DENSO ROFILE RISALAH ne Nama Group Tahun 2005 PT DENSO INDONESIA < Sunter plant > Departement —_| Production Control Fasilitator Joko marsudi Jumiah/waktu | 16 kali / @ 60 menit pertemuan % kehadiran - Juara | QCC Production Control - Juara Ill QCC DENSO = Juara | QCC Non Teknis Astra Otoparts TEMALEADER —ANGGOTA —ANGGOTA—HOTILEN—ANGGOTA IGGOTA Tema : “MEMPERCEPAT PROSES STUFFING EXPORT” DENSO sudah exis lebih dari 33 tahun di dalam industri component automotive JYDENSO PROFIL PERUSAHAAN Nama : PT. Denso Indonesia Sunter Plant Product } — Berdiri : June 12 1975 Ele Stick Spark ment AirCleaner coll plug Jml Karyawan : 2729 Orang f oy 7 Sunter Plant Start Prod. : 1978 Product: 6items Area : 38Ha Fuel Filter Radiator 2/29 (02 Sensor Oil CoolerDENSO LANGKAH KEGIATAN JADWAL KEGIATAN TAHUN 2008 3/29 Agst | Sept ‘Menentukan Tema Menetapkan target ‘Analisa kondisi yang ada ‘Analisa sebab akibat eel Rencana penggulangean Eee eco Melakukan penanggulangan Evaluasi hasil [=i te eee le [lala tee Kegiatan QCC dimulai bulan April 2008 dan di selesaikan hingga Januari 2009 ms Actual___y¢_— Actual portomuanDENSO 4/29 PRODUCTION CONTROL Material Control Production Planning STAGING CKD PARTS STAGING EXPORT STAGING DOMESTIK| Pick-up part Setting part Packing Central Stuffing ExportDENSO 5/29 RET cum [on [osu [our [own [anv [rs [ous [os [E™ [us [euwor [ae [ew [ona mn [@lele elelele s e anes elelele e Fir e asin eielele elelelee Sensor e e Or Coot e e e e Wau faarata Sun Bs0oR Saimhalnstt Destination | Waltu (20 oi | Ralo® [ Alameda Em 721 404 704 DSL 725 100 201 suk a4 100 20.41 ONE 722 100 4 RM 722 100 50.1 DAU 723 100 4 PAC 72 100 701 DSTH 726 10.0 804 ONY 718 100 204 Sten 7a 38 10 728 10DENSO Flow proses stuffing export a2 Paes spre 2 soning = ee. a Bim?’ Be Se Cigma 7 = Storage Mengambil schedule r Aktivitas stuffing export di Group Letkol ada 6 itemDENSO Langkah 1. Menentukan Tema 7129 Stratifikasi aktifitas staging export Data bulan Jan- Maret 2008 ‘Satuan = Monit ‘Stuffing Export Setting Part Pick up part Packing Central TOTAL Pareto aktifitas Staging Export [Jan ~ Mar’ 2008] 253.1 N= 253.1 menit 100% i 18% 20 menit 200 80 543% 7° 150 so 50 100 28.5% 40 30 50 20 10 of ° Stuffing Export Setting Export Pickup part Packing Central Proses “Stuffing Export” Menjadi Pareto (72.3 menit/contDENSO [tanaka Wenentlan Tena = Teme | Memperepat proses Sung exper Alasan: 1. Waktu Stuffing paling lama _(Rata-rata 72.3 Min./ Kontainer) dan perlu biaya yang besar [72.3 x 60 x Rp 7.57. = Rp 32.838,-] 2. Dampak terhadap space area export besar (86 % dari total area 692 m2) dengan biaya [692 m2 x Rp 42.000/m2 = Rp 29.064.000,-] 3. Melanjutkan hasil QCC sebelumnya 4. Polley Dept. Activity (Cost reduction 30 %) 5. Kesepakatan Anggota 6. Atas Persetujuan Atasan Data waktu rata-rata stuffing export periode bulan Jan-Maret 2008 = Wanualttty spate ney ‘Standarcized Work Combination Tabla ~~ walk (wT) var [ver ver sum ceiving 35. ‘Storage 43 Itengambu sched ‘serang we ding container |25,6 \veriikasi 15,DENSO | tangkah 2: Menentukan target = Target : turun 30 % X= 50.6 menit (Pada Des-08) Jaws Feb'0S Marvos | AproS Me¥0s JmvOS —Juf0S AgureOS Sepras OkCOS Nopos _Der'0s —_—_— ‘SEBELUM GCC 'SELAMA QCC Alasan penentuan target : + Kesepakatan Anggota + Berdasarkan kaidah SMART Spesifik ; Ada waktu tunggu yang lama di staging area M easurable : Waktu Stuffing Export rata-rata 72.3 menit menjadi 50.6 menit Achievable : Kemampuan anggota dalam berkontribusi terhadap kalzen Reasonable : Policy activity cost reduction 30 % Time base _: Aktivitas direncanakan selesai pada bulan Desember 2008DENSO Receiving Product Banyak barang menumpuk direceiving area Storage product Banyak handling diarea storage Persiapan dokumen ‘Setiap export sselalu menunggu schedule Setting product Part belum siap Basiran Junaedi Loading ke kontainer Verifikasi part dan dokumen Volume barang tidak sosuai luas kontainor Samsuri M. nur Menunggu Foklift Metode Manusia 10/2911/29 [Menunggu hasil produksi Part belum siap Tidak semua barang yg ada diline staging siap berangkat ‘Schedule export dengan Jactual barang yang masuk borbeda Pengecekan menuils di tally) sheet [manual Tidak teliti Venifikasi Stuffing export ‘menggunakan push system. Siintruksi stuffing dibuat Check berulang Barang numpuk direceiving area ‘Stuffing Export Lama [72.3 menivcontainer 20) Barang selesai dipacking tidak ‘Arca staging tidak langsung ke area staging mengaplikasikan ey Forklift bergantian container Forkit si Banyak handling di area sheet ada satu KE) storage Volume barang tidak sesuai luas kontainer Menunggu ForkliftDENSO | tangkan5.Rencana Penanggulangan | 12? SiUintrukst stufing dibuat| Sidi buat Prod. planing [SiLinirukst stufing dibuat| Prod Control Planning _ | setelan selesai mengatur oleh staging [warehouse] ‘Imerbuat schedule Irron rf wings Imron R Mingau | 1» 599.000) a7 Sy 1 Sep 200 Beha“ Winaae ‘Schedule export dengan [Actual produksi dak sesuai] & [Barang yang masuk area actual barang yang ddeogan plan R M masuk berbeda A MNur {Minggu 0 e {Sep 200 t s ° T a ‘Menunggu hasil produksi | Barang masin dalam ‘A__ | Dibuatkan pos heiunka -@ ¢ . proses | untuk iniruks: produksi i 1 inggu II 250.000 & 4 Fae ggg | nae Ano c a (eatin [Pengecokan menulis padal X_|Nodifikast program dengan tally sheet [manual 3% | penambahan scanner © _| sebagai alat bantu check Bolum adalat bantu | R_—_|Pada Saat loading container ‘check untuk memper- T [Basiran Minggu !Vf3.000.000} mudah proses saat [alex M | Sep 200: loading container Man | Salah datam molakukan usia verfikasiDENSO FAKTOR MASALAH PENYEBAB =| TEMPAT TINDAKAN (WHAT), (WHY) Wi (HOW) Tayout tidak ofision | Banyak handling diarea ReTayout area staging @ staging agar flow lebih jelas L a dan handling lebih fektif i E n A g k Cie vancseam aogen] $ [neat a Sagoo kondisi di container | export sesuni dengan . @ @_| Kondisi di container g 1 123456 a Panjang area, Batas n tinggi tumpukan barang N indak sesua contaner| s [a e [= eZAy, ‘Area staging export x Forklift slipsheet hanya | Belum ada pengaturan | P Dibuatkan jadwal A @P cia sat? merunggu | pemakaian rit ° pemakain forklift ‘warehouse R T ie ‘Jakarta 6 Oktober 2008 Sn To Crm a Be Go| led | Bo tae Cesar Lens oarDENSO 14/29 ‘Sit dibuat olen —_| SIL/ Intruksi Stufing r 2.250.000 | Metode Production di buat olen ~ Saving time 3.6 menit Planing ‘Staging export (Ware house) Persiapan Doku i Sebelum IO RT i Warehouse. ‘SIL di buat oleh production plan menunggu barang masuk ke ware house Turun 3.6 menit . ie Sesudah Or a Setelum | Sesudah Warehouse 7 Bt SIL di bunt oleh staging (warehouse) 93% 43% PIC yang melakukan Intruksi pembuatan SIL di rubahDENSO ‘Actual produkst tidak sesuai plan Kondisi Sebelum Barang yang -Barang diarea staging ‘masuk area sesuai order customer staging, siap ~ Saving time 9.3 menit berangkat Barang yang ada di warehouse belum siap berangkat Kondisi Sesudah barang yang masuk area export, siap berangkat 15/29 ‘Setting Product Turun 9.3 menit Sebelurn Sesudah 14.9 56 20.6% 7.7% ‘Semua barang yang ada di area staging siap berangkatDENSO Langkah 6. Melakukan Penanggulangan 16/29 Sebelum Sesudah perbaikan Perbaikan Barang masin Dibuatkan Pos: -FIFO berjalan Storage product dalam proses Tidak | Heijunka untuk - Saving fime 4.9 menit Sesuai Plan Intruksi Produksi Evaluasi Proses kerja ‘Storage product Tidak semun Baran yang mask bisa berengkal nat ke Kentaner Turun . 1.9 menit Kondisi C —— Sesudah Sebelum Sesudah Mengatur pengambilan pada pada 43 24 Heijunka POS: 6.0% 3.3% Membuat POS Heijunka untuk mengatur hasil produksiBelum ada alat check (otomatis) pada saat loading kontainer Modifikasi program sebagai alat check pada saat loading [menggunakan scanner] -Aktiftas check saat loading lebih cepat - Barang yang dikitim sosuai SIL ~ Saving time 7.7 menit Verifikxasi part & dokumen 2.250.000 17/29 Metode & Manusia Verifikasi part & Doc a 24 21 Turun = 18 77 menit 215 — ~ 12 3 6 3 a Sebelum | Sesudah 15.3 76 21.1% 10.5% menggunakanDENSO Banyak handling di area stanging 18/29 Re-layout area | -Area staging lebin | Receiving | 5.200.500 | Lingkun staging agar flow baik agan {bin jolas dan -Alur proses lebih jelas handling lebih “Saving area 11 % = Saving time 3.2 menit Barang yang masuk di letakan di area receiving Barang yang masuk dilangsung di masuk area staging Barang hasil packing langsung masuk ke area stagingLine tidak sesuai_ | Membuat line di dengan kondisi di | staging export kontainer ssesuiai dengan ondisi di kontainer Belum ada i buatkan jadwal Pengatuaran pemakaian forklift pemakaian forklift Panjang area, Balas tinggi turpukan barang -Mudan saat loading | Loading ke ke kontainer kontaner Volume di dalam kontainer lebih effisien -Penggunaan foklift lebih efektit ~Saving time 6.4 menit tidak sesuai container Operator Menunggu Batas tinggi ftumpykan 237M, Panjang area, Batas tinggi Leading Container Turan Ss. menit ‘umpukan barang sesual Ikondsi di Kontsiner jer, pemakaian for!DENSO nurunan waktu stuffing export A ee Kl - Perubahan FIC yang) | (“Line stagin J melakukan intrursi | || sesuoi Kone i C Xe415 pembustan Si) || alam container _ Pengaturan system Grafik 100 — 30 xa723" I | Heijuka) produksi (Post 20/29 Re-layuot area: staging KH 8 Menggunakan \ Seanner JAN FEE MAR’ | APR MEI JUN JUL AGUST, SEP OKT NOP DES. ‘Sebelum QCC Masa Ber QCC |___Masa Penanggulangan ‘TAHUN 2008 WAN | FEB] MAR | APR] MEI] JUN] JUL [AGUST] SEP | OKT] NOP | DES 72a [72a | 723 | 728 | 723 | 724|723 | 724 | 687 | S75 [ase | 418 [ Teatkctime stating Export _| Cat petit cain ops Sebelum acc Sesudah CC oo Pe et hae Suet | Y ey = mT i i i e eae [ena esa " ie a : # o Eman oct apesce BenceDENSO 1. Keuntungan dari faktor biaya ‘A. Pengurangan Area7 5 M2 [1M2= Rp 42.000,-] : C. Penurunan Inventory Stock Frekwensi Delivery lebih copat sebelumnya 1 minggu 1 kali Masa [ireN2] —Hargalbuan | [Tahun] moee! tminggu 2 katt Per stock Inventory DNMY ‘SebelumQCC | 692 [Rn 29034000 ee ‘Tea hg ‘eish | Burga(Odtejtuen| s (SebelumOCC | 90,10 | Rp 1.207.184.260 ~ a = t ~ ® 37 e0.000 (Sesudeh OCC | 1294 | Ro 503.590.630 Re AEE Rp STAD B. Penurunan waktu kerja [1MP = Rp 7.57.det]: [gssumact| ani0 [Rp _ WEABAID Penguangan stock verry DNIP Hosa freait)Heryabarang | Selah | Burga 04e/buln - - Ro 337804420 Rp 5404971 Mesa | WauStufing | Dalamrupihbulan|CelupieTehun} Setusenoce | i284 [Rp _ssatucad Setaumace | i dt Tiara a est ecuihOCe [dt ee wie Tl) | teeth [Ro 37h At6TN)) Sea Beira Rp TRURTORT re D.Blaya Improvement QCC Rp_ 11260500. Catatan ‘Total Keuntugan [C.D] Rp_141.506.534 Proses Storage berkurang dari 2 x 3 1 X, sehingga TOTAL COST DOWN Kelebihan 1 tenaga kerja, dipindahkan ke Gudang CKD. Rp 183.503.284/TahunDENSO [_monfat ace | = 2. Keuntungan dari faktor bukan biaya Quality : Mencegah terjadinya mishandling Delivery : Delivery lebih cepat 30,8 menit per container Productivity : Meningkat 42.6 % Safety : Bekerja lebih aman, mudah dan cepat karena proses kerja yang lebih baik Moral : Semangat kerja dan percaya diri operator meningkat, karena improvementnya berhasil Lingkungan : Area kerja lebih rapi dan amanDENSO Langkah 8. Standarisasi & Rencana Bei 23/29 Sebelum Perbaikan Sesudah Perbaikan Sil/ Intruksi Stuffing di buat oleh SIL Intruksi Stuffing di buat oleh production Planning Stacing (ware house) Sebelum perbaikan Sesudah Perbaikan SIL diambil ke production planning Scan Actual barang di area staging, untuk pembuatan SIL Scan actual barang yang ada di area Staging, sebagai intuksi pembuatan SILDENSO Langkah 8. Standarisasi & Rencana Berikut 24/29 Sebelum Perbaikan Sesudah Perbaikan Barang yang masuk area staging tidak | Barang yang masuk area staging, siap berangkat hharus barang yang siap berangkat Sebelum perbaikan Sesudah Perbaikan Barang yang masuk tidak siap berangkat ‘Semua barang di area staging slap berangkatDENSO 25/29 Langkah 8. Standarisasi & Rencana Berikut Sebelum Perbaikan Sesudah Perbaikan Pengambilan barang berdasarkan Pengambilan barang sesuai kanban kanban yang terpasang pada area yang di pasang pada POS hejjunka shuter produksi Sebelum perbaikan Sesudah Perbaikan Pengambilan barang tergantung kanban Pengambilan barang mengikuti kanban yang terpasang ‘yang terpasang pada shuter produksi pada POS heiunkaDENSO Langkah 8. Standarisasi & Rencana Bet 26/29 Sebelum Perbaikan Sesudah Perbaikan Pengecekan di dalam kontainer dengan | Pengecekan di dalam kontainer dengan cara menulis di tally sheet (manual) cara menggunakan scanner Sebelum perbaikan Sesudah Perbaikan Menulis di tally sheet ‘Scanner di dalam kontainer Pengecekan menggunakan scannerDENSO a Sebelum Perbaikan Sesudah Perbaikan Barang yang masuk area staging harus | Barang yang masuk area staging, Lingkungan di setting sesuai schedule yang di buat | harus keluar lebih awal (FIFO) production planning Sebelum perbaikan Sesudah Perbaikan Barang yang masuk harus di setting Barang yang masuk langsung i letakan di area staging,Langkah 8. Standarisasi & Rencana Berikut Sebelum Perbaikan Sesudah Perbaikan ‘Area staging tidak mengaplikasikan —_| Area staging full (20 feet) barang siap_| Lingkungan keadaan di dalam kontainer yang berangkat sesungguhnya Sebelum perbalkan Sesudah Perbaikan ‘Area staging tidak sesuiai Kondisi ci container [Garis seluas container| Area staging export ‘Area staging mengaplikasikan kondisi di dalam Kontainer Jakarta 18 Januari 2009 a8 | yack | Eee Boek led | Be pc et eaDENSO | tangahe Sando aneaneowkee | Rencana Berikut : Pareto Waktu Aktifitas Staging Export any Net i ont wm or) eghahnagien onetan ten | Iuewghanacet alba Sunda Tema berikut : Alasan Tema : Memperbaiki waktu 1. Waktu setting Part yang Pareto 2. Kesepakatan Anggota Proses “Setting part" 3. Persetujuan AtasanTerima Kasih