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RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS GALVANOSTGICOS: PLATEADO, DORADO, CROMADO Y

NIQUELADO

INDICE
RESUMEN ...........................................................................................................................................3
I

INTRODUCCION ...........................................................................................................................4
1.1.- IMPORTANCIA ........................................................................................................................5
1.2.- JUSTIFICACION .......................................................................................................................5
1.3.- OBJETIVOS ..............................................................................................................................6

II

MARCO TERICO ......................................................................................................................7


2.1 GALVANOTECNIA ....................................................................................................................7
2.2.- GENERALIDADES SOBRE ELECTROLISIS .................................................................................9
2.2.1.- NOCIONES DE ELECTRICIDAD ..........................................................................................9
2.2.2 LEY DE FARADAY ............................................................................................................10
2.2.3 PROCESO ELECTROLTICO ................................................................................................11
2.3.- RECUBRIMIENTOS METALICOS .............................................................................................12
2.3.1.- Recubrimiento metlico electroltico ...........................................................................13
2.3.2.- Recubrimiento metlico por inmersin .........................................................................13
2.3.2.- PREPARACIN DEL MATERIAL A RECUBRIR: ................................................................14
2.4.-COMPOSICION DE LOS BAOS ELECTROLTICOS .................................................................17
2.4.1. PLATEADO ......................................................................................................................17
2.4.2 DORADO..........................................................................................................................20
2.4.3. CROMADO .....................................................................................................................22
2.4.4. NIQUELADO ...................................................................................................................24

III. INGENIERIA DE PROCESO.........................................................................................................26


3.1 PLATEADO ..............................................................................................................................26
3.3.3 IDENTIFICACION Y CORRECCION DE DEFECTOS EN EL PLATEADO ................................29
3.2 DORADO ................................................................................................................................32
3.2.1 CARACTERSTICAS DEL BAO SELECCIONADO ...............................................................32
3.2.2 PREPARACIN SUPERFICIAL ...........................................................................................33
3.2.3 CONTROL DE VARIABLES.................................................................................................35
3.3 BAO DE CROMO BRILLANTE. ...............................................................................................37

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3.3.2 METODO DE ANALISIS DE SOLUCIONES GALVANICAS PARA EL BAO DE CROMADO ..39
3.3.3) IDENTIFICACION Y CORRECCION DE DEFECTOS EN CROMADO ....................................41
3.4 BAO DE NIQUEL BRILLANTE ................................................................................................42
3.4.1 CARACTERSTICAS DEL BAO SELECCIONADO ...............................................................43
3.4.2 METODO DE ANALISIS DE SOLUCIONES GALVANICAS PARA EL BAO DE NIQUEL .......44
3.4.3 IDENTIFICACION Y CORRECCION DE DEFECTOS EN NIQUELADO ...................................46
IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...............................................................................49
4.1. CONCLUSIONES .....................................................................................................................49
4.2 RECOMENDACIONES ..............................................................................................................50
V.- REFERENCIALES ...........................................................................................................................50
ANEXOS ............................................................................................................................................51

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NIQUELADO

RESUMEN
Los depsitos por va electroltica hacen alusin al recubrimiento de un objeto con
una capa delgada de metal mediante electricidad. Los metales para recubrimiento
ms comunes son: oro, plata, cromo, cobre, nquel, estao y zinc. El objeto a ser
recubierto generalmente es un metal diferente al utilizado para el recubrimiento,
aunque puede ser el mismo o incluso, puede no ser un metal.

Desde mediados del siglo pasado las industrias de depsito por va electroltica,
han tenido una tremenda expansin gracias a su capacidad para neutralizar las
prdidas de metales no estables por deterioro de la corrosin. Dndole efecto
protectores y decorativos a diversas superficies metlicas.

El presente trabajo tiene como propsito analizar los recubrimientos electrolticos


Despus en el captulo II tratamos sobre la galvanotecnia y su clasificacin,
tambin

tratamos sobre generalidades de la electrlisis, as como los diferentes

materiales elctricos y de electrolisis a utilizar, asimismo explicamos la


preparacin de las superficies a recubrir, tomando en consideracin los baos
auxiliares, como decapado y pulido electroltico, sin restar importancia a los baos
de desengrase, parte fundamental de la adherencia de los metales electro
depositados. Se incluye adems las diferentes composiciones y parmetros para
los recubrimientos electrolticos con plata, oro, nquel y cromo.
En el captulo III se procedi con los recubrimientos electrolticos de dichas piezas
metlicas ya sea a travs del plateado, dorado, niquelado o cromado.
En el captulo IV se mencionan las conclusiones y recomendaciones a seguir en
los procesos galvanostgicos.

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INTRODUCCION

La electrodeposicin de metales y aleaciones, tanto en su ejecucin como en la


preparacin de los objetos a ser recubiertos, conlleva el conocimiento de una serie
de disciplinas complejas, como la eletroqumica, la mecnica, la metalurgia y la
ingeniera. La prctica de revestir un metal con otro metal data de tiempos muy
remotos, pudindose afirmar que los recubrimientos electrolticos eran, al
comienzo de carcter utilitario, pero ms adelante los hallamos en el rea de las
monedas de trueque, revestidas de un metal precioso (discos de cobre con
chapado de plata).
Con el descubrimiento de la pila de A. Volta en 1800, se inicia la era de la
electrodeposicin de metales. L.V. Brugnatelli logr depositar por primera vez
plata y oro, a partir de un bao de fulminato. El mismo ao W. Cruickshank usando
el electromotor voltaico, consegua depositar cobre a partir de un electrolito
contiendo iones de ese metal. Treinta aos despus del descubrimiento de la
electrodeposicin de metales por Brugnatelli, un cirujano llamado Jhon Wright
indic que un electrolito basado en cianuro potsico era el ms idneo para la
electrodeposicin de oro y plata.
Desde que E .Weston en 1875, construy la primera dinamo para la galvanotecnia,
en sustitucin de las antiguas pilas, esta tcnica alcanz un gran auge,
especialmente para la electrodeposicin de nquel. Hasta mediados de 1916 en
que O.P. Watts dio a conocer el famoso bao de nquel que lleva su nombre.
En lo que respecta a recubrimientos de cromo, cabe indicar que los primeros
intentos para depositar este metal por va electroltica comenzaron entre 1847 y
1954 por parte de Junot y Bunsen. Hasta 1905 en que H.R. Carveth explicaron los
fallos debidos a una inadecuada densidad de corriente, no se comenz a
electrodepositar cromo de alguna calidad. En 1923 comenz un auge de ese
proceso, especialmente asociado al nquel en el par nquel-cromo para la
prevencin de la corrosin de hierros y aceros. Poco despus L.N. Onsager haba
dado su teora moderna de la conductividad. Al propio tiempo, W.N.Nernst haba
propuesto su ecuacin, base de la Termodinmica electroqumica.

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A partir de la dcada de 1950 aparecera la nueva Electroqumica con el


tratamiento a nivel molecular de la transferencia de carga y la ecuacin de la
electroqumica bsica formulada por Butler y Volmer. Gracias a ello, las firmas
comerciales dedicadas a suministrar electrolitos, pudieron ofrecer baos brillantes,
que contenan aditivos abrillantadores, que obviaban el pulido anterior a la
deposicin y el abrillantado final.

Desde entonces, el denominador comn de todas ellas, ha sido el afn de


conseguir baos que dieran recubrimientos cada vez de mejor calidad. Esto dio un
gran auge a la industria galvanotcnica que se convirti en proveedora de las
modernas factoras de componentes electrnicos, circuitos impresos, chips y otros
dispositivos esenciales en la industria de comunicaciones y satlites.
1.1.- IMPORTANCIA

La importancia del presente estudio radica en las medidas que debern tomarse
para as poder afrontar los problemas contra la corrosin.
El problema radica en que la corrosin es un fenmeno electroqumico cuyo efecto
degradativo tiene una repercusin econmica en todos los niveles de la sociedad.
Dado que es un proceso espontneo de la naturaleza e irreversible, se busca
aminorar su impacto a travs de diversas tcnicas, una de ellas son los
recubrimientos electrolticos.
1.2.- JUSTIFICACION

La finalidad de la presente trabajo de investigacin, es presentar a los interesados,


informacin acerca de recubrimientos metlicos para la industria, en especial los
recubrimientos metlicos a base de oro o dorado, plata o plateado, cromo o
cromado, nquel o niquelado. En el desarrollo se presentarn datos acerca de la
materia prima, equipo, electrolitos empleados

as como las diversas formas

existentes en las tcnicas de recubrimientos metlicos las aplicaciones en la


industria.

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1.3.- OBJETIVOS

1.3.1.-OBJETIVO GENERAL
Describir la tcnica de los recubrimientos electrolticos de plateado,
dorado, niquelado y cromado.
1.3.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS
Detallar las diferentes composiciones de los baos electrolticos
(electrolitos) de los recubrimientos galvanostgicos de plateado,
dorado, niquelado y cromado
Describir la tcnica de recubrimientos electrolticos de plateado.
Describir la tcnica de recubrimientos electrolticos de dorado.
Describir la tcnica de recubrimientos electrolticos de niquelado.
Describir la tcnica de recubrimientos electrolticos de cromado.

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II

MARCO TERICO
RECUBRIMIENTOS METLICOS PROTECTORES.

2.1 GALVANOTECNIA

Es el proceso que consiste en recubrir los cuerpos (generalmente metales), con


finas capas metlicas para evitar la corrosin.
Esta tecnologa tiene su origen o fundamento en recubrir un material el cual est
inmerso en un electrolito ya sea por va electroltica o de inmersin.
2.1.1.- GALVANOSTEGIA
Es el proceso en el que por medio de la electricidad, se cubre un metal sobre otro
a travs de una solucin de sales metlicas (electrlisis) con el objetivo de
modificar sus propiedades superficiales, aumentar su resistencia a la corrosin y
al ataque de sustancias qumicas e incrementar su resistencia a la friccin y al
rayado.
La galvanostegia industrial trata del recubrimiento de metales baratos, con los que
el objeto puede ser fabricado econmicamente, mediante finas capas de otro
metal que al mismo tiempo que mejora su aspecto, tambin aumenta sus
propiedades mecnicas y de resistencia a la corrosin. Mediante ciertos procesos
qumicos o electroqumicos se puede dar al objeto recubierto cierto aspecto
agradable al provocar coloraciones diversas
Tipos de recubrimientos metlicos se distinguen tres tipos de procesos:
Galvanizado en caliente
Recubrimientos electroltico (galvanostegia propiamente dicha)
Recubrimientos qumicos

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2.1.2.- GALVANOPLASTIA
Es el recubrimiento metlico sobre objetos no metlicos, fabricados con materiales
plsticos mediante capas finas de metales depositados electrolticamente.
Si se trata de cuerpos no metlicos, por ejemplo, vidrio, porcelana, madera, cera o
plstico, es forzoso hacer primero conductora la superficie. Si el cuerpo es poroso
se cubrir este previamente con una capa de cera o parafina, cuidando de que se
expulse el aire contenido en los poros. Otras veces se utiliza con el mismo fin
varias capas de laca adecuada o barniz.

Industrialmente se hace conductora la superficie de los cuerpos no metlicos,


formando sobre estos una fina pelcula de plata, siguiendo un mtodo anlogo al
usado en el plateado de espejos. La solucin de sal de plata empleada, se mezcla
en el momento que se ha de utilizar, con la cantidad justa de otra solucin
reductora. El nitrato de plata (AgNO3) tiene una concentracin de (5 al 10%) y se
prepara precipitando con un hidrxido alcalino y redisolviendo este precipitado con
la cantidad justa de amoniaco.
Como agentes reductores pueden usarse soluciones de sacarosa (10% + 2cc de
NO3H), Trtraro sodopotasico (2%) o formol (solucin al 40%).

La solucin de plata y el reductor se mezclan en el momento de ser utilizadas y se


aade sobre la superficie que ha de platearse; la realizacin prctica de este
proceso se lleva acabo de varios modos segn el tamao y naturaleza del cuerpo
a tratar. Para que la pelcula metlica sea uniforme es preciso limpiar la superficie
a platear; si se trata de vidrio, puede limpiarse con alcohol; para desengrasar, si se
trata de un material plstico, habr que elegir un lquido que no estropee la
superficie.

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2.2.- GENERALIDADES SOBRE ELECTROLISIS

2.2.1.- NOCIONES DE ELECTRICIDAD


Los procesos electrolticos implican variables elctricas que es conveniente
revisar:
La corriente elctrica (I): es la rapidez del flujo de carga que pasa por un
punto dado en un conductor elctrico, que se origina por el movimiento de los
electrones y es una medida de la cantidad de carga que pasa por un punto dado
en la unidad de tiempo. Se mide en amperes( A).
La resistencia (R): Es la oposicin al flujo de carga elctrica, y est presente
en todos los elementos. Es una propiedad especfica del material, que est en
funcin de sus propiedades como son: el tamao, forma y temperatura. Es
independiente del voltaje y la corriente que pasa a travs de ella. La unidad de
medida es Ohms().
Un aislante es un material que se resiste al flujo de carga a travs de s mismo. Un
conductor elctrico es un material por el cual puede transferirse carga fcilmente,
la mayor parte de los metales son buenos conductores, existen diferentes tipos de
conductores, clasificados por su naturaleza de conduccin:
Los conductores de primer orden son aquellos que poseen conductancia elctrica,
en los cuales los portadores de la carga son los electrones. Se caracterizan por
tener una conduccin sin transferencia substancial de masa.
Los conductores de segundo orden poseen conductancia inica o electroltica, y
los portadores de la carga son los iones. En este tipo de conductores se da una
transferencia de masa asociada con la conductividad.
Los conductores de tercer orden, llamados comnmente semiconductores, poseen
tanto conductancia inica como elctrica. Por lo general predomina el carcter
elctrico.

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2.2.2 LEY DE FARADAY

En 1820, el descubrimiento, de Oester , de los efectos magnticos causados por la


corriente elctrica creo un gran inters en la bsqueda de los efectos elctricos
producidos por campos magnticos , que es la induccin electromagntica ,
descubierta en 1830 por Michel Faraday y Joseph Henry, casi simultneamente y
de manera independiente. Ampere haba malinterpretado algunos experimentos,
porque buscaba fenmenos elctricos causados por campos magnticos
estticos. Los experimentos de Faraday y Henry, mostraron que una corriente
elctrica podra inducirse en un circuito mediante un campo magntico variable.
Los resultados de estos experimentos llevaron a la ley conocida como Ley de
Induccin de Faraday. Esta ley seala que la magnitud de la fuerza electromotriz
(fem) inducida en un circuito es igual a la razn de cambio en el tiempo del flujo
magntico a travs del circuito.

Michel Faraday propuso 2 leyes sobre la electrolisis:


1era ley de Faraday de la electrlisis.- la masa de una sustancia alterada
en un electrodo durante la electrolisis es directamente proporcional a la
cantidad de electricidad transferida a este electrodo.
2da ley de Faraday de la electrlisis.- para una determinada cantidad de
electricidad (carga elctrica), la masa de un material elemental alterado en
un electrodo, es directamente proporcional al peso equivalente del
elemento. El peso equivalente de una sustancia es su masa molar dividido
por un parmetro entero que depende de la reaccin que tiene lugar en el
material.

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2.2.3 PROCESO ELECTROLTICO


El proceso electroltico consiste en hacer pasar una corriente elctrica a travs de
un electrolito, entre dos electrodos conductores denominados nodo y ctodo.
Donde los cambios ocurren en los electrodos.
Cuando conectamos los electrodos con una fuente de energa (generador de
corriente directa), el electrodo que se une al polo positivo del generador es el
nodo y el electrodo que se une al polo negativo del generador es el ctodo.
Una reaccin de electrlisis puede ser considerada como el conjunto de dos
medias reacciones, una oxidacin andica y una reduccin catdica
Para explicar las reacciones en los electrodos, se considerar al cloruro de sodio
fundido, porque slo contiene dos tipos de iones Se utilizan electrodos inertes; que
significa que no reaccionan qumicamente con los iones sodio y cloruro.
Los iones de sodio ( +) o cationes, son atrados hacia el electrodo
negativo (ctodo). El ctodo se hace negativo por la accin de la fuente que le
bombea electrones
Los electrones del ctodo estn en un estado de elevada energa potencial. El ion
sodio tiene carga positiva, esto significa que atrae electrones y que un electrn de
un tomo de sodio tendra una menor energa potencial que un electrn del
ctodo. Por lo tanto los electrones del ctodo se desplazan hacia el catin, por
diferencia de energa potencial. En el ctodo los iones de sodio se convierten en
tomos de sodio por adicin de un electrn.
Este cambio qumico representa una ganancia de electrones, por lo tanto el sodio
se redujo y pas a estado metlico, en consecuencia, el cambio qumico que
siempre ocurre en el ctodo es de reduccin.
El nodo es positivo ya que la fuente le bombea electrones fuera de l y adems
atrae iones cloruro (-) o aniones. En el nodo los electrones poseen baja energa
potencial.

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En cambio los electrones externos del ion cloruro se encuentran en un estado de


potencial elevado. Cuando los iones cloruro llegan al nodo le proporcionan
electrones a este. Los electrones pasan de un estado de energa potencial
elevada a uno de baja energa potencial.
Los iones cloruro pierden electrones transformndose en tomos de cloro, los
cuales a su vez forman molculas de cloro gaseoso. La reaccin andica siempre
es de oxidacin.
Las reacciones de oxidacin y reduccin ocurren simultneamente, pero por
separado, pues ocurren en diferentes puntos. La fuente no produce electrones,
slo los transporta de un lugar a otro, as los electrones que la fuente suministra al
ctodo, provienen del nodo. La funcin de la fuente es elevar la energa potencial
de los electrones del ctodo.
La naturaleza de las reacciones del electrodo depende de la diferencia de
potencial o voltaje aplicado.
2.3.- RECUBRIMIENTOS METALICOS
Consiste en depositar por va electroqumica finas capas de metal sobre la
superficie de un artculo sumergido en una solucin electroltica.
Los recubrimientos metlicos pueden llegar a tener diferentes usos, en cualquier
caso por lo general son utilizados para evitar la corrosin de los metales, sin
embargo existen otros usos como el endurecimiento de superficies, la rectificacin
o recobramiento de dimensin de alguna pieza, como simplemente para fines
decorativos.

TIPOS DE RECUBRIMIENTOS METLICOS


Electroltico
Por inmersin

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2.3.1.- Recubrimiento metlico electroltico


Los procesos de recubrimientos electrolticos o qumicos consisten en
depositar por va electroqumica finas capas de metal sobre la superficie de
una pieza sumergida en una solucin de iones metlicos o electrolito. En este
proceso se usan productos qumicos relativamente puros, sales y metales, de
forma que durante la operacin se depositan completamente los metales
empleados sobre las piezas.
2.3.2.- Recubrimiento metlico por inmersin
El proceso de inmersin, es una tcnica de conformacin de polmeros
consistente en introducir moldes, por lo general precalentados en un polmero
lquido.
Durante la inmersin el material circundante se adhiere al molde en forma de
gel. Cuanto ms caliente el molde este mayor ser el grosor de la capa de
gel.

Posteriormente se retira el molde de la cuba con polmero lquido quedando el


molde recubierto con una capa de polmero que luego se somete a un curado
trmico.

El proceso de inmersin se utiliza para obtencin de piezas diversas y para el


recubrimiento de piezas tanto con fines meramente estticos como para
proteccin de las piezas (resguardo de la corrosin) y aislacin trmica o
elctrica de herramientas.

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2.3.2.- PREPARACIN DEL MATERIAL A RECUBRIR:


Desengrase o limpieza qumica.-esta etapa consiste en la eliminacin de
las grasas y aceites de la superficie de las piezas metlicas, para ello se
utilizan tres tipos de desengrase considerando el tipo de grasa adherida en
el material, estos son:
-limpieza con lcalis por inmersin o rociado
-desengrase con solventes orgnicos
-desengrasado electroltico con lcalis
Lavado de desengrase.- consiste en el lavado de las piezas con agua a fin
de eliminar los residuos de la etapa anterior, ya que estos pueden producir
manchas y recubrimientos irregulares.
Para esta etapa, es requerida la utilizacin de agua y como resultado de la
misma, se generan aguas residuales contaminadas con los qumicos
utilizados en el desengrase.
Decapado o desoxidacin.- consiste en eliminar las capas de xido
formadas en las superficies de las piezas que se realiza cuando el
recubrimiento es de tipo protector. El decapado se realiza sumergiendo las
piezas en una solucin que puede ser cida o alcalina.
Las soluciones alcalinas utilizadas pueden ser: hidrxidos y carbonatos,
aditivos orgnicos e inorgnicos y surfactantes. Las soluciones acidas
utilizadas pueden ser: cido sulfrico, clorhdrico, fluorhdrico.
Como resultado de esta etapa, se originan aguas residuales y lodos debido
a la remocin de los xidos.
Lavado de decapado.-consiste en el enjuague de las piezas metlicas o
plsticas en un tanque con agua para evitar el arrastre del cido a las
siguientes etapas del proceso.
Para esta etapa, se utiliza agua para el enjuague, de lo cual se generan
aguas residuales contaminadas con las soluciones aplicadas en el
decapado.

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Preparacin mecnica

de la pieza.-consiste en dejar la pieza tan

homognea, lisa y brillante como sea posible para obtener un recubrimiento


de alta calidad y apariencia .Esta etapa puede realizarse mediante el
desbaste, esmerilado y pulido
Limpieza fsica.-Luego de la homogenizacin y mediante la utilizacin de
cepillos de fibra de 0.05-0.4mm de espesor, fibras sintticas o lana, se
procede a la eliminacin de las partculas que quedaron impregnadas en las
piezas metlicas, formando grumos en la superficie de las mismas.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de materiales de limpieza
(lana, fibras sintticas), y agua a temperatura ambiente para eliminar las
partculas que los cepillos no logran retirar.
Electrlisis.- es la etapa del recubrimiento de las piezas metlicas o
plsticas propiamente dicha. Esta etapa consiste en la conservacin de la
materia, ya que, siempre que exista una sustancia que ceda electrones(se
oxide),existir otra que los tome( se reduzca).Un oxidante y un reductor
completamente mezclados en una solucin , permiten el intercambio
electroltico entre ellos.
Cuando la electrolisis ocurre en una solucin conductora llamada electrolito
o bao electroltico, la cual, a su vez se divide en anolito (parte de la
solucin que abarca el nodo) y catolito (parte de la solucin que abarca el
ctodo), el movimiento inico es causado por el campo elctrico existente
entre los electrodos y la corriente resultante consiste de iones cargados
positivamente emigrando hacia el ctodo e iones cargados negativamente
emigrando hacia el nodo. Una corriente en estado estable requiere que la
misma cantidad de carga, fluya a travs de todas las partes del circuito
elctrico formado.

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Lavado en caliente.- En esta etapa, se retira la totalidad de las impurezas


presentes en la pieza, debido al contacto con el bao electroltico.

El lavado puede realizarse por inmersin de las piezas en un tanque de


lavado con la solucin, ya sea dentro de un tambor o por paso continuo de
agua por medio de boquillas a un tanque con volumen constante con
dispositivos de entrada y salida de solucin de limpieza.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se utiliza principalmente una
solucin diluida de cido clorhdrico y agua, generndose agua residual con
cido clorhdrico residual.
Secado.- Las piezas metlicas deben secarse, lo ms rpidamente posible
despus del galvanizado y del lavado final para evitar la aparicin de
manchas sobre los depsitos metlicos. El secado se puede realizar en
mesas de secado, hornos de secado o por medio del rociado con aire
caliente.
Para esta etapa del proceso se utiliza las mesas de madera para secado,
aserrn como absorbente de la humedad de las piezas, aire a temperatura entre
85 y 90 C que por medio de un rociado entra en contacto con el material
arrastrando la humedad superficial. Como resultado de este proceso se generan
principalmente vapores y desechos de aserrn.
Aceitado.- El objetivo principal de esta etapa es el de colocar sobre la pieza una
capa protectora contra la humedad del aire y que a la vez facilite su manejo.
Para esto, la lmina o la pieza se pasan por un aceitador electrosttico que
permite colocarle pequeas cantidades de aceite a la superficie de forma
homognea. Una vez concluido el todo el proceso antes descrito, se despacha
el producto.

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Para el desarrollo de esta etapa se usa aceite, el cual brinda a las piezas un brillo
caracterstico y las protege de la humedad del aire. Como residuo puede
producirse una prdida de este aceite por goteo.

Almacenamiento.- Los productos galvanizados son almacenados en bodega


previa a su despacho.
Para el desarrollo de esta etapa, se necesita gas licuado de petrleo para el
transporte de la carga hasta la bodega de los cuales se generan gases de
combustin.
2.4.-COMPOSICION DE LOS BAOS ELECTROLTICOS
2.4.1. PLATEADO
Para el plateado de acero, cobre, bronce y nquel latn se acostumbra poner
un primero una capa de nquel y despus usar el toque de plata en el nquel, antes
del plateado electroltico.
La composicin del bao electroltico en el plateado es la siguiente:
BAO ORDINARIO DE PLATA

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g/ lt

Oz/ gal

0.27

36

4.8

Plata,Ag

0.27

29

3.5

Cianuro de

0.92

60

0.65

42

5.6

0.65

45

6.0

0.001

0.0001

g lt

Oz gal

0.17

23

3.0

Plata , Ag

0.17

18

2.2

Cianuro de sodio

0.67

33

4.4

Cianuro de plata
,AgCN

potasio KCN
Cianuro de
potasio liberados
, KCN
Carbonato de
potasio,K2CO3

Bisulfuro de
carbonato , CS2
Densidad de
corriente 5-15
amp pie2
Temperatura
27C (80F)

BAO DE NITRATO- CIANURO DE PLATA

Cianuro de palta ,
AgCN

, NaCN

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NIQUELADO

Cianuro liberado

0.40

19

2.5

0.43

23

3.0

1.5

150

20.0

0.001

0.0001

g/ lt

Oz/ gal

0.31

41

5.5

Plata , Ag

0.31

33

4.0

Cianuro de

0.93

60

8.0

0.62

40

5.3

0.90

60

8.0

0.20

11

1.5

, NaCN
Carbonato de
sdio , Na2CO3
Nitrato de
potasio , KNO3
Bisulfuro de
carbono , CS2
Densidad de
corriente de 5
a15 amp pie3
Temperatura
27C (80F)

BAO DE PLATA CONCENTRADO

Cianuro de plata ,
AgCN

potasio , KCN
Carbonato de
potasio , K2CO3
Hidrxido de
potasio , KOH
Densidad de
corriente 100
amp pie2
Temperatura
45C (113 F)

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NIQUELADO

2.4.2 DORADO

Los componentes esenciales de un bao electroltico de oro son aurocianuro de


potasio KAu (CN)2 y cianuro libre, KCN .debido al elevado costo de oro ordinario
se emplean soluciones de oro relativamente dbiles a fin de reducir la inversin y
la perdida por arrastre.
La concentracin de oro es de ordinario entre 1 a 5 g/lt siendo el cianuro libre
relativamente, por ejemplo de 3 a 5 g lt de KCN .puede agregarse carbonuro o
fosfato para aumentar la conductividad.
Las siguientes formas son tpicas:

Oro metlico

g/lt

Oz/ gal

0.01

2.1

0.25

0,20

15

2.0

0,03

0.5

g /lt

Oz/ gal

0.04

8..4

1.0

0.16

11

1.4

0.12

1.0

(como cianuro)
Cianuro de
potasio(KCN)
Fosfato de sodio
(Na2PO4.12H2O)

Para depsitos gruesos

Oro metlico
(como cianuro)
Cianuro de
potasio (KCN)
(cianuro libre ,
KCN)

20

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS GALVANOSTGICOS: PLATEADO, DORADO, CROMADO Y


NIQUELADO

A falta de cianuro de oro.

Dorado simple y enchapado.

21

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS GALVANOSTGICOS: PLATEADO, DORADO, CROMADO Y


NIQUELADO

2.4.3. CROMADO

BAOS DE SALES DE CROMO


El nico bao practico de sales de cromo que ha sido reportado y que se basa
en la electrolisis del cromo a partir de sus minerales en este proceso el bao
consiste en una mezcla de sulfato de crmico, Cr2 (SO4)3, sulfato cromoso, Cr
(SO4), y sulfato de sodio Na2SO4. La eficiencia catdica se aproxima al 50%
(computado para cromo trivalente).
Los precipitados son grises y pueden contener, cuando mucho, un 4% de
Cr2O3, si bien puede servir para originar cromo metlico, no son adecuados para el
cromado decorativo o industrial.
BAO DE CIDO CRMICO
Debido a sus limitaciones de los baos de sales de cromo, todos los cromados
se hacen con el cido crmico .el constituyente esencial es el cido crmico, que
se introduce como anhdrido CrO3. En estas soluciones acuosas se forma cido
dicrmico, H2Cr2O7 o cidos pasivos ms complejos. Es importante hacer notar
que en algunos compuestos el cromo est en el anin, por ejemplo, Cr 2O7 y no se
forma ningn ion del cromo cargado positivamente.

22

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS GALVANOSTGICOS: PLATEADO, DORADO, CROMADO Y


NIQUELADO

Otra formulacin de bao muy utilizada es la siguiente:

Anhdrido Crmico (cido crmico).....................125-250 g/l.


Acido Sulfrico ................................................1,2 -2,5 g/l.
Temperatura de trabajo......................................45 a 55 oC
Densidad de corriente.................................menos de 60 Amp/dcm2.
Para aceros: 80 a 90Amp/dcm2

Rendimiento catdico..................................... 27 %
Relacin nodo /Ctodo...............................Mayor de 1/1
Nmero de litros/amperios............................. 2 a 1.

23

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS GALVANOSTGICOS: PLATEADO, DORADO, CROMADO Y


NIQUELADO

2.4.4. NIQUELADO

Las siguientes formulas representan los tipos principales que se usan en


depsitos de nquel .las concentraciones exactas y operacin.
NIQUEL SOLO (BAO FRIO, DILUIDO)

Sulfato de nquel ,
NiSO4.6H2O
Cloruro de amonio
, NH4Cl
Floruro de amonio
, NH4F

N
0.9

g/lt
120

Oz/gal
16

0.25

15

0.57

65

8.7

BAO CALIENTE, TIPO WATTS

Sulfato de niquel

g/lt

Oz/ gal

1.8

240

32

0.4

45

0.5

30

, (NiSO4)
Cloruro de niquel
,(NiCl2)
Acido borico ,
H3BO3
Temperatura
43C (110 F)

NIQUEL BRILLANTE
Tpico bao de watts. Se usa dos o ms tipos de agentes aditivos y agentes
humectantes. PH, 2.3 4.5
corriente 2-7 amp / pie2

24

a temperatura de 43C (110 F) y densidad de

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS GALVANOSTGICOS: PLATEADO, DORADO, CROMADO Y


NIQUELADO

NIQUELADO EN MAGNESIO

Sulfato de nquel

g/lt

Oz/gal

0.45

60

0.56

35

4.7

, (NiSO4.6H2O)
cido brico ,
H3BO3

NIQUELADO PREVIO COBREADO


Tiene la siguiente composicin:

PARMETROS DE OPERACIN

25

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS GALVANOSTGICOS: PLATEADO, DORADO, CROMADO Y


NIQUELADO

III.

INGENIERIA DE PROCESO

3.1 PLATEADO
El plateado electroltico es un proceso que consiste en la deposicin por va
electroltica del metal plata sobre una superficie previamente acondicionada que
puede ser acero, cobre, latn y zamak. Con un espesor variable segn las
necesidades, tiene como objetivo mejorar las propiedades tcnicas o decorativas
del material base.
El proceso de plateado aplicado tanto en las instalaciones de bombo como en la
de bastidor, consiste en un electrolito de tipo alcalino que permite obtener
recubrimientos

de

plata

de

brillo

espectacular

cualquier

espesor

Los depsitos de plata obtenidos con este proceso son de gran pureza, y
presentan una elevada dureza combinada con una excelente ductilidad.

La elevada pureza de la plata depositada hace apto este proceso para piezas
enfocadas a todo tipo de aplicaciones, desde contactos elctricos que requieren
elevada conductividad y resistencia a la temperatura, hasta objetos decorativos.
3.1.1 CARCTERSTICAS DEL BAO SELECCIONADO
BAO DE PLATA CONCENTRADO
N

g/ lt

Oz/ gal

0.31

41

5.5

Plata , Ag

0.31

33

4.0

Cianuro de

0.93

60

8.0

0.62

40

5.3

Cianuro de plata ,
AgCN

potasio , KCN
Carbonato de
potasio , K2CO3

26

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS GALVANOSTGICOS: PLATEADO, DORADO, CROMADO Y


NIQUELADO

Hidrxido de

0.90

60

8.0

potasio , KOH
Material a recubrir: Bronce
Ph: 2.3 - 4.5.
Temperatura de trabajo, 25 oC.
Tiempo de Ciclo:10-15 min
Agitacin por aire
Tensin nominal: 2V
Densidad de corriente, 0.2-0.4 Amp/dcm2.
3.1.2 Mtodos de anlisis de los baos de plata

Contenido en plata

Reactivos

1 - Solucin de sulfocianuro amnico 0, 1 N


2 -- Acido sulfrico qumicamente puro y concentrado
3 -- cido ntrico qumicamente puro y concentrado
4 -- Solucin al 2 % de sulfato frrico-amnico.

Mtodo operatorio
-- Sacar 10 ml de bao con una pipeta y ponerlos en un Erlenmeyer
300 ml
--

Aadir (bajo campana de aspiracin) gota a gota una mezcla de


cido sulfrico y cido ntrico en proporcin de 10:10 ml

-- Agitar para disolver el precipitado blanco.


-- Calentar hasta aparicin de humos blancos y dio solucin completa
del precipitado.
-- Dejar enfriar.

27

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS GALVANOSTGICOS: PLATEADO, DORADO, CROMADO Y


NIQUELADO

--

Aadir 100 ml de agua destilada, 5 ml de solucin de sulfato frrico


amnico.

--

Valorar con una solucin de sulfocianuro amnico hasta aparicin de


ligero color rosa.

Sean V ml los ledos en la bureta.


Clculo
V ml x 1,08 = g/I de plata
g/I de plata x 1,23 = g/I de cianuro de plata
Contenido en cianuro potsico libre

Reactivos 1 - Solucin de nitrato de plata O, 1 N.


2 -- Solucin de ioduro potsico al 10 %

Mtodo operatorio
-- Sacar 10 ml de bao e introducirlos en un Erlenmeyer de 300 ml
-- Aadir 100 ml de agua destilada y 5 ml De ioduro potsico.
--

Valorar con una solucin de nitrato de plata 0,1 N hasta la primera


turbulencia permanente.

Contenido en carbonato potsico

Reactivos
1 -- Solucin de cido clorhdrico 1 N
2 -- Solucin de cloruro de bario al 10 %
3 -- Poner orange 3 en solucin al 0,04 % .
4 -- Papel de filtro para filtracin media.

28

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS GALVANOSTGICOS: PLATEADO, DORADO, CROMADO Y


NIQUELADO

Mtodo operatorio

-- Sacar 10 ml de solucin y pasarlos en un Erlenmeyer de 400 ml


--

Aadir 200 ml de agua destilada y calentar hasta justo punto de


ebullicin.

-- Aadir 20 ml de cloruro de bario.


--

Dejar reposar el precipitado blanco y filtrar a travs de un papel de


filtro.

-- Lavar cuidadosamente el precipitado con agua caliente.


-- Poner el filtro y el precipitado en un vaso, aadir 100 ml de agua
destilada y remover el papel y el precipitado con una barra de vidrio.
-- Valorar con una solucin de cido clorhdrico agitando fuertemente hasta
viraje de amarillo a rosa.
-- Sean V ml de solucin de cido clorhdrico los ledos en la bureta.

3.3.3 IDENTIFICACION Y CORRECCION DE DEFECTOS EN EL PLATEADO

Defectos

Causas

Correccin

1 ) Superficie mal
desengrasada antes del
depsito

Mala adherencia del


depsito

Remontar o cambiar el
2) Piezas sin preplateado
desengrase, verificar el
o amalgamado
resultado del desengrasado
(spray test)
3) Pieza preplateada en
un bao real equilibrado
a) Metalizada qumicamente muy rpida
b) No se deposita plata bajo
corriente

29

Efectuar el tratamiento
Reconsiderar el ciclo
operatorio

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS GALVANOSTGICOS: PLATEADO, DORADO, CROMADO Y


NIQUELADO

Depsito rugoso sobre


todo

Finas partculas en
suspensin dentro del bao

en las partes horizontales


nodo brillante y cristalino,
Densidad de corriente
elevada para un voltaje
normal

Falta de penetracin
nodo recubierto de una
capa blanca
Depsito mate en las partes
interiores
La densidad de corriente
es baja para una tensin
normal

Filtrar agitando el bao o


mejor hacer trasvase de
cuba

Valorar
el contenido
en
cianuro
libre,
hace falta 1
Exceso de cianuro potsico
g.
de
AgCN
para
disminuir
libre
el cianuro en 0,5 g/I.
1) Falta de cianuro potsico
libre
2)

Superficie andica
muy pequea

Ligera falta de cianuro


potsico libre

Aadir por valoracin de 5


a 6 g/I de cianuro potsico
hasta la obtencin de un
buen resultado y tambin
verificar que la superficie
andica est dentro de los
Imites aconsejados
Aadir 2 a 3 g/I. De
cianuro potsico

1) Temperatura bao
inferior a 15 C
Calentar el bao a 20 C.
2) Malos contactos

Dbil

intensidad
una

para

tensin normal

3) Exceso de carbonato
potsico
4) Separacin nodo ctodo
muy grande

Depsito quemado y
pulverulento en las
partes salientes
Depsito semi-briIlante o
mate en el conjunto de la
pieza

30

1) Exceso de densidad
de corriente
2) Falta de plata metal
3) Falta de abrillantador

Verificar todos los


contactos, restituir medio
bao o tratarlos con
cianuro de bario

Reducir la densidad de
corriente
Aadir 4 a 6 g/I. De cianuro
potsico o hacer la
valoracin Aadir el
abrillantador segn las
instrucciones del
suministrador

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS GALVANOSTGICOS: PLATEADO, DORADO, CROMADO Y


NIQUELADO

Consumo elevado de
abrillantador
Desarreglo rpido de la
solucin

Depsito desigualmente
brillante y, a veces, con
estras en la superficie del
depsito

Superficie andica

Restablecer la relacin

insuficiente

nodo/ctodo correcta

1) Presencia de materia
orgnica
2) Mal desengrase

Solucin contaminada de
cobre
Depsito ligeramente
amarillo o rosa y, a veces,
velado Depsito manchado
a la salida del bao

Manchas blancas despus


del secado

1) Bao de preplateado
muy viejo
2) Exceso de
carbonato potsico

ltima

agua
lavado

de

conteniendo cloruros

Mancha marrn o blanca


aparecida despus de unos
das o semanas

Depsito picado

31

Tratamiento con carbn


activo con 4-5 g/I.
Verificar la preparacin de
las piezas

Verificar o cambiar el
bao
Hacer la valoracin del
carbonato y
regenerar medio bao
o tratarlo con cianuro
de bario

Verificar el contenido
de cloruro en el agua de
lavado

1) Mal lavado final,


quedando trazas de bao

Difcil de evitar a pesar de


los lavados

2) Poros en la pelcula a
Temperatura inferior a
15C.

Lavar bien despus del


plateado y neutralizar en
una solucin ctrica o
actica con 30 g/I., seguido
de un lavado fro o caliente

3) Bajo contenido
en cianuro

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS GALVANOSTGICOS: PLATEADO, DORADO, CROMADO Y


NIQUELADO

3.2 DORADO

Luego de realizar el pre-proceso con la limpieza del material base, este es


sometido al proceso de recubrimiento de oro.

Los iones metlicos MZ+, que se encuentran en la solucin, cargados


positivamente con la valencia z, son transformados en tomos metlicos M, a
travs del recibimiento de nmero de electrones correspondientes e, siendo
los tomos metlicos, sobre ciertas condiciones, los que forman una capa
metlica sobre un objeto cualquiera. En la qumica una reaccin que consume
electrones se denomina reduccin. As, todos los procesos galvanotcnios de
deposicin de metales representan, del punto de vista qumico una reaccin
de reduccin. Los electrones necesarios para la reduccin de los iones
metlicos pueden ser obtenidos, con todo, a partir de soluciones acuosas. El
proceso de recubrimiento es similar a todos los procesos de electrodeposicin,
en donde se sumerge el material en la solucin cianhdrica y se procede a
realizar la deposicin directa del metal de recubrimiento siguiendo los
parmetros expuestos con anterioridad.

Habiendo seleccionado cul es la caracterstica de bao a utilizar se procede


a dar cuales son las concentraciones de cada solucin:

3.2.1 CARACTERSTICAS DEL BAO SELECCIONADO

La composicin del bao fue elegida por mostrarse ms estable que los baos
cianurados calientes y por ser esta composicin la que se usa en los
recubrimientos de partes electrnica, las caractersticas del bao seleccionado
son las siguientes:

32

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS GALVANOSTGICOS: PLATEADO, DORADO, CROMADO Y


NIQUELADO

SOLUCIONES
Oro (como cianurato dorado de potasio)

COMPOSICIN
4 a 12 g/L

cido ctrico y citrato de potasio

90 g/L

pH (electromtrico)

3a6

Densidad de corriente

sobre 107 A/m2

nodos

Carbn o platino

Material a recubrir: Latn


Ph: 2.3 - 4.5.
Temperatura de trabajo, 60 oC.
Tiempo de Ciclo:17 segundos
Agitacin mecnica de la pieza
Tensin nominal: 2.5 V
Densidad de corriente, 2-7 Amp/dcm2.

3.2.2 PREPARACIN SUPERFICIAL


Es muy importante antes de realizar cualquier tipo de dorado.
realmente

cierto

en los dorados

Esto es

industriales, porque las partes son

frecuentemente sometidos a condiciones de pruebas severas y su rechazo es


costoso.

Previo al recubrimiento, las piezas tienen que ser limpiadas y aisladas. Esta
limpieza puede ser realizada por va fsica o qumica. Dicho tratamiento deber
responder a las funciones especficas requeridas.

Para que estas operaciones se realicen en buenas condiciones se debern tener


en cuenta que las piezas estn lo ms limpias posibles, que las piezas
presenten un nmero razonable de defectos, etc.

33

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS GALVANOSTGICOS: PLATEADO, DORADO, CROMADO Y


NIQUELADO

El tratamiento mecnico se lo efecta por medio de un lijado de las probetas


donde se realiza un desbaste utilizando lijas que se determinan segn el tipo de
material y sus caractersticas superficiales, para esta aplicacin desde una lija
#80 hasta una #1200, por medio de este proceso se deja un acabado fino para
futuros proceso de pulido. A continuacin se realiza un pulido con un disco de
cerdas profilctico y una pasta para pulir metales, este proceso se lo realiza en
un esmeril preferiblemente a 4250 RPM, luego se realiza el mismo proceso pero
con un disco de pao para el acabado final, con este se puede obtener muy
buenos resultados en la calidad superficial ya que se eliminan muchas
imperfecciones perceptibles a la vista que con un lijado muy fino no se logra por
la suavidad del material base.

El siguiente paso es el desbaste qumico, este se lo realiza por medio de un


proceso denominado pulido electroltico, este pulido se lo realiza por medio de
aplicacin inversa de corriente al del proceso electroltico, donde el polo positivo
se lo coloca a la pieza a ser tratada, durante el pulido electroltico la resistencia
ohmica se torna menor en las elevaciones y mayor en las depresiones,
apareciendo entonces densidades de corriente mayores en las elevaciones que
en las depresiones, dndose remocin de metal en las elevaciones.Una vez
realizado este proceso, a la probeta se le puede eliminar las soluciones
utilizadas en el pulido con un enjuague en agua destilada e inmediatamente
galvanizarla sin un proceso posterior.

POST PROCESO
Luego de la electrodeposicin se pueden realizar la limpieza al material para su
anlisis posterior, en este caso puede ser aplicada en una cuba donde se
limpie con agua, una opcin adicional puede ser la recuperacin de la
solucin,

en

el

caso

de

que

sea considerable la cantidad de solucin

utilizada, esta recuperacin puede ser por el medio de:


precipitacin, proceso de refinamiento

34

electrlisis,

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS GALVANOSTGICOS: PLATEADO, DORADO, CROMADO Y


NIQUELADO

3.2.3 CONTROL DE VARIABLES

Control de Temperatura
Un incremento de la temperatura puede ocasionar el aumento del tamao de los
cristales. Es as como en los depsitos de Au estos cambios estructurales
ocasionan una disminucin en la resistencia a la tensin, debido a que el depsito
es ms blando.
Densidad de Corriente
Para obtener depsitos de Oro uniformes, es necesario que la densidad de
corriente utilizada sea constante. Al aumentar la densidad de corriente hasta
cierto lmite se aumenta la velocidad de electrodeposicin, sin embargo cuando la
densidad de corriente excede el valor lmite de trabajo, esto es la densidad de
corriente crtica se presenta una tendencia a obtener depsitos rugosos, frgiles y
con una mala adherencia.
Concentracin de Bao
Si se habla sobre la concentracin de los baos, se puede decir que lo ms
apropiado es usar altas concentraciones para que las sales dadas cumplan con el
proceso. Al emplear soluciones de alto contenido se pueden presentar ventajas
y desventajas, si los nodos no se disuelven la causa ms probable es que el
electrolito contenga iones de sodio, para esto se debe precipitar el oro y renovar
el bao, sin embargo los nodos presentan manchas oscuras, eso significa falta
de cianuro de potasio, para lo cual hay que adicionar a la solucin cianuro de
potasio disuelto, este es el mismo caso si es que no se deposita el oro.
Tiempo de Inmersin
El tiempo de inmersin es muy representativo ya que este determina cun bueno
es el proceso de acuerdo a costos, si los parmetros son ptimos y se
determina un tiempo muy elevado el espesor de la pelcula ser demasiado
grueso lo cul conlleva a un costo muy excesivo de materia prima, al igual que si

35

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS GALVANOSTGICOS: PLATEADO, DORADO, CROMADO Y


NIQUELADO

se deja un tiempo muy corto el espesor de pelcula ser tan delgado que no
cumplir satisfactoriamente con los requerimientos del recubrimiento.
Agitacin
La agitacin de la solucin produce un suministro de sales e iones metlicos al
ctodo, barre las burbuja gaseosas que pueden ocasionar hendiduras o crteres,
mezcla en excelente manera la solucin e impide que las sales ms pesadas se
depositen en el fondo de la cuba.
ESPESOR PTIMO DEL RECUBRIMIENTO
En esta fase se proceder a realizar las variaciones de parmetros cambiando la
corriente, la distancia nodo ctodo, variando el tiempo de exposicin y el
voltaje. Esto es realizar el control respectivo de las variables presentes de tal
forma que se obtenga los espesores deseados en las probetas asignadas para el
efecto.
La cantidad de probetas ensayadas, nos permite realizar manipulaciones de datos
en las cuales bajo las variaciones que se realicen se pueden obtener tablas,
estas tablas pueden ser realizadas con respecto al espesor y con respecto al
peso, como las siguientes:

Anlisis del Espesor vs. Dist. nodo/Ctodo

Anlisis del Espesor vs. Tiempo

Anlisis del Espesor vs. Voltaje

Anlisis del Espesor vs. Corriente

Anlisis del Espesor vs. Densidad de Corriente

Y de la misma manera se realiza para el peso depositado.


Con las curvas obtenidas se puede determinar cuan eficiente es cada bao y as
seleccionar cual es el mejor proceso realizado.

36

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS GALVANOSTGICOS: PLATEADO, DORADO, CROMADO Y


NIQUELADO

3.3 BAO DE CROMO BRILLANTE.


El constituyente bsico de este bao es el cido crmico, que se introduce
al bao como anhdrido crmico. Es importante destacar que en algunos
compuestos el cromo est en el anin, por ejemplo Cr2O7-2 y no se forma
ningn in cargado positivamente.
En general, en un bao de cido crmico dado, la eficiencia del ctodo y la
aparicin del depsito dependen de la temperatura y la densidad de
corriente. A una temperatura dada un incremento en la densidad de
corriente aumenta la eficiencia del ctodo y origina la probabilidad de que el
depsito se transforme en:
Lechoso.
Brillante.
Opaco.
Quemado.
Estos cambios obedecen a cambios progresivos en la eficiencia del ctodo
la cual es comnmente del 10 al 15% para precipitados brillantes.
Estas condiciones de dependencia en la aparicin del depsito, hace
necesario mantener la temperatura constante durante el cromado. Por
ejemplo si un bao es operado a 45 oC esta temperatura debera de ser
mantenida, en rangos de 44 oC a 46 oC.
Tambin es importante mantener la densidad de corriente constante, y tan
uniforme como se pueda .En superficies planas o en artculos
aproximadamente regulares no es difcil mantener una densidad de
corriente constante, sin embargo en modelos de geometra complicada o
irregular la relacin de mxima a mnima densidad de corriente es de dos y
puede llegar a ser de cinco.

37

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS GALVANOSTGICOS: PLATEADO, DORADO, CROMADO Y


NIQUELADO

Es importante llevar a cabo las siguientes acciones a fin de que se trate de


mantener la densidad de corriente constante:
Mantener nodos fijos y bien ajustados.
Mantener nodos intermedios o bipolares.
Disear y acoplar roba corrientes para disminuir la corriente en
algunos puntos y sobre todo en los vrtices.
Colocar protectores para disminuir el efecto de la corriente, en las
reas ms expuestas, o que no se deseen que se recubra.

3.3.1 CARACTERSTICAS DEL BAO SELECCIONADO

La formulacin y condiciones de operacin son las siguientes:

Anhdrido Crmico (cido crmico).....................125-250 g/l.


Acido Sulfrico ................................................1,2 -2,5 g/l.
Temperatura de trabajo......................................45 a 55 oC
Densidad de corriente.................................menos de 60 Amp/dcm2.
Para aceros: 80 a 90Amp/dcm2

Rendimiento catdico..................................... 27 %
Relacin nodo /Ctodo...............................Mayor de 1/1
Nmero de litros/amperios............................. 2 a 1.
Material a recubrir: Cobre
Ph: 2.3 - 4.5.
Temperatura de trabajo, 45-65 oC.
Tiempo de Ciclo:15-20 min
Agitacin por aire
Tensin nominal: 10V
Densidad de corriente, 15-50 Amp/dcm2.

38

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS GALVANOSTGICOS: PLATEADO, DORADO, CROMADO Y


NIQUELADO

3.3.2 METODO DE ANALISIS DE SOLUCIONES GALVANICAS PARA EL


BAO DE CROMADO

CONTENIDO DE ACIDO CROMICO LIBRE


Procedimiento:
a) Tomar una muestra de 10ml., llevarlo a una fiola aforada de 500cm3.
b) Enrasar con agua destilada.
c) Despus de homogenizar la solucin tomar una muestra de 10ml. y
llevarla a un Erlenmeyer de 300ml.
d) Agregar 150 ml de agua destilada.
e) Agregar 20ml de Acido Sulfrico, al 50%.
f) Agregar de 40 a 60 cm3 de Sulfato Ferroso Amnico 0,1 N y mezclar,
agitar hasta nivelacin de color verde azulado. (Anotar el gasto como
cantidadA).
g) Luego proceder a valorar la solucin, con Permanganato de
Potasio 0,1N hasta aparicin de color gris-plomizo, registrar esta lectura
como cantidad B.
h) En un frasco poner 10 ml. de solucin de Sulfato Ferroso Amnico,
aadiendo 150 ml. de agua, y 20 cm3 de Acido Sulfrico al 50%.
i) Valorar esta solucin con permanganato 0,1N, hasta aparicin de color
rosa, anotar este gasto como cantidad C.
((CxA/10-B)) x16.64 = CrO3 (g/l)

39

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS GALVANOSTGICOS: PLATEADO, DORADO, CROMADO Y


NIQUELADO

CONTENIDO CROMO TRIVALENTE


Procedimiento:
a) Tomar una muestra de 10ml y llevarla a una fiola aforada de 500 cm3.
b) Enrasar con agua destilada.
c) Despus de homogenizar la solucin tomar una muestra de 10ml y
llevarla a un Erlenmeyer de 300ml.
d) Agregar 150 ml de agua destilada.
e) Agregar 20 ml de Acido Sulfrico al 50 %.
f) Agregar de 40 a 60 cm3 de Sulfato Ferroso Amnico 0,1 N y mezclar,
agitar hasta nivelacin de color verde azulado. (Anotar el gasto como
cantidad A).
g) Enfriar y despus titular con permanganato de potasio 0,1N hasta la
aparicin de color rosa. Anotar el gasto como cantidad C.
Cr+3(g/l) = (C-A) x0, 76

CONTENIDO ACIDO SULFURICO (COMO SULFATOS)


Procedimiento:
a) Tomar una muestra de 10 ml. de solucin y llevarla a un vaso de
300ml.
b) Agregar 10 ml. de Acido Clorhdrico concentrado.
c) Agregar 25 ml. de Alcohol Etlico.
d) Agregar 40 ml. de Acido Actico Glacial.
e) Llevar a ebullicin la solucin durante un periodo de 15 minutos.
f)

Luego de ello, diluir la solucin con agua destilada caliente a 80 oC,


hasta 150 ml.

g) Filtrar para eliminar cualquier impureza.


h) El filtrado calentar hasta ebullicin, y agregar lentamente 10 ml de
Cloruro de Bario al 10%,(agregar un exceso, hasta verificar la
precipitacin).

40

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS GALVANOSTGICOS: PLATEADO, DORADO, CROMADO Y


NIQUELADO

i)

Agitar fuertemente, y luego de ello dejar reposar como mnimo 4


horas a 70 oC.

j)

Filtrar la solucin, y lavar el precipitado con agua caliente.

k) Calcinar y pesar el total como Sulfato de Bario.


SO4-2(g/l) = 100x Peso de la muestra x 0,41
3.3.3) IDENTIFICACION Y CORRECCION DE DEFECTOS EN CROMADO
DEFECTO VISIBLE

ORIGEN POSIBLE

CORRECCION

Depsito brillante

Presencia de grasa sobre

Remover el depsito de

pero con algunas

la capa intermedia de

cromo, lavar bien la

manchas opacas.

nquel.

superficie, secar y activar


para cromar de nuevo.

Depsito ampollado

Pobre adherencia de la

Chequear la eficiencia del

y tendencia de la

capa de nquel, o muy

desengrase inicial y

capa de cromo a

duro, delgado o

asegurar el niquelado

pelarse desde el

quebradizo.

correcto.

Exceso de cido sulfrico.

Realizar anlisis del bao y

metal base.

corregir agregando
carbonato de bario a razn
de 2gpl por cada gpl de
cido que se debe reducir.
Depsito quemado.

Muy alta densidad de

Reducir el voltaje y revisar

corriente o inadecuada

la posicin de las piezas

orientacin de las piezas.

para disminuir aristas vivas


o puntos de atraccin de
corriente.

41

Muy baja temperatura del

Chequear y corregir la

bao.

temperatura.

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS GALVANOSTGICOS: PLATEADO, DORADO, CROMADO Y


NIQUELADO

Depsito con

Contactos ineficientes o

Verificar los contactos y

manchas marrones,

insuficientes para soportar

corregir defectos. Utilizar

o iridiscentes.

la carga de corriente.

bastidores de mayor
capacidad elctrica.

Solucin fuera de

Analizar el bao y corregir

balance.

deficiencias.

3.4 BAO DE NIQUEL BRILLANTE


Como ya es sabido, los baos de nquel bsicamente tienen en su composicin
sulfatos y cloruros, as mismo contienen un tampn siendo el ms conocido el
cido brico. La mayora de los recubrimientos de nquel se realizan a pH cido,
estos pueden variar de 1 a 6, dependiendo de la composicin del bao y de la
dureza del depsito.
Los recubrimientos de nquel tienen una razn fundamental y muy buena, son
bsicamente una capa metlica resistente a la corrosin, esta mayormente se
ubica como una capa intermedia, entre el metal base, y la capa metlica de
acabado que puede ser cromo, oro, plata, etc.
Al igual que los baos cidos de cobre, es importante manejar las variables de
operacin como son: el pH, temperatura, densidad de corriente, agitacin.
La eleccin del pH es regida por el tipo de bao (en este caso por el bao de
nquel brillante) y las propiedades que se desean en el depsito, un aumento del
pH especialmente encima de 5 produce depsitos ms duros probablemente
producto de una mayor precipitacin y un incremento en la velocidad del depsito.
As mismo los depsitos que se hacen a un pH menor de 3 sern probablemente
suaves, y no alcancen un brillo tan bueno como los anteriores.
La temperatura facilita la posibilidad de trabajar en condiciones de alta densidad
de corriente, as mismo ofrece las siguientes bondades:
Incrementa la solubilidad del nquel u otras sales.
Mayor conductividad.

42

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS GALVANOSTGICOS: PLATEADO, DORADO, CROMADO Y


NIQUELADO

Reduce la polaridad tanto en el nodo como en el ctodo.


Incrementa la eficiencia en nodo y en el ctodo.

Entre las posibles desventajas se encuentran:


Aumento de la tendencia en la hidrlisis y la precipitacin de impurezas,
como el hierro y el cinc que pueden causar porosidades en el depsito.
Incrementa la tendencia a precipitar y a acomplejar los abrillantadores.
Evaporan constantemente los abrillantadores.

3.4.1 CARACTERSTICAS DEL BAO SELECCIONADO


La formulacin empleada es la siguiente:

g/lt

oz/gal

Sulfato de nquel, NiSO4, 6H2O. .........

1.8

240

32

Cloruro de nquel, NiCl2, 6H2O.............

0,4

45

0,5M

30

cido brico, H3BO3.......................................


Material a recubrir: Latn
Ph: 2.3 - 4.5.
Temperatura de trabajo, 50 oC.
Tiempo de Ciclo:15-20 min
Agitacin por aire
Tensin nominal: 8V

Densidad de corriente, 2-7 Amp/dcm2.

43

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NIQUELADO

3.4.2 METODO DE ANALISIS DE SOLUCIONES GALVANICAS PARA EL


BAO DE NIQUEL

CONTENIDO DE NIQUEL METALICO.


Procedimiento:

a) Tomar una muestra de 2ml., y llevar a un Erlenmeyer de 300ml.


b) Diluir la muestra con 100ml. de agua destilada.
c) Agregar 10 ml. de amoniaco, agitar fuertemente.
d) Agregar 0,5 gr.de indicador Murexida.
e) Si no apareciera el color amarillo plido, esperar a que tome este
color.
f)

Titular con solucin valorada de EDTA 0,1M hasta el viraje a color


violeta (tener mucho cuidado porque este viraje es rpido).

g) Apuntar el gasto realizado.


1cm3 de EDTA 0,1 M = 0,02809 g. de nquel metlico (SO4) -2
Ni0 (g/lit.)= G x F.eq x M x F.s

CONTENIDO DE CLORUROS.
Procedimiento:
a) Tomar una muestra de 2ml., llevarlo a un Erlenmeyer de 300ml.
b) Diluir la muestra con 100 ml. de agua destilada.
c) Si el pH se encuentra debajo de 4, agregar 1gr. de carbonato de
calcio.
d) Agregar unas gotas de Cromato de Potasio.
e) Titular con solucin valorada de Nitrato de Plata 0,1N, hasta viraje de
amarillo hasta rojo ladrillo.
f) Anotar el gasto.

44

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NIQUELADO

1cm3 de Nitrato de plata 0,1N = 0,05845 de Cloruro de Sodio


NiCl2. 6H2O (g/lit.) = G x F.eq. x N x F.s
Donde F.s es el factor de la solucin.

CONTENIDO DE ACIDO BORICO


Procedimiento:
a) Tomar una muestra de 10 ml., llevarlo a un Erlenmeyer de 300ml.
b) Agregar 25 ml.,de agua destilada.
c) Aadir 5g. de Manitol y disolver.
d) Adicionar 1ml. de indicador Prpura de Bromocresol.
e) Titular con solucin valorada de Hidrxido de Sodio 0,1N.
f) Esperar el viraje de la titulacin de color verde, hasta color prpura.
g) Anotar el gasto realizado.
1 cm3 de Hidrxido de Sodio 0,1N=0,006184 gr. de cido brico
H3BO3(gr/lit)=GxF.eq.xNxF.s.x1000

CONTENIDO DE SULFATO DE NIQUEL


Este clculo se realiza mediante la siguiente ecuacin:
NiSO4.6H2O (gr/lit.) = 4.5 (Ni0-0,247x NiCl2. 6H2O)

45

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS GALVANOSTGICOS: PLATEADO, DORADO, CROMADO Y


NIQUELADO

3.4.3 IDENTIFICACION Y CORRECCION DE DEFECTOS EN NIQUELADO


DEFECTO VISIBLE

CORRECCION

ORIGEN POSIBLE

Chequear las soluciones


de limpieza y asegurar
que trabajen

Presencia de grasa sobre


las piezas tratadas por

correctamente

Examinar la superficie de
los baos de decapado,

desengrase defectuoso.

enjuagues, neutralizacin,

Desprendimiento

pasivadores, etc.

del depsito

cuando la pieza

los artculos despus de

recubierta es

limpiarlos

doblada o
sometida a

pH del bao demasiado

esmerilado o

alto, que se conoce por

pulido.

turbidez del bao y


apariencia oscura del
depsito del nquel
pH del bao demasiado
bajo que se manifiesta por
abundante
desprendimiento del gas
en el ctodo

46

No tocar con las manos

Chequear el pH del bao. Si


el valor es muy alto agregar
cido sulfrico en cantidad
promedio de 3cc para cada
100l. de bao por cada 0,2
de pH que se desea reducir
Chequear el pH del bao. Si
est muy bajo se corrige
agregando carbonato de
nquel o soda custica

Pelcula alcalina

Chequear la alcalinidad en el

depositada sobre la

enjuague antes del

superficie de las piezas por

niquelado. Efectuar una

recubrir, debido a enjuague

inmersin de las piezas en

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS GALVANOSTGICOS: PLATEADO, DORADO, CROMADO Y


NIQUELADO

deficiente

una solucin diluida de cido


sulfrico.
Los compuestos de cromo

Contaminacin con

pueden ser reducidos con

oxidantes como soluciones

sulfato ferroso y despus

de cromo, cidos,

precipitados con carbonato

bicromato o nitratos; que

de nquel y separados por

se manifiestan por

filtracin.

excesivo desprendimiento

Se puede prevenir dicha

de hidrgeno en el ctodo

contaminacin enjuagando
bien las piezas.

Interrupcin de la corriente
elctrica durante la
electrlisis.
Niquelado sobre objetos
con capa antigua de
nquel, o de cromo.

Chequear los contactos


elctricos y el rectificador
Asegurarse de retirar
adecuadamente la capa
antigua de los objetos en
proceso.
Decapar las piezas en cido
hasta remover el xido. El

Niquelado sobre piezas

empaamiento se limpia con

manchadas, empaadas u

solucin de cianuro.

oxidadas.

No secar las piezas


enjuagadas antes de
niquelar.

Niquelado sobre una capa


intermedia defectuosa,
como por ejemplo cobre
ampollado.

47

Asegurarse que la capa


intermedia est
adecuadamente formada

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS GALVANOSTGICOS: PLATEADO, DORADO, CROMADO Y


NIQUELADO

Depsito negro en
zonas de baja

Contaminacin del bao

densidad de

con cinc, cobre o plomo

corriente
pH muy bajo

Efectuar electrlisis en
plancha de hierro o latn
niquelado, a 0,6 voltios.
Ajustar el pH a 4.2-4.5
Agregar humectante en

Depsito picado

Falta de humectante

Depsito frgil que

Densidad de corriente

Aplicar bien la cantidad de

se quiebra o se

demasiado alta.

Amp/dm2

levanta con agua

Densidad de bao alta

Diluir el bao.

Falta de cloruros

Adicin de cloruros

Depsito rugoso,

Partculas en suspensin

Filtrar con carbn y verificar

con mdulos

en el bao

filtros y sacos andicos.

Depsito mate o

Falta de abrillantador

velado en zonas

primario (abrillantador

de alta corriente

bsico).

caliente o por
esfuerzo mecnico

dosis 0,1 gpl.

Agregar pequeas dosis de


abrillantador primario.

Falta de abrillantador
secundario o nivelante

Ajustar el contenido de

segn indicaciones de los

abrillantador secundario.

fabricantes.
Depsitos con

Desbalance del bao, o

Verificar las constantes

brillo insuficiente

fuera de parmetros la

fsicas y qumicas del bao y

temperatura, densidad de

llevar a valores normales

corriente, etc.
No hay deposicin

Exceso de abrillantador

Hacer trabajar el bao sobre

en las zonas de

secundario

material de desecho, bajar

baja densidad de
corriente

48

temporalmente el pH a 3,8

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NIQUELADO

IV.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1. CONCLUSIONES
1. Las diferentes composiciones de los baos electrolticos se detallan
en el captulo 2.4 de manera general y centrndonos en un bao
electroltico por cada proceso de recubrimiento.
2. La tcnica del niquelado se encuentra detallada de manera
especfica en el captulo 3.1, asimismo los anlisis de las soluciones
de los baos y los posibles defectos que puedan surgir despus del
recubrimiento.
3. La tcnica del cromado se encuentra detallada de manera especfica
en el captulo 3.2, asimismo los anlisis de las soluciones de los
baos y los posibles defectos que puedan surgir despus del
recubrimiento.
4. La tcnica del dorado se encuentra detallada de manera especfica
en el captulo 3.3, asimismo los anlisis de las soluciones de los
baos y los posibles defectos que puedan surgir despus del
recubrimiento.
5. La tcnica del plateado se encuentra detallada de manera especfica
en el captulo 3.4, asimismo los anlisis de las soluciones de los
baos y los posibles defectos que puedan surgir despus del
recubrimiento
6. El estudio de las reacciones implicadas en el proceso sirven de base
para determinar la densidad de carga que se le debe suministrar al
sistema.
7. Tener en cuenta el factor de temperatura y los grados de
concentracin de las sales en las soluciones de los baos
electrolticos

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RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS GALVANOSTGICOS: PLATEADO, DORADO, CROMADO Y


NIQUELADO

8. El sector para el cual es dirigido el trabajo de recubrimiento metlico


es un factor importante ya que se requiere de la caracterstica del
metal por el cual ser empleado.
4.2 RECOMENDACIONES
1. En un taller de aplicaciones electrolticas nada debe ser dejado al
azar
2. Es necesario conocer con exactitud la composicin de los baos y
sus condiciones de trabajo, es decir, la densidad de corriente, la
temperatura, el pH, etc.
3. Los espesores ms convenientes para los diversos casos se hallan
fijados en normas y es importante que ningn jefe de taller olvide
proveerse de las mismas antes de efectuar cualquier trabajo.

V.- REFERENCIALES

Blum William, George B. Galvanotecnia y Galvanoplasta. Mxico D.F


Editorial Cecsa.

edicin.1987.

Mantell, C.L Ingenieria Electroquimica Barcelona Editorial Revert


Edicin.

Anticona Suarez, Erick Proceso de Recubrimientos Galvanicos. Callao.


Informe de practicas preprofesionales. 1999.

Rodrguez, Pedro Claudio. Plateado Electroltico. Buenos Aires. Editorial


Alsina.

Edicion.2011.

Rodrguez, Pedro Claudio. Galvanoplasta Aplicada. Buenos Aires. Editorial


Alsina.

Edicion.1998.

Julve, Enrique. perspectiva general del cromado industrial: caractersticas


fsicas del recubrimiento y tipos de cromado. segunda poca. Julioseptiembre 2001. anales de la real sociedad espaola de qumica.

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NIQUELADO

ANEXOS
A.1. GLOSARIO DE TRMINOS

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NIQUELADO

ANEXO I: GLOSARIO DE TERMINOS

Recubrimiento electroltico: Consiste en depositar por medio de electroqumica


unas finas capas de metal sobre una superficie sumergida en una solucin de
iones metlicos o electrolitos.
Corrosin: Es deterioro que sufren los metales cuando interactan con el medio
en el que estn expuestos.
Galvanotecnia: Tcnica de recubrir los cuerpos solidos (generalmente metales ,
capas metlicas por medio de corriente elctrica y un electrolito.
Electrolisis: Proceso en el que se utiliza la energa elctrica continua para
generar una reaccin redox no espontanea. Este fenmeno qumico permite la
descomposicin de ciertas sustancias (electrolitos) generando nuevas sustancias
simples o compuestas.
Galvanostegia: Tcnica de recubrir finas capas metlicas sobre solidos
metlicos.
Electrodeposicin: Proceso electroqumico de chapado donde
los cationes metlicos contenidos en una solucin acuosa se depositan en una
capa sobre un objeto conductor.
Electrolito: Sustancias qumicas que disueltas en agua o fundidas (lquidos) son
capaces de generar iones libres, que por acciones de fuerzas electrolticas se
mueven y conducen la corriente elctrica
Electroqumica: la rama de la qumica que estudia: el uso de reacciones
qumicas espontneas para producir electricidad (pilas o celdas galvnicas) , el
uso de la electricidad para producir reacciones qumicas no espontneas (celdas
electrolticas) , procesos de corrosin. Se basa en reacciones de oxido reduccin.

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NIQUELADO

Baos: solucin que contiene la sal (electrolito) donde el catin se va depositar en


la pieza a recubrir.
Galvanizado: El proceso electroqumico por el cual se puede cubrir un metal con
otro. Se denomina galvanizacin pues este proceso se desarroll a partir del
trabajo de Luigi Galvani.
Electrodo: Son barras solidas (principalmente metlicas) que son buenos
conductores elctricos .actan como polos positivos y negativos, que colocados
dentro de la celda electroltica generan un campo elctrico.
Recubrimiento por inmersin: Proceso electroqumico adecuado para el pintado
de grandes cantidades de estructuras complejas, ya que la pieza a recubrir se
sumerge en un bao. Para aplicar las partculas de pintura al objeto se utiliza
generalmente pintura base agua y corriente directa.
Surfantantes: Los surfactantes son agentes qumicos "activos en superficie" .
Ejercen diversas funciones: humedecen, emulsifican, dispersan y solubilizan;
favorecen o impiden la formacin de espuma; son antiestticos y lubricantes;
tambin dan brillo y afectan a ciertas propiedades reolgicas.
Abrillantador: Agentes qumicos utilizados para darle un mejor acabado a los
recubrimientos metlicos.
Pulido electroltico: Reducir las partes prominentes (puntos altos) de una pieza
hasta quedar al nivel (puntos bajos). Uniformizase la superficie.
Decapado electroltico: Eliminacin de xidos de superficies que han sufrido un
tratamiento trmico luego del maquinado.
Solucin watts: Es un bao electroltico comnmente utilizado en el niquelado .

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