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Procedimiento de Trabajo
Constructora Malleco Ltda

Fecha: 25 Nov 2014

SGC ISO 9001-2008

PAC-001 / DPR-001 / SGC-001
REV: 01

Actualizacin: 25 Nov 2014

Soldadura Caeras de
Cobre para Gas

Cargo
Elaborado
Revisado
V B

RUT

Nombre y Apellido

Firma

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Fecha: 18 Nov 2014

Procedimiento de Trabajo
Constructora Malleco Ltda

SGC ISO 9001-2008

PAC-001/ DPR-001 / SGC-001
REV: 01

Actualizacin: 18 Nov
2014
1.- Objetivo.
Establecer el procedimiento de trabajo para la soldadura en cobre para el
transporte de gas combustible.
2.- Alcance.
Este procedimiento aplica para todos aquellos trabajos de soldadura en cobre
para el transporte de gas licuado petrleo.
3.- Definiciones.
Soldadura fuerte: la unin de los metales mediante el calor y la aportacin
de una varilla metlica que al fundir, fluye capilarmente por toda el rea a
soldar.
Fundente: producto qumico se trabaja en caliente, capaz de limpiar y decapar
el metal base a soldar, eliminando y disolviendo buena parte los xidos, grasas
e impurezas no visibles en las partes de la junta expuestas a la accin de la
soldadura.
4.- Documentos de referencia.
Superintendencia de Electricidad y Combustibles. Decreto Supremo N 66
APRUEBA REGLAMENTO DE INSTALACIONES INTERIORES Y MEDIDORES DE
GAS.
5.- Metodologa.
Soldadura fuerte de caera de cobre para el transporte de gas combustible.

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Constructora Malleco Ltda

Actualizacin: 18 Nov
2014
5.1 Diagrama de Flujo.
INICIO

Limpieza
Aplicacin
Fundente
Ensamble y
soporte
Calentamiento
Aplicacin de
soldadura
Enfriamiento y
limpieza
Control de
Calidad
Aprueba?
SI
FIN

NO

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PAC-001/ DPR-001 / SGC-001
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REV: 01

Actualizacin: 18 Nov
2014
6.- Desarrollo de la actividad.
6.1 Limpieza piezas.
Se deben escariar (limpiar) todos los dimetros interiores y bordes del tubo de
cobre con una lija tipo hoja de Oxido de Aluminio que permita eliminar las
rebajas creadas durante el corte permitiendo as, una superficie lisa de mejor
flujo.
Se debe lijar suavemente los extremos del tubo, aquellas partes de las piezas
que entraran contacto (parte interna y externa) hasta eliminar todo tipo de
escoria presente en el para permitir una adherencia firme entre el aporte de
material y la superficie y/o hasta que el material tome un color claro.
Evitar el lijado excesivo, ya que producir un encastre defectuoso de las piezas,
alterando considerablemente la calidad de la soldadura.
6.2 Aplicacin de Fundente.
Una vez que los puntos de unin estn debidamente limpios de escorias y
rebajas de cobre, se debe aplicar el fundente, para este tipo de soldadura ser
el FB3-A. Este posee un rango de trabajo entre los 560 C y los 870 C esencial
para uniones de cobre.
Con un pincel se debe aplicar una capa delgada y uniforme de fundente al tubo
y al casquillo, evitando el exceso ya que este es corrosivo y podra alterar las
caractersticas propias del cobre.
6.3 Ensamblaje de piezas a soldar.
Terminada la aplicacin del fundente se deben ensamblar (unir) las piezas de
cobre, limpiando a su vez el fundente sobrante que se puede generar durante
este proceso.
6.4 Calentamiento del rea a soldar.
Ensambladas las piezas, se debe proceder a calentar con el soplete (llama) a
base de oxiacetileno las uniones de los tubos de cobre, desplazando la llama
perpendicularmente al tubo.
Se debe procurar no sobrecalentar la unin ya que se podra quemar el
fundente disminuyendo la eficacia.
Este procedimiento se debe mantener hasta alcanzar la temperatura
adecuada, la cual es evidencia al retirar la llama y tocar la unin de los tubos
con la varilla de aporte de material por un segundo, si esta se derrite, se ha

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alcanzado la temperatura ptima entre los 560 C y los 870 C, en caso
contrario se deber seguir calentando.
6.5 Aporte de material.
Una vez lograda la temperatura ptima, se debe aplicar la varilla a base de
cadmio-plata. No se deber utilizar una longitud mayor de soldadura que la
circunferencia de la tubera.
Para que la accin capilar sea ms eficaz, el espacio entre las superficies a
soldar debe oscilar entre 0,002 y 0,005 pulgadas.
6.6 Enfriamiento.
Una vez aadido el aporte de material, se debe dejar enfriar la unin a
temperatura ambiente. A su vez, se deben limpiar los restos de material
sobrante.
6.7 Control de Calidad.
El control de la calidad de la soldadura se realizar mediante ensayo no
destructivo, especficamente, usando el ensayo Radiogrfico.
El haz de radiacin se debe dirigir hacia el punto de unin de la soldadura. En
este caso, la unin de los tubos se debe colocar entre la fuente de radiacin y
el dispositivo de deteccin.
Corresponder al encargado del control de calidad aprobar o rechazar las
uniones de los tubos.

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7.- Personal.
Funcin
Soldador
Soldador
Soldador
Supervisor

Nombre
Juan Carlos Gonzales Tapia

Rut
9.441.678-9

Edad
54 Aos

11.244.367-5
14.545.778-7
20.213.456-5

44 Aos
38 Aos
45 Aos

Rodomiro Augusto Gonzalez 10.566.231-4

43 Aos

Jos Luis Contreras Vargas

Edgar Ignacio Silva Acosta
de Wilson Aron Rojas Soto

soldadura
Control de Calidad

Caroca
8.- Materiales y equipos necesarios.

Tubos de oxgeno y acetileno.

Soplete.
Lija de hoja a base de Oxido de Aluminio.
Fundente FB3-A.
Varilla a base de cadmio-plata.
Equipo de rayos X Radioflex RF-300M2F

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9.- Registro de Capacitacin.

Funcin
Soldador
Soldador
Soldador
Supervisor

Nombre
Juan Carlos Gonzales Tapia
Jos Luis Contreras Vargas
Edgar Ignacio Silva Acosta
de Wilson Aron Rojas Soto

soldadura
Control de Calidad

Rut
9.441.678-9
11.244.367-5
14.545.778-7
20.213.456-5

Rodomiro Augusto Gonzalez 10.566.231-4

Caroca

Firma