pulvimetalurgia

Informe de pulvimetalurgia
ELABORACION DE UN COMPUESTO DE Zn Cu CON
ESTEARATO DE Zn
Zn (8%)-

Cu (92%)
(1.5%)

ESTEARATO DE Zn

1)Antecedentes
El surgimiento de los compuestos de Zn-Cu (laton) Ha sido conocido
para los seres humanos desde tiempos prehistricos, antes incluso de
que el zinc fuera descubierto. Se producen por fusin del cobre junto
con calamina, un mineral de zinc. En el pueblo alemn de Breinigerberg,
un antiguo asentamiento romano, donde se descubri una mina de
mineral de calamina.
Durante el proceso de fusin, el zinc se extrae de la calamina y se
mezcla con el cobre. El zinc puro, por otra parte, tiene un muy
bajo punto de ebullicin que han sido producidas por tcnicas de
la metalurgia antigua.

Caractersticas: unas de sus propiedades fundamentales es que no es

atacado por el agua salada, se usa mucho en las construcciones

de barcos, en equipos pesqueros y marinos, y en la fabricacin de
muchos instrumentos musicales, lengetas sonoras para armonios,
acordeones y registros de lengetera para rganos musicales. Al mismo
tiempo, por su accin antimicrobiana, se usa en los pomos de las
puertas en los hospitales, que se desinfectan solos a diferencia de los
metlicos. El latn no produce chispas por impacto mecnico, una
propiedad atpica en las aleaciones.
Esta caracterstica lo convierte en un material importante en la
fabricacin de envases para la manipulacin de compuestos inflamables.
Por su fcil mecanizacin y buen precio de recompra de las virutas se
usa mucho para la fabricacin de vlvulas para uso industrial. Se
monopoliza en la fabricacin de hlices de barco por su resistencia.

Obtencin de latn por fundicin: El latn, es una aleacin de

Cobre y Zinc que se realiza en crisoles o en un horno de reverbero a una
temperatura de fundicin de unos 980 C. Las proporciones de Cobre y
Zinc pueden ser variadas para crear un rango de latones con
propiedades variables. En los latones industriales el porcentaje de Zn se
1 Informe de laboratorio

pulvimetalurgia
mantiene siempre entre el 30 y 40%. Su composicin influye en las
caractersticas mecnicas, la fusibilidad, y la capacidad de conformacin
por fundicin, forja, estampacin y mecanizado. Generalmente se suele
agregar plomo a la aleacin en proporciones de entre 2 y 4% para
mejorar el corte de viruta y hacer el material ms mecanizable. En fro,
los lingotes obtenidos pueden transformarse en lminas de diferentes
espesores, barras, planchuelas, caos, perfiles o cortarse en tiras
susceptibles de estirarse para fabricar alambres. Su densidad tambin
depende de su composicin. En general, la densidad del latn ronda
entre 8,4 y 8,7gr / cm3.

Obtencin de latn por pulvimetalurgia: La calidad de las piezas

de latn obtenidas por pulvimetalurgia, se determina por la composicin
granulomtrica y qumica y por la estructura y grado de oxidacin del
polvo. Para la seleccin de la composicin qumica del polvo hay que
tener en cuenta, adems del costo comparativo de cobre y cinc, la
influencia del contenido de cinc en el comportamiento del polvo durante
el prensado, la tendencia a la formacin de defectos durante la
sinterizacin de las piezas y las propiedades mecnicas de los latones
El oxgeno, en forma de xido de cinc, no se elimina durante la
sinterizacin y afecta de forma negativa a las propiedades mecnicas de
las piezas y disminuye la resistencia a la traccin y el grado de
plasticidad. La prctica industrial de fabricacin de piezas de latn
demuestra que la estabilidad de las propiedades mecnicas de las
piezas se alcanza con un polvo que contiene entre 0,08 - 0,23 % O2.
La temperatura de sinterizacin de las piezas de latn puede oscilar
entre 800 y 900 C, y el tiempo entre 60 y 110 min. El aumento de la
temperatura de sinterizacin del latn 60 (40 % Zn) por encima de 850
C provoca la aparicin de la fase lquida, mientras que para el latn 80
(20 % Zn) la temperatura puede aumentar por encima de 850 C sin que
surja la fase lquida. Esta diferencia se debe a la alta sensibilidad de la
aleacin Cu-Zn a las condiciones de sinterizacin, ya que el cinc tiene
tendencia a la evaporacin y oxidacin. En este trabajo se determinan
los parmetros ptimos para conformar y sinterizar las piezas a partir de
polvo de latn 80 y de latn 60 producidas por pulvimetalurgia en la
planta del CIME. Los polvos se producen mediante atomizacin del metal
fundido con agua a alta presin, que garantiza la estabilidad del
contenido de O2 en las partculas de diferente granulometra.

2 Informe de laboratorio

pulvimetalurgia

2)Planteamiento

del

problema
La generacin de residuos est directamente relacionada con el tipo de
material usado (hierro fundido, laton, bronce o aluminio) as como de
la tecnologa empleada. Los residuos de las operaciones de fundicin en
arena son inherentemente mayores que los de operaciones con moldes
permanentes o matrices.
Por estas razones es la importancia de
establecer
legislacin
que
efectivamente controlen las emisiones
industriales
contaminantes
del ambiente. Las Normas ISO 14000
proveen
la
implantacin
o
la planificacin para
establecer
el
monitoreo
y
mejora
del Sistema de Gerencia Ambiental.
En
la Industria de
Fundicin,
los procesos ms contaminantes son
los
de fusin del
metal
o
de
las aleaciones;
de
all
que
sea
importante hacer el mayor nfasis en
mantener
un
estricto control del proceso. Los dems procesos de la fundicin donde
no hay fusin de metales generan contaminacin por partculas.
La prevencin de la contaminacin, sin nuevos sistemas de captacin de
emisiones, es hoy la mejor manera de evitar la contaminacin que
producen nuestras fbricas.
PALABRAS CLAVES: Contaminacin, industria, fundicin, mtodos de
control.
3 Informe de laboratorio

pulvimetalurgia
3)Justificacin:
Este tipo de compuesto se hace para poder mejorar las propiedades de
la aleacin tanto como dureza y menor desgaste.
Tambin se busca tener un mayor rango de aplicaciones en la industria
para este compuesto de Cu-Zn-estearato de Zn.

4)Hiptesis:
La elaboracin del compuesto de Cu-Zn tiene menos aplicaciones si no
le
incorporamos
los
aglutinantes
que
pueden
mejorar
su
comportamiento.
La elaboracin del compuesto de Cu-Zn puede ser mejorada tanto las
propiedades mecnicas como las qumicas, controlando su porcentaje de
cada metal y la incorporacin del aglutinante de estearato de Zn con un
porcentaje determinado.

5)Objetivos:
Objetivo general:
- Mejorar las propiedades del compuesto de Cu-Zn (latn) usando
la mejor
interaccin de temperatura, presin y tiempo de
mantenimiento.

Objetivos especficos:
- Establecer la temperatura de sinterizacin ptima.
- Establecer la presin adecuada para la elaboracin del
compuesto.
- Establecer el tiempo de mantenimiento ms adecuado para la
sinterizacin.

6)Variables del proceso:

Variables independientes
- Tiempo de sinterizado
- Temperatura de sinterizado
- Presin de compactacin
4 Informe de laboratorio

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Variables dependientes:
- Dureza del compacto en HR15T
- % De desgaste

7)Marco terico:
Historia del cobre
El uso del cobre se remonta a los orgenes de la civilizacin hace unos
10.000 aos, cuando en algn lugar del mundo el ser humano dej de
depender de las herramientas de piedra y comenz a usar un metal
disponible en la naturaleza, manipulable, dctil y con una resistencia
hasta entonces desconocida.
La existencia de vetas de cobre nativo o de alta pureza facilit el acceso
al novedoso elemento metlico por parte de civilizaciones que florecan
en el pasado remoto en Asia y en torno al Mediterrneo. Sus habitantes
utilizaron este nuevo material para fabricar herramientas y ornamentos.
El objeto de cobre ms antiguo encontrado por los arquelogos apareci
en el norte del territorio del actual Irak. Es un pendiente fabricado hacia
el ao 8.700 A.C. Todo parece indicar que la minera del cobre pudo
desarrollarse entre civilizaciones avanzadas algunos milenios antes de
Cristo, como las de los sumerios y de los egipcios, que fueron cunas del
conocimiento. Posteriormente su uso se expandi al mundo antiguo,
incluidas las civilizaciones helnica y romana.
Con el tiempo el cobre adquiri un gran peso especfico sobre el
desarrollo de la humanidad, pues su uso en combinacin con el estao
permiti crear una aleacin que fue determinante para la civilizacin,
conocida en el estudio de la historia como Edad del Bronce.

Propiedades fsicas

El cobre posee varias propiedades fsicas que propician su uso industrial

en mltiples aplicaciones, siendo el tercer metal, despus del hierro y
del aluminio, ms consumido en el mundo. Es de color rojizo y de brillo
metlico y, despus de la plata, es el elemento con mayor conductividad
elctrica y trmica. Es un material abundante en la naturaleza; tiene un
precio accesible y se recicla de forma indefinida; forma aleaciones para
mejorar las prestaciones mecnicas y es resistente a la corrosin y
oxidacin.

5 Informe de laboratorio

pulvimetalurgia
Propiedades mecnicas
Tanto el cobre como sus aleaciones tienen una buena maquinabilidad, es
decir, son fciles de mecanizar. El cobre posee muy buena ductilidad y
maleabilidad lo que permite producir lminas e hilos muy delgados y
finos. Es un metal blando, con un ndice de dureza 3 en la escala de
Mohs (50 en la escala de Vickers) y su resistencia a la traccin es de 210
MPa, con un lmite elstico de 33,3 MPa. Admite procesos de fabricacin
de deformacin como laminacin o forja, y procesos de soldadura y sus
aleaciones adquieren propiedades diferentes con tratamientos trmicos
como temple y recocido. En general, sus propiedades mejoran con bajas
temperaturas lo que permite utilizarlo en aplicaciones criognicas.
Informacin general
Nombre, smbolo,
nmero

cobre, Cu, 29

Serie qumica

Metales de transicin

Grupo, perodo,
bloque

11, 4, d

Masa atmica

63,536 u

Configuracin
electrnica

[Ar]3d104s1

Dureza Mohs

3,0

Electrones por nivel

2, 8, 18, 1

Estructura cristalina

Cbica centrada en las

caras

Historia del zinc:

El zinc es conocido por un material muy larga. En la antigedad, en el
nombre de bronce, fue utilizado como el cobre, estao y cinc para las
pulseras. La primera aplicacin industrial data de 1814, cuando se utiliza
el proceso de fabricacin de la impresin de la aleacin de plomo y
estao caracteres. Una amplia investigacin sobre aleaciones de zinc se
llev a cabo por el Zinc Company de Nueva Jersey (EE.UU.), que durante
los aos 20, fue particularmente evolucionar aleaciones de zinc. Sin
embargo, el uso industrial en grandes series de aleaciones de zinc
fundido transformacin de fundicin a escala industrial durante la
dcada de 1960.

Caractersticas principales:
El cinc es un metal o mineral, a veces clasificado como metal de
transicin aunque estrictamente no lo sea, ya que tanto el metal como
su especie dispositiva presentan el conjunto orbital completo. Este
6 Informe de laboratorio

pulvimetalurgia
elemento presenta cierto parecido con el magnesio, y con el cadmio de
su grupo, pero del mercurio se aparta mucho por las singulares
propiedades fsicas y qumicas de ste (contraccin lantnida y potentes
efectos relativistas sobre orbitales de enlace). Es el 23 elemento ms
abundante en la Tierra y una de sus aplicaciones ms importantes es el
galvanizado del acero.
Es un metal de color blanco azulado que arde en aire con llama verde
azulada. El aire seco no le ataca pero en presencia de humedad se forma
una capa superficial de xido o carbonato bsico que asla al metal y lo
protege de la corrosin. Prcticamente el nico estado de oxidacin que
presenta es el +2.
El metal presenta una gran resistencia a la deformacin plstica en fro
que disminuye en caliente, lo que obliga a laminarlo por encima de los
100 C. No se puede endurecer por acritud y presenta el fenmeno de
fluencia a temperatura ambiente, al contrario que la mayora de los
metales y aleaciones, y pequeas cargas el ms importante.
Informacin general
Nombre, smbolo,
nmero

Cinc o zinc, Zn, 30

Serie qumica

Metales de transicin

Grupo, perodo, bloque

12, 4, d

Masa atmica

65,409 u

Configuracin
electrnica

[Ar]3d104s2

Dureza Mohs

2,5

Electrones por nivel

2, 8, 18, 2

Estructura cristalina

Hexagonal

Concepto de estearato de cinc:

1. identificacin del producto
Nombre Qumico
Formula Qumica
Peso Molecular

Estearato de Zinc
Zn (CH3(CH2)16COO)2
632.33

2. descripcin:
Polvo blanco. Insoluble en agua, ligeramente soluble en alcohol
caliente.

7 Informe de laboratorio

pulvimetalurgia
Producto qumico poco txico, no combustible se descompone por
la accin de diversos cidos y lcalis
3. especificaciones tcnicas:
-Humedad 2% max.
-Acidez libre 1% mx.
-Punto de fusin 117 C 125 C.
-Cenizas 9% - 10%
4. propiedades:
-Apariencia Slido en polvo
-Color Blanco
-Olor Inodoro
5. aplicaciones:
-PLASTICOS: El Estearato de Zinc es un polvo blanco de gran
aplicacin en el sector del plstico en primer lugar como lubricante
pero tambin como un agente de carga y como agente de
separacin.
-CAUCHO: Su aplicacin en el caucho es en mayor porcentaje
como desmoldante y como ayuda de proceso
-PINTURAS: Se aplica en el sector pinturero en los selladores para
madera, es quien le otorga la suavidad una vez este se haya lijado.
-COSMETICA: para suavizar cremas para la piel.

Concepto sobre la pulvimetalurgia:

La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricacin
que, partiendo de polvos finos y tras su compactacin para darles una
forma determinada (compactado), se calientan en atmsfera controlada
(sinterizado) para la obtencin de la pieza.
Este proceso es adecuado para la fabricacin de grandes series de
piezas pequeas de gran precisin, para materiales o mezclas poco
comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad.
Algunos productos tpicos son rodamientos, rboles de levas,

8 Informe de laboratorio

pulvimetalurgia
herramientas de corte, segmentos de pistones, guas de vlvulas, filtros,
etc.

Obtencin de los Polvos

Generalmente
se
realiza
de
metales
puros,
principalmente hierro, cobre, estao, aluminio, nquel y titanio,
aleaciones como latones, bronces, aceros y aceros inoxidables o polvos
pre-aleados. Procesos tpicos son:

Atomizacin en estado lquido. El metal fundido se vierte a travs

de un embudo refractario en una cmara de atomizacin,
hacindole pasar a travs de chorros de agua pulverizada.
Atomizacin con electrodo fungible (electrlisis) Se colocan barras
o lminas como nodos en un tanque que contiene un electrolito.
Se aplica corriente y tras 48 horas se obtiene en los ctodos un
depsito de polvo de aproximadamente 2mm. Se retiran los
ctodos y se rascan los polvos electrolticos.
Reduccin de xidos metlicos. Se reducen los xidos metlicos a
polvos metlicos ponindolos en contacto con el gas reductor a
una temperatura inferior a la de fusin.
Pulverizacin mecnica. til en metales frgiles. Se muele el metal
o se lima y se lleva a travs de un gas, separndose el metal del
gas en una corriente turbulenta dentro de un separador ciclnico.
Condensacin de vapores metlicos. Aplicable en metales que
pueden hervir condensando el vapor en forma de polvo (magnesio,
cadmio y zinc)

Compactacin:
El polvo suelto se comprime mediante prensas mecnicas o hidrulicas
en una matriz, resultando una forma que se conoce como pieza en verde
o compactado crudo. Las prensas ms utilizadas son uniaxiales, en la
9 Informe de laboratorio

pulvimetalurgia
que la presin se aplica al polvo en una sola direccin. Mediante
compactacin uniaxial pueden obtenerse piezas en verde con
dimensiones y acabados precisos, obtenindose una alta productividad
en la industria mediante esta tcnica. Un inconveniente de la
compactacin uniaxial es la baja relacin longitud/dimetro que puede
obtenerse en las piezas debido al gradiente de densidad que se produce
entre el centro de la pieza y las zonas ms prximas al punzn. Para
obtener un compacto con mayor densidad se emplean prensas de doble
mbolo.
Variantes: Prensado isosttico en fro (Cold Isostatic Pressing, CIP). Es un
mtodo de compactacin que se realiza encerrando hermticamente el
polvo en moldes elsticos tpicamente de goma, ltex o PVC,
aplicndoles presin hidrosttica mediante un fluido que puede ser agua
o aceite. Las piezas en verde obtenidas por este sistema tienen
propiedades uniformes e istropas. Una de las principales ventajas de
este mtodo de compactacin es la alta relacin longitud/dimetro que
puede obtenerse en las piezas con respecto a la compactacin uniaxial.
Es un mtodo muy utilizado para la compactacin de piezas cermicas.

Sinterizacin:
Consiste en el calentamiento en horno elctrico o mufla con atmsfera
controlada a una temperatura en torno al 75% de la de fusin. En
general, los hornos son continuos con tres cmaras:

En la cmara de purga se consume el aire y se volatilizan los

lubricantes y aglutinantes al tiempo que se calienta lentamente el
compactado.
En la cmara de alta temperatura se produce la unin de las
partculas de compactado por difusin en estado slido.
En la cmara de enfriamiento se hace descender la temperatura
del producto ya sinterizado.

En todo el proceso, es fundamental mantener una atmsfera controlada

para evitar la rpida oxidacin de las pequeas partculas metlicas al
elevarse las temperaturas en presencia de oxgeno. Para ello, se
emplean
atmsferas reductoras basadas
en hidrgeno, amonaco disociado y nitrgeno.
Variantes: Prensado isosttico en caliente (Hot Isostatic Pressing, HIP). La
compactacin y el sinterizado se realizan en una nica etapa encerrando
hermticamente el polvo en un recipiente flexible y exponindolo
seguidamente a alta temperatura y presin. Los productos obtenidos por
este sistema tienen propiedades uniformes e istropas. Pueden
10 Informe de laboratorio

pulvimetalurgia
obtenerse valores elevados de densidad en las piezas debido a la baja
porosidad residual que queda en las piezas tras el proceso, con valores
en muchos casos superiores al 99% de la densidad terica del material
completamente denso (sin porosidad).
Por otro lado, tambin es posible, cuando desee realizarse
algn mecanizado, realizar un presinterizado del compactado de forma
que pueda manipularse y mecanizarse sin dificultad. Tras el sinterizado
definitivo, el mecanizado posterior puede minimizarse e incluso
eliminarse.
Si el sinterizado se efecta durante un tiempo prolongado puede
eliminarse los poros y el material se hace ms denso. La velocidad de
sinterizado depende de la Temperatura, energa de activacin,
coeficiente de difusin, tamao de las partculas originales.
Matrices para la compactacin de polvos.

La pulvimetalurgia:
Ventajas

11 Informe de laboratorio

Desventajas

pulvimetalurgia
No se desperdicia material.
Precisin dimensional y buen
acabado.
Tiempo de fabricacin corto y
costos reducidos.
Piezas imposibles por otros
medios: porosidad controlada,
mezcla de metales y no
metales (cermicos).

Elevado costo de las matrices

de compactado.
Caractersticas
mecnicas
inferiores
debido
a
la
porosidad del material.
Limitaciones
de
diseo:
seccin
uniforme
en
la
direccin
de
compactado,
esbeltez limitada, etc.

8) Parte experimental:
8.1) Equipos y materiales:
8.1.1)
partida:

materiales

- Polvo de Zn

- Polvo de Cu

- Estearato de Zn

12 Informe de laboratorio

de

pulvimetalurgia

8.1.2) Equipos:
- Matriz

Prensa

- Microscopio

Horno
sinterizado

13 Informe de laboratorio

de

pulvimetalurgia
- Balanza

- Mezclador y canicas

14 Informe de laboratorio

pulvimetalurgia
8.2) Metodologa:
- Se midi el volumen del compacto para la medicin de la masa
de los polvos y el aglutinante.
Altura (h) = 5 mm
Dimetro (D) = 25 mm
Entonces:

D2 .
xh
4

Volumen =
(2.5 cm)2 .
4

Volumen =

Volumen = 5

x 0.5 cm

cm 3

- Se calcula la masa de los polvos y el aglutinante con el volumen

calculado (usar densidad)
-Densidad del cobre = 8.96 gr/ cm

3
-Densidad del cinc = 7.14 gr/ cm

-Porcentajes de volumen 92% Cu, 8% Zn, adicional 1.5% estearato

de Zn.
3
8.96 gr/ cm

de Cu x 5

cm 3

de Zn x 5

cm

x 1.5% = 0.075

cm

7.14 gr/ cm
5

cm

x 92% = 41.216 gr de Cu
x 8 % = 2.856 gr de Zn
x 1.095 gr/ cm

= 0.082 gr de

estearato de Zn
- Despus de tener las masas de los polvos y el aglutinante se
har una mezcla para su mejor homogeneizacin en el
compactado, as no permitir la segregacin de los metales
presentes. Para ello usamos un frasco de mermelada como un
pequeo molino de bolas y canicas en vez de bolas para la
15 Informe de laboratorio

pulvimetalurgia
molienda. Realizamos el mezclado alrededor de 5 minutos y
enseguida lo colocamos en la matriz previamente pasada con
vaselina para la mejor extraccin del compacto despus del
prensado.
- Una vez llenado la matriz con los polvos y el aglutinante lo
llevamos a la prensa para su compactacin, donde damos un
tiempo de 10 minutos de prensado a una presin de 1000PSI.
- En seguida hacemos la extraccin del compacto de Cu Zn
Estearato de Zn de forma cilndrica. Para despus llevarlo en el
horno de sinterizacin a una temperatura de 850 C con un tiempo
de sinterizacin de 15 minutos.
- Por ultimo sacamos el compacto del horno de sinterizacin y
enfriamos al aire libre.

9) discusin de los resultados:

- Se vio la presencia de intersticios debido a la volatilizacin de
estearato de Zn despus de la sinterizacin del compacto.
- Para el compacto con una temperatura de 850 C, presin de
1000 PSI y 15 minutos de sinterizacin las propiedades mecnicas
mantuvieron su valor promedio de un compacto de latn
normalizado a excepcin de la dureza que tuvo una disminucin.
- El resultado de la dureza fue de 33.1 HR15T lo cual significa la
disminucin de la dureza, por causas de temperatura de
sinterizacin, tiempo de mantenimiento.
Haremos un diseo experimental para encontrar el modelo con la cual
hallaremos el mejor valor segn las variables tomadas que son presin
de compactacin, tiempo de sinterizacin, y temperatura de
sinterizacin. Los cuales darn como resultado la dureza.
Se ha tomado 8 compactos (pastillas) los cuales fueron sometidos a los
siguientes datos
16 Informe de laboratorio

pulvimetalurgia

TIEMPO

TEMP

PRESION

DUREZA

MIN

CEL

KSI

HR15T

15

800

900

10.2

30

800

900

15.5

15

850

900

24.1

30

850

900

24

15

800

1000

24.5

30

800

1000

32.9

15

850

1000

33.1

30

850

1000

33

Analizar Experimento - DUREZA

Nombre del archivo: modelo para dureza
Efectos estimados para DUREZA (HR15T)
Efecto

Estima
do
promedi 24.662
o
5
A:TIEMP 3.375
O
B:TEMP 7.775
C:PRESIO 12.425
N
AB
-3.475
AC
0.775
BC
-3.425

Error
V.I.F.
Estd.
0.3875
0.775

1.0

0.775
0.775

1.0
1.0

0.775
0.775
0.775

1.0
1.0
1.0

Errores estndar basados en el error total con 1 g.l.

El StatAdvisor
Esta tabla muestra las estimaciones para cada uno de los efectos
estimados y las interacciones. Tambin se muestra el error estndar de
cada uno de estos efectos, el cual mide su error de muestreo. Note
tambin que el factor de inflacin de varianza (V.I.F.) ms grande, es
igual a 1.0. Para un diseo perfectamente ortogonal, todos los factores

17 Informe de laboratorio

pulvimetalurgia
seran igual a 1. Factores de 10 o ms normalmente se interpretan
como indicativos de confusin seria entre los efectos.
Para graficar los estimados en orden decreciente de importancia,
seleccione Diagrama de Pareto de la lista de Opciones Grficas. Para
probar la significancia estadstica de los efectos, seleccione Tabla ANOVA
de la lista de Opciones Tabulares. Puede retirar efectos significativos
pulsando el botn secundario del ratn, seleccionando Opciones de
Anlisis, y pulsando el botn de Excluir.
Anlisis de Varianza para DUREZA
Fuente
A:TIEMP
O
B:TEMP

Suma
de Gl Cuadrado
Cuadrados
Medio
22.7812
1 22.7812

Razn Valor-P
-F
18.96 0.1437

120.901

100.6
5
257.0
3
20.11
1.00
19.53

120.901

0.0632

C:PRESIO 308.761
1 308.761
0.0397
N
AB
24.1513
1 24.1513
0.1397
AC
1.20125
1 1.20125
0.5000
BC
23.4613
1 23.4613
0.1417
Error
1.20125
1 1.20125
total
Total
502.459
7
(corr.)
R-cuadrada = 99.7609 porciento
R-cuadrada (ajustada por g.l.) = 98.3265 porciento
Error estndar del est. = 1.09602
Error absoluto medio = 0.3875
Estadstico Durbin-Watson = 2.5
Autocorrelacin residual de Lag 1 = -0.375
El StatAdvisor
La tabla ANOVA particiona la variabilidad de DUREZA en piezas
separadas para cada uno de los efectos.
entonces prueba la
significancia estadstica de cada efecto comparando su cuadrado medio
contra un estimado del error experimental. En este caso, 1 efectos
tienen una valor-P menor que 0.05, indicando que son significativamente
diferentes de cero con un nivel de confianza del 95.0%.
El estadstico R-Cuadrada indica que el modelo, as ajustado, explica
99.7609% de la variabilidad en DUREZA. El estadstico R-cuadrada
18 Informe de laboratorio

pulvimetalurgia
ajustada, que es ms adecuado para comparar modelos con diferente
nmero de variables independientes, es 98.3265%. El error estndar del
estimado muestra que la desviacin estndar de los residuos es
1.09602. El error medio absoluto (MAE) de 0.3875 es el valor promedio
de los residuos. El estadstico de Durbin-Watson (DW) prueba los
residuos para determinar si haya alguna correlacin significativa basada
en el orden en que se presentan los datos en el archivo.
Coef. De regresin para DUREZA
Coeficie
nte
constant
e
A:TIEMP
O
B:TEMP
C:PRESIO
N
AB
AC
BC

Estimad
o
-280.7
7.87
0.364
61.5625
0.00926
667
0.05166
67
-0.0685

El StatAdvisor
Esta ventana despliega la ecuacin de regresin que se ha ajustado a los
datos. La ecuacin del modelo ajustado es
DUREZA = -280.7 + 7.87 (TIEMPO) + 0.364 (TEMP) + 61.5625 (PRESION)
- 0.00926667 (TIEMPO) (TEMP) + 0.0516667 (TIEMPO) (PRESION) - 0.068
(TEMP) (PRESION)
En donde los valores de las variables se encuentran especificados en sus
unidades originales, excepto para los factores categricos que toman
valores de 1 para el nivel bajo y +1 para el nivel alto. Para hacer que
STATGRAPHICS evale esta funcin, seleccione Predicciones de la lista
19 Informe de laboratorio

pulvimetalurgia
de Opciones Tabulares. Para graficar la funcin, seleccione Grficas de
Respuesta de la lista de Opciones Grficas.

Grfica de Efectos Principales para DUREZA

33

DUREZA

30
27
24
21
18
15

TIEMPO

30

800

TEMP

850

900

1000
PRESION

Superficie de Respuesta Estimada

PRESION=-1.0

DUREZA

25
21
17
13
9

15

18

21

24

TIEMPO

27

30

850
840
830
820
810
800
TEMP

Contornos de la Superficie de Respuesta Estimada

PRESION=-1.0
850

TEMP

840
830
820
810
800
15

18

21

24
TIEMPO

20 Informe de laboratorio

27

30

DUREZA
9.0
10.6
12.2
13.8
15.4
17.0
18.6
20.2
21.8
23.4
25.0
26.6

pulvimetalurgia

Diagrama de Pareto Estandarizada para DUREZA

C:PRESION

+
-

B:TEMP
AB
BC
A:TIEMPO
AC
0

21 Informe de laboratorio

9
12
Efecto estandarizado

15

18