AZUCAR REFINADA DE CAA Y

ACEITE DE SOYA

AUTORES:
Molina Flores Angela Raquel,quelimflores@gmail.com
Mena Lopez Dennis,
Suxo Pizarroso Amilcar Rodrigo, suxoamilcar@gmail.com
Zarate ChoquehuancaJhim Erik, iamyue777@gmail.com

AGROINDUSTRIA

La agroindustria es una rama de la industria que a su vez se encuentra divida en dos

actividades, por un lado, alimentaria, que se encarga de la transformacin de los productos
provenientes de la agricultura, ganadera, pesa, riqueza forestal, entre otros, en productos
elaborados para el consumo. Y por otra parte, la no alimentaria se ocupa de la
transformacin de las materias primas usando sus recursos naturales para la realizacin de
diferentes productos.
COMPONENTES DE LA AGROINDUSTRIA
La agroindustria segn la definicin esta compuesta bsicamente por 4 actividades que son:

Suministro de insumos para la produccin primaria.

Produccin primaria agrcola, pecuaria, pisccola y silvcola.

Transformacin industrial.

Comercializacin.

Todas estas actividades se comportan cada una con un subsistema del gran sistema
agroindustrial.
El campo de accin de la misma es realmente amplio, incluyndose por ejemplo el diseo
de equipos para las industrias, as como tambin la administracin de industrias.

Cabe destacar, que en la agroindustria pueden darse dos escenarios: se realizan procesos de
seleccin de la calidad, clasificacin conforme a los tamaos, embalaje y empaque,
almacenamiento de la produccin agrcola, aunque no se realice la transformacin que
mencionbamos; y por otro lado las transformaciones tanto de los productos como de los
subproductos que se obtienen de la primera transformacin de la materia prima agrcola.
Una caracterstica saliente es que el producto agrcola tiene un perodo de cosecha que se
extiende de varias semanas a varios meses y al mismo tiempo debe ser procesado fresco,
situacin que en algunos casos implica desde pocas horas a unos dos o tres das despus de
su llegada a la planta; al perodo se lo alarga cultivando diversas variedades, unas ms
tempranas y otras ms tardas y en otros casos almacenando parte de la cosecha en
frigorficos.
Respecto de la vida til de la materia prima, los productos provenientes de la agricultura
ostentan una vida til variable, tales como: leche, flores, carne (pocas horas); flores,
verduras y frutas (varios das) y madera y granos (varios meses), por tanto, la funcin de la
agroindustria ser la de prolongar semanas o meses la vida til de las mismas.
Existen diversas formas de adquirir la materia prima: el industrial contrata las cuadrillas
que cultivan las parcelas; el productor trae la cosecha a la planta; por consignacin, el
industrial vende la produccin al precio de mercado por cuenta del productor y adems
cobra por su servicio; y por servicio: el industrial le devuelve al productor el material que
procesa y cobra por este servicio.
Las plantas agroindustriales trabajan solamente una parte del ao porque hay pocos
productos que se producen en todas las estaciones como ser: leche, huevos, carnes,
hortalizas y cucurbitceas.

AZUCAR REFINADA DE CAA

1. Resumen
El azcar es un disacrido compuesto por glucosa y fructosa que se encuentra
principalmente en frutas, vegetales y miel, para la produccin de azcar se utiliza la caa de
azcar (Saccharumofficinarum L), la cual es un es una gramnea tropical, un pasto gigante
en cuyo tallo se forma y acumula un jugo con alto contenido de sacarosa, compuesto que al
ser extrado y cristalizado en el ingenio forma el azcar. Un ingenio azucarero es una
empresa agroindustrial, la cual se encarga de producir azcar a partir de diversas materias
primas, la ms utilizada es la caa de azcar, aunque tambin se puede obtener a partir de
remolacha, el maz y el sorgo. Para la produccin de azcar, el jugo que se extrae de la caa
pasa por una serie de procesos fsico-qumicos, tales como molienda, evaporacin,
cristalizacin, centrifugacin, filtracin, entre otros. La produccin de azcar en Bolivia se
da mayormente en Santa Cruz, ya que esta zona presenta las condiciones ambientales
adecuadas para el cultivo de la caa.
2. Definicin del producto
El azcar es una de las principales fuentes de caloras, en la dieta diaria, adems es
tambin el material en bruto cuya fermentacin produce etanol, butanol, glicerina, cido
ctrico y cido levulnico. El azcar es un ingrediente de algunos jabones transparentes y
puede ser transformado en steres y teres, algunos de los cuales producen resinas duras,
infusibles e insolubles.
3. Tecnologas del proceso existente
El proceso ms reciente en el separador TILBY, la caa se corta longitudinalmente en dos
mitades, cada mitad pasa por su propio separador de manera que la mdula es removida del
interior de la corteza luego dicha corteza se raspa todava ms para remover la capa exterior
de revestimiento de cera. Las capas de denominan por lo general Compith para la porcin
de la mdula, Comsind para la capa fibrosa y Dermax para la cubierta de cera.
El jugo se clarifica mediante cal y fosfato, la espuma o nata se elimina por flotacin y el
jugo se evapora en tres etapas (primero, utilizando un evaporador vertical tipo calandra de
tubos cortar hasta 35 Brix; luego, mediante un evaporador abierto, utilizando las gases de
la combustin a una temperatura de 800 1C hasta 80 Brix; y finalmente por medio de un
evaporador de partculas delgada hasta de 95 Brix, antes de ser enfriado en un cristalizador
de aire fro y vertido en moldes. Para obtener azcar de consumo directo, se conduce el
jugo, despus de la primera evaporacin, al proceso de carbonatacin utilizando gas de la
combustin a 300 C, y se filtra antes de las dos etapas siguientes de evaporacin. La masa
cocida se puede centrifugar para obtener un producto cristalino.

Algunas Definiciones Generales de la Caa de Azcar:

Caa: es la materia prima normalmente suministrada a la fbrica y que comprende la caa
propiamente dicha, la paja, el agua y otras materias extraas,
Paja: es la materia seca, insoluble en agua, de la caa
Jugo Absoluto: son todas las materias disueltas en la caa, ms el agua total de la caa.
Bagazo: es el residuo despus de la extraccin del jugo de la caa por cualquier medio,
molino o presa.
Jugo Residual: es la fraccin de jugo que no ha podido ser extrada y que queda en el
bagazo.
Brix: el Brix de una solucin es la concentracin (expresada en g de concentrado en 100 g
de solucin) de una solucin de sacarosa pura en agua.
Pol: es la concentracin expresada en g de solucin en 100 g de solucin. De una solucin
de sacarosa pura en agua.
4. Seleccin del proceso
El proceso industrial para la fabricacin de azcar implica la aplicacin de varios procesos
para convertir el jugo de caa en cristales y depurarlos de manera natural de impurezas que
pudieran resultar dainas para el organismo.
El proceso de fabricacin consta de los siguientes subprocesos:
a. Entrada
b. Molienda
c. Clarificacin

d. Evaporacin
e. Cristalizacin
f. Separacin

5. Descripcin del proceso seleccionado

g. Refinado
h. Secado
i. Envasado

a. Entrada
Inicia con el peso en bsculas de las unidades que transportan la caa de azcar en el
ingenio y que se encuentran al ingreso del rea industrial.
Adems en esta parte se determina la calidad de la materia prima, tomando muestras que se
analizan continuamente en el laboratorio de control de calidad.
La caa que llega a la fbrica se descarga sobre las mesas de alimentacin por medio de
viradores de caa con capacidad de 50 TM. Para tener un proceso ms limpio, en las mesas
de caa se aplica agua entre 110 y 120 F para lavado, eliminando as slidos o materia
extraa como la tierra, sales, minerales, piedras y otros que se adhieren a ella en el campo
durante el alce a las jaulas que la transportan hacia la fbrica.
Luego la caa se somete a un proceso de preparacin que consiste en romper y desfibrar las
celdas de los tallos por medio de troceadoras, picadoras oscilantes y desfibradoras, para
poder pasar al proceso de extraccin del jugo.
b. Molienda
Este es un proceso continuo que actualmente se realiza en tres tndemes de molinos con
capacidad de molienda diaria total de 32.200 TM, distribuido en tndem A (9,000 TM);
tndem B (11,040 TM) y tndem C (11,960 TM).
Hacia estos tndems se alimenta con caa preparada, la cual es sometida a una serie de
extracciones utilizando molinos de rodillo o mazas y todos los molinos son de cuatro masas
rayados en forma de V. Para hacer ms eficiente el proceso de molienda, los jugos pobres
de los molinos posteriores se aplican nuevamente en el proceso (proceso de maceracin) y
en el ltimo molino se aplica agua caliente con temperatura entre 155-179 F para aumentar
la extraccin.
El bagazo es un subproducto industrial que se transporta hacia el sistema de calderas para
usarlo en calidad de biomasas como combustible. El sobrante tiene como destino la
hidrolizacin y reserva para cubrir paros de emergencia.
c. Clarificacin
El jugo proveniente de los molinos pasa por calentadores, que llegan a temperaturas entre
140 y 155 F. Luego pasa por la torre de sulfatacin, bajando el PH para producir azcar
blanco nicamente.
En esta etapa se utiliza azufre como agente decolorante; luego mediante la edicin de la
bachada de cal entre 6 y 10 baume se neutraliza el jugo. El calentamiento del jugo se realiza
en tres etapas; la primera por vapor vegetal de 5.0 psi alcanzando temperaturas entre 175 y

185 F; la segunda por vapor de 5.0 psi alcanzando temperaturas entre 205 y 215 F y la
ltima con vapor de 10 psi para rectificacin del jugo en forma automtica.
Con el proceso anterior se logra que el jugo, al ser liberado a presin atmosfrica, sufra una
pequea evaporacin en el tanque flash evitando que los flculos floten o decanten con
lentitud por la presencia de burbujas atrapadas en el interior.
El siguiente paso es alimentar el jugo a los clarificadores a baja velocidad para permitir la
concentracin de lodos y que pueden ser extrados por gravedad en un clarificador SRI y
con bombas en los RapiDoor 444. En la etapa final de este proceso se utilizan coladores
vibratorios con malla 110 mesh para la eliminacin de bagacillo y evitar que llegue al
producto final.
Los filtros de cabeza son parte indispensable del proceso, pues sin ellos, la prdida de
sacarosa en la cachaza seria significativa.
d. Evaporacin
La operacin del sistema de evaporacin en la planta es de quntuple efecto, tanto para la
lnea de blanco como para la lnea de crudo. La operacin es relativamente sencilla debido
a que se fijan las condiciones de entrada, salida, nivel de cada evaporador y extraccin de
vapores vegetales hacia el exterior.
La evaporacin se realiza en evaporadores tipo Roberts en los cuales el vapor y el jugo se
encuentran en cmaras separadas que fluyen en el mismo sentido.
El jugo pasa de un evaporador a otro con bombas denominadas de transferencia. El
control global de un evaporador se ejecuta a travs de la estabilizacin de cinco factores
muy importantes:
La concentracin del producto final
La presin absoluta en el ltimo cuerpo
La alimentacin de vapor y jugo al
primer evaporador

Remocin de condensados y gases

inconfensables
El control de incrustacin en cada
evaporador

e. Cristalizacin
La cristalizacin o crecimiento de la sacarosa que contiene el jarabe se lleva a cabo en
tachos al vaco. Estos cocimientos, segn su pureza producirn azcar crudo y azcar
blanco. Este es un proceso demorado que industrialmente se acelera introduciendo al tacho
unos granos microscpicos de azcar, denominados semillas. La experiencia del operativo
debe juzgar el punto exacto del cocimiento, para la obtencin de un buen producto.
f. Separacin
Los cristales del azcar se separan de la miel restante en la centrifugas, equipos cilndricos
que giran a gran velocidad. La miel pasa a travs de las telas, los cristales quedan atrapados
dentro de las centrifugas y luego se lavan con agua. Las mieles vuelven a los tachos o bien
se utilizan como materia prima para la produccin de alcohol en las destileras. El azcar
pasa al proceso de secado y enfriado.
g. Refinacin
En el caso de la produccin de azcar blanca refinada, existe un proceso adicional, que
utiliza como materia prima azcar blanco estndar o azcar crudo.
En este proceso se disuelve el azcar a 60 grados brix, luego se le adiciona carbn activado
y tierra diatomcea. Esta solucin se hace pasar por primera y segunda filtracin en filtros
verticales, hasta obtener un licor claro. El licor es evaporado y empieza la cristalizacin de
los granos.
h. Secado
En el proceso de centrifugado se utiliza agua de condensado para lavar el azcar, lo cual da
como resultado humedades entre 0.3 % y 0.6%, por lo que es necesario pasarla por un
proceso de secado para alcanzar niveles entre 0.2% para azcar crudo y 0.03% para
azcares blancos.
i. Envasado
El azcar crudo de exportacin sale directamente de la secadora a las bodegas de
almacenamiento. En las bodegas se carga a granel en camiones que la transportan al puerto
de embarque.
El azcar blanco estndar y refinada se empaca en sacos de 50 y 46 kg y jumbos de 1400
kg. para ser comercializado local e internacionalmente.

9. Determinacin de Puntos crticos y peligrosos

El Anlisis de Peligros y Puntos Crticos de Control (APPCC o HACCP, por sus siglas en
ingls) es un proceso sistemtico preventivo para garantizar la inocuidad alimentaria,de
forma lgica y objetiva. Es de aplicacin en industria alimentaria aunque tambin se aplica
en la industria farmacutica, cosmtica y en todo tipo de industrias que fabriquen materiales
en contacto con los alimentos. En l se identifican, evalan y previenen todos los riesgos de
contaminacin de los productos a nivel fsico, qumico y biolgico a lo largo de todos los
procesos de la cadena de suministro, estableciendo medidas preventivas y correctivas para
su control tendientes a asegurar la inocuidad.
Pre Requisitos
Antes de implementar el sistema HACCP en una empresa, la misma deber tener
debidamente implementados los programas pre requisitos y su personal deber estar
debidamente capacitado

Realizacin del anlisis de peligros (Principio 1 del HACCP):

Con el diagrama de flujo en mano, conociendo profundamente cada etapa del proceso para
la obtencin de azcar blanco o azcar refinado, cada equipo HACCP debe realizar el
anlisis, considerando todos los peligros fsicos, qumicos y microbiolgicos asociados a
cada etapa del proceso. Se debe tomar en cuenta las opiniones de cada uno de los miembros
del Equipo HACCP, quienes se manifestaran por medio de una lluvia de ideas.
Plan de accin para implementacin de medidas preventivas:
Para cada peligro mencionado, se deberan establecer simultneamente las medidas
preventivas que lo revengan, eliminar o reducir a niveles aceptables, considerando cules
medidas se estaban aplicando y cules no.
Las medidas preventivas que se definieron para minimizar o eliminar los peligros derivados
del anlisis de peligros y que no se encuentran en la prctica dentro de los procesos
productivos de cada uno de los ingenios, se enlistaran en un plan de accin para su
implementacin, anotando la accin a tomar, el responsable de ejecutarla y la fecha lmite
para llevarla a cabo. Este plan debe ser revisado peridicamente para asegurar su efectiva
implementacin.
Es necesario validar todas las medidas preventivas o medidas de control. Esta validacin se
concentra en la recoleccin y la evaluacin de informacin cientfica, tcnica y de
observacin, para determinar si estas medidas de control son capaces de lograr su propsito

especfico en funcin del control de peligros. La validacin implica la medicin del

rendimiento frente a un resultado u objetivo deseado de inocuidad de los alimentos, con
respecto a un nivel requerido del control del peligro.
Evaluacin de peligros:
Se deber realizar una evaluacin de cada peligro, derivado del anlisis de peligros,
utilizando la herramienta que se presenta en la Figura No. 1, donde se analiza la
probabilidad de ocurrencia versus la gravedad de cada peligro para la inocuidad del
producto. De esta manera slo los peligros que se encuentren en la zona roja son
considerados significantes.
Figura No. 1:

Herramienta utilizada para la evaluacin de peligros.

Determinacin de los puntos crticos de control (Principio 2):
Para la determinacin de los puntos crticos de control se utilizara la herramienta conocida
como rbol de decisiones.
Se contesta cada una de las preguntas solicitadas en esta herramienta para cada uno de los
peligros que resultaron significantes en la evaluacin anterior; considerando que una etapa
o accin no debe ser un Punto Critico de Control si puede ser controlada por un programa
prerrequisito o si se trata de una etapa del proceso que tiene realizarse obligatoriamente
para la obtencin del producto final. Los PCCs identificados son particulares para cada
ingenio y en general son relacionados con los peligros fsicos involucrados a las ltimas
etapas del proceso.

En este grafico podemos observar las diferentes operaciones y maquinas en el proceso de

produccin del azcar refinado.
10. DETERMINACIN DE LAS EDIFICACIONES Y CONSTRUCCIONES
INDUSTRIALES (INDUSTRIA AZUCARERA)
10.1 Criterio de ubicacin de la planta de produccin de azcar
10.1.1 Accesibilidad a la materia prima
El terreno donde se ubicara la planta de produccin de azcar debe estar cerca de
los proveedores de materia prima para su contacto y as garantizar el flujo de la
misma, asegurando as el abastecimiento continuo y constante.
10.1.2 Costo del terreno
Se realizara una evaluacin de acuerdo a los requerimientos de terreno para cada
rea de la planta industrial y el costo ser definido en base a las tarifas definidas de
acuerdo a la regin en que nos ubicamos.
10.1.3 Disponibilidad de servicios bsicos
Nuestra ubicacin debe garantizar el abastecimiento del agua en abundancia para
cualquier operacin parte del proceso productivo.

Debe garantizar el abastecimiento de energa elctrica.

Fcil accesibilidad a la planta industrial, para ello el terreno debe contar con
caminos adecuados para recepcin de materia prima y transporte de los productos
terminados.
10.2 Criterio para la construccin de los edificios industriales
El armazn ha de ser construidos de acero, siendo lo aconsejable las paredes y
techos de lmina para minimizacin de costos, ventanas adecuadas para facilitar
ventilacin de los ambientes (se recomienda de guillotina), puertas de acero y piso
de hormign.
11. DISTRIBUCIN DE LA PLANTA

12. DETERMINACIN DE LAS INVERSIONES (INDUSTRIA AZUCARERA)

12.1.

Para mano de obra indirecta

Descripcin

Gerente
Superintendente
Qumicos
Contador
Oficinistas
Secretaria
Mantenimiento
Fogoneros de las calderas
Maquinistas
Montadores de tuberas
Obreros especializados
Chofer de camin
total

12.2.

Nmer
o
necesa
rio
1
4
3
1
1
1
3
3
3
3
15
1
39

Tarifa
horaria
en Dis.

2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
1.50

Costo
estimativo
anual en
Dis.
12000
32000
24000
5000
3800
3600
12000
12000
12000
12000
60000
3000
191400

Maquinaria y equipo de produccin

Descripcin

Costo estimativo
en Dis.

Equipo de produccin
Gra elctrica giratoria para caa con brazo de 60 pies y 10
toneladas de capacidad, construida totalmente de acero y montada
sobre carriles
Tabla alimentadora de la caa, construida totalmente de acero,
movida por un motor de 5 HP
Un carro transportador auxiliar para caa, de 6 pies de ancho y 80
pies de largo, construido totalmente de acero, con cadenas de
rodillos y listones de acero, impulsado por un motor de 25 hp.
Un transportador principal de 42 pulgadas de ancho y 100 pies de
largo, construido totalmente de acero, con cadena, ruedas
dentadas y ejes del mismo metal e impulsado por un motor
elctrico de 25 caballos.
Un nivelador de la caa, giratorio, montado sobre eje e impulsado
por un motor de 15 HP.
Dos juegos de cuchillas para caa, montados en ejes giratorios,
cada juego movido por un motor elctrico de 100 HP.
Un separador magntico.
5 molinos para caa de tres cilindros o masas, para trabajo
pesado, se 25 pulgadas por 42 pulgadas. Cada molino movido por
un motor de 150 HP, completo con todos sus accesorios.
Todos los aparatos tales como depsitos, bombas, transportadores
y compresores de aire.
Dos calentadores de jugo de 600 pies cuadrados de superficie
horizontal
Un clarificador, de 20 pies de dimetro aproximadamente
Un evaporador de efecto mltiple, de 10000 pies cuadrados
aproximadamente de superficie de calentamiento completo, con
todos sus accesorios
Tres tachos al vaco de unos 8 pies de dimetro, completo con
accesorios y condensadores
Cuatro centrifugadores movidos elctricamente, con bastidor y
accesorios.
Una estacin completa para poner el azcar en costales o barriles.
Trampas y distribuidores de vapor, tachos al vaco y accesorios de
tubera, cimientos, construccin y ereccin
Total equipo de produccin
Cuarto de calderas
Tres calderas de 500 HP, completas con costo de cimientos e
instalacin, horno con cmara de combustin exterior,
alimentadores de hogar, alimentador de caldera, bombas de agua,
tuberas, manmetros y dems accesorios
Cuarto de motores
Dos turbogeneradores de 750 kw
Un generador disel de 250 kw.

60000
40000
40000
60000

30000
100000
30000
500000
300000
50000
95000
25000
60000
20000
30000
60000
1500000
240000

80000
50000

Todos los tableros de interruptores, medidores y dems equipo

necesario para el cuarto de motores
Total cuarto de motores
12.3.

70000
200000

Dems maquinaria y equipo

Descripcin
Herramientas para el mantenimiento
Equipo de mantenimiento
Equipo soldador
Compresor
Carretilla elevadora
Plataformas
Bancos y mesas
Equipo de laboratorio
Carretillas de mano
Taladro de banco
Pertrechos de soldar
Equipo de laboratorio qumico
Bancos y mesas
Torno mecnico
Fresadora
Sierra mecnica para metales
Equipo para laminas metlicas
total
12.4.

500
5000
400
800
600
400
1000
1500
400
1200
1000
3200
400
1800
2500
400
3900
25000

Suministros
Articulo

Materiales y piezas para mantenimiento

Herramientas
Lubricantes
Material de oficina
Gasolina, aceite y reparaciones de camiones
12.5. total
acin
Partida
Construcciones
Maquinaria y equipo de produccin
Dems maquinaria y equipo

Costo
estimativo
en Dis
200000
1940000
25000

Costo estimativo
en Dis
35000
2000
500
500
500
38500

Amortiz

Aos de
vida

Estimativa por
ao

20
10
10

10000
194000
2500

Mobiliario y enseres
Camiones y tractores
total
12.6.

5000
50000

10
4

500
12500
219500

Gastos generales de produccin

Partida
Amortizacin
Energa elctrica
Agua
Combustible
Suministros
mano de obra indirecta
total

Costo
estimativo en
Dis
219500
5000
75000
191400
490900

BIBLIOGRAFIA

TELLOWS P. Tecnologa del Procesado de los Alimentos, Principios y Prcticas.

Editorial Acribia, S.A. Espaa 1994.
CHEN C.P. James. Manual de Caa, Editorial Limusa. 1991
Instalacin necesaria para la fabricacin de azcar crudo o mascabado, centro de
ayuda tcnica, agencia para el desarrollo internacional (A.I.D) Mxico
http://es.scribd.com/doc/100968471/DISENO-DE-PLANTA-INGENIO#scribd
http://www.definicionabc.com/economia/agroindustria.php#ixzz3YYpy1370

ACEITE DE SOYA
1. Resumen
El aceite de soja, a veces denominado tambin aceite de soya, es un aceite vegetal que
procede del prensado la soja o soya (Glycinemax) que es una especie de la familia de las
leguminosas (Fabaceae) cultivada por sus semillas, de medio contenido en aceite y alto de
protena. El grano de soja y sus subproductos (aceite y harina de soja, principalmente) se
utilizan en la alimentacin humana y del ganado. Se comercializa en todo el mundo, debido
a sus mltiples usos.
El cultivo de soja es un factor muy valioso si se efecta en el marco de un cultivo por
rotacin estacional, ya que fija el nitrgeno en los suelos, agotados tras haberse practicado

otros cultivos intensivos. En cambio, el monocultivo de soja acarrea desequilibrios

ecolgicos y econmicos si se mantiene prolongadamente y en grandes extensiones.
2. Definicin del producto
La soya Glycenemax, es importante semilla perteneciente a la familia de las legumnosas, y
por su elevado contenido de aceite, se incluye, junto con el crtamo, algodn, girasol,
aceituna y el cacahuate, en las oleaginasas.

El aceite de soja se destaca por su excelente calidad, directamente relacionada con sus
cidos grasos insaturados, su fluidez en un amplio rango de temperaturas y sus
antioxidantes naturales. El aceite de soja refinado posee mltiples usos comestibles, en la
elaboracin de aceites mezcla, aceites hidrogenados, margarinas y shortening y en
diferentes subproductos como la mayonesa. Adems es usado en productos farmacuticos y
en la industria como anticorrosivos, combustibles ecolgicos, pinturas, fungicidas y
pesticidas, jabones y detergentes, entre otros.
2. Tecnologas del proceso existente
La alternativa de diseo planteada, para la obtencin del aceite de soya se basa en
extraccin mecnica y refinado fsico.
Durante la desodorizaran o el refinado fsico se eliminan los compuestos voltiles del
aceite mediante la combinacin de altas temperaturas, bajas presiones y arrastre con un gas
inerte (vapor). El grado de eliminacin depende de las propiedades fsicas de los
componentes (especialmente tensin de vapor) y de la temperatura y volumen de vapor que
se hace pasar a travs del aceite. Algunas prdidas fsicas son muy convenientes, tales como
la eliminacin de los malos olores, plaguicidas y compuestos aromticos policclicos, si
existieran. Otras prdidas de compuestos con valor nutritivo, como tocoferoles y esteroles,
son potencialmente indeseables.

3. Seleccin del proceso

El proceso de extraccin, consta de cinco etapas:

4. Descripcin del proceso seleccionado

a. Limpieza:
En esta etapa se realiza una limpieza a fondo, retirando impurezas (piedras, tallos, etc.) con
un tamao similar al de la semilla, esto puede hacerse por separadores gravimtricos.
b. Descascarillado:

Despus de la limpieza, se procede al quebrantamiento, es donde el grano se parte en 6 o 8

partes, esta trituracin permite que se desprenda la cascarilla de los granos. El grano partido
y la cascarilla se separan en mesas clasificadoras de grano, y con succin de aire se arrastra
el material ms liviano, (principalmente cascarilla).
c. Acondicionamiento:
El grano partido sin cascarilla se calienta luego entre 50 y 60 % con acondicionamiento de
humedad para facilitar la operacin de molienda y extraccin mecnica.

d. Molienda:
La almendra caliente tiene mejor plasticidad, lo que permite su laminacin en molinos,
formndose unas hojuelas con espesor entre 0.2 y 0.3 mm.

e. Extraccin mecnica:
En la extraccin mecnica las semillas molidas pasan a una prensa donde a elevadas
presiones y en un solo paso se procede a la separacin del aceite de la torta proteica, la cual
es un subproducto que se obtiene despus de la extraccin. La torta de soya es un producto
obtenido con las cortezas del grano de soya despus de la extraccin.
El aceite protenico es limpiado de impurezas en un tamiz vibratorio. Gracias al sistema de
vibraciones no es necesario parar para limpiar el tamiz ya que las impurezas no se pegan a
la superficie del tamizado.
Una vez, cumplido el proceso de extraccin se procede a realizar el refinado que puede
hacerse de manera fsica o qumica como se explica a continuacin:
Refinacin qumica:Son varias las etapas necesarias para el refinado qumico, primero el
desgomado que consiste en separar las gomas (principalmente fosfatidos) del aceite,
segundo la neutralizacin en donde primero se centrifuga y despus se mezcla con aditivos
qumicos, despus se lava el producto con un 10 -15% de agua caliente para alcanzar un
aceite con menos del 0.007% de jabones, por ultimo se realiza un secado al vaco con una
presin de 50mmHg, para pasar de una humedad de 0.5% a una de 0.005%.
Refinacin fsica: Depuse de la extraccin del aceite este es bombeado hacia un
intercambiador de placas donde se mezcla con aceite mineral, otra bomba enva esta mezcla
otro tanque sometido al vaco, en el se dosifican tierras decolorantes para eliminacin de
color. Dos filtros se encargan posteriormente de eliminar completamente el agente
blanqueante presente en el producto. Se pasa ahora a un desaireador donde tiene lugar la

destilacin y la desodorizacin por vapor. Los cidos grasos son eliminados hasta conseguir
un producto con solo un 0.05% o menos y a la vez los olores extraos son eliminados. A su
salida el aceite es inmediatamente enfriado con lo cual ya lo tenemos listo para su
almacenamiento, envasado y transporte.
El ltimo tratamiento que se le da al producto es el de desodorizacin quien maneja
lquidos a muy altas temperaturas sin oxgeno y sin contacto con el aire, eliminando todas
las sustancias que tienen mal olor. Si un aceite huele a rancio es que fue mal desodorizado.
Mientras mejor desodorizado est, mayor vida til para el producto.

9. Determinacin de Puntos crticos y peligrosos

El Anlisis de Peligros y Puntos Crticos de Control (APPCC o HACCP, por sus siglas
en ingls) es un proceso sistemtico preventivo para garantizar la inocuidad alimentaria, de
forma lgica y objetiva. Es de aplicacin en industria alimentaria aunque tambin se aplica
en la industria farmacutica, cosmtica y en todo tipo de industrias que fabriquen materiales

en contacto con los alimentos. En l se identifican, evalan y previenen todos los riesgos de
contaminacin de los productos a nivel fsico, qumico y biolgico a lo largo de todos los
procesos de la cadena de suministro, estableciendo medidas preventivas y correctivas para
su control tendientes a asegurar la inocuidad.
PRE REQUISITOS
Antes de implementar el sistema HACCP en una empresa, la misma deber tener
debidamente implementados los programas pre requisitos y su personal deber estar
debidamente capacitado

Realizacin del anlisis de peligros (Principio 1 del HACCP):

Con el diagrama de flujo en mano, conociendo profundamente cada etapa del proceso para
la obtencin de azcar blanco o azcar refinado, cada equipo HACCP debe realizar el
anlisis, considerando todos los peligros fsicos, qumicos y microbiolgicos asociados a
cada etapa del proceso. Se debe tomar en cuenta las opiniones de cada uno de los miembros
del Equipo HACCP, quienes se manifestaran por medio de una lluvia de ideas.
Plan de accin para implementacin de medidas preventivas:
Para cada peligro mencionado, se deberan establecer simultneamente las medidas
preventivas que lo revengan, eliminar o reducir a niveles aceptables, considerando cules
medidas se estaban aplicando y cules no.

Las medidas preventivas que se definieron para minimizar o eliminar los peligros derivados
del anlisis de peligros y que no se encuentran en la prctica dentro de los procesos
productivos de cada uno de los ingenios, se enlistaran en un plan de accin para su
implementacin, anotando la accin a tomar, el responsable de ejecutarla y la fecha lmite
para llevarla a cabo. Este plan debe ser revisado peridicamente para asegurar su efectiva
implementacin.
Es necesario validar todas las medidas preventivas o medidas de control. Esta validacin se
concentra en la recoleccin y la evaluacin de informacin cientfica, tcnica y de
observacin, para determinar si estas medidas de control son capaces de lograr su propsito
especfico en funcin del control de peligros. La validacin implica la medicin del
rendimiento frente a un resultado u objetivo deseado de inocuidad de los alimentos, con
respecto a un nivel requerido del control del peligro.
Evaluacin de peligros:
Se debera realizar una evaluacin de cada peligro, derivado del anlisis de peligros,
utilizando la herramienta que se presenta en la Figura No. 1, donde se analiza la
probabilidad de ocurrencia versus la gravedad de cada peligro para la inocuidad del
producto. De esta manera slo los peligros que se encuentren en la zona roja son
considerados significantes.
Figura No. 1:

Herramienta utilizada para la evaluacin de peligros.

Determinacin de los puntos crticos de control (Principio 2):
Para la determinacin de los puntos crticos de control se utilizara la herramienta conocida
como rbol de decisiones.
Se contesta cada una de las preguntas solicitadas en esta herramienta para cada uno de los
peligros que resultaron significantes en la evaluacin anterior; considerando que una etapa
o accin no debe ser un Punto Critico de Control si puede ser controlada por un programa
prerrequisito o si se trata de una etapa del proceso que tiene realizarse obligatoriamente
para la obtencin del producto final. Los PCCs identificados son particulares para cada

ingenio y en general son relacionados con los peligros fsicos involucrados a las ltimas
etapas del proceso.

En siguiente diagrama se puede observar las operaciones del proceso de produccin del
aceite de soya
10. DETERMINACIN DE LAS EDIFICACIONES Y CONSTRUCCIONES
INDUSTRIALES (industria de aceites)
10.1 Criterio de ubicacin de la planta de produccin de aceite
10.1.1 Accesibilidad a la materia prima
El terreno donde se ubicara la planta de produccin de aceite debe estar cerca de los
proveedores de materia prima para su contacto y as garantizar el flujo de la misma,
asegurando as el abastecimiento continuo y constante.
10.1.2 Costo del terreno
Se realizara una evaluacin de acuerdo a los requerimientos de terreno para cada
rea de la planta industrial y el costo ser definido en base a las tarifas definidas de
acuerdo a la regin en que nos ubicamos.
10.1.3 Disponibilidad de servicios bsicos
La dotacin de agua debe estar garantizada para evitar fallas y contratiempos en el
proceso productivo.
Debe estar garantizado el abastecimiento de energa elctrica.

Fcil accesibilidad a la planta industrial, para ello el terreno debe contar con
caminos adecuados para recepcin de materia prima y transporte de los productos
terminados.
11. DISTRIBUCIN DE LA PLANTA (industria de aceites)
11.1 Requerimientos de terreno para cada rea.

Fbrica: 100 m x 150 m = 15,000 m2.

Almacn: 28 m x 28 m = 784 m2.

Oficina y laboratorio: 42 m x 12 m = 504 m2.

rea total de la planta: 200 m x 160 m = 32,000 m2.

Estas medidas fueron tomadas en base a los requerimientos mostrados en el ejemplo de la

pgina de referencia bibliogrfica.

11.2 Requerimiento de Maquinaria y equipo para cada rea de produccin.

REFINACIN DEL ACEITE.
TRATAMIENTO Y EXTRACCIN
ITEMS
N DE
DE LAS SEMILLAS DE ACEITE.
MQUINAS
ITEMS
N DE
Separador hermtico.
2
MQUI
Separador de agua.
1
NAS
Mezcladora
1
Desgranadora.
1
acondicionador de goma.
Transportador.
1
Mezcladora de
1
Separador de hierro.
1
neutralizacin.
Tolva medidora.
1
Lavadora.
1
Descascaradora.
1
Calentador.
1
Calentador de semillas.
3
Secador al vaco.
1
Expulsador de aceite.
3
Tanque de procesamiento
1
Filtro de presin.
1
de agua pura.
Cocina para la harina.
1
Deminizer.
1
Transportador de la pasta
1
de harina.
Rodillo de rotura.
1
Exprimidor de celdas
1
rotativo.
Caldera de vapor.
1
Recolector de harina.
1
Equipo recuperador de
1
solventes.
Calentador.
1

BLANQUEADO DEL ACEITE.

ITEMS
N DE
MQUI
NAS
Depsito almacenador de
1
arcilla.
Tanque mezclador de
1
arcilla.
Cambiador de calor.
1
Blanqueador.
1
Filtro de presin.
1
Bomba al vaco.
1
COMN.
ITEMS
Tanque almacenador de
crudo de aceite.
Tanque almacenador de
aceite refinado.
Tanque suministrador de
agua industrial.
Tanque de almacenamiento
de agua atenuada.
Camin de balanza
pesadora.

N DE
MQUINA
S.
2
2
1
1
1

EQUIPO DE INSPECCIN Y
PRUEBA.
ITEMS
N DE
MQUINA
S.
Equipo de destilacin
1
Kehdahl.
Titulador o valorizador de
1
nitrgeno.
Equilibrador de humedad.
1
Extractor Soxlate.
1
Metro Tindhal.
1
Refractmetro.
1
Metro fotoelctrico.
1

TRATAMIENTO Y MOLDEO DE
LA HARINA.
ITEMS
N DE
MQUI
NAS
Enfriador de la harina.
1
Cubeta elevadora.
1
Tamizadora.
1
Martillo moledor.
1
Tolva.
1
Moldeadora.
1
Enfriadora de las bolitas de
1
harina.
Separador de tamaos de la
1
harina.
Balanza automtica.
1
Mquina cosedora de las
1
bolsas.

Cromatogrfico de
absorcin atmica.
Cromatogrfico de
lquidos de alta
performance.
Aparatos de agua
altamente pura.

1
1
1

12. DETERMINACIN DE LAS INVERSIONES (INDUSTRIA DE ACEITE)

Consumo de energa elctrica: 1,500 Kwh.

Requerimiento de agua industrial: 50 m3 / hora.
Vapor: Alta presin: 60 Kg / cm2 1,000 Kg / hora.
Baja presin: 8 Kg / cm2 10,000 kg / hora.

En base a estos requerimientos se harn las cotizaciones correspondientes segn las

tarifas para cada aspecto (dependiendo del lugar de la ubicacin de la planta industrial).
Requerimiento de personal y mano de obra
CLASIFICACIN DEL TRABAJO.
Gerencia.
Operadores.
TOTAL

PERSONAS/TURNO.
15
90
105

Esta tabla est elaborada en base a los requerimientos mostrados en el ejemplo de la

referencia bibliogrfica.

BIBLIOGRAFIA

BASTIDAS, G.; Curso de produccin de soya. ICA 1980

http://www.dinobartoli.com.ar/
http://www.macoexmasiero.com.br/esp/equip.htm
http://www.tecnoedu.com/Armfield/FT28.php
http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?
subid=055&fdname=FOOD+MANUFACTURING&pagename=Planta+de+extracci
on+y+refinacion+de+aceite+comestible