INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE BIOTECNOLOGA

GRUPO: 4BM1

LABORATORIO DE BIOSEPARACIONES

PRCTICA No. 3
FILTRACIN: FILTRO ROTATORIO

EQUIPO 6:
BETANCOURT TREJO KARLA L.
DAZ MERAZ SALVADOR M.
OLIVARES BANDA ROBERTO

PROFESORES:
ANGULO RIBA ALAN DE JESUS
RIVERA HERNANDEZ AGUSTIN

FECHA DE ENTREGA:
09 DE SEPTIEMBRE DEL 2014

GUIA DE OBSERVACIN PARA LA EVALUACIN DEL

REPORTE

Fundamentos

La filtracin es la separacin de partculas slidas a partir de un fluido mediante

el paso del fluido a travs de un medio filtrante o pared separadora sobre el que
se depositan los slidos. Las filtraciones industriales van desde un sencillo colado
hasta separaciones altamente complejas. El fluido puede ser un lquido o un gas,
y la corriente valiosa procedente de un filtro puede ser el fluido, los slidos o
ambos productos. En algunos casos ambas corrientes carecen de valor, como en
el caso de la separacin de slidos residuales de un fluido residual antes de su
vertido.
En general se tienen tres mecanismos de la filtracin con formacin de torta,
membrana y de lecho profundo estos se encuentran esquematizados en la Figura
1.
Figura 1. Mecanismos de filtracin a)
Formacin de torta, b) Lecho profundo y
c) Membrana flujo transversal.

Debido a la enorme variedad de materiales

que se han de filtrar y las diferentes condiciones de operacin de los procesos se
han desarrollado numerosos tipos de filtros, entre los cuales se encuentran el
filtro prensa, de carcasa y hojas, filtro rotatorio, filtro-centrifuga entre otros.
Asimismo existen diversos materiales para los medios filtrantes entre los cuales
destacan: Lona, celulosa, nylon, papel, telas metlicas, dacrn, etc.
Los filtros rotatorios se caracterizan por tener una tela cilndrica rotatoria, la cual
se encarga de filtrar el flujo que pasa a travs de ste. Dicha tela es unida sobre
la periferia de uno de los tambores sobre los que se est llevando a cabo el
proceso de filtrado, aplicando as mayor fuerza de vaco.
Los filtros rotatorios se utilizan principalmente en los tratamientos primarios, o
donde se requiera remover slidos grandes o gruesos, de manera rpida y a un
bajo costo de operacin, ya que estos pueden causar obstrucciones en los
ductos, por lo tanto estos filtros son muy tiles en diferentes industrias como:
Plantas
procesadoras
de alimentos Bebidas,
Azucarera, Ganadera,
Alimenticia,
Minera,
Cementera, Plantas de
tratamiento de aguas
residuales, etc.
Figura
2.
rotatorio.

Tambor

Para esta prctica se manejaron dos condiciones de operacin en el filtro

rotatorio. Condiciones 1: N=0.1491rpm, C= 6.66% Y Homogeneidad del
Dp y Condiciones 2: N=0.6060rpm, C= 10% Y Heterogeneidad del
Dp

RESULTADOS.
Tabla 1. Caractersticas del equipo de Filtracin del Tambor Rotatorio para
ambas condiciones de filtracin.
Elemento
Descripcin
Filtro Rotatorio
Marco
RY6 Industrial
Material de
Lona
Fabricacin del medio
filtrante
Velocidades de
NI=0.1491 rpm,N2=0.6060 rpm,
tambor
N3= 0.9375 rpm, N4= 1.3050 rpm
Dimensiones del
Ancho=12.5cm ; Dimetro= 32.2 cm
tambor
Bombas de Vaco
MLV 192-TE SERIE ; SM3 2000-81 2HP

RESULTADOS.
PARA
LAS
CONDICIONES
N=0.6060RPM, C= 10% Y HETEROGENEIDAD

DE
DEL

FILTRACIN

DP.

Tabla 2. Registro de variables durante la filtracin mediante tambor

rotatorio bajo las condiciones: las condiciones: N=0.6060rpm, C= 10% Y
Heterogeneidad del Dp

Filtro Rotatorio
Velocidad del Tambor
0.6060 rpm
Dimensiones del Tambor
Ancho=12.5cm ; Dimetro=
32.2 cm
2
rea de ciclo de Filtracin
0.126449 m
Tiempo de Proceso
Ciclo de Filtracin
Presin de Vaco Secado
Presin de Vaco Lavado

110 min , 6600 s

99 s
28 cm Hg , 37 330. 26 Pa
16 cm Hg ; 21 331.57 Pa
Torta

Masa inicial del Slido

Masa Hmeda Recuperada de
Slido
Masa Seca Recuperada de Slido
Porcentaje de Humedad
Volumen de lquido en la torta
Slidos Perdidos
Filtrado
Volumen inicial de la solucin
Volumen final del filtrado
Volumen en la torta
Volumen Perdido

5 Kg
4.900 Kg
3.980 Kg
18.7755 %
0.92 L
1.02 Kg
50 L
43.1026 L
0.92 L
5.9774 L

Tabla 3. Registro de variables durante la filtracin mediante tambor

rotatorio bajo las condiciones: las condiciones: N=0.1491rpm, C= 6.66% Y
Homogeneidad del Dp

Filtro Rotatorio
Velocidad del Tambor
0.1491 rpm
Dimensiones del Tambor
Ancho=12.5cm ; Dimetro=
32.2 cm
2
rea de ciclo de Filtracin
0.126449 m
Tiempo de Proceso
Ciclo de Filtracin

35 min , 2100 s
402.41 s

Torta
Masa inicial del Slido
Masa Hmeda Recuperada de
Slido
Masa Seca Recuperada de Slido
Porcentaje de Humedad
Volumen de lquido en la torta
Slidos Perdidos
Filtrado
Volumen inicial de la solucin
Volumen final del filtrado
Volumen en la torta
Volumen Perdido
Indicador
Condiciones
de filtracin

Eficaci
a

Rendimien
to
%

4.5 Kg
- Kg
3.8 Kg
-%
-L
0.7 Kg
30 L
28 L
-L
-L
Productivid
ad del
proceso
Kg
Horas

Productividad
por horas
hombre

Constantes de
filtracin
1010

Kg
Horas Hombre

2.1713
0.1973
4. 4490
N=0.6060 rpm
79.60
C= 10%
Heterogeneidad
Rm=4.1458
del Dp
0.5010
N=0.1491 rpm
84.44
6.51
No se
C= 6.66%
determinaron
Homogeneidad del
las ctes de
Dp
filtracin.
Tabla 4. Indicadores de calidad y rendimiento del proceso para ambas
condiciones de filtracin.

DISCUSIN

RESULTADOS

El filtro rotatorio que se opero tiene como medio filtrante una lona de alta
resistencia de la cual no se cuenta con sus especificaciones, con
excepcin del mecanismo de filtracin del medio, la formacin de torta.
Partiendo de este punto para el proceso, el diseo del equipo y el
procedimiento del experimento tenemos que considerar primordialmente:
Resistencia del medio filtrante, resistencia especfica de la torta, nivel de
la cuba, velocidad angular del tambor, la cada de presin dentro del
tambor as mismo como los ndices de calidad y rendimiento del proceso.
Como se observa en la tabla 4

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

La intervencin de un exceso de personas en la operacin del filtro

rotatorio reduce la productividad por horas hombre lo que reflejara un
elevado costo de operacin del equipo.
Se obtuvieron mejores resultados con las siguientes condiciones de
operacin del filtro rotatorio: 0.1491 rpm, concentracin 6.66% y
homogeneidad del tamao de partcula (tamizado) en comparacin con:
0.60 rpm, concentracin 10% y tamao de partcula heterogneo.

MEMORIA

DE

CLCULO

DETERMINACIN DE LAS VELOCIDADES DE OPERACIN DEL TAMBOR ROTATORIO

Velocidad del tambor (N )=

revoluciones
minutos

N 1=10 motor =

0.25 rev
rev
=0.1491
1.6767 min
min

N 2=20 motor=

1 rev
rev
=0.6060
1.65 min
min

N 3=30 motor=

1 rev
rev
=0.9375
1.0666 min
min
N 4 =40 motor=

1rev
rev
=1.3049
0.7666 min
min

REA DE FILTRACIN

rea del ciclo de filtracin=Dtf l

Donde:

Dtf =Diametro del tambor rotatorio

l=Grosor del tambor

rea del ciclo de filtracin=Dtf l=0.322 m 0.125 m=0.126449m2

CICLO

DE FILTRACIN EN EL FILTRO DE TAMBOR ROTATORIO

Ciclo de filtracin=

revolucin
1 revolucin
=
N
0.6060revoluciones /min

Ciclo de filtracin=1.65 min

60 segundos
=99 s
1 min

HUMEDAD EN LA TORTA, MASA Y VOLUMEN DEL AGUA EN LA TORTA DE RECUPERACIN

%Humedad en la torta=

Masa hmedad decaliteMasa seca dicalie

100
Masa hmedad decalite

%Humedad en latorta=

4.9 Kg3.980 Kg
100=18.7755
4.9 Kg

Masadel agua en latorta=4.9 Kg3.980 Kg=0.92 Kg=92 L

RENDIMIENTO EN BASE A LA OBTENCIN DEL SLIDO DE INTERS (DICALITE)

Rendimiento=

Slido recuperado
3.980 Kg
x 100=
x 100=79.60
Slido inicial
5.0 Kg

PRODUCTIVIDAD POR HORAS HOMBRE

Productividad por horas hombre=

Productividad por horas hombre=

Masa del producto

Tiempo de Proceso No . hombres

3.980 Kg
Kg
=0.1973
1.833 Horas 11
Horas Hombre

Productividad por horas hombre=

3.8 Kg
Kg
=0.501
0.58 Horas 13
Horas Hombre

PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO

Productividad del proceso=

Productividad del proces 0=

3.980 Kg
Kg
=2.1713
1.833 Horas
Horas

Productividad del proces 0=

VOLUMEN

DE

FILTRADO

VOLUMEN

Masadel producto
Tiempo de Proceso

3.8 Kg
Kg
=6.51
0.58 Horas
Horas

DEL FILTRADO

Tabla 5. Volumen de filtrado atreves del tiempo de proceso de filtracin por

tambor rotatorio para las condiciones: N=0.1491rpm, C= 6.66% Y
Homogeneidad del Dp

Tiempo
(min)

Altura nivel
(cm)

Volumen
tanque de
alimentaci
n
(L)

Volumen
filtrado
(L)

0
5
10
15

13
5.5
5.5
4.5

30
13.54
13.54
11.08

0
16.54
16.54
18.92

20
25
30
35

3.2
1.5
0.5
0

7.88
3.69
1.23
0

22.12
26.31
28.77
30

Volumen deltanque de alimentacin=h r 2

Volumen filtrado=VolumeninicialVolumen del tanquede alimentacin
Tabla 6. Tiempo, Volumen de filtrado y relacin tiempo por volumen para la
determinacin de las constantes de filtracin

Tiempo (s)

0
300
600
900
1200
1500
1800
2100

Volumen de
filtrado
m3 103

t/V
m 103

Presin
(Kg/m)

0
16.54
16.54
18.92
22.12
26.31
28.77
30

0
18.138
36.276
47.569
54.249
57.012
62.565
70

30
29
28
20
20
30
30
32

DETERMINACIN DE LAS CONSTANTES DE FILTRACIN

Determinacin de las constantes de Filtracin

f(x) = 7.77x + 18.31
R = 0.92

Fig
ura 3. Determinacin de las constantes de filtracin mediante tambor
rotatorio para las condiciones las condiciones: N=0.1491rpm, C= 6.66% Y
Homogeneidad del Dp

B=18 315 y

Kp
s
=7.7717 106 6
2
m

=Resistencia especificade latorta ; Rm=Resistencia del medio filtrante

2
A ( p ) Kp
=
C s
2
( 0.126449 m2 ) ( 15 998.69 Pa ) 15.5434 106 s6

=
8.937 104 Pa s 100

Kg
m3

=4. 4490 10 10

Rm=

m
Kg

B A ( p)

s
2
0.126449 m 15 998.69 Pa
3
m

Rm=
=4.1458 m1
4
8.937 10 Pa s
18 315

MANUAL

DE OPERACIN FILTRO

ROTATORIO
Partes del equipo:

Equipo principal
a. Cuba
b. Tambor
c. Cuchilla de raspado de torta
d. Motor
e. Mangueras de vaco (2)
f. Manguera inyectora de aire

Equipos auxiliares
A. Bomba de vaco
B. Tanque de alimentacin
C. Agitador para el tanque de
alimentacin
D. Tanque separador de filtrado
E. Tanque de agua para la bomba de vaco
F. Bomba de descarga de filtrado

G. Bomba para la alimentacin

Instrumentacin y control
H. Tablero de control
I. Vlvulas
J. Regulador de velocidad del
tambor
K. Medidor de nivel
L. Manmetros

Servicios
M. Electricidad
N. Agua
O. Drenaje
P. Aire
Q. Vaco
R. Mantenimiento
S. Mano de obra

Pasos a seguir para la operacin del equipo

1 Llenar tanque de recirculacin con flotador hasta la lnea naranja
2 Ajustar cuchilla
3 Conectar manguera (aire)
4 Abrir vlvulas de aire (agitacin neumtica y secado)
5 Crear sello con bomba de vaco (30 min)
6 Poner a andar el tambor
7 Abrir vlvulas de vaco
8 Empezar la alimentacin en la cuba, determinando el nivel
9 Tomar flujos y presiones
10 Estabilizar en todo momento los niveles de la solucin en la cuba
11 Esperar la formacin de una capa homognea de torta
12 Continuar hasta que se termine la solucin de alimentacin
Pasos para terminar la operacin del equipo
1 Apagar bomba de vaco
2 Cerrar el aire de la agitacin neumtica
3 Cerrar vlvulas de vaco
4 Raspar con una esptula la superficie del tambor
5 Enjuagar el tambor
6 Apagar el tambor
7 Abrir la vlvula del tanque de separacin de filtrados
8 Prender bomba de filtrados para descargar.
9 Lavar y limpiar equipo

Precauciones para operar el equipo.

Al observar que el nivel del tanque del filtrado est por llegar al punto
mximo de su capacidad, encender la bomba de filtrado y descargar.
La vlvula de aire se debe abrir con mucha precaucin, esto es porque no
es necesario mucho aire ya que el equipo es pequeo.
En la limpieza del equipo se debe hacer con precaucin.
Tener en cuenta que el tanque de recirculacin tenga agua hasta la lnea
marcada.