Planteamiento del problema.

Ya sea que salgas de viaje o simplemente sea necesario trasladar objetos de un

lugar a otro es necesario tener un auto, y como el espacio nunca es suficiente
para transportar nuestros artculos hemos decidido crear este proyecto, ya que
por medio de este seria ms sencillo y mas practico llevar las cosas de un lugar
a otro.
Hiptesis.
El proyecto no solo estar fabricado con la finalidad de trasladar objetos como
maletas, paquetes o cualquier cosa en general, sino tambin tendr un espacio
diseado especialmente para trasladar contigo una bicicleta.
Por medio de la fabricacin del proyecto, no solo te ahorraras tiempo, sino
tambin dinero, ya que al no contar con el espacio suficiente en tu auto o
camioneta, te puede tomar de no solo un viaje para el traslado de tus objetos,
sino de varios viajes mas, los cuales implican prdida de tiempo y de
gasolina(dinero).
Dicho proyecto estar fabricado con tubos de metal y maya alrededor como
proteccin para que no se salgan de su lugar los objetos que se llevaran dentro,
y el cual tambin contara con un espacio extra para el montaje de una bicicleta.
Informacin.
Aparatos existentes:
En la actualidad existen varias canastillas portaequipajes que sirven para
maximizar el espacio de carga en un auto, no solo transportan equipaje de los
pasajeros, sino tambin pueden transportar diversos objetos como llantas,
herramientas, tanques de combustible o cualquier cosa que se quiera mover de
lugar. Los costos varan desde los $2,000 pesos en adelante, pero sus
dimensiones en la gran mayora son muy parecidas, y no cuentan con el soporte
necesario para ajustar los objetos de forma vertical, ya que su diseo esta
fabricado principalmente de forma horizontal, y por ello se requiere comprar mas
accesorios extras para sostener de forma correcta el equipaje, tales como
cuerdas, extensiones, ligas, etc. Por dicho motivo nuestro diseo esta enfocado
mas como al de una jaula la cual mantendr siempre dentro todo lo que se
lleva dentro sin la necesidad de amarrar o ajustar los objetos.
Estos seran un ejemplo de los modelos ya existentes hoy en da

Material:
El material que se utilizara para este proyecto seria principalmente de metal, ya
que es muy resistente y contara con soldadura.
Soldadura
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos piezas de un
material, (generalmente metales otermoplsticos), usualmente logrado a travs de
la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un
material de aporte(metal o plstico), que al fundirse forma un charco de material fundido entre
las piezas a soldar (el bao de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que
se le denomina cordn. A veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s
misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en
ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un
material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin
fundir las piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una
llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos
de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal
generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin o
termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas
caliente.
Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha en muchos
ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio. Sin importar la
localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones
para evitar quemaduras, descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz
ultravioleta.

Soldadura por arco elctrico

En la soldadura por arco se emplea un electrodo como polo del circuito y en su extremo se
genera el arco elctrico. En algunos casos, tambin sirve como material fundente. El electrodo o
varilla metlica suele ir recubierta por una combinacin de materiales diferentes segn el
empleo del mismo. Las funciones de los recubrimientos pueden ser: elctrica para conseguir
una buena ionizacin, fsica para facilitar una buena formacin del cordn de soldadura y
metalrgica para conseguir propiedades contra la oxidacin y otras caractersticas.
Elementos:

Plasma: est compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del polo
negativo al positivo, deiones metlicos que van del polo positivo al negativo,
de tomos gaseosos que se van ionizando y estabilizndose conforme pierden o ganan
electrones, y de productos de la fusin tales como vapores que ayudarn a la formacin de
una atmsfera protectora. Esta misma alcanza la mayor temperatura del proceso.

Llama: es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que ste,
formada por tomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la combustion
del revestimiento del electrodo. Otorga al arco elctrico su forma cnica.

Bao de fusin: la accin calorfica del arco provoca la fusin del material, donde parte
de ste se mezcla con el material de aportacin del electrodo, provocando la soldadura de
las piezas una vez solidificado.

Crter: surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad vendrn
dadas por el poder de penetracin del electrodo.

Cordn de soldadura: est constituido por el metal base y el material de aportacin del
electrodo, y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas que son
segregadas durante la solidificacin y que posteriormente son eliminadas, y sobre el
espesor, formado por la parte til del material de aportacin y parte del metal base, la
soldadura en s.

Electrodos: son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito; en su
extremo se genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven tambin como material
fundente. La varilla metlica a menudo va recubierta por una combinacin de materiales que

varan de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene diversas funciones,

que pueden resumirse en las siguientes:

Funcin elctrica del recubrimiento

Funcin fsica de la escoria

Funcin metalrgica del recubrimiento

Soldadura por arco manual con electrodos revestidos

La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos revestidos, en ingls Shield
Metal Arc Welding (SMAW) o Manual Metal Arc Welding (MMAW), es que el arco elctrico se
produce entre la pieza y un electrodo metlico recubierto. El recubrimiento protege el interior del
electrodo hasta el momento de la fusin. Con el calor del arco, el extremo del electrodo se funde
y se quema el recubrimiento, de modo que se obtiene la atmsfera adecuada para que se
produzca la transferencia de metal fundido desde el ncleo del electrodo hasta el bao de fusin
en el material base. Adems, los aceros AWS en soldadura sirven para soldaduras de baja
resistencia y muy fuertes. Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida
procedente de la fusin del recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y forma, por
encima del cordn de soldadura, una capa protectora del metal fundido.
Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido, ser necesario
reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos estn compuestos de dos piezas: el alma y el
revestimiento.
El alma o varilla es un alambre (de dimetro original 5,5 mm) que se comercializa en rollos
continuos. Tras obtener el material, el fabricante lo decapa mecnicamente (a fin de eliminar el
xido y aumentar la pureza) y posteriormente lo trefila para reducir su dimetro.
El revestimiento se produce mediante la combinacin de una gran variedad de elementos
(minerales varios, celulosa, mrmol, aleaciones, etc.) convenientemente seleccionados y
probados por los fabricantes, que mantienen el proceso, cantidades y dosificaciones en riguroso
secreto.
La composicin y clasificacin de cada tipo de electrodo est regulada por AWS (American
Welding Society), organismo de referencia mundial en el mbito de la soldadura.

Este tipo de soldaduras pueden ser efectuadas bajo corriente tanto continua como alterna. En
corriente continua el arco es ms estable y fcil de encender, y las salpicaduras son poco
frecuentes; en cambio, el mtodo es poco eficaz con soldaduras de piezas gruesas. La corriente
alterna posibilita el uso de electrodos de mayor dimetro, con lo que el rendimiento a mayor
escala tambin aumenta. En cualquier caso, las intensidades de corriente oscilan entre 10 y
500 amperios.
El factor principal que hace de este proceso de soldadura un mtodo tan til es su simplicidad y,
por tanto, su bajo precio. A pesar de la gran variedad de procesos de soldadura disponibles, la
soldadura con electrodo revestido no ha sido desplazada del mercado. La sencillez hace de ella
un procedimiento prctico; todo lo que necesita un soldador para trabajar es una fuente de
alimentacin, cables, un portaelectrodo y electrodos. El soldador no tiene que estar junto a la
fuente y no hay necesidad de utilizar gases comprimidos como proteccin. El procedimiento es
excelente para trabajos de reparacin, fabricacin y construccin. Adems, la soldadura SMAW
es muy verstil. Su campo de aplicaciones es enorme: casi todos los trabajos de pequea y
mediana soldadura de taller se efectan con electrodo revestido; se puede soldar metal de casi
cualquier espesor y se pueden hacer uniones de cualquier tipo.
Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para su
automatizacin o semiautomatizacin; su aplicacin es esencialmente manual. La longitud de
los electrodos es relativamente corta: de 230 a 700 mm. Por tanto, es un proceso principalmente
para soldadura a pequea escala. El soldador tiene que interrumpir el trabajo a intervalos
regulares para cambiar el electrodo y debe limpiar el punto de inicio antes de empezar a usar un
electrodo nuevo. Sin embargo, aun con todo este tiempo muerto y de preparacin, un soldador
eficiente puede ser muy productivo.

Soldadura por electrodo no consumible protegido

El objetivo fundamental en cualquier operacin de soldadura es el de conseguir una junta con la

misma caracterstica del metal base. Este resultado slo puede obtenerse si el bao de fusin
est completamente aislado de la atmsfera durante toda la operacin de soldeo. De no ser as,
tanto el oxgeno como el nitrgeno del aire sern absorbidos por el metal en estado de fusin y
la soldadura quedar porosa y frgil. En este tipo de soldadura se utiliza como medio de
proteccin un chorro de gas que impide la contaminacin de la junta. Tanto este como el
siguiente proceso de soldeo tienen en comn la proteccin del electrodo por medio de dicho
gas. La soldadura por electrodo no consumible, tambin llamada soldadura TIG (siglas
de Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente que
normalmente, como indica el nombre, es detungsteno. La produccin de este tipo de electrodos
es muy costosa. En la actualidad existen materiales que lo reemplazan. Adems de reducir los
costos, poseen caracteristicas trmicas que mejoran el proceso.
Este mtodo de soldadura se patent en 1920 pero no se empez a utilizar de manera
generalizada hasta 1940, dado su coste y complejidad tcnica.
A diferencia de las soldaduras de electrodo consumible, en este caso el metal que formar el
cordn de soldadura debe ser aadido externamente, a no ser que las piezas a soldar sean
especficamente delgadas y no sea necesario. El metal de aportacin debe ser de la misma
composicin o similar que el metal base; incluso, en algunos casos, puede utilizarse
satisfactoriamente como material de aportacin una tira obtenida de las propias chapas a soldar.
La inyeccin del gas a la zona de soldeo se consigue mediante una canalizacin que llega
directamente a la punta del electrodo, rodendolo. Dada la elevada resistencia a la temperatura
del tungsteno (se funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo
apenas se desgasta tras un uso prolongado. Es conveniente, eso s, repasar la terminacin en
punta, ya que una geometra poco adecuada perjudicara en gran medida la calidad del soldado.
Respecto al gas, los ms utilizados son el argn, el helio y mezclas de ambos. El helio, gas
noble inerte (de ah el nombre de soldadura por gas inerte), es ms usado en los Estados
Unidos, dado que all se obtiene de forma econmica en yacimientos de gas natural. Este gas
deja un cordn de soldadura ms achatado y menos profundo que el argn. Este ltimo, ms
utilizado en Europa por su bajo precio en comparacin con el helio, deja un cordn ms
triangular y que se infiltra en la soldadura. Una mezcla de ambos gases proporcionar un cordn
de soldadura con caractersticas intermedias.
La soldadura TIG se trabaja con corrientes continua y alterna. En corriente continua y polaridad
directa, las intensidades de corriente son del orden de 50 a 500 amperios. Con esta polarizacin
se consigue mayor penetracin y un aumento en la duracin del electrodo. Con polarizacin
inversa, el bao de fusin es mayor pero hay menor penetracin; las intensidades oscilan entre
5 y 60 A. La corriente alterna combina las ventajas de las dos anteriores, pero en contra da un
arco poco estable y difcil de cebar.

La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de cordones ms

resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos, ya
que el gas protector impide el contacto entre la atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho
gas simplifica notablemente el soldeo de metales no ferrosos, por no requerir el empleo de
desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja
de la soldadura por arco con proteccin gaseosa es que permite obtener soldaduras limpias y
uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco
transparente permite al soldador ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que
repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordn obtenido es por tanto de un
buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que
incide favorablemente en los costes de produccin. Adems, la deformacin que se produce en
las inmediaciones del cordn de soldadura es menor.
Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la
subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone. Adems,
este mtodo de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que tambin
aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los mtodos ms utilizados, sino que se reserva
para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisin.

Soldadura tipo MIG

La soldadura MIG/MAG es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo
consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas
a unir, quedando este protegido de la atmsfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o
por un gas activo (soldadura MAG).
La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la soldadura MMA donde se
pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido.
El uso de hilos slidos y tubulares han aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura hasta
el 80%-95%.
La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad
y en todas las posiciones, este procedimiento es muy utilizado en espesores pequeos y medios
en estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere una gran
trabajo manual.
La introduccin de hilos tubulares es particularmente favorable para la produccin de estructuras
pesadas donde se necesita de una gran resistencia de soldadura.

La soldadura por gas inerte de metal (MIG) utiliza un electrodo de metal que sirve como material
de relleno para la soldadura y se consume durante la soldadura.
El argn es tambin el gas primario utilizado en la soldadura MIG, a menudo mezclado con
dixido de carbono.
La soldadura MIG fue desarrollada para metales no ferrosos, pero se puede aplicar al acero.

Ventajas de soldadura MIG

Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son:

Se puede soldar en todas las posiciones

Ausencia de escoria para retirar

Buena apariencia o acabado (pocos salpicados)

Poca formacin de gases contaminantes y txicos

Soldadura de buena calidad radiogrfica

Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparacin de bordes

Proceso semiautomtico o automtico (menos dependiente de la habilidad de operador)

Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja)

Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente calidad;
en otras palabras, se puede depositar grandes cantidades de metal (tres veces ms que con
el proceso de electrodo revestido), con una buena calidad.

Procesos de soldadura MIG

Proceso semiautomtico:
Es la aplicacin ms comn, en la que algunos parmetros previamente ajustados por el
soldador, como el voltaje y el amperaje, son regulados de forma automtica y constante por el
equipo, pero es el operario quien realiza el arrastre de la pistola manualmente. El voltaje, es
decir la tensin que ejerce la energa sobre el electrodo y la pieza, resulta determinante en el
proceso: a mayor voltaje, mayor es la penetracin de la soldadura. Por otro lado, el amperaje
(intensidad de la corriente), controla la velocidad de salida del electrodo. As, con ms intensidad
crece la velocidad de alimentacin del material de aporte, se generan cordones ms gruesos y
es posible rellenar uniones grandes. Normalmente se trabaja con polaridad inversa, es decir, la
pieza al negativo y el alambre al positivo. El voltaje constante mantiene la estabilidad del arco
elctrico, pero es importante que el soldador evite los movimientos bruscos oscilantes y utilice la
pistola a una distancia de 7 mm sobre la pieza de trabajo.

Proceso automtico:
Al igual que en el proceso semiautomtico, en este, la tensin y la intensidad se ajustan
previamente a los valores requeridos para cada trabajo y son regulados por el equipo, pero es
una boquilla automatizada la que aplica la soldadura. Generalmente, el operario interviene muy
poco en el proceso, bien sea para corregir, reajustar los parmetros, mover la pieza o cambiarla
de un lugar a otro.
Proceso robotizado:
Este proceso es utilizado a escala industrial. Todos los parmetros y las coordenadas de
localizacin de la unin que se va a soldar se programan mediante una unidad CNC. En las
aplicaciones robotizadas, un brazo mecnico puede soldar toda una pieza, transportarla y
realizar los acabados automticamente, sin necesidad de la intervencin del operario.

Parmetros
Los parmetros variables de soldadura son los factores que pueden ser ajustados para controlar
una soldadura
. Para obtener los mejores resultados en el proceso, es necesario conocer el efecto de cada
variable sobre las diversas caractersticas o propiedades del proceso de soldadura. Algunas de
estas variables, a las que denominamos variables preseleccionadas son:

Dimetro del alambre-electrodo

Composicin qumica del mismo

Tipo de gas

Caudal

Por otra parte tambin hay que definir otras variables las cuales las denominamos variables
primarias que son las que controlan el proceso despus que las variables preseleccionadas
fueron seleccionadas, estas controlan la estabilidad del arco, el rgimen de soldadura y la
calidad de la soldadura, estas variables son:

Tensin del arco

Corriente de soldadura

Velocidad de avance

Otras variables a tener en cuenta son las denominadas variables secundarias, que pueden ser
modificadas de manera continua, son a veces difciles de medir con precisin y especialmente
en soldadura automtica, estas no afectan directamente a la forma del cordn, pero actan
sobre una variable primaria que a su vez influye en el cordn. Estas variables son:

Altura de la boquilla

ngulo de la boquilla

Velocidad de alimentacin del alambre

Los parmetros regulables que podemos considerar como ms importantes y que ms afectan a
la soldadura son:

Polaridad

Tensin de arco

Velocidad del hilo

Naturaleza del gas