UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERIA
DIPLOMADO EN TECNOLOGIA DE MATERIALES DE CONSTRUCCION

ING. CARLOTA SALAZAR

PRUEBAS Y ENSAYOS REALIZADAS EN EL

CEMENTO
Y
TIPOS DE CEMENTOS MS COMUNES EN ZACAPA

NOMBRE:

CARNET:

DANIEL ALEXANDER HERRERA VELASQUEZ

200820583
AIRON VINICIO GARCIA ALVAREZ

200815461

GUATEMALA 21 DE FEBRERO DE 2012

ENSAYOS PARA EL CONTROL DEL CEMENTO
CONSISTENCIA ASTM C187
Este mtodo se debe utilizar para determinar la cantidad de agua requerida
para preparar pastas de cemento hidrulico para ensayo.
Equipo

Masas de referencia y equipos para la determinacin de masa, los cuales

deben estar conformes a los requisitos. Los equipos para la
determinacin de masa deben estar evaluados para precisin y sesgo en
una carga total de 1 000 g.
Probetas graduadas de 200 ml o 250 ml de capacidad.
Aparato de Vicat. El aparato de Vicat consiste de un soporte rgido(A)
que sostiene un vstago mvil (B), que pesa 300 g. Uno de sus extremos
(C) es el mbolo, el cual tiene 10 mm de dimetro y una longitud mnima
de 50 mm; el otro extremo tiene una aguja removible (D) de 1 mm de
dimetro y 50 mm de longitud. El vstago (B) es reversible, puede
sostenerse en la posicin deseada por medio de un tornillo (E) y tiene un
ndice ajustable (F) que se mueve sobre una escala graduada en
milmetros y rgidamente unida al soporte. La pasta se coloca en un
molde fijo de forma tronco-cnica (G), que est apoyado sobre una placa
de base no absorbente (H) de aproximadamente 100 cm. El vstago (B)
debe ser de acero inoxidable con una dureza no menor de 35 HRC y
debe estar sobre el mismo eje que el mbolo (C). El molde debe ser de
material anticorrosivo, no absorbente, adems debe tener un dimetro
interior de 70 mm en la base mayor y 60 mm en la base menor y una
altura de 40 mm.
Palustre, con una hoja de acero, afilada y recta de 100 a 150 mm de
longitud.

Temperatura y Humedad
La temperatura ambiente en la sala de trabajo, la zona de mezclado, el
cemento seco, los moldes y las placas de base, excepto la del agua, debe
mantenerse entre 23 C 4 C. La temperatura del agua de amasado debe ser
de 23 C 2 C. La humedad relativa en la sala de trabajo debe ser mayor al
50 %.
Preparacin de la Pasta de Cemento

Se mezclan 650 g de cemento con una determinada cantidad de agua limpia

de acuerdo con el procedimiento.
La pasta de cemento preparada como se describe, se moldea rpidamente con
las manos con el empleo de guantes de caucho para darle forma de bola. Se
presiona la bola, que permanece en la palma de una mano, dentro de la base
mayor del molde cnico (G), el cual est sostenido con la otra mano, hasta
llenar completamente el anillo con la pasta. Luego se remueve el exceso de
sta de la base mayor, con un solo movimiento de la palma de la mano. Se
coloca el anillo con su base mayor sobre la placa de base (H) y con la ayuda de
un palustre inclinado levemente con respecto al anillo, se quita el exceso de
pasta de la base menor con un solo movimiento. Finalmente, si es necesario, se
suaviza la superficie de la pasta con ayuda del palustre. Durante estas
operaciones se debe tener cuidado de no comprimir la pasta.
COMPRESIN ASTM C109
Las cantidades de materiales a ser mezclados para una prueba de mortero
deben ser:
Material (g)

6 cubos

9 cubos

Cemento

500

740

Arena

1375

2035

Agua

242

359

Moldeando los cubos

Deje el mortero en reposo dentro de la taza del mezclador durante 90
segundos sin cubrirlo. Durante los ltimos 15 segundos de este intervalo, raspe
rpidamente hacia el mortero cualquier cantidad de material que pueda estar
en las paredes del tazn. Entonces remezcla durante 15 segundos a velocidad
media.
Inmediatamente despus de completar la prueba de flujo, regresar el mortero
de la mesa de flujo a la mezcladora.
Despus de agregar el material que estaba en la mesa de flujo al tazn dela
mezcladora, raspe el material pegado en las paredes, y cuela a remezcla el
mortero completo durante 15 segundos a velocidad media.
Comience a moldear los cubos con un tiempo total transcurrido desde la
mezcla original (antes de la prueba de flujo) de 2.5 min. Coloque una capa de
mortero de 1 plg, en todos los compartimientos del molde. Golpee el mortero
en cada compartimiento 32 veces en 10 segundos, en 4 vueltas (ciclos) cada

ciclo con ngulos rectos (90) al anterior ciclo, donde cada ciclo consta de 8
golpes.
La presin de taqueado solo debe ser suficiente para asegurar un llenado
uniforme de los moldes. Los 4 ciclos de taquedo en cada compartimiento
deben ser completados antes de pasar al siguiente. Cuando se ha completado
el taqueado de la primera capa de mortero, llene los compartimientos con el
resto del mortero, y taquee como se hizo con la primera capa. Al completar la
operacin de taqueado, las superficies de todos los moldes deben sobresalir
ligeramente sobre los bordes del molde. Regrese el mortero que haya salido de
cada compartimiento al molde.
Por ltimo, para nivelar cualquier protuberancia sobre el nivel del borde del
molde, de una pasada con una paleta.
Inmediatamente despus de terminar de preparar los moldes, coloque las
muestras en el gabinete hmedo. Mantenga todas las muestras entre los
moldes durante 20 a 24 hrs., con las superficies superiores expuestas al aire
hmedo, pero evitando que les gotee agua.
Haga la prueba de resistencia a la compresin en los cubos inmediatamente
despus que son sacados del gabinete hmedo. Todos los cubos para una
prueba de tiempo especificado deber ser quebrados con las tolerancias
permisibles como se indica a continuacin:
Aplique la carga (presin) a los cubos con superficies perfectamente planas.
Cuidadosamente coloque los cubos en los soportes de la mquina. Antes de
aplicar la carga, debe asegurarse de que el soporte este bien. No use
materiales de colchn o amortiguadores entre el cubo y los soportes de la
mquina. Una carga igual a la mitad de la carga mxima esperada para cubos
que tengan una resistencia mxima esperada de una 3000lbf (1350 kgf) puede
ser aplicada a una velocidad adecuada, esto como una carga inicial. Ajuste la
velocidad de manera que aplicada sin interrupcin, hasta que el cubo falla y
que el tiempo de llegar a la mxima carga no sea menor de 20 segundos ni
mayor de 80 segundos, desde que se comenz a aplicar la carga.
Resultados defectuosos: Al determinar esfuerzos de compresin rechace los
cubos cuyos resultados tengan una desviacin de ms del 10% del promedio
de los dems cubos hechos de la misma muestra de cemento, del mismo batch
mezclado y de la misma edad. Si despus de rechazar los resultados
defectuosos quedan menos de dos, ser necesario repetir los cubos y la prueba
completa.

NORMA ASTM C 1437 01

MTODO DE PRUEBA ESTNDAR PARA EL FLUJO DE LA MEZCLA DE
CEMENTO HIDRULICO.
Designacin: C 1437 01
Mtodo de Prueba Estndar para el Flujo de la Mezcla de Cemento Hidrulico.
1. Alcance.
I.

Este mtodo de prueba cubre la determinacin del flujo de la mezcla de

cemento hidrulico.

II.

Los valores colocados en el SI estn para ser referidos como los valores
estndar. Los valores en parntesis estn solamente como informacin.

III.

Este estndar no pretende direccional todo acerca de los asuntos de

seguridad, si hay alguno, esta referida a sus uso, es la responsabilidad
del usuario de este estndar el establecer la practicas apropiadas de
seguridad y salud como determinar la aplicabilidad de las principales
limitaciones regulatorias a usar.
2. Documentos de referencia.
2.1Normas ASTM.

C 109 Mtodo de prueba de compresin de la mezcla de cemento hidrulico

(usando especmenes cbicos de 2 pulgadas de lado).
C 185 Mtodo de prueba para el contenido de aire de la mezcla de cemento
hidrulico.

C 230 Especificaciones para la mesa de flujo a usar en las pruebas de cemento

hidrulico.
3. Importancia y Uso.
3.1 Este mtodo esta intencionado a ser usado para determinar el flujo de la
mezcla de cemento hidrulico y de las mezclas que contienen materiales
cementosos y otros que sean cementos hidrulicos.
3.2 Durante el flujo no es usualmente incluido las especificaciones del cemento
hidrulico, es comnmente usado en pruebas estndar que requieren que la
mezcla tenga un contenido de agua que provea un nivel de flujo especificado.
4. Aparatos.
4.1 Mesa de flujo, molde de flujo, conforme a los requerimientos de la
especificacin c 30.
4.2 Calibrador, conforme a los requerimientos de la especificacin c 230.
Alternativamente cualquier calibrador para medidas extremas construido
resistente a la corrosin y de material resistente debe ser usado, que este en
milmetros y que su mxima extensin de medida sea de 260 mm (10 1/4
pulg.)
4.3 Apisonadora conforme a los requerimientos del mtodo de prueba C 109.
4.4 Paleta, teniendo un filo de acero de 100mm hasta 150mm (4 a 6 pulg.) de
largo, con bordes rectos. Cuando los bordes sean colocados en una superficie
plana no deber salirse de su rectitud por ms de 1mm (0.14 pulg.).
4.5 Escantilln, hecha de acero deber tener al menos 200mm (8 pulg.) de
largo y no menos de 1.5mm (00.6 pulg.) tampoco ms de 3.5mm (0.14 pulg.)
de grueso y su borde no deber salirse de la superficie por ms de 1mm (0.04
pulg.).
5. Temperatura y Humedad.
5.1La temperatura del aire en el laboratorio debe ser mantenida entre 20 y
28C y su humedad relativa no deber ser menor del 50%.
6. Materiales.
6.1 Mezcla de cemento hidrulico- Una mezcla por la cual la determinacin del
caudal es especificado o deseado.
7. Proceso.
7.1 Determinacin del flujo:
7.1.1 Cuidadosamente limpie y seque la mesa de flujo y coloque el molde de
flujo en el centro.
Coloque una capa de mezcla alrededor de 25mm (1 pulg.) y aplane 20 veces
con la apisonadora. La presin del aplanado deber ser el suficiente para
asegurar la uniformidad del llenado del molde. Luego llene el molde con la
mezcla y aplane come se especifico en la primera capa, corte la mezcla para
obtener una superficie plana, vaci con la parte de arriba del molde dibujando

el nivel o la lnea de la paleta con un movimiento a travs de la parte de arriba

del molde. Limpie y seque el molde siendo especialmente cuidadoso de
remover cualquier agua alrededor de la lnea del molde del caudal. Levante el
molde lejos del mortero, 1 minuto despus de completar la operacin de
mezclado. Inmediatamente deje caer la tabla 25 veces a menos que se
especifique de otra manera.
7.1.2 Si esta usando un calibrador especificado en la norma C 230, mida el
dimetro del mortero a lo largo de las 4 lneas trazadas en la parte de arriba de
la tabla, grabando el dimetro como el nmero de divisiones calibradas,
estimadas para uno diez de una divisin.
S algn otro calibrador esta siendo usado mida el dimetro del mortero a lo
largo de las cuatro lneas trazadas en la parte de arriba, gravando cada
dimetro al ms cercano milmetro.
8. Calculo.
8.1 El flujo es el incremento en promedio basado en el dimetro de la masa del
mortero, expresada como porcentaje del dimetro original de la base.
8.2 El calibrador usado especificado en la norma C 230, agregue las cuatro
lecturas y guarde el total, esto da el flujo en porcentaje. Si se esta usando otro
calibrador compute el caudal en porcentaje dividiendo A entre el dimetro
original de la base en milmetros y multiplicando por 100.
Donde:
A = El promedio de las cuatro lecturas en milmetros, menos el dimetro
original de la base en milmetros.
Reporte el flujo por cerca del 1%.
9. Precisin y Bias.
9.1 Precisin- Un solo operador, sin la derivacin estndar del laboratorio ha
sido encontrado para ser el 4% del flujo. Por ello los resultados de dos
exmenes conducidos apropiadamente por el mismo operador en condiciones
similares no debern diferir por ms del 11%.
9.1.1 La derivacin estndar multilaboratorio ha sido encontrada a ser 11%.
Por ello los resultados de dos laboratorios diferentes en circunstancias similares
no deber diferir por ms del 11%.
9.2 Bias- desde que no se acepte material de referencia viable para determinar
el flujo disponible, no se declara sobre ello.

FINURA DEL CEMENTO HIDRULICO ASTM C 430

TTULO: Finura del cemento hidrulico con la malla No. 325 (45 m)

NORMA DE REFERENCIA: ASTM C 430

ALCANCE
Este procedimiento cubre la determinacin de la finura de cemento hidrulico
por medio de la malla de 45 m (No.325).
IMPORTANCIA Y APLICACIN
El mtodo de ensayo se aplica para determinar la finura del cemento
hidrulico, que determina la capacidad de reaccionar el cemento con el agua
(hidratacin), y la rapidez con que esta reaccin puede suceder.
ESPCIMEN DE ENSAYO
Cemento Hidrulico.
RESUMEN PROCEDIMIENTO
Se coloca una muestra de cemento, en un tamiz de 45 m (No. 325). La
muestra se humedece minuciosamente con agua con una boquilla rociadora.
Se realiza este procedimiento a una presin especificada. Se seca la malla con
el cemento, y despus de enfriarse se determina su masa. Con estos valores se
obPene la finura del cemento.
REQUERIMIENTOS PARA SOLICITUDES
Se debe aportar al menos 100 g de cemento.
NOMBRE:

CARNET:

DANIEL ALEXANDER HERRERA VELASQUEZ

200820583
AIRON VINICIO GARCIA ALVAREZ

200815461

TIPOS DE CEMENTOS MS COMUNES EN ZACAPA

Se consult en dos Ferreteras de Zacapa con los siguientes resultados de los Cementos ms
usados vendidos por ellos y se nos inform que trabajan con los que a continuacin se
muestran.
Ferretera Vargas
UGC Q.70.25

Cemento Progreso para Uso General en la Construccin.

Su clase de resistencia mnima es de 4,000 lbs. por pulgada cuadrada (28N/mm 2).

ESCORPION Q. 67.75

Cemento diseado para clima caliente y seco.

Ferretera Central
UGC Q70.75