MANUAL

DE
TERMOFORMAGEM

Termoformagem
Introduo:
A termoformagem um modo de
moldar lminas dando forma ao
contorno atravs da utilizao de calor e
presso tanto positivas como a vcuo. As
etapas do processo so: 1) fixao da
lmina; 2) aquecimento; 3) moldado; 4)
esfriamento; 5) extrao.
Na termoformagem, uma lmina seca
aquecida a uma temperatura pr
determinada na qual o material plstico
amolece, mas de forma menor a sua
temperatura de fuso. A mesma
esticada para cobrir o contorno do
molde e logo refrigerada na
temperatura na qual o termoplstico
passa a ser rgido, retendo assim a forma
do molde.
A pea termoformada pode ser cortada
para eliminar bordas desnecessrias,
decorada e/ou convertida em artigos
para diferentes aplicaes.
Cada
etapa
do
processo
de
termoformagem vital na determinao
da qualidade do produto final. Devem
ser monitorados tanto a qualidade da
lmina utilizada, quanto os parmetros
de
aquecimento,
moldagem
e
esfriamento, para obteno de peas
de alta qualidade. A qualidade das
estar dada pela uniformidade na
espessura da parede, a aparncia
superficial, cor e aceitveis propriedades
fsicas na aplicao final.

A termoformagem pode atingir uma

ampla gama de espessuras desde as
medidas finas utilizadas em containeres
de alimentos at lminas mais grosas
utilizadas na fabricao de interiores de
geladeiras. O tamanho, desenho, e o
tipo de pea, determinam a tcnica de
termoformagem e o equipamento a ser
utilizado. Este informe cobre vrias destas
tcnicas e o tipo de peas que melhor se
amolda a cada uma.
A seguinte uma guia de importantes
fatores a considerar na correta eleio
de uma equipe de termoformagem:
1) Capacidade
2) Custo (inicial e manuteno)
3) Tamanho (tamanho da pea e a
capacidade da mquina)
4) Versatilidade
5) Tipo de aquecimento e esfriamento
6) Facilidade de mudanas de moldes
7) Construo de moldes
8) Fcil de reparar
Nesta publicao se trataro temas
gerais referentes ao processo de
termoformagem, fazendo comentrios
especficos para o caso da utilizao de
poliestireno. No se trataro na mesma,
detalhes mais especficos como, por
exemplo, os materiais a serem utilizados
para

construo
de
moldes,
controladores de temperatura, desenho
mecnico
dos
equipamentos,
etc.

Termoformagem vs. Injeo

Muitas novas publicaes requerem uma
deciso prvia sobre qual processo
deveria ser selecionado apara converter
pellets de matria-prima numa pea
final. Na maioria dos casos poderiam
utilizar-se ambos os processos de forma
satisfatria, baseando a escolha em uma
precisa avaliao e est imativa do lucro

potencial de cada alternativa. Para isso

deve-se ter em conta os seguintes
importantes aspetos:
USO DA TERMOFORMAGEM:
VANTAGENS
Menor custo de equipamento
Possibilidade de menores espessuras
de parede

Capacidade de moldar peas de

grandes superfcies
Possibilidade de reduzir o tempo de
desenvolvimento de um produto
Menores custos nas mudanas na
moldagem, motivado pelo menor
custo ferramental
Tempos de ciclo potencialmente
menores

LIMITAES
Maior gerao de moagem
Espessura de parede mais varivel e
menos controlvel
Menor brilho superficial
Menor complexidade da pea
Maior variao de pea a pea
Processo nas duas etapas (Extruso
mais Termoformagem

Alimentao
A termoformagem pode ser alimentada
por lmina continuamente proveniente
diretamente do extruder, por lmina
bobinada ou por lminas. Geralmente, a
termoformagem de extruso direta ou
de bobina est limitada a uma espessura
inferior aos 2,5 mm de espessura. As
lminas so cortadas usualmente em
linha de processo de extruso nas
dimenses
requeridas
para
uma
determinada mquina termoformagem
em espessuras que variam dos 760
micrones aos 11,5 mm dependendo dos
requerimentos da pea.
O poliestireno Innova e o poliestireno
biorientado
Uniclear,
podem
ser
termoformagens tanto em forma de
bobina quanto de lminas.
As lminas podem, tambm, ser coextrudadas laminadas e espumadas. As
lminas de poliestireno podem ser coextrudadas
para
conferir-lhes
propriedades diferentes lmina (maior
brilho, camada barreira, como seladora,
etc.) As pelculas laminadas costumam
ser utilizadas como proteo, como
decorao
em
aplicaes
de
packaging. As lminas espumadas
oferecem menores custos e maior rigidez
sobre a lmina, embora mais difcil de
termoformar
e
usualmente
a
capacidade da termoformagem est
limitada pela profundidade.

As
seguintes
propriedades
tm
importncia
significativa
na
termoformabilidade e qualidade da
pea final: 1) dimenses (comprimento,
largura, espessura); 2) tipo de superfcie e
cor; 3) orientao; 4) contaminao; 5)
dureza; 6) contedo da umidade.
Algumas
destas
propriedades
se
discutem em detalhe a continuao:
1) Uniformidade
em
espessuras:
recomenda-se
que
seja
aproximadamente 1,0% ou menos
em ambas as direes, transversal
lmina e longitudinal na direo da
extruso. Para aplicaes comerciais
mais
crticas,
a
uniformidade
requerida nas espessuras da ordem
do 0,5%. Isso necessrio com
freqncia quando a espessura da
lmina menor a 2,5 mm. difcil se
obter esta tolerncia durante o
processo de extruso, mas os
benefcios
nestes
casos
so
significativos. Um adequado controle
da espessura, como o descrito
acima, pode se traduzir numa maior
produo de peas, menor variao
da espessura de pea a pea e
menos scrap.
2) Orientao (alongamento interno):
durante a extruso, uma resina
termoplstica pode ser esticada
alinhando as molculas do polmero
mais na direo do alongamento
que
na
outra
direo.
Isso
geralmente ocorre na direo da

estruso
e

descrito
como
uniaxialmente
orientado.
A
magnitude da orientao pode ser
determinada pondo amostras de PS
numa estufa, a 145C, durante 30
minutos, entre duas folhas finas de
papelo ou alumnio empoeirados
com talco. A quantidade de
contrao representa a magnitude
da orientao. Contraes da
ordem do 10 ao 15% na direo da
extruso, considerada normal,
embora desejvel algo menos do
que isso. As contraes na direo
transversal so geralmente menores,
normalmente da ordem do 5% ou
menos. Uma grande orientao
poder causar um alongamento
diferencial
durante
a
termoformagem. A resistncia ao
alongamento maior no sentido da
orientao que no transversal
mesma. Para espessuras maiores a
4,5 mm, uma alta orientao (>15%)
pode ocasionar que a lmina se solte
das correntes de sujeio, durante o
processo de aquecimento. Para
espessuras menores a 4,5 mm, uma
alta (>25%) pode causar o mesmo
fenmeno. Quando a lmina
orientada em ambas direes (na
direo

extruso
e
transversalmente mesma) se diz
que est biaxialmente orientada. o
caso do nosso Uniclear, poliestireno
cristal que possui as molculas do
polmero orientadas em ambas as
direes,
conferindo-lhe
ao
poliestireno melhores propriedades
para o processo da termoformagem.
Desta forma pode-se moldar um
poliestireno transparente sem ter que
se utilizar um poliestireno de alto
impacto, que dado o seu contedo
de polibutadieno o faz mais fcil
para moldar, mas perdendo assim a
sua transparncia.

3) Dureza: a dureza (resistncia alo

impacto) de uma lmina a
capacidade de resistir ruptura
quando bate com um objeto. A
dureza pode afetar a performance
da pea termoformada durante o
ensamblado, transporte ou em sua
utilizao final. A resistncia ao
impacto se determina comumente
utilizando a prova de impacto ao
dardo. A propriedade de impacto
das lminas de poliestireno Innova
no

somente
funo
das
propriedades inerentes resina
virgem, se no da influncia
combinada da resina, condies de
extruso, qualidade superficial da
lmina e contedo de recuperado.
4) Outras anlises: propriedades como
a resistncia trao e ruptura,
alongamento ruptura e mdulo de
elasticidade, podem ser avaliados
em lminas o peas moldadas, de
acordo aos procedimentos ASTM.
As
lminas
extrudadas
geram
freqentemente carga esttica. Isso
provoca que a mesma tenda a atrair
partculas do meio ambiente. Produtos
termoformagens a partir de lminas
cobertas com p ou sujas, exibiro
defeitos superficiais (ver guia de
resoluo de problemas). Deveriam-se
cobrir as mesmas com uma pelcula de
polietileno
durante
prolongadas
paradas, como feriados ou fins de
semana.
A produtividade da termoformagem
pode se aumentar, ao mesmo tempo em
que se minimizam problemas superficiais
mediante o pr- da lmina, antes de ser
moldada. As lminas de Innova PS e
Uniclear BOPS podem ser aquecidas
pondo elas em contato com ar forado
num forno de 50C a 70C no mnimo por
3 horas e de preferncia durante a noite
(8 horas).

Fixao da lmina
Esta a primeira etapa no processo da
termoformagem. Requer-se que a lmina
ou lmina esteja firmemente sujeita nas
molduras do moldado. Embora exista
uma grande variedade de mecanismos
de feche, o requerimento principal o
de
reter
a
lmina
plstica
o
suficientemente tensa para evitar que
fique de fora da moldura de moldado
durante o aqu ecimento e moldagem.
Durante o aquecimento inicial de uma
lmina termoplstica, se libera uma
significativa tenso na mesma. este nvel
de tenso est diretamente relacionado
com a orientao na extruso. Os
sistemas de sujeio que podem ser

encontrados
no
mercado
so
adequados para suportar espessuras de
lminas pesadas (>4,5 mm) e leves
espessuras de lmina (<4,5 mm) com
orientaes normais de lmina (<15% e
<25% respectivamente). Ver figura 1.

Aquecimento
Existem trs formas de aquecer uma lm ina:
Conduo, onde a lmina se coloca em contato direto com uma fonte de calor, como
uma placa quente.
Conveco, onde a lmina se esquenta com o ar quente.
Radiao, onde o principal meio de calefao da lmina a emisso de radiao
infravermelha proveniente de pratos cermicos, resistncias metlicas ou queimaduras de
gs.
As lminas finas alimentadas em forma de bobinas se esquentam usualmente fazendo-as
passar atravs de aquecedores radiantes infravermelhos. Tambm se utiliza uma
combinao de aquecimento por radiao e conveco.
Para se obter uma tima qualidade da termoformagem muito importante ter um
controle muito estrito da temperatura da lmina antes dela ser moldada.
O sistema mais comum o aquecimento por radiao. Este requer exatido e preciso
nos instrumentos de controle da fonte de calor. A energia infravermelha irradiada desde
uma fonte a uma temperatura de 425C a 650C na faixa de 3,0 a 4,0 microns de

comprimento de onda, o melhor para que a energia seja absorvida por uma lmina
plstica. Existem inclusive no mercado sistemas de aquecimento que utilizam
queimaduras gs natural. Estes, geralmente apresentam a vantagem frente aos
eltricos de ser energeticamente mais econmicos. Os poliestirenos Innova PS e Uniclear
OPS so bons isolantes, por este motivo os aquecedores devem ser localizados
corretamente com respeito localizao da lmina afim de no provocar superaquecimento da mesma. Este efeito se caracteriza por uma mudana de cor
(amarelamento) e a apario de presses superficiais. Normalmente as lminas de
grandes espessuras (>4,5 mm) acostumam ser sub-aquecidas causando normalmente o
seu desprendimento das fixaes no momento de serem moldadas. Este problema se v
incrementado quando a orientao da lmina alta (para uma espessura >4,5 mm :
>15% e para <4,5 mm: >25%). Ainda que possa ser alcanadas uma boa uniformidade e
preciso na temperatura do aquecedor, a temperatura da lmina poderia no ser
uniforme, dado que pequenas correntes de ar ocasionadas por janelas ou portas abertas,
podem alterar drasticamente a temperatura da lmina. Por este motivo, devem tomar-se
as precaues pertinentes a fim de proteger o equipamento de correntes de ar.
Em algumas aplicaes, a pea fundamental ter uma espessura de pared e no
uniforme, embora a lmina tenha sido uniformemente aquecida. O desigual
alongamento da lmina deve-se ao desenho da pea. Nestes casos especiais, um
aquecimento no uniforme e controlado da lmina pode corrigir estes problemas, se
obtendo uma maior uniformidade na espessura da parede da pea termoformada. Isso
se consegue colocando um elemento no inflamvel que atue filtrando ou deduzindo a
quantidade de calor entre a lmina e a fonte de calor. Isso diminuir o fluxo de calor em
certos setores da lmina. Este procedimento pode ser eliminado incorporando elementos
de calefao parablicos de cermicas com controle eltrico de temperatura (ver Figura
2), que permite aquecer adequadamente a lmina apara se obter uma melhor
distribuio do material na pea que est sendo moldada.
Pode-se obter uma melhor qualidade da termoformagem e ciclos mais econmicos
atravs do pr-aquecimento das lminas de grossa espessura (maior de 3 mm) antes da
moldagem. Se a lmina aquecida em ambas as faces, pode-se omitir o praquecimento, exceto em espessuras maiores a 5,5 mm. Nestas espessuras requerido
aquecer em ambas as fases para evitar ciclos excessivamente longos e superaquecimentos superficiais. Para uma tima termoformagem das lminas de Innova PS e
Uniclear BOPS se deveria controlar a temperatura da lmina em funo dos valores
indicados na Tabela 1.
Para lminas de grande espessura (>4,5 mm) a temperatura mnima que se indica poderia
chegar a ser demasiado baixa para uma correta termoformagem.

Moldagem
A moldagem a etapa na qual a lmina
amolecida forada a cobrir o contorno
de um molde. Existem basicamente trs
formas de operar: Primeiro, utilizando o
vcuo para fazer com que a lmina
copie a forma do molde. Segundo,
mediante a utilizao da presso de ar
positiva, que empurra a lmina at o
molde. Terceiro, pode utilizar-se uma
fora mecnica. Tambm se pode

realizar uma combinao de alguma

destas, dependendo, claro, do desenho
da pea
No primeiro caso, a lmina j amolecida
transferida para o molde e o ar deixa
tensa a lmina sobre a superfcie do
molde. O vcuo pode logo ser utilizado
para evacuar o ar que se encontra entre
a lmina e o molde. Isso faz com que a

lmina seja atrada e se mantenha firme

contra a cavidade do molde.
A presso de formagem empurra a
lmina e a segura contra o molde
mediante ar e presso. O que fica entre
a lmina e o molde se deixa escapar.
A utilizao de foras mecnicas implica
na utilizao de sistemas com moldes
gmeos, que empurram e espaam os
bastidores. Os que empurram so
componentes mecnicos utilizados para
ajudar lmina a chegar as zonas mais
profundas do molde.
Outro mecanismo que pode ser utilizado
para otimizar a distribuio do material
mediante um pr-alongamento da
lmina numa bolha com ar a presso,
antes da moldagem final, utilizando
presso e/ou vcuo. Isso utilizado nos
casos em que a pea muito profunda
e sempre utilizando o pisto (caso d
interior de una geladeira, Figuras 3 A e 3
B).

A utilizao de forma conjunta de ar e

presso e vcua, se traduz na superior
qualidade nos detalhes da pea
termoformada. A descrio de vrias
das tcnicas comerciais utilizadas e as
suas vantagens se descrevem no
Agregado C.
Os parmetros de controle para a
moldagem a vcuo 1) o nvel de vcuo
e 2) o intervalo de tempo em que aplica
a presso. Os nveis de presso podem
variar entre 0 e 250 psi (17,5 kg/cm2 )
dependendo do desenho da pea e a
tcnica de moldagem utilizada. Os
valores de vcuo esto normalmente
entre 380 y 635 mm de Hg. O intervalo de
tempo em que aplicada a presso
usualmente dada pela capacidade de
esfriamento do molde.
Tambm existem parmetros de controle
adicionais como a temperatura de
molde, temperatura do pisto e
velocidade do pisto. Para o Innova PS e
Uniclear BOPS as temperaturas de molde
recomendadas beiram dos 40 aos 70C.
A temperatura dos pistes se baseia na
tcnica de moldagem e o desenho da
pea. Nos casos em que a temperatura
do molde no pode se ajustar, o tempo
de moldagem usualmente menor a fim

de evitar superaquecimento do molde.

Esfriamento
Esta usualmente a etapa controladora
do
tempo
do
processo
de
termoformagem. Isto implementado
mediante perda de calor por conduo
no molde e perda de calor por
conveco do ar circundante.
importante o controle da quantidade
de calor eliminado j que isso por sua vez
determina a contrao da pea. Isso se
realiza
geralmente
controlando
a
temperatura do molde. Pode se
incrementar a quantidade de calor
eliminado mediante a utilizao do ar
forado sobre a fase exposta da pea.
Algumas vezes se utiliza uma neblina
aquosa conjuntamente com ar forado
para aumentar a capacidade de
esfriamento do ar. (Ver figura 4)
Tambm
podem
ser
utilizados
ventiladores a fim de melhorar ainda
mais o requerimento de esfriamento.
Para as lminas feitas com Innova PS e as
Uniclear BOPS, devem ser esfriados por

baixo de 125C para que a pea seja o

suficientemente estvel para evitar que
se rompa no momento da extrao.
Para altas produes se utilizam moldes
feitos de materiais com alta capacidade
de conduo do calor como os feitos
em alumnio. A pea se seguir esfriando
at a temperatura ambiente logo de ser
desmoldada. Desta forma, o lapso de
tempo entre a extrao e o corte
deveria se manter constante para evitar
introduzir erros nas dimensionais no
momento do corte.

Extrao
a etapa final no processo da
termoformagem. Uma vez que a pea
o
suficientemente
esfriada
para
permanecer dimensionalmente estvel,
ela removida do molde e moldura. Se

a pea tende a fi car dar agarrada no

molde se pode aplicar uma presso
positiva entre a pea e molde. Isso
permitir que a pea seja removida mais
facilmente.

Tcnicas da Termoformagem
A termoformagem tem evoludo atravs
dos anos, de um relativamente simples
processo de formagem em duas etapas
(aquecimento/esfriamento), a um que
envolve um grande nmero de sofisticadas
etapas. Tcnicas como enchimento por
sopro (billow blow), utilizao de pistes,
utilizao do vcuo e presso tem-se
incorporado para melhorar a distribuio
do material, melhorar os detalhes da pea
e
incrementar
a
produtividade.
A
continuao se descreve um panorama

referente a estas tcnicas, enquanto que

alguns
detalhes
se
apresentam
no
Apndice C.
1. Formagem, Macho e Fmea (positivo /
negativo)
A formagem Macho aquela no qual a
lmina formada "sobre" a superfcie do
molde e tem que se extrair no sentido de
cima para ser removida. A formagem
fmea se produz quando a lmina

formada dentro do molde e tem que ser

tirada fora do mesmo para ser extrada.
Pode ser utilizada qualquer de ambas as
tcnicas
e o molde pode estar tanto
acima com em baixo da lmina durante a
formagem, sendo este macho ou fmea.
(Ver figuras 5, 6 y 7)

Existem importantes consideraes

eleio de moldes macho e fmea.

na

2. Distribuio de material Macho=Fmea

Geralmente, pode se obter a mesma
qualidade de distribuio de material com
formagem macho e fmea. No entanto, as
variveis de processo sero diferentes e
estaro descritas mais embaixo, na seo
(3). As sees dos cantos sero mais grossas
para os moldes macho.
3. Aparncia da pea Vantagem Fmea
Comumente, a fase em contato com o
molde ter menor brilho logo da
termoformagem. Quando se produzem
peas mate ou de baixo brilho, este fato
no de importncia relevante. Sim
importante a aparncia da fase que est
em contato com o molde (macho ou
fmea), ento os defeitos como p no
molde ou imperfeies no molde, afetaro
negativamente a qualidade superficial da
pea. Marcas de molde, chamadas "linhas
de esfriamento", aparecero na pea
formada em ambas as tcnicas. Elas sero
o resultado do contato da lmina quente
com o molde em diferentes momentos e
temperaturas durante a moldagem. Estas
marcas so mais difceis de eliminar com o
molde macho. So facilmente minimizadas
atravs de ajustes nas temperaturas de
lmina e molde. Prefere-se a moldagem
com macho quando se utilizam lminas
impressas ou decoradas. Pode-se reter
melhor o detalhe de impresso quando
esta no toca o molde.
A formagem fmea se utiliza para peas
nas quais a fase na qual importante a
aparncia no est em contato com o
molde onde tambm se lhe requer alto
brilho. No entanto, como se explica no
apndice C, muitos moldes fmeas
profundos utilizam a ajuda de pistes, para
melhorar a distribuio do material. O
pisto se pe em contato com a parte
interna (fase com necessidade de uma
melhor aparncia) resultando em marcas
do pisto. Estas, como as marcas de molde,
podem
ser
minimizadas,
mas
no
eliminadas.

Tabela 1 Variveis da termoformagem

Macho
Fmea
Temperatura de molde
Tamanho da bolha

Temperatura de molde
Tamanho de bolha
Temperatura de pisto
Velocidade de
pisto
Variao na manuteno
do vcuo

Tabela 2 Tcnicas da termoformagem

Macho
Fmea
Moldagem positiva
Sopro a vcuo
Sopro vcuo/presso

Moldagem
negativa(vcuo)
Vcuo com
Presso com

pisto
pisto

Sopro- pisto -vcuo

Moldagem por contato

4. Resposta s variveis de moldagem

Vantagem Macho
Existem mais variveis potenciais que
afetam a qualidade da pea na formagem
fmea do que na formagem macho. Cada
pea e molde tem um equilbrio destas
variveis atravs das quais se obtm uma
qualidade desejada de pea. Este
equilbrio somente pode determinar-se

experimentalmente. As descries da cada

varivel se incluem no apndice C.
5. Custo de equipamento Vantagem
Fmea
Os custos da moldagem macho so
usualmente maiores. Isso se deve a que os
moldes macho requerem um maior e
custoso controle de temperatura, preciso
no desenho dos cantos para poder extrair a
pea e o custo do acabado superficial
necessrio, a fim de realar a aparncia da
pea se a fase que a necessita estiver em
contato com o molde.
Adicionalmente, os moldes machos so
mais susceptveis a se danificar no manejo
de planta.
6. Tcnicas de Termoformagem.
As tcnicas especficas de termoformagem
na tabela 2 esto descritas no apndice C.
Em todas estas, a ajuda de presso pode
ser agregada no lado oposto ao do vcuo.
A utilizao de presso melhora a cpia de
detalhes ou ento permite que a lmina
seja formada a temperaturas mais baixas.
Esta tcnica se utiliza comumente na
termoformagem para a indstria do
packaging industrial.

EQUIPAMENTOS DE TERMOFORMAGEM

Introduo
As lminas ou bobinas (provenientes de
processos de extruso, calandrado, etc.)
feitas com Innova PS e Uniclear BOPS
podem
ser
processadas
utilizando
alguma das tcnicas que se descrevem
no Apndice C. Os equipamentos de
termoformagem podem se classificar em
funo do tipo de alimentao.
Segundo esta classificao existem dois
tipos bsicos. Um deles utiliza lminas
pr-cortadas; o outro parte de uma
alimentao contnua (bobina) ou

diretamente de uma linha de extruso.

Outra classificao que se pode fazer
em funo do tipo de aquecimento
utilizado para poder termoformar. Desta
forma os equipamentos podem se
agrupar principalmente em dois grupos.
Um deles se vale da radiao emitida
por uma fonte de calor; o outro utiliza
uma placa quente que por contato com
a lmina transmite o calor necessrio
para o processo de termoformagem.

Mquinas alimentadas com lminas

numa nica estao. Quando a lmina

fixada, permanece estacionaria. Os
aquecedores se posicionam sobre e/ou
embaixo da lmina para elevar a sua
temperatura para ser formada. Logo, os
aquecedores so removidos, o molde
e/ou o pisto movido mecanicamente
para se por em contato com a lmina
quente, seguindo por presso e/ou
presso aplicada para formar a pea. A
mesma

Estas mquinas se descrevem como:

1) Mquinas de estao nica; 2)
mquinas de quadro mvel; 3) mquinas
rotativas.
1. Termoformagens de estao nica
Nestas mquinas a fixao da lmina, o
aquecimento,
o
esfriamento,
o
esfriamento e a expulso se realizam

 esfriada no lugar. O molde retirado e

a pea extrada. (Ver as figuras 8, 9 e
10)
2. Termoformagem de quadro mvel
Nestas mquinas a lmina fixada em

um quadro mvel localizado ao lado de

um aquecedor estacionrio. O quadro
contendo a lmina mecanicamente
movido
at
o
aquecedor
ou
aquecedores. Quando a lmina alcana
a temperatura de formado, retirada
at a sua posio original. Ali, o molde
se move mecanicamente contatando a
lmina quente, onde formada e
esfriada. Logo de se retrair o molde, se
extrai a pea termoformada. Poderiam
existir dois moldes, um a cada lado dos
aquecedores, assim, uma lmina
aquecida enquanto a outra formada,
esfriada e extrada. Neste caso, duas
lminas so transportadas ao mesmo
tempo elevando a produtividade frente
a um nico molde de termoformagem.
Isso se realiza sem o
gasto de um
segundo jogo de aquecedores. (Ver
figuras 11 y 12)

Mquinas alimentadas em forma continua

Por sua vez, estes tipos de mquinas podem se descrever como: 1) mquinas em linha
direta 2) mquinas tambor; 3) mquinas em linha (diretamente do extruder). (Ver figura
13)

1.

Termoformagens lineares (straight line thermoformer)

Neste tipo de mquinas se alimenta em forma continua a lmina proveniente de uma

bobina e sujeita a uma corrente transportadora que a leva at um banco de
aquecedores. O comprimento desta zona de aquecimento usualmente maior
subseqente estao de formado, o que permite um tempo suficiente de aquecimento,
A Lmina quente continua at a estao de formado e logo sai. A Lmina pode se
movimentar em etapas ou continuamente. Se o faz em forma contnua, a estao de
formado deveria estar sincronizada a se movimentar com a lmina. Este tipo de formado
se utiliza em aplicaes de baixa espessura como packaging (copos, bandejas, potes).
O corte usualmente parte da operao e realizado durante a etapa de esfriamento.
Ao final d recorrido o recorte proveniente das peas extradas destinado utilizao no
processo de extruso. (Ver figura 19)

Dentro desta classificao tambm existe outro grupo de mquinas que utilizam
alimentao contnua a partir de uma bobina mas diferem das anteriores pela maneira
que utilizam para aquecer a lmina e na forma de fixao da mesma. So as mquinas
normalmente chamadas como de aquecimento por contato. Com este sistema a bobina
se desenrola passando por uma zona de pr-aquecimento e em seguida a rea de
moldagem, onde a lmina manipulada por um mecanismo de ps duplas, que fecha a
prensa formadora. Os passos que seguem no processo de termoformagem (aquecimento,
moldagem, corte e expulso) se realizam nesta mesma estao. Para tanto, mediante o
uso de moldes fmea (negativos) se faz passar ar comprimido atravs do molde
assegurando assim o contato direto do material plstico com a placa de calefao
aquecida. (Ver figura 20-a) Quando a lmina alcana a temperatura adequada para ser
formada elimina-se o ar fora do molde e se aplica ar sob presso por centenas de
pequenos orifcios da placa de aquecimento que faz com que o material rapidamente
tome a forma dada pelo interior da cavidade do molde. (Ver figura 20-b) Enquanto se
elimina o ar da formadora, o prato de aquecimento movido para cima fazendo mover
cunhas dispostas no contorno do molde as que penetram a lmina deixando apenas
material sem corte suficiente para manter as peas conectadas ao resto da lmina que
est presa ao sistema de transporte do material. (Ver figura 20-c) A placa metlica se
separa do molde e se produz a expulso das peas termoformadas at abaixo por meio
de ar comprimido. (Ver figura 20-d) As peas pr-cortadas, ainda ligadas lmina so
transportadas ao local onde so separadas do recorte e empilhadas. (Ver figura 20-e)
Os dois sistemas descritos acima apresentam vantagens e inconvenientes e sua escolha
depender das necessidades de cada aplicao. O texto a seguir um resumo de
alguns dos aspectos mais destacados na escolha de cada sistema.
a) Controle de temperatura Vantagem contato
Mediante o uso da placa metlica se pode transferir calor de maneira uniforme e exata
com una mquina de aquecimento por contato. Isso especialmente til no caso de
Uniclear BOPS onde a faixa de temperaturas de trabalho durante a modelagem menor
que quando se utiliza lmina feita com Innova PS.
b) Produtividade Vantagem radiao
Atualmente existem modernas mquinas de radiao que, por no necessitar estar em
contato com a lmina e a possuir uma grande superfcie para termoformar, podem
alcanar regimes muito bons de produo, enquanto as mquinas de contato esto mais
limitadas.
c) Desenho de moldes Vantagem radiao
As mquinas de radiao podem termoformar moldes com bordas negativas j que
dispem do contramolde que permite a operao. Por outro lado, as mquinas de
contato formam contra a placa de aquecimento plana limitando dessa forma o desenho
da pea.
d) Custo de sistema / matrizes Vantagem contato
Em geral, o investimento para a aquisio de um sistema de contato menor que uma
mquina de radiao de alta produtividade. Da mesma forma o custo das matrizes
inferior devido a simplicidade dos moldes, o menor tamanho e o material utilizado na
construo dos mesmos, pois no tm a exigncia de uma mquina de radiao.

e) Velocidade de troca de moldes Vantagem contato

As mquinas de contato possuem um desenho compacto e menores fixaes que os de
as mquinas de radiao, permitindo assim efetuar trocas de moldes com maior rapidez.

2.

Termoformagens de tambor ou roda

So similares s termoformagens lineares, mas a passagem da lmina se d sobre um

tambor ou roda em vez de um plano na linha de alimentao. Este tambor vai girando
nas estaes de aquecimento, moldagem e resfriamento. Este tipo de sistemas requer
muito menos espao que as mquinas lineares mas so mais difceis para sua
manuteno. (Ver figura 21)
3.

Termoformagens em linha (In Line)

Este processo surge para aproveitar a lmina quente que sai do extruder. Desta forma, a
lmina no tem que ser re-aquecida. Transporta-se desde a extrusora diretamente at a
estao de termoformagem. Usualmente existe suficiente distncia entre o extruder e a
termoformagem, o que permite que a lmina v se esfriando temperatura de
termoformagem. A etapa de termoformagem tem que estar sincronizada com a
velocidade de sada da lmina do extruder. Este tipo de termoformagem est usualmente
limitado a uma espessura de lmina menor que 3mm e aplicaes no crticas de
termoformagem. Este processo mais difcil de controlar e sua maior desvantagem que
enquanto a termoformagem est trabalhando com a extrusora, uma falha em qualquer
dos dois equipamentos causar a parada de ambos. (Ver figura 22)

Moldes para Termoformagem

A termoformagem permite o uso da
mais ampla classe de materiais para
moldes de qualquer processo de
fabricao de plsticos.
Gesso, madeira, epxi, polister ou
combinaes destes materiais podem
ser usados para aplicaes onde o
volume a produzir no suficiente para
afrontar o custo de moldes de metal de
temperatura controlada. O material
mais utilizado para a confeco de
moldes de alta produo o alumnio
fundido ou maquinado. As vezes se
costuma aplicar coberturas fortes
superfcies dos moldes de alumnio para
incrementar sua vida til naquelas
aplicaes onde os moldes esto
expostos ao altamente abrasiva
de algumas resinas termoplsticas.
Tambm se tem fabricado moldes de
bronze e logo cromados em prata para
adquirir uma maior vida til.
Para fazer com que a lmina
termoplstica tome a forma do molde
se emprega basicamente vcuo e ar
comprimido. O vcuo se cria atravs
de pequenos orifcios estrategicamente
dispostos no molde de maneira a
permitir que a lmina consiga contato
perfeito com a superfcie do molde.

O uso de orifcios atravs do molde o

meio mais comum para distribuir a
passagem de corrente de ar. Estas so
usadas para extrair ar entre a lmina
quente e o molde e para gerar o
vcuo para a moldagem.
Mesmo podendo usar vrios materiais
para a fabricao de moldes, se
escolhe o alumnio para aplicaes de
alta produo. Para altos valores de
produo, o molde deve ser esfriado
para evitar a acumulao de calor no
molde com temperaturas de superfcie
de molde excessivamente altas. As
altas temperaturas de moldes fazem
com que as peas fiquem grudadas
nas cavidades, aumentando o tempo
de esfriamento antes de remover a
pea. O alumnio possui uma alta
condutividade trmica, o que permite
a incorporao de canais de gua de
esfriamento.
Estes
canais
esto
usualmente desenhados para fluxo
turbulento, conferindo o controle
necessrio de temperatura de molde.
Estes preferentemente deveriam ser
desenhados com um valor de fluxo
suficientemente alto para conseguir um
diferencial de temperatura de no
mximo 3C entre entrada e sada.

Fatores de desenho de peas

O desenho de um produto geralmente determina a tcnica de termoformagem a
aplicar. Discutiremos alguns dos mais significativos fatores concernentes a princpio na
pea e tambm a alguns desenhos de moldes.
1. Profundidade de estiramento (Depth of Draw)
Em geral, a resposta de um polmero aplicao de uma tenso ou fora o
alongamento ou estiramento. Com menores temperaturas o alongamento menor a
iguais cargas aplicadas. Durante o estiramento, a temperatura mdia da lmina pode
cair entre 6 a 15 C. Desta forma, sob uma carga constante de estiramento, mais
difcil alongar a lmina. Alm de um mximo estiramento se necessita aumentar a
temperatura do material ou a carga aplicada, ainda que os polmeros no possam ser
esticados indefinidamente. Em um certo ponto, as foras que mantm as molculas
juntas so excedidas e a lmina se abre ou se desgarra.
Existem pelo menos trs maneiras de definir o mximo estiramento de uma lmina
plstica:
- 1) Relao de estiramento superficial (Areal draw ratio) RA: tambm chamada
relao de estiramento. a relao entre a rea superficial da pea dividida pela
superfcie original de lmina sem esticar (Af/Ad). relacionada com o grau de
estiramento bidimensional da lmina. Tambm uma medida da reduo mdia da
espessura da lmina: tf/to = 1/RA , onde to y tf so as espessuras originais e finais
respectivamente.
- 2) Relao H/d: tambm chamada relao de profundidade de estiramento
(depth of draw ratio). a relao da profundidade mxima de estiramento, H,
dividida pela dimenso caracterstica sem estirar da lmina, d. Geralmente em
moldagem negativa por vcuo, H/d deveria ser menor de 0,5 a 1. Normalmente
possvel moldar com relaes H/d maiores em moldagem positiva. Para incrementar a
mxima relao H/d poderia ser utilizada a ajuda de pistes ou moldagem por
estiramento de sopro de bolhas. Em alguns casos especiais se pde moldar peas
com relaes H/d de 1/1 ou ainda 3/2. No caso do poliestireno biorientado Uniclear
aconselha-se uma relao mxima de 0,1 para termoformagem por vcuo, menor
que 0,3 se agregada presso de moldagem e menor que 0,5 com presso mais
assistncia de pisto.
- 3) Relao linear de estiramento (linear draw ratio) RL: a relao da linha direta
projetada sobre a superfcie da pea dividida pela largura dessa linha na lmina sem
esticar (RL = Lf/Ld). Esta relao para uma esfera e um retngulo de 1,57 e 2
respectivamente.
Para fins de desenho recomenda-se usar a relao de estiramento superficial ao invs
da relao linear de estiramento dado que a primeira representa com mais exatido
o verdadeiro estiramento bi-axial da lmina.

2. Reproduo de detalhes
Para a reproduo de detalhes nas peas, podem se alcanar resultados com
termoformagem por vcuo negativo tanto quanto com moldagem positiva. Como a
superfcie da lmina que est em ntimo contato com o molde recebe a impresso
mais detalhada, o desenho da pea que determina a tcnica que deve ser usada.
Como regra geral, se deveria usar molde positivo, para detalhes internos, e vcuo
negativo, para detalhes externos.
No entanto, importante lembrar que o grau de brilho produzido em uma superfcie
polida depende das propriedades do material usado; usualmente no est dado pela
superfcie do molde. Uma superfcie de molde pobre pode prejudicar ou diminuir o
acabamento da superfcie da pea plstica que est sendo formada.
3. Desenho de costelas
outra importante considerao para o desenho. As costelas podem ser localizadas
de forma a dar rigidez a pea e tambm para ressaltar o aspecto do prprio desenho.
Mediante uma adequada disposio de costelas, podem ser usados com sucesso
espessuras finas de lmina em um amplo intervalo de aplicaes que requerem
rigidez, reduzindo desta forma o custo do produto como tambm tempo de ciclo de
aquecimento.
4. Moldura cncava
Para produzir peas com mxima resistncia e boa performance na aplicao final, se
deve usar raios adequados nas molduras cncavas. Este raio deve ser pelo menos
igual ao da espessura inicial da lmina. Um desenho fcil de termoformar deveria ter
um raio quatro vezes maior que a espessura inicial da lmina.
5. Aquecimento localizado do molde
Este tipo de aquecimento permite um melhor controle sobre a distribuio do material
na pea. Isto pode ser conseguido mediante a insero de aquecedores eltricos.
Esta tcnica mais efetiva em moldes metlicos que nos no metlicos devido a
melhor condutividade trmica.
As temperaturas mais elevadas nessas sees do molde permitem que a lmina
termoplstica continue se esticando sem esfriar-se ou endurecer-se.
6. Contrao
Como todos os materiais, os plsticos aumentam seu volume especfico (ou diminuem
sua densidade) com um aumento da temperatura. A mudana volumtrica produzida
em um polmero durante seu esfriamento desde a temperatura de moldagem at a
temperatura ambiente se chama contrao. um fator vital na moldagem de
grande preciso e devem ser fixadas tolerncias para esta propriedade no desenho
de uma pea de moldagem por vcuo. A contrao tem lugar em trs formas
bsicas.
a) Contrao no molde
a contrao do material registrada durante o ciclo de esfriamento no molde logo
aps a termoformagem. As dimenses da pea formada, depois que sua superfcie
alcana a temperatura na qual pode ser desmoldada, escassamente menor s
dimenses quando foi formada inicialmente. Esta diferena se chama contrao no
molde; geralmente expressada em cm por cm. Varia com o processo e fatores de
desenho e tambm com diferentes materiais.
A experincia indica que a contrao menos crtica com moldagem positiva. Isso
porque, enquanto esfria, o material se contrai sobre o molde rgido, retardando assim
a ao da contrao. Mesmo que este fenmeno melhora as dimenses finais da
pea, requer moldes com adequados ngulos, de maneira que possa extrair a pea
do molde. Contrariamente, na termoformagem por vcuo negativo, o material se
contrai para fora do molde contra a insignificante resistncia do ar exterior.
b) Contrao posterior moldagem

To logo extrada, a pea se contrair devido a perda de calor da temperatura de

desmoldagem pela temperatura ambiente. A pea quente continua se contraindo
at que a seo central da lmina se esfrie. Esta contrao cessa quando se alcana
a temperatura de equilbrio no material esfriado.
c) Contrao e expanso no uso
Esta a expanso normal ou contrao nas dimenses de um objeto que ocorrem
como resultado de mudanas de temperatura e umidade. considerado um fator
significante s quando as tolerncias so extremamente crticas, ou quando se fixa
rigidamente a pea plstica formada a um material com una notada diferena no
coeficiente de expanso trmica. Cada tipo de material termoplstico tem um
diferente coeficiente de expanso ou contrao. Pode-se encontrar maior
informao sobre este tema em qualquer bibliografia tcnica, manuais sobre plsticos
ou folhas tcnicas de PS Innova e Uniclear. No entanto, em trabalhos que implicam
especificaes precisas, seria necessrio complementar esta informao com testes
reais na aplicao final.

GUIA DE RESOLUO DE PROBLEMAS

Moldagem incompleta
Isto acontece quando a lmina ou uma rea da lmina no
adequadamente o molde com um detalhe pobre de termoformagem.

conforma

Origem
1. Lmina muito fria.

Aes corretivas
1. Aumentar o tempo de aquecimento
2. Incrementar temperatura de calefao
3. Melhorar a uniformidade do aquecimento

2. Vcuo insuficiente

1. Checar obstrues em orifcios de

vcuo
2. Aumentar o nmero de orifcios de vcuo
3. Checar disposio correta de orifcios
de vcuo
4. Incrementar tamanho de orifcios de
vcuo

3. Vcuo no estica suficientemente rpido 1. Checar possveis perdas de vcuo

2. Verificar se o desenho do sistema de
vcuo satisfaz o valor de evacuao
requerido
3. Aumentar o tamanho de orifcios de
vcuo
4. Aumentar capacidade de bombeamento
4. Marco de fechamento frio

1. Pr aquecer marcos de vcuo

5. Relao profundidade de estiramento 1. Agregar pr-formador, presso ou marco

da pea muito alta

Lmina chamuscada
Esta lmina se torna amarelada. Isso usualmente fica evidente por uma mudana de
cor.
Origem

Ao corretiva

1. Superfcie superior o inferior de lmina 1. Diminuir tempo do ciclo de

quente demais
aquecimento
2. Diminuir temperatura de calefao

Enrugamento ou formao de pontes, membranas ou teias de aranha

Origem
1. Lmina quente demais

Ao corretiva
1. Diminuir tempo do ciclo de
aquecimento
2. Diminuir temperatura de calefao

2. No existe suficiente vcuo

1. Checar perdas em sistema de vcuo

2. Checar obstrues em orifcios de
vcuo
3. Incrementar nmero de orifcios de vcuo
4. Checar disposio correta de orifcios
de vcuo
5. Aumentar o tamanho de orifcios de
vcuo

3. Desenho do lay-out pobre

1. Utilizar moldes negativos

Excessiva curvatura na lmina

Origem
1. Lmina quente demais

Ao corretiva
1. Diminuir tempo do ciclo de
aquecimento
2. Diminuir temperatura de calefao

Variao do nvel de curvatura de lmina

Origem
1. Variaes de temperatura

Ao corretiva
1. Correntes de ar indesejveis atravs da
seo de aquecimento
2. Lmina no esfriada suficientemente
rpido da extruso

2. Uso de moagem no controlada

1. Controlar qualidade de moagem

2. Diminuir ou controlar o percentual de
moagem

Marcas de esfriamento
Origem
1. O estiramento se detm quando
a lmina toca um molde ou pisto
frios

Ao corretiva
1. Aumentar temperatura de molde
2. Aumentar temperatura de pisto

2. Desenho de molde ou pisto

1. Reparar molde / pisto nas reas

incorretos

crticas

Marcas superficiais
Origem
1. Molde sujo

Ao corretiva
1. Limpar o molde ou
freqentemente a limpeza

2. Molde quente demais / frio

1. Aumentar / diminuir temperatura de

molde

3. Pobre qualidade superficial de molde

para uma qualidade de aparncia
de pea

1. Melhorar
molde

acabamento

realizar

mais

superficial

do

4. A superfcie da lmina est suja ou

avariada no depsito

1. Melhorar tcnicas de manipulao e

limpeza para proteger a lmina

5. Superfcie de molde gasto

1. Usar o material correto do molde para

os requerimentos de servio futuros

6. Ar sobre a superfcie de
um molde polido

1. Reduzir polimento do molde

2. Agregar orifcios de vcuo na rea
afetada

7. Vcuo insuficiente

1. Checar obstrues em orifcios de

vcuo
2. Checar perdas em sistema de vcuo
3. Aumentar o nmero de orifcios de vcuo
4. Checar disposio correta de orifcios
de vcuo

8. Lmina contaminada

1. Controlar qualidade e tipo de reciclagem

2. Checar no fornecedor de lmina

9. P em suspenso

1. Reduzir p em suspenso mediante

uma melhor limpeza
2. Isolar rea e fornecer ar filtrado

Pea dobrada, retorcida

Origem
1. A pea est quente demais

Ao corretiva
1.
Aumentar
esfriamento
da
lmina
quando extrada mediante:
a) aumento do tempo de esfriamento
b) agregar capacidade de esfriamento
utilizando ventiladores
2. Diminuir temperatura de molde

2. Desenho de pea incorreto

1. Redesenhar com ngulos, costelas

3. Esfriamento desigual na pea

1. Aumentar temperatura de molde ou

uniformidade na temperatura
2. Checar sistema de esfriamento

4. Pouca distribuio de material

1. Checar variao em espessuras de

lmina
2. Aquecimento desigual de lmina
3. Para termoformagem profunda use ajuda
de pisto ou esteira

Desmoldagem pobre
Origem
1. Pea ou molde quente demais

Ao corretiva
1. Aumentar o tempo de ciclo de
esfriamento
2. Diminuir temperatura de molde

2. Existncia de cortes por baixo no

molde (undercuts)

1. Usar marco de fechamento

2. Agregar ou incrementar presso de
desmoldagem ou sua durao

3. Orifcios inadequados de molde

1. Aumentar os orifcios
2. Converter moldagem macho em fmea

4. Acabamento pobre na superfcie

do molde

1. Usar desmoldante
2. Melhorar acabamento superficial

Distoro da pea na extrao

Origem
1. Pea no esfriada adequadamente

Ao corretiva
1. Checar se o sistema de esfriamento
est funcionando
2. Aumentar o tempo de ciclo de
esfriamento
3. aumentar a capacidade de esfriamento

Distribuio de material pobre

Tambm conhecido como controle de parede pobre
Origem
1. Grande variao na espessura de
lmina

Ao corretiva
1. Checar espessura de lmina
2. Melhorar controle na extruso da
lmina

2. Aquecimento de lmina no
controlado

1. Checar funcionamento de
aquecedores
2. Controlar calefao com telas
3. Checar existncia de correntes de ar
na estao de aquecimento

3. Molde muito frio

1. Incrementar temperatura de molde

2. Checar uniformidade de esfriamento de
molde
3. Checar sistema de controle de
temperatura de molde

4. A lmina desliza fora do marco de

fechamento

1. Melhorar a capacidade do marco de

fechamento
2. Pr-aquecer o marco temperatura de
operao
3. Checar funcionamento de aquecedores
ao redor do marco de fechamento

5. Mtodo de moldagem incorreto para 1. Adequar o desenho da pea com os

o desenho de pea
mtodos de termoformagem disponveis

Pr-estiramento / bolhas no uniformes

Origem
1. Aquecimento de lmina no
controlado

Ao corretiva
1. Checar funcionamento de
aquecedores
2. Usar telas para controlar
aquecimento
3. Checar existncia de correntes de ar
em estao de aquecimento

2. Presso de ar no uniforme na
bolha

1. Checar perdas no sistema de presso

de ar
2. Checar selagem da lmina na caixa de
bolhas
3. Redirecionar entrada de ar na caixa de
bolhas

Afinamento nas esquinas com peas profundas

Origem
1. Aquecimento de lmina no
controlado

Ao corretiva
1. Checar funcionamento de
aquecedores
2. Usar telas para controlar
aquecimento
3. Checar existncia de correntes de ar
na estao de aquecimento

2. Distribuio de material no
controlado

1. Considerar outras tcnicas de moldagem

como pr-estiramento ou ajuda de
pisto

3. Espessura de lmina muito fina

1. Aumentar espessura de lmina

4. Temperatura de molde no uniforme

1. Checar funcionamento de
esfriamento de molde
2. Redesenhar distribuio de calor do
molde

A lmina adere ao pisto

Origem
1. Temperatura de pisto
quente

Ao corretiva
1. Diminuir temperatura do pisto muito
2. Lubrificar pisto

3. Mudar as caractersticas superficiais do

pisto
a) pano cobertor
b) lubrificante aplicado permanentemente
sobre a superfcie

A lmina se desgarra no momento da moldagem

Origem
1. Lmina muito quente

Ao corretiva
1. Diminuir tempo de ciclo de
aquecimento
2. Diminuir temperatura de aquecedores
3. Pr-aquecer lmina

2. Distribuio pobre de material

1. Checar variaes de espessura da

lmina
2. Checar perfil de temperatura

3. Pr-estiragem muito comprida

1. Reduzir intensidade de sopro de bolha

2. Reduzir temperatura de estiramento

4. Lmina muito fria

1. Aumentar tempo de ciclo de

aquecimento
2. Aumentar temperatura de calefao

Bolhas na lmina
Origem
1. Excessiva umidade

2.

Aquecimento muito rpido

3. Goteira de gua sobre a lmina

Ao corretiva
1. Secagem previa da lmina
2. Pr-aquecimento da lmina
3. Aquecer ambos os lados
4. Proteger as lminas da umidade at sua
utilizao
1. Usar um valor menor de aquecimento:
a) baixar temperatura de calefao
b) subir distncia entre aquecedores e a
lmina
1. Evitar perdas de fludos que possam
gotejar sobre a lmina

Elevaes superficiais na lmina do lado do molde

Origem
1. Lmina muito quente

Aes corretivas
1. Diminuir tempo do ciclo de calefao
2. Diminuir temperatura de calefao

1. Orifcios de vcuo muito grandes

1. Diminuir tamanho dos orifcios

Perda de cor por degradao ou envermelhamento

Origem
1. Lmina super aquecida

Aes corretivas
1. Checar aquecedor (es) de sada
2. Diminuir tempo de ciclo de
aquecimento
3. Reduzir temperatura de aquecimento

2. Lmina super esticada para uma

dada profundidade de pea

1. Aumentar espessura de lmina

2. Aumentar temperatura de lmina
3. Distribuir pr-estiragem
4. Servir ajuda de pr-moldador para
peas profundas

3. Molde muito frio

1. Incrementar temperatura do molde

4. pisto muito frio

5. Uso descontrolado de moagem

1. Elevar temperatura do pisto

1. Controlar qualidade de moagem
2. Diminuir percentual de moagem

6. A lmina se esfria antes de ser

termomoldada

1. Diminuir tempo de ciclo de

aquecimento formada

A lmina perde o ponto

Origem
1. Lmina muito fria

Ao corretiva
1. Aumentar tempo de ciclo de
aquecimento
2. Elevar temperatura de
aquecimento

3. Estiramento alm do ponto de

fluncia do material

1. Aumentar velocidade de estiramento

Perda de detalhe de impresso ou detalhes do molde

Origem
Ao corretiva
1. Profundidade de gravao baixa
1. Aumentar profundidade de
para uma dada relao de estiramento
detalhe/gravao
2. Diminuir estiramento
2. Estiramento no uniforme

1. Usar telas para controlar perfil de

temperatura
2. Usar a ajuda de pisto ou pr-estiramento
da lmina

Ruptura da pea durante o uso

Origem
1. Pea formada com grande tenso

Ao corretiva
1. Aumentar temperatura de lmina
durante a moldagem
2. Usar uma temperatura apropriada de
lmina e um esfriamento adequado para
moldagem profunda

3. Incrementar costelas, filetes

2. Espessura de pea muito fina

1. Aumentar espessura de lmina

3. Aquecimento de lmina fora de

controle

1. Usar telas para controlar perfil de

temperatura

APNDICE

Apndice A

GUIA PARA A TERMOFORMAGEM

DE POLIESTIRENO

Parmetros de Processo
Temperatura de lmina(1)
Mnimo
Mximo
Normal

Poliestireno
93 C
177 C
134 C

Temperatura de aquecimento
Intervalo
Normal

260 590 C
425 C

Temperatura pisto
(Molde negativo)

82 138 C

Temperatura de molde
(Molde negativo)
(Molde positivo)

49 104 C
49 104 C

Velocidade de pisto

12 25 cm/s

Tamanho pisto

(molde negativo)

80 90 % do molde

Distncia entre aquecedor e lmina

Superior
Inferior

15 30 cm
30 45 cm

Velocidade mxima de aquecimento

Aquecimento em uma s face
Aquecimento nas duas faces

0,05 s/mm (de espessura de lmina)

0,075 s/mm (de espessura de lmina)

Altura de bolha (de lmina pr-estiramento)

Molde negativo
profundidade para esticar
Molde positivo
profundidade para esticar
Mximo esfriamento de lmina
Ar forado
Neblina de gua

0,025 s/mm (de espessura de lmina)

0,013 s/mm (de espessura de lmina)

(1) Para o aquecimento de lminas de grande espessura (>4,5 mm) a temperatura

mnima exposta poderia ser muito baixa para uma correta termoformagem.

Apndice B

COMPARAO ENTRE TERMOFORMAGEM

POSITIVA (MACHO) E NEGATIVA (FMEA)

rea a Comparar

Molde Positivo

Molde Negativo

Extrao da pea

Possvel aderncia da pea a

temperaturas de molde
menores que 70C
Possvel deformao da
pea a temperaturas de
molde maiores que 90C
Algo menos de brilho
No h presena de marcas
de molde em superfcie
interior da pea
Contaminao no molde ou
na lmina causa defeitos
superficiais na pea
Similar a molde negativo
Possvel afinamento de
espessura em esquinas
O pr-estiramento afeta a
distribuio de material

No apresenta srios
problemas

Aparncia da pea

Distribuio do material

Resposta a variveis de
moldagem

Brilho melhor
Presena de marcas de
molde e de pisto na
superfcie interior da pea

Similar a molde positivo

O pr-estiramento afeta a
distribuio do material
A temperatura do pisto
afeta a distribuio do
material
A velocidade do pisto
afeta a distribuio do
material
O v cuo afeta a
distribuio de material

Custos

Equipamentos mais caros

Deve ser desenhado para
obter uma efetiva
desmoldagem
O transporte da pea mais
difcil

Menos custos que o molde

positivo

Apndice C
TCNICAS DE TERMOFORMAGEM
Este apndice apresenta as seguintes tcnicas:
Moldagem Positiva / macho (drape forming /male forming)
A lmina fixada e aquecida (A), em seguida direcionada para baixo, onde se
encontra com o molde macho ou o molde levantado at a lmina. O ar embolsado
entre a lmina e o molde evacuado ao penetrar o molde esticando a lmina contra
as bordas do molde (B). Pode ser usado tanto vcuo como ar sob presso para
produzir a presso diferencial necessria para forar a lmina contra o molde macho.
Neste sistema, a pea formada tem fundo grosso e paredes delgadas (C).

Moldagem por vcuo negativo / fmea (vacuum forming / female forming)

A lmina fixada e aquecida. Aplica -se vcuo por baixo da lmina (A) gerando a
depresso necessria para empurrar a lmina para a superfcie do molde. Quando a
lmina entra em contato com a parede do molde (B) se esfria. As reas que demoram
mais tempo em encostar o molde so as mais finas (C).

Formagem por presso (pressure forming / box forming)

similar a formagem por vcuo. Uma caixa de presso disposta sobre a lmina
sujeitando-a contra o contorno do molde. Injeta-se ar sob presso para empurrar a
lmina nas esquinas do molde. A caixa de presso deve servir como um selo contra a
superfcie livre da lmina, j que se usa uma presso de ar de uns 0.7 a 1.4 MPa.

Formagem por sopro ou com ajuda pneumtica (billow forming)

A lmina fixada, aquecida e logo esticada com ar em uma bolha. A quantidade de
ar sob presso controlada com uma fotoclula que monitora a parte mais alta da
bolha. Esta a primeira etapa na chamada formagem multi-etapa. Como o ar
ambiente est sensivelmente mais frio que a lmina, esta se esfria livremente na
bolha, sem tocar uma superfcie slida durante o estiramento. Desta forma, a
espessura da parede da bolha bastante uniforme exceto perto da rea de fixao
da lmina. A partir daqui existem algumas variaes do mtodo de formagem por
sopro. Estas representam a segunda etapa de formagem:
O molde macho pressionado contra a parte superior da bolha pr-esticada
(billow drape forming)(). As espessuras de parede so muito mais uniformes que
as conseguidas por moldagem positiva (macho).
Quando se usa um molde negativo (fmea), a presso diferencial que inflou a
bolha se reverte. Isso faz com que a lmina pr-esticada cubra as paredes do
molde negativo (billow vacuum forming)(). De novo, a espessura de parede da

pea muito mais uniforme que a conseguida por moldagem a vcuo. A

inverso da bolha pode ser complicada, o que dificulta muito o uso desta
tcnica.
Se usamos vcuo para formar a bolha, necessita-se uma caixa de vcuo (). O
molde se submerge dentro da lmina pr-esticada, aplica-se vcuo e se injeta ar
sob presso. Ento a bolha envolve a superfcie do molde (billow snap-back
vacuum fo rming)

Formagem com auxlio de pist~ao (plug assist)

A lmina j aquecida tambm pode ser esticada mediante um pisto mecnico.
Existem distintos mtodos de formagem com pisto:
Vcuo com auxlio de pisto (molde negativo): o mtodo mais comum dos que
utilizam pisto. Assim que a lmina aquecida e fixada (A), um pisto pr-estica a
mesma e a empurra para as paredes do molde negativo. Quando a placa do
pisto chega a posio de fechamento (B) se aplica vcuo para completar a
formagem da lmina (C). Pode-se variar a espessura da parede modificando a
forma do pisto (D). As reas que primeiro entram em contato com a lmina e o
pisto formam reas grossas devido ao efeito de esfriamento.
Conseqentemente, o desenho do pisto um fator muito importante na precisa
determinao da geometria da pea que est sendo produzida.
Presso com auxlio de pisto: similar a vcuo com pisto (A y B), exceto pelo
fato de que como o pisto entra at a lmina, se ventila a atmosfera o ar que se
encontra debaixo da lmina. Quando o pisto termina seu deslocamento selando
o molde, se aplica ar sob presso desde o pisto. Este pode entrar atravs do
pisto o detrs do mesmo (C). Aquelas reas de lmina que entram em contato
primeiro com o ar se esfriam primeiramente. Em alguns casos se requer ar
aquecido.
As temperaturas do pisto so tambm importantes.
Este mtodo pode ser controlado para produzir uma uniforme distribuio de
material em toda a pea como aparece em (D).
Sopro com auxlio de pisto vcuo/presso: assim que se aquece a lmina e se
sela na cavidade negativa (A), se introduz ar dentro da cavidade do molde
soprando a lmina para cima formando uma bolha uniformemente esticada (B).
Normalmente, se usa uma fotoclula eltrica para controlar a altura da bolha.
Um pist~ao com a forma aproximada do contorno da cavidade se submerge
contra a lmina (C). Quando este chega a seu topo inferior se produz vcuo
dentro da cavidade para completar a formao da lmina (D). Em alguns casos
se usa tambm neste processo presso de ar de formagem.

OUTRAS TCNICAS
Lmina aquecida por contato / presso:
Utiliza-se quando a lmina est altamente orientada como o BOPS, ou uma face
est metalizada , ou est laminada com adesivos sensveis a temperatura.
Neste mtodo se insere a lmina entre a cavidade do molde e uma placa aquecida.
A placa (A), plana e porosa, permite que se sopre ar atravs dela. A cavidade do
molde sela a lmina contra a placa aquecida. Aplica -se ar desde a cavidade
negativa forando a lmina a entrar totalmente em contato com a placa aquecida.
Tambm se pode produzir vcuo na placa aquecida (B). Logo aps um
aquecimento predeterminado, a lmina plstica est pronta para ser formada. Ar
sob presso aplicada atravs da placa aquecedora forma a lmina dentro da
cavidade negativa. Pode-se usar uma ventilao (C) na face inferior do molde. Para

selar a cavidade podem ser usadas placas de ao inseridas no molde. Pode-se

empregar presso adicional de fechamento aps a formagem (D).

Formagem em fase slida

Este processo usa um conjunto de dois moldes para dar a forma pea. No se
utiliza vcuo. A presso para formar a pea vem do fechamento mecnico de
ambas metades em lugar de ar sob presso. A lmina aquecida a uma
temperatura significativamente menor que na termoformagem convencional.
Pode ser utilizados madeira, metal, gesso, epxi, etc., para a confeco dos moldes.
A lmina aquecida fixada sobre o molde negativo (A). Ao fechar o molde se d
forma lmina (B). O ar preso expulso com ventilaes efetuados no molde. A
distncia entre o molde positivo e a cavidade negativa do molde depende das
tolerncias requeridas da pea final. Com este mtodo se pode conseguir uma
excelente reproduo de detalhes do molde e uma boa preciso dimensional,
incluindo superfcies rotuladas e texturizadas. A distribuio do material da pea
formada (C) depender da forma da pea.

Esclarecimento:
A informao aqui fornecida resultado do nosso melhor conhecimento terico e emprico; precisa,
mas no podemos garantir o sucesso das nossas recomendaes e sugestes, pois as condies de
utilizao das mesmas escapam ao nosso controle.
Absolutamente tudo o que foi exposto dever ser assim interpretado, e nunca como uma recomendao
para utilizar algum produto, infringindo as patentes e normas existentes que o amparam, tanto na sua
composio como no seu uso.

Este manual foi elaborado com base em documento tcnico emitido pela Monsanto.