Universidad de Oriente

Ncleo de Monagas
Escuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas
Curso Especial de Grado - rea: ACPI
Estrategias para la Automatizacin Industrial
Maturn Estado Monagas

SUPERVISIN (PARTE I)
Unidad III: Control, Comunicacin, Supervisin y Monitoreo

Profesor:

Bachilleres:

Ing. Judith Devia

Mata Lpez, Francis Del Valle

C.I. 21.347.654

III Cohorte Automatizacin y

Salazar Faras, Luis Germn

Control de Procesos Industriales

C.I 20.648.461
Equipo PLC

Maturn, Abril de 2015

NDICE
Pg.
NDICE .................................................................................................................... 2
INTRODUCCIN .................................................................................................... 3
MARCO TERICO.................................................................................................. 4
1. Qu es la Supervisin? ............................................................................... 4
3. Modelo y conocimiento de Supervisin ......................................................... 5
4. Beneficios de la Supervisin ......................................................................... 5
5. Etapas de la Supervisin ............................................................................... 6
6. Algunas terminologa de Supervisin ............................................................ 7
6.1

Relativo al estado del proceso ................................................................ 7

6.2

Relativo a las seales ............................................................................. 7

6.3

Relativo a las tareas de supervisin ....................................................... 7

7. SCADA comercial. Estructura........................................................................ 8

DISCUSIN ............................................................................................................ 9
CONCLUSIONES.................................................................................................. 11
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ...................................................................... 12

INTRODUCCIN
La tecnologa es un factor que avanza a pasos agigantados a medida que
pasa el tiempo. Son muchas las organizaciones empresariales que a travs de las
nuevas tecnologas de informacin han logrado avanzar en materia de desarrollo y
procesos productivos, ya que junto al factor humano y de procesos la tecnologa
ofrece rendimiento, calidad y seguridad en la uniformidad de las operaciones de
las empresas. En las industrias afines a la automatizacin y control de procesos
industriales, la tecnologa toma un rol que es decisivo, ya que al ser aplicada de
manera eficiente permite la reduccin del nmero de paradas innecesarias, la
prediccin de situaciones anmalas o la actuacin rpida y eficaz de forma que se
asegure la continuidad y uniformidad de la produccin.
Existe un elemento que es fundamental a la hora de realizar el control de las
operaciones y es la supervisin. La supervisin nace con el fin de evitar
situaciones no deseadas en los procesos de planta a travs de la automatizacin
de las actividades. En muchas ocasiones, los operadores de planta no pueden
estar presentes de manera constante en los procesos de planta y es por tal motivo
que se hace necesaria la creacin de sistemas de monitoreo y supervisin que
permitan controlar estas operaciones. El operador debe conocer ampliamente
estos sistemas y software, ya que, en cualquier situacin que se presente de
manera inesperada, este debe saber qu medidas tomar a fin de evitar daos en
la planta y en los procesos de produccin.
Por tal motivo, las industrias se han centrado en establecer una relacin entre
el operador de planta (a travs de interfaces grficos y pantallas animadas) y el
proceso de adquisicin de datos a travs de los dispositivos ubicados en el
campo. Es all cuando nacen los Sistemas de Supervisin y Control de adquisicin
de datos, mejor conocidos como SCADA (por sus siglas del ingls Supervisory
Control And Data Acquisition). El software SCADA ha sido diseado con el fin de
brindarle al operador de planta la informacin que este necesita para hacerle
seguimiento a los procesos que se estn ejecutando en la planta.

MARCO TERICO

1. Qu es la Supervisin?
Se entiende como supervisin de un proceso el conjunto de acciones
desempeadas con el propsito de asegurar el correcto funcionamiento del
proceso incluso en situaciones anmalas. De hecho, se puede afirmar que la
supervisin est presente en cualquier proceso productivo y que se realiza a
travs de encargados y operarios especializados, que detectan la presencia de
comportamientos anmalos y actan en consecuencia (ajustando parmetros,
cambiando consignas y activando accionamientos para prevenir un mal superior o
conservar la capacidad operativa del proceso).
El propsito de la supervisin es la automatizacin de estas tareas. Para ello
debe sacarse provecho de toda informacin y conocimiento disponible sobre el
proceso. La dificultad de tales sistemas reside en la diversidad de procesos
existentes y las diferentes manifestaciones del conocimiento que sobre estos se
dispone. Debido a estos y otros inconvenientes, hoy en da no es posible, todava,
cerrar el lazo que supone la supervisin sin incluir en l al operario humano.
2. La Automatizacin y la Supervisin
La automatizacin se establece como forma de ordenacin a partir de la
secuenciacin automticas de tareas y regulacin de variables para que sigan las
consignas impuestas. El objetivo de la supervisin es asegurar este orden an
cuando haya desviaciones no previstas en la automatizacin. Por este motivo se
establece la supervisin en un nivel jerrquicamente superior a la automatizacin y
con una tarea clara de vigilancia. Para ello deber disponer de las siguientes
capacidades:
Registrar la evolucin del proceso y detectar desviaciones indeseadas en
las variables.
Analizar estas desviaciones y deducir el motivo. Elaborar un diagnstico de
la situacin.
Resolver situaciones conflictivas en lnea, en caso de ser posible, o
Tomar las medidas adecuadas para que no vuelva a suceder.
Tan importante es detectar con rapidez una situacin anmala, como saber
el por qu de dicha situacin y obrar en consecuencia para que no vuelva a
suceder. En este sentido, los sistemas de supervisin sern imprescindibles para
la automatizacin de tareas en la implantacin de planes de calidad tipo ISO 9000.
Para ello el sistema de supervisin sacar provecho del conocimiento previo
disponible sobre el funcionamiento del proceso.

3. Modelo y conocimiento de Supervisin

Un proyecto de supervisin lleva implcito un profundo conocimiento del
proceso y su funcionamiento. Pues bien, la descripcin de este proceso, que
aporte un conocimiento a priori sobre sus funcionalidades y caractersticas,
constituye un modelo del proceso (o de parte de l). El concepto de modelo
equivale al de conocimiento terico del proceso que pueda ser representado en un
ordenador. Un modelo puede ser un conjunto de ecuaciones diferenciales que
describen la dinmica del sistema, pero tambin el conjunto de restricciones que
definen el comportamiento normal del sistema o la descripcin de las
funcionalidades del proceso, ya sea a base de reglas, condiciones de operacin o
dependencias entre variables.
La importancia de este modelo reside en disponer de informacin adicional
relativa al funcionamiento (correcto o anormal) del proceso que pueda ser
comparada con el estado actual de ste obtenido a travs de las seales
adquiridas. Como resultado de la comparacin, el sistema de supervisin decidir
sobre el correcto funcionamiento del proceso. Se presenta, por lo tanto, el modelo
como forma de validar el comportamiento del proceso o, en su caso, la
determinacin de discrepancias respecto las condiciones normales de operacin.
4. Beneficios de la Supervisin
El fin ltimo de la supervisin es el de asegurar la calidad y homogeneidad
del producto asegurando el adecuado funcionamiento del proceso incluso en
presencia de situaciones anormales. Se trata de dar al operador o encargado de
control el mximo soporte, liberndolo de la tensin que supone una vigilancia
constante y de las tareas rutinarias (elaboracin de informes peridicos, lectura y
comparacin de registros que garantizan el orden y la sistematizacin anhelada en
los planes de calidad, entre otros).
El correcto aprovechamiento del conocimiento e informacin disponible sobre
el proceso permite la evaluacin automatizada, continuada y en lnea, del proceso
de una forma objetiva. Se garantiza de esta forma la uniformidad en la decisin e
independencia respecto a apreciaciones subjetivas.
Los sistemas de supervisin reducen el coste de aprendizaje del personal de
planta. Los interfaces grficos facilitan tanto una comprensin rpida del proceso
como la localizacin y identificacin rpida de dispositivos o partes del proceso por
asociacin grfica y geogrfica entre la representacin y el proceso real. Se
garantiza una interaccin simple a travs de pantallas tctiles y cursores,
manejables de forma intuitiva. Otra ventaja de los actuales sistemas de
supervisin es que permiten una rpida acomodacin del personal, conservando la
uniformidad de decisin y disminuyendo los inconvenientes producidos por
situaciones eventuales como vacaciones, bajas o cambios de turnos.
5

5. Etapas de la Supervisin
Un proyecto de supervisin, debe acometer tres etapas bsicas: deteccin
de fallas, diagnstico de fallos y reconfiguracin (Ver Figura 1). Para llevarlas a
cabo, es imprescindible disponer de registros de las seales de proceso de forma
centralizada en un ordenador de control y por tanto se parte de procesos
monitorizados.

Figura 1. Etapas bsicas de la supervisin

El objetivo de la deteccin de fallos, es el de obtener indicios de situaciones
anmalas que puedan llevar al proceso a una situacin de fallo y clasificarlas
como tales. Esta tarea consiste bsicamente en la obtencin de indicadores de
fallo y su evaluacin continuada seguidos de un proceso de decisin. Se
fundamenta, por tanto, en el conocimiento sobre el funcionamiento del proceso
(modelo) y la utilizacin de ste de forma automtica y sistemtica para decidir
sobre el correcto (o incorrecto) funcionamiento del proceso de forma continua.
A modo de ejemplo, se puede pensar en un sistema de regulacin de nivel
que acta sobre la bomba que alimenta el suministro de lquido. El propsito es
mantener un caudal constante a la salida del depsito. Si no se produce ningn
cambio en el sistema, una desviacin significativa en el valor del caudal de salida
respecto el valor deseado ser indicativo de algn fallo. Por ejemplo una
obstruccin en la bomba, o una fuga en los conductos.
El diagnstico de fallas, o simplemente diagnosis, sigue a la deteccin de
fallos con el propsito de averiguar las causas primeras de esta situacin
anmala. El diagnstico consiste en un procedimiento deductivo que lleva al
origen del fallo. Tomando el ejemplo anterior, si observamos que el nivel
corresponde al adecuado y el caudal de salida ha disminuido, deduciremos que
hay una fuga en el conducto de salida y este ser el diagnstico.
6

Finalmente la reconfiguracin, o propuesta de acciones consistir en las

acciones a realizar para mantener el proceso operativo. Siguiendo con el ejemplo,
se alertar de la fuga pero podemos conservar el caudal inicial a la salida del
depsito elevando la consigna correspondiente al nivel. Este cambio en la
consigna es por tanto la reconfiguracin que se debe proponer para la
reconfiguracin de dicho sistema.
6. Algunas terminologa de Supervisin
A continuacin se apunta un breve listado relativo a los trminos ms
comunes en supervisin:
6.1 Relativo al estado del proceso
Falta (*Fault) o fallo: Desviacin, no permitida de una variable o
caracterstica del sistema.
Malfuncionamiento (*Malfunction): Irregularidad intermitente en el
comportamiento normal de un sistema.
Fallo (*Failure): Interrupcin permanente, total o parcial, en el
comportamiento normal del sistema.
Estado o rgimen transitorio (Transient State): Situacin provocada por un
cambio en las constantes del proceso (cambios de consignas o parmetros
o aparicin de perturbaciones) que resulta en una variacin de una o varias
de sus variables respecto del que adopta en estado permanente.
6.2 Relativo a las seales
Alarma (Alarm): Alerta de falta provocada por la superacin de un umbral
asociado a una variable.
Evento (Event): Sucesos caractersticos que identifican un cambio
significativo en una caracterstica asociada a una variable. La aparicin o
desaparicin de una alarma es un evento en s misma.
Error (*Error): Desviacin entre una medida o clculo de una variable y su
valor verdadero (o tericamente correcto).
Residuo (*Residual): Diferencia entre la salida de un sistema predicha por
un modelo y la medida. Se utiliza como forma de generacin de alarma en
la deteccin de fallos.
Sntoma (Symptom): Desviacin de una magnitud observable respecto a su
comportamiento normal en ausencia de modelo.
6.3 Relativo a las tareas de supervisin
Deteccin de fallos (*Fault Detection): Determinacin de la presencia de
fallos.

 Diagnstico de fallos (*Fault Diagnosis): Determinacin del origen de los

fallos (que componente, en qu lugar,...).
Monitorizacin (*Monitoring): Determinacin y representacin grfica de las
condiciones de funcionamiento de un sistema real en tiempo real. Sinnimo
de seguimiento o vigilancia.
Supervisin (*Supervision): Monitorizacin de un sistema, para detectar los
posibles fallos y actuar en consecuencia. Proponer acciones correctoras
frente a situaciones detectadas y diagnosticadas.
Supervisin Experta (Expert Supervision): Supervisin que utiliza para sus
propsitos mecanismos de abstraccin de informacin y procesado
automtico de conocimiento y/o experiencia.
7. SCADA comercial. Estructura
La estructura bsica de una
aplicacin
SCADA
se
puede
representar mediante el esquema de
la Figura 2. En la parte inferior
tenemos los dispositivos de campo
que proporcionan los datos del
proceso y reciben las consignas y
seales de mando para su control. La
parte central constituye el ncleo de la
aplicacin SCADA y est constituido
por
diversos
servidores.
Cada
producto comercial presenta sus
particularidades, pero en lneas
generales se puede hablar de los
ncleos siguientes:

Figura 2. Estructura de un Sistema

SCADA

Driver de comunicacin, encargado de gestionar las comunicaciones entre los

servidores de datos y los dispositivos de campo, y que implementa los protocolos
necesarios para efectuar dichas comunicaciones.
Servidor de datos del proceso, encargado de detectar y gestionar alarmas y
eventos, y de almacenar datos para su anlisis posterior. Con acceso directo a las
bases de datos.
Servidor de Web, que gestiona la disponibilidad y el acceso a datos mediante
Internet. En todos los casos permite recibir, desde equipos remotos, informacin
de la planta. Las estaciones remotas tambin permiten, en algunos productos,
enviar consignas y seales de mando va Internet.
HMI o Interface Hombre Mquina (Human Machine Interface): Interface grfica
para la visualizacin del estado del proceso mediante objetos animados, grficos,
textos, listados, y ventanas mltiples, entre otras.
OLE/ODBC, Open Data Base Compliance Interface: Interface segn estndar de
Microsoft para la comunicacin de datos entre distintos tipos de bases de datos.
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DISCUSIN
En la actualidad, la supervisin y la tecnologa son dos elementos
fundamentales que inciden directamente en la mayora de los procesos
empresariales. Sera impensable para una organizacin establecer su patrn de
actividades y no definir los niveles de supervisin y monitoreo que estas deben
tener una vez puestas en marcha. Por ejemplo, en una oficina bancaria se
necesitan cmaras de seguridad (Tecnologa) de vigilancia, as como tambin de
Operarios (Supervisin) que estn atentos a cualquier situacin irregular que sea
suscitada dentro de la oficina y vulnere a las personas o las instalaciones fsicas
de la misma.
Entonces por qu es importante la supervisin? Su importancia radica en
que permita evitar o reducir situaciones no deseadas que daen o perjudiquen la
correcta ejecucin de ciertas actividades que tienen relacin directa con los
procesos productivos de la empresa y esta no desea que sucedan. El control es
un elemento fundamental en la supervisin de las tareas empresariales, estas
necesitan mantener el control permanente y constante a fin de detectar las fallas,
realizar un diagnstico profundo y si es necesario reconfigurar la ejecucin de
actividades pre-establecidas.
Pero antes de poder llevar a cabo cualquier sistema de supervisin es
necesario contar con un registro de datos que est centralizado. En el rea de
automatizacin y control de procesos este paso es fundamental, ya que, su
simplicidad reside en la conectividad que ofrecen los actuales sistemas de control.
Son los SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) o software de
monitorizacin y control que permiten el acceso a datos del proceso y cierta
interaccin entre el operador de planta, mediante interfaces grficos y el proceso,
a travs de la adquisicin de datos por medio de dispositivos de campo.
En las empresas que trabajan con altos niveles de automatizacin (industrias
petroleras, de gas, elctricas, siderrgicas, manufactureras, entre otras) se puede
observar que la implementacin de estos sistemas de supervisin SCADA est
ubicadas en las salas de control (sitio donde frecuentemente se encuentran los
operadores de planta monitoreando los procesos de produccin) y son visibles a
travs de grandes pantallas con objetos animados que representan los procesos
que se estn realizando en el campo. El objetivo principal es facilitar la tarea del
operario encargado de la vigilancia del proceso y su seguimiento. La incorporacin
de dichos sistemas conlleva que el nmero de medidas del proceso registradas
aumente considerablemente y el operario deba hacerse cargo de su seguimiento.
Por tanto el nuevo reto es dar mayor autonoma a estos sistemas de supervisin.
Ahora bien, las empresas tienen que hacerse de estos sistemas y paquetes
informticos que le permitan mantener el control y comunicacin de los procesos
mediante la supervisin y monitoreo de todo lo que sucede en el campo. En otro
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orden de ideas, los protocolos de comunicacin son de gran aporte a este tema,
ya que van a permitir conectar remotamente al operador con los procesos que
ocurren en la planta que se desea supervisar. A travs de estos sistemas, los
operarios obtienen datos como (en el caso de los mltiples de gas y pozos de
petrleos) ciertas variables de estado de procesos fsicas, presin, temperatura,
nivel de lquido, caudal, a fin de evaluar que el proceso de produccin se est
llevando a cabo correctamente de acuerdo a los parmetros de control
establecidos.
Siguiendo con la idea anterior, es aqu donde nacen los SCADA comercial.
Un SCADA comercial se dice que es un software comnmente encontrado en el
mercado que funciona para controlar y supervisar ciertos procesos comerciales a
distancia. Recordemos que si separamos ambos trminos tenemos que SCADA
es un software para ordenadores que permite controlar y supervisar procesos
industriales a distancia que provee de toda la informacin que se genera en el
proceso productivo (supervisin, control calidad, control de produccin,
almacenamiento de datos, etc.) y permite su gestin e intervencin, de igual
manera el trmino Comercial se refiere a algo vinculado con el comercio o con las
personas que se dedican a comprar y/o vender bienes o servicios.
En sntesis, la aplicacin de la supervisin en los procesos de produccin es
de gran importancia. En el caso de Venezuela, una de las empresas que ha
decidido tener altos niveles de supervisin en sus procesos de automatizacin es
PDVSA. A modo de referencia y como muestra de lo dicho anteriormente, esta
compaa petrolera nacional, en el ao 2014 por medio de un grupo de
especialistas instalaron en la subestacin elctrica Cachama de la Faja Petrolfera,
la integracin de las tecnologas nacionales de software libre SCADA GALBA y el
Controlador Net-DAS v2.0 con el fin de permitir la supervisin y control de
estaciones y subestaciones elctricas de PDVSA y del sector elctrico nacional.

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CONCLUSIONES
La supervisin est presente en cualquier proceso productivo y que se
realiza a travs de encargados y operarios especializados, que detectan la
presencia de comportamientos anmalos, situaciones irregulares y que
puedan afectar los procesos de produccin.
Se establece la supervisin en un nivel jerrquicamente superior a la
automatizacin y con una tarea clara de vigilancia, a fin de registrar la
evolucin del proceso y detectar desviaciones indeseadas en las variables,
analizar estas desviaciones y deducir el motivo, elaborar un diagnstico de
la situacin, resolver situaciones conflictivas en lnea, en caso de ser
posible, o tomar las medidas adecuadas para que no vuelva a suceder.
Aun con todos los avances que representa la tecnologa para las industrias,
los operarios humanos juegan un papel importante en los procesos de
supervisin y monitoreo, ya que existen muchos sistemas complejos y con
gran dificultad que reside en la diversidad de procesos existentes y las
diferentes manifestaciones del conocimiento que sobre estos se dispone.
Los sistemas de supervisin reducen el coste de aprendizaje del personal
de planta. Los interfaces grficos facilitan tanto una comprensin rpida del
proceso como la localizacin y identificacin rpida de dispositivos o partes
del proceso por asociacin grfica y geogrfica entre la representacin y el
proceso real.
Un software SCADA puede estar orientado a sistemas muy simples con un
solo dispositivo de campo conectado a un computador, como a sistemas
muy complejos con variedad de dispositivos y diversos computadores
ejerciendo como controladores.

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

COLOMER Joan, MELNDEZ, Joaquim, JORDI Ayza. SISTEMAS DE

SUPERVISN (Introduccin a la monitorizacin y supervisin experta de
procesos. Mtodos y herramientas). CEA-IFAC [Documento en Lnea]
Disponible en:
http://www.ceautomatica.es/sites/default/files/upload/10/files/sistemas%20d
e%20supervision.pdf
[Consultado el 12 de abril del 2015].
Wikipedia. La Enciclopedia Libre. SCADA [Artculo en Lnea].
Disponible en:
http://es.wikipedia.org/wiki/SCADA
[Consultado el 12 de abril del 2015].
INTRODUCCIN A SCADA. [Documento en Lnea]
Disponible en:
http://www.uco.es/grupos/eatco/automatica/ihm/descargar/scada.pdf
[Consultado el 13 de abril del 2015].

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