SISTEMA ARCO MANUAL

INDURA 9018-B3

INDURA 11018-M

Corriente continua, electrodo positivo

Toda posicin

Electrodo para acero de baja aleacin

Revestimiento potsico, bajo hidrgeno con
hierro en polvo. Color blanco
Temperatura de servicios mx.: 600C
Descripcin
Para alcanzar las propiedades deseadas, estos elec
trodos tienen pequeas adiciones de elementos de
aleacin (especialmente algo de nquel) y requiere un
cuidadoso control de la humedad en el revestimiento
del electrodo u otra fuente de hidrgeno.

Excelentes caractersticas operativas. Fcil desprendi

miento de escoria.

Aplicaciones tpicas

Descripcin

Aplicaciones tpicas

Aceros de grano fino

ASTM A 633 Gr. E
ASTM A 672 Gr. H75, H80, J80 y J90

El 11018-M es un electrodo de bajo contenido de

hidrgeno con hierro en polvo en su revestimiento.
Posee una gran velocidad de deposicin y permite
obtener uniones de alta resistencia mecnica. Los
depsitos obtenidos son de excelente calidad radio
grfica.

Procedimiento para soldar

Son usualmente empleados con tratamiento trmico
postsoldadura.
Para mayores detalles ver pgina 33.

Usos
Aceros de grano fino utilizados en aplicaciones a ele
vadas temperaturas.
Debido a sus buenas propiedades, se recomienda para
soldadura de aceros de alta resistencia, baja aleacin
o microaleados entre s o con aceros de ms baja re
sistencia incluido el acero al carbono.

Soldadura de aceros con elevada resistencia

mecnica (aplicaciones militares)
Corriente continua, electrodo positivo

Electrodo para acero de baja aleacin

Revestimiento bajo hidrgeno con hierro en
polvo. Color gris
Toda posicin

Procedimiento para soldar

Usos
Este electrodo ha sido diseado para obtener solda
duras de alta eficiencia en aceros de baja aleacin y
alta resistencia, como son T1, Cor-Cap y Dur-Cap.

Estructuras de acero T1, HY80, ASTM Gr. A514, A517

Palas mecnicas
Corazas de molinos
Chasis de maquinarias
Aceros SAE 4130, 4140, 4340

Para producir mejores depsitos, deber usarse un arco

muy corto. El tamao y forma del depsito se controlan
con el movimiento del electrodo, evitando alargar el
arco. Cuando se hagan varias pasadas deber remo
verse previamente la escoria. Para mayores detalles ver
pgina 33.

Deber observarse cuidadosamente las recomendaciones de almacenamiento de los electrodos (ver

pgina 20).

Composicin qumica (tpica) del metal depositado:

Composicin qumica (tpica) del metal depositado:

C 0,05%; Mn 0,86%; Si 0,55%; P 0,012%; S 0,009%; Cr 2,31%; Ni 0,06%; Mo 1,08%

C 0,04%; Mn 1,54%; Si 0,32%; P 0,013%; S 0,010%; Cr 0,30%; Ni 1,86%; Mo 0,40%

Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.5-96):

Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.5-96):

Tratamiento
Trmico

Resultados de pruebas de traccin

con probetas de metal de aporte

Requerimientos

Energa Absorbida
Ch-v

Requerimientos

Tratamiento
Trmico

Resultados de pruebas de traccin

con probetas de metal de aporte

Requerimientos

Energa Absorbida
Ch-v

Requerimientos

690C x 1 hr.

Resistencia a la traccin : 652 MPa

Lmite de fluencia
: 565 MPa
Alargamiento en 50 mm : 26%

620 MPa
530 MPa
17%

169J a 20C

No especificado

Sin T. T.

Resistencia a la traccin : 780 MPa

Lmite de fluencia
: 717 MPa
Alargamiento en 50 mm : 23%

760 MPa
680-760 MPa
20%

42J a -51C

27J a -51C

Amperajes recomendados:

Amperajes recomendados:
Dimetro
mm

Longitud
mm

mn.

mx.

Electrodos
x kg aprox.

Dimetro
mm

Longitud
mm

mn.

mx.

Electrodos
x kg aprox.

*2,4
*3,2
*4,0
*4,8

300
350
350
350

65
90
130
170

95
140
180
240

65
32
24
12

*2,4
3,2
4,0
4,8

300
350
350
350

80
120
160
200

120
160
220
275

66
32
24
14

* Electrodo fabricado a pedido

52

Amperaje

Amperaje

* Electrodo fabricado a pedido

53