POTENSI TEKNOLOGI KOGENERASI

UNTUK PENGHEMATAN ENERGI

TEKNOLOGI
KOGENERASI

Kogenerasi
DEFINISI:
Kogenerasi (Cogeneration) adalah sistem konversi energi termal
yang secara simultan menghasilkan listrik dan panas sekaligus
Istilah lain : Kombinasi
Panas dan Daya
(Combined Heat and
Power, CHP)
Jenis-jenis Kogenerasi:
- Topping Cycle
- Bottiming Cycle

Klasifikasi Sistem Kogenerasi

Topping Cycle
Produksi listrik
panas
Heat source

Bottoming Cycle
Produksi panas
listrik
Heat source

Heat sink

Heat sink

Steam Turbine Topping Cycle

Paling banyak digunakan untuk sistem

kogenerasi
Menggunakan teknologi penggerak primer
paling tua.
Berdasarkan siklus termodinamika
Rankin Cycle dengan menggunakan
boiler
Kapasitas : 50 kW s/d ratusan MWs

Jenis-jenis Steam Turbine

Topping Cycle:
1. Back Pressure Steam Turbine
Topping Cycle
2. Extraction Condensing
Topping Cycle

Konfigurasi Steam Turbin Cogeneration

Gas Turbine Topping Cycle

Beroperasi dengan siklus termodinamika Brayton cycle

atmospheric air compressed, heated, expanded
excess power used to produce power

Bahan bakar kebanyakan menggunakan Gas Alam

Kapasitas 1MW s/d 100 MW (Mictoturbine: 30kW)

Dua jenis gas turbine topping cycle : Siklus terbuka dan siklus tertutup

Jacket Cooling Water Topping Systems

Sistem ini memanfaatkan panas buang
dari sistem (gas buang dan sistem
pendingin) untuk menghasilkan uap / air
panas
Efisiensi termal tinggi
Banyak digunakan pada Recip Engine

Combined Cycle Topping System

Kombinasi antara Gas Turbine dan
Steam Turbine Cycle
Efisiensi produksi listrik tinggi
Aplikasi untuk gas buang keluaran
gas turbine yang sangat tinggi

Trigeneration
(Combined Cooling, Heat and Power)

COOLING LOAD
Ads Chiller
180 TR

Ads Chiller
180 TR

Ads Chiller
180 TR

HOT WATER
C65

C65

C65

C65

C65

C65

C65

C65

C65

C65

C65

C65

C65

C65

C65

C65

Microturbine

C65

MT + CHP module
Electrical Line
Flue Gas Line
Hot Water Line
Chilled Water Line

ELECTRICAL LOAD

C65

Multi Pack

RANGKAIAN PROSES

KONVERSI
ENERGI
TEKNOLOGI
KOGENERASI

Combine Heat & Power, Atau Combined Cycle

Combine Heat, Power & Cooling, Atau Tri-Generation

Bottoming Cycle

 Panas dimanfaatkan untuk proses
digunakan untuk produksi listrik

 Aplikasi lebih sedikit daripada topping cycle
 Diterapkan pada industri berat, seperti industri semen, keramik, kaca atau
baja di mana digunakan tungku temperatur tinggi

LOKASI
PENERAPAN
KOGENERASI
Process Plant

Power Plant

PROSES
di

INDUSTRI

Peralatan Proses
Tungku dan Peralatan Pembakar
Penukar Kalor
Reaktor
Separator
dll
Peralatan Utilitas
Steam Generator (Boiler)
Pengolahan Air
Pengolahan Limbah
Kompressor
Pembangkit Listrik

PROSES
Bahan
Baku

INDEKS EFISIENSI ENERGI :

Konsumsi Energi Spesifik

Produk

Listrik Termal

Air

UTILITAS

Efisiensi Energi (KES) = [Energi] / [Produk]

ENERGY FOOTPRINT INDUSTRI (Mis. INDUSTRI TEKSTIL)

Process
Heating

Process
Cooling

Machine
Drives

Sumber: DOE USA

Distribusi Penggunaan Energi di Industri

Subsektor
Makanan dan Minuman
Tekstil dan Pakaian
Kayu dan Mebel
Pulp dan Kertas
Pupuk dan Kimia
Karet dan Plastik
Keramik dan Gelas
Semen
Besi dan Baja
Peralatan dan Permesinan
Industri Lainnya

Sumber: DOE

Process
Heating
(%)
75,0
59,0
80,4
80,4
76,7
49,6
90,5
87,8
91,8
51,9
61,3

Process
Cooling
(%)
8,5
6,8
0,5
0,5
7,2
7,5
0,9
0,3
0,6
4,8
3,9

Machine
Drives
(%)
16,5
34,2
19,1
19,1
16,1
42,9
8,6
11,9
7,6
43,3
34,8

Heat-to-Power Ratio
Definisi : Rasio energi termal terhadap energi listrik yang
dibutuhkan oleh sebuah fasilitas pengguna energi
Heat to power ratio dari kogenerasi yang akan dipasang harus
sesuai dengan kebutuhan fasilitas.
Satuan: Btu/kWh, kcal/kWh, kW-th/kW-el

Industri

Minimum

Maksimum

Rata-rata

Minuman

1.1

4.5

3.1

Obat-obatan

1.5

2.5

2.0

Pupuk

0.8

3.0

2.0

Makanan

0.8

2.5

1.2

Kertas

1.5

2.5

1.9

Typical Heat to Power Ratio in Various

System
Cogeneration System

Heat-to-Power
ratio
(kWth/kWe)

Power
Output (as
percent of
fuel input

Overall
efficiency
(percent

Back-pressure steam
turbine

4.0-14.3

14-28

84-92

Extraction-condensing
steam turbine

2.0-10

22-40

60-80

Gas turbine

1.3-2.0

24-35

70-85

Combined cycle

1.0-1.7

34-40

69-83

Reciprocating engine

1.1-2.5

33-53

75-85

CONTOH ALUR
PROSES

KONVERSI
ENERGI
KOGENERASI

Pembangkit Listrik Kogenerasi Dengan Panas Buang Sisa Proses Produksi

Pembangkit Listrik Kogenerasi Siklus Kombinasi

(Panas Buang Pembangkit Primer Untuk Energi Input Pembangkit Sekunder)

TRIGENERATION
COMBINED
COOLING HEAT
AND POWER
Flue Gas

Fuel

Absorption
Chiller

Cooling
Load

Heat
Recovery

Thermal
Load

COOLING LOAD
Ads Chiller
180 TR

Engine

Gen

Ads Chiller
180 TR

Ads Chiller
180 TR

Electrical
Load

HOT WATER
C65

C65

C65

C65

C65

C65

C65

C65

C65

Microturbine

C65

MT + CHP module

C65

C65

C65

C65

C65

C65

C65

Electrical Line
Flue Gas Line
Hot Water Line
Chilled Water Line

ELECTRICAL LOAD

C65

Multi Pack

CONTOH KASUS
PEMANFAATAN
MICROTURBINE
COGENERATION DI
PABRIK LAMPU

sesudah

sebelum

Investment Cost (Rp)

641.250.000,-

Equipment
Installation

498.750.000,142.500.000,-

Benefit (Rp/Year)

116.000.000,-

Net Electricity Saving*

116.000.000,-

Simple Pay Back (year)

5,53

CONTOH
TEKNOLOGI TURBIN
UNTUK
KOGENERASI
Turbin ORC
Daya : > 100 kW
Temperatur Panas Buang : min.
100 0C
Effisiensi : > 12% (makin naik
bila temperatur makin tinggi)

Wet Steam Turbine

Daya : 50kW 500kW
Temperatur : 1300C 3500C
Tekanan : 4 bar
Effisiensi Thermal Total : 30% 40%

CONTOH
TEKNOLOGI
EXHAUST GAS
BOILER UNTUK
KOGENERASI

Design Data:
- Steam capacity: 0.2 - 17 t/h Heat
- Capacity: 0.1 - 21 MWSteam
- Pressure: 12 - 22 bar(g)

CONTOH
TEKNOLOGI
CHILLER UNTUK
KOGENERASI

Absorption Chiller
- Media Input: flue gas, hot
water, steam, direct heating
- Daya : > 350kW (99TR)
- Chilled Water Temperature :
12C (in) - 7C (out)

POTENSI
KOGENERASI
DI INDUSTRI

Rasio Pemanfaatan CHP di beberapa

negara di dunia

Aplikasi CHP di Indonesia masih sangat rendah
Potensi sangat besar

2 ALASAN

PENERAPAN
TEKNOLOGI
KOGENERASI

KOGENERASI

Karena
Kebutuhan
Untuk
Proses
Produksi

*)

*) Dirancang sejak desain pabrik

**) Potensi kogenerasi yang bisa dikembangkan kemudian

Karena
Adanya
Sisa Panas
Buang

**)

INDUSTRI YANG
PERLU
KOGENERASI

Proses Produksi Butuh Banyak Energi Thermal

Energi Thermal Dicukupi Dari Boiler
Bertekanan Tinggi
Tekanan Uap Boiler Sebelum Untuk Proses ,
Diturunkan Turbin Uap
Turbin Uap Untuk Menggerakkan Generator
Listrik

Sejak desain pabrik ratio energi thermal/listrik harus dihitung, sehingga

energi listrik bisa dipenuhi dari kogenerasi. Jika ada kelebihan listrik bisa
untuk komunitas sekeliling atau dijual ke jaringan listrik PLN.
Supaya biaya energi ekonomis, boiler menggunakan bahan bakar limbah
industri setempat, seperti: biomassa (cangkang sawit, bagas tebu, sludge
kertas, dlsb).

INDUSTRI
DENGAN
POTENSI
KOGENERASI

Industri dengan proses pembakaran, pemanasan, peleburan

atau pengeringan biasanya menghasilkan sisa panas yang
dibuang langsung ke udara atau melalui media air pendingin.
Peralatan dengan panas buang yang berpotensi untuk
kogenerasi a.l.:
Tungku (furnace)
Oven / dryer
Smelter
Kiln
Incenerator
Refinery/destilasi
Engine/Turbin (gas atau diesel)

Energi primer peralatan diatas menggunakan bahan bakar
fosil, limbah produksi atau listrik. Penerapan kogenerasi akan
mengurangi energi primer sehingga memperbaiki Specific
Energy Consumption (SEC).

JENIS INDUSTRI
DENGAN
KEBUTUHAN
SISTEM
KOGENERASI

Pabrik Kelapa Sawit

Pabrik Gula
Pulp & Paper
Pabrik Tekstil

JENIS INDUSTRI
DENGAN POTENSI
SISTEM
KOGENERASI

Pabrik Semen

Pabrik Peleburan Logam/Baja

Industri Keramik, Kaca/Gelas

Industri Dengan Mesin
Pembangkit Listrik Tersendiri

POTENSI
KOGENERASI
7 SEKTOR
INDUSTRI
PADAT ENERGI

Proyeksi Kebutuhan Energi Tahun 2015

Dan Potensi Kogenerasi
( Untuk Industri Baja)

PROYEKSI KEBUTUHAN
ENERGI TAHUN 2015
Bussines as
Usual

POTENSI KOGENERASI TAHUN 2015

min.

2015

max.

5571

GWh

Prosentase

GWh

Prosentase

GWh

1393

GWh

5%

69,65

20%

278,6

b. Batubara

167

GWh

c. Gas Alam

390

GWh

5%

19,5

20%

78

3621

GWh
Total

89,15

a. BBM

d. Listrik

(Sumber Data: Perencanaan Kebutuhan Energi Sektor Industri, Biro Perencanaan Kementrian Perindustrian -2012)

356,6

Proyeksi Kebutuhan Energi Tahun 2015

Dan Potensi Kogenerasi
( Untuk Industri Tekstil)
PROYEKSI KEBUTUHAN
ENERGI TAHUN 2015

POTENSI KOGENERASI TAHUN 2015

min.

2015
Business as
Usual

max.

25278

GWh

Prosentase

GWh

Prosentase

GWh

a. BBM

1264

GWh

5%

63,2

20%

252,8

b. Batubara

3792

GWh

c. Gas Alam

2528

GWh

5%

126,4

20%

505,6

17694

GWh
Total

189,6

d. Listrik

(Sumber Data: Perencanaan Kebutuhan Energi Sektor Industri, Biro Perencanaan Kementrian Perindustrian -2012)

758,4

Proyeksi Kebutuhan Energi Tahun 2015

Dan Potensi Kogenerasi
(Untuk Industri Pengolahan Kelapa Sawit)
PROYEKSI KEBUTUHAN
ENERGI TAHUN 2015

POTENSI KOGENERASI TAHUN 2015

2015
Business as
Usual :
a. BBM
(Solar)

max.

GWh

Prosentase

GWh

Prosentase

GWh

13,84

juta liter

5%

2,076

20%

8,304

b. Batubara

5,7

ribu ton

c. Gas

101 ribu MMBTU

5%

0,59186

20%

2,36744

1%

0,8883

10%

8,883

Total

3,56

d. Listrik
e. Biomassa

423

min.

101,52

GWh

88,83

GWh

(Sumber Data: Perencanaan Kebutuhan Energi Sektor Industri, Biro Perencanaan Kementrian Perindustrian -2012)

19,55

Proyeksi Kebutuhan Energi Tahun 2015

Dan Potensi Kogenerasi
(Untuk Industri Pulp and Papper)
PROYEKSI KEBUTUHAN
ENERGI TAHUN 2015

POTENSI KOGENERASI TAHUN 2015

min.

2015
Business as
Usual :
a. BBM
(Solar)
b. Batubara

59,74

ribu GWh Prosentase

391

juta liter

303

ribu ton

c. Gas

16,31 juta MMBTU

d. Listrik

19,12

ribu GWh

e. Biomassa

29,87

ribu GWh

max.
GWh

Prosentase

GWh

5%

58,65

20%

234,6

5%

95,58

20%

382,31

1%

0,30

10%

2,99

Total

154,53

(Sumber Data: Perencanaan Kebutuhan Energi Sektor Industri, Biro Perencanaan Kementrian Perindustrian -2012)

619,89

Proyeksi Kebutuhan Energi Tahun 2015

Dan Potensi Kogenerasi
(Untuk Industri Pupuk dan Semen)
Pupuk
PROYEKSI KEBUTUHAN
ENERGI TAHUN 2015

POTENSI KOGENERASI TAHUN 2015

min.

2015
Business as
Usual :
a. Gas untuk
Bahan Bakar

601 juta MMBTU

max.

Prosentase

GWh

Prosentase

GWh

5%

3521,86

20%

14087,44

Semen
2015

min.

Business as
Usual :

7853

GWh

a. Listrik

7803

GWh

b. Batubara

8,4

Prosentase

max.
GWh

Prosentase
20%

GWh
1560,6

juta ton
Total

(Sumber Data: Perencanaan Kebutuhan Energi Sektor Industri, Biro Perencanaan Kementrian Perindustrian -2012)

1560,6

Proyeksi Kebutuhan Energi Tahun 2015

Dan Potensi Kogenerasi
(Untuk Industri Keramik)
PROYEKSI KEBUTUHAN
ENERGI TAHUN 2015

POTENSI KOGENERASI TAHUN 2015

min.

2015
Business as
Usual :

1528

GWh Prosentase

max.
GWh

Prosentase

GWh

a. BBM

77575

kilo liter

5%

11,64

20%

46,55

b. Gas

60041

MMBTU

5%

0,35

20%

1,41

734,8

GWh
Total

11,99

c. Listrik

(Sumber Data: Perencanaan Kebutuhan Energi Sektor Industri, Biro Perencanaan Kementrian Perindustrian -2012)

47,95

Total Potensi Kogenerasi di 7 Sektor

Industri Padat Energi
Total Potensi Kogenerasi Terindikasi Untuk Proyeksi Tahun 2015:
3971 GWh (min) 15890 GWh (max), belum termasuk potensi
dari energi primer batubara dan listrik.
Potensi pengurangan CO2 dari penerapan
kogenerasi setara :
3,09 juta ton (min) 12,4 juta ton (max)

POTENSI
KOGENERASI DI
PEMBANGKIT
LISTRIK YANG
DIOPERASIKAN
PLN

NERACA ENERGI
SISTEM
PEMBANGKITAN
PLN (tahun 2011)

Neraca Energi Sistem Pembangkitan PLN:

(Sumber Data: Statistik Ketenagalistrikan Tahun 2011, DJK-ESDM 2012)

(tahun 2011)

3 JENIS
PEMBANGKIT
LISTRIK BERBAHAN
BAKAR MINYAK
ATAU GAS

PLTD: Pembangkit Listrik Tenaga Diesel, menggunakan mesin

penggerak berbahar bakar minyak diesel (dengan panas buang

sekitar 4000C)
PLTMG: Pembangkit Listrik Tenaga Mesin Gas, menggunakan
mesin penggerak berbahan bakar gas (dengan panas buang
sekitar 4000C)
PLTG: Pembangkit Listrik Tenaga Gas, menggunakan turbin
penggerak berbahan bakar gas (dengan panas buang sekitar
4000C -5000C untuk turbin besar)

Diesel / Gas Engine

Gas Turbine

NERACA ENERGI
POTENSI
KOGENERASI PLTD
ATAU PLTMG

NERACA ENERGI
POTENSI
KOGENERASI
PLTG

KAPASITAS
TERPASANG
NASIONAL
PLTD, PLTMG, PLTG dan Pembangkit Listrik Lainnya
PLTD (MW)

PLTMG (MW)

PLTG (MW)

Lainnya NonTerbarukan
(MW)

Lainnya
Terbarukan
(MW)

TOTAL (MW)

Nasional

Oleh
PLN

Nasional

Oleh
PLN

Nasional

Oleh
PLN

Nasional

Oleh
PLN

Nasional

Oleh
PLN

Nasional

Oleh
PLN

2006

3.165

2.782

21

3.102

2.727

18.830

13.921

4.568

3.924

29.688

23.354

2007

3.211

2.829

33

3.220

2.743

19.714

14.175

4..674

3.916

30.853

23.664

2008

3.272

2.890

66

10

3.068

2.496

20.304

14.751

4.748

3.919

31.462

24.031

2009

3.256

2.829

71

14

3.135

2.563

20.604

15.015

4.890

3.943

31.958

24.366

2010

4.569

4.142

92

26

3.821

3.223

20.571

14.982

4.924

3.960

33.983

26.337

2011

5.471

5.020

169

80

4.236

3.391

24.840

18.019

5.180

3.943

39.898

30.528

(Sumber Data: Statistik Ketenagalistrikan Tahun 2011, DJK-ESDM 2012)

POTENSI
COMBINED
CYCLE

PLTD, PLTMG, dan PLTG Yang Dioperasikan PLN

BASIS DATA
Kapasitas Terpasang Pembangkit PLN (tahun 2011)
- PLTD
- PLTMG
- PLTG
Energi Terbangkit PLN (tahun 2011)
- PLTD
- PLTMG
- PLTG
Rasio Tambahan Daya Dan
Energi Combined Cycle Terhadap PLTD dan PLTMG
Rasio Tambahan Daya Dan
Energi Combined Cycle Terhadap Daya PLTG

5.020 MW
80 MW
3.391 MW

16.125 GWh
47,67 GWh
10.018 GWh

22,5%
65,0%

POTENSI
COMBINED
CYCLE

PLTD, PLTMG, dan PLTG Yang Dioperasikan PLN

PERHITUNGAN

Potensi Combined Cycle

- Daya Combined Cycle dari PLTD
- Daya Combined Cycle dari PLTMG
- Daya Combined Cycle dari PLTG
- Energi Terbangkitkan Combined Cycle dari PLTD
- Energi Terbangkitkan Combined Cycle dari PLTMG
- Energi Terbangkitkan Combined Cycle dari PLTG
Potensi Penghematan (asumsi harga listrik = 0,08 USD/kWh)
- Combined Cycle dari PLTD
- Combined Cycle dari PLTMG
- Combined Cycle dari PLTG
TOTAL PENGHEMATAN
Pengurangan Emisi CO2 (emisi CO2 rata-rata pembangkit PLN
0,78kg/kWh)
- Combined Cycle dari PLTD
- Combined Cycle dari PLTMG
- Combined Cycle dari PLTG
T O T A L P E N G U R A N G A N E M I S I CO2

1.129,5

MW
18,0 MW
2.204,2 MW
3.628,1 GWh/tahun
10,73 GWh/tahun
6.511,5 GWh/tahun

290.250.000 USD/tahun
858.060 USD/tahun
520.920.920 USD/tahun
812.028.980
USD/tahun

2.829.938 Ton CO2/tahun

8.366 Ton CO2/tahun
5.078.979 Ton CO2/tahun
7.917.283
Ton CO2/tahun

Teknologi Kunci
Power Generator (Gas Turbine, Steam Turbine, Recip Engine)
Prime Mover
Electric Generator

Waste Heat Recovery (Penukar kalor, steam generator, water

heater)
BOP (pump, condenser, cooling tower, fan)
Binary Cycle (steam cycle, ORC)
Adsorption Chiller
Control System

49

KESIMPULAN
DAN PENUTUP

KOGENERASI
UNTUK
KETAHANAN DAN
KEMANDIRIAN
ENERGI

Potensi penerapan teknologi kogenerasi terindikasi di 7 sektor industri

sekitar 4 17 ribu GWh, belum termasuk potensi dari energi primer
batubara dan sebagian listrik. Potensi ini mengurangi emisi CO2 setara :
3 13 juta ton
Potensi penerapan teknologi kogenerasi siklus kombinasi pada PLTD,
PLTMG dan PLTG milik PLN, berpotensi memberikan kontribusi energi
sekitar 10 ribu GWh dan pengurangan emisi CO2 setara : 7,8 juta ton
RAN-GRK (PerPres no.61 Tahun 2011) menargetkan bidang energi untuk
menurunkan emisi CO2 hingga 39 juta ton CO2e. Jadi, penerapan
teknologi kogenerasi bisa memberikan kontribusi sekitar 53% dari
target RAN GRK

TERIMA KASIH

MICROTURBINE COGENERATION TECHNOLOGY

APPLICATION PROJECT
Kawasan Puspiptek Serpong Gd 620
Tangerang Selatan
p : +62 21 756 0940
f : +62 21 756 5670
e : info@mctap-bppt.com
www.mctap-bppt.com