1. Cul es la base para la clasificacin de los procesos de ensamble?

Ensamble No Permanente: Mtodos de ensamble mecnico aseguran dos o ms

partes en una unin que puede desarmarse cuando convenga.
Materiales: Tornillos, tapas, clics, chavetas, retenes, tuercas.
Ensamble Semipermanente: Son tcnicas de ensamble mecnico que forman
uniones ms permanentes.
Materiales: Remaches, ajuste a presin, grapas, cosido y clavos.
Ensamble Permanente: Son con el objetivo definitivo de ser inamovibles de la
parte en la que se ensamblan, generalmente de larga duracin.
Materiales: Soldadura, adhesivo.

2. De la clasificacin anterior ponga 5 ejemplos de productos que queden en

esta clasificacin.
Ejemplo de Ensamble No permanente:

Tapa rosca de una botella de refresco.

Tapadera de las pilas de un juguete.
Hojas engrapadas.
Chavetas en una llanta de un carrito.
Tapadera de una computadora (CPU) puesta con tornillos.

Ensambles Semipermanentes:

Remaches en los pantalones y camisas.

Cadenas de las bicicletas
Lente en unos anteojos
Botones en una camisa
Remaches en mesa bancos

Ensambles Permanentes:

Base de mesa banco soldada

Chasis de carro
Cuadro de bicicleta
Estructuras en L de construccin
Tarjetas madre de electrnica

3. Qu tipo de dispositivos de montaje se podran utilizar para el pintado de

una puerta de carro?
Robot Industrial:

EI robot industrial es un manipulador multifuncional, reprogramable, de

posiciones o movimientos automticamente controlados, con varios ejes, capaz
de manejar materiales, partes, herramientas o instrumentos especializados a
travs de movimientos variables programados para la ejecucin de varias tareas.

4. Hacer una clasificacin de los tipos de soldadura.

Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura:

Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de distinta

naturaleza, con o sin metal de aportacin: o entre metales iguales, pero
con distinto metal de aportacin. Puede ser blanda o fuerte.

Heterognea Blanda: Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a

temperaturas por debajo de los 400 C. El material metlico de aportacin ms
empleado es una aleacin de estao y plomo, que funde a 230 C
aproximadamente.
Heterognea Fuerte: Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda,
pero se alcanzan temperaturas de hasta 800 C. Como metal de aportacin se
suelen usar aleaciones de plata, y estao (conocida como soldadura de plata); o
de cobre y cinc.

Soldadura homognea. Los materiales que se sueldan y el metal de

aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser
oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no
hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan
autgenas. Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin
metal de aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza
por medio de la fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman un todo
nico.

5. Explique el circuito de soldadura elctrica con aporte de metal.

En la actualidad, la soldadura elctrica resulta indispensable para un gran
nmero de industrias. Es un sistema de reducido coste, de fcil y rpida
utilizacin, resultados perfectos y aplicable a toda clase de metales. Puede
ser muy variado el proceso. El procedimiento de soldadura por arco consiste
en provocar la fusin de los bordes que se desea soldar mediante el calor
intenso desarrollado por un arco elctrico. Los bordes en fusin de las piezas
y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan ntimamente,
formando, al enfriarse, una pieza nica, resistente y homognea.

6. Cul es la funcin de los fundentes en los electrodos utilizados para la

soldadura de arco?
Al ponerse en contacto los polos opuestos de un generador se establece
una corriente elctrica de gran intensidad. Si se suministra la intensidad
necesaria, la seccin de contacto entre ambos polos -por ser la de mayor
resistencia elctrica- se pone incandescente.
7. En qu tipo de uniones se consideran los adhesivos?
Los adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de unin y sellado,
para integrar materiales similares y diferentes, como metales, plsticos,
cermica, madera, papel y cartn entre otros. Generalmente, las uniones
con adhesivos no son tan fuertes como las que se hacen con soldadura
8. Tipos de juntas utilizadas en soldadura.
(a) Unin empalmada en esta unin, las partes se encuentran en el
mismo plano y unen sus bordes.
(b) Unin de esquina Las partes en una unin de esquina forman un
ngulo recto y se unen en la esquina del ngulo.
(c) Unin superpuesta Esta unin consiste de dos partes que se
sobreponen
(d) Unin T Una parte es perpendicular a la otra cuando se unen
(e) Unin de bordes las partes en una unin de bordes estn paralelas
con al menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el borde
comn.
9. Qu equipo de seguridad se debe utilizar al hacer el proceso de
soldadura?
GORRO: Protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace
soldadura en posiciones.
MASCARILLAS RESPIRATORIAS PARA HUMOS METLICOS: Esta mascarilla debe
usarla siempre debajo de la mscara para soldar. Estas deben ser reemplazadas
al menos una vez a la semana.
MSCARA DE SOLDAR: Proteje los ojos ,la cara, el cuello y debe estar provista de
filtros inactnicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas.
GUANTES DE CUERO: Tipo mosquetero con costura interna, para proteger las
manos y muecas.
COLETO O DELANTAL DE CUERO: Para protegerse de salpicaduras y exposicin a
rayos ultravioletas del arco.
POLAINAS Y CASACA DE CUERO: Cuando es necesario hacer soldadura en
posiciones verticales y sobre cabeza, deben usarse estos aditamentos, para
evitar las severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal
fundido.

ZAPATOS DE SEGURIDAD: Que cubran los tobillos para evitar el atrape de

salpicaduras.
10.Distinguir entre soldadura blanda, soldadura fuerte y latonada.
Entendemos como soldadura fuerte, el mtodo de unin que utiliza un metal
de aportacin de punto de fusin superior a los 450 C e inferior al punto de
fusin de los materiales a unir y que forma una unin metalrgica con los
materiales base y soldadura blando, el mtodo de unin que utiliza un metal
de aportacin de punto de fusin inferior a los 450 C e inferior al punto de
fusin de los materiales a unir y que forma una unin metalrgica con los
materiales base
11.Qu efecto tiene el contenido de carbn de la pieza a soldar en acero?
Los aceros de alto carbono son decididamente ms difciles de soldar que los de
bajo o medio carbono. Sin embargo, hay una variedad disponible para asegurar
una soldadura fuerte.
12.Cules son las variables que controlan el calor en la soldadura de
costura?
La resistencia en el material a soldar, el material de aportacin y los electrodos
utilizados en el proceso.
13.Cul es el propsito del revestimiento en un electrodo para soldar por
arco. (Existen ms de 12 funciones del revestimiento en el electrodo)
Funcin elctrica:

Mejorar el cebado del arco. Para ello al revestimiento se le dota de

silicatos, carbonatos y xidos de Fe y Ti que lo favorecen,
Estabilizacin del arco. Una vez originado el arco es necesario su
estabilizacin para controlar el proceso de soldadura y garantizar un
cordn con buen aspecto. Para ello, en la composicin del revestimiento
debe primar la presencia de iones positivos durante el proceso de
soldadura. Esto se consigue aadiendo a la composicin sales de sodio y
potasio, que adems cumplen otra funcin, como la de servir de
aglutinante a los dems elementos de la composicin del revestimiento.

Funcin fsica:

Formacin de escorias. La formacin de escoria en el cordn permite

disminuir la velocidad de enfriamiento del bao, mejorando las
propiedades mecnicas y metalrgicas del cordn resultante. Esto se
consigue porque la escoria va a flotar en la superficie del bao, quedando
atrapada en su superficie.
Gas de proteccin. Por otro lado, la funcin protectora se consigue
mediante la formacin de un gas protector que elimina el aire circundante
y los elementos nocivos que ello conlleva como son el oxgeno presente en

la atmsfera (que produce xidos del metal), el nitrgeno (que da dureza y

fragilidad al cordn) o el hidrgeno (que introduce ms fragilidad a la
unin).
Versatilidad en el proceso. La presencia del revestimiento en el electrodo
va a permitir ejecutar la soldadura en todas las posiciones.
Concentracin del arco. Logrando una mayor concentracin del arco se
consigue mejor eficiencia en la soldadura y disminuir las prdidas de
energa. Este fenmeno se consigue debido a que la alma metlica del
electrodo se consume ms rpidamente que el revestimiento,
originndose as una especie de crter en la punta que sirve para
concentrar la salida del arco.

Funcin Metalrgica:

Mejorar las caractersticas mecnicas. Mediante el revestimiento se

pueden mejorar ciertas caractersticas del cordn resultante mediante el
empleo de ciertos elementos en la composicin del revestimiento y de la
varilla que se incorpora en el bao del cordn durante el proceso de
soldadura.
Reducir la velocidad de enfriamiento. Al permitir un enfriamiento ms
pausado del cordn, se evitan choques trmicos que provoquen la
aparicin de estructuras ms frgiles. Ello se consigue porque las escorias
producidas quedan flotando en el bao de fusin y forman una capa
protectora del cordn, que adems sirve de aislamiento trmico que
reduce su velocidad de enfriamiento.

14.Un ensamble debe desarmarse a menudo para darle mantenimiento.

Cul sistema de sujecin mecnica sera mejor para esta aplicacin?
El mejor tipo de ensamble para ocasiones de mantenimiento continuo es el no
permanente, que consiste en tornillos o ya sean tapas de rosca. Ya que asi no
existe dificultad para quitar y poner peridicamente, y son piezas que se pueden
sustiuir fcilmente.
15.En qu caso sera ms probable encontrar sistemas de: cocido, atado y
brochado como procesos de unin de materiales?
Es un mtodo de unin comn para partes suaves y flexibles, tales como telas y
piel, el mtodo implica el uso de un cordn o hilo largo entrelazado con las
partes para producir una costura contina entre ellas. El proceso se usa
extensamente en la industria para ensamblar ropas
16.Cules son las ventajas de unin con los adhesivos?
Los adhesivos permiten realizar uniones de sustratos con diferentes
geometras, tamaos y naturaleza, con los adhesivos podemos unir
cristales, plsticos, metales, materiales cermicos

El uso de los adhesivos eliminan la corrosin asociada a la unin de

metales diferentes con distinto potencial galvnico, por ejemplo la unin
de acero con aluminio.
El uso de adhesivos no produce ninguna deformacin en las piezas o
sustratos donde se aplica, eliminando los procesos de rectificado de chapa
(calibrado y masillado), reduciendo el coste de fabricacin y mejorando la
esttica del producto final.
No produce ningn tipo de agresin mecnica al sustrato, evitando
cualquier dao a la estructura del material.
Gran flexibilidad en el diseo de los productos, permitiendo realizar
construcciones estticamente muy atractivas.

17.Cules son las desventajas de unin con adhesivos?

Tiempo de espera - La resistencia final de la unin adhesiva no se obtiene
de inmediato, al contrario que ocurre con un remachado o un atornillado,
es necesario esperar un tiempo para que se solidifique o cure el adhesivo,
dicho tiempo depende de la seleccin del adhesivo a utilizar as como en
muchas ocasiones de las condiciones ambientales donde se realiza el
proceso de unin, una forma de reducir dicho tiempo de espera es la
utilizacin tcnicas hbridas como por ejemplo la combinacin de la
tcnica de adhesivado y remachado.
Resistencia a las temperaturas - Los adhesivos al ser materiales basados
en polmeros disponen de una resistencia media a la temperatura, los
adhesivos ms resistentes a temperatura son los adhesivos con base
silicona, los cuales pueden llegar a soportar temperaturas puntuales de
800 C.
Envejecimiento - La resistencia a largo plazo de la unin adhesiva se
encuentra afectada por diversas acciones fsicas y qumicas que se
encuentran en el ambiente, acciones como la luz ultravioleta, ataques de
agentes qumicos en el ambiente, presencia de la humedad... existen
adhesivos que no se alteran frente la radicacin ultra violeta mientras que
otros se degradan frente esta radiacin, como solucin a este problema se
ha de seleccionar un adhesivo en funcin de las condiciones ambientales
en las que posteriormente trabajar, para ello es necesario realizar una
serie de ensayos de envejecimiento acelerados con el objeto de observar
la bondad de la unin adhesivada.
Preparacin superficial - Al igual que ocurre en el proceso de pintura y
soldadura, es necesario realizar una preparacin superficial previo al
proceso de aplicacin de adhesivos con el objetivo de conseguir una
buena adhesin entre el adhesivo y el sustrato, dicha preparacin
superficial variar en funcin de los materiales a unir, el adhesivo
seleccionado y los requerimientos funcionales que necesite cumplir la
unin adhesiva.
Desmontaje - Al igual que ocurre en el proceso de soldadura, el proceso de
desmontaje de uniones adhesivas pueden llegar a destruir o deformar los
sustratos unidos, siendo un proceso costoso de realizar, esto no ocurre
cuando se utiliza tcnicas como el atornillado, es por ello que aquellas

uniones que requieran operaciones de desmontaje durante el

mantenimiento o uso del producto se deben de realizar mediante tcnicas
que permitan un fcil desmontaje y montaje, como por ejemplo el uso
tornillos, velcros, etc...

18.Cules son los mtodos de inspeccin que se utilizan en la industria

aeronutica para verificar la ausencia de defectos en las uniones
soldadas?
Se realizan pruebas destructivas:

19.Los tipos de materiales para las uniones con adhesivos pueden ser:
Adhesivos naturales, adhesivos de resinas plsticas. Cules seran los
adhesivos de origen natural?
Son materiales derivados de fuentes como plantas y animales, e incluyen las
gomas, el almidn, la dextrina, el flor de soya y el colgeno. Este tipo de
adhesivos se limita aplicaciones de bajo tensin.
20.Los retenes, chavetas, tuercas y sujetadores roscados en qu tipo de
ensamble se utilizan?
Son del ensamblado No Permanente, ya que se utilizan para posteriormente
desensamblar esa pieza y de esta forma es fcil de quitar y poner
peridicamente.
21.Los ensambles semipermanentes en que tipos de elementos se realizan?
Remaches, ajuste a presin, grapas, cosido, clavos.
22.En las uniones mal soldadas aparecen defectos que influyen en la
resistencia y calidad de la unin, indique 3 defectos.
Porosidad
Se usa para describir los huecos globulares, libre de todo material slido, que
se encuentra con frecuencia en los cordones de soldadura. En realidad, los
huecos son una forma de inclusin que resulta de las reacciones qumicas que
tienen lugar durante la aplicacin de la soldadura. Difieren de las inclusiones de
escoria en que contienen gases y no materia slida.
Los gases que forman los huecos se derivan de los gases liberados por el
enfriamiento del metal de la soldadura, como consecuencia de la reduccin de
solubilidad al descender la temperatura y de las reacciones qumicas que tienen
lugar dentro de la propia soldadura.

Inclusiones no Metlicas

Son los xidos no metlicos que se encuentran a veces en forma de

inclusiones alargadas y globulares en los cordones de soldadura. Durante la
formacin del deposito y la subsecuente solidificacin del metal de la soldadura,
tienen lugar muchas reacciones qumicas entre los materiales (fundente), o con
la escoria producida. Algunos de los productos de dichas reacciones son
compuestos no metlicos, solubles solo en cierto grado en el metal fundido.
Debido a su menor densidad, tienden a buscar la superficie exterior del metal
fundido, salvo que encuentren restricciones para ello.

Agrietamiento

El agrietamiento de las juntas soldadas ocurre por la presencia de

esfuerzos multidireccionales localizados que en algn punto rebasan la
resistencia mxima del metal. Cuando se abren grietas durante la soldadura o
como resultado de sta, generalmente solo es aparente una ligera deformacin
de la pieza de trabajo.
Despus que se ha enfriado una junta soldada, hay mas probabilidades de
que ocurra agrietamiento cuando el material es duro o frgil. Un material dctil
soporta concentraciones de esfuerzo que pudieran ocasionar falla en un material
duro o frgil.

Agrietamiento del metal de la soldadura

El agrietamiento del metal de la soldadura tiene mas probabilidades de

ocurrir en la primera capa de soldadura que en cualquier otra parte, y de no
repararse continuar pasando a las dems capas al ir siendo depositadas. Esta
tendencia de continuar hacia las dems capas sucesivas se reduce
considerablemente, o se elimina, con metal de soldadura austentico.

Penetracin incompleta

Esta expresin se usa para describir la situacin en que el metal

depositado y el metal base no se funden en forma integral en la raz de la
soldadura. Puede ser ocasionada porque la cara de la raz de la soldadura de
ranura no alcance la temperatura de fusin a toda su altura, o porque el metal
de la soldadura no llegue a la raz de una soldadura de filete, y deje el hueco
ocasionado por el puenteo del metal de la soldadura desde un miembro al otro.
Aunque la penetracin incompleta puede deberse en unos cuantos casos
a la falta de disolucin de los xidos e impurezas de la superficie, las condiciones
de transmisin de calor que existen en la junta son una fuente mas frecuente de
este defecto.
La penetracin incompleta es indeseable, particularmente si la raz de la
soldadura esta sujeta ya sea a tensin directa o a esfuerzos flexionantes. El rea
que no se funde permite concentraciones de esfuerzos que pueden resultar en
fallas sin deformacin apreciable.
23.Explique que son los dispositivos de montaje

Las mquinas y los equipos de montaje te sirven para agilizar el ensamblaje y

transportes de materias primas y productos en los que destacan especialmente
aquellos de gran tamao o peso como en las industrias automotrices o de lotes
numerosos. Permiten ahorrar mano de obra y transportar rpidamente grandes
volmenes en los procesos hacindolos de esta manera mas eficientes
24.Explique qu ventajas ofrecen los dispositivos de montajes.
Facilitan el trabajo en actividades riesgosas y con materiales muy pesados.
Adems que permiten agilizar el trabajo, sobre todo en las soldaduras cuando la
parte a soldar en una pieza es muy inaccesible, estos dispositivos nos dan un
mejor ngulo de trabajo haciendo rotaciones en la pieza.
25.Cules son las 3 formas en las que puede fallar un sujetador roscado
durante el apriete?
El desgaste de roscas externas.
El desgaste de rosca internas.
Ruptura del perno por excesiva tensin en la seccin transversal.

26.Qu es un remache?
Es un elemento de fijacin que se emplea para unir de forma permanente dos o ms piezas.
Consiste en un tubo cilndrico (el vstago) que en su fin dispone de una cabeza. Las cabezas
tienen un dimetro mayor que el resto del remache, para que as al introducir ste en un agujero
pueda ser encajado. El uso que se le da es para unir dos piezas distintas, sean o no del mismo
material.

27.En qu consiste la soldadura MIG?

La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas, dependiendo del gas
que se inyecte) tambin denominada GMAW (Gas Metal Arc Welding o soldadura
a gas y arco metlico) es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector
con electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por
un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmsfera
circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura
MAG).

28.En qu consiste la soldadura TIG?

La soldadura TIG (en ingls, tungsten inert gas) o soldadura GTAW (ingls: gas
tungsten arc welding), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente
de tungsteno, aleado a veces con torio o circonio en porcentajes no superiores a
un 2%. El torio en la actualidad est prohibido ya que es altamente perjudicial
para la salud. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde
a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas
se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la proteccin
del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas de ambos

29.En qu consiste la soldadura autgena?

La soldadura TIG (en ingls, tungsten inert gas) o soldadura GTAW (ingls: gas
tungsten arc welding), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente
de tungsteno, aleado a veces con torio o circonio en porcentajes no superiores a
un 2%. El torio en la actualidad est prohibido ya que es altamente perjudicial
para la salud. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde
a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas
se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la proteccin
del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas de ambos
30.Qu factores deben de considerarse para seleccionar el mejor mtodo de
ensamble?
Facilidad de manufactura.
Facilidad de ensamble y transporte.
Facilidad de desarmado, mantenimiento y reemplazo o reparacin de
partes.
Facilidad de crear diseos que requieran uniones mviles, como bisagras,
mecanismos de corredera y componentes y soportes ajustables.
Menor costo general de manufactura del producto.
31.Por qu en ocasiones los ensambles deben desarmarse?
En ocasiones es impresindible darle mantenimiento a partes de un
dispositio, misma parte que se necesita ensamblar y desensamblar ser
necesario que sea de manera rpida fcil y que de igual forma vuelva a
ensamblarse.