INTRODUCCIN

El ser humano siempre ha tenido la necesidad de crear un sistema que le permita socializar con su
semejantes y obtener una mejor calidad de vida, es as como en la actualidad el desarrollo de la
tecnologa en conjunto con el estudio de la Planeacin y Control de la produccin, le ha permito ten
grandes recompensas tanto por su comodidad individual y social, logrando la consecucin de sus
objetivos propuestos.

Por lo tanto el estudio de la Planeacin y Control de la produccin nos permiten tener una mejor cali
de vida a travs de la solucin de diferentes problemas que se nos puedan presentar no solo como p
del estudio, sino de igual forma, como futuros profesionales o innovadores del diario vivir.

De igual forma la Planeacin y Control de la produccin, a travs del desarrollo de la tecnologa, nos
concedido grandes aportes principalmente en la consecucin de objetivos empresariales, en el rea d
produccin y comercializacin, y nos ha permitido obtener las mejores respuestas en la toma de bue
decisiones.
Entonces, en el presente trabajo se observa el desarrollo de diferentes ejercicios planteados a travs
gua de actividades con el fin de acercarnos a una realidad empresarial y obtener soluciones ptimas
situaciones que se presentan.

que le permita socializar con sus

a actualidad el desarrollo de la
a produccin, le ha permito tener
logrando la consecucin de sus

permiten tener una mejor calidad

edan presentar no solo como parte
innovadores del diario vivir.

desarrollo de la tecnologa, nos ha

ivos empresariales, en el rea de la
s respuestas en la toma de buenas

ejercicios planteados a travs de la

l y obtener soluciones ptimas a las

DESARROLLO TRABAJO COLABORATIVO 02

01. El producto A es una pieza final y se obtiene de dos unidades de B y cuatro unidades de C. B se o
tres unidades de D y dos unidades de E. C se obtiene de dos unidades de F y dos de E. A tiene un tie
demora de una semana. B, C y E tienen tiempos de demora de dos semanas y D y F tienen tiempos d
de tres semanas.

a) Presente la lista de materiales (rbol estructural del producto)

b) Si en la semana 10 se necesitan 125 unidades de A, desarrolle el programa de planeacin de
especificando cundo se debe pedir y recibir piezas. A la fecha no hay unidades de existencias. Pre
programa de planeacin MRP que muestre las necesidades brutas y netas y las fechas de vencimi
entradas de pedidos.

A) ARBOL ESTRUCTURAL

BX2

EX2

DX3

ENTONCES:
A
B
C
D
E
F

125
250
500
750
1500
1000

FX2

B) PROGRAMA DE PLANEACIN DE MRP

SIGLAS

PB: pedidos brutos

I: inventario
R: recepciones
PN: pedidos netos
RPP: recepcin planeada de productos
LPP: liberacin planeada de productos

PERIODO EN S
0
PRODUCTO A

PB
I
R
PN
RPP
LPP

1
0
0
0
0
0
0

2
0
0
0
0
0
0

3
0
0
0
0
0
0

PERIODO EN S
0
PRODUCTO B

PB
I
R
PN
RPP
LPP

1
0
0
0
0
0
0

2
0
0
0
0
0
0

3
0
0
0
0
0
0

PERIODO EN S
0
PRODUCTO C

PB
I
R
PN
RPP
LPP

1
0
0
0
0
0
0

2
0
0
0
0
0
0

3
0
0
0
0
0
0

PERIODO EN S
0
PRODUCTO D

PB
I
R
PN
RPP
LPP

1
0
0
0
0
0
0

2
0
0
0
750
750
750

3
0
0
0
0
0
0

PERIODO EN S
0
PRODUCTO E

PB
I
R
PN
RPP
LPP

0
1500
1500
1500

1
0
0
0
0
0
0

2
1500
0
0
0
0
0

3
0
0
0
0
0
0

PERIODO EN S

PRODUCTO F

PB
I
R
PN
RPP
LPP

0
1000
0
1000
1000
1000

1
0
0
0
0
0
0

2
0
0
0
0
0
0

3
0
0
0
0
0
0

ATIVO 02

atro unidades de C. B se obtiene de

F y dos de E. A tiene un tiempo de
s y D y F tienen tiempos de demora

el producto)
ograma de planeacin de MRP
idades de existencias. Prepare un
as y las fechas de vencimiento y

CX4

FX2

EX2

PERIODO EN SEMANA
4
5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

6
0
0
0
0
0
0

7
0
0
0
0
0
0

8
0
0
0
0
0
0

9
0
0
0
125
125
125

PERIODO EN SEMANA
4
5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

6
0
0
0
0
0
0

7
0
0
0
250
250
250

8
0
0
0
0
0
0

9
250
0
0
0
0
0

PERIODO EN SEMANA
4
5
0
0
0
0
0
0
0
500
0
500
0
500

6
0
0
0
0
0
0

7
500
0
0
0
0
0

8
0
0
0
0
0
0

9
0
0
0
0
0
0

PERIODO EN SEMANA
4
5
0
750
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

6
0
0
0
0
0
0

7
0
0
0
0
0
0

8
0
0
0
0
0
0

9
0
0
0
0
0
0

PERIODO EN SEMANA
4
5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

6
0
0
0
0
0
0

7
0
0
0
0
0
0

8
0
0
0
0
0
0

9
0
0
0
0
0
0

PERIODO EN SEMANA
4
5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

6
0
0
0
0
0
0

7
0
0
0
0
0
0

8
0
0
0
0
0
0

9
0
0
0
0
0
0

10
125
0
0
0
0
0

10
0
0
0
0
0
0

10
0
0
0
0
0
0

10
0
0
0
0
0
0

10
0
0
0
0
0
0

10
0
0
0
0
0
0

02. Un fabricante de juegos infantiles produce la figura simbolizada como la pieza

mostrada abajo. Se muestra tambin una tabla con las existencias de las piezas usad
ensamble. Calcule el costo de las piezas compradas para completar 210 unidades de A
que cada pieza comprada (B y D) cuestan 3 dlares cada una y la pieza F cuesta 1.5

Pieza
Inventario

A
7

B
180

C
50

D
178

Pieza Final A

NIVEL 0

C(2)

E
214

B (2)

F (3)

PIEZA
A
B
C
D
E
F

NIVEL 0
Inventario Requerido Producir
7

210

NIVEL 1
Inventario Requerido

203

210

180

180

210

50

50

420

178

178

210

214

214

580

580

olizada como la pieza final A

as de las piezas usadas en este
tar 210 unidades de A. Suponga
la pieza F cuesta 1.5 dlares.

F
580

NIVEL 0

NIVEL 01

NIVEL 02

NIVEL 03

IVEL 1

NIVEL 2
Inventario Requerido Producir

Producir
203

NIVEL 3
Inventario Requerido

210

203

210

180

840

660

180

840

50

420

370

50

420

32

178

210

32

178

210

214

420

206

214

420

580

580

1260

30
370

IVEL 3
Producir
203
660
370
32
206
680

3. Cierta empresa produce dos modelos de cocinas integrales. Aun cuando hay diferencia
continuacin se presenta la lista de materiales con el nmero necesario de cada pieza, tie

MODELO 01

D(2)

C(1)

F(2)
F(2)

G(2)
I(2)
H(1)

I(2)

COMPONENTE

EXISTENCIA

TIEMPO DE DEMORA
(SEMANAS)

Modelo A
Modelo B
Subensamble C
Subensamble D
Subensamble E
Pieza F
Pieza G
Materia prima H
Materia prima I

38
62
86
94
100
172
45
220
340

1
2
1
2
1
1
1
2
2

El Jefe de Produccin cre un pronstico que piensa usar como programa maestro de
produccin para generar exactamente el programa. Parte del MPS muestra una demanda
670 unidades del modelo A y 1130 unidades del modelo B en la semana 10. Desarrolle u
programa MRP que cumpla con la demanda

Desarrollo del programa MRP para el modelo A, para 670 unidades en la

SE

Tiempo de
demora
A
C
D
F
G
H
I

1
1
2
1
1
2
2

1,340
1,340
2,680

1,340

Desarrollo del programa MRP para el modelo B, para 1130 unidades en la

SE

Tiempo de
demora
B
C
E
F
G
H
I

2
1
1
1
1
2
2

1,130
2,260
2,260

2,260

RESULTADOS MRP PARA LOS PRODUCTOS A Y B

SE
1

Demanda A
Mas Demanda produccin
670

Mas inventario al final del

periodo

Igual RQN Requerimientos

Netos

Igual demanda

Recursos Programados
Mas Inventario inicial
Igual Recursos Programados
Netos

957
957

Produccin requerida RPN RQN

Colocacin de
requerimientos

957

SE
1

Demanda B
Mas Demanda produccin
1130

Mas inventario al final del

periodo

Igual RQN Requerimientos

Netos

Igual demanda

Recursos Programados
Mas Inventario inicial

963

Igual Recursos Programados

Netos

963

Produccin requerida RPN RQN

963

Colocacin de
requerimientos

do hay diferencias entre los dos productos, hay un nmero de piezas comunes. A
de cada pieza, tiempos de demora y existencias actuales de piezas y componentes.

MODELO 02

E(2)

C(2)

F(2)

G(2)

I(2)

H(1)

ama maestro de
tra una demanda de
a 10. Desarrolle un

0 unidades en la semana 10

SEMANAS
5

9
670
670
1,340

10
670

9
1,130
1,130
1,130

10
1,130

670
1,340
1,340
670
1,340
2,680

670

670
670
1,340

30 unidades en la semana 10
SEMANAS
5

7
1,130

1,130
1,130
1,130
2,260
2,260

1,130

1,130
1,130
2,260

TOS A Y B
SEMANAS
5

10
670

670

670

708

###

708

1416

###
0

38

708

708

SEMANAS
5

10
1,130

1130

1130

62

1192

###

1192

###

2384

1192

1192

CONCLUSIONES

La Planeacin y Control de la produccin nos permiten obtener resultados favorables para cualquie
inconveniente que se pueda presentar en las entidades y de igual forma, nos permite preveer a trav
una efectiva planeacin dichos inconvenientes, hacindonos ms proactivos y menos reactivos.

La Planeacin de requerimientos de materiales nos permite controlar el proceso de de produccin y

esta forma, obtener los mejores resultados en la consecucin de objetivos de cualquier entidad.

Las tcnicas MRP, Planificacin de las necesidades de materiales, nos conceden las herramientas prec
para controlar y coordinar los materiales, con el fin de tenerlos a disposicin cuando sea necesario

ultados favorables para cualquier

ma, nos permite preveer a travs de
proactivos y menos reactivos.

el proceso de de produccin y de
objetivos de cualquier entidad.

conceden las herramientas precisas

sposicin cuando sea necesario.

BIBLIOGRAFIA

Gua de trabajo y rbrica de evaluacin, trabajo colaborativo 02, Planeacin y Control de la Producc
(2015).
Mdulo Planeacin y Control de la Produccin, Universidad Nacional Abierta y a Distancia. UNAD,

http://conferencia2.unad.edu.co/p7tg6ovpb5c/?launcher=false&fcsContent=true&pbMode=norma

neacin y Control de la Produccin

al Abierta y a Distancia. UNAD,

Content=true&pbMode=normal