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INTRODUCCION

En las plantas de refinacin del petrleo y centros petroqumicos se utilizan frecuentemente


las turbinas de vapor. Hay varias razones que justifican su empleo, entre las que se pueden
mencionar las siguientes:
-

Las turbinas, adems de accionar al equipo de bombeo, proveen el vapor de baja


presin requerido por el proceso.

En caso de fallas de suministro de vapor, las turbinas no se detienen


instantneamente, pudiendo, por esta particularidad, dar un valioso tiempo para
tomar las providencias del caso, como poner la planta fuera de operacin,
disminuyendo as el peligro que entraa un paro sbito.

Las turbinas no se afectan por falla del suministro de energa elctrica.

En las turbinas se puede ajustar la velocidad de operacin, generalmente entre los


valores del 85 al 105% de la velocidad nominal, pudiendo ampliarse este rango si se
utiliza un gobernador hidrulico.

Se puede decir que el buen funcionamiento mecnico de las turbinas se inicia desde su
seleccin, considerando las condiciones termodinmicas del vapor, las particularidades
del servicio que desempea la unidad accionada y observando atentamente las
cualidades de los diversos componentes de la misma. Al respecto es aconsejable
considerar los sealamientos sobre requerimiento mnimos de las turbinas y sus
componentes que hacen entidades de reconocido prestigio, como el instituto americano
del petrleo (American Petroleum institute) en sus publicaciones API estndar 611 que
se refiere a turbinas de vapor de propsito general y API estndar 612 relativo a
turbinas de vapor de propsito especial, ambas en servicios de refineras.

JUSTIFICACIN

La turbina de vapor es una maquina de gran importancia en la actualidad constituyendo el


rgano fundamental de las plantas para generar electricidad y para sustituir los motores
elctricos ya que con ello tambin se mueven equipos rotatorios.
En forma sucinta se ha descrito lo indispensable que es una turbina de vapor a una en una
planta de proceso, con su aplicacin ms importante, como es la generacin de electricidad
entre otras aplicaciones. Este tipo de turbinas, segn potencia y caracterstica, puede servir
tambin para mover un sistema mecnico, ya que se dispone de energa de un eje. Es un
motor que se encuentra sus aplicaciones especficas. Se debe hacer notar que existen
multitudes de motores trmicos que no tienen como fluido de trabajo de vapor de agua, sino
otros fluidos gaseosos, como las turbinas de gas y los motores alternativos de combustin
interna. Por ende la importancia de conocer

la manera de mantenerlos en ptimas

condiciones, funcionando correctamente y saber reconocer los problemas ms comunes que


se pueden enfrentar dentro de la etapa de servicio.
El mantenimiento preventivo es una de las armas que tiene el ingeniero de mantenimiento
para anticiparse a los posibles daos o paros que podra tener la turbina; ya que con ello se
revisa en forma peridica en cada punto del equipo rotatorio. Con el mantenimiento
preventivo se ahorra tiempo y dinero debido a la inspeccin rutinario que se realiza;
monitoreando al equipo.
Al detectar una posible falla en algunas de las partes del equipo es necesario realizar un
mantenimiento correctivo, en ello se desarma el equipo y revisamos detalladamente cada
una de sus componente buscando posibles fallas en otros componente, como por ejemplo si
la chumacera esta rallado, holgura en las chumacera, fugas en los sellos, etc.
II

Es importante tambin enfocarse en la seguridad del operario mecnico, por ende al


elaborar el procedimiento de mantenimiento preventivo y correctivo es importante
identificar los posibles riesgos en el rea de trabajo. Ya que ello es importante en la
realizacin de cualquier trabajo.

OBJETIVO GENERAL

Conocer las condiciones normales de operacin de las turbinas de vapor,

los

procedimientos que debern realizarse para el mantenimiento preventivo y correctivo.


Poner al alcance de los operarios mecnicos de piso, de todas las categoras, los
conocimientos fundamentales del mantenimiento de la turbina de vapor.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Definir los aspectos generales de las turbinas de vapor.

Mostrar el procedimiento que defina la forma de elaborar las actividades para


mantener las turbinas de vapor en ptimas condiciones de la planta primaria II, con
la finalidad de evitar imprevistos.

Mostrar el procedimiento que defina la forma de reparar las turbinas de vapor de


la planta primaria II

III

CARACTERIZACIN DEL REA.


HISTORIA DE LA REFINERA
la refinera ing. Antonio Doval Jaime", inici sus operaciones en el mes de abril de 1979
y desde entonces, ha sido un centro de trabajo con tecnologa de refinacin de punta,
teniendo constante crecimiento hasta alcanzar una capacidad actual de diseo instalada de
330,000 bpd de crudo.
Esta refinera ocupa una superficie de 600 hectreas y se encuentra ubicada en la ciudad y
puerto de salina cruz oax., por lo que gracias a su ubicacin geogrfica en la costa del
ocano pacfico (latitud norte 16 09 30 y longitud oeste 95 01 30), garantiza el
adecuado abastecimiento a su zona de influencia, que abarca hasta baja california norte,
incluyendo las terminales de almacenamiento y distribucin del estado de Oaxaca; las de
Tuxtla Gutirrez, Arriaga y Tapachula chis., as como en las de los estados de Veracruz,
tabasco, Yucatn y Mxico.
Este centro de trabajo recibe el petrleo crudo del tipo istmo, maya y sus mezclas mediante
dos oleoductos de 30 y 48 pulgadas, mismo que es extrado de los yacimientos localizados
en los estados de tabasco, Chiapas y la sonda de Campeche. para el manejo de los
hidrocarburos y productos, la refinera cuenta con una capacidad de almacenamiento de 14
millones de barriles en 125 tanques, de los cuales 20 almacenan materias primas tales como
crudo istmo, maya, sus mezclas y metanol; 39 para productos intermedios como gasolina
primaria, slop, gasolina magna, kerosina primaria, turbosina primaria, diesel primario,
aceite cclico ligero, gasleos, residuos catalticos, aceite recuperado y 66 ms para
productos finales como butano-butileno, propileno, gas lpg, gasolina Premium, turbosina,
tractomex, pemex diesel, combustleo, tame y mtbe.
IV

PLANTAS DE PROCESO

INSTALACIN CAPACIDAD
2 DE DESTILACIN PRIMARIA 165 000 BPD, C/U.
2 DE DESTILACIN AL VACO 75 000 Y 90 000 BPD.
MANUAL DE ORGANIZACIN
SUBDIRECCIN DE PRODUCCIN
GERENCIA DE REFINERA
HOJA 9 DE 210 . MO-01

INSTALACIN CAPACIDAD
2 DE DESINTEGRACIN CATALTICA 40 000 BPD C/U
2 DEPROPILENIZADORAS 4 000 Y 5 000 BPD C/U.
2 REFORMADORAS DE NAFTAS 20 000 Y 30 000 BPD C/U.
2 HIDRODESULFURADORAS DE NAFTAS 25 000 Y 36 500 BPD C/U.
4 HIDROS. DE DESTILADOS INTERMEDIOS 25 000 BPD C/U.
2 TRATADORAS FRACC. HIDROCARBUROS 280 Y 260 000 M3/D, C/U.
2 RECUPERADORAS DE AZUFRE 80 TON./D C/U.
1 VISCORREDUCTORA 50 000 BPD.
1 MTBE 30 000 TON./AO
1 TAME 60 000 TON. /AO.
1 ALKILACIN 14 500 BPD
1 CATALTICA III 28 000 BPD.
V

1 HIDROS. DE GASLEOS COQUIZADORA 15 000 BPD.


1 HIDRODESULFURADORA DE GASLEOS 72 400 BPD.
1 ISOMERIZADORA DE BUTANOS 7 035 BPD.
1 HIDRGENO 1 MMPCSPD.
1 COQUIZADORA 76 400 BPD. El rea donde esta construida la refinera, es de clima
tropical y el terreno es de llanura formada con materiales aluviales y lacustres procedentes
de gravas, arenas y arcillas de edad cuaternaria, que cubren las rocas sedimentarias
preexistentes en el subsuelo y cuyos espesores son variables hasta una profundidad de 100
metros.
Los terrenos se encuentran comprendidos dentro de los ejidos del Boca del Ro, Salina
Cruz, San Jos del Palmar y San Pedro Huilotepec, sobre un total de 600 hectreas
localizadas entre Santo Domingo Tehuantepec y el Puerto de Salina Cruz. La creciente
demanda de combustleo, destilados y gas licuado en la zona del pacfico, as como la
disponibilidad de la materia prima suficiente, dieron origen a la necesidad de construir la
Refinara "Ing. Antonio Doval Jaime" en la jurisdiccin de la zona sur, en el municipio de
Salina Cruz, Oax., inaugurada oficialmente en abril de 1979.
Esta refinera que tiene como objetivo primordial elaborar los productos destilados y
residuales para abastecer el consumo del litoral del pacfico, cuenta adems con la
infraestructura de almacenamiento para la exportacin de petrleo crudo para algunos
pases de oriente.
Nuestra refinera se encuentra localizada en una superficie total de 600 hectreas, distante a
cinco kilmetros al noreste de la ciudad y puerto de Salina Cruz. El municipio de Salina
VI

Cruz se ubica sobre la costa del Ocano Pacfico, en una latitud norte 160930" y longitud
oeste 95130" y est catalogado como puerto de altura y gran cabotaje.
ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA.
En 1973 se aprob el proyecto para la construccin de la refinera del pacifico, despus de
un estudio minucioso se llego a la conclusin de que el referido proyecto deba concretarse
en Salina Cruz, Oaxaca.
Los trabajos de localizacin y topografa del terreno iniciaron el 2 de marzo de 1974.
El primer edificio en trazarse fue la superintendencia de la gerencia de proyectos y
construccin (GPC); durante los aos de construccin, a esta planta de refinacin se le
conoca como refinera de Salina Cruz.

La operacin de la planta primaria de esta refinera fue el 15 de abril de 1979 y la


inauguracin oficial fue en agosto del mismo ao.

Inicialmente 586 hectreas sirvieron para el diseo de las instalaciones; posteriormente se


hizo una ampliacin de 165 hectreas, que es donde estn ahora los almacenes, el sector de
ductos y la terminal de ventas.
Cabe sealar que en aquella ocasin se tuvo que enfrentar con valor a circunstancias muy
pesadas, sin camino de acceso ni agua y abrindose paso con machete.

VII

INICIO DE OPERACIONES
La refinera Ing. Antonio Doval Jaime", inici sus operaciones en el mes de abril de 1979
y desde entonces, ha sido un centro de trabajo con tecnologa de refinacin de punta,
teniendo constante crecimiento hasta alcanzar una capacidad actual de diseo instalada de
330,000 bpd de crudo.
SUPERINTENDENCIA DE CONSERVACION Y MANTENIMIENTO.
La Superintendencia de Conservacin y Mantenimiento. Es el departamento encargado de
mantener los equipos y sistemas de las plantas de la refinera Ing. Antonio Doval Jaime
en optimas condiciones. Este departamento de divide en:
1. MANTENIMIENTO MECNICO
2. MANTENIMIENTO ELCTRICO
3. MANTENIMIENTO DE PLANTAS
4. MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTACIN

OBJETIVO
Planear, programar y presupuestar las actividades de conservacin y mantenimiento, a fin
de incrementar la confiabilidad de las instalaciones del centro de trabajo, para cumplir con
los programas de produccin, en cantidad, calidad y costo, observando las normas de
seguridad, prevencin de incendios y proteccin ambiental.

VIII

MISIN
Conducir la Gestin de Mantenimiento en los Organismos de Petrleos Mexicanos,
optimizando de manera continua la rentabilidad de los activos, administrando los riesgos y
respetando al medio ambiente.
VISIN
La Gestin de Mantenimiento ha posicionado a Petrleos como una empresa de Clase
Mundial en mantenimiento, de manera rentable e innovadora, sustentada en la excelencia y
mejora continua de su gente, procesos y tecnologa, proporcionando mxima seguridad en
sus instalaciones y absoluto respeto a su entorno.

IX

GERENCIA
DE
REFINERIA

UNIDAD
GESTION
DE LA
PRODUCCION

U. INGRIA.
PROCESO
GESTION DEL
NEGOCIO

UNIDAD DE
ADMON. Y
FINANZAS

UNIDAD DE
SEG. IND. Y
PROT. AMB

SUPTCIA.
DE REHAB. Y
MODIFICACIONES

SUPTCIA.
GENERAL DE
OPERACION

SUPTCIA. DE
INGRIA. DE
PROCESO

SUPTCIA.
RECURSOS
HUMANOS

SEG. IND. Y
SALUD
OCUPACION
AL

INGRIA.
BASICA Y DE
DETALLE

SUPTCIA.
CONSERV.
Y

SUPTCIA. DE

SUPTCIA. RE
RECURSOS

PROTECCION
AMBIENTAL

PLANEACIO
N DE

EVALUACION

REPARACIONES

FINANCIEROS

MANTENIMIENT
O

SUPTCIA.
FUERZA Y
SERV.
PRINCIPALES
SUPTCIA. DE
QUIMICA

SISTEMAS
DE CALIDAD

PROCESOS
DE

SUPERV. Y
RESIDEN. DE
OBRA

CONTRATOS

INFORMACIO
N

PLANO VISTA REA DE LA REFINERIA

SECTOR 7: Planta primaria II


Alto vaco II
Estabilizadora I
PLANO VISTA AREA DEL SECTOR 7

PLANTA PRIMARIA II, ESTABILIZADORA II Y ALTO VACO II.

XI

PROBLEMAS A RESOLVER.
Uno de los principales problemas en fallas de los equipos rotatorios son sin duda
actividades no controladas en los montajes de los elementos internos del mismo equipo,
estos aspectos son detectados generalmente una vez que la mquina se encuentra en
operacin regularmente. Como segundo trmino, tenemos la falta de planeacin para
programar mantenimientos en las unidades, cuando estas presentan cambios de operacin y
estos efectos nocivos no son detectados a tiempo, o que regularmente requiere un cambio
de refacciones cumpliendo la vida til en cada elemento, demostrando la deficiente
planeacin de contar con una base de datos a cerca de la operabilidad de sus unidades.
Finalmente tenemos las fallas que repercuten en los equipos por mal proceso de operacin,
que de manera representativa degrada al equipo y al mismo proceso de produccin.
Hoy en da importantes industrias que se preocupan por la eficiencia de sus plantas

donde se emplean equipos rotatorios, han puesto en prctica los programas de monitoreo
continuo y no es otra forma de detectar una posible causa del problema que presenta el
equipo, siendo esta la aplicacin de la tcnica del anlisis de vibracin y realizando
evaluaciones de eficiencia de la unidad, ejecutando mediciones peridicas de vibracin en
los equipos crticos, adems de aplicar el mantenimiento predictivo como evaluacin
constante y efectiva, anexando la medicin de cada parmetro de operacin, y dando
finalmente como resultado el diagnstico del equipo en cuestin con mas datos reales,
XII

recayendo gran parte la responsabilidad en la capacidad del interprete de las tcnicas de


diagnstico.

ALCANCES Y LIMITACIONES
En la realizacin de este proyecto se pretende dar a conocer al operario mecnico un
instrumento de apoyo para la solucin de paros por falla de las turbinas de vapor.
Es indispensable saber el procedimiento de arranque de la turbina, para evitar daos en los
internos de estas como son los labes fijos o estacionarios y alabes rotatorios debido a una
mala operacin
Los alcances obtenidos en la realizacin de este trabajo se enfocan principal mente al
involucrarse con la parte tcnica, conocer el equipo y sus componentes, conocer las
diferentes tareas y maniobras que se efectan durante el desarrollo del mantenimiento, y en
base a las observaciones poder realizar un anlisis de lo ejecutado.
El alcance de este proyecto es el de proporcionar un manual a los operadores, para que
sepan la realizacin del trabajo, ya que es una actividad que requiere ciertos conocimientos
bsicos, porque de ello depende que al presentarse una operacin irregular, sea detectada a
tiempo para de este modo poner fuera de servicio la unidad, antes de que sufra daos
irreparables. En resumen con esto se pretende lo siguiente:
1.

Evitar alguna falla en las diferentes Turbinas de vapor, en especial aquellas que son

las ms importantes para el proceso.

XIII

2.

Capacitar a los operadores que laboran en dicha planta para que tengan un

conocimiento acerca del trabajo a realizar.


Las limitaciones durante el desarrollo de estas actividades fueron principalmente, la falta
de informacin tcnica de algunos

componentes. Por

los cual algunas

actividades

prcticamente son efectuadas por la experiencia de los trabajadores y de los conocimientos


tcnicos que ellos aprendieron a travs de la practica.

XIV

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