MAQUINAS
Y
HERRAMIENTAS
Profesor:
ING. Juan C. Duarte
Bachiller:
Marjorie Quintero
C.I: 20.507.415
Perforado de rocas.
Cuchillas de tornear materiales duros.
Brocas para concreto, cermicas y vidrios.
Dientes para sierras circulares de larga duracin.
Partculas de diamantes: estas herramientas son unas de las ms caras y de muy buen
funcionamiento gracias a sus propiedades que lo hace muy resistente generalmente se
utilizan trozos pequeos para trabajar
En la figura se puede ver la forma y superficies de una herramienta mono cortante, donde:
Se han sugerido tres formas de desgaste progresivo en el corte de metales, ellas son,
desgaste por adhesin, por abrasin y por difusin. En la prctica, se conoce poco
acerca de la importancia relativa, de estos mecanismos de desgaste, aunque se ha
obtenido mucha informacin del desgaste de la herramienta.
El desgaste progresivo de una herramienta de corte ocurre en dos formas
distintas:
A velocidades de corte muy elevadas, se cree que el crecimiento del crter es el factor
que controla la duracin de la herramienta de corte, mientras que a velocidades de
corte normales la duracin de la herramienta es generalmente controlada por el
desgaste en el flanco. La duracin de desgaste en el flanco de la herramienta puede
determinarse convenientemente midiendo el ancho promedio de la zona de desgaste.
El proceso del desgaste del flanco durante el mecanizado se caracteriza por tres
etapas:
Para demostrar claramente las diversas etapas del desgaste del flanco de una
herramienta de corte es necesario ajustar las condiciones de corte de tal forma que la
duracin de la herramienta sea de una hora aproximadamente.
Los ensayos de desgaste de herramienta poseen poca reproductibilidad, y por esta causa
es difcil proponer unas condiciones de corte que garanticen la duracin requerida de la
herramienta de corte. Por consiguiente las condiciones para el ensayo especfico deben
determinarse por ensayo y error.
Consiste en proceder a un amasado del material. Segn el material sea calentado para
ello o no lo sea se hablar de obtencin de forma en caliente o en frio, trabajos de esta
clase son por ejemplo: la forja, el doblado, el laminado, el prensado, el estirado, el
embutido, el repujado y el acuado.
FORJA: Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades
determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones.
La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por presin, de forma
continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos
pilones. As por medio de la foja se obtiene formas artsticamente curvadas en rejas y
puertas de hierro.
Tipos de forjado: Forja libre Forja con estampa Recalcado
LAMINADO: Cualquier proceso de laminacin empieza con un material de una
determinada seccin al que se le obliga a pasar entre unos rodillos de alta rigidez que
ejercen una importante fuerza de compresin, de manera que se consigue aplicar una
deformacin plstica, es decir, una deformacin permanente. Por medio del laminado se
fabrica rieles de ferrocarril, rieles redondos y cuadrados.
Tipos de laminado: Laminado Plano Laminado de Tubos Laminado Continuo Laminado
de Corte Laminado de Anillo Laminado de Cuerdas
DOBLADO: El doblado es un proceso de conformado sin separacin de material y con
deformacin plstica utilizado para dar forma a chapas. Sutiliza, normalmente, una prensa
que cuenta con una matriz si es con estampa sta tendr una forma determinada y un
punzn que tambin puede tener forma qu realizar la presin sobre la chapa. Por
doblado se consiguen tubos y planchas de formas determinadas.
Tipos de doblado: Doblado en borde Doblado en V
TREFILADO: El trefilado propiamente dicho consiste en el estirado del alambre en fro,
por pasos sucesivos a travs de hileras, dados o trefilas de carburo de tungsteno cuyo
dimetro es paulatinamente menor. Esta disminucin de seccin da al material una cierta
acritud en beneficio de sus caractersticas mecnicas. Las ventajas que aporta el trefilado
propio del conformado en fro son las siguientes:
Buena calidad superficial, precisin dimensional, aumento de resistencia y dureza,
y por supuesto la posibilidad de producir secciones muy finas.
Muchas de las varillas, alambres, tubos de pared estrecha y perfiles especiales, se
producen mediante un trefilado en fro. Dependiendo del producto que queramos obtener,
realizaremos un trefilado simple, con mandril fijo o con mandril flotante:
Proceso:
Patentado
Decapado
Trefilado
Acabado
Equipo para el trefilado: Las mquinas utilizadas para realizar este proceso se
denominan trefiladoras. En ellas se hace pasar el alambre a travs de las hileras, como se
ha descrito anteriormente. Para lograrlo el alambre se enrolla en unos tambores o bobinas
de traccin que fuerzan el paso del alambre por las hileras
Las propiedades esenciales que los lquidos de corte deben poseer son los
siguientes:
Poder refrigerante
Para ser bueno el lquido debe poseer una baja viscosidad, la capacidad de baar bien el
metal (para obtener el mximo contacto trmico); un alto calor especfico y una elevada
conductibilidad trmica.
Poder lubrificante
Tiene la funcin de reducir el coeficiente de rozamiento en una medida tal que permita el
fcil deslizamiento de la viruta sobre la cara anterior de la herramienta.
Aceites minerales
Aceites vegetales
A stos pertenecen el aceite de colza y otros obtenidos de plantas o semillas; tienen buen
poder lubricante y tambin refrigerante, adems de tener un escaso poder anti-soldantes.
Se oxidan con facilidad por ser inestables.
Aceites mixtos:
Son las mezclas de aceites vegetales y minerales; los primeros entran en la proporcin
de 10% a 30%, Tiene un buen poder lubrificante y refrigerante. Son ms econmicos que
los vegetales.
Aceites emulsionables
Presentan un buen poder lubrificante; son adecuados para trabajar los metales duros de
la elevada tenacidad. Protegen eficazmente contra las oxidaciones las superficies de las
piezas maquinadas.
Eleccin del fluido de corte
Esta eleccin se basa en criterios que depender de los siguientes factores:
o
Para las aleaciones ligeras se utiliza petrleo; para la fundicin, en seco. Para el latn,
bronce y cobre, el trabajo se realiza en seco o con cualquier tipo de aceite que est
exento de azufre; para el nquel y sus aleaciones se emplean las emulsiones. Para los
aceros al carbono se emplea cualquier aceite; para los aceros inoxidables autnticos
emplean los lubrificadores al bisulfuro de molibdeno.
o
Para los aceros al carbono dado que interesa esencialmente el enfriamiento, se emplean
las emulsiones; para los aceros rpidos se orienta la eleccin de acuerdo con el material a
trabajar. Para las aleaciones duras, se trabaja en seco o se emplean las emulsiones.
o
Para los tornos automticos se usan los aceites puros exentos de sustancias nocivas,
dado que el operario se impregna las manos durante la puesta a punto de la mquina;
para las operaciones de rectificado se emplean las emulsiones. Para el taladrado se
utilizan los aceites puros de baja viscosidad; para el fresado se emplean las emulsiones y
para el brochado los aceites para altas presiones de corte o emulsiones.
BIBLIOGRAFIA
http://www.scribd.com/doc/21273375/FLUIDOS-DE-CORTE
http://es.slideshare.net/tefitasaa/proceso-de-arranque-sin-viruta
http://grupocarman.com/blog/fabricacion-mecanica-por-arranque-de-viruta/
http://html.rincondelvago.com/clasificacion-de-herramientas.html
http://es.slideshare.net/ricardo19801976/herramientas-de-corte-8497691