Qu es el mantenimiento?

Conjunto de tcnicas destinadas a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor

tiempo posible (buscando la ms alta disponibilidad) y con el mximo rendimiento.
Es una compleja actividad tcnico econmica que tiene por finalidad la conservacin de los
activos de la empresa, maximizando la disponibilidad de los equipos productivos, tratando que su
gestin se realice al menor costo posible.
Evolucion del Mantenimiento
A lo largo del proceso industrial vivido desde finales del siglo XIX, Ia funcin Mantenimiento ha
pasado diferentes etapas. En los inicios de la Revolucin Industrial, los propios operarios se
encargaban de las reparaciones de los equipos.
Cuando las mquinas se fueron haciendo ms complejas y Ia dedicacin a tareas de reparacin
aumentaba, empezaron a crearse los primeros departamentos de mantenimiento, con una
actividad diferenciada de los operarios de produccin.
Las tareas en estas dos pocas eran bsicamente correctivas, dedicando todo su esfuerzo a
solucionar las fallas que se producan en los equipos.
A partir de Ia Primera Guerra Mundial, y sobre todo de la Segunda, aparece el concepto de
Fiabilidad, y los Departamentos de Mantenimiento buscan no solo solucionar las fallas que se
producen en los equipos, sino sobre todo, prevenirlas y actuar para que no se produzcan.
Esto supone crear una nueva figura en los departamentos de mantenimiento: personal cuya
funcin es estudiar qu tareas de mantenimiento deben realizarse para evitar las fallas, de tal
manera que con esto se pero con el firme propsito de buscar el aumentar y viabilizar Ia
produccin, a ms de evitar prdidas por averas y costos asociados.
Es asi como aparece el Mantenimiento Preventivo, el Mantenimiento Predictivo, el Mantenimiento
Proactiva, Ia Gestin de Mantenimiento asistida per Ordenador, y el Mantenimiento basada en
Fiabilidad (RCM).
EI RCM como estilo de gestin de mantenimiento, se basa en:

el estudio de equipos,
en el anlisis de los modos de fallo
en Ia aplicacin de tcnicas estadsticas y
tecnologa de deteccin.

Podriamos decir que el RCM es una filosofa de mantenimiento bsicamente tecnolgica.

Para llegar al Mantenimiento Productivo Total (TPM), hubo que pasar por tres fases previas:
Siendo la primera de ellas el Mantenimiento de Reparaciones (o Reactivo), el cual se basa
exclusivamente en la reparacin de averas.
Solamente se proceda a labores de mantenimiento ante la deteccin de una falla o avera y, una
vez ejecutada la reparacin todo quedaba alli.
Con posterioridad y como segunda fase de desarrollo se dio Iugar a lo que se denomin el
Mantenimiento Preventivo. Con sta metodologa de trabajo se busca por sobre todas las
cosas Ia mayor rentabilidad econmica en base a la mxima produccin, establecindose para ello

funciones de mantenimiento orientadas a detectar y/o prevenir posibles fallos antes que tuvieran
lugar.
En los aos sesenta tuvo Iugar Ia aparicin del Mantenimiento Productivo, I0 cual constituye Ia
tercera fase de desarrollo antes de llegar al TPM. EI Mantenimiento Productivo incluye los
principios del Mantenimiento preventivo, pero le agrega un plan de mantenimiento para toda Ia
vida (til del equipo, mas labores e ndices destinamos a mejorar Ia fiabilidad y mantenibilidad.
A partir de los aos 70 y 80, comienza a introducirse en el Japon el modelo inicial, en el que lcs
operarios de produccin se ocupen del mantenimiento de los equipos.
Se desarrolla asi el TPM o mantenimiento productivo total, en el que algunas de las tareas que son
normalmente realizadas por el personal de mantenimiento, son ahora realizadas por el operario de
produccion. Esas tareas transferidas son trabajos de limpieza, lubricacin, ajustes, reaprietes de
tornillos y pequeas reparaciones.
Con esto se pretende conseguir que el operario de produccin se implique en el cuidado de Ia
mquina, siendo el objetivo ltimo de TPM conseguir cero averas.
Como filosofa de mantenimiento TPM se basa en la formacin, activacin e implicacin del equipo
humano en lugar de la tecnologia.
TPM y RCM, no son formas opuestas de dirigir el mantenimiento, sino ambas conviven en la
actualidad en muchas empresas.
La relacin entre mantenimiento y produccion tal vez sea valida en entornos en los que no existe
Gestion de Mantenimiento, donde Mantenimiento tan solo se ocupa de Ia reparacin de las fallas
que comunica Produccin.
Pero esta situacin es muy discutible cuando el Mantenimiento se gestiona, entendiendo por
Gestionar tratar de optimizar los recuersos que se emplean. En estos casos, Produccin y
Mantenimiento son dos elementos igualmente importantes del proceso productivo.
Desde 1930, Ia evolucin del Mantenimiento puede trazarse a travs de 3 generaciones.
LA PRIMERA GENERACIGN. Cubre el periodo hasta Ia segunda guerra mundial. La industria no era
altamente mecanizada, una parada de mquina no afectaba mucho. Esto signific que Ia
prevencin de las fallas de lcs equipos no tuvo una alta prioridad en las mentes de Ia mayoria de
los gerentes. Muchos de los equipos fueron de diseos simples y sobre dimensionados, por lo que
eran muy confiables y faciles de reparar.N0 hubo necesidad de un mantenimiento sistematico mas
alla de una simple Iimpieza, y rutinas de servicio y lubricacin.
LA SEGUNDA GENERACION. Aument Ia demanda por bienes de toda clase, mientras que Ia
disponibilidad de mano de obra cay drsticamente . sto permitio el ingreso de Ia mecanizacin.
Las mquinas_de todos os tipos fueron mas numerosas y mucho mas complejas. La industria
comenz a depender de ellas.
Las paradas de mquinas fueron enfocadas agudamente. Esto condujo a Ia idea de que Ias fallas
de los equipos podran y deberan preveerse, lo que origino el concepto del Mantenimiento
Preventivo y consistio principalmente de Overhauls de equipos realizados a intervalos fijos.
E! costo del mantenimiento tambin comenzo a elevarse rpidamente respecto a otros costos
operativos.

LA TERCERA GENERACIN, proceso de cambio en la industria. Los cambios se pueden clasificar

bajo en encabezado de nuevas expectativas, nuevos desarrollos y nuevas tecnicas
Nuevas expectativas, las paradas han afectado siempre la capacidad de produccion de los
recursos fsicos reduciendo la cantidad de productos fabricados, aumentando los costos operativos
e interfiriendo con el servicio al cliente.
El costo de mantenimiento esta aun creciendo. En algunas industrias, es ahora el segundo mas
alto de los costos operativos.