(3.9)
100
VVC , S
VVC
(3.10)
101
Para um balano energtico, a energia do clnquer pode ser calculada pela Equao (3.11).
(3.11)
E G = VG .(TG 20).cpG
3.4.1
(3.12)
Para a transferncia de calor entre o ar e o clnquer, a cortina formada pela queda do material
dos levantadores deve ser analisada separadamente (FIGURA 3.8).
102
ri
Q, j
zQ, j
A(x1 , y1 )
WC
rINT
SB
L1
hLEV
L2
B(x2 , y 2 )
L3
WC
sen
WC
. cos WC .
2
2
(3.13)
L1 = ri . cos WC
2
(3.14)
103
L2 = ri .1 cos WC
2
(3.15)
L3 = 2 . ri . sen WC
2
(3.16)
L3 . Estes
x1 = r1 . cos SB + WC
(3.17)
y 1 = r1 .sen SB + WC
(3.18)
x 2 = r1 . cos SB WC
(3.19)
y 2 = r1 .sen SB WC
(3.20)
y = kx + l
(3.21)
k=
y1 y 2
x1 x2
(3.22)
l=
x1 y 2 x2 y1
x1 x2
(3.23)
104
SB
2
queda do material em cada levantador pode ser calculada pelas Equaes (3.24) e (3.25).
Para Q , j WC +
3 SB
2
Para Q , j > WC +
(3.24)
3 SB
2
z Q , j = rINT . sen (Q , j ) +
ri [rINT . cos( Q , j )]
2
(3.25)
Para o clculo de transferncia de calor do clnquer para o ar, define-se a rea do leito de
material pela Equao (3.26).
AVC , S =
VVC , S
(3.26)
LVC
). 2
WC
(3.27)
105
vG =
VG (TG + 273,15)
.
273,15
AG
(3.28)
DH =
4. AG
(3.29)
O volume da partcula de clnquer, tratada com uma esfera calculado pela Equao (3.30).
d p 3
V p=
6
(3.30)
A p = .d p
(3.31)
np =
ALEV .LVC
.
6
Vp
(3.32)
106
vQ, j =
1
2. g. z j
2
(3.33)
v Rj = v Q j + v G
2
(3.34)
Re j =
v Rj .D H
(3.35)
hcj =
Nu j k L
(3.36)
DH
numesf j = numesf .
FESVAZj
ESVAZj
(3.37)
107
Ap ; j = numesf . Ap
(3.38)
O critrio acima definido para um levantador apenas. Para considerar todos os levantadores
durante o ciclo de um passo do volume de controle teremos o fator de transferncia de calor
global definido pela Equao (3.39).
(3.39)
desenvolvendo
Ghc_ S =
hc
j
. A p; j )
(3.40)
Ghc_ S =
hc
j
. A p; j )
(3.41)
ou
L seo
Lseo
vS
vS
1
t1volta
hc
j
. A p; j )
n
(
hcj . A p ; j )
60
(3.42)
(3.43)
Assim, a transferncia de calor pela cortina pode ser calculada pela soma da transferncia de
calor em cada setor, tratando as temperaturas do clnquer e do ar temperatura dentro do
volume de controle.
108
Q Ghc_ S = Ghc_ S .T
3.4.2
(3.44)
Outra metodologia foi proposta para anlise da transferncia de calor na cortina. Para melhor
avaliar o comportamento da cortina, por observao visual de seu perfil de queda, decidiu-se
tratar a regio de transferncia em duas reas. Na rea superior considerada a transferncia
de calor pela cortina sendo o contato da camada da cortina com o gs tratado como a regio
de transferncia de calor. Na regio inferior, o slido tratado como totalmente distribudo e
o critrio de transferncia de calor da partcula para o gs adotado, considerando o slido
como esferas em queda livre no gs.
Nesse caso, considera-se um perfil do resfriador "congelado" como a seo tpica de
transferncia de calor. Assim, o resultado obtido pelas transferncias de calor nesse perfil.
Na regio superior tem-se o coeficiente de transferncia de calor de cada cortina que pode
ser calculado pela equao (3.45).
hc ,sup
(Lseo .LQ )
Ghc_,sup
S = j
(3.45)
Ghc_,sup
S =
t resid hc ,sup
j (Lseo .LQ ; J )
tQ;J
(3.46)
109
L seo
Ghc_,sup
S =
vS
1
tQ;J
(3.47)
t1 =
2z2
2 z1
e t2 =
g
g
(3.48)
t 21 =
2
.
g
z 2 z1
(3.49)
A vazo de queda de material slido pode ser definida pela taxa de esvaziamento do
levantador em cada ponto, ou
m S ,i =
m LEV ,i m LEV ,i 1
60
num LEV .
(3.50)
m S ,i = m S ,i .t 21
(3.51)
110
Ghc_,infSj =
t resid hc ,inf
j A p; j
tQ;J
(3.52)
sendo o tempo de queda calculado pela Equao (3.49), A equao fica deduzida para as
variveis conhecidas como
Ghc_,infSj =
3.4.3
L seo
vS
1
t Q _ INF : J
hcj A p ; j
(3.53)
O nmero de Reynolds na transferncia de calor leito-ar pode ser calculado pela Equao
(3.54).
Re G _ S =
v G .D H
(3.54)
A transferncia de calor do leito para o ar pode ser calculada pela Equao (3.55), sendo o
nmero de Nusselt calculado pela Equao (2.13).
111
Gh _ SB =
Nu. L
DH
(3.55)
A rea para clculo da transferncia de calor leito-ar pode ser definida pela Equao (3.56).
A3 = L3 .LVC
(3.56)
sendo a transferncia de calor por conveco leito-ar calculada pela Equao (3.57).
Q Gh _ SB = Gh _ SB . A3 (TS TG )
3.4.4
(3.57)
Para o clculo da transferncia de calor por radiao ser adotado o critrio da rea de
envelopamento e para o clculo da transferncia de calor por conveco ser utilizado o
critrio da rea do resfriador individual.
A rea de envelopamento, conforme mostrado na FIGURA 2.5 pode ser calculada como
AENV =
(2 L RF + D e )
.LVC
numresfr
(3.58)
ARES = .D e .LVC
(3.59)
Assim, tem-se a taxa de transferncia de calor por radiao definida pela Equao (3.60).
112
Q WE
_ U = ( AENV LVC ).
(3.60)
E para a conveco pode ser calculada a perda por transferncia de calor em cada volume de
controle pela Equao (3.61).
h
h
Q WE
_ U = ( ARES LVC ). .T
(3.61)
sendo os coeficientes de transferncia de calor definidos conforme o item 2.3.8. Desta forma
a energia total perdida pela transferncia de calor com a carcaa ser dada pela soma dos
dois termos
h
Q WE _ U = Q WE
_ U + QWE _ U
3.4.5
(3.62)
A equao final de transferncia de calor, Equao (3.63), por radiao entre a superfcie 1 e
o gs pode ser obtida das Equaes (2.19) a (2.24).
4
AG FG1 G + d ,TGTg + p +
1
1 + 1
q1g =
(3.63)
q2 g
AG FG 2 G + d ,TGTG + d +
2
2 + 1
4
4
(
)
G + d
2
G + d 2 A1 F12 1 G + d ,T 1 T1 A2T2
(3.64)
Os valores de emissividade para o clnquer e para a parede (ao) so tomados como 0,9.
a constante de Stefan Boltzman.
113
Superfcie 1
Superfcie 2
F22 = 0
(parede plana)
(3.65)
F22 + F21 = 1
(3.66)
F11 + F12 = 1
(3.67)
A1 F12 = A2 F21
(3.68)
Assim os termos F21 e F12 podem ser definidos pelas Equaes (3.69) e (3.70).
F21 = 1
(3.69)
A2
A1
(3.70)
F12 =
114
3.4.6
Para a anlise da transferncia de calor por conveco entre parede, clnquer, clnquer em
suspenso e o ar as seguintes equaes devem ser consideradas, conforme metodologia
adotada por Steinbach (1987).
Q Sh _ WI = Sh _ WC . A6 .(TS TWI )
(3.71)
(3.72)
Q WIh _ G = Gh _ WI . A8 .(TWI TG )
(3.73)
3.4.7
A6 = LVC .(2. . ri ) . WC
2
(3.74)
A7 = A3 = L3 .LVC
(3.75)
A8 = LVC .(2. . ri ) . 1
2
(3.76)
115
h
h
E Gx ++d x E Gx + d + E S _ d + Q Shc_ G + Q SB
_ G + QWI _ G + Q SB _ G + d + QWI _ G + d
(3.77)
h
hc
h
E Sx E Sx + x E S _ d Q SB
_ WC + Q S _ G + Q SB _ G + Q SB _ G + d = 0
(3.78)
k
Q SB
_ WC QWI _ G QWI _ G + d QWW = 0
(3.79)
(3.80)
(E
x
S
h ,
E Sx + x ) + (E Gx + x E Gx ) Q WE
_U = 0
(3.81)
116
117
118
Uma metodologia foi elaborada para avaliao de distribuio na cortina de material feita
pelos levantadores do resfriador utilizando o mtodo de elemento discreto (DEM) no
software STAR-CCM.
A primeira necessidade foi definir as caractersticas de material para o clnquer. Alguns
parmetros foram determinados em funo de materiais similares encontrados na literatura.
119
Dimetro da partcula
0,0125 m
Densidade
2190 kg/m3
Coeficiente de Poisson
0,375
Mdulo de Young
30000 MPa
0,6
0,3
0,7
0,7
Para definio da anlise do tempo de clculo, quanto maior o mdulo de Young (E), menor
ser o passo de integrao calculado pelo DEM, conforme mostrado na Equao (2.108).
possvel que o passo de integrao fique perto da preciso da mquina. O STAR-CCM+
possui preciso mista. O DEM tem uma limitao de frao de slidos de mximo 75 % por
clula. Se houver clulas muito carregadas de partculas (>75 %), comea-se a introduzir
erros. No modelo proposto, o particulado bem fino e a chance disso acontecer ser menor,
ou pode ser que ocorra em poucas clulas.
O passo de integrao calculado pelo DEM muito menor que o passo definido na
simulao. Assim, o passo da simulao foi definido de acordo com a escala de tempo
gerada pelo prprio movimento do tambor, ou pela turbulncia gerada pelas partculas.
Adotou-se um passo de tempo da simulao de 0,1s, que significa um movimento angular de
2,1 ou movimento do levantador de aproximadamente 40 mm para uma rotao de 3 rpm.
120
Modelo
Tipos de Levantadores
levantador 1
levantador 2 - 3006
levantador 3 - 3007
levantador 4 - 3069
resfriador rotativo
resfriador planetrio
(dimenses em mm)
(a) Levantador 3006
121
possvel calcular este desvio padro de distribuio do material no resfriador. A rotina feita
para este clculo foi elaborada na linguagem Visual Basic.
Para elaborao do modelo, algumas rotinas e programas de clculo foram criados. Foi
elaborada uma rotina na linguagem Java, utilizada para visualizao do resfriador, que gira
fora do eixo. A rotina posiciona o resfriador em um eixo fixo para avaliao do
comportamento de descarga em funo da sua posio.
3.5.2
Foi elaborado um modelo de clculo utilizando o MFC para avaliar a transferncia de calor
externa do resfriador para o ambiente utilizando o programa de computador FLUENT.
Alguns parmetros para esse modelo devem ser definidos e so apresentados nos prximos
pargrafos. A definio e utilizao desses parmetros so encontradas na literatura e nos
manuais de utilizao dos programas de computador usados.
O clculo foi elaborado com o solver baseado na presso, mantendo o princpio do mtodo
para escoamento incompressvel em baixas velocidades. O mdulo de clculo de energia do
modelo deve ser considerado, j que o principal resultado do modelo ser a transferncia de
calor.
122
Tambm deve ser definida a formulao de velocidade relativa ou absoluta. Foi selecionada
a velocidade absoluta, pois o domnio apresenta velocidades baixas, sem movimentaes
expressivas. A formulao velocidade absoluta preferida nas aplicaes em que o
escoamento na maior parte do domnio no est em movimento. A formulao velocidade
relativa apropriada quando a maior parte do fluido no domnio estiver em movimento,
como o caso de um rotor num tanque de mistura.
O clculo foi feito inicialmente em regime permanente e considerou-se um modelo em 2D
devido simetria ao longo do equipamento.
Para o modelo viscoso, ser executado um modelo k de 2 equaes "realizvel". Esse
modelo difere do modelo padro k basicamente devido a uma formulao da
viscosidade turbulenta e de novas equaes de transporte para a taxa de dissipao ,
derivada de uma equao exata para o transporte de flutuao da vorticidade mdioquadrada (SHIH et al., 1995).
A funo de tratamento na parede ser baseada no trabalho de Launder e Spalding (1974) e
a mais largamente utilizada em escoamentos industriais (ANSYS, 2009a).
A opo de aquecimento viscoso, que inclui o termo de dissipao viscoso nas equaes de
energia no dever ser considerada. Esta opo recomendada para soluo de escoamento
compressvel e normalmente considerada quando o solver baseado na densidade.
Os parmetros indicados na TABELA 3.3 foram determinados a partir de experimentos com
ar e gua para escoamento de cisalhamento turbulento fundamentais, incluindo o escoamento
de cisalhamento homogneo e turbulncia de malha decadente isotrpica.
123
TABELA 3.3 Parmetros da Equao k
Parmetro
Valor
c1
1,44
c2
1,92
0,09
1,0
1,3
Estas constantes se mostraram adequadas para uma ampla gama de contorno de parede e
escoamentos de cisalhamento livres (Launder e Spalding, 1972) e so utilizados no modelo
k . No modelo k realizvel, necessrio definir a constante c 2 , que tambm
indicada abaixo.
O Nmero de Prandtl TKE o nmero de Prandtl efetivo para o transporte de energia
cintica da turbulncia
124
125
Presso de Sada
Simetria
30m
Presso de Sada
6m
Parede - piso
Parede - ao
126
Mdulo Geral
Solver
Tipo
Baseado na Presso
Formulao da Velocidade
Absoluta
Tempo
Permanente
Gravidade
Sim
Acelerao da Gravidade
Condies de Operao
Presso de Operao
101325 Pa
Gravidade
Sim
Acelerao da Gravidade
Mdulo Energia
Equaes de Energia
Sim
Mdulo Viscoso
Modelo
k de 2 equaes
Modelo k
Realizvel
Opes
Aquecimento Viscoso
No
Constantes do Modelo
Cmu
0,09
C1
1,44
C2
1,92
1,2
0,85
0,85
127
Mdulo de Radiao
Modelo
Discretizao angular
Diviso Teta
Diviso Phi
Pixels Teta
Pixel Phi
Modelo no cinzento
Nmero de faixas
Mdulo Materiais
Ar
Piso
Dolomita
Ao
Massa Especfica
kg/m3
1,225
2872
8030
Calor Especfico
J/kg.K
1018,55
910
502,48
Condutividade Trmica
W/m.K
0,0359
1,75
16,27
Viscosidade
kg/m.s
2,42x10-5
28,966
298,15
Peso Molecular
Entalpia de Formao
Temperatura Referncia
Coeficiente de Absoro
1/m
Coeficiente de
espalhamento (scattering)
1/m
Isotrpico
Isotrpico
Isotrpico
1,5
2,5
Funo de fase de
espalhamento
ndice Refrativo
128
TABELA 3.7 Dados para o Clculo no Fluent Mdulo Condies na rea da Clula
Forno
Interface_int
Meio
Ar
Ar
Ar
Zona porosa
No
No
No
Zona Laminar
No
No
No
Termo fonte
No
No
No
Valores fixados
No
No
No
Participa na Radiao
Sim
Sim
Sim
Malha de refer.
mvel
Esttico
Esttico
0,315 rad/s
Nome do Material
Zona forno
Tipo
Parede
Parede em movimento
Condio Cisalhamento
Sem deslizamento
Rugosidade da Parede
Altura da rugosidade
0m
Constante rugosidade
0,5
Movimento
absoluto; rotacional
Velocidade
Informao Trmica
Condio Trmica
Temperatura
Temperatura
513 K
Emissividade Interna
0,9
Espessura da parede
0m
Nome do material
ao
opaco
Frao de difuso
129
Zona chao
Tipo
Parede
Parede Fixa
Condio Cisalhamento
Sem deslizamento
Rugosidade da Parede
Altura da rugosidade
0m
Constante rugosidade
0,5
Informao Trmica
Condio Trmica
Temperatura
Temperatura
303 K
Emissividade Interna
0,9
Espessura da parede
0m
0 W/m
Nome do material
Dolomita
opaco
Frao de difuso
Zona extremidade
Tipo
presso na sada
zero Pa
Normal superfcie
No
Turbulncia
Mtodo
1 m2/s2
1 m2/s3
Informao Trmica
Temperatura Total de Fluxo de Retorno
303 K
Radiao
Mtodo temperatura corpo negro externo
Temperatura do contorno
Emissividade Interna
130
Zona resfr
Tipo
Parede
Parede em movimento
Condio Cisalhamento
Sem deslizamento
Rugosidade da Parede
Altura da rugosidade
0m
Constante rugosidade
0,5
Movimento
absoluto; rotacional
Velocidade
Movimento
Velocidade
0,315 rad/s
Informao Trmica
Condio Trmica
Temperatura
Temperatura
573 K
Emissividade Interna
0,9
Espessura da parede
0m
0 W/m
Nome do material
ao
opaco
Frao de difuso
131
Mtodo de Soluo
Acoplamento Presso Velocidade
Esquema
Simple
Discretizao Especial
Gradiente
Baseado na clula de
mnimos quadrados
Presso
Padro
Quantidade de Movimento
Energia
DO - Discrete Ordinate
Controle de Soluo
Fator de relaxamento
Presso
0,3
Densidade
Fora de Corpo
Quantidade de Movimento
0,7
0,8
0,8
Viscosidade turbulenta
Energia
P1
Inicializao da Soluo
Quadro de Referncia
Valores Iniciais
Presso Manomtrica
Zero Pa
Velocidade X / Y
1 m2/s2
1 m2/s3
Temperatura
454 K
Processamento do Clculo
Nmero de Iteraes
500
RESULTADOS E DISCUSSO
Tipo
Modelo de
Radiao
Nmero
Iteraes
Caso 1
2D
DO
500x
Caso 2
3D
DO
500x
Caso 3
3D
P1
1.500x
Caso 4
3D
S2S
500x
Tambm foi feita uma anlise de sensibilidade aumentando o nmero de elementos da malha
em 50%, utilizando o modelo de radiao DO. A variao da transferncia de calor foi
inferior a 0,3%. Sendo assim, o modelo foi definido com 10.078 elementos para o modelo
bidimensional e 50.863 elementos para o modelo tridimensional. A FIGURA 4.1 apresenta a
malha gerada no modelo 2D e na FIGURA 4.2 mostrada a malha gerada utilizada no
133
modelo 3D. No modelo 2D a malha tem tamanho mximo do elemento de 0,8m e refinada
na regio prxima ao resfriador com tamanho mnimo de 0,03m. No modelo 3D, o tamanho
mximo de cada elemento de 1,0m e o tamanho mnimo de 0,02m. Para permitir o critrio
de rotao do equipamento, foi criada uma malha circular na regio prxima ao resfriador,
30m
60m
30m
6m
134
135
Caso 2 DO
Caso 3 - P1
Caso 4 - S2S
Os resultados obtidos foram comparados com equaes fornecidas pela literatura, conforme
itens 2.3.8 e 3.4.4. Na TABELA 4.2 apresentada uma comparao para a transferncia de
calor de conveco e radiao saindo do resfriador.
Os resultados obtidos em MFC serviram para avaliar as formulaes propostas para o
clculo integral. Foi adotada a formulao "Fabricante Cimento, conforme indicado no item
3.4.4. A coluna "Variao" da TABELA 4.2 apresenta a variao dos demais clculos em
relao aos resultados dessa formulao "Fabricante Cimento.
136
Conveco Radiao
Fabricante Cimento
8423
16796
Steinbach
Total
Variao
25219
25574
1,4%
7133
16795
23929
5,1%
7075
17500
24575
2,6%
8869
17473
26342
4,5%
8993
32380
41373
64,1%
8794
18403
27198
7,8%
A anlise dos resultados mostra que os valores das equaes integrais so similares e os
casos utilizando o modelo de radiao DO e S2S so os que mais se aproximam destes
resultados. No houve grande diferena entre os casos 1 e 2, comparativos de elaborao da
malha bidimensional com a tridimensional.
Para este problema proposto, adotar o modelo de radiao S2S de superfcie a superfcie,
caso 4, justifica-se, devido ausncia do meio participante. O modelo DO tambm
apresentou resultado similar, sendo um modelo que abrange toda gama de espessuras ticas
e permite resolver tanto problemas de radiao de superfcie a superfcie, como com meios
participantes.
O caso 3 com o modelo de radiao P1 apresentou resultados diferentes, justificados, talvez,
pela perda de preciso para espessura tica de pequena ordem, devido complexidade da
geometria do modelo, no sendo assim aplicvel. Como os demais resultados mostraram-se
compatveis, no se avanou na anlise do modelo P1.
4.2
Para comparar os resultados, o resfriador foi dividido em 24 partes verticais, na sua seo
transversal, com comprimento de 0,1 m cada uma, conforme mostrado na FIGURA 4.7. Por
observao do resultado, tambm foi possvel separar a regio de material no leito. O
modelo considerou a rotao em sentido anti-horrio, e dessa forma, o material
descarregado dos levantadores a partir da regio 24 para a regio 1.
137
12
6
18
24
138
Utilizando um valor para o coeficiente de atrito de rolamento da ordem de 10-3, bem como
valores menores, os resultados encontrados foram similares. A disposio das partculas teve
um comportamento similar experincia realizada por Ajayi e Sheehan (2012a). Os
nmeros de 6x10-3 e 7.5x10-3 foram assumidos por Yang (2008), que utilizou na sua
simulao o valor para o coeficiente de atrito de rolamento igual ao coeficiente de atrito
Nmero de Partculas
10000
8000
6000
4000
2000
0
6 E-1
6 E-3
6 E-5
4
8
12 16 20 24
Diviso Vertical do Resfriador
Nmero de Partculas
8000
7,5 E-1
7,5 E-3
7,5 E-5
6000
4000
2000
0
4
8
12 16 20 24
Diviso Vertical do Resfriador
(b) Iterao clnquer-parede
Tambm a influncia do mdulo de Young foi verificada, que uma medida utilizada para
definio da rigidez de um material elstico. Tambm se observou que no houve influncia
nos resultados da simulao. Na FIGURA 4.9, observa-se que o mdulo de Young na faixa
de 0,3 MPa a 30000 MPa no afeta a distribuio das partculas no interior do resfriador. O
tempo da simulao proporcional ao mdulo de Young. Para reduzir o tempo da
simulao, foi definido um mdulo de Young de 3 MPa, ao invs de 30000 MPa, encontrado
na literatura para materiais semelhantes.
O comportamento do modelo foi avaliado com quatro tipos de levantadores diferentes. Na
FIGURA 3.11 so mostrados os levantadores avaliados.
Na FIGURA 4.10 so mostradas as imagens da simulao para cada levantador.
139
Nmero de Partculas
10000
3 E-1
3 E0
3 E1
3 E2
3 E4
8000
6000
4000
2000
0
0
12
16
20
24
1,3
0,01
Escala de Velocidade (m/s)
2,5
3,6
4,8
6,0
140
Para comparar os resultados das cortinas, foi utilizada a mesma metodologia para avaliao
da influncia dos parmetros, entretanto, considerando somente as partculas na cortina de
material, ou seja, todo o material exceto o material no leito e dentro dos levantadores.
Analisando inicialmente a distribuio do material incluindo o material do leito e dos
levantadores, observa-se que os modelos mostraram uma tendncia de distribuio de
partculas semelhantes. Isto ocorre devido ao acmulo de partculas que formam o leito do
clnquer direita e na parte inferior do resfriador, como evidenciado na FIGURA 4.11.
Nmero de partculas
10000
3000
3069
3006
3007
8000
6000
4000
2000
0
0
8
10 12 14 16 18
Diviso Vertical do Resfriador
20
22
24
141
O modelo 3000 mostra um grande acmulo de partculas na regio 22, por incluir o material
da cortina do primeiro e do segundo levantador. Tambm se observa uma melhor
Nmero de partculas
500
3000
3069
3006
3007
400
300
200
100
0
0
10
12
14
16
18
20
22
24
Os resultados revelam que (tal como observado por Ajayi e Sheehan (2012); Revol et al.
(2001) e Sunkara et al. (2013) nas avaliaes experimentais para operao com materiais
similares), h duas reas distintas no resfriador rotativo, sendo uma composta principalmente
por material, a rea de cortina, e a outra onde no h clnquer, rea de ar. Dessa forma, foi
elaborado, no modelo integral, uma transferncia de calor por conveco na superfcie
formada entre estas duas reas. Um modelo matemtico foi proposto para definir este perfil
de material de cortina e calcular a rea de superfcie e sua transferncia de calor.
4.3
142
143
144
145
1200
1000
800
600
400
200
0
Temperatura (C)
Temperatura (C)
5
10
15
Comprimento (m)
20
10 20 30 40
Comprimento (m)
5
10
15
Comprimento (m)
Temperatura (C)
1200
1000
800
600
400
200
0
1200
1000
800
600
400
200
0
0
5
10
15
Comprimento (m)
(d) Pereira 2013
146
Temperatura C
1200
800
400
0
0
10
15
20
Temperatura do Clinquer
Temperatura do Ar
Temp. Parede Externa - antigo
Temp. Parede Externa - Modificao
600
500
400
300
200
100
0
0
10
15
20
600
500
400
300
200
100
600
500
400
300
200
100
0
0
0
10
15
20
500
400
300
200
100
0
5
10
15
20
Pontos de Medio
10
15
20
600
Pontos de Medio
Pontos de Medio
Pontos de Medio
25
600
500
400
300
200
100
0
0
10
15
20
Pontos de Medio
(f) ref. Alsen Hver Out-95 (Maggotteaux)
147
Dados da medio
Valor
Unidade
Rotao Forno
rpm
Dimetro Forno
4,5
Dimetro Resfriador
2,2
Nmero de Resfriadores
11
Comprimento
17,5
Vazo de Clnquer
2,26
Vazo de Ar
2,08
Altitude
900
Emissividade
0,9
50
g/Nm
148
1200
Clculo
Temp. Clinquer
Temp. Ar
Temp. Parede Externa
Medio Temp. Par. Ext.
Mxima, mdia, mnima
Temperatura (C)
1000
800
600
400
200
0
0,0
5,0
10,0
Comprimento (m)
15,0
Xeller (1972) apresentou um artigo com medies de um resfriador em que conseguiu obter
dados de temperatura do clnquer ao longo do equipamento alm da temperatura da parede
externa. Foi elaborado o clculo utilizando os dados fornecidos nesse artigo. Na TABELA
4.4 so apresentados os dados de entrada considerados. No artigo foram definidas as regies,
porm foi mostrado um detalhe tpico do levantador. Os tipos de levantadores foram
determinados pelo detalhe indicado e formato de levantadores conhecidos.
Na FIGURA 4.19 so apresentados os resultados do modelo comparado com as temperaturas
indicadas no artigo.
149
Dados da medio
Valor
Unidade
Rotao Forno
rpm
Dimetro Forno
4,5
Dimetro Resfriador
2,2
Nmero de Resfriadores
10
Comprimento
28
Vazo de Clnquer
3,47
Vazo de Ar
3,19
Altitude
550
Emissividade
0,9
50
g/Nm
1200
Temperatura (C)
1000
800
600
400
200
0
0,0
5,0
10,0
Comprimento (m)
15,0
20,0
150
4.3.4
O modelo foi calculado seguindo medies fornecidas realizadas pela empresa fabricante de
cimento, utilizando o equipamento D em agosto de 2013. Este equipamento passou por uma
modificao em 2013 sendo substitudos todos os elementos internos. Os tipos dos
levantadores utilizados so conforme indicados na FIGURA 3.5. Na TABELA 4.5 so
apresentados os dados de entrada do modelo.
TABELA 4.5 Dados de Entrada - Medio agosto 2013 - Equipamento D
Dados da medio
Valor
Unidade
Vazo de Clnquer
136,9
t/h
3285
t/dia
115359
Nm/h
0,8427
Nm/kg clnquer
Rotao Forno
2,4
rpm
Dimetro casco
5,25
Dimetro Total
10,05
Superfcie Resfriador
3,51
m (envelopamento)
Dimetro Resfriador
2,40
Comprimento
25,5
Altitude
740
Emissividade
0,8
Velocidade do Ar
60 % Umidade Relativa
59
Vazo de Ar
m/s
g/Nm
151
100
% Passante
80
60
40
14/06/2013
18/06/2013
20
0
0
0,15
0,3
0,6
1,2
2,4
6,3
9,5
Malha (mm)
12,5
16
19 22
Medio
Realizada
Metod.A
Clnquer
Temp. Entrada
1200 C
1200 C
1200 C
Temper. Sada
195 C
264 C
179,5 C
Temp. Entrada:
27 C
27 C
27 C
Temper. Sada:
728 C (*)
675 C
740 C
Ar
Mximo
600
Medio
Temperatura (C)
152
400
200
Mdia
Mnimo
Pereira Metod. A
Pereira Metod. B
0
0
10
15
20
Comprimento (m)
25
Calculo Modelo Integral
O resultado mostra que h uma divergncia no perfil de temperatura da parede externa deste
equipamento D. As medies mostram uma elevao de temperatura no final do resfriador.
Entretanto, essa elevao de temperatura no observada nos casos apresentados dos itens
anteriores.
De toda forma, em anlise somente da temperatura do clnquer e do ar (TABELA 4.6), com
a metodologia de cortina A (que seria sem usar o critrio de dividir a seo em dois e
calcular a superior pela transferncia da face da cortina), atinge-se temperaturas similares da
medio na entrada e sada de material e ar.
H uma incoerncia, porque a temperatura do casco superior temperatura interna de
clnquer e ar na mesma regio. Como o modelo faz o balano dentro de cada seo, as
temperaturas do casco nunca sero superiores s temperaturas do lado interno. Tal efeito
somente poderia ocorrer em funo de uma condutividade externa axial pela chapa do
resfriador.
Ainda assim, no justificaria a elevao de temperatura, podendo somente reduzir a
diferena da temperatura da parede externa entre as regies.
Dessa forma, apesar da maior expectativa, visto que este equipamento D o que tem mais
informaes disponveis, os dados de medio no foram considerados consistentes para
uma validao do problema.
153
Volume de Controle do Gs
154
200
150
100
50
10
12
14
16
18
20
22
24
Temp. Slido
Temperatura (C)
1.000
Temp. Gs
Temp. Parede Externa
500
0
0
8
10
12
14
16
18
Distncia da entrada de clnquer (m)
20
22
24
155
4.3.6
Trasnf. de Energia
(kW/m)
250
Eficincia Global
200
70,3%
150
70,6%
66,6%
100
50
0
5
9
13
21
17
Distncia da entrada de clinquer (m)
25
12 lev.
16 lev.
18 lev.
156
Temperatura (C)
500
Eficincia Global
76,4%
400
72,6%
70,3%
300
200
0
2
3
4
5
Distncia da entrada de clinquer (m)
0,5
2
4,1 (W/m.C)
Condutividade do Refratrio
Trasnf. de Energia
(kW/m)
400
Eficincia Global
300
70,3%
200
64,3%
62,8%
100
0
0
8
12
16
20
Distncia da entrada de clinquer (m)
24
2 mm
5 mm
6,5mm
Dimetro da Partcula
A alterao dos fatores de emissividade das paredes externa e interna de 0,7 a 0,9 teve pouco
efeito sobre o resultado global de transferncia de calor.
Tambm foi avaliada a substituio do tipo de levantador por outro que gerasse maior
distribuio e volume de material descarregado na cortina. Foi selecionado o levantador da
regio 3, equipamento B (FIGURA 3.3) para substituir os levantadores das regies 4, 5 e 6
157
400
Trasnf. de Energia
(kW/m)
Eficincia Global
300
73,5%
69,9%
200
100
0
5
9
13
17
21
Distncia da entrada de clinquer (m)
25
original
modific.
Trasnf. de Energia
(kW/m)
250
Eficincia Global
73,9%
200
150
69,9%
100
50
0
5
21
9
13
17
Distncia da entrada de clinquer (m)
25
original
modific.
400
Trasnf. de Energia
(kW/m)
Eficincia Global
300
76,1%
200
69,9%
100
0
5
9
13
17
21
Distncia da entrada de clinquer (m)
25
original
modific.
CONCLUSO
159
buscando melhorias do processo produtivo. Alm disso, este modelo torna vivel comparar
tecnologias existentes e diferentes equipamentos de fornecedores. de se observar que
vrios fatores impactam no melhor dimensionamento de um resfriador satlite, como
caractersticas fsicas construtivas e de processo, mas o foco deste trabalho foi a avaliao da
transferncia de calor no equipamento.
O modelo apresentado mostrou a importncia da pesquisa para definir melhores levantadores
e materiais refratrios. Benefcios na ordem de 2 % a 3 % do consumo de combustvel do
forno podem ser obtidos com modificaes nesses elementos. Tambm mostrado que no
h grandes benefcios em modificar a velocidade de rotao e que as emissividades de
material e da parede no tem maior impacto nos resultados do modelo.
5.1
160
REFERNCIA BIBLIOGRFICA
162
163
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