UNIVERSIDADE DE SO PAULO

ESCOLA DE ENGENHARIA DE SO CARLOS

INSTITUTO DE FSICA DE SO CARLOS
INSTITUTO DE QUMICA DE SO CARLOS

LUIGI LEONARDO MAZZUCCO ALBANO

Estudo comparativo das propriedades mecnicas de ao AISI 5160

submetidos Tmpera Convencional e Tmpera Intensiva

So Carlos SP
2012

LUIGI LEONARDO MAZZUCCO ALBANO

Estudo comparativo das propriedades mecnicas de ao AISI 5160

submetidos Tmpera Convencional e Tmpera Intensiva

Verso Corrigida

Dissertao
apresentada
na
Escola
de
Engenharia de So Carlos, da Universidade de
So Paulo, para obteno do ttulo de Mestre em
Cincia e Engenharia de Materiais.
rea
de
concentrao:
Desenvolvimento,
Caracterizao e Aplicao de Materiais
Orientadora: Profa. Dr. Lauralice de Campos
Franceschini Canale

II

AUTORIZO A REPRODUO E DIVULGAO TOTAL OU PARCIAL DESTE

TRABALHO, POR QUALQUER MEIO CONVENCIONAL OU ELETRNICO, PARA
FINS DE ESTUDO E PESQUISA, DESDE QUE CITADA A FONTE.

Ficha catalogrfica elaborada pela Seo de Tratamento da Informao

do Servio de Biblioteca EESC/USP

III

(imagem da folha de aprovao, afixada na verso original)

IV

Dedicatria
N.E.O.Q.E.A.V.

VI

VII

Agradecimentos
Em mais de trinta e cinco anos de vida, certamente temos infindveis
pessoas para agradecer. No quero cometer a injustia de elencar alguns nomes e
outros, to merecedores, no serem citados. Por isso, farei meus agradecimentos da
forma mais ampla possvel.
- Amigos no so aqueles que passam a mo em nossas cabeas
concordando com tudo, e nos bajulam para nos deixar feliz. So aquelas pessoas
que, acima de tudo respeitando nossa liberdade, nos passam suas experincias
para escolhermos o caminho a seguir, sempre desejando que no soframos o que
eles sofreram para aprender algo. Quero agradecer imensamente s pessoas que
deixaram que eu tentasse ser amigo, e s que foram amigas em toda a minha vida;
- Famlia, sempre algo to polmico mas, sempre tambm, to
imprescindvel. A todos da minha famlia, pelo apoio direto ou indireto ou mesmo
pela torcida sincera, meu muito obrigado;
- No fcil ser responsvel pelo futuro de algum. Quando se
professor apenas, a responsabilidade menor e logo acaba. Porm, quando uma
pessoa se torna a orientadora de algum, a responsabilidade cresce e a
mansuetude de esprito para lidar com o pupilo imprescindvel. Agradeo Profa.
Lauralice no apenas por ser minha orientadora, mas por ser um ser humano
compreensvel que aceitou minhas falhas e, acima e apesar disso, to
brilhantemente me direcionou para um futuro melhor. Tenho a extrema felicidade de
t-la como um exemplo de ser humano, me, esposa, professora, pesquisadora e
orientadora, que me mostrou o poder que a serenidade tem para as solues mais
sbias;
- De um visitante chegando, a um amigo partindo. Foram cinco meses de
convivncia com Diego Lozano, que veio do Mxico para ser aluno visitante do
nosso grupo, e partiu do Brasil deixando um amigo e futuro colega de trabalho...;
- No posso deixar de agradecer a quatro professores muito especiais na
minha vida universitria: Eny Maria Vieira, Roberta Godi Wik Atique, Wagner Luiz
Polito e George Eduard Totten. Cada um, sua maneira e tempo, foram diferenciais
supremos em minha vida;
- s crticas. Sejam elas bem intencionadas ou maledicentes, todas so
teis. s bem intencionadas, sempre agradecemos de corao. s maledicentes,

VIII

creiam que me fortaleceram para provar o contrrio e, por tabela, crescer pessoal e
profissionalmente. Meu sincero agradecimento a vocs!
- A todos do IQSC pela formao, e da Materiais-EESC pela ajuda
durante este trabalho de ps-graduao. Tenho que destacar a especial ateno de
todos da Materiais, que dentro do possvel me ajudaram muito nas horas de
correria, inclusive ficando depois do horrio!
- Ao CNPq, pelo financiamento da pesquisa. Desejamos que este
investimento monetrio possa o mais breve possvel se transformar em benefcio
para a sociedade.
Alguns agradecimentos especiais se fazem necessrios:
- A um aluno de graduao que chegou para simplesmente fazer uma
iniciao cientfica, e acabou mostrando que idade no sinnimo de pouco
conhecimento ou imaturidade. De aluno co-orientado passou a verdadeiro amigo,
alm de me ensinar mais do que ensinei a ele, ajudar mais que ajudei. A um ser
humano incrvel, moral e espiritualmente, meu mais profundo agradecimento a
Miguel Ribeiro Neto;
- Em um momento muito precioso comeo a ter amizade, durante uma
disciplina, com o Gilberto, da Rassini-NHK. Sua ajuda foi imprescindvel, tanto para
doao do material como por se dispor a fazer os raio-X das amostras. Poucas
pessoas so to prestativas, ento tem meu agradecimento e amizade especiais.
Rassini-NHK, meu agradecimento pelo material e orientao tcnica;
- De funcionrio virei amigo. E, como amigo, devo agradecer a imensa
ajuda prestada por Jos Antnio, seus filhos William e Gustavo, pela receptividade e
carinho da esposa Maria Aparecida. Sem a ajuda deles, projetando e construindo o
sistema de tmpera usado, bancando usinagem CNC, permitindo o uso de seus
tornos a qualquer hora e qualquer dia, esse trabalho no seria possvel. Minha
imensa gratido a vocs, da JDWG, em Ibat.
- Ao Professor que mostrou uma disposio incrvel em ensinar, vindo ao
Brasil para, dentre outros compromissos, especialmente ajudar neste trabalho.
Ento, junto ao Professor Totten, mais que merecidamente, o Professor Vojteh
Leskovek merece ser considerado co-orientador dessa dissertao.
- Ao Gregory, por me liberar sempre que necessrio da empresa. Teve
compreenso alm do imaginvel para que este trabalho fosse concludo com xito

IX

J perdoei erros quase imperdoveis, tentei substituir

pessoas insubstituveis e esquecer pessoas inesquecveis.
J fiz coisas por impulso,
J me decepcionei com pessoas quando nunca pensei
me decepcionar, mas tambm decepcionei algum.
J abracei pra proteger,
J dei risada quando no podia,
J fiz amigos eternos,
J amei e fui amado, mas tambm j fui rejeitado,
J fui amado e no soube amar.
J gritei e pulei de tanta felicidade,
J vivi de amor e fiz juras eternas, mas "quebrei a cara"
muitas vezes!
J chorei ouvindo msica e vendo fotos,
J liguei s pra escutar uma voz,
J me apaixonei por um sorriso,
J pensei que fosse morrer de tanta saudade e... tive
medo de perder algum especial (e acabei perdendo)!
Mas sobrevivi! E ainda vivo!
No passo pela vida... e voc tambm no deveria passar. Viva!!!
Bom mesmo ir a luta com determinao,
Abraar a vida e viver com paixo,
Perder com classe e vencer com ousadia,
Porque o mundo pertence a quem se atreve.
E a vida muito para ser insignificante"
(Chaplin)

Pode ser que um dia deixemos de nos falar...

Mas, enquanto houver amizade,
Faremos as pazes de novo.
Pode ser que um dia o tempo passe...
Mas, se a amizade permanecer,
Um de outro se h de se lembrar.
Pode ser que um dia nos afastemos...
Mas, se formos amigos de verdade,
A amizade nos reaproximar.
Pode ser que um dia no mais existamos...
Mas, se ainda sobrar amizade,
Nasceremos de novo, um para o outro.
Pode ser que um dia tudo acabe...
Mas, com a amizade construiremos tudo novamente,
Cada vez de forma diferente.
Sendo nico e inesquecvel cada momento
Que juntos viveremos e nos lembraremos para sempre.
H duas formas para viver a sua vida:
Uma acreditar que no existe milagre.
A outra acreditar que todas as coisas so um milagre.
(Einstein)

XI

Resumo
Durante os anos desde 1910, diversos trabalhos cientficos foram
desenvolvidos, tornando o processo de tmpera bem estabelecido nas plantas
industriais. Atualmente, existem diferentes tipos de tmpera e mais tcnicas esto
sendo desenvolvidas para aumentar as propriedades de componentes de ao. Um
deles o de tmpera intensiva, que pode ser considerado como um processo
relativamente novo.
O mtodo de tmpera intensiva visa otimizar o processo produtivo, ao
mesmo tempo em que diminui consideravelmente o custo da etapa de tratamento
trmico. Alm disso, atualmente o uso de solues ambientalmente amigveis torna
este processo bem menos agressivo ao planeta.
Neste trabalho realizou-se a tmpera intensiva e a tmpera convencional
em corpos de prova preparados para teste de tenacidade fratura. Trata-se, porm,
de um mtodo alternativo de teste, relativamente recente, no qual so considerados
parmetros de fratura dctil e fratura frgil para o clculo de K1C. Estes ensaios de
tenacidade foram feitos a partir de ensaios de trao em corpos de prova com prtrinca. Embora as tenses residuais compressivas tenham atingido os valores mais
altos na tmpera intensiva, os resultados de tenacidade fratura foram mais
positivos para as amostras com tmpera convencional.
A juno e aplicao desses mtodos pode trazer um novo parmetro de
fabricao e anlise de materiais metlicos, em especial aos-mola, que foi o objeto
de estudo deste trabalho.

Palavras-chave: tmpera, tmpera intensiva, tenacidade fratura

XII

XIII

Abstract

Since the beginning of 20th Century, several scientific works were

developed and conventional quenching process became well established into the
industrial area. Nowadays new quenching process were introduced increasing
mechanical properties of the heat treated components. Intensive quenching is one of
these process which optimize the heat treatment process using also quenchants
considered nontoxic to the environment.
In this work it was made comparative studies in the SAE 5160 samples
which were submitted to conventional quenching and intensive quenching.
Toughness fracture were evaluated using an alternative test where are analyzed
ductile fracture and brittle fracture parameters to calculate KIC. In this method tensile
test are performed in pre-cracked samples. Residual stresses were also measured
and although intensive quenching promoted highest compressive stresses in the
surface, KIC obtained in such samples presented low values compared with
conventional quenching.
The presented method of analysis will bring a new parameter for
production and analysis for metallic materials, particularly spring steel, where
compressive stress and toughness are important as properties for suspension
components.

Keywords: quenching, intensive quenching, fracture toughness

XIV

XV

Lista de Figuras
Figura 1 -

Estrutura cristalina TCC da martensita em aos

26

Figura 2 -

Esquema de cisalhamento e de inclinao da superfcie associada formao de

uma placa de martensita

27

Figura 3 -

Parte do diagrama ferro-carbono, correspondente composio de aos,

evidenciando as linhas consideradas para tratamentos trmicos (A1, A3 e ACM)

28

Figura 4 -

Diagrama TTT para ao SAE 5160

29

Figura 5 -

Efeito da taxa de resfriamento dentro da faixa de martensita em rachaduras em

amostras cilndricas de 6 mm de dimetro, feito de ao 40Kh

31

Figura 6 -

Formao de martensita durante a tmpera

33

Figura 7 -

Modelo para condies superficiais durante a tmpera intensiva

34

Figura 8 -

Tenso versus Tempo para diferentes condies de tmpera

36

Figura 9 -

Vista de topo do cilindro (camadas concntricas)

37

Figura 10 -

Tenses residuais superficiais para o ao AISI 9259 (ao mola)

37

Figura 11 -

Tenses residuais circunferenciais versus nmero de Biot

42

Figura 12 -

Zonas de Tmpera

45

Figura 13 -

Zonas plsticas formadas nas pontas das trincas

48

Figura 14 -

Compact tensio specimen

49

Figura 15 -

Entalhe circunferencial e pr trincado por fadiga para ensaios de KIC

51

Figura 16 -

Sistema de aquisio de temperatura e computador utilizados

52

Figura 17 -

Equipamento para medio de dureza Rockwell

52

Figura 18 -

Sistema de tmpera intensiva.

53

Figura 19 -

Forno com caixa para aquecimento com atmosfera controlada

54

Figura 20 -

Mquina de ensaio universal

55

Figura 21 -

Estereoscpio Zeiss de aquisio de imagem

55

Figura 22 -

Desenho tcnico de especificao dos corpos de prova utilizados

56

Figura 23 -

Detalhe da medio de dureza dos corpos de prova

57

Figura 24 -

Disposio dos corpos de prova

57

Figura 25 -

Sistema de recartilha para pr-trinca de corpos de prova

58

Figura 26 -

Corpo de prova aps produo da pr-trinca

58

Figura 27 -

Detalhes do equipamento de raio-X

59

Figura 28 -

Micrografia de amostra tratada por tmpera intensiva

62

Figura 29 -

Micrografia de amostra tratada por tmpera convencional

62

Figura 30 -

Corpos de prova sem preparo de pr-trinca

64

Figura 31 -

Corpo de prova tratado com tmpera convencional e tmpera intensiva,

caracterizando as regies de pr-trinca, fratura dctil e fratura frgil

65

Figura 32 -

Evidncia de acompanhamento de trincas, a partir da pr-trinca, nos corpos de

prova tratados por tmpera intensiva

66

XVI

XVII

Lista de Tabelas
Tabela 1 -

Fator de Grossmann de severidade de tmpera para vrios meios de tmpera,

segundo a agitao

30

Tabela 2 -

Funes para clculo analtico do fator de Kondratjev (K)

39

Tabela 3 -

Durezas aferidas nos corpos de prova sem tratamento trmico (como usinado),
tratados por tmpera convencional (TC) e por tmpera intensiva (IQ)

60

Valores mdios de tenses residuais em amostras sem tratamento trmico (como

usinado), tratadas com tmpera convencional (TC) e com tmpera intensiva (IQ)

63

Valores de KIC para amostras tratadas por tmpera convencional e tmpera

intensiva

66

Tabela 4 -

Tabela 5 -

XVIII

XIX

Objetivos
O objetivo deste trabalho foi validar um sistema de tmpera intensiva para
pequenos corpos de prova e aplicar um novo mtodo de ensaio para tenacidade
fratura em materiais submetidos tempera convencional e tmpera intensiva.

XX

XXI

SUMRIO

INTRODUO

23

REVISO DA LITERATURA

24

2.1

Fundamentos de tratamento trmico

24

2.1.1

Martensita como produto da tmpera

26

2.1.2

Tmpera convencional e tmpera intensiva

29

2.1.3

Fator de Kondratjev e nmero de Biot

38

2.1.4

Mtodos de tmpera intensiva

42

2.2
3

Fundamentos tericos de fadiga e teste KIC

47

DESENVOLVIMENTO EXPERIMENTAL

52

3.1

Materiais utilizados

52

3.2

Metodologia desenvolvida

55

RESULTADOS E DISCUSSO

60

CONCLUSES

68

REFERNCIAS

69

ANEXOS

75

XXII

23

1. Introduo
Um dos materiais metlicos consideravelmente analisados e estudados
atualmente o ao-mola, dadas as suas diversas aplicaes, principalmente no
ramo automotivo. Dos materiais dessa classe mola, o ao AISI 5160 o de maior
aplicao para e
este fim, visto ser um dos aos de melhor custo-benefcio, alm de possuir uma
eficincia to considervel quanto aos de composies mais nobres.
Tratamentos trmicos convencionais suprem a necessidade de operao
desses materiais, porm o tempo de tratamento longo, considerando que um
processo industrial busca sempre otimizar o tempo entre incio de produo e
distribuio do produto final. A tmpera intensiva busca trazer o mesmo benefcio da
tmpera convencional, porm otimizando as etapas do processo. Uma vez que para
alcanar altas tenses residuais compressivas utiliza-se shot peening aps o
processo de tmpera convencional (que sempre seguido de revenido), a tmpera
intensiva visa, por si, promover um ndice de tenses residuais igual ou mesmo
superior ao tratamento comum, e isso em uma nica etapa.
A fadiga do material tambm um parmetro de muito estudo, j que se
deve ter, o mais preciso possvel, os parmetros de resistncia do material. Porm,
estes testes tambm demandam um tempo considervel e, industrialmente, torna-se
desvantajoso.

Um

mtodo

proposto

por

(EDELSON,

1962)

otimiza

consideravelmente o tempo de teste de tenacidade fratura, mtodo este utilizado

no presente trabalho.

24

2. Reviso da literatura
Apesar do pleno desenvolvimento de materiais nos campos de polmeros,
cermicos e compsitos, o uso de metais atualmente ainda considervel e, em
muitos casos, insubstituvel, dadas as qualidades que esse material apresenta em
termos de resilincia, condutibilidades trmica e eltrica, plasticidade etc., seja pelo
uso de um ao comum ou de uma liga complexa (CAMPOS FILHO, 1981).
No h uma preciso de quando o homem descobriu o processo de tratar
o metal para melhor-lo, porm h indcios de que os egpcios j tratavam metais
por volta de 900 a.C., e os chineses j tinham tcnicas de tratamento por volta de
200 a.C. (AO, 2011).
As propriedades dos aos so influenciadas basicamente por mudanas
na composio qumica e por condies de processamento, como tratamento
trmico, por exemplo, sendo pois importante conhecer o mtodo mais adequado de
resfriamento para a obteno das propriedades mecnicas desejadas (LIIC,
2010).

2.1. Fundamentos de tratamento trmico

Define-se tratamento trmico como um conjunto de operaes de
aquecimento e resfriamento do metal, com controle acurado de tempo, temperatura,
atmosfera e velocidade de aquecimento e resfriamento, com o objetivo de modificar
a estrutura fsica do material, conferindo-lhe propriedades e caractersticas
especficas (CHIAVERINI, 1971). Programando-se adequadamente o tratamento
trmico, benefcios diversos so obtidos tais como remoo de tenses internas;
aumento ou diminuio da dureza; aumento da resistncia mecnica; melhora da
usinabilidade; melhora da resistncia ao desgaste; melhora nas propriedades de
corte; melhora na resistncia corroso; modificao das propriedades eltricas e

25

magnticas. Todas estas modificaes, porm, dependem primordialmente da

concentrao de carbono e a presena e concentrao de elementos de liga no ao
tratado (CHIAVERINI, 1971).
Um tratamento trmico no consegue suprir todas as necessidades de
engenharia. Ao se tratar uma pea para melhorar a ductilidade, simultaneamente
obtm-se queda nos valores de dureza e resistncia trao. Assim, deve-se avaliar
criteriosamente o tratamento escolhido a fim de exaltar as caractersticas desejadas,
ao mesmo tempo em que apenas se minimizam as indesejadas (CHIAVERINI,
1971).
(CHIAVERINI, 1971) elenca diversos fatores que influenciam na qualidade
do tratamento trmico, aqui brevemente descritos:
- Aquecimento: fator mais usado para modificar a estrutura do gro e/ou
aliviar tenses. Deve-se sempre estar atento ao tempo de aquecimento, para evitar o
crescimento dos gros alm do tamanho desejado;
- Tempo de permanncia temperatura de aquecimento: fator que
influencia na dissoluo de impurezas e tamanho de gro. Deve-se sempre optar
pelo menor tempo possvel de permanncia, aps homogeneizao da temperatura
em toda a pea.
- Resfriamento: existem dos meios mais brandos (no prprio forno
desligado) aos mais severos (soluo salina com agitao severa). O modo de
resfriamento determinante na formao dos produtos finais da transformao
austentica.
- Atmosfera do forno: a atmosfera do forno tem que ser controlada por
dois motivos. Primeiro, para evitar oxidaes e descarbonetao; segundo, para
acrescentar na superfcie do material algum composto desejado (cementao, por
exemplo);
Das tcnicas de tratamento trmico, as de interesse para este trabalho
so a tmpera convencional e a tmpera intensiva. A tmpera consiste no
aquecimento do ao at temperatura acima da zona crtica, seguido de um
resfriamento que permita que se atinja a temperatura MS sem que transformaes
governadas por difuso (perlita, bainita, ferrita, cementita) sejam obtidas. Isso pode
ser observado nos diagramas TTT, que servem de base para a determinao dessa
velocidade de resfriamento.

26

Os meios mais comuns de resfriamento vo desde ar forado (mais

brando) at salmoura com agitao violenta (mais drstico). O que vai definir o meio
de tmpera o resultado final que se deseja na pea (COLPAERT, 1974; REEDHILL, 1982). A este mtodo, naturalmente, dar-se-, posteriormente, maior nfase
terica.

2.1.1. Martensita como produto da tmpera

Martensita a estrutura metaestvel obtida durante a transformao da
austenita, no processo de resfriamento rpido do ao. Em tal processo, a difuso do
carbono interrompida e a estrutura assume uma configurao cristalina
denominada tetragonal de corpo centrado (TCC), diferente da esperada em um
processo lento de resfriamento. A estrutura TCC advm das tenses criadas pela
presena de excesso de carbono nos stios octadricos da estrutura cbica de corpo
centrado original, o que fora o parmetro c a aumentar de tamanho (KRAUSS,
1977). A estrutura passa ento de uma cbica convencional para uma cbica com
distoro em uma aresta. A Figura 1 ilustra este deslocamento:

(adaptado de KRAUSS, 1997, pg. 44)

Figura 1 Estrutura cristalina TCC da martensita em aos

27

A estrutura TCC passa por um mecanismo de cisalhamento. Devido ao

rpido resfriamento, o carbono no se move pela rede de forma aleatria, mas de
uma forma ordenada e simultnea, fazendo a rede distorcer em uma direo e,
consequentemente, contrair nas direes normais primeira. Tais alteraes
produzem uma deformao plstica que levam a martensita a assumir duas formas,
conhecidas como martensita em forma de ripas (martensita lath) e martensita em
forma lenticular ou de agulhas (martensita plate), que se formam em funo da
composio qumica do ao (KRAUSS, 1977). A figura 2 ilustra esse fenmeno:

(KRAUSS, 1997, pg. 45)

Figura 2 - Esquema de cisalhamento e de inclinao

da superfcie associada formao de uma placa de martensita.

Todo esse processo faz da martensita uma estrutura dura e ao mesmo tempo
frgil. Para corrigir esta fragilidade, reaquece-se a pea a temperaturas subcrticas
previamente estudadas para promover o alvio de tenses, acertar os nveis de
dureza, readquirir propriedades de escoamento e resistncia desejveis, apresentar
tenses residuais consideravelmente menores, apresentar tambm uma substancial
melhora em suas propriedades de alongamento (aumento da resilincia) e, tambm,
a reverso de um reticulado instvel para um reticulado estvel (CCC). Alm disso,
promove a precipitao e crescimento de partculas de carbonetos, muitas vezes
desejadas. Este processo ps tmpera definido como revenimento (CHIAVERINI,
1971; COLPAERT, 1974).
Em geral, os aos sofrem mudana de volume quando passam pela
tmpera e revenimento. No processo de tmpera o material tende a expandir o

28

volume (dadas as tenses criadas), enquanto que no revenimento, esse volume se

contrai a um volume ligeiramente maior que o original antes da tmpera. Essa
variao decorre das transformaes em constituintes mais estveis, tanto da
martensita (de como-temperada para revenida), como da austenita retida. De
qualquer maneira, a prpria estrutura cristalina da martensita no permite que o
material retorne ao volume original de quando estava austentico. Esta modificao
em volume, promovida pela transformao martenstica, uma das responsveis
pelo aumento no potencial de distoro e trincamento, normalmente associado ao
processo de tmpera (BARREIRO, 1985).
As temperaturas de aquecimento na tmpera so variveis com o teor de
carbono do ao. Assim, seguindo-se o diagrama ferro-carbono dos aos (Figura 3),
escolhem-se temperaturas 40C a 60C acima da temperatura crtica (A3 para aos
hipoeutetides e ACM para aos hipereutetides) para efetuar o tratamento
(BARREIRO, 1985).

(CALLISTER, 2012)
Figura 3 Parte do diagrama ferro-cementita, correspondente composio de aos, evidenciando as linhas
consideradas para tratamentos trmicos (A1, A3 e ACM)

Uma vez austenitizado de maneira homognea, o componente de ao

ento resfriado rapidamente para que a transformao em martensita ocorra. H
uma velocidade crtica para cada tipo de ao, descrita em diagrama TTT.
Resfriamentos realizados com velocidades menores que a crtica produzem
estruturas no desejveis para uma pea dita temperada (bainita, perlita etc.)
(BARREIRO, 1985).

29

O diagrama TTT (temperatura-tempo-transformao) foi idealizado pelos

metalurgistas Bain e Davenport, da United States Steel Corporation Research
Laboratory.

Este

diagrama, tambm

sendo

conhecido

como diagrama TI

(transformao isotrmica) ou curva S (pela sua forma caracterstica) mostra, para

cada temperatura, o tempo necessrio para que se inicie e se complete a
transformao isotrmica da austenita em outros constituintes (KRAUSS, 1977;
BARREIRO, 1985).
A figura 4 mostra a curva TTT caracterstica para o ao SAE 5160, objeto
de estudo desse trabalho:

(CHANDLER, 1995, modificado, pg. 419)

Figura 4 Diagrama TTT para ao SAE 5160

A anlise dessa curva TTT mostra que possvel obter martensita na

pea quando o resfriamento for feito em tempos menores do que cinco segundos,
desde que a temperatura MS seja atingida. Embora essas discusses estejam sendo
feitas sobre um diagrama IT (TTT), o mais correto seria apresentar a curva CCT
(curvas de resfriamento contnuo), que descreveria com maior preciso estes
parmetros. No entanto, para os propsitos deste trabalho, as curvas IT se mostram
suficientes.

2.1. 2. Tmpera convencional e tmpera intensiva

Partindo dos fundamentos tradicionais dos processos de tmpera, desde

a dcada de 1920 metalurgistas vm pesquisando sobre o que aconteceria com
elevadas taxas de resfriamento no processo de tmpera que, embora o aumento nas
taxas de resfriamento traga o aumento no potencial de trincamento e distoro, aps

30

certa taxa de resfriamento h uma diminuio nesse. Em 1964, Kobasko publicou

uma extensa srie de artigos confirmando estes estudos e formalizando o processo
hoje mundialmente conhecido por tmpera intensiva Intensive Quenching , que
conta com a validao no s por testes de laboratrio, mas tambm por
sofisticadas simulaes computacionais. Kern reportou em 1986 que peas de Ford
T e Rolls Royce foram tratadas com processos de tmpera em salmoura, o que de
certa forma caracterizava tmpera intensiva. No fim da dcada de 1960 e incio da
dcada de 1970, vrias patentes surgiram estudando qual seria a taxa crtica de
agitao para os vrios meios de tmpera, tendo Morio reportado nessa poca o
uso do j reconhecido Fator de Grossmann (Severidade de Tmpera) como uma
maneira de caracterizar a IT. Alm deste fator, a uniformidade da tmpera tambm
comeou a ter papel principal na construo dessa teoria (CANALE, 2007; TOTTEN,
2011).
O fator de Grossmann uma relao entre o coeficiente de transferncia
de calor entre o material e o meio de arrefecimento(h), e a condutibilidade trmica do
material (k), tendo-se ento a relao:
H=

h
,
2k

A Tabela 1 mostra alguns valores de H (fator de Grossmann) ilustrando a

influncia do meio e da agitao na severidade de tmpera:
Tabela 1 Fator de Grossmann de severidade de tmpera para vrios meios de tmpera, segundo a agitao

Agitao

leo

gua

salmora

Nenhum

0.25-0.30

0.9-1.1

2.0

Suave

0.30-0.35

1.0-1.1

2.0-2.2

Moderado

0.35-0.40

1.2-1.3

Bom

0.40-0.50

1.4-1.5

Forte

0.50-0.80

1.6-2.0

Violento

0.8-1.1

4.0

5.0

(KOBASKO, 2003)

Considera-se que a tmpera comum ocorre em meios que podem ser

classificados desde sem agitao (em leo, com Fator de Grossmann 0,25-0,30) at
agitao violenta (em salmoura, com Fator de Grossmann 5,0), e o que define a
tmpera intensiva o meio de tmpera e a agitao conseguirem um Fator de

31

Grossmann acima de 6,0. Mais do que isso, alis, esse fator de Grossmann deve
obrigatoriamente associar-se a isso a obteno de uma alta taxa de tenses
superficiais compressivas (TOTTEN, 2010).
Segundo (TOTTEN, 2010), diversos fatores devem ser considerados para
que a associao citada seja feita, dentre eles: taxa de agitao; uniformidade de
movimento; temperatura e composio do meio de resfriamento; geometria e tempo
de imerso da pea.
Como citado, um dos principais fatores que contribui para a tmpera
intensiva a taxa de agitao. (BECK, 1985) mostra que o aumento nas taxas de
resfriamento de componentes em ao, especialmente na regio de transformao
martenstica, potencializa o risco de formao de trincas, nos processos usuais de
tmpera. Porm, os estudos de Kobasco comprovaram que o aumento das taxas de
resfriamento a valores muito acima dos usuais mostraram-se eficientes na reduo
das probabilidades de trinca nas peas de ao conforme j comentado e mostrado
na Figura 5. Alm disso, a alta taxa de agitao no processo de tmpera intensiva
mostrou-se eficiente na reduo dos processos de distoro das peas e no
melhoramento das propriedades mecnicas principalmente resistncia fadiga
em funo das tenses residuais criadas no processo (KOBASCO, 1964; ARONOV,
2002). Abaixo, a Figura 4 ilustra esse fenmeno:

(KOBASKO, 2010, pg. 136)

Figura 5 Efeito da taxa de resfriamento dentro da faixa de martensita

em rachaduras em amostras cilndricas de 6 mm de dimetro, feito de
ao 40Kh (0,42%C, 0.60%Mn, 0,28%Si, 0,95%Cr, 0,25%Ni)

Durante a tmpera convencional, a martensita se forma na seo mais

fina do componente, pois o resfriamento a uma menor distncia da superfcie mais
rpida, formando martensita na superfcie e depois no centro. Em um determinado

32

momento, embora a transformao martenstica possa ter ocorrido inteiramente nas

sees mais finas, nas regies mais espessas observa-se que o incio da
transformao martenstica ainda no ocorreu. Como o volume especfico da
martensita maior do que o da austenita remanescente (em aos com 1% de
carbono na temperatura ambiente, a transformao da austenita em martensita
provoca um aumento de volume de 4,3%) haver uma variao heterognea do
volume das seces, sendo que a mais fina se expande enquanto que a mais
espessa se contrai, devido ao resfriamento, at que tambm se transforme em
martensita, resultando em tenses que geram distores e possveis trincas (SILVA,
2008; KOBASKO, 2002).
Sabe-se que a capacidade de resfriamento obtido por tmpera depende
essencialmente de um parmetro denominado densidade crtica de fluxo de calor.
Este parmetro leva em conta a formao de filme de vapor e nucleao de bolhas
durante o processo de resfriamento, assim como o equilbrio obtido entre a
temperatura de aquecimento do meio de tmpera e a de resfriamento da pea em
processo de resfriamento. Para entender este fenmeno, pode-se olhar para um
processo de tmpera convencional em gua. Quando uma pea imersa na gua,
dada a grande diferena de temperatura desta para a pea, ocorre a ebulio da
gua em sua superfcie. Esta ebulio se d a uma taxa to alta que provoca a
formao de um filme de vapor que envolve toda a extenso da pea por um dado
tempo.

Este

filme

de

vapor

funciona

como

uma

isolao

que

diminui

consideravelmente a troca de calor entre a pea e a gua, pois cria uma resistncia
trmica. Tal processo no passvel de controle e extino, sendo apenas minorado
pela adio de determinados sais e solues na gua. Este filme de vapor comea a
colapsar e, em seguida, d-se a intensa formao das bolhas na superfcie de todo o
material, fenmeno que possibilita o aumento substancial da troca de calor entre
pea e gua. O prximo estgio reflete a diminuio do gradiente de temperatura,
estgio este caracterizado pela maior taxa de extrao de calor durante o processo
de resfriamento. Pode-se tambm observar um outro fenmeno de extrao de calor,
denominado processo de transferncia de calor por conveco. Tal processo ocorre
pois a condutividade trmica de um slido maior do que um lquido que por sua
vez maior do que a de um gs. A conveco ocorre sempre que um fluido escoar
sobre uma superfcie slida que est a uma temperatura diferente do fluido. Se o
movimento do fluido for induzido artificialmente, por alguma fora externa, diz-se que

33

a transferncia de calor se processa por conveco forada. Se o movimento do

fluido resultar dos efeitos da ascenso provocada pela diferena de densidade
causada pela diferena de temperatura no fluido sobre a superfcie, a transferncia
de calor chamada de conveco natural. Tal processo mostra-se como o modo
menos intenso de extrao de calor durante os processos de tmpera convencional,
e ser abordado quando da apresentao, adiante, do nmero de Biot (LIIC,
2010; KOBASKO 2002; SCHMIDT, 2006).
Uma vez que a taxa de resfriamento atinge a mxima taxa de conduo
de calor da pea, possibilita-se que a formao da camada martenstica seja
uniformizada no entorno da pea. Essa pequena casca endurecida cria altas
tenses compressivas, o que resulta em menores distores e menor possibilidade
de formao de trincas (KOBASKO, 2002). A Figura 5 reflete tal explanao:

(TOTTEN, 2002)

Figura 6 Formao de martensita durante a tmpera:

a)Tmpera convencional b)Tmpera Intensiva

A formao das tenses compressivas superficiais pode ser assim

explicada: para um componente cilndrico de ao, assume-se que este seja
constitudo por uma fina camada composta por segmentos de materiais, como em
uma cebola, unidos por meio de elementos mola e um ncleo de material macio
(Figura 7) (KOBASKO, 2002).

34

(ARONOV, 2002a)
Figura 7 Modelo para condies superficiais durante a Tmpera Intensiva

Aquece-se o componente cilndrico acima da temperatura

. Neste

momento, admite-se que as molas estejam totalmente distendidas, ou seja, no h

tenso entre os segmentos ( = 0, Figura 7a). Ao iniciar o resfriamento, as camadas

externas diminuem de temperatura mais rapidamente que o ncleo, resultando na

contrao dos segmentos. Neste momento, para compensar a contrao nos

segmentos de mola na superfcie da camada, durante o resfriamento, a mola sofre
expanso, de modo a representar as tenses trativas causadas pela variao
trmica (Figura 7b).
No momento em que a camada superficial atinge a temperatura de incio
da transformao martenstica,

, os segmentos austenticos da superfcie se

transformam em martensita, provocando determinada expanso dos elementos da

camada superficial. Desta forma, h contrao dos elementos mola, representando o
desenvolvimento das tenses compressivas superficiais (Figura 7c). de suma
importncia ressaltar que, durante a tmpera intensiva, a camada superficial do
componente atinge a temperatura de incio de transformao martenstica,

, de

modo extremamente rpido, sendo que o ncleo do componente ainda se encontra

praticamente na temperatura de austenitizao inicial. Na medida em que o
resfriamento continua, o ncleo reduz de temperatura e contrai paulatinamente
(Figura 7d). Esta contrao denominada de contrao de pr-transformao de
fase. A estrutura metaestvel formada na camada superficial muito resistente a
ponto de resistir variao trmica e evitar grandes distores. A contrao do

35

ncleo austentico promove um aumento nas tenses superficiais, visto que o

momento em que h maior tenso compressiva aplicada aos elementos mola. Note
que no h separao entre o ncleo e a camada superficial como mostrado na
Figura 7d, pois a estrutura austentica encontra-se no estado limite de escoamento,
a ponto de se deformar para manter a continuidade do componente quando as
tenses entre superfcie e o ncleo excedem a tenso de escoamento.
O modelo de sucessivas camadas concntricas possibilita uma melhor
compreenso desse fato, j que no existe apenas um ncleo, mas sim uma srie
de camadas. Se houver a continuidade do processo de tmpera intensiva, haver
transformao martenstica no ncleo, consequentemente, haver expanso no
sentido de empurrar a camada superficial para fora (Figura 7e). A parte do ncleo
expandida causa diminuio das altas tenses compressivas superficiais, mas no
sua eliminao (ou seja, causa certa expanso dos elementos mola, entretanto
mantendo tenses compressivas).
No caso de a tmpera intensiva ser cessada exatamente no momento em
que as tenses compressivas superficiais atingirem o mximo valor (Figura 7d, basta
retirar o componente do rpido resfriamento uniforme), a transformao martenstica
no ncleo tambm cessa, dando lugar a transformao da austenita em fases
intermedirias como bainita, ferrita, perlita, etc. (Figura 7f). Pelo fato de estas fases
intermedirias possurem menor volume especfico do que o ncleo martenstico,
haver tenses compressivas superficiais maiores do que quelas que resultariam
se o resfriamento no fosse interrompido e houvesse transformao martenstica no
ncleo (ARONOV, 2002a; KOBASKO, 2002; FREBORG, 2003).
A Figura 8 evidencia possveis valores de tenses para os casos de:
tmpera intensiva com parada no momento em que se obtm maior tenso
superficial compressiva (Curva I), tmpera intensiva com resfriamento completo
(Curva II) e tmpera convencional (Curva III). importante notar que a criao de
tenses residuais compressivas na superfcie, mesmo quando apenas parte da pea
temperada, contrasta com a tmpera convencional, na qual as tenses residuais
na superfcie so geralmente nulas ou trativas, quando a parte completamente
temperada. Isso acontece porque na tmpera convencional a temperatura do ncleo
permanece um pouco acima da Ms, no momento da formao da martensita na
camada superficial. Neste caso, a fase de encolhimento do ncleo insignificante

36

comparado com o mesmo fenmeno na tmpera intensiva (figura 7d), o que no

compensa a subsequente expanso do ncleo. Na tmpera convencional, a parte do
ncleo sofre maior expanso do que a pr-fase de encolhimento durante a
transferncia trmica (figura 7b). Portanto, aps a tmpera convencional, o ncleo
inchado empurra a massa para a superfcie, criando nesta tenses trativas (as
molas entre os segmentos se expandem, figura 7b e curva III na figura 8).

(ARONOV, 2002a)

Figura 8 Tenso versus Tempo para diferentes condies de tmpera

Em uma pea real, esse fenmeno se repete pelas camadas at que a

pea como um todo seja resfriada em temperatura abaixo da Mf, transformando
assim austenita em martensita camada a camada. Uma vez que a casca
superficial est de acordo com o programado, interrompe-se a tmpera intensiva
permitindo que continue o resfriamento tambm camada a camada, por conduo.
Essa conduo trmica, sendo uniforme e rpida, pode promover estruturas mistas
no ncleo, e altas taxas de tenso residual compressivo na superfcie, fenmeno
confirmado tanto por simulaes computacionais quanto por exames de raios-X na
superfcie (TOTTEN, 2002; ARONOV, 2002a; TOTTEN, 2006; LBBEN, 2010;).
A Figura 9 evidencia o resfriamento das camadas:

37

(ARONOV, 2002a)

Figura 9 Vista de topo do cilindro (camadas concntricas)

Para obter as propriedades timas almejadas necessrio resfriar

uniformemente com taxas de resfriamento contidas na zona de resfriamento
intensivo (KOBASKO, 1992a). Como evidenciado em algumas referncias, h na
literatura inmeros exemplos da utilizao dessa tcnica trazendo melhorias nas
propriedades mecnicas obtidas pela formao das tenses residuais superficiais
(KOBASKO, 2005; KOBASKO, 2005a). Um exemplo evidenciado na Figura 10,
comparando as tenses residuais obtidas por meio da tmpera em leo e da
tmpera intensiva. Neste caso, o aumento das tenses residuais compressivas de 18 MPa para -613 MPa possibilitou um aumento na resistncia fadiga de 33%.

(KOBASKO,2010)

Figura 10 - Tenses residuais superficiais para o ao AISI 9259 (ao-mola)

38

2.1.3.
.1.3. Fator de Kondratjev e Nmero de Biot (KOBASKO, 2010)
Dois outros importantes fatores devem ser considerados, para que a
descrio dos processos de tmpera intensiva sejam compreendidos: fluxo de gua
a alta velocidade e uniforme na superfcie do componente. Assim, deve-se tambm
explanar sobre o nmero de Biot, e o fator de Kondratjev.
O fator de Kondratjev fundamental para calcular os parmetros noestacionrios para a formao dos filmes de vapor e nucleao das bolhas de vapor.
O fator de resfriamento para um corpo homogneo e isotrpico, de
qualquer geometria, com valores finitos de coeficiente de transferncia de calor,
proporcional rea de superfcie e inversamente proporcional capacidade
calorfica. Esta deduo o Primeiro Teorema de Kondratjev. Um Segundo Teorema
de Kondratjev implica o uso do nmero de Biot, que ser discutido mais adiante. Por
agora, apenas enuncie-se que este Segundo Teorema implica em mostrar que o
nmero de Biot tende ao infinito, e que o fator de resfriamento m torna-se
diretamente proporcional difusividade trmica do material. Tem-se pois:

(1)

A determinao do fator de Kondratjev K baseada no Segundo Teorema

de Kondratjev (equao 1). A taxa de resfriamento m, para um coeficiente finito de
transferncia de calor, tendo um fator m para um Bi , chamado de Nmero de
Kondratjev Kn, dado por:

(2)

Kn um valor fundamental para a determinao da transferncia de calor

em um corpo qualquer, em um processo de transferncia regular. (KOBASKO 2003)
prope uma srie de funes para calcular o fator de Kondratjev, segundo a
geometria da pea. Algumas funes esto descritas na Tabela 2:

39

Tabela 2 Funes para clculo analtico do fator de Kondratjev (K)

Formato

Placa infinita, espessura

4R 2

2R

2
R2
5.783
R2

Cilindro infinito
Esfera

2
1
1
1
1
2 2 + 2 + 2
L1 L2 L3

Placa infinita, com dimenses:

L1 , L2 , L3

L2
3 2
1
5.783 2
+ 2
R2
Z

Cubo
Cilindro finito, altura:

(KOBASKO, 2010, modificado, pg. 95)

A transferncia de calor durante o resfriamento analisado por meio do

adimensional de Biot (Bi):

h: Coeficiente de transferncia de calor

k: Condutividade trmica do metal
r: raio do cilindro

que pode ser entendido como:

Bi =

C234562 39 :;<5=>6@5 A2 62=<2

C23A;2 A53B=2 A2 62=<2

(ENGEL, 2007)

O nmero de Biot a relao entre o calor perdido por conveco na

superfcie (que depende da temperatura da superfcie e das condies externas) e
da capacidade do corpo de conduzir calor pelo seu interior. Valores do nmero de
Biot menores que 0,1 implicam que a conduo de calor dentro do corpo muito
mais rpida que a conveco de calor a partir de sua superfcie, e gradientes de
temperatura so negligenciveis dentro dele. Isto pode indicar a aplicabilidade (ou
inaplicabilidade) de certos mtodos de resolver problemas de transferncia de calor
transiente. Por exemplo, um nmero de Biot menor que 0,1 indica tipicamente que

40

5% de erro estar presente quando pressupe-se um modelo discreto de

capacitncia de transferncia de calor transiente (tambm chamado de anlise
discreta de sistema).
Normalmente este tipo de anlise leva a um comportamento exponencial
simples

de

aquecimento

ou

resfriamento

(aquecimento

ou

resfriamento

"Newtonianos") uma vez que a quantidade de energia trmica (vulgarmente,

quantidade de "calor") no corpo diretamente proporcional a sua temperatura, a
qual por sua vez determina a taxa de transferncia de calor para dentro ou para fora
dele. Isso leva a uma simples equao diferencial de primeira ordem que descreve
a transferncia de calor nestes sistemas. Tendo-se um nmero de Biot menor que
0,1 caracteriza uma substncia como "termicamente fina", e o calor pode ser
considerado constante em todo o volume do material. O oposto tambm
verdadeiro: Um nmero de Biot maior que 0,1 (uma substncia a "termicamente
espessa") indica que no se pode fazer esta pressuposio, e equaes de
transferncia de calor mais complicadas para "transferncia de calor transiente" iro
ser requeridas para descrever o campo de temperatura variante no tempo e no
espacialmente uniforme dentro do corpo material (BERGMAN, 2011; PARRY, 1985;
GEBHART, 1993).
Para relacionar de modo mais acurado o nmero de Biot com a forma e o
tamanho, utiliza-se o nmero de Biot Generalizado (Bi4 ):
C

Bi4 = L = K G J
D

(3)

sendo:
K = fator de forma de Kondratjev
S = rea de superfcie do corpo de prova
V = volume do corpo de prova

Para um cilindro infinito com altura z:

=K

QK

K = GL,NO + R,ONJ

(4)

41

Outra forma de anlise pelo nmero de Kondratjev (

K 3 = Bi4 =

B@U

VWB@KU XY,Z NB@U XY[

__
T__`T

= ____^

TU `T

):

(5)

(6)

em que

: Critrio de campo no uniforme

Td: : Temperatura mdia da superfcie
Td4 : Temperatura mdia do volume
T : Temperatura do fluido de tmpera

H como se determinar e por meio do nmero de Biot Generalizado:

=

VWB@KU XY,Z NB@U XY[

(7)

As equaes indicam que:

___4 , isso significa que o campo de temperatura

i) Se Bi4 0, 1 e Td: T

no corpo de prova que est sendo temperado uniforme.

ii) Se Bi4 , 0 e Td: T

, isso significa que a temperatura da

superfcie do corpo de prova que est sendo resfriado a mesma que o

fluido de tmpera. Para conseguir tal fato, a quantidade de calor
relativamente alta que est sendo liberada da superfcie necessita ser
retirada pelo fluido de tmpera, portanto necessitando de altas taxas no
s de agitao, mas de volume de fluido.
iii) Se houver um rpido resfriamento na superfcie pode-se assumir que a
temperatura no centro do corpo de prova mantm-se praticamente
inalterada.

Isto

necessrio

para

atingir

as

mximas

tenses

compressivas superficiais, pois haver transformao da austenita para

fases intermedirias.

Alguns resultados obtidos por meio de modelagem do processo de

tmpera intensiva mostraram que conforme a tmpera intensiva prossegue,

42

primeiramente, h um aumento das tenses residuais trativas para, posteriormente,

diminurem. Em mdia, com valores acima de 6 para o nmero de Biot, essas
tenses tornam-se compressivas e o patamar encontra-se para valores acima de 18,
conforme mostra a Figura 11 (ARONOV, 2008). Observou-se que aos ligados
submetidos tmpera intensiva no continham trincas de tmpera, fato este,
explicado pelas altas tenses compressivas dos componentes resfriados (ARONOV,
2008; KOBASKO, 1983; GANIEV, 1987).

(LIIC, 2010, pg. 530)

Figura 11 - Tenses residuais circunferenciais versus nmero de Biot.

Alguns critrios foram estabelecidos para que se caracterizasse tmpera

intensiva, dentre eles: para a mxima tenso compressiva suficiente encontrar a

seguinte condio: 0,8 k l k 1 (Kn o nmero de Kondratjev) (ARONOV, 2008;

DAMING, 1990; KOBASKO, 1985); nmero de Biot para mxima tenso

compressiva: Bi4 (ARONOV, 2008; DAMING, 1990; KOBASKO, 2003a;

CANALE, 2007; CANALE, 2007a).

2.1.4. Mtodos de tmpera intensiva

A literatura reporta trs mtodos de tmpera intensiva: IQ1, IQ2 e IQ3,
sendo IQ intensive quenching. No processo de IQ1, h um processo de
resfriamento em duas etapas, que usado geralmente para aos de mdia e alta
liga. Em um primeiro estgio de resfriamento, parte da pea lentamente resfriada
da temperatura de austenitizao at a temperatura de incio de transformao

43

martenstica, Ms. Nesta fase, o gradiente de temperatura, ao longo da seco

transversal da pea, insignificante. Ento, pode-se assumir que a temperatura em
todo o interior da pea igual temperatura Ms de incio da segunda fase de
resfriamento. Na segunda etapa, ocorre um resfriamento intenso dentro da faixa de
transformao martenstica. Jatos intensos de gua ou de soluo aquosa so
dirigidos pea, promovendo altas taxas de resfriamento, provocando assim as
tenses compressivas sobre a superfcie. Essa superfcie comprimida tende a
compensar a distoro obtida na primeira fase, lenta, e tambm ajuda a promover
um fortalecimento ou um superfortalecimento do material. Entretanto, uma
desvantagem do processo IQ1 que na primeira etapa so utilizados leos ou
solues polimricas em altas concentraes (na faixa de 20 a 25%), e a segunda
fase de resfriamento deve ento ser efetuada em cmara separada. Essa quebra
no procedimento compromete a qualidade da tmpera intensiva, alm de encarecer
o processo (ARONOV, 2002a; TOTTEN, 2002).
J o processo IQ2 ocorre em trs etapas. A primeira etapa caracterizada
por um rpido resfriamento, no qual ocorre a nucleao de bolhas e o incio de
formao de um filme de vapor sobre a superfcie. Na segunda etapa ocorre um
resfriamento mais lento, ao ar. Na terceira etapa, promove-se um resfriamento por
conveco no prprio tanque de tmpera. Neste mtodo, minimiza-se a criao do
filme de vapor, para evitar trincas e distores. Essa a razo pela qual no se
utiliza gua pura como meio de tmpera, mas solues salinas ou solues
polimricas, em baixas concentraes. Essas solues, anionicamente carregadas,
promovem a quebra desse filme de vapor, cationicamente carregado (pois, durante o
aquecimento, o metal tende a liberar cargas positivas, que se transferem para o filme
de vapor). Assim, o alto fluxo da soluo aninica sobre o filme catinico promove a
quebra deste. Nesta fase, note-se que o fluxo requerido menor do que o descrito
no processo IQ3, porm maior que o fluxo do IQ1 (KOBASKO, 2003).
na primeira fase de resfriamento desse processo que se nota a
formao da camada martenstica, geralmente calculado e acompanhado segundo o
diagrama CCT ou TTT do metal tratado. Procura-se interromper o aquecimento
quando da formao de 50% de martensita na estrutura, permanecendo esta
camada com certa plasticidade. Aps esta interrupo, o resfriamento da pea
continuando ao ar promove uma equalizao da temperatura por toda a seco

44

transversal. Alm disso, nesta segunda etapa que as tenses residuais

compressivas so formadas. O resfriamento ao ar tambm possibilita um autorevenido, que elimina as possibilidades de trinca. Na terceira fase, retorna-se a pea
ao banho de tmpera para continuar um resfriamento por conveco, lento,
controlando assim a formao das estruturas no ncleo da pea. Uma deficincia do
processo IQ2 que a temperatura do banho nem sempre coincide com a
temperatura necessria para a formao da martensita (ARONOV, 2002a; TOTTEN,
2002).
O mtodo IQ3 o mais eficiente para a criao de tenses superficiais
compressivas ao longo da geometria, em profundidades ideais, j que o que
promove maior superfortalecimento da camada tratada, assim tendo o melhor
custo/benefcio. Este mtodo envolve uma nica etapa de resfriamento intensivo, em
contraste com as vrias etapas dos processos IQ1 e IQ2. Quando o mtodo IQ3
aplicado, o resfriamento superficial da pea to rpido e o fluxo da gua (ou
solues) to severo que impede ou minimiza consideravelmente a formao de
bolhas ou camada de vapor, e a transferncia de calor do ncleo superfcie ocorre
unicamente por conveco. Portanto, o resfriamento por conveco direta a chave
para o processo de IQ3. Nele, o resfriamento intensivo contnuo e uniforme sobre a
superfcie de toda a pea, at que os valores de tenses residuais compressivas
atinjam valores considerados timos (mximos), promovendo pois uma profundidade
de tmpera tima (ideal). Na prtica, existem trs grandes problemas para
implementar este mtodo. O primeiro que nem sempre possvel implementar a
taxa de fluxo ideal para resfriar uniformemente toda a superfcie, especialmente para
peas com geometria complexa. Segundo, a tmpera de peas relativamente finas,
com espessuras da ordem de 0,6mm tem por dificuldade fornecer o gradiente de
temperatura ideal para obter uma camada 100% martenstica na superfcie da pea,
ao mesmo tempo em que o ncleo permanece austentico. Para tais peas, o fluxo
de gua precisa ser muito alto e o tempo para interrupo do banho muito curto (um
segundo ou menos), por vezes impraticvel. Finalmente, o mtodo IQ3 tem como
limitante a aplicao em lotes, uma vez que impossvel fornecer o fluxo ideal em
toda a pea quando aplicado em batelada. Para estes casos, talvez o IQ2 atenda
melhor os propsitos (ARONOV, 2002a; TOTTEN, 2002).
A Figura 12 abaixo ilustra as zonas de tmpera, segundo a taxa de
resfriamento.

45

(ARONOV, 2002)

Figura 12 - Zonas de Tmpera

Valendo-se do perfil de dureza e formao de tenses superficiais

compressivas, o IQ3 o processo mais eficiente, visto que possvel atingir o
superendurecimento da liga com apenas um estgio de resfriamento. Como nos
processos anteriores, existem limitaes, pois difcil produzir uma agitao que
acontea uniformemente em toda a superfcie, principalmente em se tratando de
geometrias complexas (CANALE, 2004; CANALE, 2005). Kobasko estabeleceu um
mtodo para o clculo do coeficiente de transferncia de calor (hD ). Este pode ser
calculado pela correlao entre o Nmero de Kondratjev (K 3 ) e o Nmero de Biot

Generalizado ( Bi4 ).

A taxa de resfriamento (Cooling Rate C.R.) pode ser

encontrada da seguinte maneira (LIIC, 1992; FERNANDES, 2007):
m. n. =

o3pqr `q s`o3pqK `q s
tK `tr

(28)

na qual

uY : uv w. xy y wylvlzv v{ z | y zv wy zY
u} : uv w. xy y wylvlzv v{ z | y zv wy z}
u : uv wv z~ xy {~ xy xv z wv p~ s

A partir do valor de C.R., o nmero de Kondratjev ( K 3 ) pode ser

encontrado:

com

K: Fator de forma de Kondratjev

: Difusividade trmica

K 3 = C. R. G J

(29)

46
=K

K = L,NO ;

para a forma cilndrica do caso em estudo

K3 =

B@U

(30)

(31)

WB@KU XY,Z NB@U XY[K

tendo

K 3 : Nmero de Kondratjev
Bi4 : Nmero de Biot Generalizado

Ento o coeficiente de transferncia de calor obtido:

h=
com

B@U DV
KS

(33)

h: coeficiente de transferncia de calor

k: Condutividade trmica do material
V: Volume do corpo de prova
S: Area da superficie do corpo de prova
K: Fator de forma de Kondratjev

A dureza uma das qualidades primrias juntamente com os indicadores

de propriedades de trao em aos temperados e revenidos. A habilidade que o
banho de tmpera tem de endurecer um tipo particular de ao sob condies
especficas de tmpera tem sido determinado pela avaliao de dureza em cortes
transversais de barras temperadas. Essa habilidade chamada de severidade de
tmpera foi definida primeiramente por Grossmann como sendo (TOTTEN, 1993):
C

H = }D

com

(34)

h: o coeficiente de transferncia de calor

k: a condutividade trmica do ao

e h e k so funes de temperatura, embora assumidos por Grossmann como

constantes neste estudo.
Embora seja possvel determinar o fator H experimentalmente por imerso
das barras de ao em banho de tmpera, esse processo inconveniente, pois
consome tempo e necessita sacrificar barras de teste de diferentes dimetros. A
menos que haja substancial quantidade de ao de mesma composio qumica e

47

tamanho de gro compatvel em diferentes dimetros, torna-se difcil comparar as

variaes do fator H, por causa das variaes qumicas entre lotes de uma
determinada srie de ao produzir uma disperso de dados. Alm do mais, vrios
aos com diferentes temperabilidades so necessrios para obter a preciso do
teste quando se avalia a gama de variedades de banhos de tmpera envolvendo
leos, gua e solues aquosas. Assim o mtodo a seguir um mtodo alternativo
para determinar o fator H que no envolve caracterizar e sacrificar amostras de
barras de ao. Monroe e Bates descreveram o uso de tcnicas de anlise de curvas
de resfriamento para estimar o fator H. Primeiro, para calcular as curvas de
resfriamento analticas utiliza-se um programa de transferncia de calor por
diferenas finitas (TOTTEN, 1993).

2.2.
.2. Fundamentos tericos de fadiga e teste KIC
Todos os materiais de engenharia so fabricados para terem desempenho
adequado e proporcionarem economia, porm constantemente esto sujeitos a
falhas devido a tenses flutuantes combinadas as caractersticas do material. O
estudo de falhas proporciona a base para desenvolver materiais para aplicaes em
engenharia de forma mais segura. As falhas em materiais metlicos podem ser
estudadas por meio de ensaios de fadiga utilizando carregamento cclico (alto e
baixo ciclos). Os estgios da fadiga dos materiais so trs: nucleao, propagao e
fratura. Diversos exemplos de ocorrncias cclicas podem ser citadas, como vibrao
de pontes, trabalho do leme de um veleiro, pedal de bicicleta, rotao de motores a
combusto. Quanto maior o nmero de ciclos, mais propenso fratura se torna o
material, mesmo novo, j que microtrincas podem se formar durante o seu processo
de fabricao, ou imediatamente aps incio de uso (DOWLING, 2007).
A tenacidade fratura do material indicada pelo smbolo KIC, sendo I o
modo de abertura do corpo de prova e c o valor crtico no momento desta abertura.
Exemplos so ilustrados na Figura 13:

48

Tenso Plana
Tenso Plana

Deformao plana

Deformao plana

(a)

(c)

(b)
(Adaptado de ANDERSON, 1995 e SPINELLI, 2010)

Figura 13 Zonas plsticas formadas nas pontas das trincas.

Na figura (13a) observa-se o modo de fratura trativo, que a condio

para clculo de KIC, na figura (13b) o modo de fratura onde ocorre cisalhamento no
plano entre as faces do corpo de prova tambm chamado de modo II e na figura
(13c) o modo de fratura onde ocorre cisalhamento fora do plano ou modo III.
A tenacidade fratura do material calculada de acordo com a norma
ASTM E399-09e2 como mostra a equao 36:

(36)

sendo:
KIC a tenacidade fratura do material
F o fator geomtrico da trinca F(a/w)
c a tenso crtica
ac o tamanho crtico de trinca

Esta frmula pode ser usada desde que esteja em conformidade com a
condio:
p s = 2,5

(37)

49

sendo:
w a espessura
a o tamanho da trinca
KI a tenacidade fratura quando acontece no modo I
y a tenso de escoamento

A tenacidade fratura indica a sensibilidade do material a trincas quando

carregamento estaticamente. Na prtica usado para clculo de tenso residual de
uma estrutura sob as mesmas condies de carregamento. A figura 14 mostra um
exemplo do corpo de prova CT (compact tension specimen) utilizado para ensaios
de KIC.

(SCHIJVE, 2004)

Figura 14 Compact tension specimen, sendo w a espessura, c a distncia do centro do furo at a ponta da
trinca e P o carregamento a que o corpo de prova submetido.

Tenacidade fratura a propriedade mais importante quando se avalia a

resistncia total falha devido a sobrecarga em um material o qual possua entalhes
ou trincas (LESKOVEK et. al., 2006)
Caractersticas como dureza no so diretamente proporcionais
tenacidade fratura. Pesquisas realizadas em aos rpidos com a mesma dureza,
porm com microestruturas distintas, apresentaram tenacidade fratura que
variaram de acordo com o tipo de intermetlico presente (LESKOVEK et. al., 2002).
Contudo, no h equaes empricas que confirmem a relao entre tenacidade
fratura e aspectos microestruturais e este fato tem sido a proposta de vrios estudos.
(EDELSON, 1962) apud et. al. (LESKOVEK, 2002) mostraram que em
um ao rpido AISI M2 a quantidade de fases contendo carbetos e incluses no
metlicas influenciaram na tenacidade fratura do material, e propuseram uma

50

equao que calcula a distncia desses carbetos:

x =

pY` s

(38)

tendo
dp a distncia entre carbetos,
Dp dimetro mdio dos carbetos no dissolvidos e
fcarb a frao de volume de carbetos no dissolvidos

Se a fratura controlada por deformao, a tenacidade fratura KIC pode

ser modelada com base nas caractersticas determinadas experimentalmente e na
superfcie de fratura, ou seja, a determinao de KIC se baseia no critrio em que,
para iniciar uma fratura dctil com coalescncia de microvazios, a deformao
plstica local deve exceder um valor crtico ao longo da distncia da microestrutura.
Esta distncia comparada distncia mdia entre partculas (LESKOVEK et. al.,
2002).
Embora as medies de tenacidade fratura sejam normatizadas de
acordo com ASTM D5045-99(2007)e1 e ASTM E399-09e2, essa propriedade
tambm pode ser medida por meio de ensaios com corpos de provas no
normatizados com entalhes circunferenciais e pr trincas usinadas (LESKOVEK et.
al., 2002; LESKOVEK et. al., 2006). Para o caso de ensaio em condies de
deformaes planas, um dimetro mnimo necessrio, mostrando a equao
abaixo a relao:

1,5p s}

(39)

sendo
D dimetro externo do corpo de prova,
KIC a tenacidade fratura para condies de deformao plana
y a tenso de escoamento do material

Se o comportamento da fratura linearmente elstica de acordo com

(BUEKER, 1965) apud (LESKOVEK et. al., 2006) a tenacidade fratura pode ser

51

calculada pela equao:

=

p1,27 + 1,72 s

(40)

em que
P o carregamento para a falha,
D o dimetro externo do corpo de prova,
d o dimetro do entalhe, ou seja, o dimetro prximo ao ligamento a trinca

Para esta relao ser verdadeira, ela precisa estar de acordo com a
seguinte condio:
0,5 x 0,8

(41)

Um exemplo de corpo de prova no normatizados utilizado para ensaios

de KIC mostrado na figura 15:

Detalhe

(LESKOVEK et. al., 2006)

Figura 15 Entalhe circunferencial e pr trincado por fadiga para ensaios de KIC.

As dimenses esto em mm.

A grande vantagem nestes corpos de prova com entalhe circunferencial

em relao ao normatizado CT (compact tension specimen) que permite o estudo
da influncia da microestrutura em materiais metlicos na tenacidade fratura
(LESKOVEK et. al., 2002).

52

3. Desenvolvimento experimental
3.1. Materiais e equipamentos
equipamentos utilizados
utilizados
Dois sistemas foram utilizados para realizar os experimentos:

- Aquisitor de dados LabJack, modelo U6-PRO, acoplado a notebook Asus

de alto desempenho. O programa utilizado foi fornecido pela LabJack juntamente
com o aquisitor de dados;

Figura 16 Sistema de aquisio de temperatura e computador utilizados

- Sistema de medio de dureza Rockwell, marca Leco, modelo RT-240;

Figura 17 Equipamento para medio de dureza Rockwell

53

- Sistema de projeto interno do Grupo de Pesquisa em conjunto com a

JDWG, com base em publicaes de Totten et.al.. Possui bomba DAB modelo KPF
30/16M, com potncia nominal de 0,5 HP, capacidade de circulao de 0,6 a 2,16
m3h-1. O tanque tem capacidade de armazenamento de 60 litros;
A maior preocupao foi a formao de um vrtice central que diminusse
substancialmente a agitao neste local. Verificou-se, contudo, que o sistema produz
uma agitao uniforme dentro da cmara. Alm desse parmetro, o projeto tambm
satisfez a condio de velocidade de agitao, conforme diversos estudos realizados
por Totten et.al..

Figura 18 Sistema de tmpera intensiva. No detalhe, by-pass para controle de fluxo.

Trabalhando com esses sistemas, tem-se:

- Forno para aquecimento temperatura de austenitizao, marca EDG,

modelo FI-2;
- Termopar tipo K, com conector-padro tipo K;

54

Figura 19 - Forno com caixa para aquecimento com atmosfera controlada

- Corpos de prova de ao classificao AISI 5160, fabricado pela

ArcelorMittal, cujo certificado de qualidade mostra:
a) anlise qumica (%)
C

Mn

Si

Al

0,5780

0,8220

0,2690

0,0118

0,0080

0,0278

Cu

Cr

Ni

Mo

Ceq

0,0259

0,7055

0,0151

0,0028

0,0021

0,8583

C Fina
0,0

C Grossa
0,0

b) microincluses, segundo ASTM E45

A Fina
2,0

A Grossa
0,0

B Fina
0,5

B Grossa
0,0

D Fina
2,0

D Grossa
0,0

c) tamanho de gro austentico: 9,0

- Nitrato de sdio (NaNO3) QSP soluo 9%, marca Synth, grau de pureza
analtico, com base em pesquisa realizada por (MESSIAS, 1998).

- leo para tmpera rpida, marca Houghton , TP444 Houghton Quench

KB, com velocidade mxima de resfriamento de 114,16Cs-1 a 590,0C;

- Gs argnio 99,9999% pureza, marca White Martins.

- Mquina de ensaio universal EMIC, carga 10kN;

55

Figura 20 Mquina de ensaio universal. Nos detalhes, o tipo de garra utilizada e o aspecto do corpo de prova
imediatamente fraturado

- Sistema estereoscpico, marca Zeiss, modelo Discovery V8, acoplada a

uma cmera AxioCam ERc 5s, com programa de aquisio de imagens fornecido
pela Zeiss;

Figura 21 Estereoscpio Zeiss de aquisio de imagem

3.2.
.2. Metodologia desenvolvida
O uso de soluo salina teve por finalidade garantir que houvesse a
quebra da camada de vapor, condio necessria para a produo de tmpera
intensiva. (MESSIAS, 1998) evidencia que a concentrao tima de nitrito de sdio
para a maior taxa de resfriamento de 9%. O NaNO3 foi escolhido pois, alm da sua
capacidade de eliminar camada de vapor, um sal pouco nocivo ao ambiente, alm
de ter a propriedade de retardar a oxidao dos componentes metlicos com os
quais mantm contato.

56

Com este j contendo a quantidade necessria de gua (60 litros, de

sua capacidade total de armazenamento), o sal foi adicionado vagarosamente perto
do canal de captao da bomba, com esta ligada, promovendo assim a agitao
necessria para diluio do sal.
Os corpos de prova de ao AISI 5160 foram usinados segundo desenho
fornecido pelo Professor Vojteh Leskovek, conforme Figura 22:

Figura 22 Desenho tcnico de especificao dos corpos de prova utilizados

Antes e aps as tmperas, medidas de dureza Rockwell C foram obtidas

em um total de 120 corpos de prova. A dureza serviu de base para as possveis
obtenes de valores de KIC, alm de ter fornecido indcios de transformao de
fases e comportamento mecnico do material. Escolheram-se pontos aleatrios dos
corpos de prova, conforme mostra a Figura 23. Com este procedimento, espera-se
verificar se h um padro de mudana na dureza em funo da usinagem.
Os corpos de prova foram dispostos em uma caixa metlica com tampa,
com sistema de injeo de gs, e envoltos em limalha de ferro fundido cinzento,
garantindo assim mxima proteo possvel contra descarbonetao, conforme
ilustra a Figura 24. Um termopar foi disposto encostado no entalhe de um dos corpos
de prova, para verificao da temperatura externa deste. O forno foi programado
para atingir a temperatura mxima de 900C, com rampa de aquecimento de
25C.min-1 contnuos.

57

Figura 23 Detalhe da medio de dureza dos corpos de prova. esquerda, disposio do corpo de prova no
equipamento; direita, exemplo de local de aferio da dureza

Aps verificar no sistema o alcance da faixa de 905C-910C, manteve-se

este patamar por 25 minutos, a fim de garantir o encharque de todos os corpos de
prova. Durante todo o processo de aquecimento, injetou-se argnio a 2L.min-1,
promovendo assim atmosfera inerte.

Figura 24 disposio dos corpos de prova, sistema de fluxo de argnio (capilar no meio da caixa) e termopar
(24a); cobertura com limalha de ferro fundido; no detalhe, outra maneira de fixar os corpos de prova, de modo a
serem pegos unitariamente (24b); caixa fechada pronta para forno (24c). As setas indicam o injetor de gs.

As tmperas intensivas foram feitas com o banho temperatura ambiente.

Seis conjuntos de corpos de prova foram tratados, sendo o primeiro com 1 segundo
de banho, o segundo com 2 segundos, at o quinto, com mergulho de 5 segundos;
logo aps, um conjunto foi resfriado pelo tempo necessrio para alcanar
temperatura ambiente.
As tmperas convencionais foram feitas com leo aquecido a 60C,

58

deixando-se o corpo de prova resfriar at igualar temperatura com o leo.

Em nenhum caso foi feito alvio de tenses, para verificao das tenses
residuais mximas obtidas.
As seguintes condies de testes foram estabelecidas:
- pr-trinca seguida de tmpera convencional
- pr-trinca seguida de tmpera intensiva
Para fazer a pr-trinca, utilizou-se um sistema sugerido pelo Professor
Vojteh Leskovek durante seminrio sobre tenacidade fratura. Uma recartilha foi
montada para promover o avano necessrio nos corpos de prova:

Figura 25 Sistema de recartilha para pr-trinca de corpos de prova

Testes com diversos avanos foram feitos, chegando-se a um avano de

1,0mm, a uma rotao de 1180 rpm, durante 5 minutos, como o ideal para promover
a pr-trinca desejada:

Figura 26 Corpo de prova aps produo da pr-trinca. As setas indicam a localizao da pr-trinca. Aumento
de 80x.

59

Em seguida aos tratamentos trmicos, os corpos de prova foram

analisados por raios-X, para comprovar a existncia de tenses residuais
compressivas, caracterizando-se assim a obteno de tmpera intensiva. Abaixo,
figuras do equipamento marca Rigaku, modelo MSF 3 e da preparao da amostra.

bb
Ajuste de amostra

cc

dd

Figura 27 Detalhes do equipamento de raio-X. esquerda (27a), transformador (lado externo cmara);
direita (27b), colimador com gonimetro (lado interno da cmara). Nos detalhes, posicionamento dos corpos de
prova na transversal (27c) e na longitudinal (27d).

60

4. Resultados e discusso
As durezas dos aos que foram temperados em um conjunto amarrado,
como mostra a Figura 24a, mostraram uma variao grande nos valores de dureza.
Assim, optou-se por trat-los individualmente. De um total de 120 corpos de prova
aferidos, foram escolhidos 108, que mostraram os melhores resultados. Na tabela 3
so apresentados os valores de dureza dos corpos de prova antes e aps os
tratamentos trmicos:
Tabela 3 Durezas aferidas nos corpos de prova sem tratamento trmico (como usinado), tratados por tmpera
convencional (TC) e por tmpera intensiva (IQ)

Durezas (HRC)
como usinado

TC

IQ

22,1

21,2

24,3

57,9

59,8

59,7

62,9

59,0

62,2

21,8

21,8

19,1

60,0

60,1

58,5

61,7

60,0

60,6

23,1

21,9

19,2

60,2

58,0

60,2

63,1

60,8

62,8

21,0

22,5

24,2

57,0

60,4

59,6

62,2

62,2

60,1

20,2

22,4

21,6

58,4

60,5

60,3

61,0

60,1

60,5

19,3

23,0

22,4

57,3

60,0

59,7

63,5

62,1

62,6

20,4

19,3

19,9

58,2

59,6

59,3

62,3

59,9

60,7

21,0

19,5

22,9

60,1

60,4

57,6

63,4

60,4

59,7

21,5

21,1

23,8

58,2

58,5

58,1

62,1

59,0

61,6

20,3

20,6

20,6

57,1

60,1

61,0

62,9

61,7

62,1

22,8

21,3

23,2

57,9

60,7

58,9

61,7

63,1

60,5

22,8

21,5

19,3

59,6

59,2

60,0

60,4

61,9

62,0

Mdia: 21,5
Mdia: 59,2
Mdia: 61,5
D.P.: 1,5
D.P.: 1,1
D.P.: 1,2
Varincia: 2,1
Varincia: 1,26
Varincia: 1,55
F0,05;2;106 = 3,082852 ; Fcalc = 10967,69

61

Os dados da Tabela 4 indicam uma dureza mdia de 21,5 HRC para todos
os corpos de prova como usinados. J as medies ps-tmpera, nos corpos de
prova tratados por tmpera intensiva mostraram dureza mdia de 61,5 HRC, e para
os corpos de prova tratados por tmpera convencional, dureza mdia de 59,2 HRC,
ou seja, uma dureza em mdia 3,7% maior para os corpos de prova tratados com
tmpera intensiva em relao aos tratados por tmpera convencional. Verificou-se,
pelo teste de varincia e ANOVA que o comportamento da dureza no possui
diferenas significativas, do ponto de vista estatstico, entre os trs tratamentos
estudados, ou seja, a variabilidade entre os tratamentos esto na mesma faixa de
variabilidade (F calculado maior que F crtico). Essa elevada dureza pode ser um
indicativo, segundo (KOBASKO, 2010), de presena de altos valores de tenses
residuais compressivas. Tem-se que ressaltar que as durezas atingiram o mximo
valor possvel para esta composio, na condio de temperado sem revenimento,
conforme (CHANDLER, 1995). Futuras investigaes podero estudar a influncia
dos tempos de revenimento, averiguando as diferenas de resultados nas tenses
residuais, durezas e teste KIC.
A micrografia das amostras nas duas condies de tratamento trmico
so apresentadas a seguir. A morfologia apresentada de martensita em toda a
extenso do material. A diferena na colorao pode indicar tanto uma diferena de
condio (martensita revenida ou no-revenida) quanto um possvel abaulamento da
amostra. Porm, maiores detalhes dessa diferena no so o objetivo deste
trabalho. Esta pequena anlise apenas colabora para ratificar a validade do sistema
de tmpera intensiva proposto.
A figura 28 mostra exemplo da micrografia das amostras tratadas por
tmpera intensiva. No aumento de 150x j fica evidenciada a martensita como fase
dominante. Ampliando-se o aumento para 600x, nota-se mais detalhadamente que
em toda a estrutura tem-se uma martensita refinada.

62

Figura 28 Micrografia de amostra tratada por tmpera intensiva. esquerda (29a), verifica-se uma estrutura
aparentemente uniforme, em aumento de 150x. direita (29b), um aumento de 600x propicia vista mais
detalhada da formao de martensita mais refinada.

A figura 29 ilustra um exemplo dos achados microgrficos nas amostras

tratadas por tmpera convencional. Uma anlise mais detalhada mostra que na
tmpera convencional a martensita no se apresenta to refinada quanto a
apresentada na tmpera intensiva. Tal diferena morfolgica pode ser explicada
tanto pela velocidade de resfriamento a que as amostras foram sujeitas quanto pelo
tipo de resfriamento realizado. Na tmpera intensiva, os corpos de prova foram
retirados ainda em alta temperatura do banho. Assim, a retirada de calor foi mais
drstica na tmpera intensiva devido ao da soluo salina e agitao severa do
banho e, alm disso, o calor restante propiciou a diferenciao entre a martensita
superficial e a restante na amostra.

a
a

b
b

Figura 29 Micrografia de amostra tratada por tmpera convencional. esquerda (30a), aumento de 150x;
direita (30b), um aumento de 1500x propicia vista mais detalhada da formao de martensita menos refinada em
relao produzida nas amostras por tmpera intensiva.

63

Na tmpera convencional, os corpos de prova permaneceram na soluo

at que estes tivessem sua temperatura igualada ao leo, levando a um
resfriamento mais uniforme e mais lento. Assim, tanto no se evidenciou um
revenimento evidente na superfcie, como um maior crescimento da martensita.
Juntando-se as anlises de micrografia e dureza superficial, comprova-se
a eficincia do sistema de tmpera intensiva projetado para pequenas amostras,
visto que um dos objetivos deste trabalho foi verificar se tal sistema seria capaz de
produzir a uniformidade de tmpera. Sem essa certeza, no teria sentido realizar os
testes posteriores.
Conforme estudos de (MESSIAS, 1998), concentraes inferiores a 9%
de nitrito de sdio produziam taxas de resfriamento menores; concentraes
superiores no produziam acrscimos significativos nas taxas de resfriamento.
Diversos estudos, como exemplos em (KOBASKO, 2010), (TOTTEN, 1993) e
(LIIC et.al., 2010) comprovam esse efeito de aditivao, o que foi verificado com
as medidas tenses residuais compressivas.
Comumente verifica-se a tmpera intensiva por meio de curvas de
resfriamento e clculos de transferncia de calor. Porm os resultados de tenses
residuais efetuados por raios-X evidenciam a produo de tmpera intensiva nos
corpos de prova, pela presena e a natureza dessas tenses. A Tabela 4 mostra
resultados obtidos dessas anlises, e no Anexo A pode-se encontrar um exemplo
dos resultados como apresentados pelo equipamento.
Tabela 4 Valores mdios de tenses residuais em amostras sem tratamento trmico (como usinado), tratadas
com tmpera convencional (TC) e com tmpera intensiva (IQ)

Tenso residual
compressiva (MPa)

como usinado

TC

IQ

+ 150 (46)

- 50 (12)

- 916 (223)

A operao de usinagem, em funo do desbaste, poder de corte da

ferramenta, e velocidade de avano causa naturalmente tenses trativas no material,
pois submete a superfcie a alteraes estruturais devido ao arrancamento de
cavacos pela ferramenta. Em funo disto, uma anlise de raios-X mostra um valor
positivo de tenses residuais. Tratamentos de tmpera tendem no s a reverter as
foras de tenso, mas direcion-las para foras compressivas, por causa da

64

mudana de estrutura cristalina provocada pelo aquecimento (austenitizao) do

material

posterior

resfriamento

rpido.

Neste

resfriamento,

formando-se

martensita, tem-se os fenmenos mostrados nas Figuras 2, 7 e 9. No caso de aosmola, segundo (TOTTEN, et.al., 2002), tratamentos trmicos convencionais seguidos
de shot peening produzem, tenses residuais compressivas da ordem de -600 MPa.
Os ensaios mostraram que a tmpera intensiva produziu tenses residuais
compressivas da ordem de -900 MPa. Este um indicativo de que a tmpera
intensiva pode ser um tratamento alternativo na produo de molas.
Para afirmar este resultado, teve-se o cuidado de fazer medidas de
tenses nas seces longitudinal e transversal das amostras, para verificar se em
qualquer direo cristalina as tenses eram compressivas. Porm, considerando-se
o modelo de cilindro infinito (comprimento mnimo igual a quatro vezes o dimetro)
descrito em artigos de Totten et.al., mostram que a propagao de calor mais
importante na direo radial da pea. Assim, as tenses mais relevantes e serem
consideradas so na direo radial (transversal).
Aps a preparao das pr-trincas, os corpos de prova foram tratados
conforme descrito no procedimento experimental. Uma parte foi tratada sem a prtrinca, como forma de evidenciar que, nessa condio, no h como diferenciar
diferentes tipos de fraturas (dctil e frgil) ao longo da seco de ruptura, conforme
mostra a figura 30:

Figura 30 Corpos de prova sem preparo de pr-trinca. esquerda, tratamento com tmpera convencional;
direita, tratamento por tmpera intensiva. Aumento de 10x.

Em seguida, os corpos de prova pr-trincados de ambos os tratamentos

trmicos

foram

tracionados,

obtendo-se

curvas

tenso-deformao

que

65

demonstraram que a ruptura seguiu um comportamento linear elstico, o que

garante a triaxialidade de tenses exigida para a existncia de KIC e o teste
proposto. Exemplo dos resultados completos mostrado no Anexo B.
Nos corpos de prova tratados com tmpera convencional, tanto a fratura
dctil como a fratura frgil ficaram definidas, o que mostrado na figura 31. Tal
observao permite aplicar os clculos desenvolvidos para verificao de tenacidade
fratura propostos por Leskovek et.al..
A literatura descrita por Leskovek et.al. trabalha o mtodo para aos
rpidos e ferramenta, que possuem em sua estrutura carbonetos com morfologia e
tamanhos variados. As equaes propostas e as morfologias das fraturas estudadas
levam em conta a presena desses carbonetos, e em algumas circunstncias
especiais, a composio do material.

Figura 31 Corpo de prova tratado com tmpera convencional (28a) e tmpera intensiva (28b), caracterizando
as regies de pr-trinca (setas azuis), fratura dctil (setas brancas) e fratura frgil (seta vermelha), com aumento
de 10x. No detalhe, as fraturas diferenciadas por jogo de luz, efeito do software do estereoscpio
(aumento de 10x.)

Dado que o AISI 5160 tem microestrutura substancialmente diferente

dos aos rpidos e ferramenta, praticamente no possuindo carbonetos primrios e
tendo uma estrutura mais uniforme, talvez se esperasse que os resultados de trao
fossem completamente diversos aos obtidos por Leskovek et.al. Porm aps os
ensaios de trao, verificou-se a produo de regies de fratura dctil e frgil
substancialmente semelhantes s verificadas para os aos rpidos e ferramenta.
Notou-se uma diferena acentuada na regio de fratura dctil, sendo que na
tmpera convencional esta foi maior que na tmpera intensiva. Notou-se, tambm,
uma variao discreta na macroestrutura das trincas, sendo que nas amostras de

66

tmpera intensiva houve a tendncia das fraturas seguirem o caminho da pr-trinca

produzida, conforme evidencia a Figura 32:

Figura 32 Evidncia de acompanhamento de trincas, a partir da pr-trinca, nos corpos de prova tratados por
tmpera intensiva. Em (33a), com aumento de 320x, setas indicam este acompanhamento; em (33b), corpo de
prova tratado por tmpera convencional, mostrando uniformidade da fratura dctil (aumento de 320x).

Outra verificao foi a no-uniformidade da fratura dctil em corpos de

prova tratados por tmpera intensiva. Tal fato merecer estudos posteriores, j que
tais no-uniformidades no foram evidenciadas em aos rpido e ferramenta
(Leskoviek et.al.). importante observar que houve um cuidado extremo tanto na
produo da pr-trinca (quanto ao alinhamento da recartilha) quanto no ensaio de
trao (garantia de uniformidade no ensaio). Assim, questiona-se se justamente a
propriedade de mola do ao estudado requerer modificaes no mtodo de
produo da pr-trinca ou de trao.
Aps obter estes dados, foi calculado o KIC das melhores amostras
encontradas, obtendo-se como resultados os valores encontrados na Tabela 5:
Tabela 5 Valores de KIC para amostras tratadas por tmpera convencional e tmpera intensiva

KIC (MPa m1/2)

TC

IQ

5,1
6,1
4,2
4,7
3,6
6,8
4,6
Mdia: 5,01
D.P.: 1,10
Varincia: 1,48
F0,05;1;12 = 4,9646

5,5
2,9
4,4
3,4
3,0
5,3
2,0
Mdia: 3,78
D.P.: 1,31
Varincia: 1,38
; Fcalc = 4,7468

67

Os resultados de KIC evidenciaram valores menores para os corpos de

prova tratados por tmpera intensiva. A anlise ANOVA mostra que h uma diferena
de variabilidade nos resultados obtidos, o que traduz a diferena observada de
comportamento dos materiais analisados . Embora tenha havido essa diferena, em
ambos os casos, resultou em uma baixa tenacidade fratura. Estes resultados so
consistentes com um estado de tmpera sem revenimento. Uma anlise comparativa
entre essas duas situaes teria mais sentido aps o revenimento dos corpos de
prova. Embora as micrografias da tmpera intensiva tenha sugerido uma camada de
martensita revenida na superfcie, a regio mais interna composta de martensita
frgil. Seriam necessrios estudos adicionais para diversas condies de revenido e
averiguao de outros parmetros na tmpera intensiva para que uma comparao
mais efetiva entre estes dois mtodos de tratamento trmico pudesse ser feita.
Assim, o maior ganho obtido neste trabalho foi a incorporao desta tcnica de
medida de KIC como um mtodo eficaz, prtico e econmico na avaliao desta
grandeza.

68

5. Concluses
A tmpera convencional proporcionou um valor de KIC maior que o para a
tmpera intensiva, porm, nas condies de ensaio estabelecidas, no h como
afirmar qual tratamento trmico mais recomendvel. Seria necessrio um revenido
posterior para uma avaliao mais precisa. qual seria o melhor tratamento trmico,
uma vez que o revenimento no foi realizado.
O equipamento desenvolvido para tmpera intensiva se mostrou muito
eficaz, atendendo ao requisito de proporcionar altas tenses compressivas
superficiais.
Os resultados obtidos no ao AISI 5160, quanto morfologia das
fraturas, mostraram que o mtodo descrito por Leskovek et.al. comumente a aos
rpidos e ferramenta, tambm pode ser aplicado ao ao estudado. A aplicao da
metodologia descrita por Leskovek et.al. foi vlida para os clculos de KIC, visto que
foi possvel observar as regies de fratura dctil e frgil para ambas as tmperas.
Com este trabalho, criaram-se as condies necessrias para futuros
estudos detalhados de todos os parmetros que envolvam KIC em ao-mola,
partindo-se de diferentes tratamentos trmicos aplicados.

69

6. Referncias
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74

75

7. Anexos

76

77

Anexo A
Exemplo de resultado de ensaio de raio-X

78

79

Anexo B
Exemplo de resultado de ensaio de trao

80

81

Prof. Totten, Luigi, Profa. Lauralice, Prof.

Prof. Vojteh