LABORATORIO PARA CARTA DE CONTROL NP Y P

JESUS HERNANDEZ
JOSEPH MORENO
NICOMEDES SUAREZ

INFORME PRESENTADO AL PROFESOR LUIS EDUARDO SANTIAGO EN EL

LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD

UNIVERSIDAD DE LA COSTA CUC

PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL
BARRANQUILLA - ATLNTICO
2015

1. NDICE
Pg.
INTRODUCCIN...4
DESCRIPCIN DEL EXPERIMENTO...5
MARCO TERICO6

Cartas de control por atributos

Cartas de control p
Pasos para la elaboracin de la grfica p con n constante
Cartas de control np
CLCULOS Y ANLISIS DE RESULTADOS..12
PREGUNTAS16
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...18
BIBLIOGRAFIA.19

2. INTRODUCCIN

Cualquier caracterstica de calidad que pueda ser clasificada de forma binaria: cumple
o no cumple, funciona o no funciona, pasa o no pasa, conforme o disconforme
defectuoso, no defectuoso, ser considerado como un atributo y para su control se
utilizan Cartas de Control por Atributos.
En el desarrollo de esta experiencia se recurre al uso de cartas de control np y p, para
evaluar si un proceso de produccin de cilindros de maderas se encuentra dentro de
los lmites de control, y cumple con las especificaciones del cliente; para ello se
realizaran dos ejercicios con tamaos de muestra (n) variables y constantes. La carta
de control (p) permitir medir la proporcin de productos no conformes en cada grupo
de unidades que se inspecciona; mientras que la carta (np) evaluar el nmero de
artculos defectuosos o el nmero de artculos no conformes producidos en el proceso.
Recurriendo a los fundamentos tericos y con base en los datos tomados y tabulados,
se establecern los lmites de control para las cartas np y p con sus respectivos
grficos y anlisis del proceso.

3. DESARROLLO DEL EXPERIMENTO

Para la realizacin de esta prctica se proceder segn lo establecido en la gua de

trabajo, tomando muestras de una poblacin de cilindros de madera, que sern
calificados como conformes o no conformes, despus de ser inspeccionados por un
operario con un calibrador pasa no pasa. Los resultados sern tabulados y utilizados
para la realizacin de las cartas de control np y p. (ver clculos y anlisis de resultado)

Imagen No1. Cilindros de madera de diferente longitud.

Imagen No2. Calibrador pasa no pasa.

4. MARCO TERICO

CARTAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Los diagramas de control por atributos constituyen la herramienta esencial utilizada

para controlar caractersticas de calidad cualitativas, esto es, caractersticas no
cuantificables numricamente. Ejemplos de tales caractersticas no medibles son la
fraccin o porcentaje de unidades defectuosas en la produccin (P), el nmero de
unidades defectuosas en la produccin (NP), el nmero de defectos por unidad
producida (U), y el nmero de defectos de todas las unidades producidas (C).
Al igual que en los grficos de control por variables, el diagrama de atributos
representa un estadstico T del proceso (como puede ser el nmero de defectos)
frente al nmero de la muestra o al tiempo. Una lnea central representa el valor medio
o esperado del estadstico, mientras que los lmites de control suelen definir una zona
de control que abarca 3T por encima y por debajo de la lnea central. Estos lmites
son escogidos de manera que si el proceso est bajo control, casi la totalidad de los
puntos muestrales se halle entre ellos. As, un punto que se encuentra fuera de los
lmites de control se interpreta como una evidencia de que el proceso est fuera de
control. Adems, incluso si todos los puntos se hallan comprendidos entre los lmites
de control, pero se comportan de manera sistemtica o no aleatoria, tambin
tendramos un proceso fuera de control.

Este tipo de grficos se suele aplicar en situaciones en las que el proceso es una
operacin de montaje complicada, y la calidad del producto se mide en trminos de la
ocurrencia de disconformidades, del funcionamiento exitoso o fallido del producto, etc.
Los diagramas de control por atributos tienen la ventaja de que hacen posible
considerar varias caractersticas de calidad al mismo tiempo y clasificar los productos
como disconformes si no satisfacen las especificaciones de cualquiera de las
caractersticas.

Se tienen dos opciones a la hora de realizar un grfico de control por atributos:

Se puede comparar un producto con un estndar y clasificarlo como

defectuoso o no (grficos P y NP)

En el caso de productos complejos, la existencia de un defecto no
necesariamente conlleva a que el producto sea defectuoso. En tales casos,
puede resultar conveniente clasificar un producto segn el nmero de defectos
que presenta (grficos C y U).

Es importante notar que los grficos P, NP, y U permiten trabajar con muestras de
tamaos diferentes, mientras que los grficos C estn diseados para muestras de
igual tamao.
CARTAS DE CONTROL P

Un grfico P es un grfico de control del porcentaje o fraccin de unidades

defectuosas (cociente entre el nmero de artculos defectuosos en una poblacin y el
nmero total de artculos de dicha poblacin).
Los principios estadsticos que sirven de base al diagrama de control P se basan en la
distribucin Binomial: supngase que el proceso de produccin funciona de manera
estable, de tal forma que la probabilidad de que cualquier artculo no est conforme
con las especificaciones es p, y que los artculos producidos sucesivamente son
independientes; entonces, si se seleccionan k muestras aleatorias de n artculos del
producto cada una, y representando por Xi al nmero de artculos defectuosos en la
muestra i-sima, se tiene que Xi B(n,p).

Para cada muestra, se define la fraccin disconforme muestral como:

Observar que

^
pi seguir una distribucin Binomial con media y desviacin tpica:

Segn el modelo matemtico de Shewart se tiene que:

Si p es desconocida, se puede estimar (observar que tal estimacin se realizar

a partir de las k muestras obtenidas, k > 25, tomadas cuando se considera que el
proceso est bajo control):

En caso de que el tamao muestral

(ni )

sea diferente para cada subgrupo, a la

hora de calcular los lmites segn el modelo de Shewart, se puede optar por:
1. Obtener los lmites usando el

(ni )

asociado a cada muestra, con lo que las

lneas de control no sern rectas (darn saltos arriba y abajo segn

disminuya o aumente)
2. Si los

(ni )

no difieren mucho unos de otros, se puede tomar

(ni )

3. Tambin se puede optar por tomar un n comn e igual al mayor de los

(ni ) , con

lo que obtendramos unos lmites de control bastante sensibles, ya que la amplitud

de la franja que indica proceso en estado de control es inversamente proporcional al
tamao de la muestra.
En esta situacin de tamaos muestrales diferentes, el estimador para p sera:

Normalmente se usan lmites de control de tres sigmas en el diagrama de control P. El

uso de lmites de control ms estrechos hacen que el diagrama de control sea ms
sensible a pequeos cambios en p, pero ello tambin hace aumentar la probabilidad
de que se produzcan falsas alarmas de proceso fuera de control (error de tipo II).

Debe advertirse que este diagrama de control se basa en el modelo probabilstico

binomial, en el cual se supone que la probabilidad de ocurrencia de un artculo con
disconformidad es constante, y que unidades sucesivas en la produccin son
independientes. Por otra parte, hay que tener cuidado con la interpretacin de los
puntos del diagrama de control que se hallan por debajo del lmite inferior de control.
Tales puntos no representan a menudo una mejora real en la calidad del proceso.
Frecuentemente son el resultado de errores en el mtodo de inspeccin o recogida de
datos.

PASOS PARA LA ELABORACIN DE LA GRFICA P CON N CONSTANTE

Paso 1: Recopilacin de los datos.

Establezca la frecuencia con la que los datos sern tomados (por horas, por das, por
semanas). Los intervalos cortos entre tomas de muestras permitirn una rpida
retroalimentacin al proceso ante la presencia de problemas. Los tamaos de muestra

grandes permiten evaluaciones ms estables del desarrollo de proceso y son ms

sensibles a pequeos cambios en el promedio del mismo.
Se sugiere que el tamao de muestra(n) sea al menos de 30 y que el numero de
subgrupos (k) sea al menos 25.

Paso 2: Clculo de la proporcin defectuosa de cada subgrupo

pi=

Proporcin defectuosa por subgrupo

D i= Nmero de partes defectuosas por subgrupo

n= Tamao de la muestra (constante)

Paso 3: Clculo de la proporcin defectuosa promedio.

k = Nmero de subgrupos
Paso 4: Calculo de los lmites de control.

( pi) .

En algunos casos el lmite de control inferior puede resultar negativo y con un valor
muy pequeo, en la prctica es imposible que una proporcin de no conformidad
resulte negativa por lo tanto el valor de limite resultante se cambia a cero.

Paso 5: Trazado de la grfica y anlisis de resultados.

La grafica p consiste en tres lneas de gua: Lmite de control inferior, lnea central y
lmite de control superior. La lnea central es la proporcin de defectos promedio y los
dos lmites de control son fijados ms o menos a tres desviaciones estndar.
Cada subgrupo se identifica en la grfica como un punto, un crculo o una cruz segn
se establezca, cada punto corresponde a un valor

( pi) .

CARTAS DE CONTROL NP

El diagrama NP est basado en el nmero de unidades defectuosas. Este tipo de

grficos permite tanto analizar el nmero de artculos defectuosos como la posible
existencia de causas especiales en el proceso productivo. Los principios estadsticos
que sirven de base al diagrama de control NP se basan tambin en la distribucin
Binomial.

Segn el modelo matemtico de Shewart se tiene que:

Dnde np=

Numero total de defectuoso en todala muestra

Numero de muestra

5. CLCULOS Y ANALISIS DE RESULTADOS

Ejercicio No. 1
Se tomaron diez (10) muestras de tamao constante n=50, y con la ayuda de un
calibrador pasa no pasa se determin la cantidad de unidades defectuosas en cada
muestra. Con base a estos datos, se estableci la fraccin defectuosa y el porcentaje
defectuoso encontrado en cada lote.
Tabla No. 1 Fraccin y porcentaje de defectuoso.
Tamao de lote

Defectuosos

Fraccin

Porcentaje

Lote No.

(n)

por lote (x)

defectuosa (P)

defectuoso

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Totales

50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
500

4
4
0
2
4
1
1
2
2
4
24

0.08
0.08
0
0.04
0.08
0.02
0.02
0.04
0.04
0.08

(100)(P)
8%
8%
0%
4%
8%
2%
2%
4%
4%
8%

p=

p=

Defectuosos
(n)( k)

24
24
=
=0,048=LC
500
( 10 ) (50)

Lmite de control superior

LCS= p +3

p ( 1 p )
n

LCS=0,048+ 3

)
)

0,048 ( 10,048 )
=0.048+ ( 3 ) (0.030231109)
50

LCS=0,1387
Lmite de control inferior:

LCI= p 3

p ( 1 p )
n

LCI=0,0483

)
)

0,048 ( 10,048 )
=0.048( 3 ) (0.030231109)
50

LCI=0.0427 ; LCI =0
n
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

P
0.08
0.08
0
0.04
0.08
0.02
0.02
0.04
0.04
0.08

LCI
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

LC
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048

LCS
0.1387
0.1387
0.1387
0.1387
0.1387
0.1387
0.1387
0.1387
0.1387
0.1387

CARTA P
0.15
0.13

0.11

LCI

0.09

LC

0.07

LCS

0.05
0.03
0.01
-0.011

10

Para la carta np los lmites de control serian:

LC =( 50 )( 0.048 )=2.4
LCS=( 50 ) ( 0.048 ) + ( 3 ) ( 50 )( 0.048 ) (10.048)
LCS=2.4 +4.5346=6.9346

LCI=2.44.5346=2.13 0

CARTA NP
8
7

LCS

LC

LCI

3
2
1
0
1

10

Se puede observar que tanto para la carta de control por atributos p, como para la np,
todos los puntos se encuentran dentro de los limites de control; por lo cual es valido
afirmar que el proceso esta en control estadstico.

Ejercicio No. 2
Se tomaron diez (10) muestras de tamao variables, y con la ayuda de un calibrador
pasa no pasa se determin la cantidad de unidades defectuosas en cada muestra.
Con base a estos datos, se estableci la fraccin defectuosa y el porcentaje
defectuoso encontrado en cada lote.
Tabla No. 2 Fraccin y porcentaje de defectuoso.

Tamao de lote

Defectuosos

Fraccin

Porcentaje

Lote No.

(n)

por lote (x)

defectuosa (P)

defectuoso

1
2
3
4

24
28
50
22

1
0
3
1

0.0416
0
0.06
0.045

(100)(P)
4.16%
0%
6%
4.5%

5
6
7
8
9
10
Totales

30
20
35
42
51
48
350

1
0
1
0
4
3
14

0.033
0
0.0286
0
0.0784
0.0625

Pasos para la elaboracin de la grfica p con n variable

p=

Partes defectuosas porsubgrupo

numero de muestra variable

p=

14
=0.04=LC
350

LC =0.04
Ahora se hallan los limites de control para cada subgrupo:

LCS=0.04 + ( 3 )

( 0.04 )( 10.04 )
24

LCS=0.04 +0.12=0.16

LCI=0.040.12=0.08 0

LCS=0.04 + ( 3 )

( 0.04 )( 10.04 )
28

3.3%
0%
2.86%
0%
7.84%
6.25%

LCS=0.04 +0.11=0.15

LCI=0.040.11=0.07 0

LCS=0.04 + ( 3 )

( 0.04 )( 10.04 )
50

LCS=0.04 +0.08=0.12

LCI=0.040.08=0.04 0

LCS=0.04 + ( 3 )

( 0.04 )( 10.04 )
22

LCS=0.04 +0.12=0.16

LCI=0.040.12=0.08 0

LCS=0.04 + ( 3 )

( 0.04 )( 10.04 )
30

LCS=0.04 +0.10=0.14

LCI=0.040.10=0.06 0

LCS=0.04 + ( 3 )

( 0.04 )( 10.04 )
20

LCS=0.04 +0.13=0.17

LCI=0.040.13=0.09 0

LCS=0.04 + ( 3 )

( 0.04 )( 10.04 )
35

LCS=0.04 +0.09=0.13
LCI=0.040.09=0.05 0

LCS=0.04 + ( 3 )

( 0.04 )( 10.04 )
42

LCS=0.04 +0.09=0.13
LCI=0.040.09=0.05 0

LCS=0.04 + ( 3 )

( 0.04 )( 10.04 )
51

LCS=0.04 +0.08=0.12
LCI=0.040.08=0.04 0

LCS=0.04 + ( 3 )

( 0.04 )( 10.04 )
48

LCS=0.04 +0.08=0.12
LCI=0.040.08=0.04 0

CARTA P
0.16
0.14

0.12

LCS

0.1

LC

0.08

LCI

0.06
0.04
0.02
0
1

El proceso se encuentra en control estadstico.

10

6. PREGUNTAS

1. Cul es el nivel de calidad del proceso?

Dados los resultados del proceso es de anotar de estos estn dentro de los
lmites de control estadsticos, por lo que el proceso presenta una calidad
ptima, y como ya se mencion anteriormente; Adems, se observa q en la
muestra no hubo ningn artculo defectuosos, lo cual debe ser lo ideal en todo
proceso.
2. Cul es la capacidad del proceso?
Si se asume que los lmites de especificacin del proceso son 0.048

0.01

la capacidad del proceso ser:

= np (1 p )= ( 50 ) ( 0.048 ) (10.048)=1.5
LCSLCI 0.0580.038
=
=0.32
6
1.5
3. Considera usted que el grafico proporciona un criterio para enjuiciar
si los sucesivos lotes pueden considerarse representativo de un
proceso? Por qu?
Si lo consideramos, debido a travs de los estudios realizados en base a la
informacin

terica dada

se sabe que la mayor parte de los productos

conformes se encuentran dentro de los lmites de control.

4. Cundo puede considerarse p= p?

Se considera p' = p cuando los productos son iguales en defectuoso y no
defectuoso.

5. Qu ventajas y que inconvenientes puede tener el grafico?

Las ventajas que presenta son las siguientes: Podemos observar cualquier
variacin de la produccin de artculos defectuosos por muestra; Mediante este
llevamos una trazabilidad y registro durante todo el proceso para analizar su
comportamiento, lo cual sirve para tomar las medidas correctivas en caso
necesario; Podemos detectar la presencia de causas especiales; Los datos
necesarios estn generalmente disponibles procedentes de registros de
inspeccin; Todo el personal lo entiende con facilidad.
Los inconvenientes son: No proporciona una informacin detallada

para

controlar las caractersticas individuales; No reconoce diferentes gradaciones

de defectos en las unidades del producto.
6. Cmo reducira la fraccin defectuosa que est generando el
proceso?
Para reducir la fraccin defectuosa que est generando el proceso, es
necesario realizar el anlisis y estudio del mismo,

para detectar la

correspondiente causa que est produciendo los defectos o que hacen que el
proceso se aleje de la tendencia central; Adems se podra hacer uso de las
herramientas restantes del control de la calidad para la optimizacin del
proceso.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Podemos concluir que esta experiencia ha servido de mucho para aprender acerca de
este nuevo tema llamado cartas de control p y np, ya que nos brind la posibilidad
de controlar caractersticas no cuantificables, tambin pudimos ampliar ms nuestro
conocimiento,

obteniendo

as

como

estudiante

la

posibilidad

de

ejecutar

procedimientos en la construccin de estas cartas. En fin podemos definir que estas

cartas nos proporcionan con exactitud la cantidad de elementos no conforme
producidos en una variedad de lotes, en la que podemos observar y analizar graficas
de control en la que encontramos o hallamos los parmetros del proceso.

BIBLIOGRAFA

SANTIAGO JIMNEZ, Luis Eduardo. BOCANEGRA BUSTAMANTE, Carlos

Alberto, Control de calidad un enfoque de gestin, 1 Edicin, Editorial
Educosta Universitaria de la Costa. 2009.

CADENAS TREJO, Mara Guadalupe. Herramientas para control estadstico de

la calidad. Unidad No.3. Disponible en: [http://ingenieriaindustrialupvmtareas
ytrabajos.files.wordpress.com/2012/08/cartas-de-control-por-atributos1.pdf]