Anda di halaman 1dari 128

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

VICE-RECTORADO ACADMICO
COORDINACIN GENERAL DE PREGRADO
COORDINACION DE PASANTIAS
PROYECTO DE CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

ESTUDIO DE LOS FACTORES DE RIESGO PRESENTES EN


LOS TALLERES MANTENIMIENTO MECNICO, MQUINAHERRAMIENTAS Y SOLDADURA DE LA GERENCIA
MANTENIMIENTO - C.V.G. BAUXILUM.

Autor: T.S.U. Contreras Jeyre


C.I.: 17.338.240

Puerto Ordaz, Julio 2011

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA


VICE-RECTORADO ACADMICO
COORDINACIN GENERAL DE PREGRADO
COORDINACION DE PASANTIAS
PROYECTO DE CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

ESTUDIO DE LOS FACTORES DE RIESGO PRESENTES EN


LOS TALLERES MANTENIMIENTO MECNICO, MQUINAHERRAMIENTAS Y SOLDADURA DE LA GERENCIA
MANTENIMIENTO - C.V.G. BAUXILUM.

Trabajo Especial de Grado, presentado como requisito que establece la Institucin


para optar al Ttulo de Ingeniero Industrial

Autor: T.S.U. Contreras Jeyre


Tutor Acadmico: Prof. Chacn, Mara
Tutor Industrial: Lic. Morales, Danny

Puerto Ordaz, Julio 2011

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA


VICERECTORADO ACADMICO
COORDINACIN GENERAL DE PREGRADO
COORDINACION DE PASANTIAS
PROYECTO DE CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

ESTUDIO DE LOS FACTORES DE RIESGO PRESENTES EN


LOS TALLERES MANTENIMIENTO MECNICO, MQUINAHERRAMIENTAS Y SOLDADURA DE LA GERENCIA
MANTENIMIENTO - C.V.G. BAUXILUM.

Trabajo Especial de Grado, presentado como requisito que establece la Institucin


para optar al ttulo de Ingeniero Industrial

.
Tutor Acadmico

Tutor Industrial

_________________
Prof. Chacn Mara

____________________
Lic. Morales, Danny

____________________
Jurado

Puerto Ordaz, Julio 2011

NDICE GENERAL

Contenido

Pg.

NDICE DE TABLAS..
NDICE DE DIAGRAMAS.
RESUMEN...
INTRODUCCIN
CAPITULO I: El Problema
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..
1.2. OBJETIVOS..
1.2.1. Objetivo General
1.2.2. Objetivos Especficos.
1.3. JUSTIFICACIN..
1.4. ALCANCE
CAPTULO II: Marco Terico
2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN...
2.2. RESEA HISTRICA DE LA EMPRESA.
2.2.1. Poltica de la Calidad, Ambiente, Salud y Seguridad
2.2.2. Ubicacin Geogrfica
2.2.3. Gerencia De Ambiente, Prevencin Y Gestin De Calidad..
2.2.4. Divisin Ambiente e Higiene. Funciones..
2.3. BASES TERICAS..
2.3.1. Riesgo.
2.3.2. Definicin de Factor de Riesgo..
2.3.3. Factores de Riesgo Fsicos.
2.3.3.1. Ruido...
2.3.3.2. Iluminacin.
2.3.3.3. Temperatura
2.3.4. Factores de Riesgo Qumicos
2.3.4.1. Polvo....
2.3.5. Factores de Riesgo Disergonmicos. Mtodo REBA
2.4. MARCO LEGAL..
2.4.1. Ley Orgnica del Trabajo..
2.4.2. Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de
Trabajo (LOPCYMAT)
2.4.3. Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el

iv

vi
vii
1
3
6
6
6
6
7
8
9
10
10
11
13
16
16
16
16
17
21
23
29
29
30
41
41
42
44

Trabajo.
2.4.4. Norma COVENIN 2249-93 - Iluminancias en tareas y reas de
trabajo..
2.4.5. Norma COVENIN 1565:1995- Ruido Ocupacional. Programa de
conservacin auditiva. Niveles permisibles y criterios de evaluacin.
2.4.6. Norma COVENIN 2254:1995- Calor y Fro. Limites mximos
permisibles de exposicin en lugares de trabajo..
2.4.7. Norma COVENIN 2252:1998 Polvos. Determinacin de las
Concentraciones en el Ambiente de Trabajo
2.4.8. Norma COVENIN 2253: 2001 Concentraciones Ambientales
Permisibles de Sustancias Qumicas en Lugares de Trabajo e ndices
Biolgicos de Exposicin.
CAPITULO III: Diseo Metodolgico
3.1. TIPO DE ESTUDIO.
3.2. POBLACIN Y MUESTRA
3.3. INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS
3.4. EQUIPOS..
3.5. PROCEDIMIENTO..
3.5.1. Reconocimiento del rea de Estudio.
3.5.2. Evaluacin de Riesgo Fsico..
3.5.3. Evaluacin de Riesgo Qumico......
3.5.4. Evaluacin Ergonmica.
CAPITULO IV: Resultados y Anlisis
4.1. CLASIFICACIN DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO...
4.1.1. Taller de Soldadura.
4.1.2. Taller Mquina-Herramientas........................................................
4.1.3. Taller de Mantenimiento Mecnico................................................
4.2. CUANTIFICACIN DE RIESGOS...............................................
4.2.1. RIESGO FSICO...........................................................................
4.2.1.1. FACTOR DE RIESGO: RUIDO................................................
Taller: Soldadura......................................................................................
Taller: Mquina Herramientas...............................................................
Taller: Mantenimiento Mecnico.............................................................
4.2.1.2. FACTOR DE RIESGO: ILUMINACIN................................
Taller: Soldadura......................................................................................
Taller: Mquina Herramientas...............................................................
Taller: Mantenimiento Mecnico.............................................................
4.2.1.3. FACTOR DE RIESGO: TEMPERATURA..............................

45
45
45
46

46
47
48
48
49
50
51
51
53
57
59
63
63
64
64
65
65
65
67
69
70
72
73
75
76

4.2.2. RIESGO QUMICO.....................................................................


4.2.2.1. FACTOR DE RIESGO: POLVO...............................................
Tipo de Muestra: Polvo Total...................................................................
Tipo de Muestra: Polvo Respirable..........................................................
4.2.3. FACTOR DE RIESGO: DISERGONOMA................................
Taller: Soldadura......................................................................................
Taller: Mquina Herramientas...............................................................
Taller: Mantenimiento Mecnico.............................................................
4.3. ANLISIS DE LOS FACTORES DE RIESGO EVALUADOS
DE ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN LAS NORMAS
COVENIN...............................................................................................
CONCLUSIONES.................................................................................
RECOMENDACIONES.......................................................................
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS................................................
APNDICES..........................................................................................

vi

78
78
80
80
81
81
86
89

92
94
96
98
100

NDICE DE TABLAS

Tabla

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

Descripcin

Pg.

Lmites Umbrales de Exposicin para Ruido..


Niveles de Iluminacin para Actividades Generales en reas
Interiores .
Niveles de Iluminacin para Soldadura y Taller de Mquinas
Clasificacin de los niveles del calor metablico
Valores Lmites permisibles de Exposicin al Calor
(Valores dados en C y correspondientes a TGBH)
Valores ptimos de humedad y velocidad de aire segn el
tipo de trabajo efectuado .
Lmites de Exposicin.
Determinacin de Caudales para muestreo de polvo...
Determinacin del nmero de muestras..
Niveles de Ruido en el Taller de Soldadura............................
Niveles de Ruido en el Taller de Mquina Herramientas.....
Niveles de Ruido en el Taller de Mantenimiento Mecnico...
Niveles de Iluminacin - Taller de Soldadura.........................
Niveles de Iluminacin-Taller de Mquina y Herramientas....
Niveles de Iluminacin-Taller de Mantenimiento Mecnico..
Niveles de Temperatura en los Talleres...................................
Polvo Total. Exposicin...........................................................
Polvo Respirable. Exposicin..................................................
Resumen de Resultados...........................................................

18

vii

21
22
24
25
26
30
54
55
66
68
69
72
74
76
78
80
81
93

NDICE DE FIGURAS

Tabla

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

Descripcin

Pg.

Ubicacin Geogrfica de C.V.G Bauxilum............................


Vista Area de C.V.G Bauxilum.............................................
Organigrama de la Gerencia Ambiente, Prevencin y
Gestin de la Calidad...............................................................
Estructura Organizativa De La Gerencia De Mantenimiento..
Sonmetro................................................................................
Luxmetro................................................................................
Equipo medidor de Temperatura.............................................
Esquema General de la metodologa.......................................
Cronograma de Actividades....................................................
Diagrama General del rea de Talleres...................................
Distribucin de Cuadrculas de Medicin...............................
Cuadrculas de Medicin Taller de Soldadura........................
Cuadrculas de Medicin Taller de Mquina-Herramientas....
Cuadrculas de Medicin Taller de Mantenimiento Mecnico
Distribucin de Luminarias.....................................................
Distribucin de Luminarias en el Taller de MquinaHerramientas...........................................................................
Distribucin de Luminarias en el Taller de Mantenimiento
Mecnico..................................................................................
Grupos de Cuadrculas para Medicin de Temperatura..........
Ubicacin de Equipos de Muestreo de Polvo Total y
Respirable................................................................................
Evaluacin REBA para Soldador II-Operacin Carboneado..
Evaluacin REBA para Soldador V-Operacin Soldadura.....
Evaluacin REBA para Tcnico Mquina / Herramientas IIIOperacin Perforacin.............................................................
Evaluacin REBA
para Mecnico V - Operacin
Desmontaje, Calibracin y Montaje de Bomba.......................

10
11

viii

12
15
49
49
50
51
58
60
62
66
67
69
71
73
75
77
79
82
85
87
90

ESTUDIO DE LOS FACTORES DE RIESGO PRESENTES EN


LOS TALLERES MANTENIMIENTO MECNICO, MQUINAHERRAMIENTAS Y SOLDADURA DE LA GERENCIA
MANTENIMIENTO - C.V.G. BAUXILUM.
Autor: T.S.U. Contreras Jeyre C.I. 17.338.240
Tutor Acadmico: Prof. Chacn, Mara
Mes, Ao: Julio, 2011.

RESUMEN

La presente investigacin se realiz en la empresa C.V.G. BAUXILUM en la Gerencia de


Mantenimiento en los talleres de soldadura, mquina-herramientas y mantenimiento
mecnico, contribuyendo con la gestin que realiza la Divisin de Ambiente e Higiene,
con el objetivo de evaluar los factores de riesgo fsico, qumico y disergonmico a los que
se exponen los trabajadores de las reas mencionadas empleando la observacin directa,
los procedimientos de medicin y muestreo establecidos en las Normas COVENIN, el
mtodo de evaluacin ergonmica REBA y los mtodos empleados en la empresa. Los
resultados obtenidos de las mediciones fueron comparados con los criterios de la
normativa legal, permitiendo conocer deficiencias a nivel de iluminacin, ruido,
temperatura y ergonoma.

Palabras claves: Riesgo, Factores de Riesgo, Iluminacin, Ruido, Calor, Ergonoma,


Mtodo REBA.

ix

INTRODUCCIN

Durante los ltimos aos se le ha dado mucha importancia al recurso humano como factor
indispensable en la actividad industrial y en todo tipo de ejercicio laboral, de tal manera
que se han creado leyes para protegerlo de cualquier dao que le pueda ocasionar la
ejecucin de su labor y/o el ambiente en el cual se desempea.
Tomando en consideracin que el trabajador realiza su labor con mejor

nimo,

efectividad y eficiencia cuando se le brinda condiciones optimas de trabajo, las constantes


evaluaciones de las condiciones ambientales en las que se desempea el trabajador,
adems de ser un requisito para cumplir las exigencias de la ley, generan a la empresa,
como beneficio, mejores resultados de produccin.
C.V.G. Bauxilum, una empresa cuya misin es transformar bauxita en almina mediante
el proceso Bayer bsicamente, conformada por una Junta Directiva, un Presidente y 17
gerencias dependientes, entre ellas la Gerencia de Ambiente, Prevencin y Gestin de
Calidad, encargada de la evaluacin de los factores de riego presentes en los ambientes de
trabajo; y la Gerencia de Mantenimiento, a la cual estn adscritos diversos talleres que
han sido objeto de evaluacin en ocasiones anteriores a este estudio.
Como resultado de tales evaluaciones han surgido recomendaciones, que se han tomado
en cuenta obteniendo mejoras, sin embargo el ltimo estudio realizado en esta rea se
efectu en el ao 2005, especficamente en cuanto al factor de riesgo fsico: iluminacin.
Considerando el desgaste de las luminarias por el tiempo de utilizacin de las mismas y el
efecto nocivo de los dems factores de riesgo fsico, tales como: calor/frio, polvo, ruido,
surge la necesidad de evaluar nuevamente el rea de talleres y de manera ms minuciosa
en todos los factores de riesgo presentes.
La medicin de los factores actuales de riesgo en el rea de estudio determinar las
recomendaciones necesarias para las mejoras dentro de este espacio laboral, lo cual
favorecer a los trabajadores de los talleres permitindoles realizar sus actividades en un
ambiente ptimo y sin riesgos de desmejoramiento de su salud a causa de la incidencia en

su organismo de altas temperaturas, fuertes sonidos, presencia de partculas de polvo y


disergonoma en sus puestos de trabajo.
Para efectos de este estudio se han tomado en cuenta los talleres de soldadura, mquina y
herramientas, y mantenimiento mecnico, pertenecientes a la Gerencia de Mantenimiento;
se efectu la medicin de los factores de riesgo temperatura, ruido y polvo a nivel de cada
taller por cuadricula, iluminacin en cada taller por cuadricula, a nivel de las mesas y
equipos de trabajo. La evaluacin de las posturas para el estudio de ergonoma se realiz
en tres (03) estaciones de trabajo, una por taller, utilizando el mtodo REBA.
De esta manera se obtuvo una visin general de las condiciones actuales del ambiente en
los talleres y una evaluacin especifica de cada factor por cada taller y sus implicaciones
en los talleres contiguos; asimismo se pueden plantear las recomendaciones de mejora.
Para el desarrollo del presente estudio se emple el tipo de investigacin de campo
utilizando la observacin directa y encuestas informales a los trabajadores del rea de
talleres.
Los resultados de la investigacin realizada se presentan estructurados en los siguientes
captulos. En el Captulo I: se plantea el problema de investigacin. En el Captulo II:
Marco Terico, se presenta las generalidades de la empresa, adems de los aspectos
referidos a la revisin de la literatura correspondiente. En el Captulo III: Diseo
Metodolgico, se esboza el diseo y la metodologa de la investigacin utilizado para
realizar el estudio. En el Captulo IV: Resultados y Anlisis de los resultados obtenidos en
la investigacin. Finalmente, se presentan las conclusiones y recomendaciones, obtenidas
durante la realizacin del proyecto, se muestra adems referencias bibliogrficas y
anexos.

11

CAPITULO I

EL PROBLEMA

1.1.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Los procesos industriales en general involucran una diversa gama de condiciones


que pueden ocasionar daos al personal que participa en ellos; estas condiciones
se han denominado factores de riesgo y de acuerdo a la actividad realizada
pueden estar asociados a: Agentes Fsicos, Contaminantes Qumicos, Agentes
Biolgicos, Factores Disergonmicos.
Los factores de riesgo influyen en la salud de la persona de acuerdo a la
intensidad con que se presente en el ambiente de trabajo y a la tolerancia de la
persona en cuanto a determinado factor. No obstante, las leyes creadas para la
proteccin del trabajador han establecido los valores lmites y/o rangos
permisibles de exposicin por jornada a estas condiciones, sin comprometer su
bienestar fsico.
C.V.G. Bauxilum es una empresa perteneciente a la Corporacin Venezolana de
Guayana, ubicada en la Zona Industrial Matanzas, estado Bolvar; cuya misin es
impulsar el crecimiento sustentable de la industria nacional, satisfaciendo la
demanda de bauxita y almina en forma competitiva y rentable, promoviendo el
desarrollo endgeno, como fuerza de transformacin social y econmica. Dentro
de ella, la Divisin Ambiente e Higiene, se encarga de la identificacin y
evaluacin de los factores de riesgo presentes en cada una de las reas de trabajo y
recomendar las medidas necesarias en caso de que los valores obtenidos no se
encuentren dentro del rango permisible de acuerdo a lo establecido en la
normativa legal vigente.

Una de las reas estudiadas y evaluadas por esta Divisin es la Gerencia de


Mantenimiento, la cual se encarga de programar el mantenimiento predictivo,
preventivo y correctivo a los equipos involucrados en el proceso de
transformacin de bauxita en almina; y est conformada por once (11)
superintendencias: Planificacin y Programacin de Mantenimiento, Ingeniera de
Mantenimiento, Servicios de Mantenimiento, Taller Mecnico, Electricidad,
Instrumentacin, Mantenimiento de Sistemas Industriales, Mantenimiento Lado
Blanco I, Mantenimiento Lado Blanco II, Mantenimiento Lado Rojo I,
Mantenimiento Lado Rojo II. El Taller Mecnico se encuentra separado por tipos
de tarea de la siguiente manera: Mantenimiento Mecnico, Mquina-Herramientas
y Soldadura.
Los trabajos realizados en las secciones del Taller Mecnico y el ambiente en que
se desarrollan, implican la presencia de factores de riesgo fsico, tales como
iluminacin, ruido y temperatura; riesgo qumico: polvo, esto es, partculas
(insolubles o poco solubles) no clasificadas de otra forma; riesgo disergonmico
en funcin de las posturas adoptadas por los trabajadores durante la ejecucin de
sus actividades.
Los talleres estn distribuidos de manera lineal, sin divisin fsica, de manera tal
que los factores que se generan en cada uno de ellos afectan directamente a los
dems. Cada taller realiza un trabajo especfico; una pieza mecnica puede pasar
por todos los talleres para ser culminada. Soldadura se encarga de fabricar y
reparar piezas mecnicas mediante soldeo, haciendo uso de diversos electrodos en
el proceso de unin y/o separacin de las mismas; durante este proceso se
desprenden al ambiente partculas de polvo y humos cuya composicin varia de
acuerdo al tipo de electrodo utilizado, que puede ser de hierro, acero inoxidable,
aluminio, hierro colado, o carbn para operaciones de carboneo. Los extractores
de polvo ubicados en esta rea se encuentran inhabilitados, por lo tanto las
partculas de polvo presentes en el rea no se expulsan hacia el exterior, sino que
siguen presentes en el ambiente de trabajo. Adems, se realizan actividades de
cortado, doblado, cizallado, las cuales producen sonidos fuertes al momento de su
ejecucin.

El taller de Mquina-Herramientas tiene como funcin apoyar en los procesos de


reparacin y fabricacin de piezas mecnicas mediante operaciones como
esmerilado, torneado, fresado, taladrado. En el Taller Mecnico se realizan tareas
de separacin de piezas mecnicas mediante la ayuda de prensas hidrulicas. En
estos dos ltimos espacios se generan fuertes sonidos durante la ejecucin de las
tareas que impliquen golpes con mandarria y otras herramientas. En cuanto a
condiciones fsicas generales, en el espacio ocupado por los talleres de mecnica
y mquina-herramientas se distribuyen 29 luminarias de luz blanca y en soldadura
15 luminarias de luz amarilla.
Como resultado de las evaluaciones realizadas en esta Gerencia han surgido
observaciones y recomendaciones para mejorar la calidad del ambiente de trabajo
y disminuir la probabilidad de ocurrencia de daos a la salud del trabajador,
algunas de las cuales se han aplicado; sin embargo, las condiciones no son
ptimas y los operarios de los talleres expresan descontento en cuanto a factores
como: el ruido que generan las actividades del taller de soldadura; iluminacin
insuficiente, sobre todo en las jornadas mixta y nocturna.
La finalidad de esta investigacin es determinar si las condiciones ambientales en
los talleres son aptas para la actividad laboral de acuerdo a los valores normativos,
y determinar segn sea el caso las acciones correctivas correspondientes,
mediante un estudio de los factores de riesgo a los que se encuentran expuestos
actualmente los trabajadores de los talleres mencionados. El estudio ergonmico
asociado permitir establecer medidas educativas y de prevencin para evitar
molestias musculares ocasionadas por malas posturas. Dicho estudio se llevar a
cabo mediante el cumplimiento de los objetivos que se plantean a continuacin.

1.2.

OBJETIVOS

1.2.1. OBJETIVO GENERAL

Estudiar los Factores de Riesgo presentes en los talleres de mantenimiento


mecnico, maquinas y soldadura de la Gerencia Mantenimiento - C.V.G
Bauxilum.
1.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Clasificar las estaciones de trabajo de los diferentes talleres con la

finalidad de identificar los puntos de muestreo para cada factor de riesgo.

Cuantificar los factores de riesgo fsico (ruido, iluminacin y temperatura)

presentes en cada uno de los talleres.

Determinar la concentracin de polvo total y respirable mediante muestreo

en cada taller.

Evaluar el riesgo disergonmico a travs del Mtodo REBA.


Analizar los factores de riesgo evaluados de acuerdo a lo establecido a las

Normas COVENIN.

1.3.

JUSTIFICACION

Las evaluaciones de factores de riesgo son de gran importancia en la Divisin de


Ambiente e Higiene porque generan un registro de las condiciones en que labora
el personal de las distintas reas de la empresa, el cual sirve de insumo al personal
de salud ocupacional en las evaluaciones mdicas de los trabajadores; permite
tambin informar al personal encargado de cada rea las desviaciones que puedan
existir en cuanto los valores establecidos de acuerdo a la normativa legal vigente

para cada factor de riesgo, y las medidas preventivas y /o correctivas que se deban
tomar para regularizar los valores y evitar consecuencias negativas en la salud de
los trabajadores.
El presente estudio forma parte del seguimiento que se realiza a cada uno de los
puntos evaluados para constatar que las condiciones laborales continan siendo
adecuadas para el trabajo del personal, que las medidas correctivas y/o
preventivas han sido aplicadas efectivamente, o bien para detectar posibles
cambios desfavorables que deban ser atendidos para mantener un ambiente
confortable y apto para laborar, sin riesgos de exposicin a condiciones que
representen daos a la salud.
El rea de talleres de C.V.G Bauxilum requiere un estudio especifico y detallado
de factores de riesgo fsico, qumico y disergonmico a los que estn expuestos
sus trabajadores, enfocado al mejoramiento de las condiciones de trabajo, para
evitar o disminuir las probabilidades de contraer enfermedades asociadas a los
riesgos presentes en el rea; y mediante el estudio ergonmico utilizando el
mtodo REBA, permita especificar mas informacin a los mdicos, para casos
potenciales de disergonoma que puedan presentar los trabajadores del rea en
estudio y afianzar la prevencin a travs programas mdicos preventivos para
cada caso.

1.4.

ALCANCE

Este estudio abarca los talleres de mantenimiento mecnico, maquina y


herramientas, y soldadura; y se enfocara en la evaluacin de temperatura, ruido,
iluminacin, polvo y factores disergonmico presentes en el rea de trabajo.
Por motivos de tiempo, para fines del estudio ergonmico se tomar en cuenta una
estacin de trabajo por taller. Todas las muestras sern tomadas en el horario de
trabajo administrativo, esto es, de 7:00am a 4:00pm en el lapso de duracin de la
pasanta, Marzo-Junio 2011.

CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1.

ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN

Los talleres de la Gerencia de Mantenimiento han sido objeto de estudios y


evaluaciones por parte de la Divisin de Ambiente e Higiene en ocasiones
anteriores, a fin de recomendar mejoras en los distintos puestos de trabajo, entre
los cuales se puede mencionar un estudio de ambiente trmico (calor) realizado en
marzo de 1992 en el Taller de Soldadura a modo exploratorio; en febrero de 1993
se realiz evaluacin de iluminacin en los talleres de soldadura y mquinaherramientas donde se determin deficiencia en la iluminacin y condiciones de
calor que se encuentran fuera de la normativa legal en algunas reas de los
talleres.
De acuerdo al estudio de iluminacin y calor en el rea de taller central (RAMOS,
2001), basado en el criterio de evaluacin de la Norma COVENIN Venezolana
N 2249:1993 - Iluminacin en tareas y reas de Trabajo, la Coordinacin de
Higiene Ocupacional recomendaba instalar luminarias de forma simtrica en
toda el rea del taller central que permita la uniformidad en los niveles de
'Iluminacin general' (300 lux) en cualquier punto evaluado, para las actividades
consideradas de elevado contraste (equipos y herramientas grandes) y de 500 lux
('Iluminacin Local')

para

las de bajo contraste (equipos y herramientas

pequeas).
La solicitud fue atendida y en el ao 2005 se realiza una evaluacin a las 6
luminarias de prueba sustituidas en el Taller de Maquinas y Herramientas,
obteniendo como resultado valores aceptables en cuanto iluminancias, de acuerdo
a la Norma COVENIN 2249.

2.2.

RESEA HISTRICA DE LA EMPRESA

CVG Bauxilum es la empresa resultante de la fusin entre Bauxiven (fundada en


1979) e Interalmina (fundada en 1977) en marzo de 1994. Es una compaa
integrada para la produccin de almina, la cual incluye la extraccin de la
bauxita y su transformacin en almina, a travs del proceso Bayer, por ello
cuenta con dos operadoras: Bauxita y Almina.
La Operadora de Bauxita se encarga de la explotacin de los yacimientos del
mineral en la zona de Los Pijiguaos, correspondiente al municipio Cedeo del
Estado Bolvar, tiene una capacidad instalada de 6 millones de TM al ao. Inici
sus operaciones oficialmente en 1983, enviando las primeras gabarras con mineral
de bauxita, a travs del ro Orinoco, desde el puerto El Jobal hasta el muelle de la
Operadora de Almina en Matanzas.
La Operadora de Almina tiene como objetivo transformar la bauxita procedente
de Los Pijiguaos, por medio del Proceso Bayer, en almina en grado metalrgico,
y su capacidad instalada es de 2 millones de TM al ao. Inici oficialmente sus
operaciones el 24 de abril de 1983. Su capacidad instalada inicial fue de 1.000.000
TM al ao y en 1992, mediante la implementacin del plan de ampliacin, fue
aumentada su capacidad a 2 millones de TM al ao.
La bauxita y la almina constituyen la principal materia prima para la obtencin
de aluminio primario. Tanto las ventas de bauxita como de almina se dirigen
fundamentalmente al mercado nacional, bsicamente para alimentar a las
empresas Alcasa y Venalum, productoras de Aluminio, destinndose un porcentaje
de la produccin al mercado internacional.
La misin de C.V.G. Bauxilum es impulsar el crecimiento sustentable de la
industria nacional, satisfaciendo la demanda de bauxita y almina en forma
competitiva y rentable, promoviendo el desarrollo endgeno, como fuerza de
transformacin social y econmica, fundamentada en el nuevo modelo de gestin
de control obrero. Con la visin de constituirse en una empresa socialista,
contribuyendo al desarrollo sustentable de la industria nacional del aluminio, a los

fines de alcanzar la soberana productiva, con un tejido industrial consolidado y


desconcentrado, con nuevas redes de asociacin fundamentadas en la
participacin y la inclusin social rumbo al Socialismo Bolivariano.
2.2.1. Poltica de la Calidad, Ambiente, Salud y Seguridad
Fomentar el desarrollo, la participacin del Recurso Humano y el mejoramiento
continuo, en los procesos de explotacin de Bauxita y produccin de Almina,
cumpliendo con las normas de Calidad, Ambiente, Salud y Seguridad Laboral
para satisfacer los requerimientos y expectativas de nuestros clientes, con los altos
niveles de rentabilidad, competitividad y responsabilidad social.
2.2.2. Ubicacin Geogrfica.

Figura N 1: Ubicacin Geogrfica de C.V.G Bauxilum

C.V.G. Bauxilum - Planta se encuentra ubicada al sur oriente del pas en la zona
industrial Matanzas, parcela 523-01-02 A, en Ciudad Guayana, Estado Bolvar
sobre el margen del Ro Orinoco a 350 Km del Ocano Atlntico y a 17 Km de su
confluencia con el Ro Caron. Abarca un rea de 841.000 metros cuadrados. Las
figuras muestran su ubicacin geogrfica y una vista area de la planta.

10

Figura N 2: Vista Area de C.V.G Bauxilum

2.2.3. Gerencia De Ambiente, Prevencin Y Gestin De Calidad.

Adscrita directamente a la Presidencia, tiene como objetivo generar acciones


oportunas en materia de ambiente, seguridad industrial, higiene y salud
ocupacional, para evitar o reducir las posibilidades de lesiones o enfermedades
ocupacionales, la degradacin del ambiente y daos a equipos e instalaciones de
la empresa, as como asegurar el diseo e implantacin y mantenimiento de los
sistemas de gestin de calidad, ambiente, seguridad y salud ocupacional
adoptados por la empresa.

11

ORGANIGRAMA DE LA GERENCIA

PRESIDENCIA
Gerencia

AMBIENTE, PREVENCION Y
GESTION DE LA CALIDAD

Divisin

Divisin

GESTION INTEGRAL
CALIDAD Y
AMBIENTE
Divisin

AMBIENTE E
HIGIENE

Divisin

SALUD
OCUPACIONAL

SEGURIDAD
INDUSTRIAL
Divisin

AMBIENTE Y
PREVENCION
BAUXITA

Figura N 3: Organigrama de la Gerencia Ambiente, Prevencin y Gestin de la Calidad

Divisin

SERVICIOS
MEDICOS

2.2.4. Divisin Ambiente E Higiene

Se encarga de proveer condiciones orientadas a la prevencin, minimizacin o


eliminacin de aspectos del proceso productivo que puedan dar origen a impactos
ambientales y factores de riesgos en los puestos de trabajo, los cuales generen
enfermedades ocupacionales y el deterioro o degradacin de la calidad ambiental
en C.V.G. Bauxilum, de conformidad con las disposiciones legales y normativas
establecidas.
Funciones
Definir, establecer y mantener procesos operativos e instrumentos de medicin y
evaluacin, que permitan el cumplimiento de las polticas ambientales de la
empresa.
Disear, ejecutar y controlar los programas de evaluacin integral de puestos de
trabajo en las diferentes reas de la empresa, como medida de prevencin de la
salud del trabajador.
Establecer y evaluar conjuntamente con la Divisin Salud Ocupacional programas
de mejoramiento continuo de los factores de riesgos ocupacionales, par evitar la
incidencia de enfermedades de ocupacionales, producto de la actividad laboral.
Establecer mecanismos para la identificacin de factores de riesgos ocupacionales
en las reas de trabajo y evitar la generacin de enfermedades ocupacionales, en
ocasin de la actividad laboral.
Asesorar, establecer, evaluar y recomendar acciones para minimizar y/o eliminar
los factores de riesgos ocupacionales generados en las reas de trabajo producto
de las operaciones y/o proceso productivo que pudieran generar enfermedades
ocupacionales.
Desarrollar y mantener un sistema de recoleccin y anlisis de datos, que facilite
la toma de decisiones ante alteraciones patolgicas en la poblacin trabajadora.
Caracterizar y establecer los puntos de control de los efluentes lquidos, gaseosos

13

y slidos que afecten el medio ambiente, de acuerdo a sus condiciones, normas y


estndares establecidos.
Apoyar en la elaboracin de prcticas operativas, que contemplen la prevencin
de un riesgo asociado a condiciones de higiene, seguridad y control ambiental de
cada rea o actividad laboral en particular.
Velar por el cumplimiento de las disposiciones legales y normativas establecidas,
sobre condiciones ambientales y salud laboral por parte de los trabajadores y
contratistas en las reas operativas.
Establecer y difundir informacin de los planes y programas de educacin
ambiental.
Administrar el Laboratorio de Ambiente e Higiene de la Empresa en Matanzas.
Participar en proyectos de mejoras para la recuperacin de reas degradadas,
disposicin y manejo de desechos slidos del proceso productivo de almina, que
puedan afectar negativamente al ecosistema.
Apoyar la preparacin del Manual de Gestin Ambiental de la empresa, de
acuerdo a los requisitos exigidos por la Norma ISO 14001.
Propiciar el desarrollo de proyectos de optimizacin y mejoras en las reas
asignadas, considerando los recursos y lineamientos establecidos por la
administracin de la empresa.
Garantizar

el

cumplimiento de los

lineamientos,

polticas,

normas

procedimientos que se establezcan para la empresa, inherentes a su rea de


gestin.
Garantizar la implantacin y cumplimiento de las normas de gestin ISO-9001,
ISO-14001, OHSAS18001 y otras que adopte la empresa

14

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA GERENCIA DE MANTENIMIENTO


Gerencia
General de
Operaciones
Almina

Gerencia
Mantenimiento

SUPERINTENDENCIA
PLANIFICACIN Y
PROGRAMACIN DE
MANTENIMIENTO

SUPERINTENDENCIA
INSTRUMENTACION

SUPERINTENDENCIA
MANTENIMIENTO
SISTEMAS INDUSTRIALES

SUPERINTENDENCIA
INGENIERA DE
MANTENIMIENTO

SUPERINTENDENCIA
TALLER MECANICO

TALLER DE SOLDADURA

SUPERINTENDENCIA
MANTENIMIENTO
LADO BLANCO I

SUPERINTENDENCIA
SERVICIOS DE
MANTENIMIENTO

SUPERINTENDENCIA
MANTENIMIENTO LADO
BLANCO II

TALLER DE
MANTENIMIENTO
MECANICO

TALLER DE MAQUINAS Y
HERRAMIENTAS

Figura N 4: Estructura Organizativa De La Gerencia De Mantenimiento

SUPERINTENDENCIA
ELECTRICIDAD

SUPERINTENDENCIA
MANTENIMIENTO
LADO ROJO I

SUPERINTENDENCIA
MANTENIMIENTO LADO
ROJO II

Los talleres de soldadura, mquina-herramientas y mantenimiento mecnico se


encuentran adscritos a la Superintendencia Taller Mecnico. Estos se encargan de
la construccin y recuperacin de piezas, partes y componentes que se requieran
en las reas de mantenimiento y produccin para la obtencin de almina.
2.3.

BASES TERICAS

A continuacin se exponen los trminos y bases tericas relevantes para el


cumplimiento de los objetivos planteados para la realizacin de este estudio, de
acuerdo al Manual de Higiene Mapfre, Normas COVENIN, y otros autores.
2.3.1. Riesgo
Es la probabilidad de que suceda un evento, impacto o consecuencia adversos. Se
entiende tambin como la medida de la posibilidad y magnitud de los impactos
adversos, siendo la consecuencia del peligro, y est en relacin con la frecuencia
con que se presente el evento.
2.3.2. Definicin de Factor de Riesgo
Se denomina factor de riesgo a la existencia de elementos ambientales y acciones
humanas que encierra una capacidad de producir lesiones (enfermedad,
accidentes), daos materiales o afectacin del medio ambiente laboral, de
acuerdo a la definicin del Manual de Higiene Ocupacional de C.V.G. Bauxilum.
Los factores de riesgo pueden ser clasificados en: Fsicos, Qumicos, Biolgicos y
Disergonmicos.
2.3.3. Factores de Riesgo Fsicos
Son todos aquellos factores ambientales de naturaleza fsica (energa), que al
interactuar con el organismo pueden llegar a causar efectos dainos segn la
intensidad, concentracin y exposicin de los mismos. Los factores que se
evaluarn en este estudio son ruido, calor, iluminacin, humedad relativa.

2.3.3.1. Ruido.
El ruido est constituido por el conjunto de sonidos no deseados, fuertes,
desagradables o inesperados. La Resolucin del Consejo de las Comunidades
Europeas de 17 de mayo de 1977 define el ruido como un "conjunto de sonidos
que adquieren para el hombre un carcter afectivo desagradable y ms o
menos inadmisible a causa, sobre todo, de las molestias, la fatiga, la
perturbacin y, en su caso, el dolor que produce".
El sonido consiste en un movimiento ondulatorio producido en un medio elstico
por una fuente de vibracin. La velocidad de propagacin del sonido en el aire a 0
C es de 331 metros por segundo y vara aproximadamente a razn de 0.65 metros
por segundo por cada C de cambio en la temperatura.
Unidades de Medida. La intensidad del ruido o nivel de potencia se expresa en
belios, de smbolo B, que es el logaritmo de la relacin entre la magnitud de
inters y la de referencia; para obtener valores ms cercanos a la realidad, se
utiliza su submltiplo el decibelio (dB).
El ruido puede clasificarse en:
Continuo: presenta una duracin menor o igual a 0.5 s entre 2 niveles mximos.
Continuo constante: se presenta de manera continua durante el periodo de
medicin y las diferencias entre los valores mximos y mnimos no exceden a 6
dB.
Continuo fluctuante: es detectado de forma continua durante la medicin, pero
presenta diferencias mayores a 6 dB entre los valores mximos y mnimos.
Intermitente: presenta caractersticas fluctuantes durante un segundo, seguidas
de interrupciones mayores o iguales a 0.5 s.
Impulsivo o de Impacto: tiene una duracin menor a un segundo, con niveles de
alta intensidad que aumentan y decaen rpidamente en menos de un segundo,
presentando diferencias por encima de 35 dB entre los valores mnimos y

17

mximos alcanzados.
Las condiciones de exposicin al ruido sin que cause daos a la salud del ser
humano se establecen en la Norma COVENIN de la siguiente manera:

Tabla 1
Lmites Umbrales de Exposicin para Ruido

Duracin De La
Actividad
Horas

Nivel de Sonido
(dB)

8
4
2
1

85
88
91
94

Minutos

30
15
7.50
3.75
1.88
0.94

97
100
103
106
109
112

Segundos

28.12
14.06
7.03
3.52
1.76
0.88
0.44
0.22
0.11

115
118
121
124
127
130
133
136
139

Nota:

No debe haber exposicin a ruido


continuo, intermedio y de impacto por
encima del pico de 140 dB ponderado en
escala C.
Los niveles de ruido en dB sern medidas
con sonmetro que cumplan con
especificaciones de la Norma Venezolana
COVENIN 1432.
Limitado por la fuente de ruido, no por
control administrativo. Es recomendable
que para sonidos por encima de 120
decibeles, se use un dosmetro o un
sonmetro integrador.
Fuente: Norma COVENIN 1565:1995

18

Existe un lmite de tolerancia del odo humano. Entre 100-120 dB, el ruido se
hace inconfortable. A las 130 dB se sienten crujidos; de 130 a 140 dB, la
sensacin se hace dolorosa y a los 160 dB el efecto es devastador. Esta tolerancia
no depende mucho de la frecuencia, aunque las altas frecuencias producen las
sensaciones ms desagradables.
Efectos del ruido sobre el hombre:
Psicolgicos:
Insomnio y dificultad para conciliar el sueo.
Interrupcin de la concentracin.
Fatiga psquica.
Estrs (por el aumento de las hormonas relacionadas con el estrs como
la adrenalina).
Depresin y ansiedad.
Irritabilidad y agresividad.
Histeria y neurosis.
Aislamiento social.
Fisiolgicos:
Prdida de las facultades auditivas.
Vasoconstriccin arterial.
Impotencia sexual.
Dolor aural.
Disminucin de la actividad de los rganos digestivos.
Reduccin del control muscular (cuando la exposicin es muy intensa).
Control de Ruido
Cuando los niveles de ruido alcanzan y superan los lmites de tolerancia al odo
humano, se deben aplicar medidas de control, ya sea sobre la fuente, sobre el
ambiente o el individuo.
La aplicacin de estas medidas se realiza a travs de:

19

Monitorizacin: mediciones precisas de los niveles de ruido.


Controles de ingeniera: cambiar los equipos o la estructura fsica para reducir el
nivel de ruido. Por ejemplo:
Encerrando

procesos

altamente

ruidosos

en

cuartos

aislados

acsticamente.
Utilizando alfombras, pisos flexibles y paredes que absorban el sonido.
Reemplazando partes metlicas ruidosas con componentes de plsticos o
de caucho.
Eliminando los ruidos de vibracin colocando las maquinarias pesadas
sobre superficies acolchadas.
Verificando que se le haya dado el mantenimiento correcto al equipo.
Controles administrativos:
Operar mquinas ruidosas durante las jornadas en las que hay un menor
nmero de trabajadores presentes.
Rotar a los empleados fuera de las reas ruidosas durante una parte de la
jornada.
Entrenamiento al personal.
Concientizar al personal por medio de charlas informo educativas,
folletos, trpticos o cualquier otro medio sobre este factor de riesgo, sus efectos y
su control.
Proteccin Personal:
La proteccin personal reduce la exposicin a los niveles peligrosos de ruido,
mientras que les permita escuchar las alarmas de la maquinaria y las
conversaciones. El tipo de proteccin depender del nivel de ruido, de su propia
comodidad y su trabajo. La proteccin auditiva puede ser de dos tipos:
Tapones para odos.
Tapa odos tipo audfonos.

20

2.3.3.2. Iluminacin. Es la aplicacin de luz a los objetos, o a sus alrededores


para que se puedan ver; y la capacidad de un individuo para captar las imgenes y
objetos a travs de la visin se denomina agudeza visual. La unidad de
iluminacin es el Lux, que se define como la iluminacin producida por un lumen
uniformemente repartido sobre una superficie de 1 m.
La iluminacin deficiente ocasiona fatiga a los ojos, perjudica el sistema nervioso,
contribuye a la deficiente calidad del trabajo y es responsable de una buena parte
de los accidentes de trabajo; si por el contrario los niveles de iluminacin son
extremadamente altos produce deslumbramiento.
Los valores de iluminancia media se clasifican en tres niveles: A, B, C; donde los
niveles C aplican para tareas que supongan un derroche de energa, los niveles B
para aquellas actividades que requieran una iluminancia media y los valores A se
recomiendan en aquellas tareas que se realizan con un desempeo visual menos
eficiente.
Tabla 2:
Niveles de Iluminacin para Actividades Generales en reas Interiores

AREA O TIPO DE
ACTIVIDAD

ILUMINANCIA (LUX)
A

con

20

30

50

2.-Simple orientacin para


visitas cortas peridicas.

50

75

100

3.-reas de trabajo donde las


tareas visuales se realizan solo
ocasionalmente.

100

150

200

4.-Realizacin
de
tareas
visuales con objetos de tamao
grande o contraste elevado.

200

300

500

5.-Realizacin
de
tareas
visuales con objetos de tamao
pequeo o contraste medio.

500

750

1000

6.-Realizacin
de
tareas
visuales con objetos de tamao
muy pequeo o contraste bajo.

1000

1500

2000

1.-reas
pblicas
alrededores

21

TIPO DE
ILUMINANCIA

General en toda el
rea (G)

Local en el rea de
la tarea (L)

AREA O TIPO DE
ACTIVIDAD

ILUMINANCIA (LUX)

7.-Realizacin
de
tareas
visuales con objetos de tamao
muy pequeo
y bajo
contraste,
por
periodos
prolongados.

2000

3000

5000

8.-Realizacin
de
tareas
visuales
que
requieren
exactitud
por
periodos
prolongados.

5000

7500

10000

9.-Realizacin de tareas muy 10000


especiales, con objetos de
tamao muy pequeo y
contraste
extremadamente
bajo.

15000

20000

TIPO DE
ILUMINANCIA

Combinacin de
general y localizada
sobre la tarea
(G + L)

Fuente: Norma COVENIN 2249-1993

Estos son los valores que establece la norma COVENIN de manera general, sin
embargo tambin especifica los rangos de iluminacin permisibles en espacios
interiores y exteriores de acuerdo al rea o actividad realizada. Para fines de este
estudio tomaremos en cuenta las reas que se muestran a continuacin:

Tabla 3: Niveles de Iluminacin para Soldadura y Taller de Mquinas

AREA O TIPO DE
ACTIVIDAD

ILUMINANCIA (LUX)

TIPO DE
ILUMINANCIA

Orientacin

200

300

500

Local

Manual, de precisin

100

150

200

General

200

300

500

Local

SOLDADURA

TALLER DE MQUINAS
Trabajo burdo de banco o de
mquina.

Fuente: Norma COVENIN 2249-1993

Medidas de correccin de Iluminacin


Si en el resultado de la evaluacin se observa que los niveles de iluminacin en
los puntos de medicin para las tareas visuales o reas de trabajo estn por debajo
de los niveles indicados por la norma, o que los factores de reflexin estn por

22

encima de lo establecido, se debe dar mantenimiento, modificar el sistema de


iluminacin o su distribucin, y en caso necesario, instalar la iluminacin
complementaria o localizarla donde se requiera de una mayor iluminacin, para lo
cual se deben considerar los siguientes aspectos:
Evitar el deslumbramiento directo o por reflexin del trabajador;
Seleccionar un fondo visual adecuado a las actividades de los
trabajadores;
Evitar bloquear la iluminacin durante la realizacin de la actividad;
Evitar las zonas donde existan cambios bruscos de iluminacin.
2.3.3.3. Temperatura
Mediante la actividad fsica el ser humano genera calor, en funcin de la
intensidad de la actividad. Las relaciones del ser humano con el ambiente trmico
definen una escala de sensaciones que varan del calor al fro, pasando por una
zona que se puede calificar como trmicamente confortable.
Los factores ambientales de confort trmico que intervienen directamente en las
condiciones de trabajo son:
Temperatura del aire (Ta): es la temperatura que tiene el aire que rodea al
trabajador, viene dada por la temperatura ambiental en C medida en el mismo
lugar que ocupa la persona expuesta en su puesto de trabajo.
Temperatura radiante media de un ambiente se define como la temperatura
uniforme de un local negro imaginario que produzca la misma prdida de calor
por radiacin en las personas como el local real. La medicin de este factor no
puede realizarse utilizando un termmetro de mercurio a la manera comn, es por
ello que se emplea un aparato denominado globotermmetro cuya lectura se
conoce como temperatura de globo (Tg).
La temperatura de globo se emplea para calcular los ndices de temperatura a los
que se encuentran expuestos los operarios en su ambiente de trabajo; para ello se
requiere adems la temperatura de Bulbo Hmedo Natural, y se calcula mediante

23

la siguiente frmula:

TGBH= 0,7thn+0,3tg
Donde:
TGBH : ndice de la temperatura de globo y
bulbo hmedo (C)
thn :

Temperatura de bulbo hmedo natural


(C)

tg :

Temperatura de globo (C)

Los valores permisibles de exposicin al calor dependen de la categora de carga


de trabajo, segn establece la NVC 2254-1995.
Tabla 4:
Clasificacin de los niveles del calor metablico

Categora
Descansando

Trabajo
liviano

Calor
Metablico
(M) Kcal/h
<100

300 a 200

Descripcin de la Actividad
Sueo. Sentado tranquilo.
Sentado cmodamente: trabajo manual ligero
(escribir a mano o a mquina, dibujar, coser)_;
trabajar con el brazo y la mano (herramientas
pequeas, inspeccin, ensamblaje o clasificacin de
materiales ligeros); trabajar con el brazo y la pierna
(maneja un vehculo en circunstancias normales,
operar un suiche de pie o un pedal).
Parado: taladrar (piezas pequeas), fresar (piezas
pequeas), bobinar, fresar con herramientas de baja
potencia, caminar tranquilamente (velocidad mxima
de 3,5 Km/h).

Trabajo
moderado

200 a 350

Trabajo continuo con el brazo y la mano (martillando


clavos, limando), trabajo de brazo y pierna (operar un
autocamin fuera del camino, tractores o equipos de
construccin), trabajo de torso y brazo (trabajo con
un martillo neumtico, tractores, ensayar, manejo
intermitente de material relativamente pesado,
desmalezar, limpiar con azadn, recoger frutas o
vegetales, empujar o halar carretillas livianas),
caminar a una velocidad entre 3,5 Km/h y 5,5 Km/h,
fraguar.

24

Categora

Calor
Metablico
(M) Kcal/h

Descripcin de la Actividad

350 a 500

Trabajo intenso de torso y brazo: cargar material


pesado, palear, trabajar con una mandarria serruchar,
cepillar o cincelar madera, segar a mano, cavar,
caminar a una velocidad mayor de 5,5 Km/h.
Empujar o halar carretillas con cargas muy pesadas,
cincelar piezas fundidas, colocar ladrillos de
concreto.
Actividad muy intensa a un ritmo rpido o mximo:
trabajar con un hacha, palcar o cavar con fuerza, subir
escaleras o rampas, caminar con pasos cortos, correr.

Trabajo
pesado

Fuente: Norma COVENIN 2249-1993

Cuando se ha especificado el tipo de actividad que realiza el operario en estudio


se puede determinar los lmites de exposicin al calor presente en su ambiente de
trabajo.
Tabla 5: Valores Lmites permisibles de Exposicin al Calor
(Valores dados en C y correspondientes a TGBH)

Rgimen de Trabajo
Descanso

Carga Trabajo
Moderado

Liviano

Pesado

Trabajo continuo

30.0

26.7

25.0

75% Trabajo
25% Descanso cada hora.

30.6

28.0

25.9

50% Trabajo
50% Descanso cada hora.

31.4

29.4

27.9

25% Trabajo
75% Descanso cada hora.

32.2

31.1

30.0

Fuente: Norma COVENIN 2249-1993

Humedad Relativa (Hr): es una medida del vapor de agua que contiene el aire. El
sudor se compone en gran parte de agua, y la evaporacin del agua del sudor es el
mejor sistema de eliminacin del calor del organismo humano, para su
eliminacin es necesario que la concentracin de vapor de agua sobre la piel, sea
mayor que la concentracin de vapor de agua en el aire.

25

La humedad relativa recomendable tcnicamente, est entre el 40% y el 50%. Con


una humedad relativa alta, ms del 70% con calor ambiental, provoca sudoracin;
en un ambiente hmedo el sudor no puede evaporarse y aumenta la sensacin de
calor y el disconfort trmico.
Una humedad relativa menor del 30% con calor ambiental provoca:
Sequedad de la piel y dermatitis.
Dolores de cabeza.
Escozor en los ojos y sinusitis.
Aumento de susceptibilidad a las infecciones.
Sensacin de falta de aire.
Disconfort trmico.
Tabla 6:
Valores ptimos de humedad y velocidad de aire segn el tipo de trabajo efectuado

Temperatura
ptima

Grado
humedad

Velocidad
aire (m/s)

Trabajo intelectual o trabajo


fsico ligero o posicin sentada

18 a 24 C

40% a 70%

0,1

Trabajo medio en posicin de


pie

17 a 22 C

40% a 70%

0,1 a 0,2

Trabajo duro

15 a 21 C

30% a 65%

0,4 a 0,5

Trabajo muy duro

12 a 18 C

20% a 60%

1,0 a 1,5

Tipo Trabajo

Fuente: Cuaderno sindical. Condiciones ambientales de los lugares de trabajo

Velocidad del aire y ventilacin: las corrientes de aire en un puesto de trabajo y la


velocidad del aire que incide en un individuo incide de manera directa en su
situacin trmica. Mediante la ventilacin se introduce aire limpio y fresco en un
determinado espacio, es un medio de control del calor y de los contaminantes
presentes en la atmsfera de los centros de trabajo.
La exposicin al calor determina la puesta en marcha de una serie de mecanismos
para perder calor y as mantener la temperatura interna. Los ms importantes son:
la produccin de sudor, las modificaciones cardio-circulatorias y las
modificaciones de temperatura del organismo.

26

Sin embargo, cuando el mecanismo de evaporacin de sudor est saturado y el


sistema termorregulador del organismo no logra mantener la temperatura estable,
pueden producirse fenmenos de deshidratacin y otros daos a la salud,
clasificados de la siguiente manera:
Alteraciones Sistmicas:
Golpe de calor (hiperpirexia)
Agotamiento por calor
Deshidratacin
El dficit salino
Calambres por calor
Sudoracin insuficiente
Alteraciones cutneas:
Erupcin por calor (miliaria rubra)
Cncer cutneo (cncer de piel, por exposicin solar)
Trastornos psiconeurticos:
Fatiga tropical
Distrs agudo
Control del Calor
Se puede mejorar la sensacin de calor, actuando sobre las variables que definen
el ambiente trmico, reduciendo la actividad fsica, o controlando ambas a la vez.
Actuaciones sobre la fuente de calor
El ambiente trmico puede estar influido por el calor que representa la irradiacin
solar, que penetra en los edificios a travs de las ventanas, paredes, techos, como
tambin por el calor que genera el propio proceso industrial.
En el primer caso, actuando contra la aportacin de calor exterior, aumentando la
resistencia trmica y el coeficiente de reflexin de ventanas, paredes y techo, es
factible emplear las siguientes medidas:

27

Instalacin de aislamientos trmicos


Pintado de fachadas con cal o pinturas reflectantes
Utilizacin de persianas o cristales tintados
En el segundo caso, actuando contra la aportacin de calor interna, puede
emplearse:
Uso de ventilacin forzada
Uso de extraccin localizada
Impulsin de aire humidificado
Aire acondicionado
Utilizacin de pantallas
Rotacin de tareas
Programar los trabajos de mayor carga trmica en las horas ms frescas
Actuaciones sobre el trabajador. Reduccin del calor metablico generado por la
actividad fsica:
Mecanizacin de procesos o aplicacin de tiles que reduzcan el esfuerzo
fsico.
Limitacin de la duracin de la exposicin.
Descansos prefijados en ambientes frescos.
Utilizacin de cabinas aisladas.
Uso de ropas especiales.
Programas de aclimatacin.
Control mdico peridico.
Equipos de proteccin individual.
Disponer de agua fresca y abundante.
Trabajos al aire libre
Proteccin de la cabeza.
Suministro de agua fresca y abundante.
Construccin de techados donde sea posible.
Programacin de los trabajos ms duros y pesados en las horas ms

28

frescas.
2.3.4. Factores de Riesgo Qumicos
2.3.4.1. Polvo: es un contaminante compuesto de partculas slidas suspendidas
en el aire, cuyo tamao vara entre 0,1 y 25 micras, que se generan durante
procesos mecnicos; capaces de ingresar al organismo va respiratoria y producir
enfermedades a nivel pulmonar. Segn sus efectos sobre el organismo, pueden
clasificarse en:
Partculas Txicas: aquellas capaces de producir una intoxicacin aguda o
crnica por accin especfica sobre ciertos rganos o sistemas vitales; entre ellos
plomo, cadmio, mercurio, arsnico, berilio y otros.
Polvos Alrgicos: su accin depende de la predisposicin del individuo,
pueden producir asma, fiebre, dermatitis, entre otras reacciones.
Polvos Inertes: se acumulan en los pulmones luego de un largo periodo
de exposicin causando sobrecarga pulmonar y disminucin de la capacidad
respiratoria, entre ellos: el carbn, abrasivos y compuestos de bario, calcio, hierro
y estao.
Polvos Fibrgenos: son partculas que mediante una reaccin biolgica
pueden producir una fibrosis pulmonar o neumoconiosis evolutiva; estos pueden
ser polvo de slice, amianto, silicatos con cuarzo libre (talco, feldespato, etc.) y los
compuestos de berilio.
De acuerdo al alcance de los efectos en el organismo, la Norma establece dos
definiciones:
Polvo total (Inhalable): partculas de materiales slidos suspendidos en el
aire, capaces de depositarse en cualquier parte del tracto respiratorio.
Polvo Respirable: partculas de materiales slidos suspendidas en el aire,
capaces de causar dao cuando se deposita en la regin de intercambio gaseoso de
los pulmones.
Las concentraciones ambientales permisibles de sustancia qumicas se establecen
en la Norma COVENIN 2253-2001, de la cual se tomarn la clasificacin

29

pertinente a esta investigacin; partculas

(insolubles o poco solubles) no

clasificadas de otra forma:


Tabla 7: Lmites de Exposicin

DESCRIPCIN

LMITE DE
EXPOSICIN (mg/m3)

Fraccin inhalable

10

Fraccin respirable

Fuente: COVENIN 2253: 2001

2.3.5. Factores de Riesgo Disergonmicos


Se consideran de esta manera todos aquellos objetos, puestos de trabajo, equipos,
mquinas y herramientas cuyo peso, tamao, forma y diseo pueden provocar
sobreesfuerzo, posturas y movimientos inadecuados que traen como consecuencia
fatiga fsica y mental y lesiones osteomusculares. (Ramos, 2006).
Los principales factores de riesgo disergonmico son:
Repetitividad de movimientos

Baja temperatura

Esfuerzo (fuerza y velocidad)

Humedad

Estrs mecnico

Vibracin

Postura esttica
La evaluacin de estos factores puede realizarse mediante distintos mtodos
conocidos como lo son: RULA, LEST Y REBA. En este estudio se utilizar el
mtodo REBA ya que permite una evaluacin ms especfica de los movimientos
en los miembros superiores del cuerpo.
El mtodo REBA (Rapid Entire Body Assessment) fue propuesto por Sue Hignett
y Lynn McAtammeyy publicado por la revista especializada Appllied Ergonomics
en el ao 2000. El mtodo es el resultado del trabajo conjunto de un equipo de
ergnomos, fisioterapeutas, terapeutas

ocupacionales

y enfermeras,

que

identificaron alrededor de 600 posturas para su elaboracin.


El mtodo permite el anlisis de las posiciones adoptadas por los miembros

30

superiores del cuerpo (brazo, antebrazo, mueca), del tronco, del cuello y de las
piernas. Adems, define otros factores que considera determinantes para la
valoracin final de la postura como la carga o fuerza manejada, el tipo de agarre o
el tipo de actividad muscular desarrollada por el trabajador. Permite evaluar tanto
posturas estticas como dinmicas, e incorpora como novedad la posibilidad de
sealar la existencia de cambios bruscos de postura o posturas inestables.
La informacin requerida por el mtodo es bsicamente la siguiente:
Los ngulos formados por las diferentes partes del cuerpo (tronco, cuello,
piernas, brazo, antebrazo, mueca) con respecto a determinadas posiciones de
referencia. Dichas mediciones pueden realizarse directamente sobre el trabajador
(transportadores de ngulos u otros dispositivos de medicin angular), o bien a
partir de fotografas, siempre que estas garanticen mediciones correctas
(verdadera magnitud de los ngulos a medir y suficientes puntos de vista).
La carga o fuerza manejada por el trabajador al adoptar la postura en
estudio indicada en kilogramos.
El tipo de agarre de la carga manejada manualmente o mediante otras
partes del cuerpo.
Las caractersticas de la actividad muscular desarrollada por el trabajador
(esttica, dinmica o sujeta a posibles cambios bruscos).
Para la aplicacin de este mtodo se divide el cuerpo en dos grupos:
Grupo A: tronco, cuello y piernas.
Grupo B: brazo, antebrazo y mueca.
Las puntuaciones del mtodo se asignan de acuerdo a la evaluacin de los
siguientes aspectos:
Grupo A: Puntuaciones del tronco, cuello y piernas.
El mtodo comienza con la valoracin y puntuacin individual de los miembros
del grupo A, formado por el tronco, el cuello y las piernas.

31

Puntuacin del tronco


Se determina si el trabajador realiza la tarea con el tronco erguido o no, indicando
en este ltimo caso el grado de flexin o extensin observado; la puntuacin
adecuada se tomar de acuerdo a las siguientes posturas:
Puntos

Posicin

El tronco est erguido.

El tronco est entre 0 y 20 grados


de flexin 0 y 20 grados de
extensin.

El tronco est entre 20 y 60


grados de flexin o ms de 20
grados de extensin.

El tronco est flexionado ms de


60 grados.

La puntuacin del tronco incrementar su valor si existe torsin o inclinacin


lateral del tronco.

Puntos

Posicin

+1

Existe torsin o inclinacin


lateral del tronco

Puntuacin del cuello


Se consideran dos posibles posiciones del cuello. En la primera el cuello est
flexionado entre 0 y 20 grados y en la segunda existe flexin o extensin de ms
de 20 grados.

32

Puntos

Posicin

El cuello est entre 0 y 20


grados de flexin

El cuello est flexionado o


extendido ms de 20 grados.

La puntuacin calculada para el cuello podr verse incrementada si el trabajador


presenta torsin o inclinacin lateral del cuello, tal y como se indica a
continuacin:

Puntos
+1

Posicin
Existe torsin o
lateral del cuello.

inclinacin

Puntuacin de las piernas


La puntuacin de las piernas se asigna en funcin de la distribucin del peso, de
acuerdo a las posiciones mostradas a continuacin:

Puntos

Posicin

Soporte bilateral, andando o


sentado.

Soporte unilateral, soporte


ligero o postura inestable.

La puntuacin de las piernas se ver incrementada si existe flexin de una o


ambas rodillas. El incremento podr ser de hasta 2 unidades si existe flexin de
ms de 60. Si el trabajador se encuentra sentado, el mtodo considera que no
existe flexin y por tanto no incrementa la puntuacin de las piernas.

Puntos

Posicin

+1

Existe flexin de una o ambas


rodillas entre 30 y 60.

+2

Existe flexin de una o ambas


rodillas de ms de 60 (salvo
postura sedente).

Grupo B: Puntuaciones de los miembros superiores (brazo, antebrazo y mueca).


Finalizada la evaluacin de los miembros del grupo A se proceder a la valoracin

33

de cada miembro del grupo B, formado por el brazo, antebrazo y la mueca. Para
garantizar la objetividad del mtodo se analizar cada lado del cuerpo por
separado, esto es, brazo derecho, brazo izquierdo, antebrazo derecho, antebrazo
izquierdo, mueca derecha y mueca izquierda.
Puntuacin del brazo
Para determinar la puntuacin a asignar al brazo, se deber medir su ngulo de
flexin. En funcin del ngulo formado por el brazo se obtendr su puntuacin.

Puntos

Posicin

El brazo est entre 0 y 20 grados de flexin


0 y 20 grados de extensin.

Soporte unilateral, soporte ligero o postura


inestable. El brazo est entre 21 y 45 grados
de flexin o ms de 20 grados de extensin.

El brazo est entre 46 y 90 grados de flexin.

El brazo est flexionado ms de 90 grados.

La puntuacin asignada al brazo podr verse incrementada si el trabajador tiene el


brazo abducido o rotado o si el hombro est elevado. Sin embargo, el mtodo
considera una circunstancia atenuante del riesgo la existencia de apoyo para el
brazo o que adopte una posicin a favor de la gravedad, disminuyendo en tales
casos la puntuacin inicial del brazo. Las condiciones valoradas por el mtodo
como atenuantes o agravantes de la posicin del brazo pueden no darse en ciertas
posturas, en tal caso, la puntuacin asignada al brazo no sufrir alteraciones.

34

Puntos

Posicin

+1

El brazo est abducido o rotado.

+1

El hombro est elevado.

-1

El brazo est entre 46 y 90 grados de


flexin. Existe apoyo o postura a favor de
la gravedad.

Puntuacin del antebrazo


Se asignar la puntuacin de acuerdo al ngulo de flexin del antebrazo. En este
caso el mtodo no aade condiciones adicionales.

Puntos

Posicin

El antebrazo est entre 60 y 100


grados de flexin.

El antebrazo est flexionado por


debajo de 60 grados o por
encima de 100 grados.

Puntuacin de la Mueca
Para finalizar con la puntuacin de los miembros superiores se analizar la
posicin de la mueca. De igual manera, la puntuacin de la mueca depender
del ngulo de flexin formado durante la ejecucin de la actividad.
Puntos

Posicin

La mueca est entre 0 y 15


grados de flexin o extensin.

La mueca est flexionada o


extendida ms de 15 grados.

35

El valor calculado para la mueca se ver incrementado en una unidad si esta


presenta torsin o desviacin lateral.
Puntos

Posicin

+1

Existe torsin o desviacin


lateral de la mueca.

Puntuaciones de los grupos A y B.


Las puntuaciones individuales obtenidas para el tronco, cuello y las piernas
(Grupo A), permitir obtener una primera puntuacin de dicho grupo mediante la
consulta de la tabla mostrada a continuacin (Tabla A).
TABLA A
Cuello
2
Piernas

1
Piernas

Tronco

3
Piernas

La puntuacin inicial para el Grupo B se obtendr a partir de la puntuacin del


brazo, el antebrazo y la mueca consultando la siguiente tabla (Tabla B).
TABLA B
Antebrazo
1
Mueca

Brazo

2
Mueca

36

Puntuacin de la carga o fuerza


La carga o fuerza manejada modificar la puntuacin asignada al grupo A (tronco,
cuello y piernas), excepto si la carga no supera los 5 Kilogramos de peso, en tal
caso no se incrementar la puntuacin. La siguiente tabla muestra el incremento a
aplicar en funcin del peso de la carga. Adems, si la fuerza se aplica bruscamente
se deber incrementar una unidad.
En adelante la puntuacin del grupo A, debidamente incrementada por la carga o
fuerza, se denominar "Puntuacin A".
Puntos

Posicin

+0

La carga o fuerza es menor de 5 kg

+1

La carga o fuerza est entre 5 y 10 kg

+2

La carga o fuerza es mayor de 10 kg

La modificacin de la puntuacin para la carga o fuerzas se aplica de acuerdo al


siguiente criterio:
Puntos
+1

Posicin
La fuerza se aplica bruscamente

Puntuacin del tipo de agarre


El tipo de agarre aumentar la puntuacin del grupo B (brazo, antebrazo y
mueca), excepto en el caso de considerarse que el tipo de agarre es bueno. La
siguiente tabla muestra los incrementos a aplicar segn el tipo de agarre.
En lo sucesivo la puntuacin del grupo B modificada por el tipo de agarre se
denominar "Puntuacin B".
Puntos

Posicin

+0

Agarre Bueno
El agarre es bueno y la fuerza de agarre de
rango medio

+1

Agarre Regular
Al agarre con la mano es aceptable pero

37

Puntos

Posicin
no ideal o el agarre es aceptable utilizando
otras partes del cuerpo.

+2

Agarre Malo
El agarre es posible pero no aceptable.

+3

Agarre Inaceptable
El agarre es torpe e inseguro, no es
posible el agarre manual o el agarre es
inaceptable utilizando otras partes del
cuerpo.

Puntuacin C
La Puntuacin a y la Puntuacin B permitirn obtener una puntuacin intermedia
denominada Puntuacin C. La siguiente tabla (Tabla C) muestra los valores para
la Puntuacin C.
TABLA C

Puntuacin B

Puntuacin
A

9 10 11 12

9 10 10 10 10

9 10 10 11 11 11

9 10 10 10 10 10 11 11 11

9 10 10 10 11 11 11 12 12 12

10

10 10 10 11 11 11 11 12 12 12 12 12

11

11 11 11 11 12 12 12 12 12 12 12 12

12

12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

Puntuacin Final
La puntuacin final del mtodo es el resultado de sumar a la "Puntuacin C" el
incremento debido al tipo de actividad muscular. Los tres tipos de actividad
consideradas por el mtodo no son excluyentes y por tanto podran incrementar el
valor de la "Puntuacin C" hasta en 3 unidades.

38

Puntos

Actividad

+1

Una o ms partes del cuerpos permanecen


estticas, por ejemplo soportadas durante
ms de 1 minuto

+1

Se producen movimientos repetitivos,, por


ejemplo repetidos ms de 4 veces por
minuto (excluyendo caminar)

+1

Se producen cambios de postura


importantes o se adoptan posturas
inestables

El mtodo clasifica la puntuacin final en 5 rangos de valores. A su vez cada


rango se corresponde con un Nivel de Accin. Cada Nivel de Accin determina un
nivel de riesgo y recomienda una actuacin sobre la postura evaluada, sealando
en cada caso la urgencia de la intervencin.

El valor del resultado ser mayor cuanto mayor sea el riesgo previsto para la
postura, el valor 1 indica un riesgo inapreciable mientras que el valor mximo, 15,
establece que se trata de una postura de riesgo muy alto sobre la que se debera
actuar de inmediato.

Puntuacin
final

Nivel
de
Accin

Nivel de
Riesgo

Actuacin

Inapreciable

No es necesaria
actuacin.

2-3

Bajo

Puede ser necesaria la


actuacin.

4-7

Medio

Es necesaria la
actuacin.

8-10

Alto

Es necesaria la
actuacin cuanto
antes.

Muy alto

Es necesaria la
actuacin de
inmediato.

11-15

El siguiente esquema sintetiza la aplicacin del mtodo.

39

Puntuacin del Tronco


Grupo
Puntuacin Cuello
A
Puntuacin Piernas

Puntuacin de Brazo
Grupo
Puntuacin Antebrazo
B
Puntuacin Mueca

Puntuacin Tabla A

Puntuacin Tabla B

Puntuacin Fuerzas

Puntuacin Agarre

Puntuacin A

Puntuacin B

Puntuacin Tabla C
+
Puntuacin Actividad

PUNTUACION FINAL REBA


Nivel de actuacin
Nivel de Rango

Una vez obtenida la puntuacin del mtodo, se procede a determinar las mejoras
que deben aplicarse para evitar trastornos musculo esquelticos en el organismo.
Prevencin y control de riesgos ergonmicos
Actualmente estn establecidos dos tipos de soluciones para reducir la magnitud
de los factores de riesgo: controles de ingeniera y administrativos.
Controles de ingeniera.
Consiste en cambiar los aspectos fsicos del puesto de trabajo. Incluyen acciones
tales como modificaciones del puesto de trabajo, obtencin de equipo diferente o

40

cambio de herramientas modernas. El enfoque de los controles de ingeniera


identifica los estresores como malas posturas, fuerza y repeticin entre otros,
eliminar o cambiar aqullos aspectos del ambiente laboral que afectan al
trabajador. De esta manera se reducen o eliminan los riesgos de manera
permanente.
Controles administrativos.
Los controles administrativos van a realizar cambios en la organizacin del
trabajo. Este enfoque es menos amplio que los controles de ingeniera pero son
menos dependientes. Los controles administrativos incluyen los siguientes
aspectos:

Rotacin de los trabajadores.


Aumento en la frecuencia y duracin de los descansos.
Preparacin de todos los trabajadores en los diferentes puestos para una
rotacin adecuada.
Mejoramiento de las tcnicas de trabajo.
Acondicionamiento fsico a los trabajadores para que respondan a las
demandas de las tareas.
Realizar cambios en la tarea para que sea ms variada y no sea el mismo
trabajo montono.
Mantenimiento preventivo para equipo, maquinaria y herramientas.
Desarrollo de un programa de auto mantenimiento por parte de los
trabajadores.
Limitar la sobrecarga de trabajo en tiempo.
2.4.

MARCO LEGAL

2.4.1. Ley Orgnica del Trabajo

Art. 185.- El trabajo deber prestarse en condiciones que:


a) Permitan a los trabajadores su desarrollo fsico y psquico normal;

41

b) Les dejen tiempo libre suficiente para el descanso y cultivo intelectual y para la
recreacin y expansin lcita;
c) Presten suficiente proteccin a la salud y a la vida contra enfermedades y
accidentes;
d) Mantengan el ambiente en condiciones satisfactorias.
Art. 236.- El patrono deber tomar las medidas que fueren necesarias para que el
servicio se preste en condiciones de higiene y seguridad que respondan a los
requerimientos de la salud del trabajador, en un medio ambiente de trabajo
adecuado y propicio para el ejercicio de sus facultades fsicas y mentales.
2.4.2. Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de
Trabajo (LOPCYMAT)
Art. 1.- El objeto de la presente Ley es garantizar a los trabajadores, permanentes
y ocasionales, condiciones de seguridad, salud y bienestar, en un medio ambiente
de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio de sus facultades fsicas y
mentales.
Art. 3.- El Estado garantizar la prevencin de los riesgos mediante la vigilancia
del medio ambiente en los centros de trabajo y las condiciones con l
relacionados, a fin de que se cumpla con el objetivo fundamental de esta Ley.
Art. 5.- Se entiende por medio ambiente de trabajo, a los efectos de esta Ley:
1. Los lugares, locales o sitios, cerrados o al aire libre, donde personas vinculadas
por una relacin de trabajo presten servicios a empresas, oficinas, explotaciones,
establecimientos industriales, agropecuarios y especiales de cualquier naturaleza
que sean, pblicos o privados, con las excepciones que establece esta Ley.
Art. 6.- A los efectos de la proteccin de los trabajadores en las empresas,
explotaciones, oficinas o establecimientos industriales o agropecuarios, pblicos o
privados, el trabajo deber desarrollarse en condiciones adecuadas a la capacidad
fsica y mental de los trabajadores y en consecuencia:

42

Pargrafo Uno: Ningn trabajador podr ser expuesto a la accin de agentes


fsicos, condiciones ergonmicos, riesgos psicosociales, agentes qumicos,
biolgicos o de cualquier otra ndole, sin ser advertido por escrito y por cualquier
otro medio idneo de la naturaleza de los mismos, de los daos que pudieran
causar a la salud y aleccionado en los principios de su prevencin.
Art. 19.- Son obligaciones de los empleadores:
1. Garantizar a los trabajadores condiciones de Prevencin, Salud, Seguridad y
Bienestar en el Trabajo, en los trminos previstos en la presente Ley y en las
disposiciones reglamentarias que se establecieren.
3. Instruir y capacitar a los trabajadores respecto a la prevencin de accidentes y
enfermedades profesionales, as como tambin en lo que se refiere a uso de
dispositivos personales de seguridad y proteccin, todo en concordancia con lo
establecido en el artculo 6 de la presente Ley.
6. Or de los trabajadores sus planteamientos y tomar por escrito las denuncias que
estos formulen en relacin a las condiciones y medio ambiente de trabajo. Hacer
la participacin correspondiente y tomar las medidas que el caso requiera. El
patrono en ningn caso podr despedir al trabajador o aplicar cualquier otro tipo
de sancin por haber hecho uso de los derechos consagrados en esta Ley.
7. Colocar carteles, por trimestres sucesivos, en sitios visibles de la Empresa, los
registros e ndices de accidentes y enfermedades acaecidos en dichos lapsos.
Art. 20.- Son obligaciones de los trabajadores:
2. Dar cuenta inmediata a su superior jerrquico o a uno de los miembros del
Comit de Higiene y Seguridad, de cualquier situacin que constituya una
condicin insegura que amenazare la integridad fsica de la salud de los
trabajadores.
3. Usar obligatoriamente, reclamar, aceptar y mantener en buenas condiciones los
implementos de seguridad personal dando cuenta inmediata al responsable de su
suministro, de la prdida, deterioro o vencimiento de los mismos. El trabajador

43

deber informar al Comit de Higiene y Seguridad Industrial, cuando, con


fundadas razones, los implementos a que se refiere esta disposicin no
correspondiesen a los riesgos que se pretende evitar.
5. Acatar las instrucciones, advertencias y enseanzas que se le impartieren en
materia de Higiene y Seguridad Industrial.
Art. 28.- Se entiende por enfermedades profesionales, a los efectos de esta Ley,
los estados patolgicos contrados con ocasin del trabajo o exposicin al medio
en el que el trabajador se encuentra obligado a trabajar; y aquellos estados
patolgicos imputables a la accin de agentes fsicos, condiciones ergonmicos,
meteorolgicas, agentes qumicos, agentes biolgicos, factores psicolgicos y
emocionales que se manifiesten por una lesin orgnica, trastornos enzimticos o
bioqumicos, trastornos funcionales o desequilibrio mental, temporales o
permanentes, contrados en el ambiente de trabajo que sealen la reglamentacin
de la presente Ley, y en lo sucesivo se aadieren al ser aprobada su inclusin por
el organismo competente.
2.4.3. Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo
Art. 125.- El ambiente de los locales en los cuales, debido a la naturaleza del
trabajo puedan existir concentraciones de polvo, vapores, gases o emanaciones
txicas o peligrosas, se examinar peridicamente para determinar que las
concentraciones ambientales se mantengan dentro de los lmites mximos
permisibles vigentes.
Art. 138.- En los sitios o locales donde existan niveles de ruido sostenidos, de
frecuencia superior a 500 ciclos por segundo e intensidad mayor de 85 decibeles,
y sea imposible eliminarlos o limitarlos, el patrono deber suministrar equipo
protector adecuado a aquellos trabajadores que estn expuestos a esas condiciones
durante su jornada de trabajo. Para frecuencias inferiores a 500 ciclos por
segundo, el lmite superior de intensidad podr ser hasta de 95 decibeles. Para
niveles mayores de 95 decibeles, independientemente del tiempo de exposicin y
la frecuencia deber suministrarse equipo protector adecuado.

44

Art. 141.- En los sitios de trabajo las condiciones de humedad y temperatura


debern permitir la ejecucin de las labores, sin perjuicio de la salud de los
trabajadores.
Art. 793.- Es de obligatorio cumplimiento el uso de proteccin personal cuando
no sea posible eliminar el riesgo por otro medio. Los patronos debern suministrar
gratuitamente vestidos, guantes, anteojos, carteras, cinturones y calzado de
seguridad y dems equipos requeridos para proteger eficazmente a los
trabajadores, y stos debern usarlos en su trabajo y conservarlos en buen estado.
Los criterios para la evaluacin se tomarn de lo establecido en la Norma
COVENIN correspondiente a cada factor de riesgo.
2.4.4. Norma COVENIN 2249-93 - Iluminancias en tareas y reas de trabajo.
Esta norma Venezolana COVENIN establece los valores de iluminancia media en
servicio recomendados como iluminacin normal, para la obtencin de un
desempeo visual eficiente en las diversas reas de trabajo y para tareas visuales
especficas bajo condiciones de iluminacin artificial.
2.4.5. Norma COVENIN 1565:1995- Ruido Ocupacional. Programa de
conservacin auditiva. Niveles permisibles y criterios de evaluacin.
Esta Norma establece los niveles de ruido permisibles para evitar que las personas
expuestas al ruido en sus lugares de trabajo sufran deterioro auditivo, prdida de
la concentracin o interferencias en la comunicacin oral.
Recomendaciones sobre niveles de ruido para locales de trabajo tpicos.
Mtodo para determinar la exposicin

y los niveles de ruido en lugares de

trabajo.
Esta norma se aplica a la exposicin del trabajador al ruido durante la jornada de
trabajo.
2.4.6. Norma COVENIN 2254:1995- Calor y Fro. Limites mximos
permisibles de exposicin en lugares de trabajo.
Esta Norma Venezolana establece los lmites mximos permisibles a las

45

exposiciones al calor y fro en los lugares de trabajo.


El mtodo para la evaluacin del calor en el lugar de trabajo, mediante el ndice
TGBH (Temperatura de globo y de bulbo hmedo).
La evaluacin del efecto del calor sobre la persona expuesta durante un periodo
representativo de su actividad.
2.4.7. Normas COVENIN 2252:1998 Polvos. Determinacin de las
Concentraciones en el Ambiente de Trabajo
Esta Norma establece el mtodo gravimtrico para determinar la concentracin de
polvo total y respirable en el ambiente de trabajo. Es aplicable a polvos orgnicos
e inorgnicos, excepto asbesto.
Esta Norma Venezolana es aplicable cuando en el filtro de recoja una masa de
polvo de 0,01 mg a 2 mg. Como base de clculo se toma el volumen de aire
aspirado establecido en el presente documento, el cual es de 0,1m3 y de 0,2 m3
para polvo respirable.
2.4.8. Normas

COVENIN

2253:1998

Concentraciones

Ambientales

Permisibles de Sustancias Qumicas en Lugares de Trabajo e ndices Biolgicos


de Exposicin.
Esta Norma Venezolana establece las Concentraciones Ambientales Permisibles
(CAP) de sustancias qumicas en los lugares de trabajo, bien sea polvos, gases,
vapores o humos que debido a sus propiedades o a las caractersticas del proceso,
pasan al ambiente de trabajo, y representan las condiciones bajo las cuales se
acepta que casi todos los trabajadores puedan estar expuestos repetidamente da
tras da (8 h/d, 5 das/semana) sin sufrir efectos adversos a su salud.
Esta Norma Venezolana establece los ndices Biolgicos de Exposicin (IBE) que
proporcionan una herramienta para evaluar la exposicin ocupacional a ciertas
sustancias.

46

CAPITULO III

DISEO METODOLOGICO

En este capitulo se expone el sistema metodolgico utilizado para el estudio de las


condiciones actuales de los factores de riesgo presentes en el rea de talleres; por
lo tanto se indica el tipo de estudio desarrollado, la poblacin y muestra
seleccionadas, los instrumentos de recoleccin de datos empleados durante la
investigacin y el procedimiento mediante el cual se obtendrn los datos a
analizar.
3.1. TIPO DE ESTUDIO
El presente estudio se desarroll como una investigacin experimental, diseo de
campo y documental, ya que se tomaron los datos directamente de los sujetos
investigados o de la realidad donde ocurren los hechos, considerando las posibles
modificaciones en las variables estudiadas, recurriendo adems a las fuentes
bibliogrficas referentes al tema. En cuanto a este diseo de campo, Sabino (1992)
expresa:
En los diseos de campo los datos de inters se recogen en
forma directa de la realidad, mediante el trabajo concreto del
investigador y su equipo. Estos datos, obtenidos directamente de
la experiencia emprica, son llamados primarios, denominacin
que alude al hecho de que son datos de primera mano,
originales, producto de la investigacin en curso sin
intermediacin de ninguna naturaleza. (Pg. 68)
En cuanto al nivel de profundidad, esta investigacin es de tipo exploratorio y
descriptiva, considerando que se ampli informacin obtenida anteriormente en
cuanto a los factores de riesgo presentes en la zona de estudio, caracterizando el
comportamiento de cada uno de ellos con el fin de determinar su incidencia en la
poblacin de estudio.

Se trata de un diseo longitudinal, en funcin de la dimensin temporal, enfocado


a las tendencias de un fenmeno particular en el curso del tiempo adquiridas
mediante la toma de muestras diferentes en la misma poblacin de estudio.
3.2. POBLACION Y MUESTRA
La poblacin o universo, como refiere Arias (1999), se refiere al conjunto de
elementos o unidades al cual sern aplicables las conclusiones obtenidas de la
investigacin.
Para fines de este estudio, la poblacin consta del conjunto de trabajadores
expuestos a los factores de riesgo presentes en los talleres, en todos los turnos u
horarios de trabajo, un total de 70 trabajadores incluyendo operarios y
supervisores.
Se estableci como muestra el conjunto de trabajadores que durante la jornada
diurna (7:00 am a 3:00 pm) se encuentran expuestos a dichos factores. Esto es,
ocho trabajadores en el taller de soldadura, diez trabajadores en el taller mquinaherramientas y diez trabajadores en el taller de mantenimiento mecnico, en suma
28 trabajadores. La seleccin de la muestra se realiz tomando en consideracin
los siguientes factores:

Mayor porcentaje de poblacin expuesta en la jornada de trabajo, la cual

representa el 40% de los trabajadores expuestos a los factores de riesgo.

Requerimiento de las Normas COVENIN de realizar las mediciones y

muestreos en las condiciones ms exigentes del horario laboral, las cuales se


presentan durante la jornada diurna.
3.3. INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS
Un instrumento de recoleccin de datos es, en principio, cualquier recurso de
que se vale el investigador para acercarse a los fenmenos y extraer de ellos
informacin de acuerdo con Sabino (1992). De manera que los instrumentos
utilizados para la obtencin de los datos requeridos para esta investigacin son:

48

Observacin Directa: mediante la cual se obtiene la informacin necesaria


directamente desde el sitio objeto de estudio, con el fin de percibir de manera real
las actividades realizadas y las condiciones a las que estn expuestos los
trabajadores.
Fuentes Bibliogrficas: se refiere a las evaluaciones, tesis y otros trabajos de
pasanta, realizados anteriormente en la Divisin de Ambiente e Higiene sobre
factores de riesgo en el rea de talleres, incluyendo la informacin conceptual y
referencial obtenida de la red de internet.
3.4. EQUIPOS
Adems de estos mtodos que permiten obtener mayor conocimiento sobre la
situacin actual en el rea de estudio, se emplearon equipos de medicin para cada
factor de riesgo presente de acuerdo al procedimiento establecido por las Normas
COVENIN, estos son:
Ruido
Sonmetro. Marca Testo 816. Con un rango de medicin de 30 a 130 dB(A)

Figura N5: Sonmetro

Iluminacin
Luxmetro. Marca Testo 545. (98 LuxTest - 044)

Figura N 6: Luxmetro

49

Calor
Equipo medidor de temperatura con las especificaciones de la norma Venezolana
COVENIN 2254.

Figura N7: Equipo medidor de Temperatura

Polvo

Bomba de aspiracin porttil marca Gillian 3500 Battery Pack.

Filtros de 37 mm de dimetro, de polivinilo (PVC) y


con un tamao de poro de 5 micras.

Portafiltro de poliestireno de tres cuerpos, de 37 mm de


dimetro.

Soporte metlico o de celulosa para el filtro, de 37 mm de dimetro.

3.5. PROCEDIMIENTO
La metodologa aplicada para la medicin de los factores de riesgo y los clculos
necesarios, se bas en el procedimiento establecido en la Norma COVENIN
correspondiente. Debido a que el rea en estudio es amplia, y tomando como
referencia el procedimiento que se emplea en la Divisin de Ambiente e Higiene
para este tipo de estudios, se traz una cuadrcula gua sobre el espacio ocupado
por los tres talleres, y luego en cada divisin se realiz la medicin de cada factor
50

de riesgo. De esta manera, el procedimiento se efectu bajo el siguiente esquema:

Figura N 8: Esquema General de la metodologa

3.5.1. Reconocimiento del rea de Estudio


Observacin del rea a evaluar.
Trazado del plano del rea en estudio, tomando en cuenta la ubicacin de las
luminarias, mesas de trabajo, vas de acceso.
Divisin del plano en cuadrculas que permitan el estudio detallado de toda el
rea de trabajo.
Numeracin de las cuadrculas para facilitar el seguimiento de las mediciones,
el registro y el anlisis de los resultados.
3.5.2. Evaluacin de Riesgo Fsico
Ruido.
Para la toma de medicin de los niveles de ruido, se procedi de la siguiente
manera:

51

Entrenamiento en toma de mediciones con el sonmetro.

Estudio de la cuadrcula trazada, a fin de conocer los sitios en los que se


tomar la medicin.

Traslado a la zona en estudio con el sonmetro y ubicacin en la primera


cuadrcula, teniendo como gua el plano trazado.

Encendido del sonmetro y ubicacin el micrfono a la altura ocupacional, es


decir, al nivel en el cual el operario realiza sus funciones.

Seleccin del rango del sonmetro correspondiente al valor que muestra la


pantalla del equipo. Ejemplo: Para una lectura de 48,2 dB(A) se debe escoger
el rango 30-65; para una lectura de 80 dB(A) se debe escoger el rango 70105.

Lectura del luxmetro y anotacin del valor en el registro de datos; este


procedimiento se repiti para cada cuadrcula.

Se tom la medicin en situaciones y horarios distintos, considerando las


actividades que se estn realizando al momento de la medicin y puedan ser
las causantes de los niveles de ruido que estn fuera de la normativa.

Una vez realizada la medicin en todas las cuadrculas se realiz un cuadro


resumen de los datos obtenidos y se compar con los valores establecidos en
la norma.

Iluminacin
Estudio el funcionamiento del equipo a utilizar: luxmetro.
Traslado al sitio de estudio con el luxmetro y la cuadrcula trazada, y
ubicarse en la primera cuadrcula para iniciar la medicin.
Encendido del equipo y ubicacin de la clula del luxmetro a la altura
ocupacional, de cara hacia arriba.
Toma de la lectura del equipo y anotacin en el registro de datos; repetir para
cada cuadrcula, sin apagar equipo.
Se tom la medicin en situaciones y horarios distintos; una vez realizada la
medicin en todas las cuadrculas se realiz un cuadro resumen de los datos
obtenidos y se compar con los valores establecidos en la norma.

52

Calor
La medicin de temperatura se realiz en grupos de cuadrculas, tomando en
consideracin la ausencia de una fuente de calor interna que pudiera modificar el
ambiente trmico en las zonas cercanas. Se crearon 12 grupos de cuadrculas y se
aplic el siguiente procedimiento:
Verificacin de que las condiciones climticas sean las adecuadas para la
medicin, esto es, tiempo soleado.
Ubicacin del equipo de medicin de temperatura en la mesa de trabajo para
tomar la lectura.
Espera de 5 a 20 minutos que se estabilice el equipo a la temperatura del
ambiente en estudio.
Toma de la lectura del Globotermmetro, la temperatura hmeda y la
temperatura seca; y anotar los datos en el registro.
Traslado del equipo al prximo punto de medicin y repetir el procedimiento.
Una vez culminada la medicin en todo el espacio de estudio, se calcul el
ndice de Temperatura de Globo de Bulbo Hmedo (TGBH).
Adems de estos valores, se midi la temperatura ambiental (Ta) para
determinar la humedad relativa.
3.5.3. Evaluacin de Riesgo Qumico
Polvo
El muestreo de la concentracin de polvo se efectu de acuerdo al procedimiento
de la NVC 2252:1998 y la ubicacin de los equipos de medicin de flujo se
realiz en los sitios ms accesibles y cercanos a la exposicin del trabajador.
El mtodo consiste en hacer pasar a travs de un filtro un caudal de aire
establecido, utilizando para ello un equipo porttil. La concentracin de partculas
suspendidas (mg/m3) en el ambiente de trabajo, se calcula a partir del volumen de
aire aspirado y la cantidad de polvo recolectado en el filtro. El procedimiento
consta de los siguientes pasos:

53

Preparacin de la Unidad de captacin

Se acondicionan los filtros durante 24 horas a una temperatura de 25C y

una humedad relativa de 50 5% antes de la pesada. Nota: en ningn caso se


puede tocar el filtro con los dedos.

Se pesa el filtro una inmediatamente despus de acondicionado hasta

obtener un peso constante.

Se selecciona un portafiltro limpio y en buenas condiciones, de dos o

tres cuerpos, dependiendo del tipo de muestra a tomar.

Se ubica el soporte del filtro en la parte interior de la seccin de salida

del portafiltro.

Se coloca el filtro previamente pesado sobre el soporte del filtro.

Se unen las secciones del portafiltro, haciendo presin hasta que encajen

y se sella la junta entre ellas, para evitar que se separen.


Calibracin del equipo de medicin de flujo

Se conecta una manguera desde el equipo de medicin hasta el equipo de

calibracin.

Se enciende el equipo de calibracin.

Se enciende el equipo de medicin y se establece el caudal de acuerdo al

tipo de muestreo a realizar segn lo indicado en la norma para polvos


molestos, que es la clasificacin del polvo presente en el rea de estudio, esto
es:
Tabla 8:
Determinacin de Caudales para muestreo de polvo

Caudal

Descripcin

(L/min)

Polvo total (inhalable)


Polvo respirable

1,7 a 4,5
1,5 a 2

Fuente: COVENIN 2252

Se selecciona la opcin calibrar (Cal) y el equipo comienza a funcionar.

Se reinicia el equipo de calibracin, en caso de que tenga datos

guardados en la memoria, y se espera hasta que el sonido del equipo de


54

medicin sea continuo y constante.

Se pulsa el botn de impulso y se deja subir una burbuja de agua que

permitir obtener la medicin del flujo.

Se observa el valor de calibracin, el cual debe ser igual en las dos

secciones de la pantalla. Si el valor obtenido es muy superior o inferior al


valor del caudal establecido en el equipo de medicin, se detiene la
calibracin y se reajusta el caudal. Se repite el procedimiento hasta obtener el
caudal adecuado.
Preparacin del cicln y conexiones
Se revisan el tubo flexible y el cicln, verificando su adecuada limpieza y
ausencia de roturas.
Toma de muestras

El nmero de muestras se selecciona en funcin de los trabajadores

expuestos, de acuerdo a lo indicado en la norma COVENIN para


concentraciones ambientales, de las cuales se tomaron las correspondientes al
nmero de trabajadores de cada taller :
Tabla 9:
Determinacin del nmero de muestras

Trabajadores
Expuestos

Nmero de muestras

Mantenimiento Mecnico
y Mquina Herramientas

10

Soldadura

Taller

Fuente: COVENIN 2252

Se revisan las bombas de aspiracin y se instalan en los lugares

establecidos para el muestreo.

Al extremo libre del tubo flexible se acopla el conjunto de captacin de la

muestra de acuerdo a las variantes siguientes:


Polvo total: se retira el tapn del orificio de la seccin de salida del
portafiltro seleccionado, contigua al soporte del filtro, e inmediatamente, se

55

acopla al extremo libre del tubo flexible, procedindose de inmediato a activar


la bomba de aspiracin. Se aplic este procedimiento para cada uno de los
talleres de acuerdo a la cantidad de trabajadores de cada taller.
Polvo respirable: Se retiran los tapones de los orificios de entrada y salida
del portafiltro e inmediatamente, ste se coloca en el dispositivo que permite
su acople con el cicln, cuidando que el orificio de entrada del portafiltro
coincida con el dispositivo de acople al extremo libre del tubo flexible,
procedindose de inmediato a activar la bomba de aspiracin. Este
procedimiento se aplic nicamente en el taller de Mquina-Herramientas,
considerando que el ambiente de estudio no est caracterizado como
pulvgeno y el tipo de polvo evaluado es solo ambiental.

Se verifica la adecuada conexin de cada una de las partes del sistema.

Se verifica el funcionamiento de la bomba, se ajusta el caudal y las

condiciones de calibracin.

Concluido el tiempo de la toma de muestra, se desactiva la bomba, se retira

el portafiltro e inmediatamente se tapan su entrada y su salida.


Anlisis de las muestras

Los filtros expuestos se someten 24 horas a las mismas condiciones

establecidas al inicio en la preparacin de la unidad de captacin.

Inmediatamente despus de acondicionados, se pesan los filtros.

Se conservan los filtros, para casos que requieran anlisis posteriores.

Determinacin de las Concentraciones


Para el clculo del volumen aspirado, se utiliza la siguiente expresin:

V = Q T
Donde:
V:

volumen de aire aspirado, en L

Q:

caudal de aire aspirado, en L/min

t:

sumatoria de los intervalos, en min

56

Para el clculo de la concentracin se utiliza la ecuacin siguiente:

(PfPi
)*10
C
V
Donde:
C:

concentracin, en mg/m3

Pf :

peso final del filtro, en mg

10 :

constante

Pi :

peso inicial del filtro, en mg

V:

volumen de aire aspirado, en L

3.5.4. Evaluacin Ergonmica

La evaluacin ergonmica se realiz en tres estaciones de trabajo, una

estacin de cada taller. La seleccin de la estacin a estudiar estuvo


determinada por las actividades ms crticas de cada taller.

Una vez seleccionada la estacin a evaluar, se procedi a la eleccin del

operario que objeto de estudio, mediante la observacin de sus actividades


aborales y tomando en cuenta las recomendaciones de sus Supervisores
inmediatos.

Con la ayuda de una cmara digital se observ todos los movimientos

realizados por el operario y las posturas adoptadas durante la ejecucin de su


tarea.

A continuacin se llen el formato de evaluacin REBA, siguiendo las

instrucciones del mtodo.

Se procedi a plantear las recomendaciones y mejoras en funcin de los

resultados obtenidos.

57

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

SEMANA
ACTIVIDADES

Semana
1

Semana
2

Semana
3

Semana
4

Semana
5

Semana
6

Semana
7

Semana
8

Semana
9

Induccion
Documentacion y Lectura
de
Normas
COVENIN
para Factores de Riesgo
Entrenamiento
en
Mediciones de Factores
de Riesgo en Areas de
Trabajo
Reconocimiento del Area
a
Estudiar,
nro
de
Trabajadores y cargos
Medicion de Iluminacion

SEMANA
SANTA

Medicion de Ruido
Medicion de Temperatura
Medicion de Polvo
Evaluacin Ergonmica
Registro y
Resultados

anlisis

de

Redaccion de Informe

Figura N 9: Cronograma de Actividades

Semana
10

Semana
11

Semana
12

Semana
13

Semana
14

Semana
15

Semana
16

CAPITULO IV

RESULTADOS Y ANALISIS

4.1.

CLASIFICACIN DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO

La Superintendencia de Taller Mecnico est conformada por tres talleres:


soldadura, mquina-herramientas y mantenimiento mecnico. Cada taller tiene su
funcin especfica para cumplir con el objetivo de asegurar la disponibilidad de
los equipos rotativos reparados y ensamblados, la construccin y recuperacin de
piezas, partes y componentes, en trminos de calidad y oportunidad, segn los
requerimientos de las reas de mantenimiento y produccin de almina.
La distribucin fsica de los talleres mencionados se muestra continuacin en la
figura N 10, se especifica la ubicacin de las mesas y equipos de trabajo de cada
taller. A partir de la distribucin anterior se realiz la divisin del rea en 110
cuadrculas, como se muestra en la Figura N11. Cada cuadrcula mide 4,8 m de
ancho por 5 m de largo. En el plano se especifica el nmero de la cuadrcula y las
mesas/equipos de trabajo ubicadas en cada una de ellas.

DIAGRAMA GENERAL DEL REA DE TALLERES

ZONA DE
LAVADO
DE
CAUSTICA

Figura N 10: Diagrama General del rea de Talleres

Leyenda
1. Prensa Hidrulica Horizontal

18. Torno Horizontal

2. Prensa Hidrulica Horizontal

19. Brochadora Mecnica

3. Prensa Vertical (ENERPAC)

20. Taladro Radial

4. Balanceadora

21. Sierra Mecnica

5. Rectificadora De Mecha

22. Horno

6. Taladro

23. Rectificadora Cilndrica

7. Esmeril

24. Pantgrafo

8. Torno Horizontal

25. Base Para Soldadura De

9. Torno Horizontal

Rotores.

10. Torno Horizontal

26. Dobladora Manual

11. Torno Horizontal

27. Cilindradora

12. Torno Horizontal

28. Tronzadora

13. Torno Horizontal

29. Maquina De Soldar Cizalla

14. Mandriladora

30. Maquina Mltiple

15. Esmeril

31. Dobladora

16. Fresadora

32. Base Para Trabajo Con Aspas

17. Brochadora Manual /Sin Uso

33. (M.T) Mesa De Trabajo

61

DISTRIBUCION DE CUADRICULAS DE MEDICIN

Figura N 11: Distribucin de Cuadrculas de Medicin

4.1.1. Taller de Soldadura.


Se encuentra ubicado al extremo derecho de la zona de estudio, contiguo al taller
de mquina-herramientas. Se observaron aberturas de ventanas a lo largo de la
pared externa para facilitar la entrada de aire al interior y tres ventiladores
ubicados a la altura de 2 metros, adems el personal cuenta con 3 ventiladores
mviles que pueden ser ubicados en la zona que se requieran. El techo del galpn
se encuentra a una altura de 12 a 14 metros, constituido por lminas de zinc
algunas de las cuales fueron sustituidas por lminas de tragaluz color verde.
Esta seccin del taller se ocupa de trabajos de unin, reparacin y corte de piezas
mecnicas, as como fabricacin de piezas. Para unin y reparacin de piezas se
emplea soldadura al arco, en cambio el corte de piezas requiere de procesos de
cizallado, carboneado y trabajos en el pantgrafo. El trabajo de carboneado es un
generador de ruido ya que el corte se realiza con proyeccin de chorros de aire
que separan el metal. En ocasiones, durante las actividades de fabricacin y
reparacin de piezas, se observa algn desperfecto en ellas que solo puede ser
corregido con golpes de mandarria.
Las actividades mencionadas se realizan dentro de un rea de 912 m2, donde se
distribuyen las maquinarias y herramientas necesarias para la ejecucin de sus
actividades en tres hileras, creando dos pasillos intermedios que permiten el
desplazamiento de operarios y maquinarias que transportan las piezas y equipos
cuyo peso no puede ser levantado por los operarios.
4.1.2. Taller de Mquina-Herramientas.
Ubicado en la zona central del rea de estudio, el taller de mquinas cuenta con un
espacio de 960 m2 en el cual se ejecutan perforaciones de piezas y ajustes de
dimetros internos o externos mediante procesos de torneado, fresado y taladrado,
que permiten adecuar las piezas maquinadas a los requisitos de los procesos de la
planta de produccin. De igual manera, a lo largo de la pared externa del taller se
encuentran ventanas del mismo modelo que en el taller de soldadura. Se observan
tres vas de acceso a este taller, uno de ellos al pasillo que comparte con el taller

63

de soldadura y los otros dos al lado contrario que comparte con el taller de
mantenimiento mecnico.
La distribucin de los equipos y maquinarias es en tres hileras (derecha, izquierda
y central) y dos pasillos intermedios para el desplazamiento del personal. Este
taller ocupa mayor espacio ya que las maquinarias poseen mayores dimensiones
que las empleadas en los talleres adyacentes.
4.1.3. Taller de Mantenimiento Mecnico.
Al extremo izquierdo de la zona de estudio y contiguo al taller de mquinaherramientas se encuentra ubicado el taller de mantenimiento mecnico, ocupando
un espacio de 372 m2 de los cuales solo se encuentran operativos 360 m2 ya que
los 12 m2 restantes estn ocupados por la zona de lavado que se encuentra
inoperativa por motivos de remodelacin.
El mantenimiento que se realiza en este taller es mayormente correctivo; cuando
una pieza de los equipos o tanques del proceso productivo presenta alguna falla
mecnica, se enva a esta seccin para determinar el dao y corregirlo. Para
realizar sus tareas de correccin cuentan con prensas hidrulicas horizontales y
verticales que emplean de acuerdo a las dimensiones y formas de cada pieza. Al
igual que en la seccin de soldadura se requiere del uso de mandarria para la
correccin de hendiduras en las piezas maquinadas.
Las maquinarias se encuentran ubicadas de la misma manera que en los otros dos
talleres. Los accesos al taller son tres: uno ubicado al lado izquierdo, la entrada
compartida para los talleres de mquina-herramientas y mantenimiento mecnico
y el pasillo al lado derecho de mquina-herramientas tambin da acceso a este
taller.

4.2.

CUANTIFICACION DE RIESGOS

A continuacin se exponen las condiciones actuales de cada taller en funcin de


los factores de riesgo estudiados, y su respectiva comparacin con los valores

64

referenciales establecidos en la Norma Venezolana COVENIN (NVC)


correspondiente.
4.2.1. RIESGO FISICO

4.2.1.1.

FACTOR DE RIESGO: RUIDO

Las mediciones de intensidad sonora, al igual que en el estudio de iluminacin,


estn tomadas por cuadriculas.
Taller: Soldadura
Las condiciones sonoras en el rea de talleres son muy variables, ya que dependen
de las actividades que se realicen durante la jornada laboral, y estas a su vez
dependen de los requerimientos de rea productiva. Los equipos a utilizar varan
de acuerdo al tipo de trabajo.
El taller de soldadura es el que genera los niveles mas elevados de ruido dentro
del taller y, debido a que no existe ninguna clase de separacin fsica entre ellos,
afecta a los otros talleres. Las actividades ms crticas en cuanto a intensidad
sonora son:

Trabajo en cizalla: corte de lminas de metal de grandes dimensiones que


produce fuertes sonidos de impacto al momento del corte.

Soldadura al arco con electrodo de carbn: consiste en crear un arco


entre el metal base a soldar y un electrodo de carbn no consumible, que
generalmente utilizan para cortes de metal para lo cual se requiere de
proyeccin de chorro de aire, el ruido producido en este proceso

se

califica como continuo constante.

Trabajo en cilindradora: doblado de lminas en forma cilndrica con


dimetros de gran dimensin, que genera ruido continuo constante de
acuerdo a la definicin de la norma.

Correccin de piezas con golpes de mandarria: al momento del


65

mecanizado algunas piezas presentan desperfectos que solo pueden ser


corregidos con golpes de mandarria en las zonas deformadas, lo cual
produce efectos de sonido bastante desagradables, considerados como
ruidos de impacto a niveles cercanos y superiores a los 85 dB.
A continuacin se muestra el espacio ocupado por el taller de soldadura dividido
en las respectivas cuadriculas de medicin.

Figura N 12: Cuadrculas de Medicin Taller de Soldadura

Los niveles sonoros obtenidos en el taller de soldadura se reflejan en la tabla 10


que se muestra a continuacin:
Tabla 10: Niveles de Ruido en el Taller de Soldadura

ZONA DE MEDICION

NIVEL DE RUIDO
(Decibeles)

AREAS DE TRABAJO
(1era Medicin)

63-84

PASILLOS (1era Medicin)

63-81

AREAS DE TRABAJO Y
PASILLOS (2da Medicin)

62-90

GENERAL

62-90

66

La tabla anterior resume los niveles promedio de ruido a partir de las mediciones
tomadas en el taller de soldadura (ver Apndice: Tabla de Datos Ruido) las cuales
se efectuaron en distintos horarios de trabajo para observar las variaciones que
pudieran presentarse segn las actividades realizadas en cada taller. Los valores
altos de la primera medicin, entre 74 y 84 dB se deben a actividades de
correccin de piezas con golpes de mandarria. Se observ aumentos en el nivel
sonoro durante la segunda medicin, ya que se estaban realizando actividades de
cizallado, correccin de piezas y soldeo con electrodo de carbn (carboneado),
que producen hasta 90 dB de sonido.
Es importante acotar que las tareas mencionadas anteriormente tienen una
duracin menor a 3 horas, que es el tiempo mximo establecido en la NVC para
niveles de sonido que alcanzan los 91 dB.
Las dems actividades, como se observa en la tabla de registro de datos, generan
niveles sonoros de menor intensidad que se encuentran entre 62 y 79 dB, cuando
no se esta trabajando en la cizalla, la cilindradora y el carboneado. Estos niveles
se encuentran dentro del rango permisible por la NVC para jornadas continuas de
8 horas de trabajo.
Taller: Mquina-Herramientas
El rea de Mquina-Herramientas de acuerdo a la divisin por cuadriculas para su
medicin, se muestra en la figura a continuacin:

Figura N 13: Cuadrculas de Medicin Taller de Mquina-Herramientas

67

Las maquinarias empleadas en este taller no generan un nivel sonoro fuera de los
niveles normativas, sin embargo las mediciones se ven afectadas por las
actividades del taller de soldadura, como se observa en la tabla 11 mostrada a
continuacin:
Tabla 11:
Niveles de Ruido en el Taller de Mquina - Herramientas

ZONA DE MEDICION

NIVEL DE RUIDO
(Decibeles)

AREAS DE TRABAJO Y
PASILLOS (1era Medicin)

58-73 (87)*

AREAS DE TRABAJO Y
PASILLOS (2da Medicin)

61-71 (89)*

GENERAL

58-73 (89)*

Nota: (*) valores medidos durante el funcionamiento de algn equipo


generador de ruido.

Se puede observar que los niveles de ruido generados en este taller se encuentran
dentro de los parmetros establecidos por la normativa legal para una jornada
laboral de 8 horas continuas. Sin embargo, se ven afectados por el funcionamiento
de los equipos y maquinarias de los otros talleres, lo cual se refleja en el aumento
de los niveles de ruido mientras se ejecutaban trabajos en dichos equipos.
Durante cada medicin se observ las actividades de la jornada laboral, para
poder discriminar las fuentes de ruido de todo el taller. El primer da de medicin
el taller de soldadura se encontraba ejecutando correccin de piezas para su
posterior soldeo, por lo tanto los golpes al metal generan ondas sonoras que se
transmiten a mquina-herramientas, ya que, como se explic al principio, no
existe divisin fsica entre los talleres.
Para la segunda medicin, la actividad en el taller era ms amplia; esto es,
cizallado, soldadura, cilindrado, trabajos de fresado y torneado, reparacin de
piezas; todo este conjunto de tareas genera un ambiente acstico por encima de
los 85 dB, sin embargo no se prolongan durante toda la jornada de trabajo, sino
que se ejecutan por el lapso de tiempo que dure la actividad en la pieza requerida,
lo cual no representa mas de dos horas.

68

Taller: Mantenimiento Mecnico


De igual manera se presenta el espacio ocupado por el taller de mantenimiento
mecnico y su respectiva divisin por cuadrculas para la medicin del factor de
riesgo:

Figura N 14: Cuadrculas de Medicin Taller de Mantenimiento Mecnico

Los niveles sonoros en el rea de mantenimiento mecnico son similares a los


obtenidos en el taller de mquina-herramientas; los valores ms altos de la
medicin se obtuvieron durante la ejecucin de actividades de correccin de
piezas mediante el uso de mandarrias. Algunos niveles estuvieron afectados por el
sonido de un equipo de emisin radiofnica que se encontraba encendido durante
la segunda medicin, ubicado en la cuadrcula 32.
Tabla 12:
Niveles de Ruido en el Taller de Mantenimiento Mecnico

ZONA DE MEDICION

NIVEL DE RUIDO
(Decibeles)

AREAS DE TRABAJO Y
PASILLOS (1era Medicin)

63-77

AREAS DE TRABAJO Y
PASILLOS (2da Medicin)

62-70 (80)*

GENERAL

62-80

Nota: (*) valores medidos durante el funcionamiento de algn equipo


generador de ruido.

69

Los niveles de ruido observados en el taller de mantenimiento se encuentran


dentro del rango permitido para jornadas laborales de 8 horas continuas, aun
cuando se realiz la medicin durante jornadas de mucha actividad. Este taller se
ve afectado de manera muy leve por el ruido generado en el taller de soldadura, ya
que se encuentra al extremo del rea estudiada donde las ondas sonoras pueden
dirigirse al exterior a travs de la puerta de entrada.
Sin embargo, se pudo notar que las actividades propias del mantenimiento
mecnico afectan el ambiente acstico del taller de mquinas contiguo. Las
actividades que generan mayores niveles de ruido son los trabajos en prensa que
requieren ajustes manuales, esto es, golpes de mandarria u otra herramienta que
permita ubicar las piezas en los sitios exactos para su maquinado.
4.2.1.2.

FACTOR DE RIESGO: ILUMINACIN

De acuerdo a la cuadrcula descrita cada taller cuenta con un nmero determinado


de luminarias que con el objeto de facilitar el desempeo laboral en cada uno de
los horarios de trabajo, como se muestra a continuacin:

70

DISTRIBUCION DE LUMINARIAS EN EL AREA DE TALLERES

Figura N 15: Distribucin de Luminarias

Luminaria de Luz Blanca


Luminaria de Luz Amarilla

A continuacin se presentan los niveles de iluminacin obtenidos en las


mediciones realizadas y su respectiva comparacin con los valores establecidos en
la normativa legal, en las tablas 10, 11 y 12.
Taller: Soldadura
Cuenta con 15 luminarias: 3 de luz blanca y 12 de luz amarilla, ubicadas en
hileras, una de las cuales est daada.

Figura N 16: Distribucin de Luminarias en el Taller de Soldadura

Los valores medidos se presentan en la siguiente tabla:


Tabla 13: Niveles de Iluminacin - Taller de Soldadura

UBICACION

NIVEL DE
ILUMINACION
(LUX)

VALORES
REFERENCIALES
NVC 2249:1993

GENERAL

66-338

MESAS DE
TRABAJO

125-400

Tareas visuales con


objetos de tamao
grande o contraste
elevado: 200-500 lux

EQUIPOS

62-326

Trabajo
burdo
de
banco o de mquina:
200-300 lux (L)

PASILLOS

67-242

Soldadura de precisin
manual: 100-200 lux
(G)

72

Los niveles generales de iluminacin en los espacios del taller de soldadura se


encuentran en un rango medianamente aceptable de acuerdo a la norma; tomando
en consideracin que se presentan valores mnimos (66 100 lux), por debajo del
rango establecido para las actividades que se realizan en esta rea, en los pasillos
y acentuadamente en las cuadriculas numeradas desde 95 a 110.
Las cuadriculas mencionadas representan espacios destinados a vestidores;
almacenamiento de lminas metlicas para mecanizado; reas de reparacin de
aspas, para lo cual se requiere un alto contraste de iluminacin debido al tamao
de las piezas; maquinas que requieren poca agudeza visual y que adems su
requerimiento de uso es poco en comparacin con las dems, estas son: cizalla,
tronzadora y cilindradora. Para este tipo de trabajos realiza de manera ocasional,
la NVC 2249-1993 establece un rango de iluminacin entre 100 y 200 lux.
Se utiliz una medicin en el turno mixto tomada por el personal de la Divisin de
Ambiente e Higiene con el fin de observar las posibles variaciones en los niveles
de iluminacin en comparacin con los observados durante el turno diurno, en la
cual se obtuvieron valores entre 108 y 130 lux, aceptable para trabajos de
soldadura.
Taller: Mquina y Herramientas
Este taller cuenta con 16 luminarias de luz blanca distribuidos en hileras a lo largo
del techo del galpn, dos hileras en cada uno de los dos pasillos. Todas las
lmparas de este taller funcionan correctamente, su ubicacin se muestra en la
figura 17.

Figura N 16: Distribucin de Luminarias en el Taller de Mquina-Herramientas

73

Los datos presentados en la tabla 14 corresponden a las mediciones obtenidas:


Tabla 14: Niveles de Iluminacin-Taller de Mquina y Herramientas

UBICACION

NIVEL DE
ILUMINACION
(LUX)

VALORES
REFERENCIALES
NVC 2249:1993

GENERAL

107-518

MESAS DE
TRABAJO

141-703

Tareas visuales con


objetos de tamao
grande o contraste
elevado: 200-500 lux

EQUIPOS

68-413

PASILLOS

137-363

Trabajo
burdo
de
banco o de mquina:
200-300 lux (L)

Los valores mximos de iluminacin se detectaron en el taller de mquina y


herramientas, especficamente en las salidas y en las cuadriculas contiguas a la
pared externa, debido a que en ellas se combina la iluminacin artificial y la
iluminacin natural que se filtra o entra por las ventanas, en algunas estaciones de
trabajo los valores disminuyen debido a la presencia de los equipos y materiales
ubicados en la parte externa de las paredes del taller, aun as los valores de
iluminacin se encuentran dentro del rango establecido en la normativa.
Los espacios ms alejados tienen niveles menores y hasta por debajo de la norma,
debido a que las luminarias no aportan una iluminacin optima para el trabajo
realizado, como es el caso del rea ubicada al frente de la sala de descanso
perteneciente al taller de mquinas y herramientas. En este espacio se encuentran
maquinarias de trabajo mecnico que no requieren de una gran agudeza visual,
como lo es la mandriladora y dos fresadoras cuyo uso no es continuo; en cuanto a
este tipo de actividades la norma establece de 100 a 200 lux para reas de trabajo
de uso ocasional y un rango de 200 a 300 lux para espacios de trabajo de tamao
grande y contraste elevado.
La iluminacin en las mesas y equipos de trabajo es regular; en las mquinas mas
utilizadas (los tornos) se obtuvo un valor entre los 158 a 230 lux, los equipos
usados con menor frecuencia presentaron valores entre los 120 a 413 lux, y las
mquinas que presentan mas baja iluminacin son las que se ubican en las

74

cuadrculas 28 y 37.
Los valores altos registrados, como 703 Lux, se tomaron en las cercanas de las
entradas al taller, por lo tanto es un valor que representa ms la iluminacin
natural que la artificial aportada por las lmparas del taller, prueba de ello son los
valores reflejados en la medicin del turno mixto ubicados dentro del rango 89 a
92 lux.
Taller: Mantenimiento Mecnico
A continuacin se presenta el espacio ocupado por el taller de mantenimiento
mecnico y su respectiva divisin por cuadrculas para la medicin del factor de
riesgo:

Figura N 17: Distribucin de Luminarias en el Taller de Mantenimiento Mecnico

El rea de mantenimiento posee 13 lmparas, de las cuales se excluirn 3 para


efectos de este estudio, ya que el rea donde se encuentran (Zona de lavado de
Custica), no est operativa por motivos de remodelacin; de las restantes, dos
estn quemadas. Los valores obtenidos en la medicin se presentan en la siguiente
tabla:

75

Tabla 15: Niveles de Iluminacin-Taller de Mantenimiento Mecnico

UBICACION

NIVEL DE
ILUMINACION
(LUX)

VALORES
REFERENCIALES
NVC 2249:1993

GENERAL

141-680

MESAS DE
TRABAJO

140-340

Tareas visuales con


objetos de tamao
grande o contraste
elevado: 200-500 lux

EQUIPOS

240

PASILLOS

151-376

Trabajo
burdo
de
banco o de mquina:
200-300 lux (L)

En cuanto a los niveles de iluminacin medidos en esta zona, observamos que los
valores ms elevados se presentan en la entrada del taller y sus cercanas, por
incidencia de la luz natural; se obtuvieron niveles relativamente bajos en las
cuadriculas 18, 19, 20 y 21, debido a que la luminaria de esta rea esta quemada;
sin embargo en la cuadricula 17, justo en una de las entradas laterales del taller,
los niveles son aceptables dentro del rango establecido por la norma COVENIN.
El resto del rea ocupada por este taller presenta una iluminacin media ptima
para el desempeo laboral. En el horario mixto, de acuerdo a la medicin de
referencia mencionada, los niveles de iluminacin en este taller oscilan entre los
108 y 130 lux.
4.2.1.3. FACTOR DE RIESGO: TEMPERATURA
Se realizaron dos mediciones en diferentes horas, entre las 11:00 am y las 02:00
pm, ya que en este lapso de tiempo se observan las condiciones ms crticas en
cuanto a calor. La primera medicin se efectu bajo un clima soleado, durante la
segunda medicin el clima fue muy soleado y completamente despejado. La
medicin se realiz de acuerdo a la distribucin que se muestra a continuacin:

76

AGRUPACION DE CUADRICULAS PARA MEDICION DE TEMPERATURA

Figura N 18: Grupos de Cuadrculas para Medicin de Temperatura.

Los datos obtenidos durante la medicin se encuentran en el apndice Evaluacin


de Ambiente Trmico. A continuacin se muestra un resumen de los resultados.
Tabla 16: Niveles de Temperatura en los Talleres

Ta (C)

Tg (C)

Thn (C)

TGBH (C)

HR (%)

32 - 34

33 - 34,5

27,5 - 30,5

29,15 30,85

67 - 79

Estos datos se obtuvieron de dos mediciones realizadas en las horas ms calurosas


de la jornada de trabajo, entre las 11:00 am y las 02:00 pm. Los trabajos que se
realizan en el rea de talleres se clasifican como trabajo liviano de acuerdo a la
NVC 2254-1995 y como se muestra en la tabla 4 en la metodologa, considerando
que el 80% de las actividades realizadas en los talleres se realizan de pie que no
requieren del empleo de fuerza excesiva ya que utilizan gras para levantar y
movilizar piezas pesadas; por lo tanto el rgimen de trabajo recomendado es 75%
Trabajo 25% Descanso (ver tabla 5). En cuanto a la humedad relativa, se
observaron porcentajes superiores a 70 entre las 11:00 am y las 12:00 m, a partir
de esa hora los valores de humedad tienden a disminuir ubicndose en el lmite
superior del rango ptimo para el desempeo laboral.
4.2.2. RIESGO QUIMICO
4.2.2.1.

FACTOR DE RIESGO: POLVO

Las mediciones de polvo se aplicaron se acuerdo al procedimiento descrito en la


metodologa. Los datos obtenidos en las mediciones de polvo total y respirable se
pueden observar en el Apndice Acta de Toma de Muestras. En el diagrama 19 se
muestra la ubicacin de los equipos de muestreo para las concentraciones de
polvo total y respirable.

78

UBICACIN DE EQUIPOS DE MUESTREO EN EL AREA DE TALLERES

Figura N 19: Ubicacin de Equipos de Muestreo de Polvo Total y Respirable

= Muestreo Polvo Total


= Muestreo Polvo Respirable

Tipo de Muestra: Polvo Total


Para la determinacin de las concentraciones de polvo total se coloc en cada
taller la cantidad de muestras requeridas por el nmero de trabajadores expuestos;
el nmero de muestreos estuvo determinada por la cantidad de equipos de
medicin, solo se contaba con 3 equipos de manera que se pudo realizar 3
muestreos simultneos, y por la disposicin de los trabajadores de los talleres para
colaborar con el proceso. Los resultados obtenidos se reflejan en el apndice Acta
de Toma de Muestras; la tabla 17 muestra el resumen de la exposicin a las
concentraciones de polvo presentes en cada taller.
Tabla 17: Polvo Total. Exposicin.

TALLER

EXPOSICION
3

(mg/m )

Soldadura

0.00204

Mquina-Herramientas

0.00676

Mantenimiento Mecnico

0.00419

LMITE DE
EXPOSICIN
(mg/m3)
10

El polvo ambiental no representa un riesgo para los trabajadores de los talleres en


la jornada diaria, ya que se obtuvo un valor de exposicin sumamente pequeo
por debajo del lmite permisible para jornadas laborales. El valor de exposicin
mas alto se observ en el taller de mquina-herramientas, sin embargo debe
acotarse que estos valores se obtuvieron durante una jornada de limpieza.
Tipo de Muestra: Polvo Respirable
Las cantidades de polvo respirable en los talleres de estudio son mnimas,
tomando en cuenta que para la ejecucin de sus actividades no requieren de
ningn equipo o maquinaria que genere la existencia de estas partculas en el
ambiente, adems se encuentra ubicado a distancia considerables de las reas de
produccin de la planta que donde se presentan grandes concentraciones de polvo.
A continuacin la tabla 18 resume la concentracin de polvo ambiental al que se
encuentra expuesto el personal que labora en los talleres; se realiz en el taller de
mquina-herramientas ya que este ocupa el mayor espacio de la zona de estudio.

80

Tabla 18: Polvo Respirable. Exposicin.

TALLER
Mquina-Herramientas

EXPOSICION
(mg/m3)

LMITE DE
EXPOSICIN
(mg/m3)

0.00297

Esta clasificacin del polvo tiene un lmite mas reducido que el anterior, y como
puede observarse la concentracin de polvo respirable en este taller es mucho
menor que la concentracin de polvo total, y se encuentra dentro del rango
permisible para jornadas laborales.
Es importante sealar que se percibi descontento por parte de empleados y
supervisores en cuanto a las emisiones generadas por la empresa Ferroven,
ubicada al frente del rea de talleres, en los horarios mixto y nocturno.
4.2.3. FACTOR DE RIESGO: DISERGONOMIA
Para evaluar los factores disergonmicos se tom en cuenta, como se estableci en
la metodologa, tres estaciones de trabajo. Los criterios para la seleccin de las
estaciones de trabajo a evaluar en cada taller estarn referidos a las actividades
que presenten posturas inadecuadas, exposicin directa a factores de riesgo (ruido,
polvo y calor), frecuencia de ejecucin dentro de la jornada laboral.
Taller: Soldadura
La estacin de trabajo seleccionada en este taller es soldadura al arco con
electrodo de carbn o carboneado, la cual produce ruidos considerables al
momento proyectar el chorro de aire sobre el metal para efectuar el corte de la
pieza, adems el trabajador se encuentra expuesto directamente a los humos
metlicos de metal base o revestimiento, gases desprendidos por el revestimiento
del metal de aportacin, xidos nitrosos y ozono procedentes del arco voltaico, y
radiaciones ultravioleta que se generan al soldar; sin embargo se logr evaluar el
proceso de soldadura para correccin de piezas y realizar la comparacin de
ambas actividades. A partir de todos estos datos, se realiza la evaluacin de
acuerdo al mtodo REBA.

81

Figura N 20: Evaluacin REBA para Soldador II-Operacin Carboneado

Datos del operario:


Cargo: Soldador II
Estatura: 1,75 m
Datos de la operacin:
Actividad: Separacin de acople interno mediante carboneado.
Pieza maquinada: Cuerpo de vlvula.
Herramienta: Electrodo de carbn 5/32
Evaluacin:
El tronco del soldador flexiona entre 20 y 60 con respecto al eje vertical en
sentido horario durante toda la ejecucin de su tarea, ya que realiza la separacin
de un acople dentro de una pieza hueca de tamao mediano y debe inclinarse
hasta llegar a la ubicacin del acople lateralizando el tronco con frecuencia al lado
derecho. La flexin del cuello se observa entre 0 y 20, sin embargo presenta
rotacin en sentido horario, la cual se mantiene mientras ejecuta la soldadura; el
soporte de las piernas es bilateral y presenta flexin de la pierna derecha entre 30
y 60. Esta es la evaluacin del grupo A.
En el grupo B, los brazos se encuentran flexionados entre 45 y 90; debido a la
complejidad del trabajo presenta abduccin en ambos brazos alternadamente. El
antebrazo izquierdo flexiona en el ngulo normal de trabajo, entre 60 y 100, sin
embargo el antebrazo derecho tiene un campo de accin ms amplio ya que debe
adaptarse a la ubicacin de la pieza y por ello adopta ngulos mayores de 100.
Ambas muecas flexionan entre 0 y 15 con giros al realizar el soldeo.
El soldador no soporta pesos durante su trabajo pero al momento de preparar la
zona para el corte, los golpes producen un impacto sobre el operario. Estos
movimientos son repetitivos hasta terminar de preparar la pieza y depende del
tamao de la zona a soldar, en este caso la preparacin tarda un poco ms de un
minuto. El acoplamiento o agarre es bueno.

83

De acuerdo a los criterios del mtodo REBA, se requiere actuar prontamente para
disminuir los riesgos al operario, mayormente a nivel de la columna debido a la
flexin y lateralizacin del tronco, y los posibles dolores en los hombros y
extremidades superiores causados por la abduccin.

84

Figura N 21: Evaluacin REBA para Soldador V-Operacin Soldadura

Datos del operario:


Cargo: Soldador V
Altura: 1,62 m.
Datos de la operacin:
Actividad: Soldadura para correccin de pieza.
Pieza maquinada: Brida de asiento para Vlvula.
Herramienta: Electrodo de acero inoxidable 306L-16
Evaluacin:
El tronco de este soldador se flexiona a un ngulo mayor de 20 grados hasta la
pieza a soldar, que posee un dimetro de 60cm y pesa aproximadamente 20 Kg,
colocada sobre una mesa de trabajo que posee una altura de 76 cm. En el cuello
no se observa flexin considerable ni rotacin, de igual manera las piernas no
flexionan y su soporte es bilateral, completamente estable. Sin embargo, debe
acotarse que el soldador mantiene la posicin de reclinado hacia la tarea durante
el tiempo que ejecute la soldadura.
Sus brazos no flexionan ms de 20 grados, ya que su actividad no lo requiere;
tampoco presenta abduccin. Los antebrazos, tanto izquierdo como derecho, se
encuentran en un rango de inclinacin entre 60 y 100 grados, y las muecas
forman ngulos menores de 15 grados en el agarre de la pinza de soldar.
Taller: Mquina - Herramientas
Los trabajadores de esta seccin tienen cargos de Operadores MaquinaHerramientas y Tcnicos Maquina-Herramientas, cuyas actividades se alternan en
distintos equipos y maquinarias, sin embargo el mayor porcentaje de actividades
se realiza en los tornos horizontales; por lo cual, tomando en cuenta la frecuencia
de uso, la estacin de trabajo a evaluar fue un torno horizontal.

86

Figura N 22: Evaluacin REBA para Tcnico Mquina/Herramientas III-Operacin Perforacin

Datos del operario:


Cargo: Tcnico Mquina-Herramientas II
Estatura: 1,78 m.
Datos de la operacin:
Actividad: Perforacin con broca o mecha de 48 mm.
Pieza maquinada: Disco de rodamiento.
Especificaciones del equipo: Torno horizontal con plato de 3 mordazas
autocentrantes.
Evaluacin:
Dentro del Grupo A, se evalu una leve inclinacin del tronco hacia adelante para
encender el equipo y manipular las manivelas, no existe torsin ni lateralizacin
del tronco. El cuello tambin presenta una flexin mnima durante la observacin
del trabajo que est realizando, sin embargo no presenta rotacin ni inclinacin
lateral. Ambas piernas se encuentran apoyadas sin flexin considerable y se
observa desplazamiento lateral estable para accesar a las partes de la mquina.
La pieza trabajada por el operario pesa menos de 5 kg. No se producen
movimientos de impacto, pero se observan movimientos repetitivos durante la
rotacin de la manivela del contrapunto y la calibracin del plato antes de iniciar
la perforacin.
En el Grupo B, ambos brazos se flexionan entre 45 y 90 con respecto al eje
vertical en sentido anti-horario, acotando que el ngulo de flexin no llega a los
90 ya que el operario alcanza a la altura de la mquina antes del ngulo
mencionado. El ngulo de flexin del antebrazo izquierdo se encuentra dentro del
rango 60 a 100 con tendencia por debajo de los cien 100; el antebrazo derecho
realiza un movimiento amplio, ya que debe manipular las manivelas del carro y la
torreta que se encuentran en un nivel por debajo de 60. La mueca izquierda se
flexiona para movimientos de ayuda y soporte durante el trabajo, en cambio la
derecha tiene un mayor campo de accin realizando rotaciones completas al

88

momento de girar la manivela del contrapunto y el posicionado de la pieza y la


herramienta de corte.
Taller: Mantenimiento Mecnico
Las actividades del taller de mantenimiento mecnico se ejecutan en prensas y
mesas de trabajo. La estacin a evaluar es una mesa de trabajo, sin embargo el
criterio de seleccin se enfoca a la tarea que se ejecuta sobre la mesa. La tarea
seleccionada es el desmontaje, calibracin y montaje de una Bomba Morris que se
utiliza en distintas reas del proceso productivo de la empresa, por lo tanto es una
actividad que se realiza con una frecuencia de 2 o 3 veces por semana segn el
requerimiento de produccin.

89

Figura N 23: Evaluacin REBA para Mecnico V - Operacin Desmontaje, Calibracin y Montaje de Bomba

Datos del operario:


Cargo: Mecnico V
Altura: 1,63
Datos de la operacin:
Actividad: Desmontaje, calibracin y montaje de una Bomba Morris.
Herramienta: Llaves de ajuste.
Evaluacin:
La inclinacin del tronco del mecnico se encuentra dentro del rango de 0 a 20
con lateralizacin al momento de aplicar la fuerza necesaria para ajustar los
tornillos a la carcasa luego de la calibracin. El cuello no muestra torsin y su
ngulo de inclinacin es menor de 20, tomando en cuenta que la altura de la mesa
de trabajo es de 75cm y la pieza trabajada 80 cm, por tanto el trabajo se realiza al
frente del operario y ste no requiere flexionar el cuello en ngulos desfavorables.
Sus piernas se apoyan bilateralmente sobre el piso, sin embargo debe acotarse que
durante el ajuste de los tornillo tanto superiores como inferiores el mecnico debe
aplicar fuerza y es por ello que adopta posiciones donde sus rodillas flexionan a
un ngulo mayor a 30 y algo menor que 60. Se considera que realiza
movimientos bruscos en el ajuste de los tornillos al emplear la fuerza requerida
hasta dejarlo fijo en la pieza.
Los brazos se elevan hasta los 90 para alcanzar el eje de la bomba y los tornillos
superiores, de igual manera se flexionan al nivel mnimo del rango cuando retira y
coloca los tornillos inferiores de la pieza. (Incluso ngulos mayores a 90 al
momento de verificar la calibracin del eje, ambos brazos alternadamente); en el
brazo derecho se observa abduccin al aplicar fuerza para el ajuste. Ambos
antebrazos forman ngulos comprendidos entre 60 y 100; las muecas se
flexionan a ms de 15 a medida que se realiza la calibracin de la bomba, en la
mueca derecha se nota lateralizacin al girar los tornillos.

4.3.

ANALISIS DE LOS FACTORES DE RIESGO EVALUADOS DE

ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN LAS NORMAS COVENIN


El rango de los niveles sonoros es aceptable de acuerdo a lo establecido en la
Norma COVENIN 1565:1995, considerando que los valores aumentan durante la
ejecucin de actividades especficas, no continuas y de corta duracin. Se requiere
aplicar medidas que neutralicen el dao que podra generar al personal la
exposicin a estos niveles de ruido que, aunque se presentan por pequeos lapsos
de tiempo, se encuentran por encima de los 85 dB. Debido al tiempo de duracin
y la distribucin del espacio fsico del taller es poco factible la aplicacin de
medidas sobre el medio y la fuente, lo cual deja al hombre como el factor a
intervenir para minimizar el riesgo generado por ruido.
Los niveles de iluminacin en los talleres evaluados se encuentran en su mayora
por debajo del rango establecido en la Norma COVENIN 2249:1993; de manera
que se requiere aplicar acciones que permitan corregir las deficiencias de
iluminacin en las zonas cuyo valor se encuentra fuera de los niveles normativos,
enfocadas directamente a las fuentes de luz presentes en el ambiente de trabajo.
Las condiciones trmicas (calor, humedad) se encuentran por encima de los
niveles bajo los que puede laborarse una jornada continua; ya que esta condicin
no puede atribuirse a falta de ventanas o insuficiencia de ventiladores, se establece
un rgimen trabajo descanso de 45 minutos de actividad y 25 minutos de
descanso.
Las concentraciones de polvo ambiental resultantes de la evaluacin de polvo
total y respirable se encuentran dentro los parmetros establecidos en la Norma
COVENIN 2252:1998, con un gran rango de holgura.
La evaluacin ergonmica demostr posturas inadecuadas y desfavorables en los
operarios, movimientos repetitivos y posiciones fijas por lapsos mayores al
minuto. El mtodo REBA permiti evaluar detalladamente los movimientos de
cada uno de los 4 trabajadores que fueron objeto de estudio en los distintos
talleres. Debido a que cada una de las posiciones que adoptan los operarios est

92

asociada a la complejidad de la actividad que se encuentre realizando, se requiere


emplear mtodos que permitan ayudar al trabajador a neutralizar los efectos que
puede producir en su cuerpo los movimientos desfavorables.
Tabla 19: Resumen de Resultados

VALOR

VALOR

CONDICIN/

MEDIDO

NORMA

RECOMENDACIN

RUIDO

58-90 (dB)

85 (dB)

Actuacin
Necesaria

ILUMINACIN

62-703 (lux)

100 500
(lux)

Actuacin
Necesaria

TEMPERATURA

29,15 30,85 C

30 C

75% Trabajo
25% Descanso

POLVO TOTAL

0.00676 (mg/m3)

10 (mg/m3)

FACTOR DE RIESGO

FSICO

QUMICO
RESPIRABLE
DISERGONMICO

0.00297 (mg/m )

3 (mg/m )

2 - 10

93

No requiere
actuacin
Actuacin
Necesaria

CONCLUSIONES

De acuerdo a los resultados obtenidos en las evaluaciones realizadas puede


concluirse lo siguiente:

La ausencia de divisin fsica entre talleres tiene como ventaja la


posibilidad de movilizacin de las piezas y equipos que ingresan para
reparacin de uno a otro a taller segn lo amerite el trabajo que deba
realizarse, sin embargo presenta la desventaja de que los factores de riesgo
afectan a todos los talleres segn la intensidad con que este se presente y
su capacidad de propagacin.

El riesgo fsico con mayor incidencia en los trabajadores de los talleres es


el ruido; aunado a esto se presentan deficiencias en cuanto a iluminacin
en distintas zonas. La temperatura se encuentra por encima del lmite
mximo para trabajos continuos, de manera que se requiere aplicar el
rgimen de 75% trabajo y 25% descanso; sin embargo, la dinmica laboral
de los talleres dependiente de los requerimientos de la planta de
produccin, permiten que este rgimen se aplique de manera natural
durante las jornadas de trabajo.

No existe riesgo asociado a las concentraciones de polvo ambiental, ya que


el valor mximo obtenido (0.00676 mg/m3) es mnimo con respecto a 10
mg/m3 establecidos como lmite en la normativa legal.

Los operarios de los talleres adoptan diferentes posturas durante la


ejecucin de sus actividades debido a las caractersticas de las piezas
maquinadas. Mientras mayores sean las dimensiones de la pieza y la
complejidad de la forma que sta posea, los operarios debern adoptar
posiciones que comprometan su salud a nivel muscular; los trabajadores
evaluados con mayor riesgo disergonmico son los soldadores durante la

actividad de carboneado de piezas medianas y grandes, en segundo lugar


los mecnicos realizando ajustes de piezas con tornillos y, por ltimo, con
poco nivel de riesgo, los operarios de mquina-herramientas en la
actividad de tornera.

95

RECOMENDACIONES

Sustituir las lmparas quemadas en los talleres de soldadura y


mantenimiento mecnico; y cambiar el tragaluz de color verde por uno
blanco en el techo del galpn, ya que de esta manera se ampliar la
visibilidad en los espacios.

Que los trabajadores de soldadura utilicen los equipos de proteccin


personal (proteccin auditiva, respiratoria y la vestimenta apropiada).
Proteccin auditiva cuando se realicen trabajos en la cizalla, cilindradora y
carboneado, como medida preventiva ya que estos aumentos de los niveles
sonoros no tienen larga duracin.

Aunque la actividad en los talleres es dinmica y permite la alternabilidad


entre actividad y descanso segn las condiciones trmicas que presentan,
se debe garantizar el cumplimiento del rgimen de trabajo adecuado en las
ocasiones que la ejecucin del requerimiento de planta implique laborar de
manera continua.

Realizar estudio de concentraciones de polvo en todos los horarios de


trabajo considerando la afectacin de las emisiones provenientes de
Ferroven.

Realizar evaluacin de las actividades de soldadura cuantificando los


humos de soldadura y determinando los materiales de aporte utilizados en
todos los tipos de soldadura en el taller para predecir los posibles efectos a
la salud de los trabajadores.

Realizar un estudio ergonmico detallado de cada una de las estaciones de


trabajo de los talleres para detectar las deficiencias posturales, iniciando
por el cargo de soldadura ya que ste presenta mayor compromiso a nivel
musculo esqueltico.

Incorporar a los trabajadores en los talleres de higiene postural,


programados por la Divisin de Salud Ocupacional, comenzando por
los soldadores.

98

BIBLIOGRAFIA

Arias, Fidias. (1999). El Proyecto de Investigacin. Gua para su Elaboracin.


3era Edicin. Caracas. Editorial Episteme.
COVENIN 2249 (1993) - Iluminancias en tareas y reas de trabajo. Comit
Tcnico de Normalizacin CT6 HIGIENE, SEGURIDAD Y PROTECCIN.
Reunin N 120.
COVENIN 1565 (1995) - Ruido Ocupacional. Programa de conservacin
auditiva. Niveles permisibles y criterios de evaluacin. 3era Revisin.
Subcomit SC3 HIGIENE INDUSTRIAL. Reunin N 137.
COVENIN 2254 (1995) - Calor y Fro. Limites mximos permisibles de
exposicin en lugares de trabajo. 1era Revisin. Subcomit SC3 HIGIENE
INDUSTRIAL. Reunin N 137.
COVENIN 2252 (1998) - Polvos. Determinacin de las Concentraciones en el
Ambiente de Trabajo. 1era Revisin. Subcomit SC3 HIGIENE INDUSTRIAL.
Reunin del Consejo Superior N 98-07.
COVENIN 2253 (2001) - Concentraciones Ambientales Permisibles de
Sustancias Qumicas en Lugares de Trabajo e ndices Biolgicos de
Exposicin. 3era Revisin. Subcomit SC3 HIGIENE INDUSTRIAL. Reunin
del Consejo Superior N 2001-10.
Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo
(2005). En Gaceta Oficial 38.236. Poder Legislativo de Venezuela.
Ley Orgnica del Trabajo (1997). En Gaceta Oficial N 5.152 Extraordinario.
Poder Legislativo de Venezuela.

99

Pereira,

Jennifer.

Tipos

de

Riesgos.

[En

lnea]

<http://www.monografias.com/trabajos12/tipriesg/tipriesg.shtml> [Citado en 08
de julio de 2011]
RAMOS, SUSANA (2001). Estudio de iluminacin y calor en Taller Central.
Informe del Departamento de Ambiente e Higiene C.V.G. Bauxilum.
RAMOS, SUSANA (2006). Manual de Higiene Ocupacional de C.V.G. Bauxilum.
Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo (1973). En
Gaceta Oficial N 1.631 Extraordinario. Poder Legislativo de Venezuela.
Sabino, Carlos. (1992). El Proceso de Investigacin. Ed. Panapo, Caracas, 216
pgs.

[En

lnea]

Recuperado

el

03

de

abril

de

2011,

de

http://metodoinvestigacion.files.wordpress.com/2008/02/el-proceso-deinvestigacion_carlos-sabino.pdf
Sistema de Documentos Internos - C.V.G. Bauxilum.
Unin Sindical de Comisiones Obreras de Aragn. Condiciones ambientales de
los lugares de trabajo. [En lnea] Recuperado el 20 de mayo de 2011, de
www.fsc.ccoo.es/comunes/temp/recursos/51254/65882.pdf

100

Apndice A1: Tabla de Datos Ruido


TALLER MANTENIMIENTO MECNICO

N de
cuadricula

Descripcin

RUIDO (dB)
Fecha:14/04/2011

RUIDO (dB)
Fecha:03/05/2011

Pasillos

65-66

64-66

A. Trabajo

65.9

62-64

A. Trabajo

65.6

62-63

A. Trabajo

66-67

64-66

Pasillos

65-66

64-69 (70)

A. Trabajo

65-68

64-66

A. Trabajo

65-67

64-67

Pasillos

66,4-67

68-70

A. Trabajo

66.6

69-70

14

A. Trabajo

71-75

64-65

15

Pasillos

72-73

65-67

16

A. Trabajo

68-69

67-68

17

A. Trabajo

69-75

65-66

18

Pasillos

69-70

66-67

19

A. Trabajo

69-70

66-68

20

A. Trabajo

70-77

65-66-67-68 6

21

Pasillos

69-71

65-69

22

A. Trabajo

67-71

65-67-69

23

A. Trabajo

75-77

72-75

24

Pasillos

73,2-74

65-66-71-72

25

Pasillos

67-69

67-68-69

31

Pasillos

66,2-66,8

70 (80)

32

A. Trabajo

67-69

63-65-71

33

A. Trabajo

63-66

65-66-68

34

Pasillos

65-66

66-67-68

41

Pasillos

64-65

64-65-68

42

A. Trabajo

66-69

64-65

101

Apndice A2: Tabla de Datos Ruido


TALLER MQUINA-HERRAMIENTAS

N de
cuadricula

Descripcin

RUIDO (dB)
Fecha:14/04/2011

RUIDO (dB)
Fecha:03/05/2011

26

Pasillos

67-68

66,2-65-66,8

27

A. Trabajo

67-72

66,5-72,5

28

A. Trabajo

64-65

64-66-67

29

Pasillos

64-65

66,3-67,5

30

A. Trabajo

64,7-65,9

66-68

35

Pasillos

64-66

63-67

36

Pasillos

64-65

63-64-65

37

A. Trabajo

64-65

63-64-65

38

A. Trabajo

64-65

67-69

39

Pasillos

64-65

64-66 (75)

40

A. Trabajo

64-66

64-65

43

Pasillos

63-65

65-66

44

Pasillos

64-65

63-65 (73)

45

Pasillos

63-65

63,8-65

46

Pasillos

58-60

61-62

47

A. Trabajo

59-60

62-64

48

A. Trabajo

62-64

67-69 (75)

49

A. Trabajo

64-66

62-63-65

50

A. Trabajo

60-66

61-62-63

51

Pasillos

64-67

61-62-63

52

A. Trabajo

70-73

64-66

53

A. Trabajo

63-64

66-64

54

Pasillos

86-876

64-67 (81-84)3

55

A. Trabajo

64-65

62-64 (74)

56

Pasillos

62-64

85-86-893

57

A. Trabajo

63-64

66-67 (83-84)3

58

A. Trabajo

63-65

63-65

102

N de
cuadricula

Descripcin

RUIDO (dB)
Fecha:14/04/2011

RUIDO (dB)
Fecha:03/05/2011

59

Pasillos

62-64

65-66

60

A. Trabajo

64-65

64-65-69

61

Pasillos

84-85

65-66

62

A. Trabajo

63,1-63,9

68-69

63

A. Trabajo

62-64

64,2-66

64

Pasillos

62-63

64-64,9

65

A. Trabajo

66

65-67,2

66

Pasillos

63-64

65,7-69,9

67

A. Trabajo

64-66

63,9-65,5

68

A. Trabajo

64-66

65,66,3

69

Pasillos

63-64

65,8-68

70

A. Trabajo

63

68-69,5

71

Pasillos

62-63

63,1-64

72

A. Trabajo

63-64

63-66

70

A. Trabajo

63

68-69,5

71

Pasillos

62-63

63,1-64

Golpes de Soldadura

Trabajo en la Cilindradora

Trabajo en Cizalla

Trabajo en Tronzadora

Movimiento Gra Mvil

Golpes de Material

103

Apndice A3: Tabla de Datos Ruido


TALLER SOLDADURA

N de
cuadricula

Descripcin

RUIDO (dB)
Fecha:14/04/2011

RUIDO (dB)
Fecha:03/05/2011

73

A. Trabajo

63-64

71 (89-90)3

74

Pasillos

75-77

62-63 (74)1

75

Pasillos

63-64

63-64-65

76

Pasillos

68-69

65-66-67

77

Pasillos

63-64

65-66

78

A. Trabajo

63-64

65-67

79

Pasillos

64-66

65,9-67,8

80

A. Trabajo

64-66

63,9-67

81

Pasillos

77-79

66-67 (80-82)1

82

A. Trabajo

66-68

67-68-69

83

A. Trabajo

67-68

65-69 (75)1

84

Pasillos

74-81

(72-73)1

85

A. Trabajo

66-68

65,9-67-3 (73)1

86

Pasillos

64-65

64,3-68,4

87

A. Trabajo

68-72

65,3-68 (71)1

88

A. Trabajo

71-74

63-68 (88)3

89

Pasillos

65

64,5-69 (78)2

90

A. Trabajo

74-76

64-65 (70)1

91

Pasillos

72-826

64-65 (71-79)1

92

A. Trabajo

83-846

65-66 (83)3

93

A. Trabajo

80

64-66-75 (83)4

94

Pasillos

75-79

67,6-69,1

95

A. Trabajo

76-796

66-67

96

Pasillos

77-80

64,3-65 (80)1-5

97

A. Trabajo

81-836

66,4 (71-72)1

98

A. Trabajo

81-826

69,7-68,9

99

Pasillos

77-806

65,1-67,7 (68-69)4

104

N de
cuadricula

Descripcin

RUIDO (dB)
Fecha:14/04/2011

RUIDO (dB)
Fecha:03/05/2011

100

A. Trabajo

76-79

65,7-66,4

101

Pasillos

80-81

69-70-72 1

102

A. Trabajo

82

63-64-67

103

Pasillos

74-75

85-88-90 6

104

Pasillos

71-73

65-66

105

A. Trabajo

75-77

64,8-67,9

106

Pasillos

64-65

64,1-65,5

107

Vestidor

64-65

62,9-64,4

108

Vestidor

74

64,3-64,5

109

Pasillos

71-73

66-67-68

110

Pasillos

71-80

65-66-67-69

Golpes de Soldadura

Trabajo en la Cilindradora

Trabajo en Cizalla

Trabajo en Tronzadora

Movimiento Gra Mvil

Golpes de Material

105

Apndice B1: Tabla de Datos Iluminacin


TALLER MANTENIMIENTO MECNICO
FECHA: 05/04/2011
ILUMINACION (LUX)

N de
Descripcin
cuadricula

General

Mesas de
Trabajo

Equipos

FECHA: 07/04/2011
ILUMINACION (LUX)
General

Pasillos

371-376

374

A. Trabajo

664-680

670

A. Trabajo

297-302

A. Trabajo

295

294-300

Pasillos

263

262

A. Trabajo

222

220

A. Trabajo

222

Pasillos

222-225

221

15

Pasillos

222

220

16

A. Trabajo

224

230

17

A. Trabajo

245-256

260

18

Pasillos

200

226

240 (EQ 1)

286

Mesas de
Trabajo

295

224

Equipos

230 (EQ 1)

290

FECHA: 05/04/2011
ILUMINACION (LUX)

N de
Descripcin
cuadricula

General

Mesas de
Trabajo

Equipos

FECHA: 07/04/2011
ILUMINACION (LUX)
General

Mesas de
Trabajo

19

A. Trabajo

154

190

20

A. Trabajo

141

21

Pasillos

151-154

22

A. Trabajo

182

279-292

185

280

23

A. Trabajo

273-282

342

281

320-340

24

Pasillos

156-158

162

25

Pasillos

183

180

31

Pasillos

322

330

32

A. Trabajo

352-360

316

360

320

33

A. Trabajo

413-417

320-340

410-414

331-342

34

Pasillos

322

331

41

Pasillos

320

318

42

A. Trabajo

353-358

342-350

140-156

186

160

186-190

Equipos

Apndice B2: Tabla de Datos Iluminacin


TALLER MQUINA - HERRAMIENTAS

N de
Descripcin
cuadricula

FECHA: 05/04/2011
ILUMINACION (LUX)
General

Mesas de
Trabajo

FECHA: 07/04/2011
ILUMINACION (LUX)

Equipos

General

26

Pasillos

188-190

191-193

27

A. Trabajo

188-191

192-194

28

A. Trabajo

139-140

29

Pasillos

180-182

30

A. Trabajo

258-260

35

Pasillos

177-178

200-204

36

Pasillos

159

170

37

A. Trabajo

124

38

A. Trabajo

134-141

151-157 (EQ
14)

142

Mesas de
Trabajo

Equipos

153 (EQ 14)

181-182
227 (EQ 3) /
161 (EQ 6)

133(EQ 16) /
68 (EQ 15)
135 (EQ 17)

250-260

132
133-140

229 (EQ 3) /
170 (EQ 6)

128(EQ 16) /
70(EQ 15)
140 (EQ 17)

N de
Descripcin
cuadricula

FECHA: 05/04/2011
ILUMINACION (LUX)
General

Mesas de
Trabajo

FECHA: 07/04/2011
ILUMINACION (LUX)

Equipos

General

39

Pasillos

150

40

A. Trabajo

197

43

Pasillos

242

240-243

44

Pasillos

247

258

45

Pasillos

165

179

46

Pasillos

156

180

47

A. Trabajo

147

120 (EQ 18)

48

A. Trabajo

141

136 (EQ 19)

49

A. Trabajo

141-142

50

A. Trabajo

168-171

170

51

Pasillos

254

261-263

52

A. Trabajo

478

Mesas de
Trabajo

Equipos

158

169 (EQ 5)
320 (EQ 4)

141-143

170 (EQ 8)

400-413(EQ
22)

173 (EQ5) /

204

335(EQ4)

156-163

130 (EQ 18)


132 (EQ19)

145

450

150

162 (EQ 8)

412 (EQ 22)

N de
Descripcin
cuadricula

FECHA: 05/04/2011
ILUMINACION (LUX)
General

Mesas de
Trabajo

FECHA: 07/04/2011
ILUMINACION (LUX)

Equipos

General

53

A. Trabajo

518

503

54

Pasillos

363

356

55

A. Trabajo

201

56

Pasillos

137

140

57

A. Trabajo

107-108

109-110

58

A. Trabajo

155

148

59

Pasillos

144

149

60

A. Trabajo

182

61

Pasillos

362-363

62

A. Trabajo

502

63

A. Trabajo

380-381

64

Pasillos

285

65

A. Trabajo

171

66

Pasillos

171

189-190

145

224 (EQ 9)

158 (EQ 10)

188

193

Mesas de
Trabajo

Equipos

191-194

199 (EQ 9)

151

172 (EQ10)

357-359
702-703

489-492
210-214 (EQ
23)

697-700

378-382

209 (EQ 23)

270
295

230 (EQ 11)

169-170
173

302

254 (EQ 11)

N de
Descripcin
cuadricula

FECHA: 05/04/2011
ILUMINACION (LUX)

FECHA: 07/04/2011
ILUMINACION (LUX)

General

Mesas de
Trabajo

Equipos

162-163

167 (EQ 20)

67

A. Trabajo

142

68

A. Trabajo

151-153

69

Pasillos

179

70

A. Trabajo

212-214

71

Pasillos

318-319

72

A. Trabajo

337-338

72-74 (EQ
21)

General

Mesas de
Trabajo

152

165-170

162

Equipos
168 (EQ 20)

73

183
250-251

236 (EQ 13) /


350 (EQ 12)

219-230

260

229 (EQ 13)


/ 356 (EQ12)

331
338 (EQ 24)

342

329 (EQ24)

Apndice B3: Tabla de Datos Iluminacin


TALLER SOLDADURA
FECHA: 05/04/2011
ILUMINACION (LUX)

N de
Descripcin
cuadricula

General

Mesas de
Trabajo

Equipos
319 (EQ25)

FECHA: 07/04/2011
ILUMINACION (LUX)
General

73

A. Trabajo

202

74

Pasillos

222

165

75

Pasillos

240-241

265

76

Pasillos

230

202-203

77

Pasillos

131

144

78

A. Trabajo

138

113

79

Pasillos

222

215-218

80

A. Trabajo

258-260

262-263

81

Pasillos

200-203

170-172

82

A. Trabajo

270

284-287

83

A. Trabajo

314-320

84

Pasillos

323

258

Mesas de
Trabajo

254

328
329

Equipos
326 (EQ 25)

242

FECHA: 05/04/2011
ILUMINACION (LUX)

N de
Descripcin
cuadricula

General

Mesas de
Trabajo

Equipos

220

FECHA: 07/04/2011
ILUMINACION (LUX)
General

85

A. Trabajo

338-342

341

86

Pasillos

250

87

A. Trabajo

129

88

A. Trabajo

121-123

109-112

89

Pasillos

240

239-242

90

A. Trabajo

336-340

91

Pasillos

286

92

A. Trabajo

260

93

A. Trabajo

329

322-324

94

Pasillos

225

199-209

95

A. Trabajo

180-182

96

Pasillos

80

79-81

97

A. Trabajo

95-96

93-94

98

A. Trabajo

71-76

75-79

99

Pasillos

69-73

72

Mesas de
Trabajo

Equipos

211

244-247
131

88-138

264

337-338

125

271-275

306-310
379

287

180-183 (EQ
28)

179-182

387-400

181(EQ28)

FECHA: 05/04/2011
ILUMINACION (LUX)

N de
Descripcin
cuadricula

General

Mesas de
Trabajo

Equipos

146

FECHA: 07/04/2011
ILUMINACION (LUX)
General

100

A. Trabajo

170

162-168

101

Pasillos

203-210

102

A. Trabajo

183-191

103

Pasillos

253

240

104

Pasillos

96-113

101-110

105

A. Trabajo

72-75

106

Pasillos

62

60-61

107

Vestidor

89-90

109-111

108

Vestidor

69-71

73

109

Pasillos

64-68

67

110

Pasillos

75-79

83-84

Mesas de
Trabajo

Equipos

132

189-192
296 (EQ 27)

64 (EQ 32)

178-180

66-70

315 (EQ 27)

62 (EQ 32)

Apndice C1
EVALUACION DE AMBIENTE TERMICO

Fecha: 27/05/11
Hora: 11:00 am
Mtodo: Norma Venezolana COVENIN N 2254-1995

Punto

Cuadrculas

Ta

Thn

Tg

TGBH

Humedad
Relativa

33

27,5

33

29,15

67

20

32,5

28

33,5

29,65

72

42

32

28

33

29,5

75

38-39

32,5

28,5

33

29,85

75

48-49

33

28,5

33

29,85

72

50

33,5

28,5

33

29,85

70

72

33,5

29

33

30,2

79

70

33,5

29

33,5

30,35

79

73

34

29

34

30,5

70

10

78-79

34

29

34

30,5

70

11

100-1001

34

29

33,5

30,35

70

12

93

33,5

28,5

34

30,15

70

115

Apndice C2
EVALUACION DE AMBIENTE TERMICO

Fecha: 12/06/11
Hora: 01:10 am
Mtodo: Norma Venezolana COVENIN N 2254-1995

Punto

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Cuadrcula

7
20
42
38-39
48-49
50
72
70
73
78-79
100-1001
93

Ta

Thn

Tg

Tgbh

33,5

28

34,5

29,95

34

29

34,5

30,65

34

29

34,5

30,65

33,5

29,5

34

30,85

34

29,5

34

30,85

34,5

29

34,5

30,65

34

29

34,5

30,65

34,5

29,5

34,5

31

34,5

30

34,5

31,35

34,5

30,5

35

31,85

35

30,5

35

31,85

34,5

30

34,5

31,35

116

Humedad
Relativa
67
71
71
76
74
68
71
71
74
77
74
74

Apndice D1
ACTA DE TOMA DE MUESTRAS 1

NORMA VENEZOLANA COVENIN BAJO LA CUAL SE REALIZO EL ENSAYO:


2252:1998 - Polvos. Determinacin de la Concentracin en el Ambiente de Trabajo.
MUESTRA TOMADA POR: Contreras Jeyre
NOMBRE DE LA EMPRESA: C.V.G. Bauxilum
DIRECCION: Zona Industrial Matanzas, Parcela 523-01-02 A, Ciudad Guayana, Estado
Bolvar.
SUPERINTENDENCIA: Taller Mecnico
LUGAR DE CAPTACION: Taller De Mquina-Herramientas
LAPSO DE MUESTREO: 03/05/11 a 06/05/11 TIPO DE MUESTRA: Polvo Total
PESO
N DE
INICIAL
MUESTRA
(g)

VOLUMEN
(lts)

TIEMPO
(min)

PESO
FINAL
(g)

CONCENTRACION EXPOSICION
(mg/m3)
(mg/m3)

0,0146

459

269

0,0146

0,00E+00

0,0143

551

324

0,0147

7,26E-03

0,0143

448

320

0,0144

2,23E-03

0,0144

518

324

0,0145

1,93E-03

0,0142

558

328

0,0144

3,58E-03
0,00676

0,0140

507

362

0,0150

1,97E-02

0,0142

571

357

0,0146

7,01E-03

10

0,0139

409

292

0,0142

7,33E-03

11

0,0139

416

297

0,0143

9,62E-03

12

0,0139

461

307

0,0142

6,51E-03

117

Apndice D2
ACTA DE TOMA DE MUESTRAS 2

NORMA VENEZOLANA COVENIN BAJO LA CUAL SE REALIZO EL ENSAYO:


2252:1998 - Polvos. Determinacin de la Concentracin en el Ambiente de Trabajo.
MUESTRA TOMADA POR: Contreras Jeyre
NOMBRE DE LA EMPRESA: C.V.G. Bauxilum
DIRECCION: Zona Industrial Matanzas, Parcela 523-01-02 A, Ciudad Guayana, Estado
Bolvar.
SUPERINTENDENCIA: Taller Mecnico
LUGAR DE CAPTACION: Taller De Soldadura
LAPSO DE MUESTREO: 10/05/11 a 17/05/11 TIPO DE MUESTRA: Polvo Total
PESO
N DE
INICIAL
MUESTRA
(g)

VOLUMEN
(lts)

TIEMPO
(min)

PESO
FINAL
(g)

CONCENTRACION EXPOSICION
(mg/m3)
(mg/m3)

13

0,0146

528

352

0,0147

1,89E-03

14

0,0139

491

351

0,0141

4,07E-03

15

0,0140

483

345

0,0143

6,21E-03

16

0,0141

539

359

0,0141

0,00E+00

17

0,0138

500

357

0,0139

2,00E-03

18

0,0139

493

352

0,0139

0,00E+00

19

0,0145

504

336

0,0145

0,00E+00

20

0,0140

462

330

0,0141

2,16E-03

0,00204

118

Apndice D3
ACTA DE TOMA DE MUESTRAS 3

NORMA VENEZOLANA COVENIN BAJO LA CUAL SE REALIZO EL ENSAYO:


2252:1998 - Polvos. Determinacin de la Concentracin en el Ambiente de Trabajo.
MUESTRA TOMADA POR: Contreras Jeyre
NOMBRE DE LA EMPRESA: C.V.G. Bauxilum
DIRECCION: Zona Industrial Matanzas, Parcela 523-01-02 A, Ciudad Guayana, Estado
Bolvar.
SUPERINTENDENCIA: Taller Mecnico
LUGAR DE CAPTACION: Taller De Mantenimiento Mecnico
LAPSO DE MUESTREO: 17/05/11 a 25/05/11 TIPO DE MUESTRA: Polvo Total
PESO
N DE
INICIAL
MUESTRA
(g)

VOLUMEN
(lts)

TIEMPO
(min)

PESO
FINAL
(g)

CONCENTRACION EXPOSICION
(mg/m3)
(mg/m3)

21

0,0141

461

329

0,0141

0,00E+00

22

0,0140

503

335

0,0143

5,96E-03

23

0,0141

468

334

0,0141

0,00E+00

24

0,0141

466

333

0,0146

1,07E-02

25

0,0142

515

343

0,0143

1,94E-03

26

0,0142

469

335

0,0143

2,13E-03

27

0,0140

463

331

0,0142

4,32E-03

28

0,0140

500

333

0,0143

6,00E-03

29

0,0148

462

330

0,0148

0,00E+00

30

0,0147

455

325

0,0152

1,10E-02

119

0,00419

Apndice D4
ACTA DE TOMA DE MUESTRAS 4

NORMA VENEZOLANA COVENIN BAJO LA CUAL SE REALIZO EL ENSAYO:


2252:1998 - Polvos. Determinacin de la Concentracin en el Ambiente de Trabajo.
MUESTRA TOMADA POR: Contreras Jeyre
NOMBRE DE LA EMPRESA: C.V.G. Bauxilum
DIRECCION: Zona Industrial Matanzas, Parcela 523-01-02 A, Ciudad Guayana, Estado
Bolvar.
SUPERINTENDENCIA: Taller Mecnico
LUGAR DE CAPTACION: Taller De Mquina-Herramientas
LAPSO DE MUESTREO: 26/05/11 a 09/06/11 TIPO DE MUESTRA: Polvo Respirable
PESO
N DE
INICIAL
MUESTRA
(g)

VOLUMEN
(lts)

TIEMPO
(min)

PESO
FINAL
(g)

CONCENTRACION EXPOSICION
(mg/m3)
(mg/m3)

31

0,0151

552

368

0,0151

0,00E+00

32

0,0153

515

368

0,0153

0,00E+00

33

0,0149

514

367

0,0150

1,95E-03

34

0,0151

625

347

0,0154

4,80E-03

35

0,0150

521

347

0,0152

3,84E-03

36

0,0159

465

332

0,0159

0,00E+00

37

0,0157

454

324

0,0158

2,20E-03

38

0,0154

492

328

0,0156

4,07E-03

39

0,0151

414

314

0,0154

7,25E-03

40

0,0159

458

327

0,0162

6,55E-03

120

0,00297

Anda mungkin juga menyukai