INTRODUCCIN

La cal es un trmino que designa todas las formas fsicas en

las que pueden aparecer el xido de calcio (CaO) y el xido
de calcio y magnesio (CaMgO2), denominados tambin, cal
viva (o generalmente cal) y doloma calcinada
respectivamente. Estos productos se obtienen como
resultado de la calcinacin de las rocas (calizas o dolomas).
Adicionalmente, existe la posibilidad de aadir agua a la cal
viva y a la doloma calcinada obteniendo productos
hidratados denominados comnmente cal apagada
hidrxido de calcio (Ca (OH)2) y doloma hidratada (CaMg
(OH)4).
Otras denominaciones de la cal viva son las siguientes: Cal,
Cal area, Cal de construccin, Cal qumica, Cal de
albailera y Cal fundente.
La cal se ha usado, desde la ms remota antigedad, de
conglomerante en la construccin; tambin para pintar
(encalar) muros y fachadas de los edificios construidos con
adobes o tapial (habitual en las antiguas viviendas
mediterrneas) o en la fabricacin de fuego griego.

QUE ES LA CAL
La cal es un elemento custico, muy blanco en estado puro, que
proviene de la calcinacin de la piedra caliza. La cal comn es el
xido de calcio de frmula CaO, tambin conocido como cal viva. Es
un material muy utilizado en construccin y en otras actividades
humanas.
EXTRACCIN DE LA CAL

Seleccin y explotacin del yacimiento de piedra caliza.

Extraccin del yacimiento natural.

La piedra caliza es triturada y clasificada de acuerdo a su

tamao y caractersticas, siendo sta la materia prima que se
ha de usar en el proceso de calcinacin.

Durante el proceso de calcinacin, la piedra caliza es

transformada en Cal Viva u xido de Calcio.

Para producir Cal Hidratada, la Cal viva es transportada al

proceso de hidratacin en el que se le agrega agua para
producir Hidrxido de Calcio Cal Hidratada.

HORNOS DE LA CAL
TIPOS DE CAL

CAL VIVA: La cal viva se obtiene por calcinacin de la caliza

con un alto contenido en carbonato de calcio (CaCO3), a una
temperatura de unos 900 C segn la siguiente reaccin.
Aplicaciones en construccin: Infraestructuras (estabilizacin
de suelos) y Edificaciones.

CAL APAGADA: El xido de calcio (CaO) se obtenido en la

calcinacin de la caliza reacciona inmediatamente con el agua,
transformndose en hidrxido de calcio (Ca (OH)2). Este
fenmeno se conoce como hidratacin o apagado de la cal viva
(CaO).
Aplicaciones en construccin: Infraestructuras (estabilizacin

de suelos) y Edificacin (morteros de cal, encalados, pinturas)

CALCIFICACIN DE LA CAL
Cal dolomita: Material compuesto por carbonatos de calcio y
magnesio, obtenido despus de moler y cernir la roca dolomtica en
su estado natural, enriquecida adems con roca fosfrica.
Cal grasa: cal que contiene mximo un 5% de xido magnsico,
dando una pasta fina, trabada, blanca y untuosa que aumenta mucho
volumen
LA CAL EN CONSTRUCCION
CULES SON LOS USOS DE LA CAL EN CONSTRUCCIN

Estabilizacin De Suelos

Elaboracin De Mezclas

Elaboracin De piezas de concreto

Restauracin De Monumentos Histricos

Elaboracin De pinturas e impermeabilizantes

Elaboracin De adobes

QUE SE CONOCE COMO MEZCLA

Es la combinacin de un conglomerante, con arena que se utiliza
para unir elementos de construccin (Ladrillos, Bloques, Tabicn,
Losetas, Tejas, etc.) entre s o con una base; as como tambin para
recubrimientos exteriores e interiores de muros y techos.
TIPOS DE MESCLAS
Tipo M: Es una mezcla de alta resistencia, usado en mampostera
con o sin reforzar sujeta a grandes cargas de compresin, accin
severa a congelacin, altas cargas laterales de tierra, vientos fuertes
o temblores.
Debe usarse en estructuras en contacto con el suelo como
cimentaciones, muros de contencin, aceras, tuberas de agua
servidas y pozos.

Tipo S: Alcanza alta resistencia a la adherencia.

Utilcese en estructuras sujetas a cargas compresivas normales que
requieran alta resistencia a la adherencia, y cuando sea el nico
agente de adherencia con la pared; como en revestimientos de
terracota o baldosas de barro.
Tipo N: Mortero de propsito general utilizado en estructuras de
mampostera sobre el nivel del suelo. Bueno para recubrimientos
internos y divisiones.
Mortero de mediana resistencia que presenta la mejor combinacin
entre trabajabilidad y economa.
Cuando las proporciones de cemento, cal y arena tienen la relacin
1:1:6 se pueden obtener valores hasta 195 kg/cm vs las mezclas
cemento y arena que alcanzan cerca de 126 kg/cm en ensayos de
laboratorio.
Tipo O: Mortero de baja resistencia y alto contenido de cal, utilizado
en paredes y divisiones sin carga, y en revestimientos exteriores
que no est expuesto a congelacin cuando se humedece.
Utilizado comnmente en residencias de uno y dos pisos, preferido
por albailes por tener excelente trabajabilidad y bajo costo.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Existe una interaccin entre todos los materiales utilizados, por ello
su calidad es de vital importancia para lograr los resultados
esperados en resistencia, durabilidad, evitar filtraciones, apariencia
etc.

Cal: con alto contenido de Hidrxido de calcio.

Cemento: con bajos contenidos de yeso y cenizas.

Ladrillos, lozas, tabiques, etc. : libres de grietas y sales

solubles.

Arena y aguas: libres de materia orgnica, exceso de sales.

CAL HIDRATADA PARA MEZCLAS

Para cumplir adecuadamente su funcin como material cementante
debe tener las siguientes caractersticas.

Un contenido mnimo de 80% de Ca (OH)2.

Una finura de 95% tamizado en malla No.100 (150mm)

Contener entre 0.5-1.5% de humedad libre

No debe contener ms de un 3% xidos remanentes

CARACTERSTICAS DE LAS MEZCLAS CON CAL

La Cal, adems de contribuir con sus propiedades cementantes;
mejora propiedades del mortero por el alto grado de finura en sus
partculas.
Aumenta el % de Retencin de Agua

Favoreciendo el contacto con las unidades de albailera.

Facilitando su aplicacin.

Disminuyendo considerablemente la formacin de microgrietas.

Con la eliminacin de micro-grietas se evitan infiltraciones y todos los

problemas que se derivan de estas. (Humedad, eflorescencias,
reblandecimiento, deterioro, etc...)
Favorece la trabajabilidad de la Mezcla (tambin llamado correa)

Permite que la mezcla sea colocada y distribuida con mayor

facilidad y uniformidad.

Otorga plasticidad y consistencia lo que permite un mayor

avance mas rpido durante su uso.

Otorga un tiempo de vida mayor, evitando que la mezcla pierda

agua y se rigidize.

Tiempo de Fraguado mayor

Obtenindose fraguados ms gentiles que permiten la correcta

hidratacin e interaccin entre los componentes de la mezcla.

A pesar de ser un factor importante en el avance del trabajo, acelerar

el tiempo de fraguado afecta directamente a la adherencia y
resistencia al corte de la mezcla.

 Logra una Mayor Adherencia

Favorece la resistencia a los esfuerzos cortantes evitando la

aparicin de grietas.

Debido al tamao de sus partculas, la cal logra penetrar

ntimamente entre las cavidades de los materiales de la mezcla
y las piezas de mampostera.

Mayor Resistencia al corte o tensin diagonal.

La Cal hace ms flexible al mortero.

Propiedad importante en zonas ssmicas. Esta propiedad
depende directamente de la adherencia.

Mayor Resistencia a la Compresin

Que aumenta a travs del tiempo, a diferencia del mortero de

cemento que se estabiliza y puede decrecer.

El mortero de cal no presenta contraccin al endurecer, como

el mortero de cemento, por ello se minimiza la presencia de
fisuras o agrietamientos.

Estructuras ms durables

Los morteros con cal, son capaces de lograr en conjunto con

unidades de albailera estables, adherencia completa;
generando estructuras monolticas e impermeables de
apariencia uniforme.

Como referencia podemos remontarnos a la historia de

construcciones antiguas, que fueron hechas principalmente con
morteros de cal y que han durado hasta nuestros das.
Mejor Rendimiento

Tiempo de vida de la mezcla permite aprovechar el total de la

preparacin sin generar desperdicio.

Se obtiene un producto de menor costo.

Y debido al peso especfico de la cal, menor que el cemento y

la arena; obtenemos mayor volumen de mezcla con el mismo
peso.

Y gracias a su tamao de partcula, la cal tiene mayor

capacidad de contener arena.

En el junteo de tabique

En la preparacin de 2 mezclas cada una con 25 kg de material

(Cal Cemento) observamos que con la mezcla de Cal se
pegaron 52% ms tabiques que con la mezcla de cemento.

 En el Aplanado

En la preparacin de 2 mezclas cada una con 25 kg de material

(Cal Cemento) observamos que con la mezcla de Cal se
aplano 45% ms de superficie que con la mezcla de cemento.

EXPERIENCIAS EN EL USO
La Cal por su versatilidad puede utilizarse sola o en combinacin con

otros materiales cementantes a lo largo de toda la obra.

EN EL CONCRETO
Para su uso en pisos y techos.

Impermeabiliza al concreto.

Le da Fluidez

Protege al Fierro en las estructuras

Evita eflorescencias cemento

Mejora la resistencia a travs del tiempo

Reduce costos

Para su uso en pisos y techos.

PARA APLANADOS

La Cal Hidrata evita el molesto palomeo.

Da uniformidad a la mezcla y facilita la aplicacin.

Genera mezclas de fcil aplicacin.

Economiza la mezcla

EN TRABAJOS CON YESO

La cal otorga al yeso fraguados ms gentiles

Ayuda a aprovechar el total de mezcla

Mejor adherencia sobre el concreto

Economiza la mezcla

Propiedades de las Mezclas con Cal

Trabajabilidad:
Refiere la facilidad o dificultad para aplicar y extender la mezcla,
siendo esto una combinacin de consistencia, plasticidad, cohesin y
adhesin del mortero.
Retencin de Agua:
Es la capacidad de retener o liberar el agua contenida en el mortero,
frente la absorcin que presenten las unidades de mampostera,
durante su aplicacin.
Retencin de Aire:
Capacidad del mortero de retener aire de manera intersticial,

favoreciendo la trabajabilidad, adherencia y capacidad de soportar

expansiones sin sufrir fracturas. El % de retencin de aire, se
encuentra especificado de acuerdo al tipo de mortero.
Tiempo de Fraguado:
Tiempo que tarda un mortero en adquirir su resistencia inicial, se
percibe cuando las mezclas pierden su estado plstico y aparentan
tener una dureza relativamente alta.
Adherencia:
Capacidad que tiene el mortero de absorber tensiones normales o
tangenciales a la superficie de la interface Mortero Base. Es decir,
la resistencia a despegar dos o mas elementos unidos.
Resistencia a la Compresin:
Fuerza que resiste un mortero al ser sometido a dos cargas en los
ejes verticales.
Resistencia al corte tensin diagonal:
Fuerza que resiste un mortero al ser sometido a dos cargas en los
ejes horizontales, tambin llamada fuerza de traccin.
Eflorescencia:
Son manchas superficiales exteriores o abombamientos interiores de
los revestimientos o muros, debidos a sales solubles que,
arrastradas por el agua de amasado o de lluvia, que precipitan al
evaporarse sta.
Permeabilidad:
Es la resistencia que presenta el material al paso del agua. Depende
del grado de porosidad del material.
Durabilidad:
Es la capacidad de una estructura para mantenerse estable en su
apariencia original, a travs del tiempo.
CATEDRA

: TECNOLOGIA DE LA CAL Y EL CEMENTO

CATEDRATICO

: ING. CERRON MADUEO Mario

:CURASMA VILLALVA, Rody Wiliams

INTEGRANTE

: LOPEZ DIAZ Ricardo

:LAURENTE HUAYNAYAURI, Wilmer
:ROJAS LLANCO Russel
: CASQUI YAURI Russel
: CCENTE INGA Cristhian

SEMESTRE

VI

Huancayo Per
2014

OBJETIVOS:

Saber cmo se prepara la piedra caliza para la calcinacin e un horno.

Conocer las distintas reacciones qumicas que se producirn en la

calcinacin de la piedra caliza.

Conocer la utilidad de la cal en las diferentes actividades del hombre.

INTRODUCCION:
Este trabajo se realiza con el fin de complementar nuestros conocimientos, con
respecto a la obtencin de la cal a partir de la piedra caliza o calcita.
La muestra de la piedra caliza que se utilizara es de Concepcin Quichuay, al
cual se le realizara una serie de procedimientos para la produccin de cal, donde
el proceso de coccin de la piedra caliza ser a temperaturas superiores a los
900C para la produccin de la cal viva, (esto tericamente).que luego se llevara
a un horno de calcinacin para obtener oxido de calcio (CaO), al cual se le
aadir agua para producir cal hidratadao sus diferentes derivados, para sus
distintos usos o aplicaciones en las necesidades del hombre.

MARCO TEORICO:
La muestra de la piedra caliza que se va a tratar es de las alturas de Concepcin
Quichuay, en donde se realizara una serie de procesos como:

Construir un horno de calcinacin de prueba.

Reduccin del tamao de la muestra a 1 o pulgada, para su mejor

calcinacin.

Calcinacin de la piedra caliza en el horno de prueba.

Realizar distintas pruebas, a diferentes temperaturas y tiempo de

horneado, para un mejor conocimiento de la cal, tambin, diferentes tipos
de combustibles.

TECNOLOGA DE CAL
La cal es un elemento caustico, muy blanco en estado puro, que proviene de la
calcinacin de la piedra caliza. La cal comn es el xido de calcio (CaO),
tambin conocido como cal viva. Es un material muy utilizado en construccin y
en otras actividades humanas. Como producto comercial, normalmente contiene
tambin oxido de magnesio, oxido de silicio y pequeas cantidades de xido de
aluminio y hierro.
Las reacciones qumicas que se producirn en la coccin de la cal son:
(a 900C, dependiendo del tipo de piedra caliza)

CaCO3

Calor

Carbonato de Calcio
Piedra Caliza
Tiza
Coral/Conchas

CaO

CO2

Oxido de Calcio Dixido de Carbono

Cal Viva
Cal en terrn

(a 750Caproximadamente):
CaMg(CO3)2
Calor
Piedra Caliza Dolomtica

CaCO3
MgO+CO2
Carbonato de Calcio Oxido de Magnesio

EXISTEN DOS TIPOS DE CAL:

CAL VIVA (CaO):

La cal viva es obtenida a partir de la calcinacin de la

( CaCO3) por la siguiente reaccin:

piedra caliza

CaCO3 CaO + CO2

CAL APAGADA (Ca(OH)2):

La cal apagada se obtiene a partir de la cal viva haciendo una reaccin

con agua, esta reaccin es exotrmica:
CaO + H2O Ca(OH)2

FABRICACION:
la fabricacin de cales comprende dos procesos qumicos: calcinacin e
hidratacin, a las cuales van asociados las operaciones de transporte, trituracin
y pulverizacin de la caliza adems de la separacin por aire y el
almacenamiento adecuado de la cal obtenida para evitar los procesos de re
carbonatacin:
Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O

Proceso de Produccin de Cal

Debido a que la cal debe llenar determinados requerimientos fsicos
y qumicos, se requieren calizas de alta pureza y de un proceso de produccin
controlado que aseguren un pro- ducto de excelente calidad. Seguida- mente se
detalla el proceso de elaboracin de la cal hidratada.

Obtencin de la piedra caliza:

Comprende todos los procesos que se realizan en la cantera a partir
de los cuales se obtiene la piedra caliza, materia prima de este proceso.
Dichos procesos consisten en:

Estudios geolgicos mineros, en los que se obtiene

informacin geolgica y geoqumica de las reas a explotar.

Extraccin de la piedra caliza, que consiste en extraer la materia prima de

las canteras.

Preparacin de la piedra:

la

Consiste machaqueo, con machacadoras de mandbulas o en las

trituraciones y tamizajes primarios y secundarios de la piedra
caliza.
Mediante dicho proceso, se logra dar a las piedras el dimetro requerido
para el horno de calcinacin.

Calcinacin:
La calcinacin consiste en la aplicacin de calor para la descomposicin
(reaccin trmica) de la caliza. En este proceso se pierde cerca de la
mitad de peso, por la des carbonatacin o prdida del dixido de carbono
de la caliza original. La calcinacin es un proceso que re- quiere mucha
energa para que la des carbonatacin pueda ocurrir y es en este paso
cuando la piedra caliza (CaCO3) se convierte en cal viva (CaO). La
calcinacin se produce en hornos intermitentes de mampostera o ladrillo,
o en hornos continuos (planta) que pueden ser verticales o rotatorios.

Hidratacin:
Lahidratacin de la cal es empleado para construcciones y otros
numerosos procesos. Esta es obtenida aadiendo vapor o agua caliente a
la cal viva. Las cales vivas puras reaccionan vigorosamente
desprendiendo calor considerable, mientras que las cales impuras se
hidratan lentamente, o solo despus que los terrones son triturados.

CaO
Oxido de Calcio

H2O
Agua

Ca(OH)2
Hidrxido de Calcio

Comnmente se producen tres formas de cal hidratada:

Calor

Hidrato seco, un polvo fino seco formado aadiendo agua

suficiente para apagar la cal, que es secada por el calor generado;

Lechada de cal, hecha de cal viva apagada con agua en exceso y

agitndola bien, formando una suspensin lechosa;

Pasta de cal, una masa viscosa formada por el asentamiento de

los slidos de la lechada de cal.

Separacin:
Consiste en separar de la cal hidratada los xidos no hidratados (xidos
no hidratados como los de magnesio) y algunos carbonatos conocidos
como granaza que no lograron ser hidratados en la etapa de
hidratacin.

Envasado / Empaque / Despacho:

Finalmente, se procede al envasado del producto, el mismo se realiza
por medio de una mquina especial de envasado y paletizado. La cal
hidratada es empacada en bolsas de papel, o bien en cantidades en
tolvas.
Todos los procesos son completa- mente industriales.
En los mismos se llevan a cabo estrictos controles de calidad que
permiten alcanzar
las normas requeridas para la fabricacin de cal
hidratada.

UTILIZACIONES:

En la Construccin
1.- Como morteros para unir piedras natura- les y artificiales; o para
aplanar paramentos, o para fabricar piedras artificiales.
2.- Para elaborar pastas para fachada.
La casi totalidad de las cales es consumida por la construccin, si bien
tienen otros usos industriales:

Para usos agrcolas

La cal se usa generalmente para neutralizar los cidos presentes en el

suelo aunque se usa ms la caliza directamente para estos fines en
donde se requiere poca pureza

Para usos metalrgicos

La cal viva tiene un gran uso como fundente en la manufactura del acero
donde se requiere una cal de una gran pureza, adems la cal se usa en el
trefilado de alambres como lubricante, tambin se usa en la fabricacin de
lingotes en moldes de hierro para evitar la adherencia de estos lingotes,
otro uso de la cal es para neutralizar los cidos con los que se limpian los
productos del acero, en este sentido se prefiere la cal para neutralizar que
la caliza debido a que la caliza produce CO2 al contacto con cidos lo
cual es un problema debido a que puede generar asfixias en los que lo
manipulan. La lechada de cal se usa como aislante temporal a la
corrosin, en el recocido del acero.

Otros usos
La cal se usa tambin en el tratamiento de residuos de la industria del
papel. Y en el tratamiento de las aguas potables para mejorar su calidad y
tambin para ablandar agua, junto con sales de hierro se usa para
coagular slidos suspendidos en el agua y tambin para neutralizar el
agua cida que produce la corrosin de las caeras.

ANEXOS:

Que es la cal
La cal es un elemento custico, muy blanco en estado puro, que proviene de
la calcinacin de la piedra caliza. La cal comn es el xido de calcio de
frmula CaO, tambin conocido como cal viva. Es un material muy utilizado
en construccin y en otras actividades humanas. Como producto comercial.
Extraccin de la cal

Seleccin y explotacin del yacimiento de piedra caliza.

Extraccin del yacimiento natural.

La piedra caliza es triturada y clasificada de acuerdo a su tamao y

caractersticas, siendo sta la materia prima que se ha de usar en el
proceso de calcinacin.

Durante el proceso de calcinacin, la piedra caliza es transformada en

Cal Viva u xido de Calcio.

Para producir Cal Hidratada, la Cal viva es transportada al proceso de

hidratacin en el que se le agrega agua para producir Hidrxido de
Calcio Cal Hidratada.

Hornos de la cal
Tipos de cal

Cal viva: La cal viva se obtiene por calcinacin de la caliza,3 con un

alto contenido en carbonato de calcio (CaCO3), a una temperatura de
unos 900 C segn la siguiente reaccin.
Aplicaciones en construccin: Infraestructuras (estabilizacin de
suelos) y Edificaciones.

Cal Apagada: El xido de calcio (CaO) se obtenido en la calcinacin de

la caliza reacciona inmediatamente con el agua, transformndose en
hidrxido de calcio (Ca (OH)2). Este fenmeno se conoce como
hidratacin o apagado de la cal viva (CaO).
Aplicaciones en construccin: Infraestructuras (estabilizacin de
suelos) y Edificacin (morteros de cal, encalados, pinturas)

Calcificacin de la cal para construccin

Cal dolomita: Material compuesto por carbonatos de calcio y magnesio,
obtenido despus de moler y cernir la roca dolomtica en su estado natural,
enriquecida adems con roca fosfrica.
Cal grasa: cal que contiene mximo un 5% de xido magnsico, dando una
pasta fina, trabada, blanca y untuosa que aumenta mucho volumen

LA CAL EN CONSTRUCCION
Cules son los usos de la cal en construccin

Estabilizacin De Suelos

Elaboracin De Mezclas

Elaboracin De piezas de concreto

Restauracin De Monumentos Histricos

Como se clasifican las mezclas de cal

Elaboracin De pinturas e impermeabilizantes

Elaboracin De adobes

Que se conoce como Mezcla

Es la combinacin de un conglomerante, con arena que se utiliza para unir
elementos de construccin (Ladrillos, Bloques, Tabicn, Losetas, Tejas, etc.)
entre s o con una base; as como tambin para recubrimientos exteriores e
interiores de muros y techos.

Tipos de mesclas
Tipo M:
Es una mezcla de alta resistencia, usado en mampostera con o sin reforzar
sujeta a grandes cargas de compresin, accin severa a congelacin, altas
cargas laterales de tierra, vientos fuertes o temblores.
Debe usarse en estructuras en contacto con el suelo como cimentaciones,
muros de contencin, aceras, tuberas de agua servidas y pozos.
Tipo S:
Alcanza alta resistencia a la adherencia.
Utilcese en estructuras sujetas a cargas compresivas normales que requieran
alta resistencia a la adherencia, y cuando sea el nico agente de adherencia
con la pared; como en revestimientos de terracota o baldosas de barro.
Tipo N:
Mortero de propsito general utilizado en estructuras de mampostera sobre
el nivel del suelo. Bueno para recubrimientos internos y divisiones.
Mortero de mediana resistencia que presenta la mejor combinacin entre
trabajabilidad y economa.
Cuando las proporciones de cemento, cal y arena tienen la relacin 1:1:6 se
pueden obtener valores hasta 195 kg/cm vs las mezclas cemento y arena que
alcanzan cerca de 126 kg/cm en ensayos de laboratorio.
Tipo O:
Mortero de baja resistencia y alto contenido de cal, utilizado en paredes y
divisiones sin carga, y en revestimientos exteriores que no est expuesto a
congelacin cuando se humedece.
Utilizado comnmente en residencias de uno y dos pisos, preferido por
albailes por tener excelente trabajabilidad y bajo costo.
Calidad de los materiales
Existe una interaccin entre todos los materiales utilizados, por ello su
calidad es de vital importancia para lograr los resultados esperados en
resistencia, durabilidad, evitar filtraciones, apariencia etc.

Cal: con alto contenido de Hidrxido de calcio.

Cemento: con bajos contenidos de yeso y cenizas.

Ladrillos, lozas, tabiques, etc. : libres de grietas y sales solubles.

Arena y aguas: libres de materia orgnica, exceso de sales.

Cal Hidratada para Mezclas

Para cumplir adecuadamente su funcin como material cementante debe

tener las siguientes caractersticas.

Un contenido mnimo de 80% de Ca (OH)2.

Una finura de 95% tamizado en malla No.100 (150mm)

Contener entre 0.5-1.5% de humedad libre

No debe contener ms de un 3% xidos remanentes

Caractersticas de las Mezclas con Cal

La Cal, adems de contribuir con sus propiedades cementantes; mejora
propiedades del mortero por el alto grado de finura en sus partculas.

Aumenta el % de Retencin de Agua

Favoreciendo el contacto con las unidades de albailera.

Facilitando su aplicacin.

Disminuyendo considerablemente la formacin de micro-grietas.

Con la eliminacin de micro-grietas se evitan infiltraciones y todos los

problemas que se derivan de estas. (Humedad, eflorescencias,
reblandecimiento, deterioro, etc...)
Favorece la trabajabilidad de la Mezcla (tambin llamado correa)

Permite que la mezcla sea colocada y distribuida con mayor facilidad y

uniformidad.

Otorga plasticidad y consistencia lo que permite un mayor avance mas

rpido durante su uso.

Otorga un tiempo de vida mayor, evitando que la mezcla pierda agua y

se rigidize.

Tiempo de Fraguado mayor

Obtenindose fraguados ms gentiles que permiten la correcta

hidratacin e interaccin entre los componentes de la mezcla.
A pesar de ser un factor importante en el avance del trabajo, acelerar el
tiempo de fraguado afecta directamente a la adherencia y resistencia al corte
de la mezcla.

Logra una Mayor Adherencia

Favorece la resistencia a los esfuerzos cortantes evitando la aparicin

de grietas.


Debido al tamao de sus partculas, la cal logra penetrar ntimamente
entre las cavidades de los materiales de la mezcla y las piezas de
mampostera.

Mayor Resistencia al corte o tensin diagonal.

La Cal hace ms flexible al mortero.

Propiedad importante en zonas ssmicas. Esta propiedad depende

directamente de la
Adherencia.

Mayor Resistencia a la Compresin

Que aumenta a travs del tiempo, a diferencia del mortero de cemento

que se estabiliza y puede decrecer.

El mortero de cal no presenta contraccin al endurecer, como el

mortero de cemento, por ello se minimiza la presencia de fisuras o
agrietamientos.
Estructuras ms durables

Los morteros con cal, son capaces de lograr en conjunto con unidades
de albailera estables, adherencia completa; generando estructuras
monolticas e impermeables de apariencia uniforme.
Como referencia podemos remontarnos a la historia de construcciones
antiguas, que fueron hechas principalmente con morteros de cal y que han
durado hasta nuestros das.

Mejor Rendimiento

Tiempo de vida de la mezcla permite aprovechar el total de la

preparacin sin generar desperdicio.

Se obtiene un producto de menor costo.

Y debido al peso especfico de la cal, menor que el cemento y la arena;

obtenemos mayor volumen de mezcla con el mismo peso.

Y gracias a su tamao de partcula, la cal tiene mayor capacidad de

contener arena.

En el junteo de tabique

En la preparacin de 2 mezclas cada una con 25 kg de material (Cal

Cemento) observamos que con la mezcla de Cal se pegaron 52% ms

tabiques que con la mezcla de cemento.

En el Aplanado

En la preparacin de 2 mezclas cada una con 25 kg de material (Cal

Cemento) observamos que con la mezcla de Cal se aplano 45% ms de
superficie que con la mezcla de cemento.
Experiencias en el Uso
Propiedades de las Mezclas con Cal