O Uso de Argamassas Tradicionais e Pré-Doseadas

UNIVERSIDADE DE TRS-OS-MONTES E ALTO DOURO
O USO DE ARGAMASSAS TRADICIONAIS E PR-DOSEADAS

PARA IMPERMEABILIZAO EM REVESTIMENTOS
EXTERIORES
DISSERTAO DE MESTRADO EM ENGENHARIA CIVIL
LAUREANO LEITE COSTA
Vila Real, 2008
UNIVERSIDADE DE TRS-OS-MONTES E ALTO DOURO
O uso de Argamassas Tradicionais e Pr-doseadas para

Impermeabilizao em Revestimentos Exteriores
Laureano Leite Costa
Dissertao apresentada Universidade de Trs-os-Montes e Alto Douro para cumprimento

dos requisitos necessrios obteno do grau de Mestre em Engenharia Civil, realizada sob
a orientao cientfica da Professora Anabela Gonalves Correia de Paiva e do Professor
Jos Barbosa Vieira.
Agradecimentos
Professora Anabela Gonalves Correia de Paiva e ao Professor Jos Barbosa Vieira, por
toda a ajuda e dedicao que me disponibilizaram durante o decorrer deste trabalho, ao
Tcnico do Laboratrio de Matrias e Solos da UTAD Ricardo Fernandes Cardo e ao Eng.
Cristvo Carvalho Laginhas pela ajuda e ateno que me disponibilizaram durante a
realizao da parte experimental e a toda a minha famlia, namorada e amigos pela
dedicao e apoio.
Palavras-chave: Argamassas; rebocos; impermeabilizao; patologias; materiais de

construo.
Resumo
Ao longo dos anos as mais belas obras sofrem a aco do tempo e passam a exibir marcas
subtis ou profundas. Nas edificaes actuais os elementos construtivos so afectados por
uma variedade de agentes externos, como fungos, a prpria atmosfera reactiva, mudanas
climatricas, at mesmo a aco do homem. Os fenmenos patolgicos com maior
expresso nas paredes so a fissurao e os defeitos associados aco da humidade. No
entanto, muitas das patologias causadas pelos agentes seriam evitadas se a edificao fosse
impermevel gua e permevel ao vapor de gua.
Assim sendo, neste trabalho pretende-se estudar o comportamento face impermeabilizao
em revestimentos exteriores, das argamassas tradicionais e das pr-doseadas. Com o
objectivo de comparar os dois tipos de argamassas de impermeabilizao (tradicional e prdoseada), foram realizados ensaios flexo, compresso e capilaridade em provetes obtidos
de forma tradicional e pr-doseada.
A anlise dos resultados mostrou que os provetes obtidos de forma tradicional, constitudos
pelo SikaCim Hidrfugo, apresentaram melhores resultados em todos os ensaios realizados.
No entanto, de salientar que a argamassa pr-doseada garantiu os valores aos ensaios
mecnicos estabelecidos na ficha tcnica.
Keywords: Mortars; plasters; waterproof; pathologies; construction materials.
Abstract
Over the years, the most beautiful constructions suffer the action of time and begin to show
subtle or deep marks. In current buildings, constructions elements are affected by a variety
of external agents, such as funghi, the reactive atmosphere, climate changes and the action
of man. The most commum pathologies on walls are cracks and the defects associated to the
action of dampness. However, most of the pathologies would be avoided if the building
envolope was waterproof and permeable to water vapor.
The aims of this work is to study the behaviour towards waterproofing of external coatings,
using traditional and pre-dosed mortar. In order to compare these two types of waterproof
mortars (traditional and pre-dosed) some samples have been tested to bending, compression
and capillary.
The analysis of the results showed that the samples obtained with traditional mortars, made
with SikaCim water repellents, presented better results in all tests. However, it is important
to refer that the results of the mechanic, tests using pre-dosed mortar, were in accordance to
the specifications presented in the data sheets of the manufacturer.
O uso de Argamassas Tradicionais e Pr-doseadas para Impermeabilizao em

Revestimentos Exteriores
ndice Geral
ndice...II
ndice de figuras...V
ndice de tabelas....VII
ndice de grficos.........VIII

ndice
ndice de figuras ...................................................................................................... V

ndice de tabelas ....................................................................................................VII
ndice de grficos ................................................................................................ VIII
CAPTULO I - Introduo ..................................................................................... 1
1.1 Enquadramento ....................................................................................................... 2
1.2 Objectivos ........................................................................................................... 2
1.3 Estrutura da dissertao ....................................................................................... 3
CAPTULO II - Argamassas.................................................................................. 4
2.1 Introduo ........................................................................................................... 5
2.2 Evoluo histrica das argamassas ...................................................................... 6
2.2.1 Aparecimento das argamassas industriais ...................................................... 8
2.3 Constituio de uma argamassa ......................................................................... 10
2.3.1 Agregados .................................................................................................. 11
2.3.2 Ligantes ...................................................................................................... 17
2.3.2.1 Ligantes de cal ..................................................................................... 18
2.3.2.2 Ligantes de gesso ................................................................................. 24
2.3.2.3 Ligantes de cimento ............................................................................. 25
2.3.3 gua de amassadura ................................................................................... 27
II

2.3.4 Adjuvantes e aditivos ..................................................................................... 28

2.4 Normas europeias para argamassas .................................................................... 29
2.5 Tipos de argamassas .......................................................................................... 30
2.5.1 Conceitos e definies ................................................................................ 31
2.5.2 Caracterizao das argamassas segundo o local de fabrico .......................... 35
2.5.3 Argamassas para revestimentos exteriores .................................................. 36
2.5.3.1 Patologias ............................................................................................ 38
2.5.3.2.1 Aco dos agentes que afectam a conservao das fachadas .......... 40
2.5.3.2.2 Medidas preventivas...................................................................... 43
CAPTULO III - Argamassas de impermeabilizao...................................... 48

3.1 Objectivo........................................................................................................... 49
3.2 Tipos de argamassas de impermeabilizao ....................................................... 50
3.3 Anlise comparativa entre vrios tipos de argamassas ....................................... 52
CAPTULO IV - Rebocos de impermeabilizao ........................................... 57

4.1 Introduo ......................................................................................................... 58
4.2 Principais causas de degradao ........................................................................ 59
4.3 Impermeabilizao ............................................................................................ 62
4.3.1 Rebocos e monomassas .............................................................................. 63
CAPTULO V - Ensaios ....................................................................................... 81

5.1 Introduo ......................................................................................................... 82
III

5.2 Ensaios de capilaridade ..................................................................................... 83

5.3 Resistncia flexo ........................................................................................... 89
5.4 Resistncia compresso .................................................................................. 93
5.5 Anlise dos resultados ....................................................................................... 96
5.6 Anlise de preos...........97
CAPTULO VI - Concluses finais e trabalho futuro ..................................... 99

CAPTULO VII - Referncias bibliogrficas....102
Anexo...108
IV

ndice de figuras
Figura 1: Constituintes possveis de uma argamassa: areia, cimento e gua ................... 5
Figura 2: Fbrica de produo industrial de argamassas de construo .......................... 9
Figura 3: Efeito do uso de agregados com uma distribuio de tamanhos alargada. ..... 14
Figura 4: Ligantes para argamassas ............................................................................. 18
Figura 5: Argamassa de alvenaria................................................................................ 31
Figura 6: Argamassa de reboco ................................................................................... 32
Figura 7: Cimento Cola ............................................................................................ 32
Figura 8: Argamassas para juntas ................................................................................ 33
Figura 9: Argamassas para regularizao de pavimentos ............................................. 33
Figura 10: Destacamento de reboco rgido................................................................... 38
Figura 11: Fissurao. ................................................................................................. 38
Figura 12: Ascenso por capilaridade .......................................................................... 43
Figura 13: Penetrao da gua na parede ..................................................................... 44
Figura 14: Sada de gua sob forma de vapor .............................................................. 44
Figura 15: Silo para o armazenamento de argamassa em obra. ................................. 51
Figura 16: Exemplo de uma obra onde se aplicou o revestimento monomassa ............. 78
Figura 17: Misturadora industrial ................................................................................ 83
Figura 18: Vibrao dos moldes .................................................................................. 83
Figura 19: Esquema de flexo de uma viga simplesmente apoiada .............................. 90

Figura 20: Anlise flexo ......................................................................................... 90

Figura 21: Seydner mega 10/250/15D ......................................................................... 91
Figura 22: Anlise compresso ... 93
Figura 23: Provete aps ensaio compresso .............................................................. 96
VI

ndice de tabelas
Tabela 1: Evoluo das argamassas desde a antiguidade at ao surgimento do cimento
Portland ........................................................................................................................ 8
Tabela 2: Caractersticas mecnicas das argamassas de revestimento para edifcios
antigos ........................................................................................................................ 19
Tabela 3: Tipos de cal de construo ........................................................................... 23
Tabela 4: Requisitos referentes s propriedades da cal hidrulica ................................ 24
Tabela 5: Propriedades dos componentes principais do cimento Portland .................... 26
Tabela 6: Funcionamento de uma unidade de produo Controlo de qualidade ......... 34
Tabela 7: Conjunto de propriedades a conferir para uma correcta dosagem dos
componentes das argamassas ...................................................................................... 36
Tabela 8: Mtodos de limpeza adequados ao tipo de mancha....................................... 46
Tabela 9: Aplicabilidade das tcnicas de reabilitao proposta face ao tipo de anomalia
................................................................................................................................... 47
Tabela 10: Comparao entre os quatro tipos de argamassas ....................................... 54
Tabela 11: Composio das argamassas ...................................................................... 82
Tabela 12: Massas obtidas durante a realizao dos ensaios capilaridade .................. 85
Tabela 13: Valores referentes absoro por capilaridade ........................................... 85
Tabela 14: Anlise de preos...98
VII

ndice de grficos
Grfico 1: Evoluo da utilizao das argamassas fabris secas .................................... 10
Grfico 2: Patologias mais frequentes. ........................................................................ 39
Grfico 3: Principais causas das patologias. ................................................................ 40
Grfico 4: Principais revestimentos exteriores de paredes............................................ 58
Grfico 5: Absoro por Capilaridade Argamassa A1 ............................................... 87
Grfico 8: Absoro por Capilaridade Argamassa A4 ....... 89
Grfico 9: Resistncia mxima obtida flexo ............................................................ 92
Grfico 10: Resistncia mxima obtida compresso.................................................. 94
VIII

CAPTULO I
Introduo
1.1 Enquadramento
1.2 Objectivos
1.3 Estrutura da dissertao

1.1 Enquadramento
Ao longo dos anos todas as obras sofrem a aco do tempo e passam a exibir marcas
subtis ou profundas. Nas edificaes actuais os elementos construtivos so afectados por
uma variedade de agentes externos, como fungos, a prpria atmosfera reactiva,
mudanas climticas, at mesmo a aco do homem. No entanto, muitas das patologias
causadas pelos agentes seriam evitadas se a edificao fosse impermevel gua e
permevel ao vapor de gua. Sabe-se que nenhuma argamassa normal (cimento, areia
e gua) impermevel, como tal, e com o objectivo de garantir a impermeabilizao
surgiram argamassas com impermeabilizantes incorporados (pr-doseadas) ou nelas
adicionados (tradicionais).
A falta de impermeabilizao ou mesmo o uso inadequado desta pode por em causa a
durabilidade de uma edificao, podendo causar prejuzos financeiros e at mesmo
problemas para a sade. A humidade pode acelerar a degradao das caractersticas
mecnicas
dos
materiais
originar
aparecimento
de eflorescncias
ou
criptoflorescncias, bolor, vesculas e descolamento de reboco rgido. Desta forma, o

uso de argamassas de impermeabilizao cada vez mais necessrio para um melhor
desempenho do edifcio. tambm importante analisar e ensaiar os produtos
disponveis no mercado.
1.2 Objectivos
O objectivo deste trabalho consiste em comparar as argamassas de impermeabilizao
pr-doseadas com as tradicionais na sua utilizao em revestimentos exteriores,
verificando qual das argamassas obtm melhores resultados em ensaios traco,
compresso e capilaridade. Neste trabalho tambm so estudadas as patologias mais
frequentes em elementos construtivos no impermeabilizados, tendo-se constatado que a
utilizao deste tipo de argamassas poder evitar algumas das patologias contribuindo
assim para melhorar o comportamento destes elementos face humidade e o nvel da
qualidade de construo portuguesa.

1.3 Estrutura da dissertao

Este trabalho apresenta-se estruturado em 6 captulos. No presente captulo feito o
enquadramento do tema desenvolvido, so apresentados os objectivos do trabalho e a
estrutura da dissertao.
No captulo 2 faz-se uma abordagem geral sobre as argamassas. Neste captulo
apresenta-se a origem histrica e a evoluo das argamassas, fazendo-se referncia sua
constituio, relativamente ao tipo de agregados, ligantes, gua de amassadura e
adjuvantes/aditivos. Neste captulo faz-se ainda referncia s respectivas normas
europeias aos tipos de argamassas, aos conceitos e definies das cinco principais
famlias de argamassas. ainda realizada uma caracterizao dos vrios tipos de
argamassas para revestimentos exteriores, bem como das patologias mais frequentes
neste tipo de revestimentos.
No captulo 3 desenvolvido um conjunto de tpicos referentes s argamassas de
impermeabilizao. So apresentados os objectivos, os tipos de argamassas de
impermeabilizao, bem como uma anlise comparativa entre os vrios tipos de
argamassas, com e sem caractersticas impermeabilizantes.
O captulo 4 dedicado aos rebocos de impermeabilizao. Neste captulo faz-se uma
abordagem de alguns tpicos importantes neste tipo de argamassas como, por exemplo,
as principais causas de degradao e a importncia da impermeabilizao em rebocos.
No captulo 5 apresentam-se os resultados relativos aos ensaios realizados flexo,
compresso e capilaridade em provetes com dimenses de 4x4x16 cm. Faz-se a
comparao entre argamassas tradicionais e pr-doseadas, retirando-se as devidas
concluses.
No captulo 6 apresentam-se as concluses mais importantes resultantes do trabalho
desenvolvido e perspectivas de trabalho futuro.
No Anexo apresentam-se as tabelas com os resultados parciais obtidos na realizao dos
ensaios.

CAPTULO II
Argamassas
2.1 Introduo
2.2 Evoluo histrica das argamassas
2.3 Constituio de uma argamassa
2.4 Normas europeias para argamassas
2.5 Tipo de argamassas

2.1 Introduo
Segundo a APFAC (Associao Portuguesa dos Fabricantes de Argamassas de
Construo), uma argamassa de construo um produto que resulta da mistura de um
agente ligante com uma carga de agregados. So conhecidas h mais de 8000 anos,
sendo tradicionalmente utilizadas para montar e revestir muros e paredes.
Uma argamassa pode ser entendida como uma rocha artificial, resultante de uma
mistura de pelo menos um aglomerante, agregados midos e gua (Figura 1). O
agregado mais comum a areia, embora possa ser utilizado o p de pedra. O
aglomerante pode ser a cal, o cimento ou o gesso, que preenche os vazios existentes no
volume de agregados, e vai conceder a coeso mistura final.
Uma argamassa pode solidificar ganhando formas e volumes, de acordo com as
necessidades de cada obra [6,8,9].
Figura 1: Constituintes possveis de uma argamassa: areia, cimento e gua. Fonte: [6]

As caractersticas das argamassas diferem consoante os materiais utilizados para a sua

obteno, possvel atravs da utilizao de adjuvantes ou aditivos conceder
caractersticas que iro facilitar a sua aplicao, tais como o retardamento ou a
acelerao de presa, o aumento da trabalhabilidade ou da adeso, entre outros [6,8].
Actualmente as argamassas so fundamentais nas mais variadas obras de construo
(pontes, barragens, habitaes, entre muitas outras), sendo produzidos mais de 100 tipos
de argamassas que se apresentam em diferentes formas e possuem as caractersticas
necessrias para a realizao dos mais variados trabalhos numa obra. Existe um grande
nmero de caractersticas que conduzem sua utilizao; nomeadamente a boa
resistncia mecnica (compresso e desgaste), a fcil aplicao, a resistncia ao fogo, o
bom isolamento trmico e acstico, a boa resistncia qumica aos meios agressivos e a
estabilidade dimensional durante a presa e endurecimento [1,6,8].
2.2 Evoluo histrica das argamassas

Desde a antiguidade que a evoluo dos materiais de construo tem vindo a contribuir
para a melhoria da qualidade de vida dos povos. Dentro dos recursos naturais, o homem
tentou criar condies favorveis para se proteger, passando a edificar abrigos. A
geologia do terreno influenciava a escolha dos materiais de construo, ou seja; em
zonas com pedra o modo de construo seria alvenarias em pedra, na ausncia desta,
utilizaram-se primeiramente lamas argilosas, que secavam ao sol para erguer paredes,
apoiadas em tbuas e paus de madeira. Posteriormente, comearam-se a fabricar
elementos de alvenaria, secando ao sol blocos de lama, adobes, frequentemente
misturados com palha. Na colagem dos adobes, utilizava-se lamas argilosas.
Actualmente ainda existem casas datadas de 6500 AC, cujas alvenarias foram feitas
com adobes. No entanto, fcil perceber que as edificaes assim construdas no
conferiam a estabilidade e segurana desejada. Como tal, certas civilizaes
desenvolveram uma massa plstica contendo cal, gesso, areia, pedras, fragmentos de
tijolo e gua, de modo a conferir maior estabilidade s edificaes, a Muralha de China

um exemplo desse tipo de construo. Foi erguida com blocos de pedras ligados entre
si por argamassas feitas de barro [1,5,21].
Os primeiros fornos surgiram h cerca de 10 000 anos, onde era produzida cal por
ustulao (processo metalrgico no tratamento de minrios, normalmente sulfetos, os
quais, sob a aco do calor e do oxignio do ar, formam o metal) de pedra calcria [1,5].
No tempo dos Romanos, no s as tcnicas de construo melhoraram como tambm
ocorreu uma melhoria significativa na qualidade das argamassas. Passaram a ser
essencialmente constitudas por cinzas vulcnicas ou pozolanas, p de tijolo ou de telha,
cal hidratada, areias e por materiais orgnicos (gorduras). A combinao da cal com a
pozolana, uma cinza vulcnica do monte Vesvio na zona de Pozzuoli, conferia uma
grande resistncia argamassa quando em contacto com gua, doce ou mesmo salgada.
Estas argamassas foram bastante usadas, no s pelos povos Romanos mas tambm
pelas civilizaes Fencias e Gregas. H mais de 3000 anos que este tipo de material
vem sendo utilizado nas diferentes construes. Esta argamassa desenvolvida pelos
Romanos tornou-se altamente resistente, j que grandes monumentos como o Coliseu de
Roma e a Baslica de Constantino foram construdos com este material [1,2,3].
No sculo XVIII a evoluo das argamassas sofreu mais um passo importante. O
Engenheiro britnico John Smeaton confrontado com a necessidade de construir uma
estrutura resistente para o Farol de Eddystone na costa da Cornualha, aps vrias
experincias descobriu um tipo de argamassa base de pedra de calcrio, que com uma
determinada proporo de argila endurecia mesmo submerso em gua, sendo mais tarde
aplicada na referida obra [1,2].
Em 1824 deu-se o passo mais importante na evoluo das argamassas, o ingls Joseph
Aspdin descobriu o fabrico do cimento Portland. No entanto, tinha ainda fracas
propriedades, pois no era mais que uma cal hidrulica. O mtodo de fabrico consistia
em cozer argila e calcrio num forno giratrio reduzindo-os a p, de forma a obter
clinquer que era depois modo at se transformar em cimento. O produto depois de
modo tinha a cor e caractersticas semelhantes das pedras da ilha de Portland, da
surgir o nome de cimento Portland [1,2,5,7,8].

Na Tabela 1 foram sintetizados os principais aspectos referidos anteriormente.

Tabela 1: Evoluo das argamassas desde a antiguidade at ao surgimento do cimento Portland
poca/
Sculo
Materiais de construo
utilizados
Constituio das
argamassas
Exemplos de
obras
6500 AC
Adobes
Lama e palha
Casa de adobe
no Punjab, ndia
Romnica
Argamassas
Pozolanas, p de tijolo,
cal hidratada e areias
Coliseu de
Roma
XVIII
Argamassas
Pedra de calcrio com

certa proporo de argila
Farol de
Eddystone
1824
Argamassas
Cimento Portland
Ponte de Sejes
Contudo vrias alteraes foram feitas na tentativa de melhorar as suas caractersticas.

Foi o prprio filho de Aspdin, William Aspdin, que acidentalmente obteve um cimento
mais resistente, resultante das elevadas temperaturas de calcinao, que permitiam uma
fuso parcial dos constituintes [8].
Os cimentos Portland que conhecemos actualmente foram obtidos devido s vrias
alteraes introduzidas e ao aparecimento de novas tecnologias. Esta descoberta
conduziu a uma alterao no processo construtivo dos edifcios, conferindo-lhes
maior resistncia e maior garantia de qualidade. Nascido directamente das matriasprimas que a natureza pe ao nosso dispor, o cimento hoje o produto mais usado pelo
homem para a construo, superando o ao e s excedido pela gua.
2.2.1 Aparecimento das argamassas industriais

A primeira patente de manufactura de argamassas secas na Europa foi registada em
1893. Mas em 1950 as argamassas ainda eram feitas em obra (argamassas tradicionais),
o que implicava o transporte das diferentes constituintes da argamassa para a obra
(como por exemplo: cimento, areia, gua), sendo depois em obra feita a respectiva

mistura dos constituintes, obtendo-se assim a argamassa. Era tambm necessrio ter um
grande espao em obra para armazenar os diferentes materiais bem como para fazer a
respectiva mistura. Este processo no conferia total confiana s argamassas produzidas,
dado que a rapidez de execuo no era a desejada, a qualidade e durabilidade do
trabalho quando acabado era posto em causa, a possibilidade do erro humano estava
sempre presente, implicava uma medio grosseira dos constituintes das argamassas e
implicava uma mo-de-obra especializada para a tarefa de combinar e preparar as
argamassas [1,6].
Com a evoluo da indstria de construo as exigncias tornaram-se mais apertadas, a
necessidade do cumprimento dos prazos, de aumentar a qualidade e durabilidade do
trabalho acabado, de aumentar a rapidez de execuo e de reduzir a quantidade de
desperdcios, iria originar a substituio de argamassas feitas em obra por argamassas
industriais. Na dcada de 50 e 60 do sculo XX, deu-se incio elaborao industrial
das argamassas prontas. No entanto, s no incio dos anos 90 se iniciou o fabrico deste
tipo de argamassas em Portugal, sendo por isso um conceito relativamente recente
[1,6,19].
Atravs da anlise da Figura 2 pode ter-se uma noo da produo das argamassas
fabris e do modo como estas so armazenadas e transportadas para as obras.
Figura 2: Fbrica de produo industrial de argamassas de construo

Fonte: APFAC (Associao Portuguesa dos Fabricantes de Argamassas de Construo)

As argamassas industriais so obtidas atravs de um processo controlado, o doseamento

e a mistura das vrias matrias-primas so estudadas de forma a melhorar a qualidade da
argamassa. As argamassas industriais tm inmeras vantagens quando comparadas com
as argamassas tradicionais, so argamassas que possuem matrias-primas adequadas,
permitem uma maior garantia de qualidade, a possibilidade de ocorrncia de erros
humanos menos frequente, existe um maior controlo da operao e conferem ao
estaleiro um melhor aproveitamento do espao disponvel [1,6].
Actualmente assiste-se a uma crescente utilizao de argamassas fabris secas. No
Grfico 1 pode-se verificar essa evoluo expressa em toneladas.
t
1.500.000
1.200.000
900.000
600.000
300.000
0
1985
1990
1995
2000
2005
2006
2007
Ano
Grfico 1: Evoluo da utilizao das argamassas fabris secas

Fonte: APAFC (Associao Portuguesa dos Fabricantes de Argamassas de Construo)
2.3 Constituio de uma argamassa

Como j foi referido anteriormente as argamassas so essencialmente constitudas por
agregados, ligantes e adjuvantes/aditivos. Naturalmente, o tipo de matria-prima
utilizado para a obteno da argamassa influncia as suas propriedades. As principais
10

razes para o uso de agregados em argamassas relacionam-se com a estabilidade

dimensional e a resistncia elevada que proporcionam mistura; no hidratam, e
tambm por essa razo, no apresentam alteraes dimensionais durante e depois da
aplicao. A finalidade da adio de ligantes para a obteno das argamassas de
preencher os vazios existentes entre os agregados, formando uma pasta que ganha presa
e endurece em virtude das reaces de hidratao. No entanto, para a adio do ligante
existe um rcio considerado ideal. Se por um lado, a aplicao do ligante for
exagerada, haver demasiada contraco do ligante durante a secagem da argamassa e
poder originar fissurao; por outro lado, se a quantidade de ligante no for suficiente,
haver demasiada porosidade, o que enfraquece a argamassa. Pode-se ento dizer que a
quantidade de ligante ideal ser aquela que utiliza o volume exacto de ligante para
preencher os vazios entre os agregados. A adio de aditivos/adjuvantes argamassa
feita com o objectivo de alterar algumas caractersticas por aco fsica, mecnica ou
qumica, na tentativa de melhorar propriedades especficas. No entanto, a adio no
altera o aspecto visual, excepto no caso em que essa alterao propositada, como por
exemplo a adio de pigmentos [6,8].
2.3.1 Agregados
O agregado, geralmente areia e algum cascalho em menor percentagem, ou em alguns
casos brita ou cermicos fragmentados, um material granular que actua nas
argamassas como elemento inerte. Os agregados no intervm na reaco de
endurecimento da argamassa. Este material incorporado para diminuir a contraco e
tornar o material mais econmico. Portugal um pas onde os depsitos de areias so
relativamente abundantes, nomeadamente nas Bacias Tercirias do Tejo e do Sado.
Contudo, a distncia que se encontram dos mercados consumidores limita um pouco o
seu interesse econmico.
possvel utilizar na construo uma argamassa obtida apenas com cimento e gua
(pasta de cimento), pois uma argamassa deste gnero apresenta uma boa resistncia. No
entanto, uma argamassa assim constituda tem duas grandes desvantagens e da a sua
11

no utilizao: instabilidade dimensional (fluncia elevada e retraco elevada) e um

custo elevado (o cimento um material caro, pois o seu fabrico envolve consumos
elevados de energia). Estas desvantagens podem ser ultrapassadas, ou pelo menos
minimizadas, acrescentando agregados pasta de cimento [8,16].
Os agregados classificam-se de diferentes maneiras, segundo a origem, as dimenses
das partculas e o seu peso especfico aparente [6,8].
Segundo a origem
Naturais so todos aqueles que se encontram na natureza e no sofrem

qualquer alterao: areia e cascalho. So normalmente constitudos por
partculas arredondadas e lisas.
Industrializados so todos aqueles que resultam de processos industriais, as

matrias-primas para este tipo de casos podem ser: rocha, escria de alto-forno,
entre outras. Estes tipos de agregados so angulosos e produzem argamassas
com melhor empacotamento entre partculas.
Reciclados so todos aqueles que resultam de materiais inorgnicos usados

anteriormente, como por exemplo os tijolos ou cermicos que contm uma
grande percentagem de argila.
Segundo as dimenses das partculas
Fino so as areias, naturais ou britadas, em que as partculas so de menor

dimenso e que passam no peneiro de 4 mm.
Grosso o godo, de origem sedimentar; o rolado, calhau ou seixo e as britas

(no sendo as ltimas utilizadas em argamassas).
12

Segundo a massa volmica

Os agregados so classificados como leves, mdios/normais e pesados, mediante a
densidade do material que constitui as partculas. Em argamassas de reboco so
utilizados agregados leves, naturais ou sintticos, devido sua estrutura de elevada
porosidade consegue-se garantir uma baixa densidade. A massa volmica dos agregados
considerados de densidade normal oscila entre 2400 e 3000 kg/m3. No entanto, a
densidade dos agregados leves situa-se normalmente no intervalo 500-2000 kg/m3 e a
densidade dos agregados pesados superior a 3000 kg/m3. Aps endurecer a argamassa
tem uma densidade aparente inferior a 1300 kg/m3 [6,8,22].
O mercado proporciona uma grande diversidade de agregados leves para a utilizao na
construo, a seleco do agregado feita de acordo com a composio, densidade,
textura superficial, capacidade de absoro de gua, capacidade de isolamento trmico e
acstico. Estudos realizados comprovam que as argamassas compostas por agregados
leves apresentam melhor resistncia ao ataque de sulfatos. Entre os agregados mais
comuns, encontram-se as argilas expandidas, o vidro expandido, a perlite, a vermiculite
expandida e cinzas sintetizadas. Uma observao microscpica dos agregados leves
permite distingui-los dos restantes agregados pela sua estrutura porosa [40].
Os agregados so normalmente o elemento maioritrio das argamassas, da qualquer
anomalia na sua qualidade tm um efeito significativo nas propriedades finais do
material. A natureza inerente dos agregados, como a inrcia qumica, o baixo
coeficiente de expanso trmica e durabilidade so importantes, mas a forma e a
gradao das partculas tm uma influncia essencial. Outro aspecto importante a
percentagem e o tipo de contaminantes, que por sua vez depende do local de extraco
[6,8].
Um melhor empacotamento entre as partculas produz uma argamassa com menor
porosidade, maior resistncia mecnica, maior capacidade de reteno de gua e
consequentemente uma melhor trabalhabilidade. Estas caractersticas so tambm
melhoradas se a distribuio granulomtrica da areia for alargada, pois, os espaos entre
13

partculas de maior dimenso so preenchidos com partculas mais pequenas, como se

pode verificar na Figura 3 [6,8].
Figura 3: Efeito do uso de agregados com

uma distribuio de tamanhos alargada.
Fonte: [8]
Os agregados mais utilizados na construo civil so a areia e o cascalho. A areia

natural um agregado fino, deve passar quase inteiramente num crivo de 4,5 mm.
Atravs da anlise de vrios estudos pode-se concluir que os agregados utilizados em
argamassas de construo civil apresentam maioritariamente partculas entre os 0,150 e
0,250 mm, so designados de agregados de baixa densidade, ou mesmo de agregados
leves (classificao segundo a norma NP EN 13139). Ao invs, o cascalho natural
definido como agregado grosseiro resultante da desintegrao ou da abraso do mesmo
tipo de rochas, devendo ser retido quase inteiramente no crivo de 4,5 mm. Este tipo de
agregado , no entanto, encontrado em argamassas em percentagens muito pequenas
[6,8].
No que diz respeito explorao, a areia e o cascalho podem resultar quer da drenagem
de depsitos subaquticos, em rios, lagos e plataformas marinhas, quer da escavao de
depsitos continentais. Podem ainda resultar de exploraes de pedreiras, sendo
necessrio efectuar o esmagamento da rocha em britadeiras. Depois de extrados,
passam pelos crivos para a remoo de blocos ou aglomerados de grande dimenso,
posteriormente necessrio proceder lavagem para que sejam limpos de partculas
contaminadas [6,8].
14

Nos ltimos anos, com o intuito de seguir os protocolos existentes sobre a reduo da
poluio e reutilizao de resduos, surgiram outros tipos de agregados para o uso em
argamassas, sendo provenientes de diferentes matrias-primas: resduos da indstria
extractiva mineira ou da indstria cermica, beto reciclado, escrias de alto-forno entre
outros. So bastante explorados pois representam uma boa alternativa econmica e
atingem algumas propriedades importantes, como por exemplo: menor peso ou
caractersticas trmicas especiais. A possibilidade de usar plsticos e resduos
domsticos como agregados est actualmente a ser estudada [6,8].
Para que uma argamassa tenha boa funcionalidade necessrio que todos os gros do
agregado estejam envolvidos na pasta de cimento. Para uma boa relao
cimento/agregado so fundamentais as seguintes condies [6,8]:
1. Os gros sejam hidrfilos;
2. Os gros sejam molhados, pela gua ou ento pela pasta do ligante;
3. Aderncia do ligante ao agregado, sendo necessrio ter em ateno as
propriedades do ltimo;
4. Bom envolvimento dos gros de agregado pela pasta do ligante
(tornando-se mais difcil medida que aumenta a forma dos agregados).
Quando no se tem antecedentes sobre a natureza dos agregados disponveis ento
devem ser realizados ensaios. No entanto, se o agregado possuir marcao CE pode-se
ento excluir a realizao de ensaios, pois nesses casos o fornecedor de agregados
dever realizar ensaios no seu laboratrio ou num laboratrio externo acreditado e
disponibilizar um boletim de anlises mensal correspondente aos ensaios realizados.
A EN 13139:2005 especifica as propriedades dos agregados e das cargas (fillers) com
aplicao nas seguintes argamassas:
Argamassas de alvenaria;
Argamassas para revestimentos de pavimentos;
15

Argamassas para revestimentos de paredes interiores;

Argamassas para revestimentos de paredes exteriores;
Argamassas para fundao;
Argamassas para reparao;
Injeces.
As propriedades mais importantes exigidas a um agregado para produzir qualquer tipo
de argamassa so de natureza geomtrica, fsica e qumica, como se passa a referir
[6,22]:
1. Adequada forma e dimenses proporcionadas (granulomtrica), segundo
determinadas regras;
2. Adequada resistncia s foras;
3. Adequadas propriedades trmicas;
4. Adequadas propriedades qumicas relativamente ao ligante e s aces
exteriores;
5. Iseno de substncias prejudiciais.
Os agregados devem ser armazenados protegendo-os de possveis impurezas e
devidamente separados, evitando assim que as diferentes fraces granulomtricas se
misturem. Deve-se ainda adoptar as precaues necessrias para evitar a segregao,
tanto durante o armazenamento como no transporte.
Atravs de ensaios realizados [15], nos quais foi feita a comparao de dois tipos de
agregados, areia do rio e agregado misto (areia de areeiro com areia do rio), conclui-se
que: quando se utiliza unicamente areia de rio a quantidade de gua necessria a
adicionar para a obteno de um dado espalhamento superior quantidade de gua
necessria para a obteno de um mesmo espalhamento utilizando um agregado misto
(areia do rio com areia de areeiro, em quantidades iguais). Em termos de consistncia,
16

pode-se afirmar que uma argamassa constituda por agregado misto (areia do rio com
areia de areeiro) ligeiramente mais consistente do que uma argamassa constituda
unicamente por agregado de areia de rio, assim como, a reteno de gua superior em
argamassa constituda com agregado misto (areia de rio com areia de areeiro)
comparativamente com argamassa constituda unicamente com areia de rio. Entende-se
que tal facto acontece devido a uma maior presena de argila no agregado.
Relativamente permeabilidade ao vapor de gua, a argamassa constituda unicamente
com agregado de areia de rio tende a ser mais permevel que a argamassa constituda
com agregado misto (areia de rio com areia de areeiro). No entanto, uma maior
compacidade da argamassa constituda com agregado misto contribui para uma reduo
da absoro capilar de gua.
Em concluso, de um modo geral as argamassas constitudas com agregado misto (areia
de rio com areia de areeiro) so benficas a nvel de reduo da quantidade de gua de
amassadura, aumento da consistncia das argamassas e reduo da absoro capilar
[15].
2.3.2 Ligantes
Os ligantes so materiais finamente modos que quando misturados com a gua formam
uma pasta que ganha presa e endurece em virtude das reaces de hidratao,
promovendo assim a reunio dos gros. A escolha do ligante para uma obra de
construo civil no pode ser feita de forma aleatria, no uma questo de uma marca
comercial, mas das caractersticas intrnsecas do produto. As condies que uma obra
enterrada est sujeita, como caves e fundaes, no so as mesmas que uma obra que se
constri acima do solo. As guas quimicamente agressivas como as guas de esgotos
domsticos, exigem condutas com ligantes especiais. Em elementos pr-esforados, por
exemplo nas pontes, o ligante a colocar no beto ter que atingir resistncias bastante
elevadas num curto espao de tempo.
17

Os tipos de ligantes existentes para as argamassas de construo so: gesso, cimento e a

cal, este ltimo subdivide-se em dois grupos, cal area e a cal hidrulica, por sua vez a
cal hidrulica subdivide-se em trs grupos, aditivos pozolnicos naturais, calcinao da
pedra calcria com argila e ps e fragmentos de tijolos e outros cermicos, como se
pode verificar na Figura 4. Os ligantes podem ser utilizados de forma unitria ou serem
combinados, sempre que sejam compatveis entre eles. Assim pode-se aproveitar as
propriedades mais interessantes de cada constituinte e assim atingir uma argamassa final
mais satisfatria. Pode ser utilizada uma mistura de ligantes entre cal e gesso ou cal e
cimento, denominadas argamassas bastardas.
Figura 4: Ligantes para argamassas. Fonte: [8]
2.3.2.1 Ligantes de cal

At ao incio do sculo XX a cal era o ligante mais utilizado na preparao das
argamassas e com mais importncia na construo, normalmente todos os edifcios da
poca eram rebocados com base em argamassas de cal. No incio do sculo XX e com o
aparecimento do cimento Portland, este tipo de argamassa caiu em desuso. No entanto,
actualmente, o interesse pelo uso deste tipo de ligante em argamassas volta a suscitar
importncia cientfica e tcnica devido incompatibilidade entre as novas argamassas e
18

as existentes nos edifcios antigos. O recurso a ligantes de cal para a obteno das
argamassas tem vindo a aumentar nos ltimos anos devido necessidade, cada vez
maior, de recuperar e reabilitar edifcios antigos e preservar o patrimnio edificado [37].
Na Tabela 2 so apresentados os requisitos estabelecidos para as caractersticas
mecnicas das argamassas de revestimento para edifcios antigos [41].
Tabela 2: Caractersticas mecnicas das argamassas de revestimento para edifcios antigos
Caractersticas
Mecnicas (MPa)
Uso
Rt
Rc
0,2-0,7
0,4-2,5
2000-5000
Reboco
interior
0,2-0,7
0,4-2,5
2000-5000
Juntas
0,4-0,8
0,6-3
3000-6000
Reboco
exterior
Aderncia
(MPa)
0,1-0,3
ou rotura coesiva
pelo reboco
0,1-0,5
ou rotura coesiva
pela junta
Comportamento
retraco restringida
Frmx
(N)
G
(N.mm)
CSAF
CREF
< 70
> 40
> 1,5
> 0,7
< 70
> 40
> 1,5
> 0,7
< 70
> 40
> 1,5
> 0,7
Rt Resistncia traco; Rc Resistncia compresso; E Mdulo de elasticidade; Fr mx Fora mxima

induzida por retraco restringida; G Energia de rotura traco; CSAF Coeficiente de segurana abertura da 1
fenda: CSAF = Rt/Fr mx; CREF Coeficiente de resistncia evoluo da fendilhao: CREF = G/Fr max. Fonte:
[41]
Uma caracterstica importante do ligante de cal o seu grau de hidraulicidade, ou seja, a

capacidade de adquirir presa debaixo de gua sem contacto com o dixido de carbono
da atmosfera. No estado fresco a cal proporciona uma maior plasticidade argamassa,
permitindo assim melhor trabalhabilidade e, naturalmente, maior produtividade na
execuo do revestimento. Outra propriedade importante da cal no estado fresco a
reteno de gua, no permite a suco excessiva de gua pela base. Para a produo da
cal, a calcite, ou carbonato de clcio, CaCO3, a rocha de origem passa por um processo
de calcinao durante o qual o dixido de carbono libertado ficando como produto de
reaco um p branco, xido de clcio, CaO, muitas vezes referido como cal viva. Para
tal so necessrias temperaturas entre os 900 e os 1350 C, bastante mais elevadas do
que na produo do gesso [6,8].
19

Como j foi referido, a cal vem sendo utilizada como um constituinte das argamassas h
muitas geraes, pode-se utilizar este tipo de ligante em muitas variedades de
argamassas trazendo-lhe muitas vantagens. Aproveitando as suas propriedades
mecnicas so usadas para juno em alvenaria ou ainda como suporte para pavimentos.
A esttica agradvel, a resistncia e a permeabilidade ao vapor de gua permite-lhe
tambm ser utilizada como reboco, embora seja mais recomendvel para aplicao em
revestimentos interiores do que propriamente em revestimentos exteriores. Apesar da
sua elevada permeabilidade ao vapor de gua, esta tem uma enorme permeabilidade
gua lquida o que para revestimentos exteriores no aconselhvel. Em revestimentos
exteriores podem-se utilizar argamassas base de cal e obter as caractersticas de
impermeabilizao gua semelhantes s obtidas com siloxanos, mas para isso
necessrio aplicar um primrio de polisiloxano [20].
De acordo com a norma NP EN 459-1:2002, existem diferentes tipos de cal, nos quais
se destacam a cal area e a cal hidrulica.
o Cal Area
Dada a sua fcil obteno as argamassas de cal area foram utilizadas durante sculos.
So essencialmente constitudas por xido ou hidrxido de clcio as quais endurecem
lentamente ao ar por reaco com o dixido de carbono da atmosfera (Ca(OH)2 +
CO2CaCO3). No entanto, este processo de endurecimento um fenmeno muito lento
e acontece de uma forma progressiva ao longo de toda a vida da argamassa. S as mais
puras formas de pedra calcria podem produzir uma cal razoavelmente pura para a sua
presa depender apenas da carbonatao ao ar. A cal area geralmente no tem
propriedades hidrulicas, como tal, no tem a capacidade de ganhar presa debaixo de
gua. Estas argamassas podem apresentar carcter hidrulico caso sejam adicionadas
algumas substncias pozolnicas, ou ento quando a quantidade de argilas ou silicatos
na rocha de origem exceder 10% em massa. Devido a esta cal ser produzida a partir de
materiais naturais, as qualidades da presa poder-se-o alterar ao adicionar pequenas
percentagens de slica, alumina ou outros minerais argilosos ao seu contedo. [6,8,26].
20

As melhores argamassas de cal area so obtidas se existir um perodo de

desenvolvimento em gua (cobertas de gua para evitar a carbonatao) antes da sua
colocao. Este facto deve-se ao incremento da homogeneidade e trabalhabilidade do
material, que por sua vez est relacionado com a coerncia do arranjo entre as partculas
quando estas esto em gua [6,8,23].
Se houver um processo de mistura entre os constituintes todas as argamassas
beneficiam, a capacidade das partculas poderem deslizar umas sobre as outras e sobre
as superfcies adjacentes sem interferncias mtuas, proporciona uma melhor
trabalhabilidade da argamassa. Este processo vai aumentar a resistncia da argamassa
pois garante que a hidratao da cal ser completa [6,8].
A utilizao de cal em argamassas tem algumas desvantagens entre as quais o tempo de
presa e o endurecimento os quais so bastante lentos, o que por outro lado pode ser
vantajoso para a aplicao em climas de elevada humidade. Outro inconveniente a
contraco volmica durante a presa que pode gerar tenses crticas e fractura,
especialmente em grandes volumes. Os baixos valores de resistncia mecnica e coeso
interna e a elevada porosidade torna a argamassa susceptvel cristalizao de sais e
degradao devido ao gelo-degelo. A classificao da cal area feita de acordo com o
seu teor de (CaO + MgO) [6,8].
As argamassas de cal possuem uma srie de caractersticas mecnicas que as
compatibilizam com as estruturas dos edifcios antigos da serem consideradas por
diversos autores, como as mais adequadas para a recuperao e reabilitao dos
mesmos. So argamassas muito macias e plsticas (facilidade de aplicao), assim como
porosas e permeveis. Tradicionalmente, e de modo a facilitar a posterior mistura com
os agregados, a cal area era usada em pasta, ou seja, completamente imersa em gua,
esse mtodo tambm a prevenia de qualquer carbonatao. A obteno da argamassa
consistia ento, na mistura dessa pasta com os agregados. Actualmente, o mtodo para a
obteno de uma argamassa de cal area diferente pois utiliza-se a cal area em p
[36].
21

o Cal hidrulica
A utilizao de cal hidrulica na construo vem sendo usada durante sculos de uma
forma emprica. Foi principalmente durante os ltimos cem anos que este tipo de
argamassa se desenvolveu [36]. Devido sua componente hidrulica, todos os tipos de
cal hidrulica tm capacidade de endurecer debaixo de gua. Quando em contacto com a
gua ocorre um perodo de hidratao rpida durante o qual formada uma camada de
produtos de hidratao superfcie das partculas, funcionando como uma barreira entre
o material no hidratado e a fase lquida. Esta pelcula formada semipermevel,
desacelerando a hidratao por um perodo que nas argamassas de cimento
denominado dormente. A durao deste perodo depende, principalmente, da
composio da cal hidrulica ou do cimento. Aps este perodo a reaco de hidratao
acelera novamente e a argamassa inicia o seu processo de endurecimento [36]. So
produzidas por calcinao de calcrios mais ou menos argilosos com reduo a p por
extino, com ou sem moagem. Tal como no caso da cal area o dixido de carbono
atmosfrico tambm contribui para o processo de endurecimento [6,8].
Actualmente as argamassas base de cal hidrulica so uma mais-valia ao nvel da
reabilitao de edifcios antigos, pois possuem caracterstica vantajosas que permitem
atingir os objectivos pretendidos. Proporciona s argamassas uma boa trabalhabilidade;
boa aderncia s superfcies; reduo da fissurao (devido sua adesividade, e baixa
retraco); boa resistncia mecnica; maior rentabilidade de mo-de-obra e bom
acabamento final, contribuindo dessa forma para o aumento da qualidade das
edificaes [6,8].
A cal hidrulica alm de ser utilizada na reabilitao de edifcios antigos tambm
utilizada numa grande variedade de construes de engenharia civil. Pode ser utilizada
na formulao de amassaduras para obter blocos para alvenaria, lancis, patelas, e outros
artefactos. A cal hidrulica tambm usada como filler nos pavimentos betuminosos,
melhorando a resistncia penetrao das guas, a consistncia e a resistncia
fissurao. Mais recentemente utilizada como estabilizador de determinados solos
argilosos e hmidos, permite a estabilizao atravs da diminuio da humidade. Na
22

Tabela 3 apresentam-se todos os tipos de cal disponveis para a utilizao na construo

[36,38].
Tabela 3: Tipos de cal de construoa
Designao
Notao
Cal calcria 90
CL 90
Cal calcria 80
CL 80
Cal calcria 70
CL 70
Cal dolomtica 85
DL 85
Cal dolomtica 80
DL 80
Cal hidrulica 2
HL 2
Cal hidrulica 3,5
HL 3,5
Cal hidrulica 5
HL 5
Cal hidrulica natural 2
NHL 2
Cal hidrulica natural 3,5
NHL 3,5
Cal hidrulica natural 5
NHL 5
Em complemento, a cal areas classificada de acordo com as suas condies de fornecimento, em cal viva (Q) ou
cal hidratada (S). No caso particular de cal dolomtica hidratada, o grau de hidratao identificado por S1:semihidratada ou por S2:totalmente hidratada.
Fonte: [36]
Atravs de anlise da Tabela 3 pode verificar-se, por exemplo, que a cal calcria 70
apresenta em teor de (CaO + MgO) = 70. Na Tabela 4 esto estabelecidos o conjunto de
requisitos referentes s propriedades da cal hidrulica [36].
23

Tabela 4: Requisitos referentes s propriedades da cal hidrulica
Requisitos
Requisitos qumicos
Requisitos resistncias
mecnicas
Requisitos Fsicos
Valores
Cal livre (%)

Sulfatos (%)
Compresso 7 dias (MPa)
Compresso 28 dias (MPa)
90 m
Finura
% Resduo em
200 m
massa
gua livre (%)
Expansibilidade (mm)
Penetrao (mm)
Teor de ar (%)
Incio
Tempo de presa
(h)
Fim
3
7
2
5
15
15
2
20
10 <Pentr. < 50
20
>1
15
Fonte: [36]
2.3.2.2 Ligantes de gesso

O gesso constitudo por sulfato de clcio, CaSO4, que se obtm naturalmente de forma
hidratada. Este tipo de ligante foi utilizado durante muitos anos na construo devido
sua qualidade de presa rpida. A utilizao do gesso implica duas desvantagens a ter em
ateno; baixa resistncia e solubilidade nas guas pluviais. Desta forma a sua utilizao
direcciona-se para climas secos ou para a utilizao no interior dos edifcios, como por
exemplo em rebocos interiores ou aproveitando a sua presa rpida para revestimentos
multi-camadas (primeiras camadas) [6,8].
As desvantagens mencionadas anteriormente podem ser atenuadas usando misturas de
gesso e cal. Aproveitando as vantagens dos dois materiais, podem-se obter rebocos
altamente efectivos de endurecimento rpido, resistentes e sem contraco na presa.
Devido ao surgimento de novos tipos de ligantes, mais resistentes e de maior
durabilidade,
a utilizao
de gesso
na produo
de argamassas diminuiu
24

significativamente. Actualmente difcil encontr-lo como componente nico num

ligante de argamassa [6,8].
Em Portugal a produo de gesso reduzida, quando existe a necessidade de utilizao
de gesso em grande escala recorre-se importao, principalmente, da Espanha.
Actualmente, o gesso produzido em Portugal tem falta de qualidade, limitando-se assim
a sua aplicao, no entanto, satisfatrio como aditivo de cimentos [6,8].
2.3.2.3 Ligantes de cimento

O cimento praticamente produzido a partir de uma mistura de matrias-primas
calcrias e argilosas e geralmente contm xidos, nas seguintes propores: clcio 6065%, silcio 20-24%, alumnio 6-10%, magnsio 1% e ferro at 3,5%. Actualmente, o
cimento o ligante preferencial para o uso em argamassas, nomeadamente em
argamassas de alvenaria [27]. um ligante hidrulico, ou seja, tem a capacidade de
ganhar presa e endurecer por via de reaco de hidratao, tanto ao ar como debaixo de
gua. Quando misturado com agregados tem a capacidade de formar argamassas ou
betes devido ao seu poder aglomerante. um produto com grande durabilidade e
devido ao seu teor em ferro tem habitualmente cor escura (cimentos comuns). No
entanto, existem tipos de cimento com teores de ferro muito baixos e por isso so
praticamente brancos, estes cimentos so conhecidos como Portland branco. Para o
fabrico de argamassas pode-se utilizar tanto o cimento comum como o cimento branco,
embora a seleco e dosificao dos cimentos deva ser realizada em funo do tipo de
argamassa pretendido.
No cimento Portland para alm de se poderem modificar determinadas caractersticas
durante a fase de produo, satisfazendo certas necessidades da obra, podem-se tambm
conseguir essas alteraes atravs de adio de aditivos na mistura. A utilizao destes
aditivos em cimentos actualmente uma alternativa muito importante por se tratar de
produtos facilmente disponveis na natureza ou manipulados industrialmente.
25

A Tabela 5 mostra as propores, em mdia, dos componentes do cimento Portland e

algumas das suas propriedades mais significativas. de realar que estas so
percentagens mdias e existem ainda outros componentes presentes em quantidades
muito pequenas, como xidos de clcio, de magnsio entre outros.
Tabela 5: Propriedades dos componentes principais do cimento Portland
Nome
Abreviatura
Silicato
triclcico
C3S
Propores
mdias
Propriedades
60
Desenvolvimento rpido de resistncia;

responsvel pela resistncia a curto
prazo; calor de hidratao
relativamente baixo.
Silicato
diclcico
C2S
20
Desenvolvimento lento de resistncia;

responsvel pela resistncia a
mdio/longo prazo; calor de hidratao
muito baixo.
Aluminato
triclcico
C3A
Presa muito rpida; baixa resistncia

ao ataque qumico; calor de hidratao
elevado.
12
Contribuio baixa para a presa ou

para o desenvolvimento da resistncia
fase de baixo valor hidrulico;
responsvel pela cor cinzenta do
cimento.
Aluminoferrite
tetraclcica
C4AF
Fonte: [6]
As caractersticas principais do cimento Portland que se relacionam com a sua

composio qumica so [6]:
o Resistncia a agresses qumicas. Grande durabilidade, isto se, a
obteno do cimento for bem elaborada (baixa porosidade, relao
ligante / gua adequado, entre outros).
o Elevada resistncia mecnica.
26

o Instabilidade volmica. Devido a uma diminuio de volume das suas

fases hidratadas, o cimento sofre contraco atravs do processo de
hidratao. Posteriormente, devido rpida evaporao da gua, a
chamada retraco hidrulica tambm acontece.
o Calor de hidratao. As reaces de hidratao dos cimentos so
exotrmicas. O rpido desenvolvimento de calor no sistema pode levar
evaporao rpida da gua e com isso podero surgir fissuras.
Certas caractersticas mencionadas anteriormente contrariam o uso de cimento em

argamassas para a reabilitao, excepto naqueles casos particulares em que a argamassa
a reabilitar de um edifcio moderno onde este tipo de ligante j havia sido aplicado.
Em argamassas de reabilitao de edifcios antigos no aconselhvel a aplicao deste
tipo de ligante pois apresenta diversos problemas como tem sido demonstrado em vrios
estudos. O uso de cimento confere s argamassas determinadas caractersticas que so
incompatveis com as antigas argamassas de cal, designadamente; elevada resistncia
mecnica; elevado mdulo de elasticidade; insuficiente permeabilidade ao vapor de
gua e a presena de hidrxidos alcalinos que podem reagir com as solues salinas que
penetram por capilaridade, originando sais solveis.
Concluindo, na escolha de qualquer protector de superfcie deve-se ter em conta
variados factores, como: a esttica (existem produtos transparentes, pigmentados ou que
conferem brilho); a permeabilidade gua lquida; a permeabilidade ao vapor de gua;
o tipo de elemento construtivo; a relao custo/benefcio e o tempo de vida til [34].
2.3.3 gua de amassadura

Para que as propriedades das argamassas no sejam afectadas a gua da amassadura no
deve conter substncias perigosas em quantidades considerveis, pois, a gua pode
afectar as resistncias mecnicas, qumicas e a compacidade das argamassas. Em termos
27

gerais, para que todos os requisitos mnimos exigidos s argamassas sejam respeitados,
a gua a utilizar na amassadura dever ser toda ela potvel.
2.3.4 Adjuvantes e aditivos

Os adjuvantes e aditivos tm como finalidade modificar as propriedades das argamassas
ajudando-as a alcanar determinadas funes e objectivos. Os adjuvantes e aditivos
considerados mais teis para as argamassas so os hidrfugos; promotores de aderncia;
introdutores de ar; aceleradores e retardadores de presa; plastificantes; fibras;
fungicidas; retentores de gua; pigmentos; cargas leves e pozolanas naturais e artificiais
[28]. Os aditivos resolvem problemas de colocao em obra (prazos, consistncia, entre
outros) e melhoram o desempenho das argamassas, como por exemplo [6]:
Melhorar a trabalhabilidade;
Acelerar a presa;
Retardar a presa;
Acelerar o endurecimento nas primeiras idades;
Aumentar a resistncia aos ciclos de gelo-degelo;
Diminuir a permeabilidade aos lquidos;
Impedir a segregao e a sedimentao dos seus constituintes;
Criar uma ligeira expanso na argamassa;
Produzir argamassas leves;
Produzir argamassas coloridas.
28

2.4 Normas europeias para argamassas

Desde 2004, que se tem vindo a desenvolver normas europeias no sentido de
homogeneizar as normas de cada pas tendo em vista a implementao da marcao CE,
aplicveis s seguintes argamassas:
Colas de construo (segundo a EN 12004) desde 2004.04.01
Argamassas de pavimento (segundo a EN 13813) desde 2004.08.01
Argamassas de reboco (segundo a EN 998-1) desde 2005.02.01
Argamassas de alvenaria (segundo a EN 998-2) desde 2005.02.01 [1]
A marcao CE tem como objectivo promover a harmonizao tcnica no domnio da

construo, atravs da progressiva substituio das inmeras normas, sistemas de
aprovao, de conformidade ou de certificao existentes a nvel nacional, os quais
ainda constituem uma dificuldade livre e fcil circulao dos produtos abrangidos
[18].
A marcao CE surge como um sistema de comprovao da conformidade dos produtos
marcados com os Requisitos Essenciais (1- Estabilidade e resistncia mecnica; 2Segurana ao fogo; 3- Higiene, sade e ambiente; 4- Segurana na utilizao; 5Proteco contra o rudo; 6- Economia de energia e reteno do calor). um Livretrnsito indispensvel para a circulao de produtos no Espao Econmico Europeu e
permite a distino no mercado dos produtos de maior qualidade, garantindo a
segurana dos utilizadores dos produtos de construo [18].
Esta uniformizao representa um grande passo em termos da caracterizao e da
comparao de diferentes produtos destinados ao mesmo fim com grandes vantagens,
quer para os fabricantes quer para os utilizadores [18].
Atravs da marcao CE os fabricantes assumem [18]
A responsabilidade pela conformidade do produto que colocam no mercado com

as caractersticas que declaram.
29

Que o produto foi submetido a procedimentos de avaliao e de controlo de

qualidade adequados, de acordo com o estabelecido na norma do produto e na
norma europeia.
O fabricante obrigado a realizar ensaios regulares de controlo de produo na fbrica,

ou a subcontratar a sua realizao a um laboratrio exterior. Estes ensaios regulares
incidem obrigatoriamente sobre as caractersticas declaradas. Permitem ao fabricante
actuar de forma mais adequada em caso de deteco de no-conformidades [18,44].
Todos os fabricantes que estejam em conformidade com a marcao CE esto a vender
o produto de acordo com a lei, tm qualidade de produo, maior valorizao dos seus
produtos e conformidade com requisitos legais. A marcao CE proporciona a todos os
consumidores, alm das vantagens atrs mencionadas, garantia da qualidade mnima e
regularidade dos produtos e informao clara acerca deles [18].
2.5 Tipos de argamassas

Cada argamassa tem um uso especfico, e cada uma deve ser utilizada consoante as suas
prprias caractersticas. Na escolha de uma argamassa deve ter-se em conta [10]:
O tipo de edifcio;
A poca de construo;
O clima da regio;
As condies ambientais a que estar sujeita.
Assim como as argamassas tm vrios tipos de utilizaes, tambm estas so

diferenciadas entre si, existindo igualmente vrios gneros de argamassas. Entre estas
distinguem-se essencialmente cinco grandes famlias [1,6,8,9]:
Argamassas de assentamento de alvenaria;
Argamassas para reboco;
30

Cimento cola;
Argamassas para juntas;
Argamassas para regularizao de pavimentos (betonilhas).
Outra forma de caracterizar as argamassas atravs do local de fabrico distinguindo-se

em trs grupos [6]:
Argamassas tradicionais (ou feitas em obra);
Argamassas industriais;
Argamassas industriais semi-acabadas:

o Argamassas pr-doseadas;
o Argamassas pr-misturadas.
2.5.1 Conceitos e definies

Argamassas de assentamento de alvenaria
Estas argamassas permitem a estabilidade das
estruturas, so utilizadas na unio de tijolos ou blocos
permitindo o assentamento de elementos de alvenaria
(Figura 5). Contribuem para um melhor isolamento
trmico e acstico. Podem ser utilizadas em camadas
finas ou espessas. Encontram-se disponveis no
mercado nacional quer em saco quer a granel
[1,6,8,16].
Figura 5: Argamassa de alvenaria

(unio de estruturas). Fonte: [1]
31

Argamassas para reboco

Este tipo de argamassas utilizado no revestimento
de muros e paredes e dividem-se em argamassas de
estuque e de reboco (Figura 6) [44]. Como reboco, as
argamassas providenciam uma superfcie protectora,
plana e regularizadora, que pode eventualmente
receber um tratamento decorativo final, podendo ter
vrios aspectos, texturas ou cores. Este tipo de
argamassa pode variar bastante em resistncia e Figura 6: Argamassa de reboco
porosidade, mas na prtica so preferidas aquelas que Fonte: [1]
tm a capacidade de absorver e libertar vapor de gua. A grande maioria das argamassas
de reboco baseada em cimento, cal ou misturas de cimento e cal ou gesso e cal, que
tm a vantagem de endurecerem rapidamente, sem grande contraco na secagem.
Quando o ligante essencialmente gesso as argamassas passam a ser consideradas
argamassas de estuque. Os requisitos para uma argamassa deste tipo so idnticos aos
dos rebocos, no entanto os estuques so, de uma forma geral, menos resistentes e com
menor durabilidade [1,6,8,16]. As caractersticas referentes a estas argamassas so mais
aprofundadas no captulo IV.
Cimento cola
Este cimento obtido atravs de uma mistura de
ligantes hidrulicos, de cargas minerais e de aditivos
orgnicos. So utilizados para colocao de elementos
cermicos pavimentos e revestimentos (Figura 7).
Pode ser directamente aplicado sobre a parede ou
cho. Para obter este tipo de argamassa adiciona-se
gua ao cimento cola imediatamente antes da sua
utilizao.
Este
tipo
de
cimentos
encontra-se Figura 7: Cimento Cola

Fonte: [1]
32

disponvel no mercado nacional em saco [1,6,8,16].
Massas para juntas

Esta argamassa usada no preenchimento das juntas
em
revestimentos,
pavimentos,
piscinas,
loua
sanitria e sobre todo o tipo de peas cermicas ou

pedra natural (Figura 8). Pode ser aplicada em zonas
secas, hmidas ou molhadas. Esta argamassa tem trs
tipos de funes: esttica (apresentando uma cor
semelhante ao elemento de cermica), funcional
(tendo propriedades impermeabilizantes) e mecnica Figura 8: Argamassas para juntas
(permitem que o revestimento cermico possa sofrer Fonte: [1]
fenmenos naturais de expanso ou retraco sem comprometer o seu desempenho).
[1,6,8,16].
Argamassas para regularizao de pavimentos (betonilhas)
So argamassas destinadas a nivelar e alisar os

pavimentos para que estes fiquem prontos a ser
revestidos pelos mais diversos materiais (como por
exemplo azulejo ou flutuante) (Figura 9). A sua
qualidade essencial a elevada resistncia
compresso, e os materiais que lhe podem conferir
essa caracterstica so a cal e, preferencialmente, o Figura 9: Argamassas para regularizao
cimento [1,6,8,16].
de pavimentos. Fonte: [1]
33

Todas estas argamassas durante o seu processo de elaborao passam por uma
quantidade de ensaios importantes para a obteno de uma melhor qualidade da
argamassa. Na Tabela 6 apresentam-se os vrios ensaios pelos quais as argamassas
passam durante a sua produo.
Tabela 6: Funcionamento de uma unidade de produo Controlo de qualidade
C. Cola
Densidade em P
Granulometria
1
Tempo de Ajustabilidade
Nvel Cor
Trabalhabilidade / Consistncia
% H2O
Densidade em Pasta
Consistncia por Espalhamento
Densidade em Endurecido
Resistncia Flexo
Resistncia Compresso
2
Absoro de gua por
Nvel Capilaridade
Reteno de gua
Contedo de Ar
Aderncia ao Suporte
Aderncia Traco
Tempo de Aberto com Traco
Fonte: [1]
X
X
X
X
X
X
Argamassas Argamassas
Argamassas
de
de
para
Juntas
Reboco
Alvenaria
Pavimentos
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Atravs da anlise da Tabela 6 podemos verificar que o fabrico de argamassas de reboco

so as que implicam um maior rigor e controlo durante a sua produo, j que no
primeiro nvel tm que se realizar todos os ensaios, enquanto no segundo nvel apenas a
aderncia traco e o tempo aberto com traco no so necessrios realizar. No
entanto a produo de argamassas para juntas no implica um controle to rigoroso,
podemos verificar que no primeiro nvel no necessrio realizar ensaios relativamente
ao tempo de ajustabilidade e no segundo nvel nenhum dos ensaios necessrio.
34

2.5.2 Caracterizao das argamassas segundo o local de fabrico

Argamassas tradicionais (ou feitas em obra)
Neste tipo de argamassas o processo de dosagem e mistura dos vrios constituintes da
argamassa (por exemplo: cimento, areia e gua) feito no local da obra [1,16].
Argamassas industriais
Estas argamassas so obtidas em fbrica atravs de um processo de pr-dosagem
controlado. Estas podem ser apresentadas de duas formas distintas, j amassadas e
prontas a aplicar (em pasta), ou em p, o que requer simplesmente a adio de gua
[1,16].
Argamassas industriais semi-acabadas
So argamassas que podem ser modificadas na obra. Destas destacam-se dois tipos
sendo eles [16]:
o Argamassas pr-doseadas
Os componentes so doseados em fbrica mas a mistura feita em obra
seguindo as instrues e condies do fabricante [16,44].
o Argamassas pr-misturadas:
Os componentes so doseados e misturados em fbrica sendo depois
fornecidos para a obra onde sero adicionados outros componentes
especificados pelo fabricante [16].
35

2.5.3 Argamassas para revestimentos exteriores

As argamassas secas industriais destinadas execuo de revestimentos exteriores,
embora com grande tradio em outros pases europeus, so uma realidade
relativamente recente em Portugal. Com efeito, as primeiras argamassas deste tipo
comearam a ser produzidas no incio dos anos 90, do sculo XX. Na escolha de uma
argamassa para um revestimento exterior deve-se ter sempre em conta trs factores: A
localizao do edifcio, o contexto onde se insere e o tipo de ocupao [17].
O desempenho das argamassas de revestimento pode ser afectado pela inadequao do
produto associada falta de controlo [32]. Para conferir a correcta dosagem dos
componentes das argamassas deve-se avaliar um conjunto de propriedades no estado
fresco, no estado endurecido e no perodo de uso. Essas propriedades esto patentes na
Tabela 7 [35].
Tabela 7: Conjunto de propriedades a conferir para uma correcta dosagem dos componentes das
argamassas
Estado fresco
Estado endurecido
Perodo de uso
Consistncia e reteno
de consistncia
Resistncia mecnica
compresso, traco, desgaste
superficial
Durabilidade
Coeso
Resistncia ao fogo
Resistncia ao
congelamento
Tixotropia
Resistncia ao ataque por

sulfatos ou outros agentes
qumicos
Plasticidade
Capacidade de deformao
Reteno de gua
Retraco
Massa especfica
Aderncia
Permeabilidade
Contedo de ar
incorporado
Adeso inicial
Condutividade trmica
Trabalhabilidade
36

Para a aplicao das argamassas em revestimentos exteriores necessrio ter em

ateno a adequao s vrias agresses a que estar exposta. Estas tm um papel
importante na proteco das alvenarias (paredes ou muros) contra a penetrao de
chuva, poeiras, gases e ventos, afectando directamente a sua durabilidade. Apresentam
tambm um papel importante na estanqueidade gua, condicionam o aspecto esttico
dos edifcios e influenciam o isolamento trmico. Servem para revestir, proteger,
impermeabilizar e decorar, entre outros.
Para que todos os revestimentos exteriores argamassados obtenham um bom
desempenho nas diferentes edificaes necessrio cumprir determinados requisitos,
como por exemplo:
Capacidade de absoro;
Aderncia base ou suporte (capacidade de sofrer deformaes sem

deslocar, rugosidade e preparo da base);
Baixa permeabilidade ou impermeabilizao gua em zonas nofendilhadas;
Trabalhabilidade;
Resistncia fendilhao;
Permeabilidade ao vapor de gua;
Resistncia aos choques;
Aspecto esttico e durabilidade.
De um modo geral, para se obter um bom revestimento com argamassas so

fundamentais as seguintes camadas: base de revestimento e argamassas de preparo da
base (chapisco), de regularizao (emboo) que pode constituir-se num revestimento de
camada nica e de acabamento (reboco) [14].
37

2.5.3.1 Patologias
Actualmente
existe
uma
enorme
variedade
de
revestimentos
de
paredes,
consequentemente, uma grande variedade de anomalias, sendo que algumas afectam a

generalidade dos revestimentos e acabamentos [34].
Existem muitos factores que podem afectar o desempenho das argamassas de
revestimento e provocar patologias, trazendo prejuzos s edificaes. A qualidade dos
agregados e aglomerantes, uma m execuo do revestimento, agentes externos como
por exemplo a humidade, ar, sol, alcalinidade do substrato, movimentao higromtrica
do revestimento e a composio qumica das tintas, so alguns exemplos dos agentes
que podem provocar patologias nas edificaes. Os fenmenos patolgicos com maior
expresso nas paredes so a fissurao e os defeitos associados aco da humidade
[34]. A presena de humidade nas paredes pode acelerar a degradao das
caractersticas mecnicas dos materiais e originar o aparecimento de eflorescncias ou
criptoflorescncias, bolor, vesculas e descolamento de reboco rgido, ver Figuras 10 e
11
[19].
Compete
aos
revestimentos
dar
um
importante
contributo
na
impermeabilizao das paredes, mas deve ser a parede no seu todo a garantir as
exigncias de estanqueidade.
Figura 10: Destacamento de reboco rgido.
Figura 11: Fissurao.
Fonte: [1]
Fonte: [1]
38

Entre 1999 e 2001 foram analisados em Frana 39.000 casos de sinistros declarados s
companhias seguradoras. A Agence Qualit Construction (AQC), organizao
responsvel pela anlise e implementao da qualidade na construo, criou um
mecanismo de recolha e anlise dos sinistros declarados s companhias seguradoras.
Estes dados constituem um elemento fundamental na avaliao das patologias na
construo. Atravs da anlise dos dados recolhidos conclui-se que, as coberturas e as
fachadas so as partes mais afectadas pelas patologias, atingindo no seu conjunto 54%
dos sinistros declarados, pertencendo 62% dos casos a problemas de estanqueidade
gua da envolvente dos edifcios, ver Grfico 2 [30].
Grfico 2: Patologias mais frequentes. Fonte: [30]
No Grfico 3, apresentam-se as principais causas que estiveram na origem dos

problemas analisados, sendo os defeitos de execuo nitidamente predominantes, em
80% dos casos [30].
39

Grfico 3: Principais causas das patologias. Fonte: [30]
A ausncia de um sistema de seguros em Portugal equivalente ao Francs no permite

realizar uma recolha de dados e efectuar uma anlise estatstica dos problemas das
patologias na construo [30].
2.5.3.2.1 Aco dos agentes que afectam a conservao das fachadas

Os principais agentes que afectam a conservao das fachadas so: a gua; a
alcalinidade do substrato; o sol; o ar e a poluio/contaminao [20].
o gua
A gua pode provocar anomalias em fachadas actuando de diferentes maneiras, como
composto qumico que , a gua possui uma srie de caractersticas fsicas e qumicas
prprias. A gua da chuva ao incidir directamente na fachada, e com a ajuda do vento
actua muitas vezes sob presso, se os rebocos no forem hidrofugados ou devidamente
protegidos, esta ser absorvida e penetrar no suporte. Por outro lado a gua retida no
40

subsolo tambm pode causar srios problemas, pois a gua ascende por capilaridade,
chegando fachada atravs dos poros do material de construo, que se comporta como
uma esponja. Esta gua transporta substncias que podem recristalizar, dando origem a
fenmenos de eflorescncias superfcie ou entre o reboco e o acabamento. Existem
ainda outras formas que podem estar na origem do aparecimento de humidade nas
construes, como por exemplo [31]:
o A presena de vapor de gua no ambiente interior, algum
certamente produzido pelo homem, pode condensar nas paredes
dos edifcios ou mesmo dentro delas;
o A gua existente nos materiais utilizados na construo ou
adicionada na obteno da argamassa e que, no caso de edifcios
novos, permanecer no interior dos elementos construtivos no
mnimo trs meses;
o Por infiltraes em coberturas e terraos devido a defeitos na
execuo e/ou na impermeabilizao;
o A inadequada recolha e conduo das guas pluviais;
o A presena de gua no terreno devido a causas acidentais como
roturas de condutas, esgotos e reservatrios.
Deve evitar-se a penetrao de gua nas paredes pois uma vez no interior da fachada a
gua pode causar vrios problemas. As baixas temperaturas podem levar formao de
gelo e provocar fissurao devido ao aumento de volume associado, pode provocar
eflorescncias, normalmente de cor branca que com o tempo vo aumentando de
volume. Os primeiros sinais visveis de presena de humidade no interior das fachadas
so as manchas de humidade e o salitre, essas manchas tendem a aumentar dando
origem a empolamentos que destroem a tinta e levantam os rebocos [20].
41

o Alcalinidade do substrato
As argamassas de cimento so altamente alcalinas. As tintas com ligantes sensveis
alcalinidade quando em contacto com suportes de cimentos no curados degradam-se
facilmente, dando origem a empolamentos, alterao da cor e destruio do filme de
tinta. Este tipo de problemas acontece frequentemente quando se procede a reparaes
com argamassas de cimento e no se d tempo suficiente de cura, antes da aplicao da
tinta [20].
o Sol
A aco contnua do sol sobre as fachadas potencia a degradao do ligante e dos
pigmentos, podendo dar origem a que a tinta se solte do suporte ou que as superfcies
fiquem pulverulentas. A aco dos raios ultra violetas altera a cor de alguns pigmentos e
chega mesmo a destru-los. Os ligantes 100% acrlicos, associados a pigmentos
cuidadosamente seleccionados, proporcionam uma excelente resistncia aos raios ultra
violeta [20].
o Ar
O ar no tem uma aco directa sobre as fachadas. No entanto, o vento pode originar
fenmenos de eroso sobre as fachadas quando transporta partculas slidas [20].
o Poluio/Contaminao
As pequenas partculas de sujidade suspensas no ar contaminado fixam-se nas fachadas,
particularmente se estas estiverem hmidas ou amolecidas pela aco do sol. A poluio
do ar com compostos sulfurosos e outros causa o aparecimento de chuva cida, que
penetrando no material de construo atravs dos poros dos revestimentos de fraca
qualidade, ataca quimicamente os materiais [20].
A preveno e reparao eficaz e duradoura dos problemas de fachadas devem ser feitas
com um sistema de proteco e tratamento adequado a cada caso, tendo em conta todos
os problemas enumerados.
42

2.5.3.2.2 Medidas preventivas

De forma a evitar as causas referidas anteriormente e para bom desempenho do sistema
de proteco, imprescindvel uma adequada preparao do substrato e uma correcta
aplicao dos diversos produtos de preparao e acabamento. Na escolha do tipo de
reboco deve ter-se em conta o seu campo de aplicao e o tipo de suporte onde vai ser
aplicado. As anomalias podem ser evitadas de diferentes formas, uma das maneiras
consiste em proteger as superfcies revestidas aplicando produtos com caractersticas
especiais, como por exemplo: hidrfugos de superfcie, que impermeabilizam a
superfcie evitando o aparecimento de humidades, fungos e eflorescncias.
Em termos gerais, o revestimento deve ser impermevel gua do exterior e permevel
ao vapor de gua para permitir a sada da humidade contida no elemento construtivo,
isto porque, a gua retida no substrato ascende por capilaridade, chegando ao exterior da
fachada atravs dos poros do material de construo, como se observa na Figura 12.
Ento deve evitar-se que a gua penetre na parede. Se tal acontecer, deve utilizar-se
revestimentos que permitam a sua sada sob a forma de vapor, como se verifica nas
Figuras 13 e 14 O revestimento deve ainda ser resistente aco qumica de sais, ao
ataque de CO2 contido no ar contaminado, s chuvas cidas, alcalinidade do elemento
construtivo e aco dos raios ultra violetas, de modo a no haver degradao do
ligante e dos pigmentos [20].
Figura 12: Ascenso por capilaridade

Fonte: [20]
43

Figura 13: Penetrao da gua na parede

Fonte: [20]
Figura 14: Sada de gua sob forma de vapor

Fonte: [20]
De forma a garantir todas as caractersticas desejadas para um revestimento exterior, so

indicadas algumas medidas fundamentais a tomar durante a fase de projecto, durante a
execuo dos revestimentos e durante a manuteno dos revestimentos [34].
o Fase de Projecto
Nesta fase no se pode referir simplesmente a adequao dos materiais e a geometria
das paredes para a execuo da obra. Compete aos projectistas definir as caractersticas
dos materiais tendo em conta factores como, a localizao da edificao, as aces
ambientais a que estar sujeita e o tipo de uso a que se destinar. Devem tambm ter em
ateno a compatibilizao entre os materiais de revestimento e o suporte e, ainda,
apresentar pormenores construtivos das solues pretendidas [34].
o Fase de Execuo
Uma das principais causas do aparecimento de patologias nas construes prende-se
com a mo-de-obra pouco qualificada. Devido actual indiferenciao da mo-de-obra
e crescente diversidade de solues construtivas e materiais, o conceito de bem
construir tem perdido significado. Como forma de atenuar essa lacuna, so indicadas
44

algumas tcnicas construtivas a ter em conta na execuo dos revestimentos exteriores

[34]. No que diz respeito aplicao do reboco, os trabalhos s devem ser iniciados
aps a construo total das alvenarias, de preferncia um ms aps a sua concluso. Os
tempos de cura das variadas camadas devem ser respeitados e a secagem demasiado
rpida evitada, aconselhando-se uma pulverizao peridica [34]. Sempre que ocorram
condies atmosfricas desfavorveis: pluviosidade, temperaturas muito elevadas
(superiores a 30 C) ou muito baixas (inferiores a 5 C), no aconselhada a aplicao
de revestimentos exteriores [20].
Em suma, possvel afirmar que a qualidade de execuo proporciona uma proteco
mais segura e duradoura e consequentemente, uma reduo dos custos de manuteno
ao longo do tempo [20].
o Medidas de Manuteno
As aces de manuteno consistem em trabalhos de limpeza e pequenas reparaes na
construo com o objectivo de garantir a funcionalidade das obras durante o seu perodo
de vida. Existe um conjunto de tcnicas de limpeza de paredes, que se passa a enumerar:
a utilizao de gua; a utilizao de produtos qumicos como, biocidas, cidos, bases,
pastas de argilas absorventes e detergentes; a utilizao de abrasivos, ou seja,
escovagem das superfcies com escovas nylon ou fibras vegetais, jactos de gua ou gua
com abrasivos; e a limpeza a laser, esta tcnica aplica-se apenas em edifcios histricos
[34].
Na Tabela 8 so indicadas algumas das principais tcnicas de limpeza, tendo em conta o

tipo das manchas que se pretendem eliminar (humidade, fungos, graffiti, sujidade, entre
outros). Contudo, deve-se sempre analisar a eficcia e adaptao do produto em
laboratrio.
45

Tabela 8: Mtodos de limpeza adequados ao tipo de mancha
Manchas
Humidade
Bolores,
fungos e
plantas
Graffiti
Sujidade
Corroso
Carbonatao
Eflorescncias
Tcnicas de limpeza
Lavagem com detergentes ou produtos saponceos.
Aplicao de herbicidas, biocidas (amnia e quaternria)
Lavagem com detergentes e produtos qumicos bsicos (hipoclorito
de sdio a 5%).
Aplicao de produtos qumicos: solventes orgnicos, cidos, bases
(hipoclorito); aplicao de produtos em pastas absorventes;
escovagem com detergentes no agressivos dissolvidos em gua
quente ou fria, usando escovas moles.
Lavagem manual com gua e esponja; lavagem com jactos de gua
ou gua vaporizada; utilizao de escovas de nylon ou fibras
vegetais; aplicao de detergentes ou produtos saponceos.
Limpeza com produtos qumicos ou limpeza abrasiva
Limpeza com produtos qumicos (soluo cida a 5% de
hidroclordrico), lavagem com gua vaporizada (at 4 atm) e
escovagem com escovas de nylon ou de fibras vegetais.
Limpeza com produtos qumicos ou escovagem com escovas de
nylon.
Fonte: [34]
No esquecendo a importncia que os revestimentos apresentam no desempenho das

alvenarias, assim como a importncia das medidas a tomar nomeadamente durante a
fase de projecto e execuo, na Tabela 9 so apresentadas as aces de reabilitao mais
apropriadas eliminao das patologias mais frequentes em revestimentos exteriores,
garantindo que a sua aplicao no resulte no reaparecimento das irregularidades
existentes ou no seu agravamento. de referir que na aplicao de duas ou mais
tcnicas de reabilitao para a mesma anomalia, deve ser realizado um estudo mais
preciso e caso a caso. As condicionantes, arquitectnicas, econmicas, grau de
reversibilidade e a expectativa de eficcia influenciam a escolha das tcnicas de
reabilitao [34].
46

Tabela 9: Aplicabilidade das tcnicas de reabilitao proposta face ao tipo de anomalia
Revestimento
Anomalias
Substituio parcial ou total de elementos

e materiais afectados
Fissurao das paredes, empolamento, desagregao, criptoflorescncias / eflorescncias, perda de aderncia,

presena de manchas (de humidade, sujidade, corroso, fantasmas) ou microorganismos
Aplicao de revestimento sobre o

existente
Fissurao das paredes, desagregao, presena de manchas
Preenchimento / colmatao das fissuras
Fissurao das paredes
Aumento da espessura / insero de

juntas de movimento*
Injeco de resinas de preenchimento do
material de assentamento*
Colocao de revestimento armado
aderente com isolamento trmico
Lascagem ou esmagamento dos bordos dos elementos descontnuos, descolamento

Descolamento pontual de elementos descontnuos aderentes
Desajustes face a exigncias de conforto trmico, fissurao do revestimento ou perda de aderncia face a
variaes higrotrmicas, manchas de humidade,fantasmas ou espectros de junta
Substituio do material de
preenchimento das juntas*
Pulverulncia, fissurao no seio do material das juntas ou na sua ligao ao elemento, descolamento, presena de
microorganismos, manchas (de humidade, sujidade, corroso, graffiti, alterao de cor), eflorescncias ou
criptoflorescncias
Aplicao do protector de superfcies
Manchas de humidade, graffiti, eflorescncias, presenas de microorganismos (fungos ou bolores), sujidade e

outras anomalias associadas presena de gua, a sua aplicao deve ser posterior reparao das anomalias no
substrato
Limpeza / lavagem das superfcies
Manchas de humidade, sujidade, graffiti, eflorescncias, presenas de microorganismos (fungos ou bolores),

corroso e carbonatao
Legenda: * revestimentos aderentes descontnuos

Fonte: [34]
47

CAPTULO III
Argamassas de impermeabilizao
3.1 Objectivo
3.2 Tipos de argamassas de impermeabilizao
3.3 Anlise comparativa entre vrios tipos de argamassas
48

3.1 Objectivo
Revelando-se das mais diversas maneiras, a gua pode tornar-se num verdadeiro
incmodo quando, de forma quase insignificante, sobe pela estrutura dos pavimentos
ou aparece nos tectos por causa de uma telha partida ou porque rebentou um cano do
vizinho de cima. Tambm se torna causa de contrariedade quando o tanque, a piscina
ou o aqueduto construdos para a transportar e armazenar no cumprem a sua funo.
A todas estas situaes a resposta impermeabilizao.
Estando sujeitas a determinadas condies de presso, as argamassas de
impermeabilizao tm como objectivo impedir a penetrao de gua, ou outro
componente lquido no suporte [16].
Pode ser referida uma infinidade de locais e situaes em que se recomenda a
impermeabilizao. Dos vrios locais recomendados destacam-se os seguintes:
Lajes expostas s guas da chuva ou s guas dos chuveiros (casas de banho);
Paredes e pisos em contacto com o solo;
Caixas de elevador;
Zonas domsticas (canteiros);
Locais onde se acumula e armazena gua (reservatrios, tanques, piscinas,

entre outros).
Para se obter numa obra ambientes secos, e assim evitar as possveis patologias
causadas pela humidade, como manchas, destacamento do reboco, apodrecimento de
armrios, entre outros, muito importante efectuar a impermeabilizao durante a sua
construo. No entanto, posteriormente execuo da obra tambm possvel
impermeabilizar, ainda que os custos possam atingir nmeros mais elevados, que
podem at inviabilizar o procedimento. Porm, durante a construo das edificaes o
processo de impermeabilizao eficaz e apresenta custos bastante razoveis, menos
de 3% do valor total da obra. Assim, recomendvel que a impermeabilizao seja
prevista em projecto e executada durante a obra.
49

Para tentar alcanar todos estes objectivos as argamassas pr-doseadas tm de

ultrapassar testes rigorosos feitos em laboratrio. Cada argamassa tem caractersticas
especficas dependendo do tipo de uso a que estar destinada. Os aditivos adicionados
aos diferentes tipos de argamassas so hoje em dia um elemento essencial para a
construo civil, as suas inmeras aplicaes fazem com que os tornem actualmente
muito importantes na concepo de uma obra. Ainda assim, no se recomenda o uso
de adjuvantes ou aditivos sem a realizao de ensaios prvios, sobre a prpria
argamassa, que possam fundamentar a sua adequabilidade.
3.2 Tipos de argamassas de impermeabilizao

A construo proporciona uma enorme quantidade de condies e situaes onde as
argamassas podem ser empregues, cada uma dessas situaes tem propriedades
individuais sendo por isso necessria a aplicao de uma argamassa especfica. Para as
diversas situaes da construo civil existe tambm um mercado diverso de
argamassas, sendo estas por vezes constitudas por aditivos e adjuvantes, alm de
agregados, ligantes e naturalmente gua.
At dcada de 50 do sculo XX, o cimento era enviado para a obra separado dos
agregados, sendo a feita a respectiva mistura obtendo-se assim a argamassa, como
referido no Captulo II. No entanto, este mtodo no cumpria as exigncias pretendias
e a rapidez de execuo no era a mais desejada. A partir da dcada 50 e 60 surgiu
assim uma nova indstria liga construo, a mistura dos componentes das
argamassas na obra foi substituda por argamassas industriais, ou seja, argamassas
obtidas em fbrica [6].
Na dcada de 60, inicia-se no centro da Europa, a utilizao de argamassas preparadas
em centrais, transportadas em camies cisternas para obra. Estas argamassas so
denominadas argamassas retardadas ou estabilizadas. Todavia, o seu mercado tem
vindo a ser substitudo gradualmente pelo das argamassas secas, as quais permitiram
50

um novo acrscimo qualitativo e uma especializao que as argamassas estabilizadas

no conseguem oferecer [6].
As argamassas secas, assim como as argamassas estabilizadas resultam da mistura de
um ou mais ligantes orgnicos ou inorgnicos, cargas, agregados, adjuvantes e/ou
aditivos doseados e misturados em centrais especializadas, no entanto apresentam-se
em p [44]. Uma vez produzidas, as argamassas secas so seguidamente,
transportadas para a obra em camies cisternas que abastecem o silo (ver Figura 15)
ali existente. Na obra apenas necessrio adicionar gua mistura para a obteno da
argamassa sendo a amassadura feita em betoneiras normais ou em mquinas de
amassadura e projeco. Os camies porta silos so os responsveis pelo transporte
dos silos para as obras bem como da sua retirada [6].
Figura 15: Silo para o armazenamento de argamassa em obra. Fonte: [39]
Assim como as argamassas em geral, tambm as argamassas de impermeabilizao

podem ser obtidas de forma tradicional ou em fbrica.
O processo de fabrico das argamassas pr-doseadas de impermeabilizao
semelhante ao das restantes argamassas pr-doseadas. So argamassas secas, sendo
apenas necessrio adicionar gua em obra para a obteno da mesma [44]. O facto de
51

se tratar de produtos pr-doseados permite que estejam sujeitos a um controlo interno

de qualidade que garanta a respectiva constncia de qualidade e manuteno das
caractersticas. O processo de obteno da argamassa seca em fbrica bastante
rigoroso, no estando as percentagens das dosagens utilizadas disponvel ao pblico.
Cada fabricante pode criar a sua prpria argamassa de impermeabilizao, logo que
cumpra as normas em vigor.
Quando as argamassas de impermeabilizao so obtidas de forma tradicional a
mistura de todos os constituintes da argamassa (gua, agregados, ligantes,
adjuvantes/aditivos) feito em obra. Este processo de obteno de argamassa no
confere total garantia de qualidade, embora actualmente as empresas fabricantes de
argamassas disponibilizem produtos e informao necessria para que qualquer
consumidor possa obter uma argamassa de impermeabilizao em obra, de forma a
garantir todos os requisitos exigidos. Este processo implica um elevado cuidado na sua
obteno pois basta adicionar quantidades em excesso/defeito de qualquer um dos seus
constituintes, para que a qualidade da argamassa no seja a pretendida.
3.3 Anlise comparativa entre vrios tipos de argamassas

Para a execuo das mais variadas obras e de modo a obter as melhores construes,
presentemente o mercado disponibiliza uma enorme variedade de solues
construtivas, assim como, uma enorme variedade de argamassas de construo.
Actualmente o consumidor tem ao dispor mais de 100 tipos de argamassas prontas a
aplicar e todas elas com os requisitos mnimos necessrios para a realizao e
obteno de um bom trabalho.
Seguidamente so apresentados e comparados (Tabela 10) cinco tipos de argamassas
existentes no mercado, trs com caractersticas impermeabilizantes (Weber.dry KG;
Sika MiniPack Impermeabilizao e SikaTop Seal 107), e outras duas sem
caractersticas impermeabilizantes (Sika Level e Sika Minipack Reparao). Esta
comparao feita com o objectivo de verificar as diferenas existentes entre as vrias
52

argamassas, com campos de aplicao diferentes e tambm com campos de aplicao

semelhantes.
A argamassa Weber.dry Kg foi utilizada para a realizao de ensaios laboratoriais. Os
resultados obtidos foram comparados com os ensaios realizados com argamassas
tradicionais. No Captulo IV so apresentadas as caractersticas tcnicas da referida
argamassa.
53

Tabela 10: Comparao entre os quatro tipos de argamassas
Com propriedades impermeabilizantes
Argamassas /
Caractersticas
Descrio do
produto
Base Qumica
Campos de
aplicao
Weber.dry KG
- Argamassa de
impermeabilizao
SikaTop Seal 107

- Micro argamassa
impermeabilizante
- Revestimento semi-flexvel
Sem propriedades impermeabilizantes
Sika Minipack
Impermeabilizao
- Argamassa de
impermeabilizao por
pincelagem
Sika Minipack
Reparao
Sika Level
- Argamassa de
reparao
- Argamassa de nivelamento
- Mistura de cimentos,
agregados e resinas
sintticas
- Cimento Portland com

polmeros
- Nivelamento de reas (grandes
ou pequenas)
- Cimento, areias siliciosas

e calcrias, sais activos e
aditivos
- Base de cimentos e de polmeros

modificados em dois
componentes (lquido e p)
- Pavimentos; paredes e
tectos
- Estruturas de beto ou
argamassas
- Fundaes;
- Reparao de beto
- Paredes meio enterradas;
- Regularizao de beto
- Caves; caixas de
elevador; parques
subterrneos; tneis
- Alvenarias de tijolo, no interior

ou exterior
- Caves; em paredes de
pedra ou blocos de
cimento;
- Aplicao em
superfcies verticais e
horizontais
- Alisamento de beto e de
betonilhas
- Depsitos; piscinas;
tanques; fontes
- Depsitos de gua potvel
- Mantm a potabilidade
da gua
- Fcil de misturar e aplicar
- Impermevel
- Excelente aderncia
base
- Fcil de misturar e
aplicar
- Aplicao rpida
- Impermevel gua, mas

permevel ao vapor de gua
- Boa aderncia base
- Boa aderncia e compacidade
- Elevada resistncia ao gelo e

sais de degelo
- Rpido endurecimento
- Altas resistncias
mecnicas
- Endurecimento acelerado e
boa secagem
- Resiste a presso positiva

e negativa
Propriedades /
vantagens
- Caves ou paredes enterradas
- No ataca as armaduras nem os

elementos metlicos
- Aplica-se directamente
sobre a alvenaria, beto,
pedra, blocos de cimento
- Boa resistncia ao ozono
- Tempo de presa igual

ao de uma argamassa
normal de cimento
- Excelente aderncia base
- Bom acabamento
- Boa trabalhabilidade
54
- Aplicao normal ou bomba

- No utilizar em suportes
fissurados ou em risco de
fissurao
- No utilizar em meio
cido, com pH inferior a 5
Propriedades /
Desvantagens
- Deve reforar-se com

utilizao de malha de
fibra de vidro anti-alcalina
(10x10 mm) incorporada
entre duas camadas de
reboco
- No funciona como
revestimento decorativo
- No pode haver contacto com
chuva, salpicos e geada durante as
primeiras horas de aplicao
- Evitar aplicar o produto em
zonas de vento, chuva ou
incidncia solar muito forte
- Para evitar a dessecao
demasiado rpida deve-se adoptar
as medidas de cura apropriada
- No aplicar sobre suporte

encharcados de gua
Espessura da
camada
Resistncia
compresso
Modos de
aplicao
- Mnimo: 10 mm
- No aplicar em
temperaturas inferiores a
5C
- No pode haver contacto
com chuva, salpicos e
geada durante as primeiras
horas de aplicao
- Evitar aplicar o produto
em zonas de vento, chuva
ou incidncia solar muito
forte
- Para evitar a dessecao
demasiado rpida deve-se
adoptar as medidas de cura
apropriada
- Mnimo: 1 mm
- Mximo: 2 mm
- Aprox. 20 MPa (200

Kg/cm2)
- Aos 28 dias: aprox. 35 N/mm
- Evitar aplicar o produto

em zonas de vento,
chuva ou incidncia solar
muito forte
- Para evitar a
dessecao demasiado
rpida deve-se adoptar as
medidas de cura
apropriada
- A porosidade da betonilha ou
beto da base tem uma
influncia decisiva no aspecto e
na aderncia
- A mistura tem de ser feita com
um berbequim munido de haste
misturadora ou para grandes
quantidades, um misturador de
eixo vertical e com lmina de
corte
- No usar esta argamassa em
pavimentos exteriores
- No aplicar em bases com
problemas de humidade
ascendente
- Mnimo: 5 mm
- Mnimo: 1 a 10 mm
- Mximo: 20 mm
- Mximo: 1 a 30 mm (desde
que se adicione areia)
- As24 horas: aprox. 18 N/mm2
- Aos 28 dias: aprox. 40

N/mm2
- Aos 3 dias: aprox. 20 N/mm2

2
- No pode haver
contacto com chuva,
salpicos e geada durante
as primeiras horas de
aplicao
- Aos 7 dias: aprox. 28N/mm2

- Aos 28 dias: aprox. 33 N/mm2
- Aplicar pelo menos 10

mm, entre 5 a 10 mm por
camada
- Aplicar pelo menos duas

camadas, em zonas crticas aplicar
trs
- Aplicar duas ou trs

camadas cruzadas
- A base deve apresentar

alguma rugosidade
- No exceder 2cm de
espessura por camada
55
- 1,65 Kg/m2 de Sika Level por

cada milmetro de espessura
aplicado

Atravs da anlise da Tabela 10 pode concluir-se que cada tipo de argamassa tem
caractersticas prprias, sendo por isso o campo de aplicao individual.
Tanto a argamassa Weber.dry GK como a SikaTop Seal 107 so argamassas destinadas
especialmente para impermeabilizar. Garantem a impermeabilizao de suportes
submetidos a presso ou contra-presso de gua em: pavimentos, paredes, tectos,
trabalhos subterrneos caves, caixas de elevador, parques subterrneos, tneis
depsitos de gua, piscinas, tanques entre outros. A argamassa Sika Minipack
Impermeabilizao igualmente destinada para impermeabilizar, no entanto as suas
caractersticas no lhe permitem garantir uma capacidade de impermeabilizao igual ao
das argamassas anteriormente referidas. Este tipo de argamassa no garante a
impermeabilizao em caves que estejam permanentemente abaixo do nvel fretico ou
nos casos em que exista presso considervel de gua. A aplicao das trs argamassas
deve ser feito no mnimo em duas camadas, sendo necessrio reforar com malha de
fibra de vidro anti-alcalina (10x10 mm), incorporada entre duas camadas de reboco, na
argamassa Weber.dry GK.
As argamassas Sika Minipack Reparao e Sika Level no tm propriedades
impermeabilizantes. A argamassa Sika Minipack reparao constituda base de
ligantes de cimentos especiais e de agregados seleccionados, melhorada com adio de
slica de fumo, de fibras sintticas e de adjuvantes. destinada para a reparao e
regularizao de beto. A argamassa Sika Level constituda por cimento Portland com
polmeros, esta argamassa destinada para o nivelamento de reas no interior dos
edifcios, independentemente das dimenses das mesmas. Ambas as argamassas so de
aplicao rpida. No entanto, a mistura da argamassa Sika Level deve ser feita com um
berbequim munido de haste misturadora ou para grandes quantidades, com um
misturador de eixo vertical e com lmina de corte.
56

CAPTULO IV
Rebocos de impermeabilizao
4.1 Introduo
4.2 Principais causas de degradao
4.3 Impermeabilizao
57

4.1 Introduo
O reboco em paredes de alvenaria de tijolo tem sido uma soluo construtiva muito
utilizada em Portugal. Dados estatsticos permitem concluir que o custo dos trabalhos
em alvenarias, incluindo revestimentos, representa cerca de 12 a 17% do custo global
dos edifcios e que, segundo o Censos 2001, o uso de reboco representa uma
percentagem significativa, cerca de 62%, quando comparado com os restantes tipos de
revestimento de aplicao corrente em paredes de edifcios (beto vista, revestimentos
de pedra e ladrilhos cermicos) [33,34].
Os Censos de 2001 revelam que os principais revestimentos exteriores de paredes so o
reboco tradicional (61,9%), as placas de pedra (14,6%) e os ladrilhos cermicos (4,5%)
[33,34]. Para uma melhor percepo foi elaborado o Grfico 4.
Grfico 4: Principais revestimentos exteriores de paredes
58

4.2 Principais causas de degradao

Os rebocos exteriores desempenham um papel importante na proteco e na
estanqueidade das paredes. Para alm destas funes, os rebocos so utilizados desde
tempos remotos como elementos decorativos de valor esttico relevante.
Existe uma grande variedade de factores que provocam a degradao dos rebocos
exteriores. A forte exposio a condies ambientais adversas e as inmeras agresses
do meio so alguns desses factores [42].
As principais causas de degradao dos rebocos podem ser organizadas de seguinte
forma [42]:
Aco da gua;
Agentes biolgicos;
Aces mecnicas;
Aco do homem.
Aco da gua
Manifestando-se de diversas formas (humidade, gelo, entre outros), a gua a principal
causa de degradao dos rebocos exteriores tradicionais.
O excesso de humidade nos revestimentos responsvel por anomalias estticas,
nomeadamente o surgimento de manchas e a formao de gotas superfcie. A sua
presena nos poros da estrutura do revestimento pode resultar em destruies, se o
material estiver submetido a ciclos de molhagem/secagem ou gelo/degelo. No entanto, a
sua aco assume maior relevncia quando dissolve e transporta substncias, como
alguns poluentes atmosfricos, sais solveis e higroscpicos, que vo intensificar o
efeito destrutivo da gua [42].
A transio da gua do estado lquido ao estado slido acompanhada por um aumento
do volume especfico de cerca de 9%, este aumento provoca presses importantes
quando este fenmeno ocorre no interior dos poros da estrutura dos rebocos. As
presses exercidas sobre as paredes dos poros podem provocar vrios tipos de
59

anomalias, como por exemplo, fendas ou mesmo destacamentos do reboco. O

comportamento dos rebocos face aos ciclos de gelo/degelo depende da resistncia
mecnica do reboco, do coeficiente de saturao, da porosidade e da dimenso dos
poros [42].
Agentes biolgicos
So muitas as comunidades de seres vivos que se desenvolvem nas camadas protectoras
das fachadas, ou seja, nos rebocos. Os seres vivos mais simples, como as algas, as
bactrias, os lquenes, os fungos, entre outros, so responsveis por deterioraes
qumicas e/ou mecnicas. No entanto, h ainda que ter em conta as degradaes
causadas por algumas plantas superiores, nomeadamente atravs do desenvolvimento
das suas razes e as degradaes provocadas pelos animais (essencialmente os pssaros),
atravs da acumulao das suas fezes. A actividade biolgica nas superfcies dos
rebocos resulta em manchas coloridas, incrustaes e na presena de rgos vegetativos
e reprodutivos que iro deixar a estrutura dos rebocos enfraquecida e deteriorada [42].
Aces mecnicas
So vrias as aces mecnicas que podem originar anomalias nas estruturas, por
exemplo, retraco, vento, temperatura, entre outros. A retraco um fenmeno muito
frequente quer em rebocos tradicionais e no tradicionais. Durante a cura do reboco
pode originar-se fendilhao generalizada formando um padro de malha. A
manifestao de fendilhao devido a tenses excessivas que se estabelecem no reboco
durante a secagem ocorre geralmente associada a um ou mais factores, so eles [42]:
Utilizao de argamassas com composies incorrectas (doses excessivas de

ligantes; excesso de gua na mistura);
Utilizao de argamassas de reparao incompatveis com as existentes e

com a prpria base (utilizao de cimento);
No humidificao da base antes da aplicao da primeira camada de

reboco;
60

Aplicao incorrecta das vrias camadas que constituem o reboco (camadas

demasiado espessas; no diferenciao da dose de ligante nas vrias
camadas; tempos de secagem das vrias camadas insuficientes);
Execuo do reboco em condies ambientais adversas sem as devidas

proteces (dias de muito vento ou sol, que promovem a secagem acelerada
do reboco; chuva).
Aco do homem
Pode-se dividir a aco humana em rebocos em dois grupos: as aces directas, como a
tecnologia de produo e aplicao dos rebocos e a manuteno adequada e atempada
dos mesmos; e as aces indirectas, como a poluio atmosfrica e o uso.
Desde o incio que o homem o responsvel pelo desempenho do reboco, atravs da
escolha, da mistura dos constituintes e da correcta aplicao (ou no) dos rebocos.
desta forma que se pode caracterizar a interveno humana de tecnolgica, pois traduz a
adequabilidade da tcnica de produo e aplicao do reboco, o que um factor
essencial na sua qualidade final e desempenho futuro. Contudo, o ponto onde
possivelmente a aco humana tem sido mais agressiva durante a fase de manuteno
dos rebocos, quer pela no existncia de manuteno mas tambm pela execuo de
muitas intervenes altamente prejudiciais para os rebocos e paredes, essencialmente
atravs da utilizao de argamassa muito fortes (com elevadas dosagens de cimento)
[42].
A poluio atmosfrica resulta das actividades industriais e comrcio, sendo um
problema que s pode ser resolvido adequadamente a nvel internacional. A maior
parcela da poluio atmosfrica produzida atravs da queima de combustveis fsseis
em fornos industriais e domsticos, turbinas e motores de combusto, nomeadamente
nos automveis [42].
Finalmente, existe ainda o vandalismo, nomeadamente graffitis que, no caso dos
rebocos, no to relevante pois a sua reparao no to complexa quando comparada
61

com a reparao em alvenarias de pedra, especialmente em rochas muito alteradas e

porosas [42].
Concluindo, uma proteco adequada dos rebocos, essencialmente nos primeiros
tempos de aplicao, pode contribuir significativamente para o aumento do seu perodo
de vida til, retardando a aco de vrias das causas de deteriorao anteriormente
mencionadas. Simultaneamente, a implementao de um programa de manuteno
adequado, nomeadamente em funo do grau de exposio do reboco e das principais
causas de degradao que o podero afectar, pode evitar a degradao do suporte e a
necessidade de intervenes profundas [42].
4.3 Impermeabilizao
Como se tem verificado ao longo deste estudo, nos dias que correm uma das principais
falhas na construo a falta de impermeabilizao nos materiais de construo. A sua
ausncia provoca problemas estruturais trazendo problemas no s para as edificaes
bem como para os proprietrios dos imveis. No entanto, apesar da enorme importncia
para as edificaes, a maioria das pessoas desconhece os benefcios da
impermeabilizao [43].
Impermeabilizar uma forma de proteger os materiais ou as diferentes reas de um
imvel de uma edificao, da aco das guas provenientes das chuvas, de lavagem, de
banhos ou mesmo da passagem indesejvel de lquidos e vapores, tentando dessa forma
manter as condies normais da construo [43].
A impermeabilizao das edificaes muito importante, pois o uso inadequado ou
mesmo a falta dela numa edificao pode por em causa a durabilidade desta, podendo
causar prejuzos financeiros e at mesmo problemas para a sade. A gua proveniente
de diferentes locais em diferentes formas (lquida, granizo, entre outros) torna o
ambiente insalubre, afectando assim a vida til dos materiais [43].
62

Para qualquer tipo de obras o projecto de impermeabilizao deve ser individual, pois
cada situao tem caractersticas especficas. Deve tambm ter um projecto prprio que
estabelea os produtos e a forma de execuo das tcnicas de impermeabilizao [43].
De um modo geral, para se obter uma boa impermeabilizao e garantir uma

estanqueidade total, deve-se proceder da seguinte forma [43]:
Elaborao do projecto de impermeabilizao;

o Memria descritiva;
o Plantas com detalhes especficos;
o Especificao e localizao dos materiais a serem utilizados;
Elaborao do programa de qualidade da construo;
Utilizao de mo-de-obra qualificada;
Estimativa de custos dos servios descritos.
Fiscalizao.
4.3.1 Rebocos e monomassas

Rebocos
Actualmente as argamassas destinadas a reboco, assim como qualquer outro tipo de
argamassa, podem ser obtidas de forma tradicional ou em fbrica.
Mesmo nos rebocos tradicionais preparados e doseados em obra, o uso de adjuvantes e
aditivos podem melhorar de forma significativa algumas caractersticas dos
revestimentos. No entanto, a experincia e o consequente domnio do seu uso no nosso
pas so relativamente baixos, se exceptuarmos os hidrfugos, com os quais se procura
63

muitas vezes sem sucesso, resolver os frequentes problemas de infiltraes de gua do

exterior.
Em argamassas de impermeabilizao os adjuvantes que apresentam as caractersticas
exigidas para cumprir o seu objectivo, impermeabilizar, so particularmente os
hidrfugos/impermeabilizantes. No entanto, podem ser adicionados mistura alguns
aditivos especiais que ajudem na trabalhabilidade da argamassa.
Os hidrfugos, ou impermeabilizantes, so constitudos por partculas insolveis muito
finas (cinzas volantes, escrias, entre outros) que vo ocupar o sistema poroso. Alm de
terem a capacidade de repelir a gua das superfcies expostas, destinam-se tambm a
fechar os capilares e a impedir, pelo menos parcialmente, a penetrao de gua ou a sua
circulao na argamassa, por reduo da tenso capilar no sistema poroso. Por
restringirem a quantidade de gua no sistema, reduzem o potencial de eflorescncia e a
degradao devida ao gelo-degelo. Quando existe fendilhamento no tm porm
qualquer efeito. Podem tambm limitar a aderncia entre camadas e ao prprio suporte.
Os aditivos impermeabilizantes no deve exceder os 2% da massa do ligante.
Os aditivos hidrfugos proporcionam um melhoramento da trabalhabilidade da
argamassa no estado fresco, permitindo uma reduo na relao gua/cimento. Os
aditivos aplicados numa argamassa no estado endurecido, permitem a confeco de
argamassas pouco permeveis e de maior durabilidade porque impedem a penetrao de
agentes agressivos.
Existem diferentes mtodos de adio de hidrfugos s argamassas tradicionais,
dependendo do tipo e local de uso a que este de destinar [29]. Por exemplo, a empresa
Sika, para argamassas destinadas a rebocos de fachadas, a reboco estanque e a betonilha
estanque, prope a aplicao mistura da argamassa, de um hidrfugo em p (Super
Sikalite) ou de um hidrfugo lquido (SikaCim Hidrfugo). Estes dois tipos de
hidrfugos foram utilizados para a realizao dos ensaios, Captulo V [29].
Seguidamente so apresentadas as caracteristicas tcnicas destes dois tipos de
hidrfugos. As caracteristicas so disponiblizadas ao consumidor pela empresa Sika.
64

Super Sikalite
Descrio do produto: Hidrfugo em p para a impermeabilizao de argamassas
correntes e para a produo de argamassa e betes projectados.
Utilizaes
Adjuvante impermeabilizante para rebocos, betonilhas e argamassa de assentamento
em:
Piscinas, depsitos, reservatrios e canais.
Fachadas, paredes, coberturas e terraos.
Adjuvante impermeabilizante usado no fabrico de argamassas secas. Usado para

produzir argamassas e betes impermeveis para projeco por via seca em:
Tneis e galerias.
Estabilizao de taludes.
Muros de suporte.
Piscinas, depsitos, canais.
Reparao de beto, etc.
Caractersticas / Vantagens
Super Sikalite reage com o cimento durante o processo de hidratao dando origem a
substncias minerais que interrompem a rede capilar, proporcionando desta forma
excelente impermeabilizao ao beto ou argamassa.
Confere ainda:
Melhoria na trabalhabilidade sem aumentar a gua de amassadura.
Facilidade de projeco em tectos.
Reduo no ricochete.
65

Diminuio na retraco, graas reduo de gua de amassadura.
Certificados / Boletins de ensaio

Conforme as especificaes da norma UNE-EN 934-2.
Dados do produto
Aspecto / Cor: P esbranquiado.
Fornecimento: 12 sacos de 1 kg por caixa (12 x 1).
Armazenagem e conservao: Armazenar o produto nas embalagens de origem no
encetadas e no deterioradas. Em local seco, ao abrigo da geada e a temperaturas entre
+5 C e +30 C. Conserva-se 2 anos a partir da data de fabrico.
Dados tcnicos
Base qumica: Substncias inorgnicas com aditivos hidrfugos.
Pormenores de aplicao
Consumo / Dosagem:
Aprox. 2% sobre o peso do cimento.
Consumo aprox. de:
Argamassas correntes
100 g/m2 e cm de espessura
Argamassa ou beto projectado
120 a 150 g/m2 e cm de espessura

(incluindo o ricochete)
Preparao da base: A base deve estar limpa, s, isenta de partculas em desagregao,

leitadas superficiais, isenta de gorduras, leos e pinturas.
Bases de beto: Devem apresentar alguma rugosidade, usando preferencialmente

meios mecnicos, de forma a favorecer a aderncia da argamassa ao substrato.
66

Ou ento, para bases muito lisas sugere-se a aplicao de uma calda de cimento
com Sikalatex.
Bases absorventes: Devem ser humedecidas previamente at saturao, mas

sem encharcar, comeando a aplicar o Super Sikalite quando as superfcies
readquirem um aspecto mate.
Instrues de aplicao
Mistura: Adicionar ao mesmo tempo que o cimento, na betoneira, juntando de seguida
a areia e a gua de amassadura. A areia ser de preferncia, seca, limpa, com uma
dimenso mxima do agregado de 2,5 mm. A relao a usar em volume do cimento :
areia ser de 1 : 2 ou no mximo de 1 : 3.
Aplicao
Na impermeabilizao de rebocos: Aplicar no mnimo 2 camadas da

argamassa com o Super Sikalite com uma espessura total de 2 a 3 cm. A camada
de acabamento deve ser atalochada e no alisada colher, para evitar a
microfissurao superficial.
Na impermeabilizao de betonilhas: Execuo de betonilhas impermeveis,

obtidas pela incorporao de Super Sikalite na argamassa. De referir que, as
trocas gasosas de dentro para fora mantm-se, permitindo que a parede respire
evitando assim alguns problemas associados s condensaes dentro dos
edifcios. A espessura total da argamassa a aplicar ser de 2 a 2,5 cm em paredes
e de 4 a 6 cm em pavimentos.
Beto ou argamassa projectada: Na projeco por via seca a mistura de beto

ou argamassa seca transportada at ponteira da mquina e s a entra em
contacto com a gua. A quantidade de Super Sikalite, previamente estudada,
adiciona-se mistura seca, mistura essa que deve estar homognea.
67

Importante
O beto ou argamassa projectada com Super Sikalite, s deve ser usado se no houver
infiltraes de gua durante a execuo dos trabalhos. Caso existam infiltraes de gua
eles podem ser estancadas usando uma calda de cimento com Sika 2 Extra Rapide ou
com Sika 4a Rapide, ou mesmo usando drenos. Deve-se ter especial cuidado quando se
utilizam cimentos lentos ou se trabalha a baixas temperaturas porque existe um atraso
na presa e no endurecimento do beto e da argamassa.
Nota
Todos os dados tcnicos referidos nesta Ficha de Produto so baseados em ensaios
laboratoriais. Ensaios realizados noutras condies para determinao das mesmas
caractersticas podem dar resultados diferentes devido a circunstncias que esto fora do
nosso controlo.
SikaCim Hidrfugo
Descrio do produto: SikaCim Hidrfugo um adjuvante lquido, de cor branca,
isento de cloretos, pronto a aplicar para impermeabilizar argamassa e beto.
Utilizaes
Hidrfugo usado para impermeabilizar argamassa e beto para aplicar em:
Rebocos de piscinas, lagos, depsitos.
Rebocos de fachadas, paredes ou coberturas.
Revestimento de tanques
Caractersticas / Vantagens
Torna as argamassas e o beto impermeveis, ao cristalizar com a cal livre do

cimento, interrompendo a rede capilar.
68

No altera a presa do cimento, nem as resistncias mecnicas.
compatvel com a utilizao conjunta de outros adjuvantes SikaCim. No

misturar previamente, uns com os outros.
Isento de cloretos - no ataca as armaduras.
Aplicao fcil.
compatvel com todos os tipos de cimento, incluindo misturas de cimento

com cal hidrulica ou outra, com excepo de cimento aluminoso.
Dados do produto
Aspecto / Cor: Lquido branco.
Fornecimento: Caixa com 12 bolsas de 0,5 litro (12 x 0,5).
Armazenagem e conservao: O produto deve estar armazenado nas embalagens
originais no encetadas. Ateno: SikaCim Hidrfugo fica inutilizado se a embalagem
for exposta congelao. Conserva-se 1 ano a partir da data de fabrico.
Dados tcnicos
Base qumica: Substncias hidrfugas.
Massa volmica (23 2 C): Aprox. 1,02 kg/dm3.
Teor em ies cloreto: < 1 g/dm.
Temperatura de cristalizao: Aprox. 0 C.
Informao sobre o sistema
Consumo / Dosagem: Uma bolsa de 0,5 litro por saco de cimento. Adicionar SikaCim
Hidrfugo gua de amassadura.
Preparao da base: A base deve estar limpa, s, isenta de partculas em desagregao,
leitadas superficiais, isenta de gorduras, leos e pinturas.
69

Bases absorventes: Devem ser humedecidas previamente at saturao, mas sem

encharcar, comeando a aplicar a argamassa com SikaCim Hidrfugo quando as
superfcies readquirem um aspecto mate.
Instrues de aplicao
Mistura: Adicionar a uma parte da gua de amassadura. Colocar o cimento na
betoneira, juntando de seguida a areia e a gua de amassadura com o SikaCim
Hidrfugo. Ajustar a consistncia com a restante gua de amassadura. A areia ser de
preferncia, seca, limpa, com uma dimenso mxima do agregado de 2,5 mm. A relao
a usar em volume do cimento: areia ser de 1: 2 ou no mximo de 1: 3.
Aplicao
Na impermeabilizao de rebocos: Aplicar no mnimo 2 camadas da argamassa com
o SikaCim Hidrfugo com uma espessura total de 2 a 3 cm. A camada de acabamento
deve ser atalochada e no alisada colher, para evitar a microfissurao superficial.
Na impermeabilizao de betonilhas: Execuo de betonilhas impermeveis, obtidas
pela incorporao de SikaCim Hidrfugo. De referir que, as trocas gasosas de dentro
para fora mantm-se, permitindo que a parede respire evitando assim alguns
problemas associados s condensaes dentro dos edifcios. A espessura total da
argamassa a aplicar ser de 2 a 2,5 cm em paredes e de 4 a 6 cm em pavimentos.
Importante: Caso existam infiltraes de gua a quando da aplicao de argamassa
com SikaCim Hidrfugo elas podem ser estancadas usando uma calda de cimento com
Sika2 Extra Rapide ou com Sika 4a Rapide evitando assim que a argamassa com o
SikaCim Hidrfugo seja lavada. Deve-se ter especial cuidado quando se utilizam
cimentos lentos ou se trabalha a baixas temperaturas porque existe um atraso na presa e
no endurecimento da argamassa.
Nota: Todos os dados tcnicos referidos nesta Ficha de Produto so baseados em
ensaios laboratoriais. Ensaios realizados noutras condies para determinao das
mesmas caractersticas podem dar resultados diferentes devido a circunstncias que
esto fora do nosso controlo.
70

Risco e segurana
Medidas de segurana: Em caso de contacto com a pele, lavar imediatamente. Para
mais informaes consultar a Ficha de Dados de Segurana do produto e o respectivo
rtulo [29].
O reboco obtido em fbrica (pr-doseado) uma argamassa seca do grupo das

argamassas de revestimento. Trata-se de uma argamassa de construo industrial, em
que os seus componentes so doseados e misturados em fbrica de forma perfeitamente
controlada, de modo a garantir que a sua constituio tenha os componentes e
propores adequadas. formada a partir de ligantes hidrulicos, agregados siliciosos,
adjuvantes e aditivos. Os aditivos so adicionados mistura, normalmente, em pequenas
quantidades mas com efeito muito significativo, permitindo obter um reboco com
caractersticas controladas (permeabilidade ao vapor de gua, impermeabilizao,
aderncia, resistncias mecnicas, trabalhabilidade e fendilhao). De uma forma geral,
a constituio deste tipo de reboco semelhante aos tradicionais, a principal diferena
que a dosagem feita segundo uma formulao estudada. Todos os constituintes que
caracterizam esta argamassa so previamente seleccionados, passando por processos
rigorosos de controlo de qualidade, sendo a mistura corrigida com adjuvantes e aditivos.
As argamassas pr-doseadas podem ser aplicadas manualmente ou por projeco, so
transportadas para a obra em saco ou granel para alimentao do silo. Em obra, apenas
necessrio adicionar gua para a obteno da argamassa [11,19,24].
Vantagens do reboco pr-doseado face aos rebocos tradicionais [11]:
Melhor controlo de qualidade da argamassa: as argamassas pr-doseadas em

fbricas passam por um processo rigoroso de controlo de qualidade de acordo
com as normas europeias. Os rebocos doseados em obra (tradicionais) no tm
qualquer tipo de controlo. Por exemplo, os agregados utilizados em argamassas
doseadas em obra, geralmente, no so lavados nem sujeitos a tratamentos, so
armazenados ao ar livre sem cuidados para evitar a sua molhagem ou secagem
exagerada, o que dificulta o controlo de gua de amassadura.
71

Reduo do espao nos estaleiros de obras: a argamassa mantida seca em

paletes devidamente plastificadas.
Melhoria das condies de limpeza no estaleiro.
Maior produtividade na aplicao: geralmente os prazos de realizao das obras

so apertados e sujeitos a multas, originando por vezes a execuo dos rebocos
tradicionais em condies climatricas desfavorveis. A mistura nos rebocos
pr-doseados feita de forma rpida e expedita no local da aplicao e permite
uma maior produtividade m2/homem. A sua utilizao contribuiu para uma
reduo do tempo de execuo quando comparada com o tempo de execuo dos
rebocos tradicionais.
Facilidade de distribuio da argamassa nos pisos: o reboco acarretado ao local

de aplicao e a misturado.
Boa aderncia ao suporte, fissurao controlada e impermevel (se necessrio).
Permevel ao vapor de gua.
Desvantagens do reboco pr-doseado face aos rebocos tradicionais:
Custo;
Tempo de aplicao mais rpido;
Menor resistncia nos ensaios mecnicos;
Argamassa mais pobre, com menor dosagem de cimento na sua constituio.

Pode originar uma menor capacidade de impermeabilizao.
Como mencionado no Captulo III, um exemplo de uma argamassa pr-doseada com

caractersticas impermeabilizantes a argamassa Weber.dry KG, disponibilizada ao
consumidor pela empresa Weber. Esta argamassa foi utilizada na realizao dos ensaios,
Captulo V.
72

Weber.dry KG
Utilizaes:
Reboco de impermeabilizao e regularizao de:
Paredes sujeitas a presso directa e contra-presso de gua;
Pavimentos, paredes e tectos;
Caves, caixas de elevador, parques subterrneos, tneis;
Depsitos de gua potvel, piscinas, tanques, fontes.
Limites de utilizao:
No utilizar em suportes fissurados ou em risco de fissurao;
No utilizar em meio cido, com pH inferior a 5.
Composio:
Cimentos especiais, areias siliciosas e calcrias, fumo de slica, sais activos e

outros aditivos
Caractersticas de utilizao:
Tempo de repouso depois de amassado: 2 minutos
Vida do amassado: 45 minutos
Tempo para revestir: 4 dias
Espessura de aplicao: mnimo 10mm, entre camada de 5mm a 10mm
Incio de presa: 3 horas
Tempo de espera para enchimento do depsito de gua: 14 dias
Os tempos indicados, obtidos em condies ambientais normalizadas, podero ser

alongados a baixas temperaturas e encurtados a temperaturas mais elevadas.
73

Prestaes:
Granulometria: max. 1,25mm
Densidade do amassado: 1,9 g/cm3
Densidade do produto endurecido: 1,9 g/cm3
Retraco: <1mm/m
Aderncia sobre beto: 1,4 MPa (14kg/cm2)
Resistncia flexotraco: 5 MPa (50 kg/cm2)
Resistncia compresso: 20 MPa (200kg/cm2)
Resistncia traco: 1 MPa (10kg/cm2)
Resistncia presso de gua (NF 18-855): perda < 125cm3/ m2.24h
Resistncia contra presso de gua (NF 18-855): perda < 125cm3/ m2.24h
Alterao da potabilidade da gua: nula (***)
Os resultados foram obtidos em ensaios realizados em condies normalizadas, e podem

variar em funo das condies de aplicao.
(***) Atestado de compatibilidade com gua potvel emitido pelo Laboratori Generali
dAssaig e Investigacions da Generalitat da Catalunha, com o n 97022988.
Preparao do suporte:
Comprovar que o suporte est consistente, limpo e seco, sem restos de leos
descofrantes.
Remover as partes no resistentes como cal ou gessos.
O beto novo deve estar estabilizado (28 dias).
Corrigir defeitos de planeidade superiores a 2 cm com camadas sucessivas de

Weber.dry KG.
74

Encher os buracos e irregularidades com Weber.dry Basic.
Humedecer sempre o suporte, pelo menos 3 horas antes da aplicao, bem como
na altura da mesma.
Aplicao:
Amassar Weber.dry KG manualmente ou com misturador elctrico lento

(500rpm), em recipiente prprio, com 3,5 a 4 litros de gua limpa at obter uma
massa homognea.
Humedecer o suporte.
Realizar uma primeira camada com 2 a 5mm de espessura, passando uma

talocha dentada sobre a superfcie.
Deixar secar, humedecer a superfcie e voltar a aplicar a restante espessura de

reboco, em camadas sucessivas de 5 a 10mm com uma espessura final mnima
de 10mm.
O produto pode ser reforado com utilizao de malha de fibra de vidro antialcalina (4x4mm) incorporada entre duas camadas.
Realizar o acabamento com uma talocha ou esponja, segundo a textura desejada,

depois de aguardado o tempo de maturao adequado.
Molhar a superfcie acabada, 6 horas aps a aplicao e durante 4 dias.
Recomendaes:
Temperaturas de aplicao: 5 a 30 C.
No aplicar sobre superfcies geladas ou em risco de gelar nas 24 horas

seguintes.
Em caves, assegurar a ventilao, para evitar condensaes.
No aplicar sobre suportes encharcados.
75

Para assegurar a impermeabilizao, aplicar com uma espessura mnima de

15mm em qualquer ponto.
Recomendaes de segurana na utilizao:
Pela presena de cimento na composio, o produto considerado irritante para

os olhos, vias respiratrias e mucosas.
Como medida de proteco individual devem usar-se luvas no absorventes e

vesturio de trabalho que evite o contacto do produto com o utilizador.
O uso de mscara de proteco de poeiras ser necessrio caso se formem nuvens de

poeira significativas
Monomassas
A monomassa uma argamassa de revestimento, a sua formulao contm alm dos
componentes habituais da argamassa tradicional (areia seleccionada e aglomerados
hidrulicos) a adio de outros aditivos especiais (fibras, reguladores de presa, retentor
de gua, cargas ligeiras, pigmentos, introdutores de ar, hidrfugos, resinas, entre
outros). A adio dos vrios aditivos confere s argamassas propriedades especiais que
as diferenciam das argamassas tradicionais. A monomassa em termos funcionais
classificada como um revestimento de impermeabilizao, tendo como principal funo
contribuir para a estanqueidade das paredes. Com a utilizao da monomassa apenas
necessrio uma camada de reboco para se obter todas as condies desejadas numa
fachada; boa resistncia mecnica, impermeabilizao, cor e textura. Uma nica camada
desempenha as funes de um reboco tradicional aplicado em trs camadas. Este tipo de
argamassas pode ser aplicado manualmente ou por projeco. Quando so aplicadas de
forma projectada existem produtos apropriados para este tipo de uso, e por isso
aconselha-se a escolha de um produto especfico dependendo do modo de aplicao. Em
Portugal a utilizao da monomassa como revestimento tem vindo a aumentar
consideravelmente, devido s suas excelentes caractersticas. Para alm das
mencionadas anteriormente destacam-se ainda: a grande resistncia do ponto de vista
76

higrotrmico; a resistncia do ponto de vista estrutural; a rapidez de aplicao, visto no

necessitar de pintura, e a excelente rendimento de mo-de-obra, menos camadas
[11,19,24].
As falhas e defeitos que prejudicam um revestimento monomassa so geralmente os
mesmos que afectam os rebocos tradicionais. A manifestao destes defeitos fazem-se
notar quando a durabilidade e esttica do reboco fica reduzida. Os dois principais
defeitos que podem surgir num revestimento monomassa so defeitos de aspecto em que
apenas a funo decorativa afectada, no prejudicando a qualidade e a durabilidade do
revestimento. Outra anomalia muito frequente, o comportamento e durabilidade do
revestimento que pode provocar fissurao, falta de aderncia e resistncia e
insuficincia ou falta de impermeabilizao [11,25].
A fissurao neste tipo de revestimentos muitas das vezes surge devido a problemas j
existentes no suporte que se pretende revestir, como por exemplo: fissuras existentes e
assentamentos do terreno; insuficiente estabilizao do mesmo ou a falta da malha de
reforo necessria nas unies de materiais diferentes (cermica-beto). No entanto,
podem surgir fissuras devido s condies de aplicao como: aplicao do
revestimento em condies atmosfricas muito secas e no sendo tomadas as devidas
precaues; espessuras de aplicao excessivas ou excesso de gua de amassadura [25].
A ocorrncia de fissurao e a aplicao de espessuras insuficientes de revestimento
pode levar a falhas de impermeabilizao do mesmo, apresentando-se com mais
intensidade na zona das juntas, pois nesta zona que normalmente o revestimento
alcana uma espessura mnima, e naturalmente apresenta menor resistncia penetrao
de humidade [25].
A aplicao da monomassa sobre um suporte inadequado ou mal preparado pode
provocar falta de aderncia. Como forma de a evitar, o suporte que se pretende revestir
no deve estar [25]:
Com restos de p, pintura, gesso, descofrantes, entre outros;
Muito quente, com humidade insuficiente ou saturado de gua;
77

Com uma resistncia muito inferior ao revestimento aplicado como pode

ser o caso do beto leve ou dos suportes em trabalho de restauro, em que
pode chegar a acontecer o arrancamento do suporte.
A resistncia de um revestimento monomassa est directamente relacionada com uma

preparao incorrecta do produto, ou seja, amassadura com excesso de gua,
reamassadura do produto parcialmente endurecido, entre outros. Outro factor , uma
secagem da argamassa demasiado rpida devido s condies atmosfricas ou a um
suporte muito absorvente, neste caso o cimento no tem a possibilidade de desenvolver
toda a sua capacidade ligante [25].
Na Figura 16 apresenta-se um edifcio de habitao onde foi aplicada a monomassa
como revestimento exterior.
Figura 16: Exemplo de uma obra onde se aplicou o revestimento monomassa. Fonte: [24]
A monomassa surgiu como uma alternativa tcnica e esttica adequada para o

acabamento de fachadas. Tem uma grande variedade de suportes admissveis, so eles:
tijolo, blocos de beto, beto, pedra e reboco de cimento. Com a aplicao de apenas um
tipo de argamassa pode-se regularizar, proteger e decorar fachadas [24].
78

Vantagens dos rebocos monomassa face aos rebocos tradicionais [11]:
Leves: densidade entre 1000Kg/m3 e 1500Kg/m3 ;
Elsticos: admitem pequenos movimentos do suporte sem fissurar (muito

importantes em trabalhos de reabilitao, para revestir alvenarias de baixa
resistncia que necessitem de uma menor sobrecarga, evitando o seu
desprendimento);
Impermeveis: constituem uma barreira fsica eficaz gua da chuva, atrasando

a sua penetrao. O grau de impermeabilidade depende da espessura aplicada
(decresce exponencialmente medida que se reduz a espessura);
Permeveis ao vapor de gua: tem uma porosidade que permite que o vapor de
gua que se forma no interior do edifcio seja eliminado atravs do paramento.
Grande aderncia: tem uma grande aderncia base do suporte, tanto em fresco
como depois do endurecimento;
Rapidez e facilidade de colocao: aplicados numa s operao;
Econmicos: menos aplicaes, em menor espao de tempo, menor tempo de

uso de andaimes; a mdio e longo prazo porque a monomassa mantm um
aspecto novo por muito tempo relativamente a outros revestimentos, e porque
toda a espessura do produto da mesma cor; no perdendo a cor por possveis
desprendimentos (como acontece com a pintura);
Estticos: interessantes decoraes de fachada, escolhendo uma combinao de

cores e acabamentos (carapinha, raspado, casca de carvalho, pedra, entre outros)
em diferentes paramentos e elementos da fachada (parapeitos, frisos de janela e
varandas, entre outros).
Rendimento: sobre um suporte plano varia entre 20 e 30 kg/m2 conforme a

regularizao do suporte e espessura aplicada;
Fcil manuteno: toda a espessura do produto da mesma cor. Esta no se

perde por um possvel desprendimento da camada superficial, como no caso da
79

pintura, pelo que no necessita de ser renovado ao fim de poucos anos. A

sujidade entranhada na fachada pode-se eliminar com uma simples lavagem.
As monomassas para revestimentos exteriores carecem de norma oficial, no entanto as

suas caractersticas esto identificadas pelo Comit Europeu de Normalizao (CEN) do
grupo de trabalho n 125 que trata das argamassas de revestimento (CEN 125 / WG 2 /
TG2) [25].
80

CAPTULO V
Ensaios
5.1 Introduo
5.2 Ensaios de capilaridade
5.3 Resistncia flexo
5.4 Resistncia compresso
5.5 Anlise dos resultados
5.6 Anlise de preos
81

5.1 Introduo
O estudo experimental foi realizado no Laboratrio de Materiais e Solos, do
Departamento de Engenharias, da Universidade de Trs-os-Montes e Alto Douro.
Foram realizados 3 tipos de ensaios, flexo, compresso e capilaridade, aos provetes de
argamassas com as composies apresentadas na Tabela 11. Achou-se por bem a
realizao destes trs ensaios pois qualquer um deles importante para o bom,
funcionamento de um reboco. Os ensaios de flexo e compresso foram elaborados
seguindo os critrios da Norma Portuguesa EN 196-1 [46]. Os ensaios capilaridade
formam elaborados segundo a Documentao Normativa Especificao LNEC E3931993 [45].
Tabela 11: Composio das argamassas
Argamassa
Tradicional
Tipo
Designao
A1
A2
A3
Sem
Composio
Dosagem
volumtrica
1:2
impermeabilizante
Impermeabilizante
SikaCim
Impermeabilizante
Super Sikalite
1:2
1:2
Weber.dry KG
Cimento Portland (classe 42,5):

areia fina
Pr-doseada
A4
Constituintes

areia fina: SikaCim Hidrfugo
areia fina: Super Sikalite Hidrfugo
Cimento, areias siliciosas e
calcrias, sais activos e aditivos
Nos pontos seguintes vo ser apresentados os procedimentos adoptados para a

realizao dos ensaios referidos.
82

5.2 Ensaios de capilaridade

Foram realizados ensaios capilaridade em provetes de cimento, tendo sido adoptada a
Documentao Normativa Especificao LNEC E393- 1993 [45].
A absoro de gua por capilaridade a diferena entre a massa do provete de beto
endurecido que esteve com uma das faces em contacto com a gua durante um
determinado tempo e a massa do provete seco, dividida pela rea da superfcie em
contacto com a gua. A absoro de gua por capilaridade pode tambm ser aferida pela
altura mdia da ascenso capilar medida perpendicularmente face do provete que se
encontra em contacto com a gua. [45]
Procedimento
O molde utilizado para a elaborao dos provetes tem trs compartimentos horizontais
permitindo a preparao simultnea de trs provetes prismticos com a seco
transversal de 40 mm x 40 mm e com 160 mm de comprimento. O trao utilizado nas
argamassas tradicionais foi 1:2. A argamassa pr-doseada foi obtida de acordo com a
ficha tcnica, ver Captulo V. As misturas dos constituintes das argamassas tradicionais
e da pr-doseada foram feitas numa misturadora industrial (Figura 17) procedendo-se de
seguida ao enchimento e vibrao dos moldes (Figura 18).
Figura 17: Misturadora industrial
Figura 18: Vibrao dos moldes
83

Foi feita uma cura dos provetes durante 28 dias. Em seguida foram secos na estufa
durante 14 dias a uma temperatura de 40 5C, para garantir que a diferena de massa
entre duas pesagens consecutivas fosse inferior a 0,1%. Ao fim desse tempo foi
determinada a massa inicial m0 (expressa em gramas) de cada provete.
Seguidamente encheram-se tabuleiros com gua at uma altura de 5 1 mm e foram
cuidadosamente introduzidos os provetes evitando molhar as faces superiores dos
mesmos.
De acordo com os intervalos especificados na norma (3, 6, 24, 48 e 72 horas) fizeram-se
pesagens de controlo, em balana. Durante todo o ensaio (72 horas), foi garantido um
nvel de gua constante.
Para efectuar as medies retirou-se o provete do tabuleiro, permitindo que a gua
escorresse do provete e colocou-se sobre uma base no absorvente durante um perodo
de 60 5 segundos. De seguida efectuaram-se as pesagens, obtendo-se assim as
diferentes massas do provete nos tempos ti (mi).
O clculo da absoro por capilaridade ao fim do tempo ti, foi obtido dividindo o
aumento de massa, mi-m0, pela rea da face inferior do provete que esteve em contacto
com a gua, Af, expressa em g/mm2.
Resultados
Na Tabela 12 apresentam-se todos os valores das massas obtidas em todos os perodos
de tempo estudado, bem como a respectiva mdia para cada composio de argamassa.
84

Tabela 12: Massas obtidas durante a realizao dos ensaios capilaridade
Massa (g)
Provetes
A1
A2
Antes da
estufa
72h
568,14
573,72
560,04
542,35 545,05 546,07

548,09 550,73 551,65
535,09 537,72 538,67
547,63
552,97
540,04
548,58
553,15
540,50
548,64
553,99
540,67
Mdia
567,30
588,41
584,62
589,82
541,84
569,34
565,67
570,86
544,50
571,17
567,16
572,61
545,46
571,45
567,62
573,06
546,88
572,30
568,32
573,75
547,41
572,77
568,94
574,64
547,77
573,01
569,08
574,72
587,62
562,88
559,09
561,73
568,62
543,26
539,25
542,28
570,31
544,42
540,74
543,47
570,71
544,82
541,23
543,86
571,46
545,77
542,06
544,85
572,12
546,52
542,71
545,53
572,27
546,83
542,89
545,70
561,23
502,67
541,60 542,88 543,30

490,69 500,04 509,94
544,23
510,60
544,92
511,40
545,14
512,66
503,63
490.35 500,09 508,35
509,02
510,88
512,77
503,15
490,67 500,07 509,15
509,81
511,14
512,72
4
5
6
7
8
9
Mdia
A4
0h
1
2
3
Mdia
A3
Aps 14 dias em estufa a 40C

3h
6h
24h
48h
10
11
Mdia
A Tabela 13, foi elaborada com base na tabela anterior e corresponde aos valores de
absoro por capilaridade, em mdia, que cada tipo de argamassa obteve. A absoro
expressa em g/mm2. A rea de contacto com a gua Af = 1600 mm2.
Tabela 13: Valores referentes absoro por capilaridade
Tipo de argamassa /
Tempo (horas)
Raiz de t
3
6
24
48
1,732
2,449
4,899
6,928
8,485
72
(mi-m0)/Af
A1
A2
A3
A4
0,0017
0,0023
0,0031
0,0035
0,0011
0,0013
0,0018
0,0022
0,0008
0,0011
0,0016
0,0021
0,0059
0,0115
0,0120
0,0128
0,0037
0,0023
0,0022
0,0138
Os Grficos 5, 6, 7 e 8 apresentam a variao da quantidade de gua absorvida por

capilaridade das argamassas endurecidas.
85

A absoro de gua calculada pela variao de gua absorvida por unidade de rea
com a raiz quadrada do tempo que se verificou essa absoro.
O coeficiente de correlao permite observar o comportamento conjunto entre duas
variveis e ajuda a determinar se existe uma relao entre elas. Analisando os Grficos
seguintes verificamos que existe uma relao entre as duas variveis. Verifica-se que
quando aumenta a absoro (mi-m0)/Af, a raiz de t tem tendncia a aumentar tambm.
Diz-se ento que existe uma correlao entre as duas variveis, sendo neste caso
correlao positiva, pois um aumento de uma varivel implica o aumento da outra.
O coeficiente de correlao linear determinado pela equao:
S 2 xy
2
Onde:
( xi yi ) ( x y )
xy
(s x s y )
S
i 1
1 n 2
(x i x 2 )
n i 1
1 n 2
(y i y2)
n i1
A mdia de x e y dada pelas frmulas:
1 n
xi
n i 1
1 n
yi
n i 1
A linha de tendncia define o percurso evolutivo quer de subida quer de descida que as
absores esto a tomar ao longo do perodo de tempo. Analisando os Grficos
seguintes, pode-se verificar que apesar de ao longo dos vrios perodos de tempo haver
diferentes absores de gua, a linha de tendncia mostra que a absoro aumenta ao
longo do tempo.
A linha de tendncia representada pela seguinte expresso: y = mx+b, onde:
S 2 xy
m 2
S x
b y m x
86

O declive de cada uma das rectas faculta o valor do Coeficiente de Absoro Capilar em
g/cm2. As linhas de tendncia esto apresentadas a cor vermelha [47].
0,0045
0,0040
(mi-m0)/Af
0,0035
0,0030
0,0025
0,0020
0,0015
0,0010
0,0005
0,0000
0
10
Raiz de t
Grfico 5: Absoro por Capilaridade Argamassa A1
O coeficiente de correlao de 96,77% e a linha de tendncia tem por equao y =

0,0003x + 0,0015. Portanto, o coeficiente de absoro capilar dado por 0,0003 g/cm2
(coeficiente angular da linha de tendncia) (Grfico 5).
0,0030
(mi-m0)/Af
0,0025
0,0020
0,0015
0,0010
0,0005
0,0000
0
10
Raiz de t
87

Na argamassa tradicional A2, o coeficiente de correlao de 98,91% e a linha de

tendncia tem por equao y = 0,0002x + 0,0008. O coeficiente de absoro capilar
dado, neste caso, por 0,0002 g/cm2 (Grfico 6).
0,0025
(mi-m0)/Af
0,0020
0,0015
0,0010
0,0005
0,0000
0
10
Raiz de t
Neste caso, o coeficiente de correlao de 98,67% e a linha de tendncia tem por

equao y = 0,0002x + 0,0005. Ento, o coeficiente de absoro capilar dado por
0,0002 g/cm2 (Grfico 7).
Na argamassa pr-doseada A4, o coeficiente de correlao de 80,66% e a linha de
tendncia tem por equao y = 0,0009x + 0,007. Assim sendo, o coeficiente de absoro
capilar dado, neste caso, por 0,0009 g/cm2 (Grfico 8).
Atravs da anlise dos grficos e das tabelas verifica-se que a quantidade de gua
absorvida pelos provetes foi bastante menor nas argamassas tradicionais (A1, A2 e A3)
do que na argamassa pr-doseada (A4). Ao longo do perodo de tempo analisado, as
argamassas tradicionais no sofreram, em nenhum perodo, uma absoro considervel.
Por outro lado, a argamassa pr-doseada absorveu quantidades de gua considerveis,
principalmente nas primeiras horas em contacto com a gua.
88

0,0160
0,0140
(mi-m0)/Af
0,0120
0,0100
0,0080
0,0060
0,0040
0,0020
0,0000
0
10
Raiz de t
Quando comparados os resultados das argamassas tradicionais entre si, verifica-se uma
absoro de gua ao longo de todo o perodo de tempo semelhante entre elas.
Mostrando-se serem, todas elas, uma boa escolha para evitar problemas de
impermeabilizao por capilaridade.
Estes resultados devem-se ao facto de as argamassas tradicionais serem mais ricas do
que a pr-doseada utilizada.
5.3 Resistncia flexo

O ensaio flexo consiste no estudo de materiais com o objectivo de determinar a
tenso e flecha de rotura, permitindo tambm avaliar outras propriedades mecnicas,
como o mdulo de elasticidade flexo. No entanto, de forma a evitar uma grande
disperso de resultados, deve-se proceder sempre anlise de vrios ensaios para assim
estabelecer um valor mdio.
89

Para a determinao da resistncia flexo, foi usado o mtodo de carga concentrada a

meio vo. A realizao do ensaio consiste em apoiar o provete em dois pontos
distanciados de um comprimento (L) e aplicar lentamente uma fora de flexo (F) no
centro deste, ver Figura 19. A mquina de ensaio deve permitir a aplicao de cargas at
10 kN e com uma velocidade de (50 10) N/s [46].
Figura 19: Esquema de flexo de uma viga simplesmente apoiada
Nos ensaios de flexo a fora aplica-se sempre a meio vo, pois nesse ponto que a
flexo ser mxima. Quando da rotura do provete o valor da carga aplicada dever ficar
registado na mquina de ensaios.
Procedimento
Os provetes destinados a ensaios de flexo foram
elaborados da mesma forma que os provetes
destinadas aos ensaios de capilaridade. Os
provetes foram conservados num ambiente hmido
e partidos em duas metades por flexo, sendo cada
metade submetida ao ensaio de compresso.
Nas argamassas tradicionais, os ensaios de flexo Figura 20: Anlise flexo
e compresso foram realizados aos 7 e 28 dias.
Enquanto na argamassa pr-doseada foram realizados apenas aos 28 dias, pois de
acordo com a ficha tcnica, o tempo de espera que a argamassa apresenta para comear
90

a dar resultados de aproximadamente 14 dias. Foram tambm feitos ensaios flexo e

compresso nos provetes que estiveram sujeitos ao ensaio capilaridade. A velocidade
de carga nos provetes foi de 0,01 KN/s.
A mquina utilizada para a realizao dos ensaios flexo e compresso foi a Seydner
mega 10/250/15D, (Figura 21).
Figura 21: Seydner mega 10/250/15D
Resultados
No Grfico 9 apresenta-se a resistncia mxima obtida flexo de todas as argamassas
tradicionais. So apresentados os resultados obtidos aos 7 e 28 dias.
Analisando os resultados da flexo aos 7dias, verifica-se que a argamassa tradicional A2
a que apresenta maior resistncia, cerca de 5,7 MPa, e a A3 a que apresenta menor
resistncia, aproximadamente 5 MPa, no entanto no h grandes discrepncias entre os
valores obtidos para as trs argamassas.
Comparando os resultados obtidos aos 28 dias com os obtidos aos 7 dias, a argamassa
A2 continua a ser a mais resistente, cerca de 6,7 MPa. No entanto, a A3 mais
resistente (6,5 MPa) que a A1 (5,9 MPa). A argamassa A4 obteve uma resistncia de
aproximadamente 6 MPa.
91

Depois da anlise capilaridade os mesmos provetes foram submetidos a ensaios de

flexo. Analisando os resultados, mais uma vez se verifica uma maior resistncia obtida
pela argamassa A2 (10,8 MPa). As restantes argamassas, A1 e A3 apresentam uma
resistncia semelhante. A A4 foi a que apresentou menor resistncia, cerca de 3,14
MPa.
MPa
12
10
8
Aos 7 dias
Aos 28 dias
4
Aps ensaio capilaridade
2
0
A1
A2
A3
A4
Tipo de argamassas
Grfico 9: Resistncia mxima obtida flexo
Conclui-se ainda que a resistncia de alguns provetes analisados aps os ensaios

capilaridade bastante mais elevada que nos restantes provetes ensaiados. Tal facto
acontece pois os provetes sujeitos aos ensaios capilaridade, aps a cura aos 28 dias,
estiveram 14 dias em estufa a uma temperatura de aproximadamente 40C garantindo
uma secagem total dos provetes aumentando-lhe assim a sua resistncia. importante
salientar que nos provetes realizados com argamassa tradicional a absoro de gua
durante a realizao dos ensaios capilaridade no foi significativa, da o aumento da
resistncia flexo quando comparado com os valores obtidos aos 28 dias. O mesmo
no aconteceu com a argamassa pr-doseada A4, a absoro de gua foi considervel
diminuindo assim a resistncia flexo quando comparada com a obtida aos 28 dias.
92

Pode-se concluir que, de todos os ensaios realizados, a argamassa que apresentou

melhores resultados flexo foi a argamassa A2, sendo constituda pelo SikaCim
Hidrfugo.
5.4 Resistncia compresso

A resistncia compresso pode ser entendida como um esforo axial, distribudo de
modo uniforme em toda a seco, que tende a provocar um encurtamento do corpo
submetido a este esforo.
Nos ensaios de resistncia compresso deve-se aumentar a carga uniformemente
velocidadede (2400 200 N/s) durante toda a aplicao da carga, at rotura de um
corpo de prova colocado entre duas placas paralelas controladas. Quando o aumento de
carga regulado manualmente, deve-se compensar a reduo da velocidade de carga
perto da rotura [46].
Procedimento
Os provetes utilizados na anlise da resistncia
compresso foram todas as metades partidas no
ensaio de flexo. A velocidade de carga aplicada
at rotura dos provetes foi de aproximadamente
0,2 KN/s. Foi tambm compensado a reduo da
velocidade de carga perto da rotura dos provetes.
Figura 22:
11: Anlise compresso
93

Resultados
No Grfico 10 so apresentados os resultados obtidos no ensaio compresso por todos
os tipos de argamassas tradicionais aos 7 e 28 dias, bem como pela argamassa prdoseada, somente aos 28 dias pelas razes j referidas.
Observando os resultados obtidos compresso, aos 7 dias, verifica-se que a argamassa
A2 a que apresenta maior resistncia compresso, cerca de 44,5 MPa. A A1
apresenta uma resistncia semelhante, 44,4 MPa. A A3 a que apresenta menor
resistncia, 43 MPa. No entanto, todos os valores obtidos so da mesma ordem de
grandeza.
Tal como se verificou na anlise aos 7 dias a argamassa A2 a mais resistente aos 28
dias, aproximadamente 51 MPa. Contudo, a A3 mais resistente (47 MPa) que a A1
(45,5 MPa). A que apresentou menor resistncia foi a A4, cerca de 24,20 MPa. No
entanto, segundo a ficha tcnica desta argamassa a resistncia compresso garantida
aos 28 dias seria de aproximadamente 20 MPa, valor esse que foi cumprido nos ensaios
realizados.
MPa
60
50
Aos 7 dias
40
Aos 28 dias
30
20
Aps ensaio capilaridade - base

sem contacto com a gua
10
Aps ensaio capilaridade - base

em contacto com a gua
0
A1
A2
A3
A4
Tipo de argamassas
Grfico 10: Resistncia mxima obtida compresso
94

Pode ento concluir-se que as argamassas tradicionais apresentam melhor resistncia

compresso aos 28 dias, sendo a argamassa constituda pelo SikaCim Hidrfugo a que
mais se destaca.
Depois da anlise capilaridade os mesmos provetes foram tambm submetidos a
ensaio de compresso. Da anlise dos resultados compresso da base que no esteve
em contacto com a gua durante os ensaios capilaridade, verifica-se novamente uma
maior resistncia da argamassa A2, cerca de 53 MPa. Comparando as restantes
argamassas tradicionais, verifica-se uma maior resistncia da argamassa A1
comparativamente argamassa A3, 52 MPa e 47 MPa respectivamente. Comparando a
argamassa pr-doseada (A4) com as argamassas tradicionais, verifica-se uma enorme
diferena de resultados, j que a resistncia obtida pela argamassa A4 foi cerca de 23,12
MPa.
Analisando os resultados obtidos da base que esteve em contacto com a gua durante a
realizao dos ensaio capilaridade, verifica-se que argamassa mais resistente a A2
(54MPa), tal como vem acontecendo ao longo da anlise dos vrios resultados.
Comparando as argamassas tradicionais, a argamassa A3 apresenta uma resistncia de
46,8 MPa, sendo a argamassa A1 menos resistente, cerca de 45,3 MPa. Pode-se ento
concluir que o contacto com a gua no afectou a resistncia das argamassas
hidrofugadas, verificando-se ainda um aumento da resistncia na A2, quando
comparada com a parte que no esteve em contacto com a gua. Por outro lado verificou
um decrscimo considervel na A1, o mesmo aconteceu com a argamassa pr-doseada
A4 (16,23 MPa).
Relativamente aos resultados obtidos aps os ensaios capilaridade e pelas mesmas
razes referidas nos ensaios flexo, alguns provetes obtiveram melhores resultados
quando comparados com a resistncia obtida aos 28 dias. No entanto a diferena de
resultados no foi to relevante como nos ensaios flexo. Das bases que estiveram em
contacto com a gua apenas a argamassa A2 obteve uma diferena significativa quando
comparada com a resistncia aos 28 dias, nas restantes argamassas tradicionais a
resistncia foi relativamente semelhante. Tal como aconteceu nos ensaios flexo, a
argamassa pr-doseada A4 foi a nica cuja resistncia aps os ensaios capilaridade
95

diminuiu comparativamente com a resistncia aos 28 dias, mesmo das bases que no
estiveram em contacto com a gua.
Pode-se concluir que, de todos os ensaios realizados e tal como nos ensaios flexo, a
argamassa que apresentou melhores resultados compresso foi a argamassa A2, sendo
constituda pelo SikaCim Hidrfugo.
A Figura 23 mostra como ficaram os provetes aps os ensaios compresso.
Figura 23: Provete aps ensaio compresso
5.5 Anlise dos resultados

Como verificado anteriormente atravs das vrias anlises de resultados, a argamassa
tradicional A2 constituda pelo SikaCim Hidrfugo foi a que apresentou melhores
resultados em todos os ensaios mecnicos realizados.
Um dos factores importantes para o bom funcionamento desta argamassa foi o baixo
teor de gua de amassadura utilizado na sua preparao. Enquanto na argamassa
tradicional A3 constituda pelo hidrfugo Super Sikalite a razo de gua/cimento
utilizada para se obter uma boa trabalhabilidade foi de 0,4 na argamassa A2 essa razo
baixou para 0,35. Baixando o teor de gua e mantendo a boa trabalhabilidade aumentouse a resistncia da argamassa.
96

Relativamente aos ensaios capilaridade, as argamassas hidrofugadas (A2 e A3) foram

as que apresentaram menores valores de absoro de gua, sendo por isso as mais
indicadas para garantir uma boa impermeabilizao e evitar o aparecimento de
patologias.
importante referir que os ensaios foram realizados em laboratrio. Mesmo com mode-obra pouco qualificada, possvel que em obra a argamassa pr-doseada continue a
apresentar os mesmos resultados, pois apenas necessrio controlar a adio de gua
para a sua obteno, sendo por isso a margem de erro pequena. No entanto as
argamassas tradicionais podem no apresentar os mesmos resultados em obra, j que
para a sua obteno necessrio adicionar todos os seus constituintes (gua, areia,
cimento e hidrfugos), sendo a mo-de-obra pouco qualificada o erro nas dosagens pode
tornar-se mais significativo.
Nota: Em anexo esto apresentados em tabelas todos os resultados obtidos na realizao

dos ensaios flexo e compresso.
5.6 Anlise de preos

Alm dos factores importantes para a construo que foram mencionados ao longo deste
trabalho, os preos dos produtos so fundamentais para o sucesso ou no do mesmo.
Conciliar, qualidade/custo torna-se cada vez mais essencial.
Assim, quando se analisa o preo das argamassas utilizadas na realizao deste trabalho,
verifica-se que foi mais dispendioso utilizar a argamassa pr-doseada do que as
argamassas tradicionais, ver Tabela 14.
97

Tabela 14: Anlise de preos
Tipo de
Argamassa
Argamassa A1
Total
Constituio das argamassas
Preo
35Kg de cimento Portland, 42,5

Aprox. 70Kg de areia fina
Custo de mo-de-obra
105 Kg
4
2,56
3
9,56
Preo por Kg
Argamassa A2
Total
2,56
Impermeabilizante SikaCim
Custo de mo-de-obra
105 Kg
1,68
3
11,24
Preo por Kg
Argamassa A3
Total
0,107
2,56
Impermeabilizante Super Sikalite

Custo de mo-de-obra
105 Kg
1,99
3
11,55
Preo por Kg
Argamassa4 A4
0,091
Saco de 25 Kg de Weber.dry KG
Preo por Kg
0,11
14
0,56
O preo da mo-de-obra uma estimativa do tempo que um homem leva a fazer

argamassa para um saco de cimento. Considerou-se aproximadamente 15 minutos,
considerando que o empregado ganha 12 euros numa hora, ento em 15 minutos so
aproximadamente 3 para a obteno de 105 KG de argamassa (cimento + areia). O
preo do cimento e da areia indicado j inclui o transporte para a obra, estes preos
foram fornecidos pela empresa Bloqueira Martins, Lda, com sede em Fafe. Esta
empresa disponibiliza ao consumidor o m3 de areia por 36, a areia proveniente de
Viana do Castelo. Em relao ao cimento, a empresa importa-o de Espanha. Os preos
dos produtos (hidrfugos e Weber.dry GK) foram obtidos na empresa Martins, Cunha &
C, Lda.
A menor utilizao prtica da argamassa pr-doseada deve-se essencialmente ao seu
custo.
98

CAPTULO VI
Concluses finais e trabalho futuro
99

Da realizao deste trabalho conclui-se que, com o passar dos anos e devido s
exigncias de qualidade na construo, as argamassas sofreram vrias alteraes
importantes, apesar do seu modo de obteno assentar sempre no mesmo princpio,
mistura de um ou mais ligantes com certa proporo de agregados.
Na dcada de 90 do sculo XX a construo Portuguesa sofreu um passo importante,
com o incio do fabrico das argamassas prontas em Portugal. S em 2005 se assiste a
uma aposta mais significativa neste tipo de argamassas na construo Portuguesa.
Apesar da forte aposta na melhoria da construo Portuguesa, as patologias continuam a
surgir, assistindo-se ainda ao aparecimento de manchas, empolamentos e bolores nas
edificaes. O aparecimento destas patologias devido a uma inadequada
impermeabilizao ou at mesmo falta desta.
As principais patologias surgem nas coberturas e fachadas, tendo origem em grande
parte dos casos em problemas de estanquidade gua da envolvente dos edifcios.
Dos ensaios realizados, e apesar de ser limitado o nmero de provetes submetidos a
ensaio, pode-se concluir com alguma segurana que:
As argamassas A2 e A3 apresentaram menores valores de absoro de gua,

sendo por isso as mais indicadas para impermeabilizar;
De forma geral, todas as argamassas tradicionais atingiram patamares de elevada

resistncia mecnica, sendo a A2 a que apresentou melhores resultados;
A melhoria da resistncia mecnica da argamassa tradicional A2 pode ter sido

conseguida devido reduo do teor de gua de amassadura, dado que o
hidrfugo utilizado lquido;
Nos ensaios flexo a argamassa pr-doseada A4 obteve valores da mesma

ordem de grandeza das argamassas tradicionais;
Nos ensaios compresso a argamassa pr-doseada A4 obteve valores muito

reduzidos quando comparado com as restantes argamassas, no entanto os valores
estabelecidos na ficha tcnica foram atingidos;
100

A argamassa pr-doseada A4 apresenta alguma debilidade penetrao de gua

por capilaridade;
Em obra a argamassa pr-doseada dever apresentar valores da mesma ordem de

grandeza dos obtidos em laboratrio, no entanto o mesmo pode no acontecer
com as argamassas tradicionais, como explicado anteriormente.
Devido ao nmero reduzido de ensaios realizados neste trabalho, num futuro prximo
aconselhvel a realizao de novos ensaios, com diferentes composies de argamassas.
Nomeadamente, seria interessante aproximar a dosagem de cimento das argamassas
tradicionais da dosagem utilizada nas pr-doseadas. Devia-se tambm recorrer a outras
marcas produtoras de argamassas pr-doseadas e outros aditivos hidrfugantes. Os
provetes devem tambm ser sujeitos a outros tipos de ensaios importantes para um bom
funcionamento de um reboco, como ensaios de traco, corte e resistncia presso da
gua, envelhecimento, entre outros.
101

CAPTULO VII
Referncias Bibliogrficas
102

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106

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Rendering and
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107

Anexo
108

Ensaio aos 7 dias - Composio A1 (Sem hidrfugo)

Massa (g)
Provetes
1
2
3
Mdia
Inicial
567,17
566,82
559,24
564,41
Flexo (MPa)
Vflexo=0,01
KN/s
5,67
5,01
4,76
5,14
Compresso (MPa)
Vcompresso=0,2KN/s
44,60
46,20
43,06
44,81
47,14
43,41
44,42
Ensaio aos 7 dias - Composio A2 (SikaCim Hidrfugo - Lquido)

Massa (g)
Provetes
1
2
3
Mdia
Inicial
570,89
577,77
584,12
577,59
Flexo (MPa)
Vflexo=0,01
KN/s
5,93
4,54
6,75
5,74
Compresso (MPa)
Vcompresso=0,2KN/s
47,15
42,91
45,81
43,04
44,23
43,96
44,52
Ensaio aos 7 dias - Composio A3 (Hidrfugo Super Sikalite - Em p)
Massa (g)
Provetes
Inicial
1
2
3
Mdia
559,17
552,19
555,48
555,61
Flexo (MPa)
Vflexo=0,01
KN/s
5,31
4,76
4,88
4,98
Compresso (MPa)
Vcompresso=0,2KN/s
42,38
44,49
43,26
41,99
44,23
42,81
43,19
109

Ensaio aos 28 dias - Composio A1 (Sem hidrfugo)
Massa (g)
Provetes
Inicial
1
2
3
Mdia
572,45
569,17
566,05
569,22
Flexo (MPa)
Vflexo=0,01
KN/s
6,11
6,19
5,60
5,97
Compresso (MPa)
Vcompresso=0,2KN/s
46,37
45,49
45,02
45,28
45,89
45,24
45,55
Ensaio aos 28 dias - Composio A2 (SikaCim Hidrfugo - Lquido)
Massa (g)
Provetes
1
2
3
Mdia
Inicial
583,13
590,55
583,67
585,78
Flexo (MPa)
Vflexo=0,01
KN/s
6,97
5,75
7,61
6,77
Compresso (MPa)
Vcompresso=0,2KN/s
52,90
51,91
51,81
48,90
49,57
51,24
51,06
Ensaio aos 28 dias - Composio A3 (Hidrfugo Super Sikalite - Em p)
Massa (g)
Provetes
Inicial
1
2
3
Mdia
550,51
551,25
557,39
553,05
Flexo (MPa)
Vflexo=0,01
KN/s
6,52
6,12
6,91
6,52
Compresso (MPa)
Vcompresso=0,2KN/s
47,82
47,48
46,01
45,92
46,89
48,86
47,16
110

Ensaio aos 28 dias - Composio A4 (Argamassa pr-doseada Weber.dry GK)
Massa (g)
Provetes
Inicial
1
Mdia
503,51
Flexo (MPa)
Vflexo=0,01
KN/s
6,051
Compresso (MPa)
Vcompresso=0,2KN/s
24,69
23,71
24,20
Aps ensaio capilaridade - Composio A1 (Sem hidrfugo)
Massa (g)
Provetes
Inicial
1
2
3
Mdia
548,64
553,99
540,67
547,77
Flexo (MPa)
Vflexo=0,01
KN/s
9,28
8,55
9,81
9,21
Compresso (MPa)
Vcompresso=0,2KN/s
54,66
51,21
50,79
52,22
48,11
43,80
44,01
45,31
*
*
*
*
* Base que esteve em contacto com a gua durante o ensaio

capilaridade
Aps ensaio capilaridade - Composio A2 (SikaCim Hidrfugo - Lquido)
Massa (g)
Provetes
1
2
3
Mdia
Inicial
573,01
569,08
574,72
572,27
Flexo ()
Vflexo=0,01
KN/s
10,59
11,36
10,48
10,81
Compresso (MPa)
Vcompresso=0,2KN/s
51,76
53,83
55,37
53,65
53,53
54,11
54,20
53,95
*
*
*
*

capilaridade
111

Aps ensaio capilaridade - Composio A3 (Hidrfugo Super Sikalite Em

p)
Massa (g)
Provetes
Inicial
1
2
3
Mdia
546,83
542,89
545,70
545,14
Flexo (MPa)
Vflexo=0,01
KN/s
8,72
9,03
10,24
9,33
Compresso (MPa)
Vcompresso=0,2KN/s
48,82
47,89
46,01
47,57
47,36
45,98
47,03
46,79
*
*
*
*

capilaridade
Aps ensaio capilaridade - Composio A4 (Argamassa pr-doseada

Weber.dry GK)
Massa (g)
Flexo (MPa)
Compresso (MPa)
Inicial
Vflexo=0,01
KN/s
Vcompresso=0,2KN/s
512,66
512,77
512,72
3,51
2,78
3,14
Provetes
1
2
Mdia
21,88
24,35
23,12
14,83 *
17,63 *
16,23 *
* Base que esteve em contacto com a gua durante o ensaio capilaridade
112

O Uso de Argamassas Tradicionais e Pré-Doseadas

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UNIVERSIDADE DE TRS-OS-MONTES E ALTO DOURO

O USO DE ARGAMASSAS TRADICIONAIS E PR-DOSEADAS

DISSERTAO DE MESTRADO EM ENGENHARIA CIVIL

LAUREANO LEITE COSTA

Vila Real, 2008

UNIVERSIDADE DE TRS-OS-MONTES E ALTO DOURO

O uso de Argamassas Tradicionais e Pr-doseadas para

Laureano Leite Costa

Dissertao apresentada Universidade de Trs-os-Montes e Alto Douro para cumprimento

Palavras-chave: Argamassas; rebocos; impermeabilizao; patologias; materiais de

Keywords: Mortars; plasters; waterproof; pathologies; construction materials.

O uso de Argamassas Tradicionais e Pr-doseadas para Impermeabilizao em

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O uso de Argamassas Tradicionais e Pr-doseadas para Impermeabilizao em

ndice de figuras ...................................................................................................... V

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O uso de Argamassas Tradicionais e Pr-doseadas para Impermeabilizao em

2.3.4 Adjuvantes e aditivos ..................................................................................... 28

CAPTULO III - Argamassas de impermeabilizao...................................... 48

CAPTULO IV - Rebocos de impermeabilizao ........................................... 57

CAPTULO V - Ensaios ....................................................................................... 81

O uso de Argamassas Tradicionais e Pr-doseadas para Impermeabilizao em

5.2 Ensaios de capilaridade ..................................................................................... 83

CAPTULO VI - Concluses finais e trabalho futuro ..................................... 99

Laureano Leite Costa

O uso de Argamassas Tradicionais e Pr-doseadas para Impermeabilizao em

O uso de Argamassas Tradicionais e Pr-doseadas para Impermeabilizao em

Figura 20: Anlise flexo ......................................................................................... 90

Laureano Leite Costa

O uso de Argamassas Tradicionais e Pr-doseadas para Impermeabilizao em

Laureano Leite Costa

O uso de Argamassas Tradicionais e Pr-doseadas para Impermeabilizao em

Laureano Leite Costa

O uso de Argamassas Tradicionais e Pr-doseadas para Impermeabilizao em

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criptoflorescncias, bolor, vesculas e descolamento de reboco rgido. Desta forma, o

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