1º Informe

En
el
informe
asignado
se
desarrolla la primera prctica de
Laboratorio Determinacin de las
Propiedades Fsicas y Mecnicas de
los Agregados de la cantera
ubicada en Baos del Inca borde
del ro Chonta.
TECNOLOGA
DEL
CONCRETO
ANALISIS FSICO Y
MECNICO DE LAS
PROPIEDADES DE LOS
AGREGADOS.
CHOLN CARUAJULCA, Tefilo
Emanuel.
CAJAMARCA, 05 de Mayo
de 2015
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

INGENIERA CIVIL
PROPIEDADES FISICO - MECNICAS DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO
CANTERA: RO CHONTA
RESUMEN:
Hoy en da el estudio de los materiales de construccin es muy importante en
las obras de construccin civil, ya que de sus propiedades fsico-mecnicas de stos
depende la estabilidad de las estructuras.
Es as que en este informe se detalla los procedimientos de las principales
propiedades fsico-mecnicas de los agregados, dicho estudio de agregados es
proveniente de la cantera Ro Chonta y que entre ellos se encuentra: su
granulometra que es la representacin numrica de la distribucin volumtrica de
partculas por tamaos, mediante este ensayo se determinar la granulometra tanto
del agregado fino, como del agregado grueso y es importante para definir el mdulo
de finura que es el indicador del grosor predominante en el conjunto de partculas de
un agregado; su peso especfico, que es la relacin entre la masa de un volumen
unitario del material y la masa igual al volumen de agua destilada, libre de gas, a una
temperatura especificada y hay tres tipos (peso especfico aparente, peso especfico
de masa, peso especfico de masa saturada superficialmente seca); el contenido de
humedad que es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado;
la absorcin que es la capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los
vacos permeables de su estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas en
sta y depende de la porosidad de los agregados; el peso unitario de los
agregados(fino y grueso) que es el peso del material seco que se necesita para llenar
cierto recipiente de volumen unitario(suelto y compactado). Teniendo para cada uno de
estos parmetros sus respectivos datos y resultados y logrando los objetivos trazados
ms adelante.
I.
OBJETIVOS:
GENERALES:
Determinar las propiedades fsico - mecnicas de los agregados de
Cajamarca (cantera aluvial Ro Chonta).
ESPECIFICOS:
Los agregados fino y grueso debern ser manejados como materiales
independientes.
Cumpliendo con los requisitos segn normas podemos aplicar estos
parmetros en la dosificacin de mezclas de concreto.
TECNOLOGA DEL CONCRETO
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II. ALCANCES:
El presente trabajo se ha tratado de hacer de la forma ms clara y precisa de tal
manera que los resultados que aqu se muestran sirvan para los estudiantes de la
carrera de Ingeniera Civil que recin comienzan a enmarcarse en el campo de los
agregados, y a otros profesionales que tengan inters en la investigacin de las
propiedades Fsico - Mecnicas de los Agregados.
III. JUSTIFICACION:
La realizacin de este trabajo est justificada por la gran importancia del ensayo,
ya que nos proporciona datos que nos servirn para ser aplicados correctamente
en diferentes campos de Ingeniera Civil como por ejemplo en la realizacin de
diseos de mezclas, filtros y otros afines a la construccin.
IV. INTRODUCCION:
Debido a que el concreto est conformado por una pasta de cemento y agua en
la cual se encuentran inmersas partculas de un material conocido como agregado,
el cual ocupa aproximadamente del 60% - 75% del volumen de la unidad cbica
del concreto.
No obstante el agregado constituye el material de ms alto porcentaje que
intervienen en la unidad cbica del concreto, y su estudio es muy importante por la
funcin que desempea en el comportamiento del concreto.
Adems de los efectos sobre las diversas propiedades del concreto las
caractersticas fsico - mecnicas de los agregados tiene efecto importante no solo
en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y
consistencia al estado plstico as como sobre la durabilidad, resistencia,
propiedades elsticas y trmicas, cambios de volumen y peso unitario del concreto
endurecido.
Los estudios efectuados a partir de diversas investigaciones, nos permiten hoy
conocer que el agregado debe estar constituido por partculas limpias y
adecuadamente conformadas; que en su estructura deban entrar materiales
resistentes y durables, que deben poseer, una granulometra adecuada; tener lmites
en su capacidad de absorcin y de partculas inconvenientes, ser resistentes a la
abrasin, inalterabilidad de volumen; debe ser capaz de resistir a cambios fsicos o
qumicos que podra originar rajaduras, hinchazn o ablandamiento del concreto, etc.
Por ello son muy importantes en el proceso constructivo porque la resistencia
del concreto depende de la resistencia de los materiales utilizados y uno de ellos es el
agregado. Hoy en da se ha vuelto indispensable que se haga un ensayo de los
agregados que se van a utilizar en una construccin civil, para poder finalmente decir
si son o no aptos para su uso en el concreto.
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V. MARCO TERICO:
5.1. DEFINICIONES PREVIAS:
5.1.1. AGREGADO FINO:
Provienen de la desintegracin natural o artificial de las rocas, estos
agregados deben pasar por el tamiz N4 y quedar retenidos en la malla N 200.
La arena es el agregado fino proveniente de la desintegracin natural de las
rocas.
El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una
combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfiles
preferentemente angulares, duros, compactos y resistentes. Deber estar libre
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas escamosas o
blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales u otras sustancias
dainas.
En general es recomendable que la granulometra se encuentre dentro de
los siguientes lmites:
MALLA
PORCENTAJE QUE PASA
9.51 mm. (3/8)

4.76 mm. (N04)
2.36 mm. (N08)
1.18 mm. (N16)
600 u.m. (N30)
300 u.m. (N50)
150 u.m. (N100)
100
95 a 100
80 a 100
50 a 85
25 a 60
10 a 30
2 a 10
5.1.2. AGREGADO GRUESO:

Material proveniente de la desintegracin natural o mecnica de la roca. Es
aquel retenido en el tamiz N 4 (4.76mm). La grava es el agregado grueso,
proveniente de la desintegracin natural de materiales ptreos,
encontrndoseles corrientemente en canteras y lechos de ros depositados en
forma natural.
El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra
partida, o agregados metlicos naturales o artificiales. Sus partculas sern
limpias, de perfil preferentemente angular o semi-angular, duras, compactas,
resistentes y de textura preferentemente rugosa.
Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres de
escamas, tierra, polvo, lino, humus, incrustaciones superficiales, materia
orgnica, sales u otras sustancias dainas.
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5.2. ELECCIN DE LA CANTERA:

La seleccin de las canteras deber incluir estudios de origen geolgico;
clasificacin petrogrfica y composicin mineral del material; propiedades y
comportamiento del material como agregado; costo de operacin; rendimiento en
relacin a la magnitud del proyecto, y posibilidades de abastecimiento del volumen
necesario; y facilidad de acceso a la cantera y cercana de ella a la obra.
Por medio del docente, nosotros los integrantes del grupo de prctica
realizaremos el estudio de la Cantera Ro Chonta.
Propietario
Geologa del lugar
Ing. ACOSTA BARRANTES, Jos

Materia fluvial formando terrazas discontinuas
de 0.90 m de potencia. Cantos rodados de
forma ovoide
5.2.1. UBICACIN Y ACCESIBILIDAD:

UBICACIN:
La cantera est ubicada con un rumbo S 86 E, con respecto a la ciudad de
Cajamarca aproximadamente a 100 m del distrito de Baos del Inca, en el ro Chonta
se halla constituido de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava). Siendo el
agregado variable por la temperatura de lluvia.
ACCESIBILIDAD:
La cantera de donde se obtuvo el material est ubicada aproximadamente a
100 m de la carretera a los Baos del Inca, a partir del puente de la carretera de
acceso al distrito. Cantera ubicada al costado de la urbanizacin Hurtado Miller.
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5.3. CARACTERSTICAS
CONCRETO:
FSICAS
DE
LOS
AGREGADOS
PARA
5.3.1. PESO ESPECFICO Y ABSORCIN:

A) DEFINICIONES:
A.1) PESO ESPECFICO: Se define como la relacin entre la masa de
un volumen unitario del material y la masa de igual volumen de agua
destilada, libre de gas, a una temperatura especificada.
Segn el Sistema Internacional de Unidades el trmino correcto es
Densidad.
A.2) PESO ESPECFICO APARENTE (P.e.a): Es la relacin de la masa
en el aire de un volumen unitario del material, a la masa en el aire
(de igual densidad) de un volumen igual de agua destilada libre de
gas, a una temperatura especificada. Cuando el material es un
slido, se considera el volumen de la porcin impermeable.
A.3) PESO ESPECIFICO DE MASA (P.e.).- Viene a ser la relacin entre
la masa en el aire de un volumen unitario del material permeable
(Incluyendo los poros permeables e impermeables, naturales del
material), a la masa en el aire (de igual densidad) de un volumen
igual de agua destilada, libre de gas y a una temperatura
especificada.
A.4)
PESO
ESPECIFICO
DE
MASA
SATURADA
SUPERFICIALMENTE SECA (P.e.s.s.s).- Tiene la misma definicin
que el Peso Especfico de Masa, con la salvedad de que la masa
incluye el agua en los poros permeables.
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El peso especfico que ms se utiliza, por su fcil determinacin para
calcular el rendimiento del concreto o la cantidad necesaria de
agregado para un volumen dado de concreto; es aquel que est
referido a la condicin de saturado con superficie seca del agregado.
A.5) ABSORCION.- Capacidad que tienen los agregados para llenar de
agua los vacos permeables de su estructura interna, al ser
sumergidos durante 24 horas en sta. La relacin del incremento en
peso de la muestra seca, expresada en porcentaje, se denomina
Porcentaje de Absorcin.
Esta particularidad de los agregados, que dependen de la
porosidad, es de suma importancia para realizar correcciones en las
dosificaciones de mezclas de concreto.
A su vez, la Absorcin influye en otras propiedades del
agregado, como la adherencia con el cemento, la estabilidad qumica,
la resistencia a la abrasin y la resistencia del concreto al
congelamiento y deshielo.
A menudo se considera que, los agregados absorben o ceden el
agua en defecto o exceso para quedar saturados y superficialmente
secos (S.S.S.), antes de que el concreto llegue a fraguar, sin embargo,
cuando se trabaja con agregados secos, los poros permeables se
pueden obstruir, e impedir que se llegue a la saturacin. Es
aconsejable, por lo tanto, determinar el porcentaje de absorcin entre
los 10 y 30 primeros minutos, ya que la absorcin total en la prctica
nunca se cumple.
B) MTODO DE ENSAYO:
MATERIALES Y EQUIPOS:
a) Para el agregado fino:
Balanza, con sensibilidad de 0.1gr. y capacidad no menor de 1Kg.
Frasco volumtrico, cuya capacidad sea 500 cm3 calibrado hasta 0.10
cm3 a 20C.
Molde cnico, metlico, dimetro menor a 4 cm, dimetro mayor 9 cm y
altura 7.5 cm.
Varilla de metal, con un extremo redondeado, de (25 3) mm. de
dimetro y (340 15) gr. de peso.
b) Para el agregado grueso:
Balanza, con sensibilidad de 0.5gr. y capacidad no menor de 5 Kg.
Cesta de malla de alambre, con abertura no mayor de 3 mm.
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Depsito adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua.
Necesitando para ambos ensayos:
Estufa, capaz de mantener una temperatura de 110 C 5 oC
Termmetro con aproximacin de 0.5 oC
PREPARACIN DE LA MUESTRA:
a. Para el agregado fino:
Coloque aproximadamente 1000 gr. de agregado fino, obtenido del
agregado que se desea ensayar por el mtodo del cuarteo, en un envase
adecuado despus de secarlo a peso constante a una temperatura de
100C, cubra la muestra con agua y djela en reposo durante 24 horas.
Extindala sobre una superficie plana expuesta a una corriente suave de
aire tibio y remuvala con frecuencia para garantizar un secado uniforme.
Continu esta operacin hasta que los granos del agregado fino no se
adhieran marcadamente entre s, luego coloque el agregado fino en forma
suelta en el molde cnico, golpee la superficie suavemente 25 veces con la
varilla de metal y levante el molde verticalmente. Si existe humedad libre,
el cono del agregado fino mantendr su forma. Siga secando, revolviendo
constantemente y pruebe a intervalos frecuentes hasta que el cono se
derrumbe al quitar el molde. Esto indicar que el agregado fino ha
alcanzado una condicin de saturado de superficie seca.
Si al realizar el primer ensayo el cono de agregado fino se desmorona, es
porque la muestra ya no tiene humedad libre, en este caso, aada unos
cuantos centmetros cbicos de agua, y despus de mezclarla
completamente, deje reposando la muestra unos 30 minutos en un envase
bien tapado, para luego repetir el proceso.
b. Para el agregado grueso:
Mediante el cuarteo seleccionar aproximadamente 3 kg rechazando todo el
material que pase el tamiz N4 (4.76mm).
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:
a.
Para el agregado fino:

Introduzca de inmediato en el frasco una muestra de 500 gr. del material
preparado.
Llnelo de agua hasta alcanzar casi la marca de 500 cm 3 a una
temperatura de 20C.
Hace rodar el frasco con su respectiva tapa, en este caso sometimos la
muestra a la bomba de vacios para eliminar todas las burbujas de aire.
Despus de aproximadamente una hora llnelo con agua hasta la marca
de 500 cm3 y determine el peso total de agua introducida en el frasco con
0.1 gr. de aproximacin.
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Con cuidado saque el agregado fino del frasco, squelo hasta peso
constante a una temperatura de 100C 110C, enfrelo a temperatura
ambiente en un secador y pselo.
Luego de un lavado completo para eliminar el polvo y otras impurezas
superficiales de las partculas, seque la muestra hasta peso constante a
una temperatura de 100C a 110C y luego sumrjalas en agua durante 24
horas 4 horas. Saque la muestra del agua y hgala rodar sobre un pao
grande absorbente, hasta hacer desaparecer toda pelcula de agua visible,
aunque la superficie de las partculas an aparezca hmeda. Seque
separadamente los fragmentos ms grandes. Tenga cuidado en evitar la
evaporacin durante la operacin de secado de la superficie.
Obtenga el peso de la muestra bajo la condicin de saturacin con la
superficie seca.
Determnese ste y todos los dems pesos con
aproximacin de 0.5 gr.
Despus de pesar, coloque de inmediato la muestra saturada con
superficie seca en la cesta de alambre y determine su peso en agua a
temperatura de 20 C a 25C.
Seque la muestra hasta peso constante, a una temperatura de 100C a
110C, djela enfriar hasta temperatura ambiente y psela.
EXPRESIN DE LOS RESULTADOS:

a. Para agregado fino:
V
= Volumen del Frasco (cm3)
Wo =
Peso en el aire de la muestra secada en estufa (gr.)
Va = Peso en (gr.) o volumen (cm3) del agua aadida al frasco.

a.1) PESO ESPECFICO DE MASA (P.e):
a.2) PESO ESPECFICO DE MASA SATURADA CON SUPERFICIE

SECA (P.e.s.s.s)
a.3) PESO ESPECFICO APARENTE (P.e.a.)
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a.4) PORCENTAJE DE ABSORCIN (Ab)

A = Peso en el aire de la muestra seca al horno (gr)
B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (gr)
C = Peso en el agua de la muestra saturada (gr)
b.1) PESO ESPECFICO DE MASA (P.e.)
b.2) PESO ESPECFICO DE MASA SATURADA CON SUPERFICIE

SECA (P.e.s.s.s.)
b.3) PESO ESPECFICO APARENTE (P.e.a.)
b.4) PORCENTAJE DE ABSORCIN (Ab %.)
5.3.2. ANLISIS GRANULOMTRICO:

A) Definicin: Es el estudio de la forma en que se encuentran
distribuidas las partculas de un agregado.
B) Mtodo de ensayo: Mediante este ensayo se determinar la
granulometra tanto del agregado fino, como del agregado grueso.
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C) Materiales y Equipo.
Balanza, con sensibilidad de 0.1 % de la muestra a ensayar.
Juego de tamices conformados por:
Para el agregado fino: N4, N8, N16, N30, N50, N 100.
Para el agregado grueso:
2, 1 1/2, 1, 3/4, 1/2, 3/8.
Una estufa, capaz de mantener una temperatura de 110C 5C.
D) PREPARACIN DE LA MUESTRA:
La cantidad de muestra a ensayar para el agregado grueso, debe
ser el que corresponda al tamao mximo de las partculas segn
la tabla:
TAMAO MX.
PESO APROX.
DE LAS PARTCULAS (mm )
DE LA MATERIA (kg)
9.51 (3/8")
12.70 (1/2")
19.00 (3/4)
25.40 ( 1")
12
37.50 (1 1/2")
16
50 (2")
20
63 (2 1/2")
25
75 (3")
45
90 (3 1/2")
70
Nosotros no escogimos el criterio de esta tabla, sino ms bien con

un peso de mayor a 5kg.
Para el agregado fino, el peso de la muestra de ensayo debe ser
500gr. como mnimo
E) PROCEDIMIENTO:
Tanto para el agregado grueso como fino:
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5.3.3
Colocar el agregado en la estufa a una temperatura de 110C

5C hasta conseguir que dos pesadas consecutivas, a una hora
de intervalo, no difieran en ms de 0.4%.
Colocando la muestra en la malla superior del juego de tamices,
dispuestos en forma decreciente, segn abertura, se produce al
tamizado en forma manual o mecnica, prevaleciendo en caso de
duda el primero.
Si el tamizado se realiza en forma manual, se tomar cada tamiz
con tapa y base, imprimindoles diferentes movimientos de
vaivn. No se permitir en ningn caso, presionar las partculas
con la mano para que stas pasen a travs del tamiz.
Si en el transcurso de un minuto, no pasa ms del 1% en peso del
material retenido sobre el tamiz, la operacin del tamizado se dar
por concluida.
MDULO DE FINURA:
A) Definicin.- Criterio establecido en 1925 por Duff Abrams que dijo
a partir de las granulometras del material se puede intuir una fineza
promedio.
El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de
los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices
especificados que cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz # 100
en adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en 100.
As mismo el mdulo de finura puede considerarse como un
tamao promedio ponderado, pero que representa la distribucin de
las partculas.
Es preciso mencionar que el mdulo de finura est en relacin
inversa tanto a las reas superficiales como al valor lubricante del
agregado; por lo que la demanda de agua por rea superficial ser
menor, mientras mayor sea el mdulo de finura.
B) Especificaciones tcnicas.- Se considera que el MF de una
arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2.3, y 3.1 o,
donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de
finura media y ms de 3,0 una arena gruesa. La variacin del mdulo
de finura, no debe exceder de 0.2 de la base del mdulo para una
determinada obra.
Adems se estima que con agregados finos cuyos mdulos de
finura varan entre 2.2 y 2.8 se obtienen concretos de buena
trabajabilidad y reducida segregacin, y aquellos que estn
comprendidos entre 2.8 y 3.2 son los ms indicados para producir
concretos de alta resistencia.
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Las diferentes canteras de Cajamarca presentan una variacin con
respecto al mdulo de finura entre 0.79 a 3.81.
C) Mtodo de ensayo: Este factor emprico, al igual que el tamao
mximo del agregado, se determina junto con el anlisis
granulomtrico.
D) Materiales y Equipo:
El equipo requerido para este ensayo es el siguiente:
Balanza que permita leer con una precisin del 0.1 gr del peso de la
muestra.
Estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de 105 5 C.
Juego de tamices (N 100, N 50, N 30, N 16, N 8, N 4, 3/8, 3/4",
1 , 2, 2 , 3).
E) Expresin de resultados:
E.1) Para el agregado fino:
M . F=
%Ret.acum. (N 100, N 50, N 30, N 16, N 8, N 4)

100
E.2)
M . F=
Para el agregado grueso:
%Ret.acum. ( N 4,3 / 8 , 3/ 4 , 11/2 ,2 )

100
5.3.4. TAMAO MXIMO Y TAMAO MXIMO NOMINAL DEL

AGREGADO:
A) Definicin:
Tamao Mximo.- Est dado por la abertura de la malla
inmediata superior a la que retiene el 15%, ms del agregado
tamizado.
Ha quedado comprobado que cuando se extiende la granulometra
del agregado a un tamao mximo mayor, hasta de una pulgada y
media, las necesidades de agua de mezcla se pueden reducir; tal es
as que, para una trabajabilidad y riqueza especificada se puede
conseguir mayor resistencia, reduciendo la relacin agua cemento.
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Cuando se sobrepasa el tamao mximo de 1 , los incrementos en
resistencia debido a la reduccin de agua se compensan por los
afectos de la menor rea de adherencia y las discontinuidades
producidas por los agregados muy grandes.
Tamao mximo nominal.- Se define como el tamiz ms pequeo
que produce el primer retenido.
B) Mtodo de ensayo: Esta referido al mtodo de ensayo del
anlisis granulomtrico para los agregados gruesos.
C) Expresin de resultados: El tamao mximo y el tamao
mximo nominal del agregado, se obtiene como consecuencia del
ensayo de anlisis granulomtrico y puede ser expresado en
pulgadas o milmetros.
5.3.5
PESO UNITARIO VOLUMTRICO:

A) Definicin: Se lo define como el peso del material seco que se
necesita para llenar cierto recipiente de volumen unitario. Tambin
se le denomina Peso Volumtrico y se emplea en la conversin de
cantidades en peso a cantidades en volumen y viceversa. El peso
unitario de los agregados est en funcin directa del tamao, forma y
distribucin de las partculas, y el grado de compactacin (suelto o
compacto).
B) Equipo:
Balanza, que permita lecturas de por lo menos 0.1% del peso de
la muestra.
Barra compactadora de acero, circular, recta, de 5/8 de dimetro
y 60 cm de largo, con un extremo redondeado.
Recipiente cilndrico y de metal, suficientemente rgido para
condiciones duras de trabajo.
C) Calibracin del recipiente: El recipiente se calibrar
determinando con exactitud el peso del agua requerida para llenarlo
a 16.7C. Para cualquier unidad, el factor (f) se obtendr dividiendo el
peso unitario del agua a 16.7C (1000kg/m 3) por el peso del agua a
16.7 C necesario para llenar la medida.
Dnde:
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Wa = Peso del agua para llenar el recipiente a 16.7C.
D) Preparacin de la muestra: Para la determinacin del peso
unitario, la muestra deber estar completamente mezclada y seca a
temperatura ambiente.
E) Procedimiento de ensayo:
E.1) PESO UNITARIO SUELTO.
El siguiente procedimiento se emplear en agregados que
tengan un tamao mximo no mayor de 10 cm.
Llenar el recipiente con una pala hasta rebosar, dejando caer el
agregado desde una altura no mayor de 5cm. por encima del
borde superior del recipiente. Tomar las precauciones necesarias
para impedir en lo posible la segregacin de las partculas.
Eliminar el excedente del agregado con una rejilla.
Determinar el peso neto del agregado en el recipiente (Ws).
Obtener el peso unitario suelto del agregado, multiplicando por el
factor (f).
E.2) PESO UNITARIO COMPACTADO.
Existen dos procedimientos para determinar el peso unitario
compactado. El mtodo de apisonado, para agregado cuyo
tamao mximo no sea mayor de 5 cm. y el mtodo de
percusin, para agregado cuyo tamao mximo est
comprendido entre 5cm. y 10 cm. A continuacin se describe el
primer mtodo, por ser el ms utilizado.
METODO DE APISONADO
Llenar el recipiente hasta la tercera parte y nivelar la superficie
con la mano, apisonar la muestra con la barra compactadora
mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la
superficie. Llenar hasta 2/3 partes del recipiente y compactar
nuevamente con 25 golpes como antes. Luego se llenar la
medida hasta rebosar, golpendola 25 veces con la barra
compactadora (varilla de acero de 16 mm de ancho y 60 cm de
longitud), se enrasa el recipiente utilizando la barra compactadora
como regla y desechando el material sobrante.
Cuando se apisona la primera capa, se procurar que la barra no
golpee el fondo con fuerza en las ltimas capas, slo se
emplear una fuerza suficiente para que la barra compactadora
penetre en la ltima capa del agregado en el recipiente (Wa),
para finalmente obtener el peso unitario compacto del agregado
al multiplicar dicho peso por el factor (f) calculado anteriormente.
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EXPRESIN DE RESULTADOS:
P.U. = Ws.(f)
Dnde:
5.3.6
Ws
: Peso neto del agregado
: Factor (f)
P.U.
: Peso unitario
CONTENIDO DE HUMEDAD:
A) Definicin: Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un

momento dado. Cuando dicha cantidad de agua se expresa como
porcentaje de la muestra seca (en estufa), se le denomina
Porcentaje de Humedad, pudiendo ser mayor o menor que el
porcentaje de absorcin. Los agregados generalmente se los
encuentra hmedos, y varan con el estado del tiempo, razn por la
cual se debe determinar frecuentemente el contenido de humedad,
para luego corregir las proporciones de una mezcla.
a) SECO: No existe humedad alguna en el agregado. Se lo
consigue mediante un secado prolongado en una estufa a una
temperatura de 105 5C.
b) SECO AL AIRE: Cuando existe algo de humedad en el interior
del rido. Es caracterstica, en los agregados que se han
dejado secar al medio ambiente. Al igual que en el estado
anterior, el contenido de humedad es menor que el porcentaje de
absorcin.
c) SATURADO Y SUPERFICIALMENTE SECO: Estado en el cual,
todos los poros del agregado se encuentran llenos de agua,
condicin ideal de una agregado, en la cual no absorbe ni cede
agua.
d) HMEDO: En este estado existe una pelcula de agua que rodea
el agregado, llamada agua libre, que viene a ser la cantidad de
exceso, respecto al estado saturado superficialmente seco. El
contenido de humedad es mayor que el porcentaje de absorcin.
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INGENIERA CIVIL
El agregado fino retiene mayor cantidad de agua que el
agregado grueso.
B) Materiales y Equipo:
Balanza con sensibilidad de 0.1 gr. y cuya capacidad no sea
menor de 1Kg.
Recipiente adecuado para colocar la muestra de ensayo.
Estufa, a temperatura de 105oC a 110 0C.
C) Procedimiento de ensayo:
Se colocar la muestra hmeda a ensayar en un depsito
adecuado determinndose dicho peso (peso del recipiente +
muestra hmeda).
Llevar el recipiente con la muestra hmeda a una estufa, para
secarla durante 24 horas a una temperatura de 110C 5C.
Pesar el recipiente con la muestra seca (peso recipiente +
muestra seca) y determinar la cantidad de agua evaporada.
H = [(Peso recipiente + M. Hmeda) - (Peso recipiente + M. seca)]
Determinar luego, el peso de la muestra seca.
MS = (Peso recipiente + M. seca) - (Peso Recipiente)
D) Expresin de resultados: El contenido de humedad est dado por:
Dnde:
H = Peso del agua evaporada
MS = Peso de la muestra seca
%W = Porcentaje de humedad.
5.3.7
CONTAMINACIN DE LOS AGREGADOS:
Son sustancias perjudiciales que se encuentran en los agregados y

disminuyen las propiedades del Concreto, tanto, en su elaboracin como
en su comportamiento futuro. Estas sustancias pueden ser: materiales muy
finos, materias orgnicas, partculas suaves, desmenuzables y ligeras.
CANTIDAD DE FINOS
A) Definicin: Es la cantidad de partculas que pasan la malla N 200, es
decir Limos y Arcillas. Estas partculas pueden ser eliminadas del
agregado mediante lavado. Se les cuantifica mediante el lavado y
tamizado por la malla N 200.
B) Fundamento terico:
Pgina 16

INGENIERA CIVIL
F=
WOWF
WO
Dnde:
F: Porcentaje de material que pasa el tamiz N 200
Wo: Peso seco de la muestra original
Wf: Peso seco de la muestra despus del lavado
C) Equipo:
Tamiz N 200
Estufa
Balanza
D) Procedimiento:
-
Seleccionar una muestra, secarla al horno durante 24 horas y

determinar su peso.
Lavar la muestra por el tamiz N 200 en agua corriente.
Llevar la muestra lavada a la estufa y dejar secar hasta peso constante
y registrar el peso de la muestra seca
Repetir el ensayo cuantas veces sea necesario.
VI. PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS:

6.1. PESO ESPECFICO Y ABSORCIN:
6.1.1 Datos y resultados obtenidos en laboratorio:
Peso de muestra SSS
Peso de fiola
Fiola + agua + muestra
Volumen de agua aadida
500
211.6
1014.2
302.6
A. AGREGADO FINO:
ENSAYO
Wo = Es el peso en el aire de la muestra secada al horno en gramos
493.1
V = Volumen del frasco (cm3)
500.00
Va = Peso en gramos o volumen (cm3 del agua aadida al frasco)
302.6
a. Peso Especfico de Masa(gr/cm3):

Pe = Wo/(V-Va)
Pgina 17
2.498

INGENIERA CIVIL
b. Peso especfico de Masa Saturada con su superficie seca(gr/cm3):
P.e.s.s.s = 500/(V - Va)
2.533
c. Peso Especfico Aparente(gr/cm3):

Pea = Wo/[(V-Va)-(500-Wo)]
2.588
Ab = [(500 - Wo)*100] / Wo
1.399
d. Absorcin (%):
B. AGREGADO GRUESO:
ENSAYO
A = peso en el aire de la muestra seca al horno (gr.)
1
4984.6
B = peso en el aire de la muestra saturada

con superficie seca (gr.)
5030
C = peso en el agua de la muestra saturada en (gr.)
3052
a. Peso Especfico de Masa(gr/cm3):

Pe = A/(B-C)
b. Peso especfico de Masa Saturada con su
superficie seca(gr/cm3):
2.52
2.54
Pe.s.s.s = B/(B-C)
c. Peso Especfico Aparente(gr/cm3):
Pea = A/(A-C)
2.58
Ab = [(B-A)x100]/A
0.9
d. Absorcin (%):
6.1.2. Discusin de resultados: Como podemos observar los resultados

obtenidos son aceptables segn especificaciones tcnicas ya que estn
comprendidos dentro de los rangos admisibles como son:
En los agregados de Cajamarca el peso especfico vara de 2.45 a

2.71 gr/cm3.
El porcentaje de absorcin de los agregados, comnmente se halla
en el intervalo (0.20% - 3.50%), pero en las canteras de Cajamarca
varan entre 0.87% y 2.75%.
Pgina 18

INGENIERA CIVIL
6.2. ANLISIS GRANULOMTRICO:

6.2.1
Datos y resultados obtenidos en laboratorio:
Agregado Fino
Peso de la muestra:
Malla
2000
Peso
Peso
%
corregido
retenido(gr
retenido
retenido(gr
)
parcial
)
gr
%
retenido
acumula
do
(mm)
3\8
9.52
4.76
116
116.571
5.83
5.83
2.36
250
250.571
12.53
18.36
16
1.18
260
260.571
13.03
31.39
30
0.6
480
480.571
24.03
55.41
50
0.3
525
525.571
26.28
81.69
100
cazoleta
SUMAS:
0.15
285
80
1996
285.571
80.571
2000
14.28
4.03
100
95.97
100.00
error:
4
correcci
0.571
n:
A) AGREGADO FINO:
MODULO DE FINURA (MF):
M . F=
5.83+ 18.36+31.39+55.41+81.69+95.97
100
Pgina 19
%
que
pasa
100.
00
94.1
7
81.6
4
68.6
1
44.5
9
18.3
1
4.03
0.00

INGENIERA CIVIL
M . F=2.887
CURVA GRANULOMETRICA-AGREGADO FINO

12
10
8
6
muestra
% PASA
4
2
0
0.01
0.1
10
DIAMETRO DE MALLA(mm)
MUESTRA EN EL USO GRANULOMETRICO

120
100
85
100
94
100
82
80
69
% PASA
60
uso superior
45
uso inferior
100
60
muestra
40
30
18
20
10
4
0
0.01
0.1
Pgina 20
10

INGENIERA CIVIL
B) AGREGADO GRUESO:
Agregado grueso
Peso de la
muestra:
Malla
3000
gr
Peso
corregido
retenido(gr)
%
retenido
parcial
% retenido
acumulado
% que
pasa
(mm)
Peso
retenido(gr)
2
1 1/2
1
3/4"
"1/2"
3/8"
cazol
eta
SUMA
S:
50
37.5
25.4
19
12.7
9.5
0.0
220.0
983.4
760.7
752.2
234.8
0
220.141
983.543
760.843
752.343
234.988
0
7.34
32.78
25.36
25.08
7.83
0
7.34
40.12
65.48
90.56
98.40
100.00
92.66
59.88
34.52
9.44
1.60
48
48.141
1.60
100.00
0.00
2999.153
3000
100.00
error:
correcci
n:
0.847
0.141
MODULO DE FINURA (Mf):
M . F=
0+7.34+65.48+ 98.40+600
100
M . F=7.712
Pgina 21

INGENIERA CIVIL
CURVA GRANULOMETRICA-AGREGADO GRUESO

120.00
100.00
92.66
100.00
80.00
% PASA
59.88
60.00
muestra
34.52
40.00
20.00
1.60
9.44
0.00
5
50
uso inferior
MUESTRA EN EL USO
GRANULOMETRICO
100
100.00
95100
87
70
59.88
5292.66
4534.52
35
309.44
20
10
1.60
% PASA uso superior
5
50
DIAMETRO
DE MALLA(mm)
muestra
6.3. TAMAO MAXIMO Y TAMAO MAXIMO NOMINAL DEL AGREGADO:

El tamao mximo del agregado es = 1 1/2 (37.50 m.m.)
Tamao mximo nominal del agregado es = 1 1/2 (37.50 m.m.)
6.4. PESO UNITARIO VOLUMTRICO:
CALCULO DEL FACTOR (f):

Volumen del recipiente cilndrico = 2300 cm3
Peso del agua = 2300 gr.
Entonces: f = 0.4348 cm-3
6.4.1 PESO UNITARIO SUELTO:
A) AGREGADO FINO:
ENSAYO N
Peso del recipiente (gr.)
1
3885
Pgina 22

INGENIERA CIVIL
Peso del recipiente + material(gr.)
7740
Peso del material (gr.)
3855
Factor (f)
0.4348
Peso Unitario Suelto (Kg/m3)
1 676.1
B) AGREGADO GRUESO:
ENSAYO N
4220
19060
14840
Factor (f)
0.1042
Peso Unitario Suelto (Kg/m3)
1545.8
6.4.2 PESO UNITARIO COMPACTADO:

A)
AGREGADO FINO:
1
ENSAYO N
Volumen del recipiente (cm3)
2306.76
3885
8140
4255
Peso Unitario Compactado(Kg/m3)
1845
B) AGREGADO GRUESO:
ENSAYO N
Volumen del recipiente (cm3)
1
9901.91
4220
19740
15520
Peso Unitario Compactado(Kg/m3)
1567
Pgina 23

INGENIERA CIVIL
6.5. CONTENIDO DE HUMEDAD (W):

A) AGREGADO FINO:
AGREGADO FINO
Peso del Recipiente en gramos
Peso de (M. Seca + recipiente) (gr)
27.9
263.
8
260
Peso del agua (gr)
3.8
Contenido de Humedad (%)
1.64
Peso de (M. Hum. + recipiente) (gr)
B) AGREGADO GRUESO:
AGREGADO GRUESO
Peso del Recipiente en gramos
Peso de (M. Hum. + recipiente) (gr)
ENSAYO(gr)
Peso de (M. Seca + recipiente)
W muestra inic.
Peso del agua (gr) (g)
W muestra
Contenido de Humedad
(%) final
(g)
Cant. Finos (g)
% Finos
6.6. CANTIDAD DE
1
84.1
81.5
2.6
3.09
VII. CONCLUSIONES:
PARA EL AGREGADO FINO:

Peso Especfico de Masa = 2.498 gr/cm3
Absorcin = 1.399 %
Mdulo de Finura(MF) = 2.887
Peso Unitario suelto = 1671 kg/m3
Peso Unitario compacto = 1845 kg/m3
Humedad = 1.64 %
PARA EL AGREGADO GRUESO:
Pgina 24
27.9
264.
9
263.
3
1.5
0.6
FINOS:

INGENIERA CIVIL
Peso Especfico de masa (promedio) = 2.52 gr/cm3.
Absorcin = 0.9 %
Mdulo de Finura = 7.712
Tamao mximo = 1 .
Peso Unitario suelto = 1499 kg/m3
Peso Unitario compacto = 1567 kg/m3
Humedad = 0.6 %
En general, los agregados, tanto fino como grueso cumplen los requisitos
para la elaboracin de concreto.
Gracias al desarrollo de este tipo de ensayos, nos ayuda a comprender e
interpretar mejor el significado e importancia de los componentes utilizados
en la elaboracin de concreto.
El material extrado de la cantera contiene un material bueno para la
elaboracin de concreto.
RECOMENDACIONES:
En el laboratorio hubo una temperatura mayor a

recomendado
16.7
16.7
C, siendo lo
C, producindose un error en el clculo del factor
para el peso unitario, ya que este valor vara con la temperatura.

La balanza debe ser calibrada adecuadamente a la hora de pesar las
muestras de agregado, pudiendo ser un error los clculos por la
aproximacin de la balanza en algunos casos en 5gr.
Zarandear bien la muestra en el anlisis granulomtrico.
Cepillar el tamiz despus de zarandear para obtener el porcentaje
retenido de muestra ms exacto.
Ms que todo se recomienda poner de nuestra parte y tomar en serio
todos los ensayos a realizar, ya que de los resultados obtenidos hoy
dependern los resultados a obtener ms adelante como es el diseo
de mezclas.
VIII. ANEXO FOTOGRAFICO:
Pgina 25

INGENIERA CIVIL
Fotografa N 01 02: Pesamos los instrumentos a usar en el ensayo.
Fotografa N 03 04: Pesamos los materiales a usar en el ensayo.
Pgina 26

INGENIERA CIVIL
Fotografa N 05 06: Peso Unitario Volumtrico del agregado fino.
Fotografa N 07 08: Secado del agregado fino y peso de tamices.
IX. BIBLIOGRAFA USADA:

LIBROS CONSULTADOS:
ABANTO CASTILLO, Flavio. -TECNOLOGA DEL CONCRETO: Teora y
Problemas.
Editorial San Marcos - Per Lima 2000
LEZAMA LEIVA, Jos. -TECNOLOGA DEL CONCRETO Editorial UNC- Per Cajamarca-1996.
APUNTES DE CLASE.
Pgina 27

INGENIERA CIVIL
PAGINAS WEB CONSULTADAS:

www.monografias.com/ensayosagregadosconcreto
www.Wikipedia.com/agregados
www.wikipedia.com/granulometriamodulofinura
Pgina 28

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PORCENTAJE QUE PASA

9.51 mm. (3/8)

5.1.2. AGREGADO GRUESO:

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5.2. ELECCIN DE LA CANTERA:

Ing. ACOSTA BARRANTES, Jos

5.2.1. UBICACIN Y ACCESIBILIDAD:

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5.3.1. PESO ESPECFICO Y ABSORCIN:

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Para el agregado fino:

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EXPRESIN DE LOS RESULTADOS:

= Volumen del Frasco (cm3)

Peso en el aire de la muestra secada en estufa (gr.)

Va = Peso en (gr.) o volumen (cm3) del agua aadida al frasco.

a.2) PESO ESPECFICO DE MASA SATURADA CON SUPERFICIE

a.3) PESO ESPECFICO APARENTE (P.e.a.)

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a.4) PORCENTAJE DE ABSORCIN (Ab)

b. Para el agregado grueso:

b.1) PESO ESPECFICO DE MASA (P.e.)

b.2) PESO ESPECFICO DE MASA SATURADA CON SUPERFICIE

b.3) PESO ESPECFICO APARENTE (P.e.a.)

b.4) PORCENTAJE DE ABSORCIN (Ab %.)

5.3.2. ANLISIS GRANULOMTRICO:

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DE LAS PARTCULAS (mm )

Nosotros no escogimos el criterio de esta tabla, sino ms bien con

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Colocar el agregado en la estufa a una temperatura de 110C

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%Ret.acum. (N 100, N 50, N 30, N 16, N 8, N 4)

Para el agregado grueso:

%Ret.acum. ( N 4,3 / 8 , 3/ 4 , 11/2 ,2 )

5.3.4. TAMAO MXIMO Y TAMAO MXIMO NOMINAL DEL

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PESO UNITARIO VOLUMTRICO:

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: Peso neto del agregado

A) Definicin: Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un

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CONTAMINACIN DE LOS AGREGADOS:

Son sustancias perjudiciales que se encuentran en los agregados y

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