Aluminio

Ejemplo de aluminio

ALUMINIO
Es un elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13. Se trata de un metal no
ferromagntico. Es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza terrestre.
Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran
presentes en la mayora de las rocas, de la vegetacin y de los animales.
Como metal se extrae nicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por
transformacin primero en almina mediante el proceso Bayer y a continuacin en
aluminio metlico mediante electrlisis.
Es buen conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y es

relativamente barato. Es el metal que ms se utiliza despus del acero.

CARACTERSTICAS FSICAS DEL ALUMINIO
Es un metal ligero, cuya densidad es de 2700 kg/m3 (2,7 veces la densidad del
agua), un tercio de la del acero.
Tiene un punto de fusin bajo: 660 C (933 K).
El peso atmico del aluminio es de 26,9815 u.
Es de color blanco brillante, con buenas propiedades pticas y un alto poder de
reflexin de radiaciones luminosas y trmicas.
Tiene una elevada conductividad elctrica comprendida entre 34 y 38 m/( mm2)
y una elevada conductividad trmica (80 a 230 W/(mK)).
Resistente a la corrosin, a los productos qumicos, a la intemperie y al agua de
mar, gracias a la capa de Al2O3 formada.
Abundante en la naturaleza. Es el tercer elemento ms comn en la corteza
terrestre, tras el oxgeno y el silicio.
Su produccin metalrgica a partir de minerales es muy costosa y requiere gran
cantidad de energa elctrica.
Material fcil y econmico de reciclar.
CARACTERSTICAS MECNICAS DEL ALUMINIO
De fcil mecanizado debido a su baja dureza.
Muy maleable, permite la produccin de lminas muy delgadas.
Bastante dctil, permite la fabricacin de cables elctricos.
Material blando (Escala de Mohs: 2-3). Lmite de resistencia en traccin: 160-200
N/mm2 [160-200 MPa] en estado puro, en estado aleado el rango es de 1400-6000
N/mm2. El duraluminio fue la primera aleacin de aluminio endurecida que se
conoci, lo que permiti su uso en aplicaciones estructurales.
Para su uso como material estructural se necesita alearlo con otros metales para
mejorar las propiedades mecnicas, as como aplicarle tratamientos trmicos.
Permite la fabricacin de piezas por fundicin, forja y extrusin.
Material soldable.
Con CO2 absorbe el doble del impacto.
CARACTERSTICAS QUMICAS DEL ALUMINIO
Debido a su elevado estado de oxidacin se forma rpidamente al aire una fina
capa superficial de xido de aluminio (Almina Al2O3) impermeable y adherente que
detiene el proceso de oxidacin, lo que le proporciona resistencia a la corrosin y
durabilidad. Esta capa protectora, de color gris mate, puede ser ampliada por
electrlisis en presencia de oxalatos. Ciertas aleaciones de alta dureza presentan
problemas graves de corrosin intercristalina.
El aluminio tiene caractersticas anfteras. Esto significa que se disuelve tanto en
cidos (formando sales de aluminio) como en bases fuertes
(Formando aluminatos con el anin [Al (OH)4]-) liberando hidrgeno.
La capa de xido formada sobre el aluminio se puede disolver en cido ctrico
formando citrato de aluminio.
El principal y casi nico estado de oxidacin del aluminio es +III como es de
esperarse por sus tres electrones en la capa de valencia (Vase tambin: metal pesado,

electrlisis).
Posee una estructura cristalina Cbica Centrada en las Caras
El aluminio reacciona con facilidad con HCl, NaOH, cido perclrico, pero en general
resiste la corrosin debido al xido. Sin embargo cuando hay iones Cu2+ y Cl- su
pasivacin desaparece y es muy reactivo.
Los alquilaluminios, usados en la polimerizacin del etileno, son tan reactivos que
destruyen el tejido humano y producen reacciones exotrmicas violentas al contacto
del aire y del agua.
El xido de aluminio es tan estable que se utiliza para obtener otros metales a partir
de sus xidos (Cromo, Manganeso, etc.) por el proceso aluminotrmico.
|ALUMINIO
PROCESO PRODUCTIVO DEL ALUMINIO
Consiste de 3 pasos: extraccin de bauxita, produccin de almina y electrlisis de
aluminio.
Con un porcentaje de 8%, el aluminio es el 3er metal ms abundante en la superficie
de la tierra. La materia prima para la produccin de aluminio, bauxita, est compuesta
principalmente por uno o ms componentes de hidrxido de aluminio, adems de
silica, hierro y xido de titanio como las principales impurezas.
Extraccin de Bauxita
La bauxita es extrada principalmente por mtodos de mina abierta, los cuales tienen
un impacto en el ambiente. Los principales aspectos ecolgicos a considerar estn
relacionados con la limpieza del suelo, impacto en la flora y fauna local y la erosin del
suelo.
Cuatro toneladas de bauxita son requeridas para producir dos toneladas de almina,
las cuales producirn una tonelada de aluminio en una reductora.
Produccin de Almina
La bauxita tiene que ser convertida en xido de aluminio puro (almina) antes de que
pueda ser transformada en aluminio por medio de la electrlisis. Esto es realizado a
travs del uso del proceso qumico Bayer en las refineras de almina. El xido de
aluminio es separado de las otras sustancias de la bauxita mediante una solucin de
soda custica, la mezcla obtenida es filtrada para remover todas las partculas
insolubles. Despus de esto, el hidrxido de aluminio es precipitado de la solucin de
soda, lavado y secado, mientras que la solucin de soda es reciclada. Despus de la
calcinacin, el producto final, xido de aluminio (Al2O3), es un fino polvo blanco
Electrlisis de Aluminio
El aluminio primario es producido en plantas de reduccin, donde el aluminio puro es
extrado de la almina por medio del proceso Hall-Heroult. El proceso de reduccin de
almina en aluminio lquido es realizado a una temperatura promedio de 950 grados
Celsius en un bao fluorinado y bajo una alta intensidad de corriente. Este proceso es
realizado en celdas electrolticas, donde los ctodos de carbn forman el fondo de la
celda y actan como electrodo negativo, los nodos (electrodos positivos) son
mantenidos en el tope y son consumidos durante el proceso cuando reaccionan con el
oxgeno proveniente del electrolito.
El aluminio trasegado a las celdas a intervalos regulares, es transportado a la sala de
colada, donde las aleaciones de aluminio son preparadas de acuerdo a los

requerimientos del cliente. El aluminio lquido obtenido en la sala de celdas, 99,8 %

puro, es transferido en crisoles a la sala de Colada y vertido en hornos de retencin,
donde metales como titanio, magnesio, hierro y cobre son aadidos para preparar las
aleaciones requeridas por los clientes. El metal lquido en los hornos es sometido a
diferentes pruebas de calidad para luego ser transferido a la unidad de produccin
respectiva. Durante el proceso de produccin, el aluminio lquido es vaciado en
moldes enfriados por agua. El producto final puede ser aluminio primario en lingotes
para refusin, lingotes para extrusin o planchones para laminacin.
Las extrusiones de aluminio son utilizadas en construcciones residenciales y
comerciales, ventanas, marcos para puertas, estructuras prefabricadas, techos, etc.
Adems las extrusiones son usadas tambin en aplicaciones de transporte, vehculos y
martimas.
El trmino extrusin es usualmente aplicado al proceso y al producto obtenido cuando
el aluminio es manufacturado a travs de un molde cilndrico. Los cilindros resultantes
pueden ser usados sin cortar o cortados en longitudes ms pequeas para ser
empleados en estructuras, vehculos o componentes.

Clasifi
cacin por su proceso

Aluminios forjados

Aluminios fundidos

Clasificacin por su estado

F: Estado bruto. Es el material tal como sale del proceso de fabricacin.
O: Recocido. Se aplica a materiales ya sea de forja como de fundicin que han sufrido
un recocido completo.
O1: Recocido a elevada temperatura y enfriamiento lento.
O2: Sometido a tratamiento termomecnico.
O3: Homogeneizado. Esta designacin se aplica a los alambrones y a las bandas
de colada continua, que son sometidos a un tratamiento de difusin a alta temperatura.
W: Solucin tratada trmicamente. Se aplica a materiales que despus de recibir un
tratamiento trmico quedan con una estructura inestable y sufren envejecimiento
natural.
H: Estado de Acritud. Viene con materiales a los que se ha realizado un endurecimiento
por deformacin.
H1. Endurecido por deformacin hasta obtener el nivel deseado y sin tratamiento
posterior.

H2. Endurecido en exceso por deformacin y recocido parcial par recuperar

suavidad sin perder ductilidad.
H3. Acritud y estabilizado.
H4. Acritud y lacado o pintado. Son aleaciones endurecidas en frio y que pueden sufrir
un cierto recocido en el tratamiento de curado de la capa de pintura o laca dada. 7En
sta clasificacin se usa un segundo dgito (en ocasiones es necesario un tercer dgito)
que indica el grado de endurecimiento por deformacin.
T: Denomina a materiales que has sido endurecidos por tratamiento trmico con o sin
endurecimiento por deformacin posterior. Las designaciones de W y T solo se aplican a
aleaciones de aluminio ya de forja o de fundicin que sea termotratables.
T1: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una
elevada temperatura y envejecido de forma natural.
T2: Enfriado desde un proceso de fabricadin realizado a una alta
temperatura, tragajado en fro y envejecido de forma natural.
T3: Solucin tratada trmicamente, trabajada en fro y envejecida a Tamb
hasta alcanzar una condicin estable.
T4: Solucin tratada trmicamente y envejecida a Tamb hasta alcanzar
una condicin estable. Es un tratamiento similar a T3 pero sin el trabajo en fro.
T5: Enfriado desde un proceso de fabricacin a alta temperatura y
envejecida artificialmente.
T6: Solucin tratada trmicamente y envejecida artificialmente. Son designados de
esta forma los productos que despus de un proceso de conformado a
alta temperatura (moldeo o extrusin) no son endurecidos en fro sino que sufren
un envejecimiento artificial.
T7: Solucin tratada trmicamente y sobreenvejecida para su
completa estabilizacin.
T8: Trmicamente tratada por disolucin, trabajada en fro y
envejecida artificialmente.
T9: Solucin tratada trmicamente, envejecida artificialmente y trabajada en fro.
T10: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una
elevada temperatura, trabajado en fro y envejecido artificialmente hasta una
condicin sustancialmente estable.

Acero

Ejemplos del acero

El acero es una aleacin de hierro con carbono en una proporcin que oscila entre
0,03 y 2%. Se suele componer de otros elementos, ya inmersos en el material del que
se obtienen. Pero se le pueden aadir otros materiales para mejorar su dureza,
maleabilidad u otras propiedades.
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas
dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin. Antes del
tratamiento trmico, la mayora de los aceros son una mezcla de tres sustancias,
ferrita, perlita, cementita. La ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades
de carbono y otros elementos en disolucin. La cementita es un compuesto de hierro
con el 7% de carbono aproximadamente, es
de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una mezcla de ferrita y cementita. La
resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende de las
proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de
un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene
un 0,8% de carbono, est por compuesto de perlita. El acero con cantidades de
carbono an mayor es una mezcla de perlita y cementita.

CLASIFICACIN DEL ACERO

Estos se pueden clasificar segn se obtengan en estado slido: en soldados, batidos o
forjados; o, en estado lquido, en hierros o aceros de fusin y homogneos. Tambin
se clasifican segn su composicin qumica, en aceros originarios, al carbono y
especiales.
La proporcin de carbono influye sobre las caractersticas del metal. Se distinguen dos
grandes familias de acero: los aceros aleados y los no aleados.
ACEROS AL CARBONO: El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros
contienen una cantidad diversa de carbono, menos de un 1,65% de manganeso, un
0,6% de silicio y un 0,6% de cobre. Con este tipo de acero se fabrican maquinas,
carroceras de automvil, estructuras de construccin, pasadores de pelo, etc.
ACEROS ALEADOS: Estos aceros estn compuestos por una proporcin determinada
de vanadio, molibdeno y otros elementos; adems de cantidades mayores de
manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono. Estos aceros se emplean para
fabricar engranajes, ejes, cuchillos, etc.
ACEROS DE BAJA ALEACIN ULTRA RESISTENTES: Es la familia de aceros ms reciente
de las cinco. Estos aceros son ms baratos que los aceros convencionales debido a
que contienen menor cantidad de materiales costosos de aleacin. Sin embargo, se les
da un tratamiento especial que hace que su resistencia sea mucho mayor que la del
acero al carbono. Este material se emplea para la fabricacin de vagones porque al ser
ms resistente, sus paredes son ms delgadas, con lo que la capacidad de carga es
mayor. Adems, al pesar menos, tambin se pueden cargar con un mayor peso.
Tambin se emplea para la fabricacin de estructuras de edificios.
ACEROS INOXIDABLES: Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros elementos de
aleacin que los mantiene brillantes y resistentes a la oxidacin. Algunos aceros
inoxidables son muy duros y otros muy resistentes, manteniendo esa resistencia
durante mucho tiempo a temperaturas extremas. Debido a su brillo, los arquitectos lo
emplean mucho con fines decorativos. Tambin se emplean mucho para tuberas,
depsitos de petrleo y productos qumicos por su resistencia a la oxidacin y para la
fabricacin de instrumentos quirrgicos o sustitucin de huesos porque resiste a la
accin de los fluidos corporales. Adems se usa para la fabricacin de tiles de cocina,
como pucheros, gracias a que no oscurece alimentos y es fcil de limpiar.
ACEROS DE HERRAMIENTAS: Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y
cabezales de corte y modelado de mquinas. Contiene wolframio, molibdeno y otros
elementos de aleacin que le proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad.

CARACTERSTICAS POSITIVAS DE LOS ACEROS. Alta resistencia mecnica:

Los aceros son materiales con alta resistencia mecnica al someterlos a esfuerzos
de traccin y compresin y lo soportan por la contribucin qumica que tienen los
aceros. Por medio de los ensayos de laboratorio se determina la resistencia a
traccin y a compresin evaluando su lmite elstico y el esfuerzo de rotura.
Elasticidad: La elasticidad de los aceros es muy alta, en un ensayo de traccin del
acero al estirarse antes de llegar a su lmite elstico vuelve a su condicin original.
Soldabilidad: Es un material que se puede unir por medio de soldadura y gracias a
esto se pueden componer una serie de estructuras con piezas rectas. Ductilidad:
Los aceros tienen una alta capacidad para trabajarlos, doblarlos y torcerlos.
Forjabilidad: Significa que al calentarse y al darle martillazos se les puede dar

cualquier forma deseada. Trabajabilidad: Se pueden cortar y perforar a pesar de

que es muy resistente y aun as siguen manteniendo su eficacia.
CARACTERSTICAS NEGATIVAS DE LOS ACEROS. Oxidacin: Los aceros tienen
una alta capacidad de oxidarse si se exponen al aire y al agua simultneamente y
se puede producir corrosin del material si se trata de agua salina. Transmisor de
calor y electricidad: El acero es un alto transmisor de corriente y a su vez se
debilita mucho a altas temperaturas, por lo que es preferible utilizar aceros al nquel
o al aluminio o tratar de protegerlos haciendo ventilados y evitar hacer fbricas de
combustible o plsticos con este tipo de material. Estas dos desventajas son
manejables teniendo en cuenta la utilizacin de los materiales y el mantenimiento
que se les de a los mismos.

Como se produce el acero. El acero se elabora primordialmente por la

transformacin del hierro fundido en forma de arrabio. La tarea de la transformacin del
arrabio en acero se reduce a la extraccin de las cantidades sobrantes de carbono, silicio,
manganeso y las impurezas nocivas que contiene. Esta tarea se puede llevar a cabo
porque el carbono y las otras impurezas, bajo la accin de altas temperaturas, se unen
con el oxgeno de un modo mas enrgico que el hierro y pueden extraerse con prdidas
insignificantes de hierro. El carbono del arrabio al reaccionar con el oxgeno se
transforma en gas monxido de carbono (CO) que se volatiliza.
Otras impurezas se transforman en xidos (SiO2, MnO, y P2O5) que tienen una densidad
menor que la del metal fundido y por tanto flotan formando la escoria.
Para la transformacin del arrabio a acero se utilizan dos mtodos generales;

El mtodo de los convertidores

El uso de hornos especiales

Caractersticas bsicas de los Cermicos

Tienen baja conductividad elctrica y trmica y son usados a menudo como
aislantes. Son fuertes y duros, aunque frgiles y quebradizos. Nuevas tcnicas de
procesos consiguen que los cermicos sean lo suficientemente resistentes a la
fractura para que puedan ser utilizados en aplicaciones de carga. Dentro de este
grupo de materiales se encuentran: el ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios
y los abrasivos.

CARACTERSTICAS DEL POLMERO

Su alta estabilidad trmica le permite trabajar durante mucho tiempo a una

temperatura de 100C en el aire.
Tambin es resistente al agua hirviente pudiendo esterilizarse a temperaturas de
hasta 140C sin temor a la deformacin
VENTAJAS
Ligero
Alta resistencia a la tensin y a la compresin
Excelentes propiedades dielctricas
Resistencia a la mayora de los cidos y lcalis
Bajo coeficiente de absorcin de humedad
APLICACIONES TPICAS

Tanque y depsitos para qumicos

Mobiliario de laboratorio
Placas de presin para filtros
Componentes para bombas
Prtesis, etc. No es txico
No mancha

PROCESAMIENTOS DE LOS CERAMICOS

La mayora de los productos estn fabricados por aglomeracin de partculas. Las
materias primas para estos productos varan, dependiendo de las propiedades
requeridas por la pieza de cermica terminada. Las partculas y otros constituyentes
tales como aglutinantes y lubricantes pueden ser mezclados en seco o hmedo. Para
productos cermicos que no necesitan tener propiedades muy criticas tales como
ladrillos comunes, tuberas para alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla
de los ingredientes con agua es una prctica comn. Para otros materiales cermicos,
las materias primas son tierras secas con aglutinantes y otros aditivos.
Tcnicas de conformado:
Los productos cermicos fabricados por aglomeracin de partculas pueden ser
conformados mediante varios mtodos en condiciones secas, plsticas o liquidas. Los
procesos de conformado en fro son predominantes en la industria cermica, pero los
procesos de modelado en caliente tambin se usan con frecuencia. Prensado, moldeo
en barbonita y extrusin son los mtodos de modelado de cermica que se utilizan
ms comnmente. Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco,
plstico o hmedo, dentro de un troquel para formar productos elaborados.
* Prensado en seco: este mtodo se usa frecuentemente para productos refractarios
y componentes cermicos electrnicos. El prensado en seco se utiliza mucho porque
permite fabricar una gran variedad de piezas rpidamente con una uniformidad y
tolerancia pequeas.
* Compactacin isostatica: en este proceso el polvo cermico se carga en un
recipiente flexible (generalmente de caucho) hermtico (llamado cartucho) que esta
dentro de una cmara de fluido hidrulico a la que se aplica a presin. Despus de
presionar la pieza isostticamente en fro se ha de pasar por el fuego (sinterizacion)
para obtener las propiedades microestructurales requeridas.

APLICACIONES DE LOS POLIMEROS

Bateras:
Una de las aplicaciones ms conocidas son las bateras recargables, estas
son de menor peso que las convencionales que contenan plomo y cido
sulfrico; entre otras propiedades.
Este tipo de bateras triplican la capacidad de las bateras de Li existentes
en la actualidad, con un voltaje de dos a tres veces mayor que el de las
bateras Ni-Cd y 1,5 mayor que las bateras Pb-cido que se utilizan en los
automviles. Su mayor problema es que la velocidad de descarga
espontnea (que determina la vida til de una batera) resulta ser
significativamente menor que el de bateras clsicas.
Aplicaciones biomdicas:
El cuerpo humano es otro dispositivo en el que los polmeros conductores

podran desempear un papel importante en el futuro debido a su alta

estabilidad y a su carcter inerte se especula con la posibilidad de su
utilizacin en prtesis neurolgicas y musculares.
- Msculos artificiales:
- Nervios artificiales
.
Sensores:
- Aplicaciones debidas al electrocromismo:
- Ventanas inteligentes:
Permiten el control de la intensidad de la luz capaz de penetrar en un
espacio cerrado: edificios, coches, aviones, etc. y la reflectividad aumenta.
Durante la reduccin polimrica ocurre el proceso inverso.
Espejos inteligentes
Este dispositivo est basado tambin en dispositivos electrocrmicos.
Trabaja con grandes reflectancias y bajas absorciones. La reduccin parcial
provoca un incremento en la absorcin evitando altas intensidades de
reflexin en los espejos retrovisores de los coches.
- Filtros pticos
Deteccin de fraudes
Los metales sintticos se incorporan ya en muchos alimentos congelados. Ya
que al variar la conductividad el polmero no puede seguir el proceso
contino de oxidacin-reduccin. Debido a que sta se hace casi nula al
aumentar la temperatura debido a la salida de los dopantes (la entrada no
es espontnea) el polmero quedar de un color determinado si ha habido
fraude, entendiendo por fraude la descongelacin durante el almacenaje o
manufacturacin. Algo que est prohibido por la legislacin espaola.
- Pantallas planas y dispositivos de visualizacin
Ambos dispositivos estn basados en propiedades electro crmicas. Se
pueden construir sobre sistemas transparentes o sobre superficies metlicas
pulidas (espejos). Las propiedades ms importantes son la variacin de la
definicin del color en pequeas superficies y los tiempos de transicin,
menores de 0.1 s para pantallas planas.
- Escudos electromagnticos:
Los polmeros conductores absorben tambin energa electromagntica de
bajas frecuencias se pueden utilizar, y de hecho se hace, como escudos
electromagnticos para detener las prdidas de radiacin en los terminales
de ordenador.