WCM Manufactura de Clase Mundial

Cmo Mejoramos y Mantenemos los resultados

Jos Cetina
Gerente WCM
Tetra Pak Quertaro

Fredy Lira
Serafn Snchez

/1

 EN QU NMERO DE ESTACIONAMIENTO
EST EL VEHCULO?

/2

AGENDA:

A quien reconocer?

WCM en Tetra Pak

Mejorar

Mantener

Preguntas

/3

Reconocer a Juan o a Mara?

/4

Reconocer a Juan o a Mara?

/5

A quin entregar el premio?

cmo se relaciona esto con tu proceso productivo?

Craig Long - Artculo en Linkedin https://www.linkedin.com/pulse/firefighting-you-rewarding-craig-long

/6

Experiencia de Craig Long

/7

AGENDA:

A quin reconocer?

WCM en Tetra Pak

Mejorar

Mantener

Preguntas

/8

/9

WCM en Tetra Pak

World Class Manufacturing WCM
o Manufactura de Clase mundial es nuestro
proceso de mejora continua en TetraPak. Se
alinea a los conceptos de TPM y se
complementa con las mejores prcticas y
conceptos modernos de la industria (LEAN).

14 aos- TPM
6 aos - LEAN
< 1 ao - 6S

/ 10

3 PRINCIPIOS
5 NIVELES
8 PILARES

/ 11

3 Principios

1.

Estrategia clara y medible

2.

Todos los niveles de la organizacin involucrados y

comprometidos

3.

Erradicacin de prdidas y mejora continua

Para construir una cultura donde los empleados estn calificados y
empoderados para atacar las prdidas y hacer mejoras de manera
proactiva.

/ 12

5 Niveles

WORLD

Evaluados por el
Instituto Japons de
Mantenimiento de
Planta

CLASS

Special Advanced

(JIPM)
Special

Consistency

Excellence

/ 13

8 Pilares

/ 14

8 Pilares

Los 8 Pilares TPM

MTTO AUTNOMO

gestin autnoma
MEJORA ENFOCADA

prioridades

EDUCACIN Y ENTRENAMIENTO

cero errores de operacin

MTTO PLANEADO

cero averas

GESTIN TEMPRANA
MTTO DE CALIDAD

arranques verticales

cero defectos

OFICINA TPM

cero actividades sin valor

SEGURIDAD Y MEDIO
AMBIENTE

cero accidentes y contaminacin

/ 15

AGENDA:

A quien reconocer?

WCM en Tetra Pak

Mejorar

Mantener

Preguntas

/ 16

MEJORA
En donde nos enfocamos?

23
17

21
14

19
11

48 50 49 53
43 45
36 41

59

34

26

5
70%
60%

16

14

13

75

77

79

79

80

TG08

2004
15

10

6
3

6
7
67

50%

17

TG07

21

TG06

90%

TG05 Inf

2003

TG05

2002

YTD05

2001

BM00
100%

72

10

83

87

90

TG08

TG07

TG06

TG05 Inf

TG05

YTD05

2004

BM

2003

2004

Availability
Losses

OEE

2002

0
2004

Quality
Losses

Performance
Losses

59

40%

2001

23.5

10

Performance
Losses
OEE

0%

80%

Quality
Losses
Availability
Losses

64 69

30

30

20

15.2

2004

Quality Losses

Quality
Losses

20

Availability
Losses

10

10

7.3
0

Others < 1%
3.0

Prev. Maint

3.4

Set Up

6.2

Short stops
Breakdowns

Performance
Losses

7.3
0

2004

6.0

25

20

Short
stops
Print

26

23

2004

Speed Loss

25
20
15
10
5
0

2005
3.8

27

21

Speed
Loss
Coat

20%

27

24

6.2

29

24

Repairs
Coat

31

24

5.8

35

23
20

Repairs
Coat

40%

6.5

43

60%

Speed
Loss
Print

80%

25
20
15
10
5
0

Short
stops
Print

23.5

100%

Speed Loss

7.3

Set Up

Performance
20
Losses

20

Speed
Loss
Coat

Short stops

2004

Five Main
Losses

Breakdowns

11.9

11.9

Cleaning

Set Up
Print

30

40

Availability
Losses
30

11.4

26.9

Set Up
Print

40

Others < 1%

3.6
6.0

23.5

2004

Quality Losses

50

20.6

Quality
Losses

Speed
Loss
Print

%
50

= JIPM Teams

/ 17

Cmo ha sido la mejora?

SMED (Single Minute Exchange of Die)

2014
13,700

PRINTING
COATING

Slitting

7 / 90 ambition

LCA Size change

0 meters

14.0

12.2

10.0

2015

TG 15

0 min

2012

19.0

50%

2005

60
50
40
30
20
10
0

55.0

Flying Set ups

2001

BM01
3,900

65% of total
setups < 2 digits

/ 18

Cmo lo logramos?

Fase 1
1- Entender situacin, anlisis
inicial, definir primer STD

Video
Descripcin de macro-actividades

Diagrama Hombre-Mquina inicial

5Ss

Diagrama de
espagueti

Actividades
Internas / externas

VA / SVA / NVA

ECRS

Diagrama Hombre-Mquina mejorado

Checar actividades paralelas

Saturacin / Re-balanceo

Fase 3 Robustecer

Fase 2- Reducir
variabilidad

1er Standard
Entrenamiento
Registrar anomalas
Plan de
acciones

Analizar anomalas
Robustecer el sistema

5W+1H
4M / 5 Porqus
LCA / Re-Ingeniera

Standard final
Entrenar / Auditar

/ 19

Cmo se define un STD?

Cambios rpidos.- Cada integrante del equipo sabe que actividad le

corresponde y la hace bien y a tiempo a la primera vez
/ 20

Entregables y control
Diagrama hombre - mquina

DMS

Video de STD

Recorridos optimizados

/ 21

AGENDA:

A quien reconocer?

WCM en Tetra Pak

Mejorar

Mantener

Preguntas

/ 22

El deterioro
gradual puede
no percibirse

/ 23

Cmo Mantener los resultados?

Sistema de
Gestin Diaria
DMS

/ 24

DMS
Daily Management System

- Roles y Responsabilidades
-Clara asignacin de quin
analiza qu? (4Ms)
- Rutinas
- Horarios
- Pizarrn
- Cdigos (8:00 a 12:00 hrs
Sagrado)
- Entregables
- Plataforma WCM
- Gestin de juntas
- Mdulo de gestin de
acciones
- Balance entre mejoras con
Kaizen y mejoras a travs de
la Clula
- DISCIPLINA
- Interaccin con Pilares

/ 25

Loop DMS
1- Se revisan los
eventos del da anterior
(Plataforma WCM)
2- Asignacin 4Ms

MTODO
Mejora Enfocada

Criterios para AF (Reclamo

cliente interno, Avera,
Paro corto, Ajuste,
Velocidad, etc..)

Junta DMS en pizarrn

de clula

Actualizar
Paretos, matrices
de recurrencia

Junta DMS en cuartel

WCM

Juntas de clula
Juntas de Pilar
Juntas de
Comit

Completar anlisis con

profundidad- Plan de
accin Escalera de
contramedidas

Definir qu se
maneja como
Kaizen y qu
como DMS

MANO DE OBRA
Mantenimiento Autnomo
Llena Formato de
Anlisis de Falla
durante turno (5W+1H)

MQUINA
Mantenimiento Planeado
Se revisa plataforma
WCM

MATERIAL
Mantenimiento de Calidad

Se recaban formatos

/ 26

Ejemplo de
anlisis de falla
FT-WCM-11

Hoja de Anlisis de Falla

1ero

Problema: Se atora la flecha del lado operadorProm Escalera:

Reparacion
Que sucedi? Como pas?

Paro Corto

Defecto
Detalle
Velocidad de Maq.

Setup
0 m/min Quien? (Gente)

Tamao de Embase

Reportan que durante una preparacion de flecha al momento de asegurarla, del lado
operador la flecha queda trabada en el alojamiento sin poder liberar el
aseguramiento.

5W+ 1H

Turno:

Fecha : 17 De Diciembre de 2014

Mquina : CORTADORA 55

Diferente
Qu? (Material)
s
Dnde?
Flecha/A
Componente
clopamie
(MquinaCundo?
Esta en alguna Actividad
No
AM/PM
(Periodo del
Cul?
CIL/Etiq T/Checklist
No
(Tendencia)
Como?
TBM/CBM
No
(Frecuencia)

Descripcin de la intervencin ( Identificar componente en caso de sustitucin)

Al momento de revisar el problema se checa y se revisan todas las condiciones y se
encuentra que la flecha no se introdujo correctamente en el alojamiento de lado
operador, esto provoco que se atorara entre la parte superior del alojamiento y el
aseguramiento, y teniendo del lado transmision ya acoplada con el reductor. Al
querer liberar la flecha del cople no se libera, ya que se encuentra torcida, se tuvo
que hacer palanca para liberar la flecha en el reductor. Despues de liberar la flecha
se encuentra un tornillo capado del alojamiento que se cree que pudo haber sido
provocado por el esfuerzo mecanico de la flecha. Una vez liberada la flecha se trato
de extraer el tornillo capado pero no se puedo por que la base el aclopamiento llego
a obstruir la extraccion por que no se encontraba alienado. Se reviso tambien el
funcionamiento al enrollar la flecha y se observo que el aclopamiento se encuentra
abierto. Se requiere cambiarlo para que no existan en un futuro problemas
relacionado con esto.

Ingeniero/Operador: Enrique Fernandez, Carmelo

5W + 1H
Operador auxiliar que cubria comida de operador
El problema se presenta durante el mismo bloque.
En el enrollador
Al inicio de la preparacion de bobina
No hay ninguna tendencia del problema
No sucede continuamente

Diagrama, Dibujo o fotografia del problema

Al momento de revisar se
encontro un tornillo capado en el
alojamiento , se cree que se capo
por el esfuerzo de la flecha.

Alojameinto lado operador

Alojamiento y seguro donde se

atoro la flecha.

Mano de obra

Mquina
- Tornillo capado

- Flecha insertada incorrectamente

ISHIKAWA

- Brazos de descarga desnivelados

- Pushers en mal estado

Flecha atorada en aclopamiento lado

operador, no entra la flecha correctamente

- Secuencia en manual incorrecta

Mtodo
Por qu ?

Flecha atorada en
alojamiento

Haba una cabeza de

tornillo capado en el
alojamiento

5 WHYS

Por qu ?

No entra bien la flecha

Material
Por qu ?

Por qu ?

Por qu ?

Accin

Nivel Escalera

Responsable

Fecha

Checar y limpiar que no

haya objetos en el
aclopamiento.
1

AM

17-Diciembre2014

Porque no se insert de
Porque toda la secuencia
manera adecuada la flecha, No se usa la funcin de
es manual y no hay
pusher-pliers para insertar
y con el movimiento del
condiciones para evitar la
brazo doblaron el soporte
la flecha
falla
de la flecha

Colocar sensores que

impidan la bajada de los
brazos, si no est
completamente insertada
la flecha

JP

23-Diciembre2014

Aclopamiento y/o flecha de

Medias mal dimensionadas
diferente medida

Revisar y comprobar,
antes de instalar, medidas
de componentes para
asegurar su correcta
posicion.

EF

17-Diciembre2014

EF

17-Diciembre2014

EF

17-Diciembre2014

Los pusher estn en mal

estado

Porque los pliers les falta

un pieza

Revisin de
funcionamiento de los
pusher, pliers y brazos de
descarga

Porque el actuador
neumtico est en mal
estado

Revisin de actuadores
neumticos

/ 27

Cmo Mantener los resultados?

MTTO AUTNOMO

MTTO DE CALIDAD

MTTO PLANEADO

Mantenimiento
Autnomo

/ 28

Mantenimiento
Autnomo

Gestin y Mejora
de Estndares

7 Pasos

3 Fases

Mquina

Persona
Kaizen Autnomo
Puede administrar el Mantenimiento
y la Mejora del Equipo

Competencia
Inspecciona el equipo pues conoce su
estructura y funcin y lo puede relacionar
con averas y Defectos de Calidad

Cambio de actitud
Puede detectar problemas y
entender los principios de
funcionamiento

/ 29

En qu paso
estamos de MA?
Straw
Factory
Step 3

Ink Plant - Step 0, 1

Step 5

Recycling
step 0,1

Step 5
Step 5

Step 5

Step 3
Step 5

Step 5

Step 7
Step 6

Step 4

Step 7

Step 4
Step 6

Step 4

Ink tray
washing
Step 0, 1

/ 30

Cmo luce el pizarrn de paso 7?

Quin lo actualiza?

3 aos sin averas

8 aos sin accidentes
138% mejora en productividad
81% reduccin en reclamaciones

TESTIMONIO DE UN OPERADOR QUE VIVE LA

MEJORA Y EL MANTENIMIENTO TODOS LOS DAS

SERAFN SNCHEZ

/ 32

Cul es tu siguiente
Everest?

REPASO:

A quien reconocer?

WCM en Tetra Pak

Mejorar

Mantener

Preguntas

/ 35

They dont care how much you know until

they know how much you care

A ellos no les interesa tanto lo que tu sabes hasta

que saben lo que te interesan

/ 36

GRACIAS !!!

/ 37