ENSAYO DEL ACERO

I.

INTRODUCCIN.

Los aceros, son aleaciones de hierro con contenido de carbn entre 0.2 2.0 %,
y con adiciones de manganeso, silicio, cromo, nquel y otros ingredientes, dependiendo
de la aplicacin y calidad requeridos. El acero es el material estructural mas importante.
Junto con el concreto representa la gran mayora de los materiales usados para soportar
cargas de las estructuras diseadas en ingeniera. Entre las aplicaciones tpicas se
incluyen una diversidad extensa de perfiles, tales como las estructuras de vigas y
columnas de los edificios, lminas delgadas usadas para los paneles de techo y pisos, y
grandes cables para los puentes colgantes. El acero tiene propiedades esencialmente
idnticas a las de tensin y compresin, tiene elevada rigidez (resistencia a la
deformacin) y larga vida si se protege adecuadamente contra la corrosin y las
temperaturas elevadas.
Las propiedades menos deseables del acero son su susceptibilidad a la corrosin
ocasionada por le agua y otros productos qumicos, y la otra es que su resistencia y
rigidez se reduce considerablemente cuando se lo expone a altas temperaturas.
Desde el punto de vista de la forma de la arquitectura, el acero no tiene la
flexibilidad de forma que se encuentra en un material vaciado in situ como en concreto,
ni tiene el calor natural de la madera estructural, pero gracias a la fabricacin moderna
estos problemas poco a poco se van superando.
Las principales propiedades mecnicas del acero, que interesan en mecnica de
slidos, suelen determinarse experimentalmente en laboratorios, mediante ensayos
estandarizados. Un ensayo muy importante es el Ensayo o Prueba de Traccin uniaxial.
Las probetas del material se ensayan en mquinas que permiten la aplicacin gradual de
dos fuerzas iguales y opuestas dirigidas a lo largo del eje geomtrico longitudinal de la
probeta.

II.

OBJETIVO GENERAL.
El principal objetivo de este informe es determinar la resistencia y sus
deformaciones que sufre una probeta de acero al ser expuesta a esfuerzos de
traccin, de este modo saber que tan resistente es este material a este tipo de
esfuerzos, por tanto determinar si dicho material es resistente para una
construccin civil.

III.

DESARROLLO.
Para el desarrollo del ensayo a fuerzas de traccin se trabaja en el
laboratorio de materiales.
Para hallar las deformaciones que se presentan en las probetas de acero
se usa la mquina para el ensayo a traccin uniaxial, la que permite la transmisin
de una carga gradual de 250 kg. Esta fuerza caus deformaciones a lo largo de la
longitud inicial de las probetas de longitud de 45 cm., equivalentemente los
esfuerzos normales que son inducidos generan deformaciones unitarias uniaxiales
en la probeta ensayada. Durante el ensayo se registran valores de la carga y del
alargamiento producido, para luego calcular los esfuerzos normales.

P1
A0

1
L0

La aplicacin de la carga comienza desde un valor 0 y se va

incrementando, a una velocidad especificada, hasta ocasionar primero la
formacin de una garganta o estriccin y luego provoca la ruptura (falla) de la
probeta.

Finalmente se procede realizar el diagrama Carga Alargamiento,

Esfuerzo Normal Deformacin Unitaria, que describen el comportamiento del
material ante cargas de traccin Uniaxial.
IV.

TOMA DE DATOS.
ENSAYO DE LA RESISTENCIA A FUERZAS DE TRACCIN

Los datos que se obtuvieron en el ensayo de las probetas de acero de longitud 45 cm, y
rea transversal 0.7854 cm2 los mostramos en las tablas siguientes, juntamente con el
clculo de los esfuerzos normales y las deformaciones unitarias.

a.

Cuadro de Resultados del Ensayos en el Laboratorio.

PROBETA N 1
DATOS INICIALES

DATOS FINALES

DIAMETRO: 10 mm.

DIAMETRO FINAL: 0.7 cm.

LONGITUD TOTAL: 45 cm.

LONGITUD TOTAL: 45.6 cm.

LONGITUD CALIBRADA: 20

LONGITUD CALIBRADA: 2.6

mm.
cm.
TIEMPO DE ENSAYO: 5.33 min.
CARGA DE ROTURA: 4400 kg.
VELOCIDAD DE ENSAYO= 792.793 kg/min.

PUNTO CARGA (Kg.)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32

DEFORMACION
TOTAL (mm)

200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
5300
5200
5000
4800
4600
4400

0.180
0.310
0.410
0.500
0.650
0.800
1.050
1.250
1.520
1.700
1.900
2.000
2.250
2.410
2.660
2.830
3.000
3.190
3.340
3.520
3.770
3.990
4.250
4.600
5.120
6.600
7.190
8.030
8.600
9.080
9.300
CARGA DE

4400 ROTURA

ESFUERZO

N
(kg/mm2)
2.548
5.096
7.643
10.191
12.739
15.287
17.834
20.382
22.930
25.478
28.025
30.573
33.121
35.669
38.217
40.764
43.312
45.860
48.408
50.955
53.503
56.051
58.599
61.146
63.694
67.516
66.242
63.694
61.146
58.599
56.051
ESF. DE
ROTURA

DEF.UNIT

0.090
0.155
0.205
0.250
0.325
0.400
0.525
0.625
0.760
0.850
0.950
1.000
1.125
1.205
1.330
1.415
1.500
1.595
1.670
1.760
1.885
1.995
2.125
2.300
2.560
3.300
3.595
4.015
4.300
4.540
4.650

PROBETA N 2
DATOS INICIALES

DATOS FINALES

DIAMETRO: 10 mm.

DIAMETRO FINAL: 0.7 cm.

LONGITUD TOTAL: 45 cm.

LONGITUD TOTAL: 45.7 cm.

LONGITUD CALIBRADA: 20 mm.

LONGITUD CALIBRADA: 2.7

cm.

TIEMPO DE ENSAYO: 5.57 min.

CARGA DE ROTURA: 4000 kg.
VELOCIDAD DE ENSAYO= 672.269 Kg./min.

PUNTO

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31

CARGA (Kg.)

DEFORMACIO
N TOTAL
(mm)

DEF.UNIT

(kg/mm2)
0.350
2.548
0.740
5.096
1.020
7.643

0.175
0.370
0.510

1.470
1.680
1.820
1.980
2.140
2.260
2.420
2.560
2.700
2.950
3.170
3.360
3.540
3.700
3.850
4.070
4.270
4.570
4.860
5.300
7.100
8.040
8.830
9.350
9.810
10.000

10.191
12.739
15.287
17.834
20.382
22.930
25.478
28.025
30.573
33.121
35.669
38.217
40.764
43.312
45.860
48.408
50.955
53.503
56.051
58.599
61.146
63.185
61.146
58.599
56.051
53.503
50.955

0.620
0.735
0.840
0.910
0.990
1.070
1.130
1.210
1.280
1.350
1.475
1.585
1.680
1.770
1.850
1.925
2.035
2.135
2.285
2.430
2.650
3.550
4.020
4.415
4.675
4.905
5.000

CARGA DE
ROTURA

ESFU. DE
ROTURA

200
400
600
800 1.240
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
4960
4800
4600
4400
4200
4000
4000

ESFUERZO

c. GRFICO ESFUERZO DEFORMACIN UNITARIA

GRAFICO DE PROBETA N1

 GRAFICO DE PROBETA N2

IV. CONCLUSIONES.
Esta practica de laboratorio realizado sobre la resistencia del acero a
fuerzas de traccin, nos ha servido para determinar las caractersticas de
resistencia de este material, para luego darle su uso correspondiente en obras de
ingeniera (puentes , edificios, etc.); es asi como se lleg a las siguientes
conclusiones:
-

La resistencia a fuerzas de traccin de las probetas ensayadas es muy alta

puesto que lleg a soportar cargas muy altas, siendo la mxima de 4400 Kg. en
la primera probeta y 4000 Kg. en la segunda pobeta.

La primera zona, separada por el origen de coordenadas de cada grfico y el

primer tringulo rojo, representa la parte inicial, incluyendo la zona de
incertidumbre la cual presenta una pendiente muy fuerte, luego viene la zona
separada por los dos tringulos rojos, zona que representa la zona de fluencia,
que nos indica que las deformaciones unitarias se incrementan rpidamente sin
que vare notablemente el esfuerzo normal..

V.

Las grficas describen el comportamiento del material ante cargas de Traccin

Uniaxial, que si comparamos con la curva tpica del acero, nos daremos cuenta
que las caractersticas son parecidas.

Este ensayo de traccin Uniaxial nos permite establecer el Esfuerzo ltimo.

SUGERENCIAS.
-

Tener mucho cuidado en la toma de datos ya que stos son de suma

importancia para la determinacin del esfuerzo ltimo.

Una buena atencin y disponibilidad de tiempo por parte del tcnico.

El desarrollo de ms laboratorios prcticos, lo cual nos facilitar el aprendizaje

y nos presentar un panorama ms claro del curso de Mecnica de Slidos.