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CAPITULO II

MUESTREO, CUANTIFICACION Y EVALUACIN DE LAS

OPERACIONES DE CONCENTRACION
1.- INTRODUCCION
Una de los aspectos ms importantes a ser considerados en las operaciones de enriquecimiento de
minerales y procesos metalrgicos en general es la cuantificacin y la posterior evaluacin de
resultados. Una de las primeras actividades a ser realizadas en las plantas de procesamiento de
minerales es la cuantificacin y distribucin de pesos y contenidos metlicos de valor en todos y
cada uno de los productos identificados en planta.
Para la caracterizacin tecnolgica del xito de un procedimiento, de etapas de este, o de un proceso,
en la tcnica de preparacin de minerales, se han introducido trminos y mtodos de calculo con las
cuales es posible cuantificar rigurosamente el xito tecnolgico aplicado en la operacin. Este xito
tecnolgico es diferente a la eficiencia de separacin.
2.- MUESTREO
El muestreo, una de las primeras operaciones de cuantificacin en procesamiento de minerales, es de
fundamental importancia por que cualquier proceso metalrgico o analtico, depender de que la
porcin empleada sea lo mas parecida a las dems para que los resultados sean comparables entre s.
El muestreo consiste en separar una pequea porcin de un total, de tal manera que la
porcin separada represente fidedignamente al total de la carga, de manera que las
caractersticas del conjunto pueden estimarse estudiando las caractersticas de la muestra.

El muestreo perfecto solo es posible en sistemas homogneos

En sistemas heterogneos, cualquier tipo de muestra siempre arroja un margen de error y
depende de un caso a otro.

2.1.- OBJETIVOS
El muestreo es una serie de operaciones que se ejecutan con el propsito de controlar y establecer las
condiciones en que se desarrolla la operacin global de un proceso extractivo. El muestreo reviste
trascendental importancia por cuanto los errores derivados de una muestra mal tomada repercuten en
la representatividad de los anlisis y estudios que se realicen con la muestra. As, las operaciones de
control pueden efectuarse en forma satisfactoria solo si el muestreo se hace en forma correcta y si la
muestra, pequea fraccin del lote, es realmente representativa de este.
Debe tambin tenerse especial cuidado en la preparacin de muestras, entendida como el conjunto
de operaciones que deben realizarse para llevar la muestra desde su forma original hasta una forma
para los estudios y/o anlisis que se realizara con ella. De los mtodos y precauciones que se

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empleen en estas etapas, depender la confiabilidad y exactitud de los datos que posteriormente se
usaran en la evaluacin del proceso en cuestin. El muestreo se realiza para:
1. Para evaluar un deposito de mineral
2. Para evaluar la operacin global y el control metalrgico en una planta de procesamiento
de minerales.
3. Para investigar el mejor esquema de procesamiento de una carga mineralizada en
laboratorio.
4. Para la comercializacin de minerales
2.2.- VARIABLES QUE INTERVIENEN EN EL MUESTREO
Las principales variables que intervienen en esta operacin son:
a) Granulometra general del conjunto
b) Diseminacin de los productos nobles
c) El contenido de valor de los componentes
d) Humedad de la carga.
e) Concentracin de slidos, etc.
La cantidad necesaria o el tamao de muestra dependen de las variables nombradas. Esto significa
que el muestreo de minerales es, posiblemente, el ms difcil de todos los problemas de muestreo
debido a:
1.- La gran variedad de constituyentes de la mena
2.- La dispareja distribucin de los minerales en la mena
3.- Variacin en el tamao de las partculas constituyentes
4.- Variacin en la densidad de las partculas constituyentes
5.- Variacin en la dureza de los distintos minerales
Por ejemplo:

Para obtener muestra de una carga de 40 % de Fe, se requiere una cantidad menor de carga
comparada con otra muestra de Zn o Sn que tienen un valor del 2 % solamente, considerando
que ambas muestras estn en tamaos de grano similares.

En la operacin de muestreo de arenas, se requiere menor cantidad de muestra comparada con

muestra de granulometra gruesa.

Si se tiene valores muy diseminados de mineral en la carga, se requiere menor cantidad de

muestra, comparado con aquella que tiene granulometra con valores gruesos y donde la
distribucin de valores es dispareja.

En general, para realizar un muestreo apropiado de minerales es necesario tener antecedentes de:
1.- Granulometra mxima del producto muestreado
2.- Tamao medio de diseminacin de los valores

3
3.- Ley del mineral
4.- Mtodos de anlisis qumico utilizados
5.- Objetivos del muestreo
El problema de muestreo ha sido analizado sobre la base de la teora de probabilidades por mtodos
estadsticos y sobre el mismo existen un sin-nmero de trabajos donde la grfica de Richards es una
sntesis prctica que expresa fundamentalmente la cantidad de muestra necesaria a tomarse en
funcin de las variables, particularmente en funcin de la granulometra.
2.3.- TAMAO DE LA MUESTRA
Uno de los problemas del muestreo es decidir sobre el peso apropiado de muestra de material a
sacarse de una poblacin, y despus, acerca del mnimo a retenerse, luego de cada etapa de
subdivisin (e.j. Chancado). Esto significa que el factor ms importante que determina el volumen
de la muestra es el tamao mximo de las partculas.
La grfica de Richards (Figura 1) es un
mtodo practico que muestra la relacin
entre el tamao mximo granular y la
cantidad de muestra.
donde:
a) Minerales de muy baja ley y uniformes
b) Minerales de baja ley y uniformes
c) Minerales de caractersticas medianas
d) Minerales ricos con diseminacin gruesa
e) Minerales ricos con diseminacin
dispareja y muy gruesa

La cantidad de muestra, puede tambin calcularse a partir de la relacin matemtica propuesta por
DEMOND, el cual es:
W = K. D

donde:

W = Peso total de la muestra

K = Constante de proporcionalidad (Aprox. 0.2)
D = Dimetro de las partculas ms grandes
= Variable que depende del carcter del mineral
= 1.5 para minerales simples, hasta 3 para minerales
complejos (normal = 2.5 a 2.7)

2.4.- METODOS DE MUESTREO

Una de las operaciones en la que se debe tener especial cuidado es la que corresponde a la
preparacin de muestras, pues la confiabilidad y exactitud de los datos que se obtengan en esta
etapa depende de los mtodos y precauciones que se tomen en el procedimiento empleado.

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En la preparacin de muestras se emplean dos
trminos: Roleo y cuarteo. El primero consiste
en la homogeneizacin de la muestra y el
cuarteo es una operacin que consiste en llegar a
obtener una porcin de muestra pequea,
representativa del total inicial, pudiendo realizar
esta operacin en forma manual o mecnico.

2.4.1.-METODOS MANUALES
Dentro de los mtodos de muestreo manual encontramos los siguientes:
MUESTREO AL AZAR
Este mtodo consiste en retirar pequeas porciones de partculas al azar de diferentes lugares (o
lugares predeterminados) del lote original, el cual puede o no estar previamente homogeneizado.
Este mtodo es el mas simple y rpido para obtener una muestra, sin embargo la varianza asociada
con este procedimiento es generalmente mayor que la varianza asociada a otras tcnicas de
muestreo.
CONO Y CUARTEO
Es el ms antiguo de los mtodos, limitndose en la actualidad su uso a lotes de menos de una
tonelada, con materiales de tamao mximo de partcula de 50 mm.
Este mtodo consiste bsicamente en extender la muestra sobre una superficie plana. Si la cantidad
de material a muestrear es grande, se apila en forma cnica a travs de una pala, haciendo caer cada
palada exactamente en el apex. Esta operacin se repite 2 o 3 veces con el propsito de dar a las
partculas una distribucin homognea. En el caso de que la cantidad de mineral sea menor, la
homogeneizacin se realiza por roleo.
El mtodo consta de los siguientes pasos:
1. Formacin de un cono, previa homogeneizacin de la muestra

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2. Formacin de una torta circular plana, respetando la simetra del paso anterior, y dividirlo
en 4 partes iguales.
3. Retirar dos fracciones opuestas como muestra representativa, y el par restante
considerarlo como rechazo.
4. Repetir este procedimiento por dos o mas veces hasta obtener la cantidad de muestra
requerida
Esta tcnica es tambin simple
y no requiere de equipo
especializado, sin embargo una
segregacin de las partculas de
acuerdo a su tamao y una
divisin desigual de la torta
pueden generar el error
experimental.
PALEO FRACCIONADO O ALTERNADO
Consiste en mover el lote por medio de una pala, ya sea en forma manual o mecnica, separando
una muestra formada por una palada de cada "N". En este grupo podemos citar a:

a) Paleo fraccionado verdadero: Las palas

extradas de un lote se depositan en la parte
superior de N distintos montones, los cuales al
terminar con el lote L se convierten en N
muestras potenciales de igual volumen.

b) Paleo fraccionado degenerado: Cada nsima palada se deposita en el montn No. 1 y el

resto (n-1) paladas del ciclo se depositan en el
montn No. 2. El montn No. 1 es la muestra
predeterminada y el montn No.2 es el rechazo.

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c) Paleo alternado: Es un paleo fraccionado
caracterizado por N = 2. En este mtodo existe
la posibilidad de una desviacin mayor cuando
se muestrean materiales gruesos, ya que una
porcin mayor o menor de ellos puede quedar
en una de las fracciones

2.4.2.- METODOS MECANICOS

MUESTREO CON EL CORTADOR DE RIFLES
El partidor de rifles, tambin conocido como cuarteador Jones, consiste en un ensamble de un
numero par de chutes idnticos y adyacentes, normalmente entre 12 y 20. Los chutes forman un
ngulo de 45 grados o mas respecto a la horizontal y se instalan alternativamente opuestos para
descargar el material a dos recipientes ubicados bajo ellos. Esta operacin se repite con una de las
fracciones obtenidas hasta conseguir la cantidad de muestra requerida. En el procedimiento de
muestreo se recomienda considerar lo siguiente:
Emplear el rifle adecuado de acuerdo al tamao
mximo de la partcula
La muestra debe ser mezclada y alimentada desde una
bandeja al rifle para obtener dos muestras, cualquiera
de las cuales puede constituir la muestra.
La aplicacin de este procedimiento genera un menor
error experimental respecto a las tcnicas anteriores.

MUESTREO AUTOMATICO
En este mtodo, el muestreador utiliza dispositivos movidos mecnicamente, en forma continua o
intermitente para extraer incrementos que se renen para formar la muestra. En escala de laboratorio
se utilizan varios tipos de muestreadotes, entre los mas comunes podemos citar al del tipo mesa
circular giratoria (Figura ) y el pulverit (Figura ). En plantas industriales se utilizan equipos como
el muestreador tipo Vezin (Figura ) y para pulpas los muestreadores de figura ......
El peso de cada incremento en los muestreadores automticos se determina con:

7
m = f (w/v)

Donde: m = peso del incremento (kg slidos)

f = flujo masico slidos (kg/min)
w = ancho del cortador (cm)
v = velocidad del cortador (cm/min)

Cuando de muestrean pulpas que se expresan el l/min, los datos deben convertirse a kg/min de
slidos, utilizando el porcentaje de slidos y la densidad de pulpa.
2.5.- ERRORES DE MUESTREO
Los errores en la estimacin de tonelajes se producen a partir de dos fuentes:
a) Error en el factor utilizado para convertir el volumen en tonelaje
b) Error en el procedimiento o mtodo de la estimacin de volumen
De manera general, los errores mas comunes en la preparacin de muestras y su medicin pueden
ser de dos tipos:
a) aleatorios: que tienen relacin con la contaminacin con materiales extraos, prdidas, cuando
se manejan productos finos y secos y prdidas por preparacin y finalmente por la alteracin en la
composicin qumica.
b) sistemticos: se refiere a los errores de estimacin. Ejm. Balanza descalibrada.
2.6 CUANTIFICACION DE LA HUMEDAD
En la practica los materiales no siempre se encuentran en un estado completamente seco, en
consecuencia para determinar con exactitud el peso seco del material, inicialmente se determina su
peso inicial (con algn grado de humedad) y luego se seca el material en cuestin a una temperatura
promedio de 100oC para seguidamente cuantificar su peso en estado seco. La diferencia en peso
reporta el grado de humedad que se expresa en porcentajes segn la siguiente ecuacin:
Humedad (%) = ((Peso inicial peso final)/peso inicial)100
2. 7.- CONTROL DE PESO EN PLANTAS
En plantas de procesamiento de minerales es importante determinar la cantidad de material que es
sometida al procesamiento (masa) por unidad de tiempo, conocida como flujo msico. Para ello en
necesario cuantificar el peso del material en movimiento en forma continua, para lo cual se utilizan
los pesmetros mecnicos (weightometers o belt scales) que se encuentran instalados en las correas
transportadoras de la seccin de trituracin y molienda (Generalmente despus del buzn de finos).
En la actualidad existen otros elementos de pesaje conocidos como pesmetros elctricos y
nucleares, estos ltimos utilizan un emisor de rayos gama que atraviesan transversalmente la correa
transportadora y son captadas por un detector instalado en la parte inferior de la estructura. Estos
pesmetros vienen instalados con otros accesorios que permiten desarrollar otras funciones como el
control automtico, registro continuo, etc.

El flujo volumtrico de pulpas en tuberas puede ser determinado mediante el medidor de flujo
electromagntico o de ultrasonido.
3.- CARACTERIZACION DE LAS OPERACIONES DE ENRIQUECIMIENTO
Para la caracterizacin tecnolgica del xito de un procedimiento, de etapas de este, o de un proceso,
en la tcnica de preparacin de minerales, se han introducido trminos y mtodos de clculo con las
cuales es posible cuantificar el xito tecnolgico aplicado en la operacin. Este xito tecnolgico es
diferente a la eficiencia de separacin.
3.1.- INDICADORES TECNICOS DE CUANTIFICACION
Para comprender esta caracterizacin tecnolgica, ser necesario conocer y especificar cada uno de
los productos observables durante la operacin de concentracin de minerales, tales como:
Broza cruda.- Es la materia prima mineral extrada de su yacimiento. La broza representa el
material de alimentacin (Cabeza) a los diferentes procedimientos y procesos; en este caso,
tambin a la planta de procesamiento de minerales.
Concentrado.- Es el producto final enriquecido a partir de materia prima mineral con valor (mena)
a travs de un procedimiento de preparacin.
Colas.- Son aquellos residuos sin valor econmico, resultantes de una operacin de preparacin de
minerales. Son conocidos tambin como ganga. Estos materiales estriles deben almacenarse
adecuadamente para no producir contaminacin.
Mixto.- Es aqul producto en el cual el material con valor no ha sido suficientemente enriquecido
(material intermedio).
Ley.- Es el contenido de metal valioso o no valioso en una mena, productos o muestras, expresadas
en porcentaje. Para el oro, la ley se expresa en g/t o ppm,. Para la plata, la ley de expresa en
decimarcos (DM/t) (1 DM = 100 g.).
Para la caracterizacin de los diferentes productos definidos se utilizara la siguiente nomenclatura.
PR O D U CTO
Alimentacin
Concentrado
Mixtos (Segundas)
Colas
Mineral de valor

MASA
ma
mc
mz
mb

CONTENIDO DE MATERIAL CON

VALOR (ley producto)
ca
cc
cz
cb
cr

La definicin de las principales formulas a utilizarse, en el rea de procesamiento de minerales para

el control de operacin, se explicara en base al esquema de un metal y dos productos, formulas
matemticas que se generalizan a los esquemas restantes.

3.1.1.- UN METAL Y DOS PRODUCTOS

En este diagrama para cuantificar el porcentaje peso del concentrado con respecto al total, se utiliza
la siguiente relacin emprica:
CABEZA (ma , ca)
PROCESO
CONC.
(mc , cc)

COLAS
(mb , cb)

Masa.Concentrado
x100 mc x100
Masa.Alimentacin
ma

(1)

M mc .100

Definicin: El rendimiento de masa (M) es la parte de masa del material de alimentacin que se
encuentra en el producto concentrado. Para el material de descarte (colas), la relacin es como sigue:

Masa.Colas
x100 mb x100
Masa.Alimentacin
ma se tiene:
Considerando un balance de masas en el esquema anterior,

Mb

Por masas: ma = mc + mb
Por finos: maca = mccc + mbcb
La resolucin de este sistema de dos ecuaciones deducimos la relacin matemtica de rendimiento
de masa por leyes:

m c c
m c c
c

de donde :

c
c
M
x100

c c
a

(3)

El uso de esta segunda ecuacin es muy usual, por que es ms fcil averiguar las leyes en un
punto del circuito, que las masas. Fundamentalmente es bastante usual en la concentracin de
menas carbonferas y de menor importancia en la concentracin de menas metalferas.
El sistema de ecuaciones confeccionado anteriormente, es un sistema de 2 ecuaciones con 6
incgnitas. Se resuelve si se conoce 4 valores para 4 incgnitas:
Es resoluble si: a) Si se conoce una masa y 3 leyes
b) Si se conoce 2 masas y 2 leyes
Es irresoluble si: a) Si se conoce 3 masas y una ley
Si se considera que al sistema ingresa el 100 % de la carga, el sistema de ecuaciones se convierte
en:

10
Por masas: 100 = mc + mb
Por finos: 100.ca = mc . cc + mb . cb
Sistema de 2 ecuaciones con 5 incgnitas que para su resolucin se requiere conocer 3 valores
para 3 incgnitas, es decir:
Es resoluble si:
Es irresoluble si:

a) Si se conoce una masa y 2 leyes

a) Si se conoce 2 masas y una ley

3.1.1.1.- RADIO DE CONCENTRACION

Considerando las definiciones anteriores, el radio de concentracin es el numero de tonelajes de
material de alimentacin necesario para producir una tonelada de concentrado.

c
c
m
k

m c c
a

100
M

(4)

Es la inversa de la relacin matemtica correspondiente al rendimiento de masa.

3.1.1.2.- RENDIMIENTO DE VALOR (RECUPERACION)
Este es un concepto muy importante en el procesamiento de yacimientos metalferos. Por
definicin este concepto representa el porcentaje de material con valor, del material de
alimentacin, que se halla en un producto determinado.
Dicho de otra manera, la recuperacin (R), es el porcentaje de material con valor que se encuentra en
el concentrado.
R

Cantidad de material con valor en el Concentrado

x100
Cantidad de material con valor en la Alimentacin

.
R mc cc x100
ma .ca

(5)

tambin :

R cc

.(ca cb)

c (c c )
a

(6)

x100

11
Este trmino de recuperacin se emplea con mucha frecuencia en la preparacin de menas
metalferas, menas no metalferas y en el carbn. De la formula anterior se deduce que la prdida de
material con valor en las colas es:
100 R R b

(7)

3.1.1.3.- INDICE DE ENRIQUECIMIENTO (i)

Se define como la relacin de las leyes en el concentrado y en el material de alimentacin. Esta
relacin se deduce de:
R

Cc
xM i.M
Ca

De donde: i

Cc
Ca

(8)

Estas relaciones matemticas tienen una aplicacin directa en el resto de los esquemas de
separacin.
3.1.2.- OTROS ESQUEMAS DE SEPARACION
a) Un metal y tres productos

CONC.
(mc , cc)

b) Dos metales y dos productos

CABEZA (ma , ca)

CABEZA (ma , ca1 ; ca2)

PROCESO

PROCESO

SEGUN.
(mz , cz)

CONC.
(mc , cc1 , cc2)

COLAS
(mb , cb)

COLAS
(mb , cb1 ; cb2)

c) Dos metales y tres productos

CABEZA m1 ; (c1,1;c1,2)
PROCESO
CONC(1)
m3 ; (c3,1;c3,2)

CONC (2)
m2 ; (c2,1;c2,2)

COLAS
m4 ; (c4,1;c4,2)

No.

PRODUCTO

MASA

LEY (1)

LEY (2)

1
2
3
4

Alimentacin
Concentrado 2
Concentrado 1
Colas

m1
m2
m3
m4

c1,1
c2,1
c3,1
c4,1

c1,2
c2,2
c3,2
c4,2

Ejemplo:

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En la mina de la Empresa Minera de "Andacaba", en las cercanas de la ciudad de Potos, la planta

de flotacin de plomo-zinc de 200 t/d. de capacidad de tratamiento (alimentacin con ley de cabeza
de 25 %Pb y 20 % Zn) produce 55 t/d. de concentrado de Pb (con ley de 80 % Pb y 5 % Zn) y 70 t/d
de concentrado de Zn (con 1 % Pb y 55 % Zn). Las colas analizan 0,1 % Pb y 0,5 % Zn.
La resolucin del problema por el mtodo del BALANCE METALURGICO es como sigue:
PRODUCTO

PESO
(t.)

%
PESO

Concentrado Pb
55,00 27,50
Concentrado Zn
70,00 35,00
Colas Finales
75,00 37,50
Cabeza Calculada 200,00 100,00
Cabeza Ensayada

% Pb

80,00
1,00
0,10
22,39
25,00

% Zn

5,00
55,00
0,50
20,81
20,00

UNIDAD.
FINAS Pb

UNIDAD.
FINAS Zn

2200,00
35,00
3,75
2238,75

137,50
1925,00
18,75
2081,25

% DISTRIB.
Pb

98,27
1,56
0,17
100,00

% DISTRIB..
Zn

6,61
92,49
0,90
100,00

El mtodo de clculo por tablas, calculando las leyes de alimentacin, es de uso general en las
plantas de concentracin en nuestro medio. Sobre el particular algunas recomendaciones son:
1.2.3.4.-

No use leyes si sabe son imprecisas o que tienen pocos nmeros significativos
Evite usar leyes o pesos muy bajos en los sistemas de ecuaciones.
La ecuacin del balance de masas es la ms confiable y debe usarse siempre.
Si los sistemas son incompatibles, calcule de distintas maneras asumiendo que distintos
valores son desconocidos.

PRACTICA No. 1
En una planta de flotacin diferencial se obtienen concentrados de blenda, galena y calcopirita. Los
resultados obtenidos por anlisis son:
PRODUCTO

% Cu

% Pb

% Zn

Concent. de cobre
Concent. de Plomo
Concent. de Zinc
Colas

24,50
2,16
2,57
0,23

3,29
58,60
0,98
0,13

6,50
7,00
45,80
0,39

Alimentacin

2,42

1,95

3,43

Con alimentacin de 1000 t/d se obtienen 840 t/d de colas, 84,10 t. de concentrado de plomo, 21,80
t. de concentrado de cobre y 54,10 t. de concentrado de Zn. Cuales las recuperaciones en cada uno
de los productos?.
PRACTICA No. 2
En una planta de concentracin gravimtrica de minerales, cuya capacidad es de 100 ton/da, se ha
procesado una mena de oro con ley de cabeza es de 20 g/t, habindose obtenido un producto que se

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denomina oro fsico en una cantidad de 0,90 kg de oro. El material de descarte (colas) analiza 0,6 g
Au/t . Calcular la recuperacin de oro en el proceso.
PRACTICA No. 3
En una planta de flotacin de plomo, plata y zinc de 100TMS por da se obtienen dos
concentrados comerciables de plomo plata y zinc plata. El primero en una cantidad de 14
TMS con ley de 35 % Pb, 20 DM Ag y 1 % Zn; y el segundo producto concentrado en una
cantidad de 10 TMS con ley de 50 % Zn, 5 DM Ag y 1 % Pb. Las colas analizan 1,5 % Pb, 0,6
DM Ag y 0,8 % Zn. Calcular las recuperaciones alcanzadas en los concentrados y las leyes de
cabeza calculadas.
4.- PULPAS METALURGICAS
En procesamiento de minerales, las pulpas estn constituidas por las fases slidas y liquidas. La
fase slida esta constituida por las partculas slidas que contienen o no especies mineralgicas, y
la fase liquida normalmente es agua. En la notacin que se utiliza para describir las pulpas en los
procesos de concentracin de minerales, que se consignan a continuacin, se aclara que la masa y
el peso slo difieren por la aceleracin de la gravedad, tal que P = M.g, en consecuencia la
cantidad puede indistintamente recibir el calificativo de msico o en peso. Las ecuaciones son:
Pulpa (P) = Slidos (S) + Lquidos (L)
Volumen de la pulpa (Vp) = Volumen del slido (Vs) + Volumen del lquido (Vl)
Masa de la pulpa (Mp) = Masa del slido (Ms) + Masa del lquido (Ml)
Para pulpas en movimiento se tiene:
Q = Caudal (Volumen / tiempo) (m3/hr)
Qp = Qs + Ql = (Vs/t + Vl/t) = Vp/t
Ms
densidad .de.solidos
Vs
M
l l densidad .de.liquidos
Vl

Mp
Vp

densidad .de. pulpa

Masa de slidos en la pulpa

Masa.solidos
x100
Masa. pulpa
Volumen .solidos
% Solidos (en.volumen)
x100
Volumen . pulpa
% Solidos (en.masa)

(9)
(10)

14
Masa.solidos % Solidos.(en.masa )

Masa. pulpa
100
Masa.liquidos
f l Fraccion.de.liquidos.en.masa
Masa. pulpa

f s Fraccion.de.solidos.en.masa

(11)

(12)

Dilucin
Dilucion

Masa.liquido 100 % Solidos.en.masa 1 f s

Masa.solidos
% Solidos.en.masa
fs

(13)

Balance de slidos y lquidos en pulpas

f s fl 1

(14)

fl
1

l p

(15)

s p l

(16)

p s l

Flujo msico de slidos en pulpas (Ms) (masa/tiempo)

M s Q. p . f s

Q. s p l

(17)

s l

Flujo msico de lquidos en pulpas (Ml)

M l Q. p . f l Q. p .1 f s
% Solidos.(volumen)

(18)

% Solidos (en.masa ). p

Ejemplo de calculo:
Datos
Tonelaje seco (Ms) = 160 TPH
Porcentaje slidos ( f s ) = 75 %
Densidad slido ( s ) = 2,70
g/cc

Resultados
Ms
214,10TPH
Toneleje pulpa (Mp) = 100
s
Caudal de agua (Ql) = Mp Ms = 53,50 m3/Hr.
Ms
Ql 113m 3 / Hr.
Caudal de pulpa (Qp) =
s

(19)

15

Ms
% Slidos (en volumen) =

Qp
Densidad de pulpa ( p

Mp
Qp

* 100 52,60%

1,89 g / cm 3

4.- INDICADORES TECNICOS DE EVALUACION

Si bien los balances metalrgicos, conocidos como mtodos corrientes, nos permiten determinar
las recuperaciones alcanzadas en el proceso de concentracin de minerales, pero estos no
muestran la perfeccin con la que se realizo el proceso, es decir no nos permiten calcular la
eficiencia con la cual se realizo la separacin o concentracin. Para este propsito se conocen los
siguientes mtodos:
1.
2.
3.
4.

Mtodo de Tromp
Diagrama de Mayer
Relaciones matemticas
Mtodos auxiliares

Para aplicar estos mtodos a un proceso de enriquecimiento es necesario efectuar una apropiada
cuantificacin de pesos y leyes en cada uno de los productos obtenidos en el proceso y con ellos
construir los diagramas de eficiencia.
Uno de los mtodos frecuentemente utilizados, principalmente para evaluar los resultados de dos
o mas pruebas experimentales (para seleccin de variables), es la utilizacin de relaciones
matemticas como las siguientes:
Eficiencia de VOLIN:
E

RP
c
1
cm

(20)

STIVENS Y COLLINS:
ndice de concentracin:

Ic

R.(c f )
100. f

(21)

Eficiencia de concentracin:

Ec

R.(c f )
(c m f )

(22)

Donde:
R = % Recuperacin del constituyente valioso en el concentrado

16
P = % Peso del concentrado
c = % Ley del elemento valioso en el concentrado
f = % Ley del elemento valioso en la alimentacin
c m = Ley terica del elemento valioso en el mineral puro (Ejm.: Casiterita = 78,76 % Sn)
PRACTICA
1.- La alimentacin a una planta de flotacin de plomo plata es de 950 l/min de pulpa. Mediante
toma de muestras por aforo se ha determinado que la pulpa contiene 13,6 % slidos en volumen.
Por otra parte con balanza Marcy se ha determinado que la pulpa tiene una densidad de 1,5 g/cc.
Calcular:
1. La cantidad de agua que gasta la planta expresado en m3/da
2. La cantidad de carga mineralizada que procesa la planta expresado en t/da
3. La densidad de los slidos expresado en t/m3

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