Produccin III

Unidad I. Administracin de inventarios.

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Unidad I. Administracin de inventarios.

1.1 Introduccin.
1.2 Propsito de los inventarios.
1.3 Problemas de decisin.
1.4 Estructuras de costos de inventario.
1.5 Demanda independiente versus demanda dependiente.
1.6 Cantidad econmica de pedidos (EOQ).
1.7 Sistema de revisin continua.
1.8 Sistema de revisin peridica.
1.9 El uso de los sistemas de inventario.
1.10 Sistemas de Control de inventario.
Objetivo especfico de la unidad.
Determinar el tamao del lote ptimo a comprar, as como la frecuencia de adquisicin.
1.1 Introduccin.
La administracin de inventarios se encuentra entre las responsabilidades ms importantes de la
administracin de operaciones debido a que el inventario requiere una gran cantidad de capital y
afecta la entrega de bienes a los clientes. La administracin de inventarios influye en todas las
funciones de los negocios, especialmente en operaciones, mercadotecnia, contabilidad y finanzas.
Un inventario es una cantidad almacenada de materiales que se utiliza para facilitar la produccin,
o las demandas del consumidor. En general, los inventarios comprenden materia prima, trabajo en
proceso y bienes terminados. Esta definicin se ajusta muy bien al punto de vista de operaciones
como un proceso de transformacin.
Desde una perspectiva gerencial y contable, es importante distinguir entre inventario y capacidad.
Esta ltima proporciona el potencial para producir, mientras que el inventario, tal como se define, es el
producto en algn punto en el proceso de conversin y distribucin.
Los materiales del inventario se localizan en varios puntos en el proceso productivo, con flujos que
interconectan un punto de abasto con otro. La velocidad a la que se puede resurtir una existencia es la
capacidad de oferta y la velocidad a la que se agota es la demanda. El inventario acta como
amortiguador entre la diferencia de tasa de oferta y demanda.
1.2 Propsito de los Inventarios.
El propsito primordial de los inventarios es desacoplar las diferentes fases del rea de
operaciones. El inventario de materias primas desconecta a un fabricante de sus vendedores;
el inventario de producto en proceso desengrana las diversas etapas de la manufactura una de otra y
el inventario de producto terminado desacopla a un fabricante de sus clientes.
Dentro del proceso general de desacoplamiento, existen cuatro razones para llevar el inventario:
1. Proteccin contra incertidumbres. En sistemas de inventario, hay incertidumbres acerca de la oferta,
la demanda y el tiempo de entrega (de demora). Se conservan inventarios de seguridad para protegerse contra
esas incertidumbres. Si se considera la demanda del consumidor, sera factible, aunque no necesariamente
econmico, producir al mismo ritmo del consumo. En este caso no sera necesario un inventario de producto
terminado; sin embargo, cada cambio en la demanda se transmitira inmediatamente al sistema productivo con
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objeto de mantener el servicio al cliente. En lugar de tan severo acoplamiento, se conserva un inventario de
seguridad de producto terminado para absorber los cambios en la demanda sin cambiar la produccin en forma
inmediata. De manera similar, se mantienen inventarios de seguridad de las materias prima para absorber las
incertidumbres acerca del tiempo de entrega por parte de los proveedores; lo mismo se hace en el caso de los
inventarios en proceso para casos de mantenimiento deficiente, trabajadores pocos confiables, o cambios
repentinos en el programa. No obstante, estos inventarios de seguridad a menudo pueden reducirse si existe una
mejor coordinacin de proveedores y clientes en la cadena de suministro.
2. Para permitir produccin y compra bajo condiciones econmicas ventajosas. Con frecuencia es ms
econmico producir materiales en lotes. En este caso, un lote puede producirse en un periodo muy corto y
por tanto no se realiza produccin adicional alguna hasta que el lote est casi agotado. Esto
permite prorratear (asignar) el costo de la preparacin de las maquinarias de produccin entre una gran
cantidad de artculos. Tambin hace posible utilizar el mismo equipo de produccin para diferentes productos. Se
presenta una situacin similar en la compra de materia prima, debido a que los costos de levantar un pedido, a los
descuentos por cantidad y a los costos de transportacin, algunas veces es ms econmico comprar en grandes
cantidades, incluso cuando partes de estas se conserven en inventario para uso posterior.
El inventario resultante de las compras o de la produccin de material en lotes recibe el
nombre de inventario de ciclo, dado que los lotes se producen o compran en forma cclica
3. Para cubrir cambios anticipados en la demanda o en la oferta. Existen diversos tipos de situaciones
donde pueden anticiparse los cambios en la demanda o en la oferta. Un caso es aquel en el que el precio
o la disponibilidad de materia prima estn expuestos al cambio. Otra fuente de anticipacin es una
promocin planeada del mercado en la que puede almacenarse una gran cantidad de bienes terminados antes
de una venta. Finalmente, las compaas que hacen negocios por temporadas casi siempre anticipan la
demanda para atenuar el empleo.
4. Para anticipar el trnsito. Los inventarios en trnsito comprenden materiales que estn en camino de un punto a
otro. A estos inventarios los afectan las decisiones relativas a la ubicacin de la planta y a la seleccin del
transportista. En ocasiones al inventario en trnsito se le denomina inventario de tubera porque se encuentra
en la tubera de distribucin.
1.3 Problemas de Decisin.
Existen diferentes problemas de decisin en la administracin de inventarios:
a) Qu artculos terminados, materias primas o repuestos de equipos de produccin se debe
mantener en inventario?
b) Cunto debe ordenarse a produccin o a los proveedores para reponer los inventarios?
c) Cundo deben ordenarse los pedidos a produccin o a proveedores?
d) Qu tipo de control de inventario debe usarse?
Es posible afrontar estos problemas de decisin mediante la implementacin de una serie de
pronsticos y de inventarios. El modelo de pronsticos de ventas da una estimacin de las demandas
mensuales de los clientes durante los periodos posteriores. Para proporcionar un alto nivel de servicio
al cliente se debe agregar una existencia segura en almacn para el pronstico con objeto de
protegerse contra la incertidumbre de la demanda.

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1.4 Estructuras de Costos de Inventario.

Muchos problemas sobre decisiones relativas a los inventarios pueden resolverse con criterios econmicos. No
obstante, uno de los prerrequisitos ms importantes para ello es entender la estructura de costos. Las estructuras del
costo de inventario incorporan los siguientes cuatro tipos de costos:
1. Costo del artculo (C). ste es el costo de comprar y producir los artculos individuales del
inventario. El costo del artculo generalmente se expresa como un costo unitario multiplicado por la cantidad
adquirida o producida. Algunas veces, el costo del artculo es menor si hay un descuento si se compran
suficientes unidades a la vez.
2. Costo de levantar (o preparar) pedidos (S). El costo de levantar pedidos se relaciona con la adquisicin
de un grupo o lote de artculos. El costo de levantar un pedido no depende de la cantidad de
artculos que se adquiera; se le asigna al lote entero. Este costo incluye la mecanografa de la orden de compra,
la expeditacin del pedido, los costos de transportacin, los costos de recepcin y otros. Cuando el artculo se
produce dentro de la empresa, existen tambin costos relacionados con la colocacin de un pedido que son
independientes de la cantidad de artculos producidos.
Estos llamados costos de preparacin comprenden los costos del papeleo ms los requeridos para poner a
funcionar el equipo de produccin para una corrida. El costo de preparacin a menudo se considera fijo cuando,
en realidad, se puede reducir si se disean y administran las operaciones.
3. Costo de mantener (o llevar) inventarios ( i ). Los costos que se derivan de mantener o llevar inventarios
se relacionan con la permanencia de los artculos en inventario durante un periodo. El costo de
mantenimiento generalmente se carga como un porcentaje del valor en dlares por unidad en el
tiempo. En la prctica, lo ms comn es que los costos de mantenimiento flucten entre 15 y
30% anual.
El costo de mantenimiento de inventarios se compone de las siguientes tres partes:
a) Costo de capital. Cuando se mantienen artculos en el inventario, el capital que se invierte no est
disponible para otros fines. Esto representa un costo de oportunidad para otras inversiones, el cual se asigna al
costo del inventario.
b) Costo de almacenamiento. Este costo incluye costos variables para el espacio, seguros e
impuestos. En algunos casos, una parte del costo de almacenamiento es fijo, por ejemplo, cuando
se posee un almacn y no se puede utilizar para otra cosa. Tales costos fijos no deben incluirse en el
costo del almacenamiento del inventario. De la misma manera, los impuestos y los seguros deben
incluirse si se modifican de acuerdo con el nivel del inventario.
c) Costos de obsolescencia, deterioro y prdida. Los costos de obsolescencia deben asignarse a los artculos
que tienen un alto riesgo de hacerse obsoletos; entre mayor es el riesgo, mayores los costos. Los productos
perecederos deben cargarse con los costos de deterioro cuando el artculo se daa con el tiempo. Muchos
productos tienen fecha de caducidad impresa en ellos y se vuelven obsoletos en ese momento. Los costos de
prdida incluyen los costos por hurto y rotura que se derivan de mantener los artculos en inventario.
4. Costo por agotamiento de las existencias. El costo por agotamiento de las existencias refleja las
consecuencias econmicas de quedarse sin ellas. Aqu se dan dos casos. En primer lugar, puede haber cierta
prdida de negocios futuros en cada pedido pendiente porque el cliente tuvo que esperar. Esta prdida de
oportunidad se considera un costo por agotamiento de las existencias. El segundo caso se da cuando se pierde
una venta porque el material no estaba disponible.
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Dados los costos superiores, es fcil advertir por qu la administracin de inventarios es un

problema interfuncional. A mercadotecnia puede interesarle particularmente minimizar los costos por
agotamiento de las existencias que se relacionen con prdida de ventas. A contabilidad y finanzas,
minimizar la cantidad de inventario que hay que financiar. Operaciones pueden querer un nivel
suficiente de inventario para garantizar que no haya contratiempos con la programacin y con el
control de la produccin.
1.5 Demanda Independiente versus Demanda Dependiente.
Una distincin crucial en la administracin de inventarios es si la demanda es independiente o dependiente.
A la demanda independiente le afectan las condiciones del mercado que estn fuera del control de la funcin de
operaciones; por lo tanto, es independiente de operaciones. Los inventarios de productos terminados y las partes de
repuesto generalmente tienen demanda independiente.
La demanda dependiente se relaciona con la demanda de otro artculo y el mercado no la determina
independientemente. Cuando los productos se integran de partes y ensambles, la demanda de estos componentes
depende de la demanda del producto final.
Las demandas dependiente e independiente tienen patrones muy distintos de uso o demanda. Como la
independiente est sujeta a las fuerzas del mercado, a menudo presenta un patrn fijo mientras que tambin responde a
influencias aleatorias que generalmente surgen de las muy diversas preferencias del consumidor. Por otro lado,
la dependiente tiene un patrn intermitente, una vez si, una vez no, debido a que la produccin
generalmente se programa por lotes.
Para la demanda independiente conviene una filosofa de reposicin. Conforme se utilizan las existencias se les
reponen para que los materiales estn a la mano para los compradores. De esta manera, un inventario comienza a
terminarse, se levanta un pedido de ms material y el inventario se vuelve a abastecer.
Para artculos de demanda dependiente se utiliza una filosofa de requerimientos. La cantidad de existencias
que se ordena se fundamenta en los requerimientos para artculos de nivel ms alto. Cuando se
comienza a terminar, no se ordena ms materia prima o inventario de trabajo en proceso. Esto solamente se hace
cuando se requiere porque otros artculos de mayor nivel o finales lo necesitan.
La naturaleza de la demanda, por lo tanto, conduce a dos filosofas diferentes de administracin
de inventarios.
Demanda independiente; Tipos de inventarios:
1) Inventario de productos terminados y partes de repuesto en compaas manufactureras.
2) Menudeo y mayoreo de productos terminados.
3) Inventario de las industrias de servicios (como hospitales, escuelas y otras)
1.6 Cantidad Econmica de Pedidos. (EOQ)
La EOQ y sus variantes se utilizan todava ampliamente en la industria para el manejo de
inventarios con demanda independiente.

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La derivacin del modelo EOQ se basa en las siguientes suposiciones:

1) La tasa de demanda es constante, recurrente y conocida. Por ejemplo, la demanda (o utilizacin) es de 100
unidades al da sin variaciones aleatorias y se supone que contina por tiempo indefinido.
2) El tiempo de entrega es constante y conocido. Desde que se levanta un pedido hasta la fecha de entrega del
mismo siempre es, por lo tanto, un nmero fijo de das.
3) No se permite el agotamiento de faltantes. Dado que la demanda y el tiempo de entrega son
constantes, es posible determinar con exactitud cundo hacer una compra de material para
evitar faltantes.
4) El material se ordena o produce en grupos o lotes, y el lote se coloca en el inventario todo al mismo tiempo.
5)
o
o
o

Se utiliza una estructura especfica de costos de la siguiente manera:

El costo unitario del artculo es constante y no existen rebajas por compras grandes.
El costo de mantener el inventario depende linealmente del nivel promedio del mismo.
Existe un costo fijo por levantar el pedido o de preparacin para cada lote, el cual es independiente
de la cantidad de artculos en el mismo.

6) El artculo es uno solo; no existe interaccin con otros productos.

Al seleccionar el tamao del lote, existe una compensacin (punto de sesgo) entre la frecuencia
y el nivel de inventarios. Los lotes pequeos conducirn a compras frecuentes pero a un nivel promedio bajo de
inventario. Si se hacen pedidos ms grandes, la frecuencia de compra disminuir, pero habr que mantener ms
inventario. Este trueque entre la frecuencia de compra y el nivel de inventario se puede representar mediante una
ecuacin matemtica en la que se utiliza los smbolos siguientes.
D = tasa de demanda, unidades al ao.
S = costo de levantar un pedido, o costo de preparacin, en dlares por pedido.
C = costo unitario, dlares por unidad.
i = tasa de inters por mantener el inventario, porcentaje del valor en dlares al ao.
Q = tamao del lote, unidades.
TC = total del costo de levantar el pedido ms el costo de mantener el inventario, dlares al ao.
El costo anual de levantar un pedido es de:
Costo de levantar el pedido = (costo por pedido) x (pedidos al ao) = SD/Q
En la ecuacin anterior, D es la demanda total en un ao, y el producto se adquiere en una cantidad de Q unidades a
la vez; entonces D/Q pedidos se levantan en un ao. Esto se multiplica por S, que es el costo de colocar un pedido.
El costo anual por mantener un inventario es:
Costo de mantener un inventario = (tasa anual por mantenerlo) x (costo unitario) x (inventario promedio) = iCQ/2
En esta ecuacin, el inventario es Q/2. Un mximo de Q unidades se mantiene justo mientras llega un lote; la cantidad
mnimo que se lleva es de cero unidades. Dado que la existencia se agota a una velocidad constante, el inventario
promedio es Q/2. La tasa de mantener el inventario al ao (i) por el costo unitario (C) da el costo de mantener una unidad
en inventario durante un ao. Esta carga unitaria multiplicada por el nivel promedio de inventario da el costo total de
mantenerlo durante un ao.
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El costo total del inventario es entonces:

Costo total por ao = costo de levantar un pedido por ao + costo de mantener un inventario por ao.
TC = SD/Q + iCQ/2
En la figura se presenta una grafica de TC versus Q, en la que cada componente de TC se muestra por separado
junto con el total. A medida que Q aumenta, el componente del S se reduce porque se colocan menos pedidos al ao;
sin embargo, al mismo tiempo, el componente de i aumenta porque se conserva un promedio mayor al mismo.
Entonces los costos de S y i se comportan de manera contraria el uno del otro; uno se reduce cuando el otro aumenta.
Este es precisamente el trueque entre los costos de levantamiento de un pedido y de mantenimiento del inventario.
Debido a ella, la funcin TC tiene un mnimo (EOQ).
Encontrar el valor de Q que minimiza TC es un problema clsico en clculo. La ecuacin es la
cantidad econmica clsica para un pedido, la cual minimiza el costo de operacin del inventario. Si
bien se ha minimizado el costo sobre una base anual, puede utilizarse cualquier unidad de tiempo
siempre que las tasas de demanda y de inters sean compatibles. Por ejemplo, si la demanda se
expresa en forma mensual, lo mismo debe hacerse con la tasa de inters.

1.7 Sistema de Revisin Continua

En la prctica, una de las limitaciones ms importantes del modelo EOQ es la suposicin de una demanda
constante. En esta seccin se relajar este concepto y se aceptar la existencia de una demanda
aleatoria. El resultado ser un modelo lo suficientemente flexible para utilizarse en la prctica de la administracin de
inventarios con demanda independiente. Todas las otras suposiciones de la EOQ, con excepcin de la demanda
constante y la ausencia de faltantes seguirn en vigor. En esta seccin se asumir que el nivel del material almacenado
se revisa en forma constante.
En el trabajo de inventarios, las decisiones de reordenar existencias se fundamentan en las
cantidades totales disponibles ms las que ya han sido ordenadas. El material de los pedidos ya efectuados se
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contabiliza de la misma manera que el material que se tiene disponible cuando se trata de tomar una decisin de
recompra porque el primero esta reprogramado para llegar, aun cuando no se vaya a producir ms. Al total del material
de una orden ya levantada y el que se tiene disponible recibe el nombre de posicin de Inventario (o
existencias disponibles).
En un sistema de revisin continua, la posicin de las existencias se monitorea despus de cada
transaccin (o en forma continua). Cuando la posicin de la existencia cae por debajo de un punto
predeterminado de pedido, o punto de reorden, se levanta un pedido por una cantidad fija. Dado que esta cantidad es fija,
el tiempo entre los pedidos variar de acuerdo con la naturaleza aleatoria de la demanda. Al sistema de revisin continua
algunas veces se le llama sistema Q o sistema de cantidad fija de pedido.
Definicin formal de la regla de decisin del sistema Q.
Revisar continuamente la posicin de las existencias (material a la mano ms material del pedido). Cuando la posicin
de las existencias cae por debajo del punto de reorden R, se solicita una cantidad fija Q.
El sistema Q esta determinado en su totalidad por los dos parmetros, Q y R. Al utilizar la formula
EOQ para Q se tiene una aproximacin razonable, siempre y cuando la demanda no sea demasiado
incierta y generalmente se utiliza la probabilidad en faltantes como base para determinar R.
Un trmino que se utiliza ampliamente en la administracin de inventarios es el de nivel de servicio, el cual es el
porcentaje de demandas del comprador que se satisfacen con material proveniente del inventario. Un nivel de servicio
del 100% representa, por tanto, que se cubrieron todas las demandas del cliente a partir del inventario. El porcentaje
de faltantes de las existencias es igual a 100 menos el nivel de servicio.
Existen varias maneras de empezar el nivel de servicio:
1) El nivel de servicio es la probabilidad de que todos los pedidos se surtan con el material almacenado durante el
tiempo de entrega para el reabastecimiento de un ciclo de reorden.
2) El nivel de servicio es el porcentaje de la demanda que se satisface con las existencias durante un periodo
determinado (por ejemplo, un ao).
3) El nivel de servicio es el porcentaje de tiempo que el sistema tiene existencias disponibles.
Cada una de estas definiciones del nivel de servicio conducen a diferentes puntos de reorden.
Adems se debe determinar si se cuenta a los clientes, a las unidades o a los pedidos cuando se
aplican cualquiera de estas definiciones. En esta seccin solo se utilizara la primera definicin de nivel
de servicio.
El punto de reorden se basa en el concepto de una distribucin de probabilidad de la demanda durante el tiempo de
entrega. Cuando se ha levantado un pedido, el sistema de inventario queda expuesto a que haya faltantes hasta que
llegue aqul. Puesto que el punto de reorden generalmente es mayor que cero, es razonable suponer que el sistema no
tendr faltantes hasta que se ha levantado un pedido; el nico riesgo de faltantes se da durante el tiempo
de entrega del reabastecimiento.
El punto de reorden se puede colocar lo suficientemente alto para reducir la probabilidad de que
haya faltantes hasta cualquier nivel deseado. Se asumir que la distribucin de la demanda es normal.
Esta suposicin es bastante realista para muchos problemas de inventario con demanda
independiente.
El punto de reorden se define: R = m + s
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Donde: R = punto de reorden.

m = demanda media (promedio) durante el tiempo de entrega.
s = inventario de seguridad (o existencias tope).
El inventario de seguridad se puede expresar como: s = z
Donde z = factor de seguridad.
= desviacin estndar de la demanda durante el tiempo de entrega.
Entonces se tiene:

R = m + z

De esta manera, el punto de reorden se fija en un punto igual a la demanda promedio durante el
tiempo de entrega m, mas una cantidad especfica de desviaciones estndar para protegerse en
contra de faltantes. Al controlar z, el nmero de desviaciones estndar que se utiliza, es posible
controlar no solamente el punto de reorden, sino tambin el nivel de servicio. Un valor elevado de z
resultara en un punto de reorden elevado y en un nivel de servicio elevado.
Los porcentajes de la tabla provienen de la distribucin normal. Estos valores representan la
probabilidad de que la demanda caiga dentro del nmero especfico de desviaciones estndar a partir
de la media. Dado un nivel de servicio particular, ser posible determinar z y por tanto el punto de
reorden a partir de la tabla.
Porcentajes de demanda con distribucin normal
Z
0
.5
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
3.0
8

Nivel de servicio (%)

50.0
69.1
84.1
86.4
88.5
90.3
91.9
93.3
94.5
95.5
96.4
97.1
97.7
98.2
98.6
98.9
99.2
99.4
99.5
99.6
99.7
99.8
99.9

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Agotamiento de las existencias (%)

50.0
30.9
15.9
13.6
11.5
9.7
8.1
6.7
5.5
4.5
3.6
2.9
2.3
1.8
1.4
1.1
.8
.6
.5
.4
.3
.2
.1

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1.8 Sistemas de Revisin Peridica.

En algunos casos se revisa la posicin de las existencias de productos terminados en forma
peridica y no continua. Este sistema de revisin peridica supone que la posicin de inventarios se revisa
peridicamente y que la demanda es aleatoria. Todas las suposiciones EOQ excepto la demanda constante y la
existencia de faltantes seguirn vigentes.
En un sistema de revisin peridica, la posicin de inventarios se revisa a intervalos fijos. Cuando se lleva a
cabo dicha revisin, la posicin de los inventarios se "rebautiza" como un blanco de inventario. El
blanco se fija para cubrir la demanda hasta la siguiente revisin peridica ms el tiempo de entrega del embarque. Se
ordena una cantidad variable dependiendo de cunto se necesite para llevar la posicin de inventarios al blanco.
El sistema de revisin peridica a menudo se llama el sistema P del control de inventario, o el
sistema de intervalo de orden fijo, el sistema de periodo de orden fijo, o, sencillamente, el sistema peridico.
Definicin formal de la regla del sistema P.
Revisar la posicin de los inventarios (material disponible ms material en camino) en intervalos peridicos fijos P. En
cada revisin se ordena una cantidad igual al inventario blanco T menos la posicin de los inventarios.
El sistema P funciona en forma totalmente distinta al sistema Q porque: (1) no tiene un punto de reorden sino ms
bien un blanco; (2) no tiene una cantidad econmica de pedido porque la cantidad se modifica de acuerdo con la
demanda, (3) en el sistema P, el intervalo de compra es fijo, no la cantidad del pedido.
El sistema P est determinado por completo por los dos parmetros, P y T. P es el tiempo entre
pedidos dado por:
P = Q/D
Basndose en la frmula EOQ, P se tiene que:

La ecuacin proporciona un intervalo de revisin P, aproximadamente ptimo.1

El nivel del blanco puede establecerse con un nivel especfico de servicio. En este caso, se fija el
blanco en un punto lo suficientemente alto para cubrir la demanda durante el periodo de entrega ms
el periodo de revisin. Se requiere este tiempo de cobertura porque no volvern a reordenarse las
existencias sino hasta el siguiente perodo de revisin, y a dicho material le tomar el tiempo de
entrega llegar. Para alcanzar el nivel especificado de servicio, la demanda debe cubrirse durante el
tiempo P + L en el nivel promedio ms un inventario de seguridad. Entonces, se tiene que:
T = m+ s
Donde T = nivel de inventario objetivo o blanco.
m= demanda promedio durante P + L.
s= inventario de seguridad.
El inventario de seguridad debe ser lo suficientemente elevado para asegurar el nivel deseado de
servicio. Para el inventario de seguridad se tiene:
1

Cuando la demanda es sumamente incierta, la aproximacin puede ser muy deficiente.

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s= z
Donde = la desviacin estndar durante P + L
z = factor de seguridad.
Al controlar z, se puede controlar el inventario objetivo y el nivel de servicio resultante.
1.9 El uso de los Sistemas de Inventario.
En la industria, ambos sistemas Q y P, as como variantes de los mismos, se usan mucho para la
administracin de inventarios con demanda independiente. La seleccin entre estos dos sistemas no es sencilla y puede
estar determinada tanto por prcticas gerenciales como por aspectos econmicos. Sin embargo, hay
algunas situaciones bajo las cuales debe preferirse el sistema P sobre el Q:
1. Cuando se deben colocar y/o entregar pedidos en intervalos especficos.
2. Cuando se ordenan artculos mltiples al mismo proveedor, los cuales se entregan en el mismo embarque.
3. El sistema P debe utilizarse para artculos poco caros que no se mantienen en los registros
perpetuos de inventarios.
En resumen, el sistema P tiene la ventaja de reabastecimiento programado y la conservacin de menos registros.
Sin embargo, necesita un inventario de seguridad bastante ms grande que el sistema Q.
Debido a este inventario de seguridad mayor, el sistema Q se utiliza a menudo para artculos de
gran valor donde se desea conservar baja la inversin en el inventario de seguridad. Por lo tanto, la eleccin entre
los sistemas Q y P debe realizarse teniendo como base el tiempo de reposicin, el tipo de sistema de
conservacin de registros y el costo del artculo.
En la prctica tambin se encuentran sistemas hbridos que son una mezcla de las reglas de
inventarios P y Q. Uno de estos sistemas se caracteriza por las reglas de decisin min / mx y la
revisin peridica. En este caso, el sistema tiene tanto un punto de reorden (min) como un blanco
(mx). Cuando se realiza la revisin peridica, no se levanta pedido alguno si la posicin de las
existencias se encuentra por encima del min. Si por el contrario est debajo de ste, si se ordena para
elevarla hasta el nivel mx.
Nivel de servicio y nivel de inventario Existe un equilibrio importante entre el nivel de servicio y
el nivel de inventario. En la administracin de inventarios con demanda independiente, una de las consideraciones
clave es el nivel de servicio al cliente. Pero ste se debe equilibrar contra la inversin en inventarios, puesto que para
elevarlo se necesita invertir ms en stos.
El nivel promedio de inventario I esta dado por:
I = Q/2 + z
El razonamiento tras esta frmula es que Q/2 unidades se llevan en promedio debido a las rdenes de lotes de
tamao Q, y z unidad se llevan en promedio debido a los inventarios de seguridad. (En el caso del sistema P, utilcese
en lugar de .) As, el nivel de inventario es la suma del inventario de ciclo (Q/2) e inventario de seguridad (z).
La relacin entre el nivel de servicio y el nivel de inventarios ayuda a determinar las rotaciones
apropiadas del inventario

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1.10 Sistemas de Control de Inventario.

La administracin ABC de inventarios.
En 1906, Wilfredo Pareto observ que algunos cuantos artculos en cualquier grupo constituan la proporcin
significativa de todo el grupo. En ese tiempo a l le preocupaba el hecho de que unos pocos individuos en la economa
parecan obtener la mayora de los ingresos. Tambin se puede observar que unos cuantos productos en una empresa
conforman la mayor parte de las ventas y que, en los grupos de voluntariado, unas cuantas personas hacen la mayor
parte del trabajo. La ley de los pocos significativos puede aplicarse a la administracin de inventarios.
En estos, generalmente unos cuantos artculos representan la mayor parte del valor del inventario si se miden por su
uso en dlares (demanda por costo). Entonces es posible administrarlos en forma intensiva y controlar as la mayor parte
del valor del inventario. En el trabajo de los inventarios, los artculos se dividen en tres clases: A, B y C. La clase A
comnmente incluye alrededor del 20 por ciento de los artculos y el 80 por ciento del valor en dlares.
Por lo tanto, representan a los pocos significativos. En el otro extremo, la clase C contiene 50 por ciento de
los artculos y solamente el 5 por ciento del valor en dlares. Estos artculos contribuyen muy poco al valor en
dlares del inventario. En el punto medio est la clase B, con 30 por ciento de los artculos y 15 por ciento del
valor en dlares. La clasificacin del inventario de esta manera con frecuencia recibe el nombre de anlisis ABC o regla
80-20.
La mayor parte del valor en dlares del inventario (80 por ciento) puede controlarse muy de cerca a
travs del monitoreo de los artculos A (20 por ciento). Para estos artculos puede utilizarse un estricto
sistema de control que comprende una revisin continua de los niveles de existencias, menos el inventario de seguridad,
y una atencin cercana a la precisin de los registros.

Bibliografa.
Administracin de Operaciones, Roger G. Schroeder, (Mxico: McGram-Hill )
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Ing. Francis A. Alfaro Benavides.

faabenavides.wordpress.com