CDU: 696.13.

66982

Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, INEN Casilla 17-01-3999 Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro Quito-Ecuador Prohibida la reproduccin

Norma Tcnica
Ecuatoriana
Obligatoria

CO 02.08-405

TUBOS DE HORMIGON REFORZADO Y ACCESORIOS.

REQUISITOS

INEN 1 591
1987-11

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los que deben
someterse los tubos de hormign reforzado, utilizados en la conduccin de aguas lluvias, aguas
negras, residuos lquidos industriales y, en general, como conductores no sometidos a presin
hidrosttica interna.

2. TERMINOLOGIA

2.1 Agrietamiento. Se considera que alcanza el agrietamiento cuando se presenta una grieta
de 0,30 mm de ancho medido en un intervalo de 30 mm.

2.2 Refuerzo perimetral de acero. Refuerzo de acero (sea circular, doble circular y elptico, por
cuadrantes, etc.) que unido con el refuerzo longitudinal, constituye la canasta de refuerzo del
tubo.
2.3 Lote. Conjunto de tubos de un mismo dimetro, longitud, clase y junta que se someten a
una inspeccin, fabricados bajo condiciones similares de produccin.

3. CLASIFICACION

3.1 De acuerdo con su resistencia y espesor los tubos se clasifican en cinco clases, a saber:
clase I, clase II, clase III, clase IV y clase V (ver Tabla 1 a 5).

4. CONDICIONES GENERALES
4.1 Materiales
4.1.1 Cemento Portland. Debe cumplir con la Norma INEN 152 o 1 548 segn sea el caso.

4.1.1.1 El contenido de cemento Portland en el hormign, en ningn caso debe ser inferior a
3
350 kg de cemento por m de mezcla de hormign.

4.1.2 Aridos. Estos deben cumplir con la Norma INEN 872, no siendo aplicable los requisitos de
gradacin.

4.1.2.1 La mezcla de los ridos se hace por medios mecnicos y debe producir un hormign
homogneo.

(Contina)
-1-

1987-082

500
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
1 300
1 400
1 500
1 600
1 700
1 800
1 900
2 000
2 100
2 150
2 200

Dimetro
nominal
interno en
mm

Canasta
exterior
------------------1,50
1,88
2,38
3,39
3,90
3,93
4,35
4,80
5,35
5,90
6,45
7,03
7,21
7,38

Canasta
interior
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
2,05
1,84
2,50
3,11
3,80
4,44
5,11
5,80
6,50
7,20
7,92
8,62
9,30
9,60
9,90

Refuerzo circular

1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
2,17
2,89
3,60
4,30
5,00
5,75
6,44
7,17
8,00
8,75
9,47
10,30
10,63
10,95

Refuerzo
elptico

72
76
83
84
89
92
101
110
115
120
130
140
150
160
170
180
190
200
205
210
213

Espesor
mnimo en
mm
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,70
1,50
2,00
2,58
3,15
3,74
4,33
4,83
5,30
5,80
6,23
6,63
7,43
7,72
8,01

Canasta
interior

------------------------1,48
1,75
2,13
2,54
2,91
3,31
3,68
4,04
4,40
4,70
4,98
5,61
5,83
6,05

Canasta
exterior

Refuerzo circular

1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,60
2,22
2,86
3,47
4,10
4,74
5,37
5,92
6,42
6,94
7,46
8,26
8,60
8,93

Refuerzo
elptico

Hormign de 27,6 MPa (280 kgf/cm )

Hormign de 27,6 MPa (280 kfg/cm )

PARED B

PARED A

Espesor
mnimo en
mm

55
64
67
67
70
71
75
83
92
100
108
116
125
133
142
150
158
167
175
179
183

40 N/m mm
60

Refuerzo en centmetros cuadrados por metro longitudinal de tubo

Carga D para producir una grieta de 0,30 mm

Carga D para producir la rotura

Los requisitos de resistencia por el mtodo de los tres apoyos, en Netons por metro lineal y por milimetro de dimetro (kilogramos fuerza por metro lineal de
tubo y por cm de dimetro) son:

TABLA 1
Tubos Clase I

NTE INEN 1 591

1987-11

(Continua)

-2-

1987-082

NTE INEN 1 591

1987-11

(Continua)
-3-

1987-082

NTE INEN 1 591

1987-11

(Continua)
-4-

1987-082

175
179
183
191
191
200
208

216

225

2 600

2 700

-5-

13,15

12,10

16,22

17,55

8,05
8,35
8,60
9,10
9,15
9,70
10,75

Canasta
exterior

10,60
10,95
11,35
12,07
12,10
12,85
14,25

Canasta
interior

Canasta
interior 6,38
+ Canasta
elptica
13,15

Canasta
interior 5,96
+ canasta
elptica
12,10

12,80
12,20
12,60
13,34
13,40
14,20
15,70

Refuerzo
elptico

250

241

205
210
213
216
217
225
234

9,23
9,69
9,97
10,80
10,88
11,72
12,57

Canasta
interior
6,84
7,18
7,42
8,04
8,18
8,82
9,58

Canasta
exterior

Refuerzo circular

15,63

14,50

11,72

10,88

Canasta
interior 5,54
+ Canasta
elptica
11,72

Canasta
interior 5,12
+ canasta
elptica
10,88

10,20
10,78
11,13
12,07
12,15
13,05
13,90

Refuerzo
elptico

Hormign de 34,5 MPa (350 kfg/cm

Espesor
mnimo en
mm

Hormign de 27,6 MPa (280 kgf/ cm2)

Hormign de 27,6 MPa (280 kgf/cm2

Refuerzo circular

Pared b

Tubos Clase II

Pared a

Espesor
mnimo en
mm

2 100
2 150
2 200
2 250
2 300
2 400
2 500

Dimetro
Nominal
interno en
mm

Continuacin Tabla 2

269

261

219
224
228
235
236
244
253

Espesor
mnimo en
mm

14,40

13,30

8,40
8,80
9,30
10,16
10,25
11,20
12,25

Canasta
interior

10,90

10,10

6,35
6,70
7,00
7,62
7,70
8,35
9,15

Canasta
exterior

Refuerzo circular

Canasta
interior 5,10
+ Canasta
elptica
10,90

Canasta
interior 4,70
+ Canasta
elptica
10,10

9,40
9,90
10,35
11,22
11,25
12,45
13,80

Refuerzo
elptico

Hormign de 27,6 MPa (280 kgf/cm2)

Pared c

NTE INEN 1 591

1987-11

1987-082

1987-11

TABLA 3

NTE INEN 1 591

-6-

1987-082

NTE INEN 1 591

1987-11

-7-

1987-082

NTE INEN 1 591

1987-11

-8-

1987-082

NTE INEN 1 591

1987-11

-9-

1987-082

NTE INEN 1 591

1987-11

-10-

1987-082

NTE INEN 1 591

1987-11

4.1.2.2 Los aditivos podrn ser usados con la aprobacin del comprador.

4.1.3 Agua. El agua debe ser limpia y libre de sustancias perjudiciales para el hormign y debe cumplir
con la Norma INEN 1 108. En caso de duda, deben efectuarse ensayos de resistencias del hormign,
para determinar su posible utilizacin.

4.1.4 Acero de refuerzo. Debe cumplir con las Normas INEN 136,1 510, 1 511 o las Normas ASTM
A-82, 496, 185, 497 y 615 M.

4.2 Transporte y vaciado del hormign. El transporte y el vaciado del hormign deben hacerse por
medios que eviten su segregacin y el desplazamiento del acero de refuerzo.

4.3 Curado

4.3.1 La resistencia especificada para el hormign debe ser la alcanzada en un periodo no mayor de 28
das; el tiempo de curado del tubo debe ser el necesario para alcanzar dicha resistencia. Los
tubos deben curarse por cualquiera de los sistemas descritos en los numerales indicados a
continuacin.

4.3.1.1 Curado al vapor. Los tubos se colocan en una cmara sin corriente de aire exterior, y se curan
en una atmsfera hmeda a la cual se inyecta vapor durante el tiempo necesario, a una temperatura,
que permita a los tubos cumplir los requisitos de resistencia. La cmara de curado debe construirse
en tal forma que permita la circulacin del vapor alrededor de todos los tubos.

4.3.1.2 Curado con agua. Los tubos pueden curarse con agua por cualquiera de los siguientes
mtodos: cubrindolos con un material saturado de agua, o mediante un sistema de tubos perforados,
empleando una manguera porosa, rociadores mecnicos o haciendo uso de cualquier otro sistema
que mantenga los tubos hmedos durante el tiempo de curado.

4.3.1.3 Curado por membrana de sello. Para el curado de los tubos por este mtodo, se aplica una
membrana de sello que debe permanecer intacta hasta que el tubo satisfaga los requisitos de
resistencia. La temperatura del hormign, durante la aplicacin de la membrana, no debe tener ms

de 6 C de diferencia con la temperatura ambiente, y todas las superficies del hormign se deben
mantener hmedas antes de la aplicacin de la membrana y durante la operacin.

5. ENSAYOS

5.1 Ensayo de resistencia por el mtodo de los tres apoyos. Se realizar segn la Norma
INEN 1 587.
5.1.1 Precauciones (ver numeral 9.3)

5.2 Ensayo de absorcin. Se realizar segn la Norma INEN 1 588.

(Continua)
-11-

1987-082

NTE INEN 1 591

1987-11

5.2.1 Cada muestra se somete al ensayo de absorcin y debe tener una masa mnima de 100 gramos.

5.3 Resistencia a la compresin del hormign. Se realizar segn la Norma INEN 1 573.

5.3.1 La compactacin del cilindro se efectuar por varillado y curado de acuerdo con la Norma
INEN 1 603 o se compactar del mismo modo que la tubera.

5.4 El ensayo de resistencia a la compresin de ncleos extrados de las paredes del tubo se
efectuar conforme al numeral 10.1.

5.5 El ensayo de permeabilidad se efectuar y cumplir como se indica en la Norma 1 590.

6. REQUISITOS

6.1 Diseo de los tubos. Los requisitos del dimetro, espesor de la pared, resistencia a la compresin y
cantidad de refuerzo para los tubos, sern los indicados en las Tablas 1 a 6 para las clases I a V,
teniendo en cuenta las tolerancias indicadas en el numeral 6.7.

6.1.1 Se permite hasta dos orificios situados en la misma lnea generatriz del tubo, con el objeto de
facilitar la manipulacin, colocacin e instalacin de la tubera, las mismas que sern selladas
convenientemente con la aprobacin de fiscalizacin.

6.1.2 Alternativa en el diseo o diseos especiales. El fabricante deber enviar, para su aprobacin,
alternativas en el diseo o diseos especiales, los cuales deben ser diferentes de los contemplados en el
numeral 6.1.

6.1.2.1 Las alternativas en el diseo o diseos especiales, tendrn como fundamento la evaluacin
racional o el comportamiento emprico de la resistencia del tubo al agrietamiento y la rotura. Estos
resultados debern suministrarse indicando cualquier desviacin de los requisitos establecidos en el
numeral 6.1. El informe sobre una alternativa en el diseo o diseos especiales debern incluir: la carga D,
el espesor de pared, la resistencia a la compresin del hormign, as como el rea, el tipo, la
colocacin, el nmero de canastas y la resistencia del acero de refuerzo.

6.1.2.2 El fabricante deber suministrar una prueba de validez del diseo o diseos especiales
propuestos. Esta prueba debe incluir los resultados de los ensayos de resistencia efectuados por el
mtodo de los tres apoyos y satisfacer las exigencias de esta norma.

6.1.2.3 Los tubos con diseos alternativos o especiales debern cumplir con todos los requisitos
especficos para los de diseo corriente, con excepcin de lo que se refiere a las caractersticas
inherentes al diseo alternativo o especial, a condicin de que cumplan con los ensayos requeridos
en el numeral 7.3 y con las resistencias mnimas de carga para producir la rotura indicada en esta norma
para tubos corrientes.

(Continua)
-12-

1987-082

NTE INEN 1 591

1987-11

6.2 Absorcin

6.2.1 La absorcin de una muestra tomada de la pared del tubo y determinada de acuerdo con el ensayo
especificado en el numeral 5.2, utilizando el mtodo de ebullicin A, no exceder del 9%.

6.2.2 La absorcin de la muestra determinada de acuerdo con el numeral 5.2, utilizando el mtodo
B, no exceder del 8,5%.

6.3 Resistencia a la compresin del hormign.

6.3.1 La resistencia promedio a la compresin de los cilindros ensayados de acuerdo con el numeral
5.3, ser igual a la resistencia de diseo, o mayor que sta. No se aceptar que ms del 10% de los
cilindros ensayados tengan una resistencia inferior a la resistencia de diseo. En ningn caso la
resistencia de un cilindro ser inferior al 80% de la resistencia de diseo.

6.3.2 Cuando se corten ncleos de un tubo, de acuerdo con el numeral 5.4, la resistencia de cada ncleo
deber ser igual a la resistencia de diseo del hormign, o mayor que sta.

6.4 Colocacin del refuerzo

6.4.1 Cuando se utilice una sola canasta de refuerzo circular, sta deber quedar a una distancia de la
cara interior del tubo entre el 35% y el 50% del espesor del mismo, salvo cuando se trate de paredes
de menos de 64 mm de espesor, caso en el cual el recubrimiento protector de hormign sobre el
refuerzo perimetral ser de 20 mm.

6.4.2 En los tubos con las canastas de refuerzo circular, cada uno se colocar de manera que el
recubrimiento sobre el refuerzo perimetral sea de 25 mm.

6.4.3 En los tubos con refuerzo elptico y con un espesor de pared de 64 mm, el refuerzo perimetral se
colocar de modo que el recubrimiento, a lo largo del dimetro vertical, sea de 25 mm medidos desde la
superficie interior y el recubrimiento a lo largo del dimetro horizontal del tubo, sea de 25 mm,
medidos desde la superficie exterior.

6.4.4 En los tubos de 600 mm o ms, la campana o la espiga tendrn refuerzo perimetral. En los
tubos de doble canasta, de refuerzo, ste ser en rea al menos igual al de la canasta exterior para las
campanas o al de la canasta interior para las espigas. En los tubos de una sola canasta, el refuerzo
ser un rea, al menos igual al de la canasta, ya sea para la campana o para la espiga.

6.4.5 La posicin del refuerzo estar sometida, sin embargo, a las variaciones permisibles dadas en el
numeral 6.8.

(Continua)
-13-

1987-082

NTE INEN 1 591

1987-11

6.4.6 Una canasta de refuerzo perimetral de rea dada, podr estar formada por dos capas, si stas no
estn separadas por una distancia mayor que el espesor de una barra longitudinal ms 6 mm. Las dos
capas se amarrarn una a otra para formar una canasta rgida. Todos los dems requisitos, como:
traslapos, soldaduras y tolerancias de colocacin, sern aplicables a ste caso.

6.4.7 Longitudinales

6.4.7.1 Cada lnea de refuerzo perimetral estar ensamblada a una canasta que incluir suficientes
varillas longitudinales, igualmente espaciadas, que se extendern a lo largo de la pared del
tubo, para mantener el refuerzo perimetral rgidamente en la formaleta y en posicin correcta dentro
de la misma.

6.4.7.2 Se permitir tener sin recubrimiento los extremos de los longitudinales, de los estribos, o
de los espaciadores separadores que han sido usados para dar firmeza a las canastas durante el
vaciado del hormign.

6.4.7.3 De acuerdo con la posicin del refuerzo perimetral, los longitudinales debern situarse as:
a)
b)
c)
d)

por fuera del refuerzo circular interior,

por dentro del refuerzo circular exterior,
por fuera del refuerzo elptico en el eje vertical, y cerca del mismo, y por dentro del eje
horizontal y cerca de ste, y
en tubos con dos canastas de refuerzos, los longitudinales de una de ellas irn en forma alterna
con respecto a los de la otra.

6.4.7.4 La cantidad mnima permisible de longitudinales por cada canasta est detallada en la
Tabla 6.
TABLA 6. Cantidad mnima permisible de longitudes, por canasta
Dimetro D
Mm
600
650
700
750
800
900
1 000
1 100
1 200
1 300
1 400
1 500
1 600
1 700
1 800
1 900
2 000
2 100
2 200
2 300
2 400
2 500
2 600
2 700

Cantidad mnima de longitudinales

por canasta
6
6
6
6
6
8
8
8
8
10
10
10
10
12
12
12
14
14
14
16
16
16
18
18

(Continua)
-14-

1987-082

NTE INEN 1 591

1987-11

6.4.8 Refuerzo perimetral por cuadrante (ver figura 1).

6.4.8.1 La suma del rea de refuerzo (As) de la canasta interior ms la del emparrillado por cuadrante en
los cuadrantes 1 y 2, no ser menor que lo especificado para la canasta interior en las Tablas 1 a 5.

6.4.8.2 El rea de refuerzo (Aso) de la canasta exterior ms la del emparrillado por cuadrante en
los cuadrantes 3 y 4, no ser menor de lo especificado para la canasta exterior en las Tablas 1 a 5.

6.4.8.3 El rea de refuerzo (A's) de la canasta interior en los cuadrantes 3 y 4, no ser inferior
al 25% de lo especificado para la canasta interior en las Tablas 1 a 5.

6.4.8.4 El rea de refuerzo (A'so) de la canasta exterior en los cuadrantes 1 y 2, tampoco ser
inferior al 25% de lo especificado para la canasta exterior en las Tablas 1 a 5.
6.4.9 Espaciamiento mximo del refuerzo perimetral.

6.4.9.1 La distancia centro a centro de dos anillos adyacentes de refuerzo perimetral en una
canasta, no tendr ms de 10 cm para tubos cuya pared sea hasta de 10 cm, inclusive, ni mayor que
el espesor de la pared, cuando sta tenga ms de 10 cm; pero en ningn caso exceder de 15 cm.

6.4.9.2 La separacin, la continuacin y el enlace de refuerzo perimetral se conservar a lo largo de

todo el tubo durante su fabricacin.

6.5 Traslapos y soldaduras

6.5.1 Si los empalmes del refuerzo no se suelda, la longitud del traslapo ser de 20 dimetros, como
mnimo, para barras corrugadas o para alambre deformado trabajado en fro, y de por lo menos 40
dimetros, para barras lisas o para alambre estirado en fro.
(Continua)
-15-

1987-082

NTE INEN 1 591

1987-11

Adems, cuando se tiene canastas de malla de alambre soldado y se traslapa sin soldar, el traslapo
contendr un alambre longitudinal.

6.5.2 Cuando se sueldan empalmes que no cumplen con las longitudes de traslapo segn lo
especificado anteriormente, las pruebas de traccin en muestras representativas desarrollarn por lo
menos el 50% de la resistencia especificada para el acero, y el traslapo mnimo deber ser de 5 cm.

6.5.3 Cuando se suelda un extremo con otro (al tope) de las varillas, procedimiento que slo es
permitido para canasta de devanado helicoidal, las pruebas de traccin debern mostrar al menos un
75% de la resistencia especificada del acero.

6.5.4 La suelda debe cumplir con los requisitos de las Normas INEN respectivas.

6.6 Uniones

6.6.1 Los extremos de los tubos estarn hechos de manera que, al instalarlos, se tenga una lnea
continua y uniforme.

6.6.2 Los extremos de los tubos sern construidos para producir juntas flexibles a base de empaques
de caucho o de otro material similar que garantice una reduccin en la infiltracin, como en
exfiltracin. Las juntas flexibles sern de acuerdo con la Norma INEN 1 592.

6.7 Tolerancias

6.7.1 La tolerancia en el dimetro interior para los tubos, consta indicada en la Tabla 7.

6.7.2 Se permitir una disminucin en los espesores de las paredes de los tubos hasta de un 5%, con
respecto a los valores indicados en las Tablas 1 a 5 hasta 5 mm, tomndose el valor mayor. Un
espesor mayor del requerido en las Tablas 1 a 5 no ser causa de rechazo de los tubos. Se aceptarn
los tubos que, teniendo variaciones locales en el espesor diferentes de las tolerancias
especificadas, y cuya resistencia lograda por el mtodo de los tres apoyos y el recubrimiento
mnimo, cumplen con las especificaciones contenidas en esta norma.

6.7.3 La variacin de longitud til del tubo, con lo especificado, no ser mayor del 1%

6.7.4 Longitud de dos lados opuestos no ser mayor de 16 mm para tamao hasta de 600 mm de
dimetro interno, y no mayor del 1% del dimetro interno para tamaos mayores con un mximo
de 16 mm para cualquier longitud de tubera hasta de 2 100 mm de dimetro interno, y no
mximo de 19 mm para 2 250 mm de dimetro interno o mayor, excepto cuando se soliciten
tubos chaflanados para colocar en tubos.

(Continua)
-16-

1987-082

NTE INEN 1 591

1987-11

Tabla 7. Dimetros
Dimetro nominal

Dimetro interior real (mm)

(mm)

Desde

hasta

300

300

310

400

400

415

500

500

515

600

600

620

650

650

670

700

700

720

750

750

775

800

800

825

900

900

925

1 000

1 000

1 025

1 100

1 100

1 130

1 200

1 200

1 230

1 300

1 300

1 335

1 400

1 400

1 435

1 500

1 500

1 540

1 600

1 600

1 640

1 700

1 700

1 740

1 800

1 800

1 850

1 900

1 900

1 950

2 00

2 000

2 050

2 100

2 100

2 155

2 150

2 150

2 202

2 200

2 200

2 255

2 250

2 250

2 350

2 300

2 300

2 360

2 400

2 400

2 505

2 500

2 500

2 570

2 600

2 600

2 670

2 700

2 700

2 770

*
*

(*) Ver numeral 9.1.

6.8 Tolerancia en el refuerzo.
6.8.1 La variacin mxima en la posicin nominal del refuerzo perimetral definida en el numeral 6.4,
sera la que resulte mayor de:
6.8.1.1 10% del espesor de la pared.

6.8.1.2 13 mm.
6.8.2 Se aceptarn los tubos que tengan variaciones en la posicin deI refuerzo, y que excedan los
especificados en el numeral 6.8.1, si los requisitos de resistencia obtenidos por el mtodo de los
tres apoyos son satisfactorios. Sin embargo, en ningn caso el recubrimiento sobre el refuerzo
perimetral ser menor de 13 mm, al medir hacia la superficie interior de la pared o hacia la superficie
exterior de la misma.
(Contina)
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6.8.3 Las tolerancias o los requisitos de recubrimiento anteriores no se aplicarn a las superficies de
unin de las juntas.
6.8.4 Se considerar que el refuerzo cumple con los requisitos del diseo, si el rea calculada sobre la
base del rea nominal de los alambres o de las varillas usadas, iguala o excede los requisitos del
numeral 6.1 (diseo de los tubos). El rea de refuerzo usado puede variar del rea nominal, de acuerdo
con las variaciones permisibles de los cuadros para el refuerzo.

6.8.5 Cuando se usa una canasta circular interior y simultneamente una circular exterior, el rea de
diseo de la canasta interior puede varias hasta el lmite inferior de 85% del rea de diseo elptica;
pero el rea de diseo de la canasta exterior puede variar hasta el lmite inferior al 64% del rea de
diseo elptica; sin embargo, el rea total del diseo (de la canasta interior ms la canasta exterior),
no variar ms all del lmite inferior del 153% del rea elptica de diseo.
6.9 Resistencia. Los tubos ensayados por el mtodo de los tres apoyos (numeral 5.1), debern
cumplir con los valores de carga D, indicados en la siguiente Tabla.

Clase de tubo

CLASE

Carga D para producir

grieta de 0,30 mm
N/m/mm

Carga para producir rotura

N/m/mm

40

60

II

50

75

III

65

100

IV

100

150

140

175

7. TOMA DE MUESTRAS Y RECEPCION DEL PRODUCTO

7.1 Tamao de la muestra. Los ensayos se efectuarn sobre el 1% del tamao del lote, pero en ningn
caso ser mayor de cinco unidades, ni menor de dos.

7.2 Aceptacin o rechazo. La aceptacin o rechazo de un lote debe hacerse con base al
numeral 7.2.1.

7.2.1 Aceptacin sobre la base de los ensayos de los tres apoyos, de absorcin, de ensayos
de materiales y de inspeccin del tubo fabricado en busca de defectos visuales y de
imperfecciones. El lote ser aceptado cundo los tubos escogidos para los ensayos cumplan
simultneamente los requisitos siguientes:

7.2.1.1 Los ensayos de resistencia de los tres apoyos, ya sea para la carga que produce una grieta de
0,3 mm o simultneamente la carga que produce una grieta de 0,3 mm y la que produce la rotura
(ver numerales 7.2.2 y 10.1).

(Continua)
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7.2.1.2 Los ensayos y otros requisitos de materiales mencionados en el numeral 4.1.

7.2.1.3 Los ensayos de absorcin sobre muestras seleccionadas del hormign de la pared del tubo
(ver numeral 7.2.4).

7.2.1.4 La inspeccin visual del tubo terminado para comprobar si est de acuerdo con el diseo y
libre de defectos.

7.2.2 Condiciones del requisito de los tres apoyos.

7.2.2.1 Sern aceptados para su uso los tubos que nicamente han sido ensayados para la formacin
de una grieta de 0,3 mm, y que cumplen con la carga de ensayo requerida.

7.2.2.2 Se considerar que el lote cumple los requisitos del ensayo de resistencia cuando todos los tubos
de la muestra cumplen con los requisitos del numeral 6.9. Si alguno de los tubos no los cumple, se
permitir un nuevo ensayo sobre dos tubos adicionales por cada tubo que no hubiera cumplido, y
el lote de tubos ser aceptado nicamente cuando todos los tubos sometidos al nuevo ensayo
cumplan con los requisitos de resistencia.

7.2.3 Condiciones del requisito de resistencia a la compresin del hormign.

7.2.3.1 Se considerar que el lote cumple con el requisito de resistencia a la compresin cuando:

a)

los cilindros cumplan con lo especificado en el numeral 6.3.1,

b)

los ncleos cumplan con lo especificado en el numeral 6.3.2. Si un ncleo no cumple con la
resistencia requerida, se ensayar dos ncleos de otro tubo del mismo lote. Si cualquier ncleo
adicional tampoco cumple con la resistencia requerida, se. considerar que el tubo y todo el lote no
cumple con los requisitos de resistencia a. la compresin.

7.2.3.2 Cuando el tubo cumple con el requisito de resistencia a la compresin determinado sobre
ncleos, los orificios dejados al sacar los ncleos sern taponados, sellados y considerados
satisfactorios para su uso.

7.2.4 Condiciones del requisito de absorcin. Se considera que el tubo cumple con el requisito de
absorcin cuando las muestras ensayadas por el mtodo A, por el mtodo B, cumplen con lo indicado
en el numeral 6.2. En caso de que una muestra no cumpla con dicho requisito, se har un nuevo
ensayo en otras dos muestras de otro tubo del mismo lote, ya sea por los mtodos A B.; y si cumple con
lo indicado en el numeral 6.2 se considerar que satisface el ensayo de absorcin, de lo contrario se
rechazar.

7.2.5 Cuando no ms del 20% de los tubos de la muestra ensayada no cumplen con los requisitos
contemplados en uno de los mtodos alternos de aceptacin y rechazo contemplados en el numeral
7.2, se permitir formar un nuevo lote con el resto de los tubos. Si el primer ensayo hecho a ste nuevo
lote falla todo el lote deber rechazarse.

(Continua)
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7.2.6 Se rechazar individualmente y no sern tomados como parte del lote los tubos que presenten los siguientes defectos.

7.2.6.1 Quebraduras o grietas que atraviesen las paredes, excepto por una sola grieta en cualquier extremo,
siempre y cuando su longitud no exceda la profundidad de la unin.

7.2.6.2 Defectos que indiquen dosificacin, mezcla y vaciado imperfectos.

7.2.6.3 Defectos superficiales que indiquen porosidades, o dejen al descubierto el refuerzo perimetral.

7.2.6.4 Extremos averiados o agrietados, donde tales daos impidan hacer una junta satisfactoria.

7.2.6.5 Cuando sus dimensiones no cumplan con las especificadas.

7.2.6.6 Cuando presenten cualquier grieta continua que tenga un ancho superficial de 0,30 mm o ms,
y que se extienda por una longitud de 30 cm o ms, sin importar su posicin en la pared del tubo.

7.2.6.7 Precauciones (ver numeral 9.5).

8. ROTULADO

8.1 Cada tubo deber llevar un rtulo que indique, en forma legible, lo siguiente:

8.1.1 La marca de fbrica.

8.1.2 La fecha de fabricacin.

8.1.3 El dimetro interno nominal.

8.1.4 La clase del tubo, con base en el numeral 3.

8.1.5 Cuando el refuerzo sea elptico o por cuadrante, se marcar la localizacin del eje menor de la
elipse de refuerzo, interior o exteriormente en uno de los extremos del tubo.

8.1.6 Logotipo INEN y nmero de esta norma.

9. PRECAUCIONES

9.1 Los tubos que se sometern a ensayos debern tener un mnimo de 28 das de construido, a
menos que se utilicen acelerantes curado al vapor
(Continua)
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9.2 Los tubos entregados en obra debern tener el tiempo de fabricacin establecido en el numeral
9.1.

9.3 Colocacin del eje vertical durante el ensayo de los tres apoyos. El eje vertical del refuerzo
deber colocarse en posicin vertical.

9.4 Precauciones durante el manipuleo y el transporte. Los tubos no debern golpearse los unos
contra los otros, no contra el suelo, ni otro agente externo. Para evitar los golpes se usarn los orificios
de elevacin, las llantas, etc.

9.5 Precauciones durante el muestreo.

9.5.1 Las muestras para ensayos no se expondrn a temperaturas inferiores a 4,4C durante las 24
horas inmediatamente anteriores al ensayo, y estarn libres de toda humedad visible.

9.5.2 Se rechazar cualquier tubo que no cumpla el ensayo por causa de razones mecnicas, como:
defecto del equipo de ensayo o preparacin impropia o inadecuada del tubo y, en su defecto, se
tomar otro tubo.

10. INDICACIONES COMPLEMENTARIAS

10.1 El tubo debe llevarse a la rotura cuando exista previo acuerdo para tal efecto.

10.2 Mientras no exista Norma INEN correspondiente, los ncleos extrados de las paredes del tubo
deben cortarse y ensayarse de acuerdo con la especificacin ASTM C 497. Testing Concrete pipe or
Tile, en la parte correspondiente.

10.3 Se pueden reparar los tubos que tengan imperfecciones ocasionales de fabricacin o de
maltrato durante la manipulacin. Sin embargo, el tubo puede aceptarse si en la opinin del
comprador las reparaciones han sido satisfactorias y adecuadamente terminadas y curadas.
Adems, el tubo reparado debe cumplir con los requisitos contenidos en esta norma.

(Continua)
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APENDICE Z

Z.1 NORMAS A CONSULTAR

INEN 136
INEN 152
INEN 490
INEN 872
INEN 1 108
INEN 1 510
INEN 1 511
INEN 1 548
INEN 1 573
INEN 1 587
INEN 1 588
INEN 1 590
INEN 1 592
INEN 1 603
ASTM A 82
ASTM A 185
ASTM A 496
ASTM A 497
ASTM A 615M

Acero para construccin estructural

Cemento Portland. Requisitos
Cemento Puzolnico. Requisitos
Aridos para hormign. Requisitos
Agua potable. Requisitos
Acero alambre liso trefilado en fro para hormign armado. Requisitos
Acero. Alambre conformado en fro para hormign armado. Requisitos
Cemento Portland especial. Requisitos
Hormign. Resistencia a la compresin
Tubos de hormign y de gres. Determinacin de la resistencia a la flexin. Mtodo
de los tres apoyos.
Tubera de hormign y de gres. Ensayo de absorcin.
Tubera de hormign. Ensayo de permeabilidad,
Tubera de hormign. Juntas flexibles. Requisitos.
Hormign. Elaboracin de probetas.
Specification for Steel, wire, plain, for concrete. Reinforcement.
Specification of welded steel wire fabric for concrete Reinforcement.
Specification for steel wire, deformed, for concrete Reinforcemnt.
Specification for welded deformed steel wire. Fabric for concrete Reinforcement
Specification for deformed and plain Billet Steel. Bars for concrete Reinforcement
(Metric)

Z.2 BASES DE ESTUDIO

ASTM C 76 M-85-a Standard Specification for REINFORCED CONCRETE CULVERT, STORM

DRAIN, AND SEWER. PIPE C METRIC. American Society for Testing and Materials. Filadelfia,
1986.

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INFORMACIN COMPLEMENTARIA
Documento:
TITULO: TUBOS DE HORMIGON REFORZADO Y Cdigo:
NTE INEN 1 591
ACCESORIOS. REQUISITOS
CO 02.08-405
ORIGINAL:
REVISIN:
Fecha de iniciacin del estudio:
Fecha de aprobacin anterior por Consejo Directivo
Oficializacin con el Carcter de
por Acuerdo No.
publicado en el Registro Oficial No.
Fecha de iniciacin del estudio:
Fechas de consulta pblica: de

al

La Direccin General, considerando la necesidad de contar con normas que regulen la produccin y el uso de la
tubera de hormign reforzado y accesorios, dispuso la elaboracin de esta norma.
Subcomit Tcnico: CO 02.08 TUBERA DE HORMIGN
Fecha de iniciacin:
Fecha de aprobacin: 1987-04-09
Integrantes del Subcomit Tcnico:
NOMBRES:

INSTITUCIN REPRESENTADA:

Ing. Antonio Gutirrez

Sr. Franklin Parra

EMAG
PREFABRICADOS DE HORMIGON GERARDO
PARRA MIO
EMAP-Q
EMAP-Q
EMA-Q
A.P.C.I
H. CONSEJO PROVINCIAL DE PICHINCHA
IEOS
TECCO-PREFATEC
COTECOSA
INEN

Ing. Estuardo Castillo

Ing. Alberto Cedeo
Ing. Marco Betancourt
Ing. Hernn Ortiz A.
Ing. Marcelo Batallas
Ing. Carlos Das Valverde
Ing. Cristbal Vivanco
Ing. Luis Vargas Torres
Ing. Pedro Orellana I.

Otros trmites:
El Consejo Directivo del INEN aprob este proyecto de norma en sesin de
Oficializada como: Obligatoria
Registro Oficial No. 861 de 1988-01-27

Por Acuerdo Ministerial No.

1987-11-24
789 de 1987-12-30

Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, INEN - Baquerizo

Baquerizo Moreno E8E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 1717-0101-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
Direccin General: EE-Mail: furresta@inen.gov.ec
rea Tcnica de Normalizacin: EE-Mail: normalizacion@inen.gov.ec
rea Tcnica de Certificacin: EE-Mail: certificacion@inen.gov.ec
rea Tcnica de Verificacin: EE-Mail: verificacion@inen.gov.ec
rea Tcnica de Servicios Tecnolgicos: EE-Mail: inencati@inen.gov.ec
Regional Guayas: EE-Mail: inenguayas@inen.gov.ec
Regional Azuay: EE-Mail: inencuenca@inen.gov.ec
Regional Chimborazo: EE-Mail: inenriobamba@inen.gov.ec
URL:www.inen.gov.ec