ESTUDIO DE TIEMPOS EN

EQUIPOS MINEROS
1. DEFINICIN DE ESTUDIO DE TIEMPOS:
Esta actividad implica la tcnica de establecer un estndar de

tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base

en la medicin del contenido de trabajo, con la debida
consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos
inevitables. El analista de estudios de tiempos tiene varias
tcnicas que se utilizan para establecer un estndar: el estudio
cronomtrico de tiempos, datos estndares, datos de los
movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y
estimaciones basadas en datos histricos.

2. IMPORTANCIA DEL ESTUDIO DE TIEMPO

La importancia del estudio de tiempos abarca los siguientes

puntos:
1. Evaluar el comportamiento del trabajador. Esto se lleva a
cabo comparando la produccin real durante un periodo de

tiempo dado con la produccin estndar determinada por la

medicin del trabajo.
2. Planear las necesidades de la fuerza de trabajo. Para

cualquier nivel dado de produccin futura, se puede utilizar la

medicin del trabajo para determinar la cantidad de mano de
obra se requiere.

3. Determinar la capacidad disponible. Para un nivel dado de

fuerza de trabajo y disponibilidad de equipo, se pueden utilizar los
estndares de medicin del trabajo para proyectar la capacidad
disponible.
4. Facilitar los diagramas de operaciones. Uno de los datos de
salida para todos los diagramas de sistemas es el tiempo estimado
para las actividades de trabajo. Este dato es derivado de la medicin
del trabajo.
5. Establecer incentivos salariales. Bajo incentivos salariales, los
trabajadores reciben ms paga por ms produccin. Para reforzar

estos planes de incentivos se usa un estndar de tiempo que define al

100% la produccin.

3. ELEMENTOS Y PREPARACIN PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS

Es necesario que, para llevar a cabo un estudio de tiempos, el

ingeniero tenga la experiencia y conocimientos necesarios y que

comprenda en su totalidad una serie de elementos que a continuacin
se describen para llevar a buen trmino dicho estudio.

Seleccin de la operacin. Que operacin se va a medir. Su tiempo,

en primer orden es una decisin que depende del objetivo general
que perseguimos con el estudio de la medicin.

Seleccin del operador. Al elegir al trabajador se deben considerar

los siguientes puntos: habilidad, conocimiento, experiencia, etc.

4. APLICACION DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

Obtener y registrar toda la informacin concerniente a la operacin.
Es importante que el analista registre toda la informacin pertinente
obtenida mediante observacin directa, en previsin de que sea
menester consultar posteriormente el estudio de tiempos. La
informacin se puede agrupar como sigue:
* Informacin que permita identificar el estudio de cuando se necesite.
* Informacin que permita identificar el proceso, el mtodo, la
instalacin o la mquina.
* Informacin que permita identificar al operario.
* Informacin que permita describir la duracin del estudio.

5. TIEMPO CRONOLGICO (TCR)

En el tiempo de una faena o trabajo consta de:
Tiempo Cronolgico o Calendario (TCR):
Son las horas correspondientes al tiempo calendario natural (das, meses,
aos, etc.), programado o real. Este a su ves se puede dividir en:
- Tiempo Hbil.
- Tiempo Inhbil.

-Tiempo Hbil u Horas Hbiles (HH):

Son las horas en que la faena est en actividad productiva y/o en tareas de
mantencin de sus elementos de produccin y/o infraestructura.
Un equipo o instalacin puede estar en:
- Operacin.
- Reserva.
- Mantencin.

-Tiempo Inhbil u Horas Inhbiles (HIN):

Son las horas en que la faena suspende sus actividades productivas

y/o mantencin de sus elementos y/o infraestructura por:
- Paralizaciones programadas: domingos, festivos, vacaciones
colectivas, colaciones etc.
- Imprevistos: paralizaciones originadas y obligadas por:
Causas naturales, como lluvias, temblores, nieve, etc.,
Otras ajenas a control, falta de energa elctrica (comprada),
atrasos en la llegada del transporte de personal.

6. TIEMPO O DURACION DEL CICLO

EL TIEMPO necesario, para el viaje de ida y vuelta, de una mquina
de transporte de carga se denomina TIEMPO DE CICLO.
En cualquier trabajo de remocin de tierra, las mquinas se adaptan
a un ciclo de trabajo determinado. En este ciclo estn incluidas las
operaciones de carga, acarreo, descarga y retorno al lugar original,
con algunas variaciones en ciertos casos.
El tiempo de ciclo es el que invierte una mquina para llevar a cabo
todas estas operaciones. Las operaciones de carga, acarreo, descarga
y retorno corresponden al ciclo de camin.

La razn ms importante para calcular el tiempo de ciclo es:

reducirlo!,
La reduccin del tiempo se obtiene por medio de mejor planeamiento u
organizacin del trabajo. No se debe olvidar que el "Tiempo es Oro", pues
las horas que se economizan en un trabajo de remocin de tierra aumentan
las ganancias netas.

El tiempo de ciclo consiste de dos partes que se denominan

1. Tiempo Fijo
Es el que invierte una mquina, durante el ciclo, en todo aquello que no sea
acarreo y retorno. Incluye el tiempo para cargar, descargar y maniobrar en el
curso del trabajo.
Todos estos tiempos son ms o menos constantes, sea cual sea la distancia a
que se lleve o acarree el material.
El tiempo fijo se puede comprobar con papel, lpiz y
registrando el tiempo de los diversos eventos

un cronmetro,

2. Tiempo Variable
Es el que se necesita para el acarreo o, en otras palabras, el tiempo invertido
en el camino acarreando el material y regresando vaco, y vara con la
distancia hasta la zona de vaciado y la velocidad de los camiones.
El tiempo total de un ciclo determina el nmero de viajes por hora, y es
evidente que el ingeniero desea obtener el mayor nmero posible de viajes
por hora. Esto significa que debe reducir y mantener al mnimo el tiempo del
ciclo. Existen ciertas normas para conseguir la disminucin del tiempo en los
ciclos. Estas normas son de sentido comn.

6) PRODUCCIONES DE MAQUINAS
Los maquinas no tienen una capacidad
nominal en tonelada o en metros cbicos y
por eso el calculo de las producciones
horarias es un proceso de ende ms de las
experiencias de los tcnicos que con otras
mquinas mineras.

Alguno de los factores que

remarcan el nivel de produccin
de estos equipos son:
.Caracteristicas del material
.Potencia y peso del maquina.
.Configuracin y capacidad
de hoja o de cucharas tiempo de
ciclo.

ejemplo
Las producciones empoje y ripado pueden
calcularse por medio de las siguientes expresiones

Pripado (m3s/h)=(60*H*D*L*E)/(Tc*V)

Pripado (m3s/h=60*Ch*E/Tc
Donde:
H: profundidad ripado.(m)

D: espaciamiento entre masa(m)

L: longitud de masa(m)
E: Eficiencia operativa de la masa(tanto por uno)
Tc=tiempo de ciclo.

V=factor conversin: volumtrica

Ch=Capacidad de la hoja.m3

6.1.Configuracion y capacidad de hoja y cucharas.

La capacidad de hoja de empuje puede determinar
experimentalmente (1) o analticamente (2)

6.2.Tiempo de ciclo empujando y levantar.

El tiempo de ciclo, Tc", de un maquina comprende un
tiempo fijo de maniobra y otro variable segn la distancia
de trabajo.

CONDICIONES DE TRABAJO
Medias
Desfavorables

TIEMPO FIJO (min)

0,10 0,15
0,20 0,25

El tiempo variable se calcula empleando la siguiente frmula:

TANTO POR CIENTO DE PENDIENTE

FACTOR DE CORRECCIN

30

1,26

25

1,23

20

1,21
15

1,18

10

1.14

1,10

1,00

+ 5

0,95

+ 10

0,85

+ 20

0,65

+ 25

0,52

+ 30

0,40

TABLA
Los factores de correccin aplicables son los siguientes:
Arcilla muy compacta, difcil de cortar . .0,80
Correccin por pendiente
1,19
Mtodo de zanja
.1,20

 Operador con experiencia media .0,75

Eficiencia de operacin
0,83
Produccin real (m3*s/h) = 1.370 x 0,80 x 1,19 x 1,20 x
0,75x0,83= 974 m3*s/h.
6.3. Operacin; de ripado, levante y empujado.

Para estimar la produccin de ripado, levante y

empujado de un maquina existen tambin varios
procedimientos.

Ejemplo MOTONIVELADORA
Tiempo de trabajo
(hora)
8
9

5
6
9
4
5
9
5

Motoniveladura

Rendimiento

Velocidad (Km/h)
0,188

m2/h

0,167
0,300
0,250
0,167
0,375
0,300
0,167
0,300

2812,5
2500

4500
3750
2500
5625
4500
2500
4500

0,300
5

4500

Ancho de va(m)

15

distancia(m)

1500

RENDIMIENTO

6000,000

5625
5000,000

Nivel de rendimiento

4000,000

3000,000
m2/h
2000,000

Velocidad (Km/h)

1000,000

0,000
1

10

VELICIDAD Y TIEMPO

10
9
8

nivel de hora

7
6
5
(hora)

4
3
2

Velocidad (Km/h)

1
0
1

10

Clasificacin de equipos de Carguo

Equipos de carguo:
Carga del material desde la frente de trabajo hacia un equipo de
transporte que llevar el material a un determinado destino
Unidades sin acarreo

Equipos mixtos
Pueden realizar en una sola operacin el carguo y transporte
del material
Unidades de carguo y acarreo
22

Conceptos de tiempo
Tiempo nominal:
Corresponde al tiempo total considerado en el periodo de produccin. Por ejemplo, el
tiempo nominal en un turno es la duracin del mismo (8 o 12 horas).

Tiempo disponible:
Corresponde a la fraccin del tiempo nominal en que el equipo est disponible para ser
operado, es decir, se debe descontar al tiempo nominal todos aquellos tiempos en que el
equipo est sujeto a mantenimiento y reparaciones.

23

Conceptos de tiempo
Tiempo operativo:
corresponde al tiempo en que el equipo est entregado a su operador y en
condiciones de realizar la labor programada. Este tiempo se divide en:
Tiempo efectivo: corresponde al tiempo en que el equipo est desarrollando
sin inconvenientes la labor programada.

Tiempo de prdidas operacionales: corresponde al tiempo en que el

equipo, estando operativo, realiza otras labores, tales como traslados, esperas
de equipo complementario, etc.

Tiempo de reserva: corresponde al tiempo en que el equipo, estando

en condiciones de realizar la labor productiva, no es utilizado, ya sea
porque no hay un operador disponible, o bien, simplemente porque no
se ha considerado su operacin en los programas de produccin para el
perodo actual.
24

Tiempo de ciclo
Tiempo de carga: depende del nmero de paladas necesarias para
llenar la capacidad del camin (o unidad de transporte)

Factor nominal del camin (ton)

Capacidad nominal de la pala (m3)
Factor de llenado del balde (fraccin)
Factor de esponjamiento (fraccin)
Densidad del material in situ (ton/m3)
Tiempo de ciclo de excavacin (min)
Numero de pasadas.
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Tiempo de ciclo
Tiempo de giro, posicionamiento y descarga:

PRODUCTIVIDAD DE CARGADORES FRONTALES

La productividad de los cargadores frontales depende del volumen del
cucharn y de la duracin de su ciclo de trabajo. Este resultado ser un valor
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terico de su produccin horaria "QT".

PRODUCTIVIDAD DE CARGADORES FRONTALES

60
QT q
T

Dnde:

q = Produccin por ciclo (Vol. del cucharn)

T = Duracin del ciclo.

DURACION DEL CICLO (T).- Es conveniente cronometrar este valor

en la obra, en las condiciones reales de trabajo, en las tablas que siguen se
proporcionan las duraciones de los ciclos (referenciales), a una distancia de
recorrido al equipo de transporte de cinco a siete metros. Si el recorrido es
mayor se deber incrementar la duracin del ciclo.

Tabla 1. Duracin del ciclo para cargadores frontales en minutos1

FORMA DE CARGADO Y TAMAO DEL CUCHARON
CONDICIONES
DE CARGA

CARGADO EN "V

CARGADO EN CRUZ

<3 M3

3.1 a. 5 M3

>5 M3

<3 M3

3.1 a. 5 M3

>5 M3

FACIL

0,5

0,6

0,7

0,45

0,55

0,65

PROMEDIO

0,6

0,7

0,75

0,55

0,65

0,7

MOD. DIFICIL

0,75

0,75

0,8

0,7

0,7

0,75

DIFICIL

0,8

0,8

0,85

0,75

0,8

0,8

Los cargadores frontales tambin pueden efectuar trabajos de carga y

transporte en distancias relativamente cortas, no mayores a 300 metros
y sobre plataformas con capas de rodadura compactada y uniforme.

D D
T

Z
VC VR
Dnde:

D = Distancia de acarreo en metros

Z = Tiempo fijo
VC = Velocidad con carga en m/min.
VR = Velocidad de retorno en m/min.

TIEMPO FIJO (Z)

Para hallar el nmero de cargas por hora de un cargador, hay que
determinar el tiempo del ciclo.
El tiempo total del ciclo incluye los segmentos siguientes:
Tiempo de cargado t1.- Este tiempo depende del tipo de material
oscila entre 0.2 a 0.35 min.
Tiempo de giro t2.- Este tiempo depende del operador, para un
operador competente el tiempo de giro es de 0.15 min.
Tiempo de descarga t3.- Depende del tamao y resistencia del
vehculo o tolva en que se vaca y varia de 0.0 a 0.10 min.

Por tanto el tiempo fijo se expresa con la siguiente formula:

Z t1 t 2 t 3

Tabla 2. Velocidades de acarreo en condiciones promedio2

Velocidad
con carga
(Km/hra)

Velocidad
Retorno
(Km/hra)

Buenas: acarreo sobre camino lleno bien compactado, con pocas

protuberancias

10 a 23

11 a 24

Promedio: camino parejo con pocas protuberancias, trabajo auxiliar de

carga reducido, pequeo porcentaje de rocas.

10 a 18

11 a 19

Moderadas: protuberancias en la superficie del camino, mucho trabajo

auxiliar.

10 a 15

10 a 16

Deficientes: irregular con grandes protuberancias, trabajo difcil de realizar,

trabajo auxiliar intenso.

9 a 12

9 a 12

Condiciones de operacin

PRODUCTIVIDAD DE PALAS MECANICAS

La pala mecnica se coloca en el piso del banco que se explota por
cortes sucesivos, La pala excava la roca en el corte desde abajo hacia
arriba y a medida que se progresa el trabajo se desplaza adelante. Las
operaciones bsicas durante el trabajo de una pala son:

T= Te + Tgd + Td + Tgr

(segundos)

Dnde:Te = duracin de excavacin en seg.(corte y levante)

Tgd= duracin de giro para descarga en seg.
Td = duracin de descarga en seg.
Tgr= duracin de giro para regreso en seg.

Tabla 1.
Duracin de ciclo de palas mecnicas en segundos.

Tamao de cucharn

Condiciones de excavacin

Yd3

M3

fciles

18

23

28

32

20

25

29

33

21

26

30

34

21

26

30

34

22

27

31

35

10

23

28

32

36

12

24

29

32

37

15

11

26

30

33

38

20

15

27

32

35

25

19

29

34

37

promedio

med. duras

duras

34

40
42

 La duracin de la carga con pala mecnica, draga o cargador frontal

podemos determinar tambin con la siguiente formula3:

Et ex
tc
eke k ll

Dnde:

E = Volumen de la caja del cucharn, m3;

Tex = Duracin del ciclo de una pala mecnica, min
e = Volumen del cucharn, m3
Ke= Coeficiente de esponjamiento
Kll= Coeficiente de llenado.
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